ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ МАУ- 4 НИЖНЕВАРТОВСКОГО ГПК до 2,6 млрд. м3 в год по сырью

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Тюменский государственный нефтегазовый университет»

Институт промышленных технологий и инжиниринга

Кафедра переработки нефти и газа

 

                                                                 

                                                                  ДОПУСТИТЬ К ЗАЩИТЕ

                                                                  Зав. кафедрой ПНГ

                                                                  __________________________

                                                                                                                                             Фамилия И.О.

                                                                  «____»______________2016 г.

 

 

 

ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ МАУ- 4 НИЖНЕВАРТОВСКОГО ГПК до 2,6 млрд. м3 в год по сырью

 

пояснительная записка

к бакалаврской работе

БР.18.03.01.250/119а.415.2015.00.ПЗ

 

НОРМОКОНТРОЛЕР:                   РУКОВОДИТЕЛЬ:

____________________                    ____________________

         должность, ученая степень                                              должность, ученая степень

____________________                    Таранова Л.В.

                    Фамилия И.О.                                                                             

                                                            РАЗРАБОТЧИК:

                                                            студент группы__________

                                                            Мустафин Р. А

                                                                           

 

 

 

                                                       Бакалаврская работа

                                                       защищена с оценкой__________

                                                       Секретарь ГЭК_______________

                                                                                        Фамилия И.О.

 

 

 

 

 

 

Тюмень, 2016

 

Категория: Дипломные работы / Дипломные работы нефть и газ

 

МОДЕРНИЗАЦИЯ УСТАНОВКИ «ДЕПАРАФИНИЗАЦИЯ № 2 ТИПА 39/7М» ОАО НАФТАН С ЦЕЛЬЮ УВЕЛИЧЕНИЯ ВЫХОДА ДЕПАРАФИНИРОВАННОГО МАСЛА И СНИЖЕНИЯ ЭНЕРГОЕМКОСТИ

Министерство образования республики Беларусь

учреждение образования

«Полоцкий государственный университет»

 

Институт повышения квалификации и переподготовки кадров

Переподготовка кадров и повышение квалификации  при кафедре химии и технологии переработки нефти и газа

специальность  «Технология переработки нефти и газа»

 

ДОПУЩЕН К ЗАЩИТЕ

Зав. кафедрой химии и тпнг

________________  И.В.Бурая

«____» ____________ 2013 г.

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

 

 

Модернизация установки «Депарафинизация № 2 типа 39/7м» оао

нафтан с целью увеличения выхода депарафинированного

масла и снижения энергоемкости

наименование темы

 

         Специальность (специальность направления)

1-48 01 72

 

 

«Технология переработки нефти и газа»

 

наименование специальности

 

 

 

 

Слушатель-дипломник
группы   6_ХТ-12    

 

 

 

А.О. Тамулёнок

                             номер

 

подпись, дата

 

инициалы и фамилия

Руководитель

 

 

 

Т.А. Рудинская асс.

 

 

подпись, дата

 

инициалы и фамилия

уч. степень, звание

Консультанты по разделам:

 

Теоретическая часть

 

 

 

Т.А. Рудинская асс.

наименование раздела

 

подпись, дата

 

инициалы и фамилия

уч. степень, звание

 

Технологическая часть

 

 

 

Т.А. Рудинская асс.

 

наименование раздела

 

подпись, дата

 

инициалы и фамилия

уч. степень, звание

 

 

 

 

 

С.П. Студеникина, ст. преп.

 

 

 

подпись, дата

 

инициалы и фамилия

уч. степень, звание

 

Расчетная часть

 

 

 

Т.А. Рудинская асс.

 

наименование раздела

 

подпись, дата

 

инициалы и фамилия

уч. степень, звание

 

Охрана труда, промышленная

 

 

 

 

 

безопасность производства

 

 

 

М.Ф. Шипко, ст. преп.

 

наименование раздела

 

подпись, дата

 

инициалы и фамилия

уч. степень, звание

                 

 

Объем проекта:

пояснительная записка – 139 страниц;

графическая часть – 6 листов;

магнитные (цифровые) носители  – 1 единиц.

 

Новополоцк 2013

 

 

Категория: Дипломные работы / Дипломные работы нефть и газ

 

Модернизация установки гидроочистки ОАО «Нафтан» с целью снижения энергопотребления

министерство образования республики беларусь

учреждение образования

«полоцкий государственный университет»

 

Факультет   инженерно-технологический  .

Кафедра химической технологии топлива и углеродных материалов

 

УТВЕРЖДАЮ

Заведующий кафедрой

________________ И.В. Бурая

«____» ____________ 2012 г.

 

 

задание по дипломному проектированию

студенту-дипломнику группы 07 ХТ       М.М. Мазукабзову

                                                                                         номер         инициалы и фамилия

 

 

Специальность (Специальность направления) 1- 48 01 03

 «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов»

наименование специальности

 

 

Тема проекта (работы):

Модернизация установки гидроочистки №3

 

ОАО «Нафтан» с целью снижения энергопотребления

 

 

 

Утверждена приказом ректора УО «ПГУ» от «20»       04         2012г. №_267-ув 

 

Дата выдачи задания  –  «   9  »         04        2012г.

 

Срок сдачи законченного проекта (работы)  –  «   9  »    06       2012 г.

Категория: Дипломные работы / Дипломные работы нефть и газ

 

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТРУКТУРЫ ПАРКА ТОПЛИВОЗАПРАВЩИКоВ ДЛЯ АВТОТРАНСПОРТНЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ НЕФТЕПРОВОДНОЙ ОТРАСЛИ

 ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

 

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТРУКТУРЫ ПАРКА ТОПЛИВОЗАПРАВЩИКоВ ДЛЯ АВТОТРАНСПОРТНЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ НЕФТЕПРОВОДНОЙ ОТРАСЛИ

Категория: Дипломные работы / Дипломные работы нефть и газ

 

Реконструкция установки Мерокс У-335 с целью повышения глубины очистки ПБФ и выделения дисульфидов

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

Реконструкция установки Мерокс У-335 с целью повышения глубины очистки ПБФ и выделения дисульфидов

 

Аннотация

К дипломному проекту «Реконструкция установки Мерокс У-335 с целью повышения глубины очистки ПБФ и выделения дисульфидов».

В дипломном проекте предлагается произвести реконструкцию регенератора щелочи для повышения эффективности выделения дисульфидов.

В дипломный проект входят - пояснительная записка и графический материал.

Пояснительная записка состоит из:

  1. Литературного обзора
  2. Технологического раздела
  3. Экономического раздела
  4. Раздела охрана труда
  5. Раздела охрана окружающей среды.

Всего в пояснительной записке 105 листов.

Графический материал представлен на 7 листах формата А1:

Категория: Дипломные работы / Дипломные работы нефть и газ

 

Установка селективной очистки масел 37-4

Дипломный проект

Установка селективной очистки масел 37-4

ВВЕДЕНИЕ

 

Современное производство нефтяных смазочных масел основано на использовании процессов экстракционного разделения вакуумных дистиллятов и деасфальтизатов. К числу таких процессов относится очистка дистиллятного и остаточного масляного сырья селективными растворителями — которые являются главнейшими процессами производства нефтяных масел, т. к. позволяют улучшать эксплуатационные свойства масел, в частности стабильность против окисления и вязкостно-температурные свойства.

Эти процессы обеспечивают селективную выборку из масляного сырья таких ненужных элементов, как полициклические ароматичные и нафтено-ароматичные углеводороды с краткими боковыми цепями, сернистые, азот-, сплав - и кислородсодержащие соединения, полигетероатомные высокомолекулярные соединения (смолы).

В промышленных установках более широко применяются селективные растворители N-МП, фенол. В неких случаях при получении высоковязких остаточных масляных рафинатов применяется парный растворитель — смесь фенола и крезола с пропаном.

До последнего времени в России процессы селективной очистки масел базировались на применение в качестве растворителей в основном фенола и фурфурола.

Однако в связи с повышением требований к качеству смазочных масел, возрастанием роли экологических проблем при производстве и применении масел появилась нужда усовершенствования процессов селективной очистки с целью увеличения глубины очистки масляного сырья и улучшения экологических свойств реагентов и товарных масел.

За рубежом и в России все большее значение приобретает процесс селективной очистки масляного сырья N-МП  вместо фенольной и фурфурольной очисток. Такая замена растворителей повышает качество базисных масел, улучшает технико-экономические показатели технологических установок, решает ряд   экологических проблем.

В настоящее  время в мире эксплуатируются десятки  установок очистки масляного сырья с помощью  N-МП. В России первая установка очистки масляного сырья N-МП появилась в 1990 г. в результате перевода установки фенольной очистки. Перевод установок фенольной очистки на применение N-МП осуществлен и на Омском и Ново-Ярославском НПЗ. В 2000 г. реконструирована и переведена на работу с N-метилпирролидоном установка фенольной очистки на Рязанском НПЗ.

Категория: Дипломные работы / Дипломные работы нефть и газ

 

Очистка природных газов от сернистых соединений и углекислоты

Дипломный проект

Очистка природных газов от сернистых соединений и углекислоты

 

СОДЕРЖАНИЕ

       Введение……………………………………………………………………5

  1. Литературный обзор…………………………………………………………7

   1.1. Очистка природного газа……………………………………………….7

   1.2. Очистка газа химическими сорбентами………………………….…....8

   1.2.1. Химизм взаимодействия кислых компонентов с аминами…….......8

   1.2.2. Схемы процесса очистки газа водными растворами аминов…..…..12

   1.2.3. Растворимость меркаптанов в водных

растворах алканоламинов…………………….…………………….......18

   1.2.4. Вспенивание растворов алканоламинов…….………………..…… ..19

   1.2.5. Проблемы эксплуатации установок аминовой очистки……....…….20

   1.3. Очистка газа физическими абсорбентами……………………………..22

   1.3.1. Механизм действия физических абсорбентов………………...…......22

 1.3.2. Процесс “Флюор”………………………………………………….......23

   1.3.3. Процесс “Селексол”……………………………...……………….…...24

   1.4. Очистка физико-химическими абсорбентами……………………........28

   1.4.1. Процесс “Сульфинол”…………………………………………………29

   1.4.2. Процесс “Укарсол”…………………………………………………….30

   1.4.3. Процесс “Экосорб”…………………………………………….…........32

   1.5. Патентный обзор……………………………………………………...…35

   1.6. Характеристика сырья КГКМ, реагентов, продуктов….………….......37

  1. Технологическая часть……………………………………………………….41

   2.1. Технологическая схема установки (У-372)………………………….....41

   2.2. Технологический расчёт базовой установки………..……………….... 44

   2.3. Технологический расчёт сепаратора…………………………………....63

  1. Исследовательская часть…………………………………………………….66

   3.1. Выбор оптимального абсорбента……………………………………….66

   3.1.1.Расчёт материального баланса по первому варианту………………...66

   3.1.2.Расчёт материального баланса по второму варианту………………...73

   3.1.3. Расчёт материального баланса по третьему варианту………………78

   3.1.4. Расчёт материального баланса по четвёртому варианту……………84

   3.2. Тепловой баланс абсорбера…………………………………………….88

   3.3. Результаты исследований ……………………………………………...97

   3.3.1.Выводы………………………………………………………………….97

  1. Охрана окружающей среды……………………………………………….99

   4.1. Выбросы в атмосферу………………………………………………......100

   4.2. Мероприятия по предотвращению выбросов…………………….…...103

   4.3. Плата за выбросы вредных веществ в атмосферу………………...…..104

   4.4. Сточные воды……………………………………………………….......106

   4.5. Твердые отходы………………………………………………………....108   Экономический расчет………………………………………………………...109

   5.1. Характеристика объекта и обоснование решений………………........109

   5.2. Расчет показателей по труду…………………………………………...109

   5.3. Оценка экономической эффективности………………………….........110

  1. Охрана труда……………………………………………………………….112

   6.1.Опасные и вредные производственные факторы……………………...112

   6.1.1.Физические факторы………………………………………………......112

   6.1.2.Химические факторы…………………………………………………..114

   6.1.3.Биологоические опасные и вредные производственные

           факторы…………………………………………..……………………..117

   6.1.4.Психофизические опасные и

         вредные производственные факторы……………………………….......117

   6.2. Технические требования к оборудованию

         и инструменту, гарантирующие безопасность труда…………………118

   6.3.Размещение оборудования и организация рабочих мест……..………119

   6.4.Средства и оборудование пожаротушения………………….…………121

   6.5.Средства индивидуальной защиты работников……………………….122

6.6.Примеры безопасной работы…………..…………….…………..........124

6.7.Расчет молниезащиты в здании насосной…………………………...128  

   6.8.Расчет вентиляции в насосной………………………………………...129

   6.9.Расчет установки пенного пожаротушения…………………………..132

     Литература………………………………………………………………..136

Категория: Дипломные работы / Дипломные работы нефть и газ

 

Модернизация ректификационной колонны установки стабилизации конденсата

Дипломная работа

Модернизация  ректификационной колонны установки стабилизации конденсата

 

Введение

 

В 1956 году в России была создана новая отрасль народного хозяйства - газовая промышленность. К настоящему времени по странам содружества открыто более  1500 газовых, газоконденсатных и газонефтянных месторождений, из них более 35 имеют запасы более 100 млрд.куб.м. Изучение ресурсов, природы и свойств газовых компонентов является одним из актуальных направлений в газовой промышленности  для  выявления  дополнительных  источников углеводородного  сырья  в  целях  обеспечения  возрастающих потребностей народного хозяйства.  В качественном топливе и нефтехимическом сырье.

Крупные   газоконденсатонефтяные   месторождения  в Прикаспийской  впадине и  Западном Казахстане (Астраханское, Карачаганакское,  Тенгизское  и  др.),  отличающиеся высоким содержанием  сероводорода,  углекислоты,  этана, меркаптанов, газового конденсата и нефти, являются для дальнейшего укрепления топливно-сырьевого потенциала страны главным резервом, к освоению которого приступили специалисты отрасли.

В  разработке   таких  месторождений,  являющихся долговременной сырьевой базой газохимических производств, на первый план выдвигается надежность эксплуатации, связанная с гарантированно надежной работы  каждой единицы оборудования, каждого объекта. При этом опыт создания и эксплуатации таких гигантов, как газохимический комплекс, имеет большое значение не только для специалистов газовой, но и нефтяной промышленности, приступивших к освоению Тенгизского нефтяного месторождения.

Несмотря на многие отличия в составе газа, конденсата и нефти  этих месторождений, они имеют существенные сходные признаки: наличие агрессивных компонентов в углеводородном сырье; жесткую связь динамики добычи газа, конденсата и нефти с работой газоперерабатывающего завода; необходимость принятия радикальных мер по обеспечению нормальной экологической обстановки в регионе в связи с наличием в сырье меркаптанов и сероводорода.

Отечественный и зарубежный опыт разработки и эксплуатации газовых и газоконденсатных месторождений показывает, что они являются  не  только  источником  газового  топлива,  но и высокоэффективным минеральным сырьём, на основе которого могут быть организованы  крупнотоннажные и высокорентабельные производства пропана, бутанов, серы, низкомолекулярных олефинов, ароматических углеводородов, различных видов моторных топлив и других продуктов.

Однако сырьевые ресурсы газовых и газоконденсатных месторождений могут быть эффективно использованы  только при комплексном подходе к разработке этих месторождений. В связи с этим создана и успешно развивается газохимическая подотрасль. Первенец её  - комплекс,  включающий установки комплексной подготовки газа, внутрипромысловые и межотраслевые газо- и газоконденсатопроводы  и газоперерабатывающий завод. Продукция этого комплекса: товарный газ, широкая фракция лёгких углеводородов, элементарная сера, этановая фракция.

Наряду  с  переработкой  природного  газа научный и практический интерес представляет переработка конденсата. В связи с вводом в эксплуатацию, Астраханского, Карачаганакского и других газоконденсатных месторождений большое значение приобретает вопрос сбора, стабилизации и очистки серо - водородсодержащих конденсатов.

Стабилизация газового конденсата используется в целях подготовки его к транспорту или хранению и заключается в удалении фракции легких углеводородов до бутана включительно. Согласно действующим нормам, стабильным считается конденсат, упругость паров которого при 38 0С не превышает 500 мм рт.ст. летом и 700 мм рт.ст. зимой.

Выделяемые  при стабилизации  конденсата углеводороды являются  ценным  сырьем  для  нефтехимии.  Кроме  того, пропан-бутановая фракция находит широкое применение в качестве бытового сжиженного газа, а пропан - в качестве хладагента в холодильных машинах. Поэтому ряд схем стабилизации конденсата наряду  с получением  стабильного конденсата предусматривает целевое  выделение пропан-бутановой  фракции и  технического пропана.

В связи с возрастающим потреблением газового конденсата в народном  хозяйстве  задача  более  полного  извлечения  из нестабильного конденсата ценных компонентов и как следствие совершенствование технологии его стабилизации становится особенно актуальной.

Категория: Дипломные работы / Дипломные работы нефть и газ

 

Модернизация абсорбера очистки газа на установке стабилизации углеводородного конденсата

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ (РАБОТА)

 

на тему: Модернизация абсорбера очистки газа на установке стабилизации углеводородного конденсата

Категория: Дипломные работы / Дипломные работы нефть и газ

 

Модернизация абсорбера газов стабилизации установки У-32

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

Модернизация абсорбера газов стабилизации установки У-32

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

  1. Введение...............................................................................................................
  2. Обзор проблем очистки газообразных углеводородов с высоким                       содержанием кислых компонентов.......................................................................

2.1. Обеспечение эффективности сепарации капельной жидкости от                     потока газа перед его очисткой.............................................................................

2.2. Выбор процесса и оптимального поглотителя..............................................

2.3. Подбор современного технологического оборудования, освоенного           отечественным аппаратостроением......................................................................

2.4.Пенообразование и способы его предотвращения........................................

2.5. Интенсификация процесса очистки углеводородных газов от                       кислых компонентов с использованием высокоэффективных                              контактных устройств.............................................................................................

  1. Основные направления совершенствования колонного                                       оборудования массообменных процессов............................................................

3.1. Анализ традиционных контактных устройств барботажного                               типа с противоточным движением фаз.................................................................

3.2. Справочные данные об истории развития прямоточного                                     способа контактирования фаз................................................................................

3.3. Классификация трубчатых прямоточных массообменных аппаратов.......

3.4. Гладкотрубные аппараты с осевым восходящим движением фаз..............

3.5. Гладкотрубные аппараты с закрученным восходящим движением фаз....

3.6. Гладкотрубные аппараты с нисходящим движением фаз............................

  1. Принципиальная технологическая схема установки У-32.............................
  2. Технологический расчёт абсорбера 32С02 для очистки газа                             стабилизации конденсата Карачаганакского месторождения от H2S иСО2......

5.1. Исходные данные.............................................................................................

5.2. Выбор параметров процесса...........................................................................

5.3. Методы расчёта................................................................................................

5.5. Результаты расчётной части............................................................................

  1. Реконструкция абсорбера сероочистки газа стабилизации конденсата на установке У-32 ГПЗ.....................................................................

6.1. Обоснование реконструкции аппарата и краткое её описание....................

6.2. Основные расчётные данные абсорбера 32С02............................................

  1. Механический расчёт аппарата 32С02..............................................................

7.1. Описание и технические требования…........................................................

7.2. Характеристика аппарата………………………...........................................

7.3. Расчёт на прочность основных элементов конструкции аппарата............

7.3.1. Выбор материалов и электродов в зависимости от рабочих условий.....

7.3.2. Расчёт днища и обечайки…………………….............................................

7.3.3. Расчёт на ветровую нагрузку…...................................................................

7.3.4. Расчёт аппарата на прочность......................................................................

7.3.5. Расчёт опорной обечайки…………………….............................................

7.3.6. Расчёт нижнего опорного узла и анкерных болтов……………...............

7.3.7. Расчёт люк-лаза………………………………….........................................

7.3.8. Расчёт фланцевого соединения люк-лаза……...........................................

7.3.9. Расчёт болтов фланцевого соединения………...........................................

  1. Охрана труда ......................................................................................................

8.1. Опасные и вредные производственные факторы..........................................

8.1.1.Физические факторы......................................................................................

8.1.1.1.Повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны.......

8.1.1.2.Повышенный уровень шума на рабочем месте........................................

8.1.1.3.Повышенный уровень статического электричества................................

8.1.2.Химические факторы.....................................................................................

8.1.2.1.Первая помощь при отравлениях сероводородом и

парами углеводородов............................................................................................

8.1.3.Биологически опасные и вредные производственные факторы................

8.1.4.Психофизические опасные и вредные.........................................................

8.2.Коллективные и индивидуальные средства защиты рабочих на установке очистки газов стабилизации от H2S и СО2.......................................................

8.3.Характеристика технологического процесса с точки зрения пожароопасности и вредности производства..........................................................................

8.4.Безопасность эксплуатации производственного оборудования на установке очистки газов стабилизации от H2S и СО2.................................................

8.5.Размещение, обслуживание производственного оборудования, распределение функций между человеком и оборудованием.......................................

8.6.Обеспечение безопасности при реконструкции аппарата............................

8.7. Обеспечение безопасности при вводе в эксплуатацию реконструируемого аппарата..........................................................................................................

8.8. Общие требования безопасности по обслуживанию аппарата и вспомогательного оборудования.......................................................................................

8.9. Расчёт молниезащиты здания насосной.........................................................

8.10. . Выбор и расчёт установки пенного пожаротушения на УОГ.................

8.11. Электрическое освещение в операторной...................................................

8.12. Расчёт предохранительного клапана для абсорбера 32С02.......................

  1. Охрана окружающей среды...............................................................................

9.1. Введение............................................................................................................

9.1.1. Выбросы в атмосферу...................................................................................

9.1.2. Сбросы в гидросферу....................................................................................

9.1.3. Твёрдые отходы...........................................................................................

9.2. Экологичность проекта...................................................................................

9.2.1. Количественная и качественная оценка веществ, попадающих в окружающую среду.........................................................................................................

9.2.2. Мероприятия по защите окружающей среды от загрязняющих

веществ....................................................................................................................

  1. Экономическая часть........................................................................................

10.1. Определение экономической эффективности капиталовложений на реконструкцию абсорбера сероочистки газа стабилизации 32С02........................

10.1.2. Выбор эталона и вариантов для сравнения..............................................

10.1.3. Составление краткой характеристики, принципиальных особенностей и форм проявления экономической эффективности осуществляемого

мероприятия............................................................................................................

10.1.4. Определение уровней показателей и сравнение их с показателями

эталона.....................................................................................................................

Список используемой литературы........................................................................

Категория: Дипломные работы / Дипломные работы нефть и газ

 
Назад Вперед