Государственное бюджетное профессиональное
образовательное учреждение Иркутской области
«Московский государственный университет»
Дипломная работа
Реконструкция деревообрабатывающего цеха по производству погонажных изделий ООО "Технодрев" г. Александров
|
Ф.И.О. (в им.падеже), специальность ______________________ курс ______группа ___________
Руководитель: ________________ Ф.И.О. (полностью), преподаватель ____ (высшей, первой, второй) квалификационной категории
Консультант: ________________ Ф.И.О., должность с указанием МДК, модуля, место работы, квалификационная категория
Рецензент: (Ф.И.О. , должность, место работы, квалификационная категория)
Работа допущена к защите «__»____2017 г.
Оценка: ____________________________ |
Москва, 2017
Содержание
Введение..............................................................................................................4
1 Общая часть....................................................................................................6
1.1 Общая характеристика предприятия..........................................................6
1.2 Описание объекта реконструкции................................................................6
1.3 Обоснование целесообразности реконструкции........................................7
2 Технологическая часть...................................................................................9
2.1 ......................................................................................................................9
2.2 Сортировка погонажных изделий..............................................................11
2.3 Существующий технологический процесс производства погонажных изделий.....................................................................................................................13
2.4 Расчет годовой программы выпуска погонажных изделий при существующем технологическом процессе.................................................................14
2.5 Недостатки существующего технологического процесса..........................20
2.6 Выбор технологического процесса выработки погонажных изделий.....20
2.6.1 Технологический процесс выработки погонажных изделий после первой реконструкции...................................................................................................21
2.6.2 Расчет потребного количества оборудования после первой реконструкции.....................................................................................................................23
2.6.3 Технологический процесс выработки погонажных изделий после второй реконструкции...................................................................................................26
2.6.4 Расчет потребного количества оборудования после второй реконструкции........................................................................................................................27
2.6.5. Технологический процесс выработки погонажных изделий после (третьей) реконструкции....................................................................................28
2.6.6 Расчет потребного количества оборудования после второй реконструкции......................................................................................................................29
2.6.7 Выбор технологического процесса производства погонажных изделий....................................................................................................................31
3 Строительная часть.......................................................................................33
3.1 Архитектурно-конструктивное решение здания......................................33
3.2. Описание генерального плана ООО "Деревообработка"..........................35
4 Охрана труда и окружающей среды..............................................................39
4.1 Анализ условий труда в деревообрабатывающем цехе...........................39
4.2 Мероприятия по технике безопасности и пожаробезопасности...............40
5 Экономическая часть......................................................................................43
5.1 Определение величины капитальных вложений.......................................46
5.2 Расчет потребности в материальных ресурсах.........................................46
Список литературы...........................................................................................50
Введение
В последнее время наибольшей популярностью пользуются недорогие мебельные изделия, изготовленные с использованием погонажных изделий. Эти изделия могут удовлетворить покупателей как в плане цены, так и высоким качеством, которые существует наряду с широким выбором моделей. Наиболее используемым оборудованием для производства погонажных изделий является, несомненно, оборудование производства Италии. Именно итальянские предприятия достигли наибольших высот в создании оборудования для изготовления щитовых деталей и погонажных изделий, что позволяет в наше время предприятиям, занимающимся изготовлением такого вида продукции, производить ее в самые короткие сроки, и при этом быть уверенными в высоком качестве этой продукции.
Более того, любое предприятие, которые занимается изготовлением погонажных изделий, старается внести какие-то свои новшества в цепь производства, которые позволили бы выделить это предприятие на рынке в самом выгодном свете. Для этого создаются уникальные технологии как самого производства продукции, так и обработки материалов до и после изготовления. Благодаря таким технологиям, предприятия могут обеспечить изготовление практически любого объема продукции за очень короткие сроки. При изготовлении погонажных изделий преимущественно используется древесина. Древесина является природным, живым материалом, и поэтому обладает как рядом достоинств, так и рядом недостатков. Особенности этого материала нужно учитывать не только перед приобретением, но и после него, во время эксплуатации. Для того чтобы материал не испортился по прошествии некоторого времени, нужно обязательно соблюдать простые требования, которые продлят ему жизнь.
Цель реконструкции участка цеха по изготовлению погонажных изделий на предприятии ООО «Технодрев» заключается в увеличении производительности оборудования, расширении ассортимента выпускаемой продукции, расчета себестоимости продукции, улучшении условий труда. Рассчитать оптимальную численность основных и вспомогательных рабочих, численность цехового персонала, площадь реконструируемого цеха, затраты на закупку оборудования и срок окупаемости.
1 Общая часть
1.1 Общая характеристика предприятия
Общество с ограниченной ответственностью "Деревообработка" было основано в 1991 голу. В состав предприятия входят основная производственная площадка и филиал "Технодрев". Территория производственной площадки составляет 7,3 Га. На ее территории находятся лесопильный и деревообрабатывающий цеха, склад пиловочного сырья, бассейн, сортировочная площадка, склады пиломатериалов и готовой продукции, административные и вспомогательные здания и сооружения.
Лесопильный цех оснащен двумя лесопильными рамами, а также вспомогательным транспортным оборудованием. Раскрой пиловочного сырья производится с бруссовкой и вразвал.
Деревообрабатывающий цех включает в себя следующие участки:
- участок производства оконных блоков;
- участок остекления;
- участок производства профильных деталей (погонажа).
В настоящее время сырье на ООО "Деревообработка" поступает в виде лесоматериалов, поставщиками которых являются лесхозы Архангельской, Красноярской и Тюменской областей и лишь незначительная часть - в виде пиломатериалов.
1.2 Описание объекта реконструкции
Объектом реконструкции на данном предприятии является участок деревообрабатывающего цеха по производству погонажных изделий,
Пиломатериалы сюда подаются от сушильных камер штабелерами фирмы "ROCLA". Операции по производству профильных изделий из древесины проводятся на прирезных однопильных станках типа ЦДК-4, четырехстороннем продольно-фрезерном станке Profimat 23E, торцовочных станках типа ЦПА 40. Также на рассматриваемом участке есть участок сортировки погонажных изделий и заделки дефектов.
Вспомогательными средствами в процессе производства погонажных изделий, при помощи которых осуществляется транспортировка предметов труда внутри реконструируемого участка являются тележки гидравлические ручные с подъемными вилами фирмы "ROCLA".
1.3 Обоснование целесообразности реконструкции
Древесина - древнейший конструкционный материал, который человек использует с самых ранних стадий своего существования. Развитие материальной человеческого общества на всех этапах его истории было тесно связано со все расширяющимся использованием древесины в быту, строительстве и искусстве, из древесины изготавливались первые орудия охоты и труда. Важнейшие изобретение человека связаны с использованием древесины: колесо, ложка, мебель и многие другие изделия, жизнь без которых сложно сейчас представить. С развитием промышленного производства роль древесины в жизни человека постоянно возрастала. Из нее строили жилище, мосты, суда, вагоны, самолеты. В середине текущего столетия благодаря научно-техническому прогрессу в области изготовления высокопрочных легких сплавов и полимеров древесина постепенно вытеснялась из машиностроения, авиа- и вагоностроения и крупного судостроения. Тем не менее, роль древесины и изделий из нее в народном хозяйстве не снизилась и сохранится в дальнейшем.
В настоящее время из древесины изготавливаются изделия тысячи наименований. Сюда относятся, прежде всего, мебель всевозможных видов и назначений, разнообразные детали зданий и сооружений, детали и части сельскохозяйственных и других машин, всевозможные футляры точных приборов, разнообразнейший сельскохозяйственный инвентарь, музыкальные инструменты, чертежные и канцелярские принадлежности и многое другое. За годы своего развития лесопильно- деревообрабатывающая промышленность нашей страны из полииндустриальной превратилась в индустрию с высокой степенью механизации и автоматизации производственных процессов. Дальнейшее ее развитие пойдет по пути комплексного использования древесины, повышения качества продукции и экологической эффективности производства. Решающим условием в этом является также повышение производительности труда, основанное на дальнейшем техническом прогрессе применение более современного деревообрабатывающего оборудования, механизма и автоматизации производственных процессов, внедрение новых наличных методов организации труда и производства.
Главным звеном комплексного использования древесины служит унификации размеров перерабатываемых пиломатериалов с целью увеличение процента полезного выхода готовой продукции.
2 Технологическая часть
2.1
Таблица 2.1
Нормы ограничения по порокам в древесине погонажных изделий
|
Порок древесины и обработки по ГОСТ 2140 |
Норма ограничения в деталях |
||
|
Лицевой поверхности |
на нелицевой поверхности |
||
|
под прозрачное покрытие |
под непрозрачное покрытие |
||
|
1. Сучки |
Не допускаются размером в долях стороны, пластевые (первое число), ребровые (второе число), более: |
||
|
1/3-1/4 (здоровые сросшиеся 1/2-1/4) |
1/2-1/4 |
Не ограничиваются |
|
|
2. Трещины несквозные |
Не допускаются суммарной длиной более: |
||
|
1/6 |
1/3 |
||
|
длины детали, щириной, мм, более: |
|||
|
1 |
3 |
||
|
3. Грибные ядровые пятна, заболонные грибные и химические окраски, побурение, ложное ядро, засмолок |
глубиной (для торцевых трещин) в долях трещины более: |
||
|
Не допускаются |
Не ограничиваются |
||
|
4. Кармашки и червоточины |
Не допускаются |
Не допускаются шириной (диаметром) более 8 мм |
|
|
5. Вырыв, выхват, запил, вмятина, скол, задир, выщербина |
Не допускаются глубиной, мм, более: |
||
|
0,5 |
3 |
5 |
|
|
6. Гнили, острый обзол, пасынок, прорость, рак, сквозные трещины, бахрома |
Не допускаются |
||
|
7. Сквилеватость, завиток, крень, водослой, глазки |
Не ограничиваются |
||
Примечания:
- Лицевыми являются поверхности, видимые при эксплуатации.
- Сердцевина не допускается на лицевой поверхности досок и брусков для покрытия полов, подоконных досок и деталей под прозрачное покрытие, в остальных случаях - не ограничивается.
- Тупой обзол в досках и брусках для покрытия полов и обшивках допускается с нелицевой стороны до паза, гребня или четверти. Обзол должен быть очищен от коры.
Допускаемые частично сросшиеся сучки диаметром до 15 мм, сучки несросшиеся, гнилые и табачные диаметром до 10 мм должны быть зашпатлеваны; сучки, размеры которых превышают указанные, должны быть заделаны пробками.
Пороки на нелицевых поверхностях (включая кромочные сучки) допускается не заделывать.
Допускаемые червоточины, трещины, выщербины, вырывы, вмятины и запилы на лицевой поверхности должны быть зашпатлеваны.
В деталях под прозрачное покрытие на лицевой поверхности не допускается более одной заделки пробкой на 1 м длины детали. Допускается шпатлевание деталей под цвет древесины.
По согласованию изготовителя с потребителем пороки, подлежащие шпатлеванию в деталях, поставляемых без отделочного покрытия, допускается не заделывать.
Влажность древесины погонажных изделий должна быть, %:
эксплуатируемых внутри помещений 12 ± 3
эксплуатируемых снаружи помещений 15 ± 3
По согласованию с организациями торговли влажность древесины деталей, поставляемых в розничную торговлю, допускается устанавливать до 20 %.
Влажность древесины заделок должна быть на 2-3 % меньше влажности древесины деталей.
Параметр шероховатости фрезерованных поверхностей деталей (Rmmax) по ГОСТ 7016 не должен быть более, мкм:
под прозрачное покрытие 120
под непрозрачное покрытие 200
нелицевых поверхностей 500
Детали из древесины изготовляют цельными или клееными по длине и сечению. Для склеивания деталей по длине под прозрачную отделку следует применять соединение с длиной зубчатого шипа до 10 мм.
Клеевые соединения в деталях должны выполняться на клеях не ниже средней водостойкости по ГОСТ 17005. Прочность клеевых соединений должна быть не менее:
на скалывание вдоль волокон 4 МПа
на изгиб при зубчатом соединении 24 МПА
на неравномерный отрыв поливинилхлоридной
декоративной пленки 1,8 Н/см
2.2 Сортировка погонажных изделий
По качеству погонажные изделия делятся на три сорта:
- сорт "А";
- сорт "В";
- сорт "С".
Сорт "А"
Допускаются здоровые (белые) сучки до 20 мм, количество неограниченно, булавочные сучки до 7 мм., не более 1 шт, на 1,5 м, длины,
Допускаются несквозные трещины до1 мм, шириной, но не более 50 мм длиной, количество трещин - не более 3 на 1 м, длины.
Механические повреждения на лицевой стороне - не допускаются,
Не допускаются пятна синевы, непрострог. Сердцевина допускается только на внутренней пласти.
Сорт "В"
Сортировка по признаку класса "А", кроме того, допускаются все здоровые сучки (размер не ограничен), темные невыпадающие сучки до 25 мм в диаметре, и количестве не более 1 шт. на 1 м длины, булавочные сучки (до 7 мм) в неограниченном количестве, а также отверстия от сучков и повреждения насекомыми не более 5 шт. на 1 м длины.
Допускаются трещины до 3 мм шириной, до 50 мм длиной, смоляные кармашки до 3 мм шириной - 1 шт. на 1 м длины. На расстоянии 50 мм от торца - более глубокие, но не сквозные трещины.
Отдельные пятна синевы - не более одною на 1,5 м, длины и площадью - не более 10 см2.
Допускаются механические повреждения, выщербины до 50 мм длиной на кромках, при условии перекрытия.
Сорт "С"
Допускаются все пороки по классу "А" и "В", кроме того отверстия от сучков до 15 мм. - 1 шт. на 1,5 м длины, трещины (несквозные) до 5 мм шириной, но не более 10 мм длиной на 1,5 м.
Допускаются механические повреждения, сердцевина по пласт до 5 мм. шириной, длиной до 40% от длины изделия, отдельные пятна синевы н полосы - не более 20% от площади изделия.
2.3 Существующий технологический процесс производства погонажных изделий
Технологический процесс производства погонажных изделий но ООО "Деревообработка" осуществляется в следующем порядке:
- вспомогательный рабочий при помощи электротельфера подает часть штабеля на подстопное место перед станком для продольной распиловки и формирования толщины заготовки. Эта операция осуществляется на однопильном станке ЦДК 4-3. Рабочий поштучно подает материал на распиловку, укладывая его на роликовый конвейер и ориентируя его вдоль продольной оси. В случае, если из доски выпиливается несколько заготовок (например, для выработки наличника или плинтуса), распиливаемый материал подается в станок несколько раз, так как пильный вал оснащен одной пилой и за один проход из необрезного материала можно получить одну заготовку.
- полученные заготовки обрабатываются на четырехстороннем продольно-фрезерном станке Profimat 23Е фирмы «Weinig». Здесь вырабатывается профиль погонажных изделий. Один рабочий поштучно подает заготовки торец в торец (непрерывно), второй принимает обработанные заготовки.
- далее происходит торцевание и вырезка дефектных мест. На данной технологической операции формируются длины погонажных изделий. Операция торцевания производится на торцовочном станке ЦПА-40. Рабочий поштучно берет заготовки, базирует их на станке, а затем вручную подает их на пилу.
- в результате предыдущих операций получаем погонажные изделия требуемой длины и немерный погонаж, которые подвергаются сортировке и, если это требуется, заделке дефектов.
2.4 Расчет годовой программы выпуска погонажных изделий при существующем технологическом процессе
Расчет максимально возможной производительности производим по максимальной загрузке четырехстороннего продольно-фрезерного станка Profimat 23Е.
Основные характеристики станка представлены в таблице 2.2.
Таблица 2.2
Основные характеристики четырехстороннего продольно-фрезерного станка Profimat 23Е
|
Ширина обрабатываемого материала, мм: наибольшая наименьшая |
230 20 |
|
Толщина обрабатываемого материала, мм: наибольшая наименьшая |
120 8 |
|
Количество шпинделей, шт. |
5 |
|
Мощность электродвигателей привода шпинделей, кВт: шпиндель нижний фуговальный вертикальный правый + вертикальный левый вместе горизонтальный верхний горизонтальный нижний |
5,5 5,5 5,5 4 |
|
Мощность электродвигателей механизма подачи, кВт |
2,2 |
|
Скорость подачи, м/мин |
5 - 24 |
|
Частота вращения шпинделей, мин-1 |
6000 |
|
Тип механизма подачи |
вальцовый |
|
Размеры станка, мм: длина ширина высота |
3319 1592 1550 |
|
Масса станка, кг |
2200 |
|
Число обслуживающего персонала, чел. |
2 |
Так как потребность в профильных изделиях из древесины зависит от сезона (как правило, к весне возрастает спрос на обшивку и доски пола), примерное количество требуемого оборудования можно посчитать, если взять за основу для расчетов производство того вида погонажных изделий, потребность в котором является наибольшей.
Производительность оборудования определяется количеством продукции, получаемой при конкретных условиях эксплуатации оборудования в единицу времени. Она может выражаться в единицах учёта продукции (число заготовок, деталей и т.п.) или в единицах учёта выработки по количеству обработанного материала (погонные метры, площадь поверхностей, масса и т.п.).
Техническая производительность оборудования, работающего по проходному принципу за нормируемый период времени Т, определяется по формуле:
где Ав - производительность в единицах выработки;
Т - период времени, на которое рассчитывают производительность (час, смена, месяц, год), мин;
u - скорость подачи, м/мин;
m - число деталей, обрабатываемых одновременно, шт;
Кд - коэффициент использования рабочего времени;
Км - коэффициент использования машинного времени.
За единицу выработки при производстве погонажных изделий принимается погонный метр.
Рассчитываем сменную производительность, пог.м/см:
где Тсм = 480 мин.
Скорость подачи u выбирается в зависимости от требуемой шероховатости поверхности изделия.
Параметр шероховатости фрезерованных поверхностей деталей (Rmmax) по ГОСТ 7016 не должен быть более 120 мкм.
В нашем случае шероховатость поверхности - это высота микронеровностей, возникающих от удара ножа. Вычисляется она по формуле:
где uz - подача на резец, мм;
D - диаметр ножевой головки, мм.
D =125 мм
uz = 2,449 мм
Таким образом, для достижения желаемого результата подача на резец должна составлять 2,449 миллиметра.
Скорость, с которой необходимо пропускать заготовки через станок, чтобы получить желаемое качество, можно определить по формуле.
где n - частота вращения шпинделей, мин-1;
z - количество резцов инструмента, шт. z = 4 шт.
Однако реально обычная ножевая голого четырехстороннего станка не дает результатов, которые получатся при расчете по вышеприведенной формуле по двум причинам:
- Гарантированное наличие зазора между диаметром шпинделя посадочным диаметром инструмента.
- Существование погрешности заточки ножей в ножевой головке.
Для того чтобы установить ножевую головку на шпиндель станка необходим гарантированный зазор между шпинделем и посадочным диаметром инструмента 40 микрон. В противном случае инструмент будет невозможно установить на шпиндель станка.
При установке на шпиндель ось ножевой головки смещается относительно оси шпинделя. Понятно, что у такого инструмента возникнет еще погрешность при заточке. В результате получается, что все ножи инструмента вращаются по разным окружностям и качество поверхности определяет только один нож.
Из этого следует, что в формуле для вычисления скорости подачи заготовки, независимо от количества ножей, z будет равно 1 и реальная скорость подачи будет равна:
Принимаем u=12 м/мин.
m = 1
КД = 0,85
КМ = 0,7
Асм = 480*12*1*0,85*0,7 = 3427 пог.м/см.
Рассчитываем годовую программу, пог.м/год.
П = Асм*С*Тном
где Тном=Ткал - Тсуб - Твых - Тпразд + Тр.суб.
Ткал = 365 дн.
Тсуб = 52 дн.
Твых = 52 дн.
Тпразд = 8 дн.
Тр.суб. = 7 дн.
Тном= 365 - 52 - 52 - 8 + 7 = 260 дн.
С - число смен;
С = 2
П = 3427 * 2 * 260 = 1782144 пог.м/год.
из них:
55% - обшивка - 980179 пог.м/год.
20% - доска для покрытия пола - 356428 пог.м/год.
10% - наличник - 178214 пог.м/год.
15% - плинтус - 267321 пог.м/год.
Нормы расхода Нп пиломатериалов на 1000 пог.м. погонажных изделий можно рассчитать по формуле:
Нп=Vз*Кр
где Vз = объем 1000 пог.м. заготовок, м3;
Кр = коэффициент расхода пиломатериалов на заготовки [22].
В деревообрабатывающий цех ежемесячно поступает 800 м3 пиломатериалов. Из них 300 м3 поступает на производство профильных деталей.
Рассчитываем годовую программу производства различнх видов профильных деталей на участке деревообрабатывающего цеха по производству погонажных изделий, учитывая объем перерабатываемых пиломатериалов:
где - объем пиломатериалов, подлежащий переработке при производстве погонажных изделий, м3;
- удельный вес выработки деталей, % по объему;
- потребное количество необрезных пиломатериалов на 1000 пог.м. данного наименования погонажных изделий, м3.
Годовой объем пиломатериалов - 3600 м3.
Из них:
- сорт II 50% = 1800 м3
- сорт III 50% = 1800 м3
Расчет годовой программы производства различных видов профильнх деталей на участке деревообрабатывающего цеха по производству погонажных изделий приведен в таблице 2.3.
Таблица 2.3
Расчет годовой программы производства различных видов профильных деталей на участке деревообрабатывающего цеха по производству погонажных изделий
|
Наименование деталей |
Сорт п/м |
Удельный вес выработки деталей, % по объему |
Потребное количество необрезных п/м на 1000 пог.м деталей, м3 |
Годовая программа погонажных изделий, ттыс. пог. м/год |
Годовая программа производства данного вида погонажных изделий, ттыс. пог. м/год |
Объем п/м, затрач-й на производство данного вида изделий, м3 |
|
Обшивка |
II |
55 |
5,275 |
295,198 |
162,359 |
856,5 |
|
Доска пола |
20 |
12,474 |
59,040 |
736,5 |
||
|
Наличник |
10 |
2,501 |
29,520 |
73,8 |
||
|
Плинтус |
15 |
3,009 |
44,280 |
133,2 |
||
|
Обшивка |
III |
55 |
5,846 |
269,998 |
148,499 |
868,2 |
|
Доска пола |
20 |
12,936 |
54,000 |
698,5 |
||
|
Наличник |
10 |
3,291 |
27,000 |
88,9 |
||
|
Плинтус |
15 |
3,566 |
40,500 |
144,4 |
Итого: Обшивка 310,858
Доска пола 113,039
Наличник 56,520
Плинтус 84,779
Итого: 565,196
2.5 Недостатки существующего технологического процесса
Одним из недостатков является то, что операция продольной распиловки пиломатериалов производится на малопроизводительных однопильных станках ЦДК 4-3. Распиливаемый материал подается в станок несколько раз.
Также недостатком является то, что при существующем технологическом процессе получаем погонажные изделия, имеющие в своем большинстве низкую сортность и малый выход пиломатериалов требуемой длины (большое количество немерных отрезков).
Сезонный спрос на погонажные изделия различных наименований требует для своевременного выполнения заказа наличия пиломатериалов соответствующего сечения. Данное условие не всегда реализуется, что влечет за собой увеличение сроков производства требуемой продукции.
Отходы производства не имеют применения на территории предприятия, что является причиной явной неэкономичности производственного процесса.
Процент загрузки оборудования очень мал, что очевидно из приведенных в пункте 2.4 расчетов (даже полная загрузка имеющегося оборудования позволяет увеличит выход готовой продукции в 3,15 раза).
К ряду недостатков также причисляем отсутствие надлежащей упаковки готовой продукции.
2.6 Выбор технологического процесса выработки погонажных изделий
В дипломном проекте рассматривается три различных вида возможной реконструкции участка деревообрабатывающего цеха по производству погонажных изделий. В итоге надо выбрать один из этих вариантов.
Что касается пиломатериалов, подлежащих переработке, то после реконструкции, в отличие от имеющейся технологии производства погонажных изделий, предполагается применение обрезных пиломатериалов.
2.6.1 Технологический процесс выработки погонажных изделий после первой реконструкции
Одним из шагов реконструкции участка деревообрабатывающего цеха по производству погонажных изделий является замена малопроизводительного однопильного природного станка ЦДК 4-3 на пятипильный станок ПДК 5-3. То есть пакет пиломатериалов при помощи электротельфера устанавливается на подстойное место, откуда по рольгангу транспортируется к многопильному станку ЦДК 5-3. Пильный вал станка оснащен пятью пилами, поэтому за один проход пиломатериалы делятся сразу на несколько заготовок.
Далее следует профилирование заготовок на четырехстороннем продольнофрезерном станке Profimat 23В, торцевание на станке ЦПА 40, который оставляем в единственном экземпляре, так как он является высокопроизводительным.
В результате предыдущих операций получаем (как и при существующих технологиях) погонажные изделия требуемой длины и немерный погонаж, которые подвергаются сортировке и, если это требуется, заделке дефектов.
После сортировки и заделки дефектов процесс производства погонажных изделий можно считать законченным. Но в настоящее время жесткая конкуренция между производителями дает свои плоды: никто не хочет иметь дело с неупакованным или плохо упакованным товаром - его попросту не примет потребитель. В этом смысле ориентация предприятия на европейские стандарты в области упаковки продуктов деревообработки становится важным способом укрепления собственных позиций на рынке. Одно из возможных решений - технология упаковки в термоусадочную полимерную пленку.
Традиционно пиломатериалы и погонаж обвязывают стальной лентой. Однако лента при стягивании может повредить внешнюю поверхность продукции. Вдобавок лента не способна защитить товар от неблагоприятных погодных условий.
Многие проблемы решаются за счет применения термоусадочной пленки, которая оптимально подходит для упаковки самой разнообразной продукции деревообрабатывающей промышленности. Пленочные материалы обладают достаточной плотностью, хорошей сопротивляемостью на разрыв, а при транспортировке защищают груз от влаги и загрязнений.
Среди преимуществ термоусадочной пленки можно также отметить удобство манипулирования грузами. А любое нарушение целостности упаковки сразу становится заметным и при необходимости можно без особых проблем упаковать товар заново. Под прозрачной пленкой легко читаются транспортные инструкции, а применение цветных материалов позволит кодировать различные типы продукции. В итоге мы получаем товар, соответствующий международным стардартам, который вполне готов конкурировать на внешних рынках.
Главное, сравнительно небольшой объем инвестиций в соответствующее оборудование оборачивается стабильно высоким качеством потребительской упаковки, позволяя увеличить объемы продаж. Упаковка в термоусадочную пленку доступна предприятиям любого ранга, начиная от крупных промышленных групп и заканчивая мелкими частными предприятиями с небольшими объемами выпуска продукции.
Метод упаковки в термоусадочную пленку основан на том, что при нагреве и последующем охлаждении пленка усаживается, плотно и надежно упаковывая продукцию любого размера и любой формы. Процесс упаковки осуществляется на специальных термоусадочных аппаратах, работающих в ручном, автоматическом или полуавтоматическом режимах.
Выбранный термоусадочный аппарат проходного типа МП-ЗД, производимый в России ("Мегапак-Курс") позволяет упаковывать в термоусадочную пленку вагонку, доски, штапик, плинтуса, наличники, брус и другую длинномерную продукцию. А значит идеально подходит для рассматриваемого участка производства.
В комплект линии входят термокамера, термонож и рольганг, служащий одновременно и подающим устройством и рабочим столом.
Упаковочный процесс выглядит следующим образом. На рабочем столе (рольганге) разворачивают рукавную пленку на длину упаковываемой продукции. Затем рукав раскрывают и укладывают в него погонажные изделия, после чего при помощи термоножа торцы пленки запаиваются. Подготовленная таким образом продукция устанавливается в блок вертикальных направляющих, отрегулированных по ширине упаковки, и вручную продвигается сквозь термоусадочную камеру, где пленка усаживается. Процесс упаковки считается завершенным, когда усаженная пленка остывает и натягивается, не оставляя складок на поверхности изделия. В качестве упаковочного материала служит полиэтиленовая пленка типа "рукав" по ГОСТ 25951-83 толщиной 80 мкм.
2.6.2 Расчет потребного количества оборудования после первой реконструкции
Основным оборудованием в данном варианте реконструкции является, также как и в существующем производственном процессе, четырехсторонний продольно-фрезерный станок Profimat 23E.
Расчет производительности этого станка приводится в п. 2.4 настоящего дипломного проекта.
Асм = 3427 пог.м/см
Станок ЦДК 5-3 - многопильной прирезной.
Основные характеристики станка приведены в табл. 2.4.
Таблица 2.4
Основные характеристика многопильного прирезного станка ЦДК 5-3
|
Толщина распиливаемого материала, мм: наибольшая наименьшая |
150 110 |
|
Ширина распиливаемого материала, мм: наибольшая наименьшая |
260 10 |
|
Наименьшая длина распиливаемого материала, мм |
400 |
|
Наибольший диаметр пилы, мм |
400 |
|
Наибольшее количество пил в поставе |
5 |
|
Частота вращения пилы, мин-1 |
3600 |
|
Тип механизма подачи |
гусеничный |
|
Скорость подачи, м/мин |
10, 14, 20, 28 |
|
Суммарная мощность электродвигателей привода, кВт |
32,4 |
|
Размеры станка, мм длина ширина высота |
1930 1780 1630 |
|
Масса станка, кг |
2150 |
|
Число обслуживающего персонала, чел |
2 |
Асм=Тсм * u * Кд * Км * (z - 1), пог.м/см
где u =10 м/мин
Кд = коэффициент использования рабочего времени;
Кд = 0,9
Км = коэффициент использования машинного времени;
Км = 0,9
z = число пил в поставе, шт;
принимаем z = 4
Асм= 480 * 10 * 0.9 * 0.9 * (4 - 1) = 11664 пог.м/см.
Принимаем 1 станок ЦДК 5-3
Станок ЦПА - 40 торцовочный
Основные характеристики станка приведены в табл. 2.5.
Асм= Тсм * (n - m) * L * Кд, пог.м/см
n - число резов в минуту;
n = 6
Таблица 2.5
Основные характеристика торцовочного станка ЦПА 40
|
Наибольшая ширина распиливаемого материала, мм |
400 |
|
Наибольшая высота пропила, мм |
100 |
|
Наибольший диаметр пилы, мм |
400 |
|
Наибольшая скорость движения суппорта, м/с |
0,55 |
|
Размеры станка, мм длина ширина высота |
2300 790 1405 |
|
Масса станка, кг |
550 |
|
Число обслуживающего персонала, чел |
1 |
m - число дополнительных резов на торцевание и вырезку дефектных мест;
m=1
L - среднее значение длин заготовок, м.
L = 2
Кд - коэффициент использования рабочего времени
Кд = 0,93
Асм= 480 * (6 - 1) * 2 * 0,93 = 4464 пог.м/см.
Принимаем 1 станок ЦПА 40.
Термоусадочный аппарат МП - 3Д (проходного типа с ручной подачей)
Основные характеристики станка приведены в табл. 2.6.
Принимаем 1 аппарат МП - 3Д.
Таблица 2.6
Основные характеристика термоусадочного аппарата проходного типа с ручной подачей МП - 3Д
|
Напряжение электросети (трехфазный), B |
380 |
|
Номинальная частота, Гц |
50 |
|
Потребляемая мощность, кВт |
7 |
|
Температура нагрева воздуха в камере, град |
до 270 |
|
Толщина пленки |
20...200 мкм |
|
Ширина рулона пленки, мм, не более |
600 |
|
Размеры входного окна, мм |
300 х 300 |
|
Производительность, м3/ч |
1,5 |
|
Размеры камеры с ножом, мм длина ширина высота |
2000 750 1700 |
|
Масса, кг |
120 |
|
Число обслуживающего персонала, чел |
2 |
2.6.3 Технологический процесс выработки погонажных изделий после второй реконструкции
Технологический процесс производства погонажных изделий после второй реконструкции включает в себя те же операции, что и техпроцесс после первой реконструкции вплоть до сортировки. Отличие же состоит в том, что после сортировки та часть погонажных изделий, которая относится к высшей категории качества и является готовой продукцией, отправляется на упаковку. Другая же часть в целях повышения сортности следует на операцию облицовывания.
Облицовывание осуществляется на станке проходного типа OPTIMAT PU 11/30/P/R. Этот станок предназначен для облицовывания погонажных изделий из древесины, МДФ, ДСтП и др. декоративной бумагой, шпоном или ПВХ-пленкой.
После облицовывания профильные детали также подвергаются упаковке.
2.6.4 Расчет потребного количества оборудования после второй реконструкции
Так как технологический процесс производства погонажных изделий после второй реконструкции отличается от техпроцесса после первой реконструкции только наличием облицовочного станка, рассчитываем только производительность этого станка.
Станок OPTIMAT PU 11/30/P/R
Основные характеристики станка приведены в таблице 2.7.
Таблица 2.7
Основные характеристики станка для облицовывания погонажных изделий OPTIMAT PU 11/30/P/R
|
Ширина обрабатываемого материала, мм: наибольшая наименьшая |
300 10 |
|
Толщина обрабатываемого материала, мм: наибольшая наименьшая |
110 6 |
|
Длина обрабатываемого материала, мм: наибольшая наименьшая |
2500 800 |
|
Скорость подачи, м/мин |
6-30 |
|
Рабочая высота, мм |
950 |
|
Суммарная мощность электродвигателей привода, кВт |
13 |
|
Размеры станка, мм длина ширина высота |
5250 1600 2100 |
|
Масса станка, кг |
2000 |
|
Число обслуживающего персонала, чел |
2 |
Асм=Тсм * u * Кд * Км , пог.м/см
где u - скорость подачи, м/мин.
u =20 м/мин
Кд = коэффициент использования рабочего времени;
Кд = 0,85
Км = коэффициент использования машинного времени;
Км = 0,8
Асм=480 * 20 * 0,85 * 0,8 = 6528 пог.м/см
Принимаем 1 станок OPTIMAT PU 11/30/P/R
2.6.5 Технологический процесс выработки погонажных изделий после (третьей) реконструкции
Технологический процесс производства погонажных изделий после третьей реконструкции представляет собой следующее. Пакет пиломатериалов при помощи электротельфера устанавливается на подстопное место, откуда по рольгангу транспортируется к многопильному станку ЦДК 5-3. Далее следует торцевание с одновременным выторцовыванием дефектных мест на станке ЦПА 40.
После торцевания получаем заготовки, имеющие длину конечной продукции и немерные заготовки высшего качества. Заготовки, имеющие длину конечной продукции, отправляются на операцию профилирования на четырехстороннем продольно-фрезерном станке Profimat 23Е, а немерные заготовки идут на операцию сращивания на зубчатый шип.
На линии торцевого сращивания DIMTER KV2 (поз. 4 лист 7) происходит зарезка на торцах зубчатых шипов, нанесение на шипы клея и сращивание по длине на зубчатый шип. Линия состоит из двух частей - шипорезного станка и проходного пресса, где происходит склейка заготовок.
После операции сращивания заготовки также отправляются на операцию профилирования на четырехстороннем продольно-фрезерном станке Profimat 23 Е.
После четырехстороннего станка заготовки проходят операцию точного торцевания на станке ЦПА 40 и отправляются на упаковку.
2.6.6 Расчет потребного количества оборудования после второй реконструкции
Основным оборудованием в этом варианте реконструкции является четырехсторонний продольно-фрезерный станок и линия сращивания на зубчатый шип. Расчет производительности четырехстороннего станка приведен в п. 2.4 настоящего дипломного проекта:
Асм= 3427 пог.м/см
Рассчитываем производительность линии сращивания DIMTER KV2.
DIMTER KV2 - линия сращивания
Основные характеристики линии приведены в табл. 2.8.
Таблица 2.8
Основные характеристики линии сращивания на зубчатый шип DIMTER KV2
|
Длина обрабатываемого материала, мм: наибольшая наименьшая |
800 170 |
|
Ширина заготовок, мм: наибольшая наименьшая |
150 30 |
|
Толщина заготовок, мм: наибольшая наименьшая |
55 15 |
|
Производительность, пог.м/час |
300 |
|
Установленная мощность, кВт |
20 |
|
Размеры линии, мм длина ширина высота |
10100 3900 1370 |
|
Масса станка, кг |
1350 |
|
Число обслуживающего персонала, чел |
2 |
Асм=Ач * N, пог.м/см
где N = 8 час - продолжительность смены, ч.
Асм= 300 * 8 = 2400 пог.м/см
Так как сменная производительность линии сращивания заготовок по длине на зубчатый шип получилась меньше, чем сменная производительность четырехстороннего продольно-фрезерного станка, то в дальнейшем за сменную производительность по участку производства погонажных изделий принимается производительность линии сращивания. Но при расчете сменной производительности линии сращивания не учитывается погонажная продукция, не проходящая данной операции (заготовки, подающиеся сразу после первичной торцовки на четырехсторонний продольно-фрезерный станок). Следовательно, необходимо для сменной производительности по цеху принять во внимание и выход таких изделий (без сращивания), который в среднем составляет 20% от общего выхода продукции. Получаем:
пог.м/см
Итак, сменная производительность участка деревообрабатывающего цеха по производству погонажных изделий после третьей реконструкции составляет 3000 погонных метров в смену.
Остальное оборудование рассчитывается также, как описывалось ранее. С учетом того, что сменная производительность участка производства погонажных изделий по сравнению с рассматриваемыми ранее вариантами реконструкции незначительно снизилась, в технологическом процессе также будет задействовано по одному станку на каждой стадии производства.
2.6.7 Выбор технологического процесса производства погонажных изделий
Выше (п.п. 2.6.1 - 2.6.6) рассматриваются три вида реконструкции участки деревообрабатывающего цеха по производству погонажных изделий.
В первом случаем реконструкции есть возможность повысить уровень производительности, но, как и в варианте производственного процесса, подлежащего реконструкции, в конечном итоге мы имеем продукцию различных сортов, причем больший процент выхода приходится на погонажные изделия copтa и "С" и только лишь порядка 20% составляет сорт "А", "В".
Во втором случае реконструкции (применение облицовывание) в итоге при той же производительности, что и в первом варианте реконструкции, мы имеем также порядка 20% выхода сорта "А", "В". Остальное - это облицованный погонаж. Но необходимо учитывать, что облицованными можно выпускать только плинтус и наличник. Доски же пола и наличник облицованными быть не могут. Ранее же (п. 2.4) говорилось, что именно доски для покрытия пола и обшивка пользуются наибольшим спросом. Также надо отметить, что операция облицовывания отличается большой материало- и трудоемкостью.
Как в первом, так и во втором вариантах реконструкции участка деревообрабатывающего цеха по производству погонажных изделий в процессе производства образуются немерные отрезки, которые, как правило, не находят своего потребителя и банально относятся к отходам производства.
В третьем случае реконструкции (применение линии сращивания на зубчатый шип) вся погонажная продукция имеет сорт "А", "В", снижается количество отходов (отсутствие немерных отрезков) и увеличивается полезный выход продукции из пиломатериалов.
Проанализировав предлагаемые виды реконструкции участка деревообрабатывающего цеха по производству погонажных изделий приходим к выводу, что наилучшим технологическим процессом производства погонажа является техпроцесс с применением линии сращивания на зубчатый шип.
3 Строительная часть
3.1 Архитектурно-конструктивное решение здания
Здание деревообрабатывающего цеха относится к каркасному типу и представляет собой пространственную систему, образованную колоннами, плитами междуэтажных перекрытий и покрытий, которая воспринимает все нагрузки, действующие на здание.
Каркас здания железобетонный. Здание представляет собой 2-х этажную конструкцию. Высота этажей 5,4 метра. Под колонны и стены здания устроен столбчатый сборный фундамент из железобетонных блоков, марка бетона M150 стаканного типа.
Для восприятия вертикальных и горизонтальных нагрузок в здании цеха предусмотрены железобетонные колонны, имеющие квадратное сечение размером 400x400 мм. Шаг между колоннами - 6 и 9 м.
Для каркасных зданий характерны фундаментальные балки, которые служат для передачи нагрузок от наружных и внутренних стен здання на фундаменты колонн.
Фундаментные блоки для наружных стен расположены между колоннами по линии их осей. Балки имеют трапецеидальное сечение, длина - 4950 мм. Балки изготовлены из бетона В-20, армированы стержнями периодического профиля из стали класса А-2. По верхней поверхности балок устроена гидроизоляция.
Для кладки стен здания использован глиняный кирпич на цементно-песчаном растворе. Система кладки кирпича - двухрядная. В здании цеха использованы сборные бетонные перегородки, которые состоят из рядовых и заборных панелей размером 495x2050 мм и 420x2050 мм. Устойчивость перегородок обеспечивается специальными стойками, которые устанавливают на отдельные фундаменты и крепят к ним болтами.
Для того чтобы разделить внутреннее пространство здания на этажи, применяют перекрытия, которые служат и для восприятия нагрузки от собственной массы, массы оборудования, людей и передачи ее на стены или отдельные опоры.
Перекрытия связывают отдельные стены, повышая их устойчивость и пространственную жесткость всего здания. Они состоят из плит перекрытия и ригелей. Ригели устанавливают на консоли железобетонных колонн и соединяют сваркой, на них, в свою очередь, устанавливают плиты перекрытий. Они закреплены сваркой закладных деталей плиты и закладными деталями ригеля. Все продольные зазоры между плитами и ригелем заполнены бетоном М200 на мелком гравии.
Полы состоят из основания и покрытия. На первом этаже цеха основание - естественный грунт. Покрытие пола - сплошное, выполнено из бетона. На втором этаже цеха основание - перекрытие, а покрытие также из бетона.
В здании цеха в качестве несущих конструкций крыши использованы железобетонные балки, а и качестве настила - сборные железобетонные плиты.
По плитам покрытия устроен выравнивающийся слой из цементного раствора, затем пароизоляция из слоя рубероида, защищающий от увлажнения водяными парами утеплитель, слой рубероида наклеен битумной мастикой. По пароизоляции уложен утеплитель. В этом качестве применяют керамзит. По верху утеплителя устроен выравниваюший слой из цементного раствора. В качестве материала для устройства кровли был применен рубероид, по верхнему слою которого устроен защитный слой из мелкого гравия, втопленного в битумную мастику. Система отвода вод с крыши является внутренней и состоит из водоприемных воронок, установленных в здании и сети труб, отводящих атмосферную воду в канализацию. Сеть внутренней производственной канализации сделана из чугунных железобетонных «руб. Канализационные трубопроводы проложены прямолинейно, отдельные участки соединены под углом 60*.
Конструктивным элементом здания, служащим для сообщения между этажами, является лестница, изготовленная из железобетона. Ширина пролета основных лестниц 1,15 м, а вспомогательных - 0,9 м.
Ширина пожарной лестницы - 0,6 м. Лестница начинается на высоте 2 м от уровня земли и выходит на крышу.
Заполнение оконных проемов в цехе является отдельным, разделенным простенками. Остекление - двойное, оконные переплеты - деревянные.
Двери в цехе щитовые.
Для обеспечения в цехе нормального режима служит вентиляция с механическим побуждением. В ее состав входят: вентиляционные отверстия, снабженные жалюзными решетками, вытяжные колонны, оборудованные вентиляторами, вытяжные шахты для отвода в атмосферу воздуха, извлекаемого из помещения.
3.2. Описание генерального плана ООО "Деревообработка"
Генеральный план предприятия является проектным документом, определяющим размеры необходимой территории размещений зданий и сооружений, их габариты, инженерную организацию и благоустройство территории предприятия.
В генеральном плане промышленного предприятия предусмотрено функциональное зонирование территории с учетом технологических связей, санитарно-гигиенических и противопожарных требования, организация транспортных и пешеходных путей сообщения к местам работы и возможность расширения предприятия за счет использования свободных участков на промышленной площадке.
Основным технико-экономическим показателем генерального плана является плотность застройки, т.е. отношение площади, занятой зданиями и сооружениями, к общей территории предприятия. Наименьшая плотность застройки промышленной площадки для предприятия по производству пиломатериалов и столярных изделий составляет 35 %.
На генеральном плане устанавливают санитарные и противопожарные разрывы между основными производственными зданиями. Ширина транспортных путей 13 м., тротуаров -1,5 м.
Размещение зданий и сооружений на территории предприятия обеспечивает наиболее экономичный и целесообразный производственный процесс, т.к. планировка территории предприятия ведется в тесной связи с технологическими процессами производства.
Зонирование территории - это объединение зданий и цехов в определенные группы. Правильность проведенного зонирования определяется при выполнении следующих требований:
- здания с наибольшим количеством работающих располагаются ближе к входу на территорию предприятия (с лицевой стороны промплощадки);
- здания с большим грузооборотом располагаются в непосредственной близости к путям грузового транспорта, железнодорожным вводам (с тыльной стороны промплощадки);
- здания и помещения санитарно-бытового назначения должны размещаться на пути движенния работающих от проходных к рабочим местам с максимальным приближением к основному людопотоку.
Территории предприятия разделены на участки, общие по функциональному назначению, санитарной характеристике, потреблению электроэнергии.
На промышленной площадке имеются следующие зоны:
- 1 зона - предзаводская - вспомогательные здания общезаводского назначения (заводоуправление, проходная, столовая);
- 2 зона - производственная - цеха основного производства (производственные цеха, сооружения водоснабжения и электрические устройства;
- 3 зона - подсобно-производственная - ремонтные, инструментальные цеха, ремонтно - механические мастерские и т.д.
- 4 зона - складская - здания складов и хранилищ.
Предзаводская зона занимает 4 % от площади предприятия.
Производственную зону размещают в центральной части площадки. В пределах этой зоны в технологической последовательности размещают все производственные здания и обслуживающие их здания и сооружения, которые размещают на площадке, исходя из технологической взаимосвязи, характера выделяемых вредных веществ, пожаро- и взрывоопасности, видов внешнего и межцехового транспорта.
Производственные здания следует располагать относительно сторон света и преобладающего исправления ветров с учетом обеспечения наиболее благоприятного естественного освещения, проветривания снежных и песчаных заносов и соблюдения следующих требований:
- продольные оси зданий и световых фонарей следует ориентировать в пределах от 45° до 110° к меридиану;
- продольные оси аэрационных фонарей и стены зданий с проемами, используемые для аэрации, следует располагать перпендикулярно или под углом не менее 45° к преобладающему направлению ветра летнего периода.
На территории предприятий следует озеленять производственную площадь у главной проходной, внутризаводские магистральные проезды, полосы вдоль ограждения предприятия, участки, свободные от застройки, участки у административно-бытовых зданий и т.д. Площадь, занятая зелеными насаждениями должна быть не менее 10-20 % от общей площади территории.
В электротехнической чисти дипломного проект дается характеристики системы электроснабжения, рассчитываются основные электротехнические показатели объекта, составляется ведомость расхода электроэнергии по укрупненным показателям.
Разработка элементов электроснабжении деревообрабатывающего предприятия производится с целью определения величины мощности трансформаторной подстанции, необходимой для обеспечения надежного и бесперебойного электроснабжения цеха. Первым этапом при этом является определение величины всех электрических нагрузок цеха как силовых, так и осветительных.
Участок деревообрабатывающего цеха по производству погонажных изделий на ООО "Деревообработка" г. Александрова снабжается электроэнергией от городской Александровской кабельной сети.
Основными потребителями электроэнергии являются электродвигатели технологического оборудования, вентиляция и освещение.
Питание электродвигателей основного оборудования и транспортных средств осуществляется от сети переменного трехфазного тока промышленной частоты, линейным напряжением 380 В с защищенной нейтралью.
Для питания цепей управления и автоматизации предусмотрено однофазное напряжение 220 В переменного тока промышленной частоты.
Для электротехнического освещения принято напряжение 220 В и частота 50 А.
4 Охрана труда и окружающей среды
4.1 Анализ условий труда в деревообрабатывающем цехе
Проект реконструкции участка деревообрабатывающего цеха по производству погонажных изделий в соответствии с правилами техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности имеет нижеперечисленные характеристики.
По правилам устройства электроустановок ПЭУ помещение имеет класс пожароопасности П-2.
Для создания благоприятного климата в производственных помещениях необходимо по ГОСТ12.1.005-88 [5] обеспечить оптимальную влажность, температуру воздуха и скорость движения воздуха.
Цех должен быть оснащен системой отопления и вентиляцией.
Категория тяжести работ IIб.
В проектном цехе рекомендуется:
- оптимальная влажность 40 - 60 %;
- допустимая влажность 75 %;
- температура воздуха:
летнее время года 17 - 19 °C
зимнее время года 20 - 22 °С
ПДК древесной пыли в воздухе 6мг/м3. Приточно-вытяжная вентиляция "Циклон" обеспечивает концентрацию древесной пыли 3,7мг/м3, что не превышает ПДК, а, следовательно, созданные условия труда соответствуют требованиям охраны труда.
Водяное отопление обеспечивают температуру воздуха t = 18 °С. Фактическая максимальная влажность W = 50 %.
В деревообрабатывающем цехе неблагоприятным для работы фактором является повышенный уровень шума и вибрации из-за колебательных процессов, совершаемых режущими частями станков (пилы, фрезы и др.).
Уровень шума по ГОСТ 12.1.003-88 не должен превышать 80 дБ.
Фактический уровень шума составляет в среднем 90 дБ, что превышает допустимое значение. В связи с этим рабочим выдаются наушники типа АБ, которые снижают уровень шума на 7 - 38%.
Для гашения вибрации можно устанавливать демпфирующие диски или антивибрационные упоры.
Одним из важнейших факторов благоприятных условий труда является освещение рабочего места. Согласно СП 52.13330.2011 освещение должно быть не ниже 200 лк. На участке используют светильники с люминисцентным освещением.
Характеристика зрительных работ:
- точность - средняя
- фон - светлый
- разряд зрительных работ - 4
- подразряд зрительных работ - "в"
Действующая освещенность 202 лк, что удовлетворяет требованиям. Коэффициент естественного освещения - 4%, что также допускается ГОСТом.
4.2 Мероприятия по технике безопасности и пожаробезопасности
Причинами возникновения травм на производстве может быть:
- контакт рабочего с рабочей зоной режущего инструмента;
- вылет кусков пиломатериалов или заготовок;
- неизолированная электропроводка пускового или режущего устройства.
Для предотвращения травм предусмотрены ограждения и устройства блокировки.
Для ликвидации травм в цехе проводят работы по профилактике производственного травматизма. Также обязательным является вводный инструктаж на рабочем месте, трехступенчатый контроль и другие организационно-технические мероприятия, такие, как:
- замена устаревшего оборудования на новое;
- своевременная замена изношенного режущего инструмента (пил, фрез и др.);
- контроль за инструментом и оборудованием (осмотр, заточка, ремонт);
- усовершенствование условий работы устройствами для поглащения пыли и стружки.
Согласно СП 118.13330.2012 данный реконструируемый цех относят к категории В (горючие пыли, волокна, нижний предел взрываемости более 65 г/м3 к объему воздуха).
Пожарная профилактика проводится по следующим направлениям:
- предупреждение пожаров и возгораний в процессе эксплуатации зданий, систем отопления, вентиляции, освещения, технологических агрегатов и установок электрооборудования;
- устранение причин и условий распространения возможных пожаров;
- обеспечение условий и средств для организации безопасной эвакуации из помещений людей в случае пожара;
- подготовка сил и средств для организационного и быстрого тушения возникающих пожаров, т.е. устраивают источники водоснабжения, оборудуют здания наружными пожарными лестницами, пожарной сигнализацией, ящиками с песком, пожарными щитами с необходимым инвентарем.
В качестве первичных средств пожаротушения установлены огнетушители ОХП-5, ОУ-10. Норма установки огнетушителей - на 100 м2 - один огнетушитель.
Расчет необходимого числа огнетушителей:
n = Sn/Sн = 864 / 100 = 8,64 шт.
Принимаем количество огнетушителей в количестве 9 шт.
Также на производстве проводят инструкции ею мерам пожарной безопасности, создаются добровольные пожарные дружины (ДПД), организуют пожарно - технические комиссии.
Опасностью для человека является и воздействие на вето электрического тока. К организационным мероприятиям в этой сфере относят допуск к работе лиц, имеющих квалификационную группу, обученных, прошедших инструктаж. Необходима также организация надзора за выполнением работ.
Для обеспечения электробезопасности применяют защитное заземление. Его выполняют с целью обеспечения безопасности долей при нарушении изоляции токоведущих частей, обеспечения нормальной работы установки, защиты оборудования от перенапряжения, защиты от статического электричества.
В целях экономии металла и трудозатрат используют естественные заземлители, если нет такой возможности, то искусственные заземлите.
5 Экономическая часть
В экономической части проекта приводится технико-экономическое обоснование целесообразности проводимой реконструкции.
5.1 Определение величины капитальных вложений
Новые капитальные вложения (Кн) - это единовременные, вновь вводимые по объекту капитальные вложения. Они определяются по формуле:
Кн = Кт + Кс + Кп
где Кт - затраты на новое оборудование, его доставку, монтаж и освоение;
Кс - затраты на строительство и реконструкцию зданий, необходимых для осуществления амортизации;
Кт - затраты на проектирование (конструкторские и опытные работы).
Таблица 5.1
Расчет балансовой стоимости нового оборудования
|
Наименование |
Марка, тип |
Количество, шт. |
Цена за единицу, тыс.руб. |
Расходы на монтаж и освоение единицы, тыс.руб. |
Балансовая стоимость, тыс.руб. |
Затраты на проектирование, тыс.руб. |
|
Станок круглопильный |
ЦДК 5-3 |
1 |
188,75 |
26,43 |
215,18 |
10,76 |
|
Линия сращивания |
DIMTER KV2 |
1 |
1938,00 |
271,32 |
2209,32 |
110,47 |
|
Термоусадочный аппарат |
МП-3Д |
1 |
67,20 |
9,41 |
76,61 |
3,83 |
|
Транспортные средства: |
||||||
|
Рольганг длиной 3,5 м |
|
1 |
5,25 |
0,74 |
5,99 |
0,30 |
|
Рольганг длиной 3 м |
|
3 |
4,50 |
0,63 |
15,39 |
0,77 |
|
Рольганг длиной 2,4 м |
|
1 |
3,60 |
0,50 |
4,10 |
0,21 |
|
Итого: |
2526,58 |
126,33 |
||||
Таблица 5.2
Расчет расходов на демонтаж и монтаж имеющего оборудования
|
Наименование |
Марка, тип |
Количество, шт. |
Цена за единицу, тыс.руб. |
Расходы на демонтаж единицы, тыс.руб. |
Расходы на монтаж единицы, тыс.руб. |
Общие расходы на демонтаж/ монтаж, тыс.руб. |
|
Станок торцовочный |
ЦПА 40 |
2 |
73,75 |
4,43 |
7,38 |
23,60 |
|
Станок круглопильный |
ЦДК 4-3 |
1 |
114,50 |
6,87 |
|
6,87 |
|
Станок продольно-фрезерный четырехсторонний |
Profimat 23E |
1 |
1555,47 |
93,33 |
155,55 |
248,87 |
|
Рольганг длиной 4м |
|
4 |
6,00 |
0,36 |
|
1,44 |
|
Рольганг длиной 4 м |
|
2 |
6,00 |
0,36 |
0,60 |
1,92 |
|
Рольганг длиной 2,4 м |
|
2 |
3,60 |
0,22 |
0,36 |
1,15 |
|
Итого: |
283,86 |
|||||
Таблица 5.3
Расчет предполагаемого дохода от реализации старого оборудования
|
Наименование |
Марка, тип |
Количество, шт. |
Цена за единицу, тыс.руб. |
Фактический износ, % |
Остаточная стоимость, тыс.руб. |
Цена реализации оборудования, тыс.руб. |
|
Станок круглопильный |
ЦДК 4-3 |
1 |
114,50 |
34 |
75,57 |
82,3713 |
С участка реконструируемого цеха перемещаются 4 рольганта длиной 4 метра на участок деревообрабатывающего цеха по производству оконных блоков
Таблица 5.4
Общие капитальные вложения
|
№ |
Наименование |
Балансовая стоимость, тыс.руб. |
|
1 |
Оборудование и транспортные средства (+) |
2936,77 |
|
2 |
Оборудование и транспортные средства (-) |
82,37 |
|
3 |
Прочие фонды |
3 |
|
Итого: |
2857,40 |
|
Примечание: "+" - расходная часть на приобретение, монтаж, демонтаж и освоение оборудования; "-" - доходная часть от реализации выбывающего оборудования.
5.2 Расчет потребности в материальных ресурсах
Таблица 5.5
Стоимость материалов
|
Наименование материалов |
Единица измерения |
Цена, руб. |
Транспортно-заготовительные расходы, руб. |
Цена франко-склад, руб. |
|
Пиломатериалы хвойные: |
|
|
|
|
|
2 сорт |
м3 |
2400,00 |
240,00 |
2640,00 |
|
3 сорт |
м3 |
2200,00 |
220,00 |
2420,00 |
|
Клейбит 303,3 |
кг |
30,00 |
3,00 |
33,00 |
|
Термоусадочная пленка |
м2 |
2,50 |
0,25 |
2,75 |
Таблица 5.6
Расчет материальных ресурсов по базовому варианту
|
Наименование материалов |
Единица измерения |
Годовая потребность |
Цена франко-склад, руб. |
Стоимость, тыс.руб. |
|
Пиломатериалы хвойные: |
|
|
|
|
|
2 сорт |
м3 |
1800,00 |
2640,00 |
4752,00 |
|
3 сорт |
м3 |
1800,00 |
2420,00 |
4356,00 |
|
Итого: |
9108,00 |
|||
Таблица 5.7
Расчет материальных ресурсов по проектируемому варианту
|
Наименование материалов |
Единица измерения |
Годовая потребность |
Цена франко-склад, руб. |
Стоимость, тыс.руб. |
|
Пиломатериалы хвойные: |
|
|
|
|
|
2 сорт |
м3 |
3290,00 |
2640,00 |
8685,60 |
|
3 сорт |
м3 |
3290,00 |
2420,00 |
7961,80 |
|
Клейбит 303,3 |
кг |
437,08 |
33,00 |
14,42 |
|
Термоусадочная пленка |
м2 |
286,57 |
2,75 |
0,79 |
|
Итого: |
16662,61 |
|||
Таблица 5.8
Определение экономической эффективности
|
№ |
Наименование |
Базовый вариант |
Проектируемый вариант |
|
1 |
Производственная себестоимость, руб. |
37,62 |
20,18 |
|
2 |
Полная себестоимость, руб. |
41,39 |
22,20 |
|
3 |
Цена продажи, руб. |
45,53 |
45,53 |
|
4 |
Выпуск продукции в натуральном выражении, пог.м. |
565000 |
1560000 |
|
5 |
Результат (прибыль), тыс.руб. |
2338,35 |
36384,74 |
|
6 |
Рентабельность продукции, % |
10,00 |
105,05 |
Таблица 5.9
Технико-экономические показатели
|
Показатели |
Ед. изм. |
Варианты |
Изменения, % |
|
|
Базовый |
Проект |
|||
|
1. Объем производства в натуральном выражении |
пог.м. |
565000 |
1560000 |
63,78 |
|
2. Объем товарной продукции |
тыс.руб. |
25721,9 |
71019,7 |
63,78 |
|
3. Капитальные вложения новые общие |
тыс.руб. тыс.руб. |
8112,08 - |
2526,6 8184,3 |
- 0,87 |
|
4. Полная себестоимость единица продукции годовой выпуск
|
руб. тыс.руб. |
41,4 23383,5 |
22,2 34634,9 |
-86,41 32,49 |
|
5. Списочная численность рабочих руководителей и ИТР |
чел. чел. |
17 6 |
22 6 |
22,73 - |
|
6. Производительность труда в год на 1 рабочего на 1 работающего |
руб. руб. |
1513,1 1118,3 |
3228,2 2536,4 |
53,13 55,91 |
|
7. Фонд оплаты труда работающих |
тыс.руб. |
2889,6 |
3583,6 |
19,36 |
|
8. Среднегодовая зарплата одного работника |
руб. |
125636,0 |
127973,6 |
1,83 |
|
9. Прибыль от реализации продукции |
руб. |
2338,4 |
36384,7 |
93,57 |
|
10. Затраты на 1 руб. товарной продукции |
тыс.руб. |
0,9 |
0,5 |
-86,41 |
|
11. Срок окупаемости капитальных вложений |
год |
- |
0,069 |
- |
|
12. Рентабельность продукции |
% |
10,0 |
105,1 |
90,48 |
|
13. Коэффициент экономической эффективности |
|
- |
14,401 |
- |
|
14. Экономический эффект |
руб. |
|
35854,162 |
|
Список литературы
- Безопасность жизнедеятельности: Учебно-методическое пособие для студентов всех специальностей. / Щербаков А.С., Никитин Л.И., Кучерявый В.И., Запруднов В.И., Гренц Н.В. 2-е изд., доп. - М.: МГУЛ, 2012. - 48 с.
- ГОСТ 7016-82 Древесина. Параметры шероховатости поверхности.
- ГОСТ 8242-88 Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия.
- ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.
- ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
- Давыдов Г.Е., Кузнецов В.И., Хомич Л.М., Мухин И.М. Организация, планирование и управление деревообрабатывающим предприятием: Методические указание по курсовому проектированию для студентов специальности 1704.00,2601.00 - М.: МГУЛ, 2015. - 33 с.
- ДЕРЕВО. RU (деревообработка, мебельное производство) №5 - 6 май - июнь 2012 - М.: ООО "Риэл Пресс".
- ДЕРЕВО. RU (деревообработка, мебельное производство) №7 - 8 июль - август 2012 - М.: ООО "Риэл Пресс".
- ДЕРЕВО. RU (деревообработка, мебельное производство) №11 - 12 ноябрь - декабрь 2012 - М.: ООО "Риэл Пресс".
- Деревообрабатывающая промышленность (научно-технический, экономический и производственный журнал) №5/2014. - М.: Деревообрабатывающая промышленность.
- Куроптев П.Ф., Щеглов В.Ф., Панасевич Т.Г. Справочник мастера лесопильного производства: Справочник. - 2-с изд., перераб. и доп. - М.: Лесн. пром-сть, . - 208 с.
- Кутуков Л.Г. Конструкции и расчет деревообрабатывающего оборудования: Учебник для техникумов. - М.: Леей, пром-сть, 1985 г. - 263 с.
- Левин А.Б., Семенов 10.11. Теплотехника: Справочное пособие для решения задач и выполнения расчетно-графических работ. - М: МГУЛ, 2013. -108 с.: ил.
- Немецкое оборудование для деревообработки. Каталог-справочник. 5-е издание на русском языке, дополненное и переработанное. Издатель: Ассоциация германских производителей деревообрабатывающего оборудования (FV Holz im VDMA).
- Обливин В.Н., Никитин Л.И., Гренц Н.В. Охрана труда на деревообрабатывающих предприятиях: Учеб. Пособие для нач. проф. образования. - М.: ПрофОбрИздат, 2012. - 256 с.: ил.
- Пиломатериалы, заготовки, деревянные детали (Государственные стандарты): Сборник. - М.: Издательство стандартов, 1979 г. - 392 с.
- Расев А.И. Сушка древесины: Учебное пособие. Изд. 4-е. - М.: - МГУЛ, 2015. - 228 с.: ил.
- Справочник электрика деревообрабатывающего предприятия / Пижурин А.А., Алексин М.В., Пижурин А.А., Яковенко В.А. / Под ред. А.А. Пижурина. 2-е изд., стер. - М.: МГУЛ, 2013. - 340 с: ил.
- Справочник мебельщика. Станки и инструменты. Организация производства и контроль качества / А.Ф.Алютин, В.П. Бухтияров, В.П.Сахновская и др. Под редакцией В.П, Бухтиярова. - 2-е изд., перераб. - М.: Лесн. пром-сть, 1985. - 371 с., ил.
- Тюкина Ю.П., Рыкунин С.Н., Шалаев В.С. Технология лесопильнодеревообрабатывающих проиводств. - М.: Лесн. пром-сть, 1975 г. - 208 с.
- Условные обозначения оборудования для производства мебели. Методические рекомендации для дипломного и курсового проектирования по специальностям 0902, 1720, 0519. - М.: МЛТИ, 1982 г. - 48 с.
- Ясинский В.С., Песоцкий А.Н. Проектирование лесопильно-деревообрабатывающих производств. Учебник для ВУЗов. Изд. 3-е, перераб. и доп. - М.: Лесная промышленность, 1976, с. 376.
Скачать: