Товароведная оценка качества строительных материалов на примере керамической плитки

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

Товароведная оценка качества строительных материалов на примере керамической плитки

Аннотация

В данной ВКР рассматривается товароведная оценка качества керамической плитки.

Структура данной ВКР выглядит следующим образом.

Первый раздел отражает теоретические аспекты товароведения керамической плитки: факторы, формирующие качество изделий, потребительские свойства, классификация и характеристика ассортимента, требования к качеству, упаковки, маркировки.

Во втором разделе проведена экспертиза качества шести образцов глазурованной настенной керамической плитки, описаны результаты исследования.

В третьем разделе рассмотрен рынок керамической плитки, рассчитана конкурентоспособность. Рассмотрены проблемы и даны рекомендации по повышению качества представленных образцов.

Дипломная работа выполнена на 116 страницу с использованием 40 источников, содержит 22 таблицы, 21 рисунк.

Содержание

Введение …………………………………………………………………….....

1 Товароведная характеристика керамической плитки …………………..…

1.1 Факторы, формирующие качество (сырье, процесс производства)…….

1.2 Потребительские свойства керамической плитки и факторы их формирующие………………………………………………………………….

1.3 Классификация и характеристика ассортимента керамических плиток.

1.4 Требования к качеству, упаковка, маркировка керамической плитки...

2 Оценка качества керамической плитки ……………………………………

2.1 Характеристика образцов ……... …………………………………………

2.2 Методика проведения исследования……………………………………...

2.3 Результаты испытаний …………………………...........………………….

3 Рекомендации по повышению качества ……………...................................

3.1 Современное состояние и перспективы развития рынка керамической плитки…………………………………………………………………………. 3.2 Оценка конкурентоспособности настенной керамической плитки…….

3.3 Направления повышения качества керамической плитки …………….

Заключение…………………………………………………………………….

Список использованной литературы…………………………………………

Приложение А Показатели внешнего вида керамических плиток…............

Приложение Б Объемы производства керамической плитки отечествен-

ными заводами………………………………………………………………………..

Введение

Керамика – изделия из неорганических, неметаллических материалов (например, глины) и их смесей с минеральными добавками, изготовляемые под воздействием высокой температуры с последующим охлаждением.

В узком смысле слово керамика обозначает глину, прошедшую обжиг. Однако современное использование этого термина расширяет его значение до включения всех неорганических неметаллических материалов. Керамические материалы могут иметь прозрачную или частично прозрачную структуру, могут происходить из стекла. Самая ранняя керамика использовалась как посуда из глины или из смесей её с другими материалами. В настоящее время керамика применяется как индустриальный материал (машиностроение, приборостроение, авиационная промышленность и др.), как строительный материал, художественный, как материал, широко используемый в медицине, науке. В XX столетии новые керамические материалы были созданы для использования в полупроводниковой индустрии и др. областях.

Первые глинистые изделия – керамическая малая пластика – обнаруженные археологами в разных районах Земли, относятся к эпохе палеолита. Непосредственно с этим периодом связано и появление глиняной посуды, черепки которой зачастую встречаются с каменными орудиями труда и оружием первобытных охотников и земледельцев. Несколько позже наши далекие предки независимо от мест своего обитания начали применять примитивный костровой обжиг глиняных предметов домашнего обихода, придавая им тем самым водостойкость и прочность.

Тогда же было положено начало использованию керамики в строительстве, которое последовательно прошло этапы от обмазки глиной первобытных жилищ, сооружаемых из камней, камыша или ветвей деревьев, до хижин, сложенных из высушенных на солнце глиняных валиков и кирпича - сырца, замененного впоследствии обожженным. Наряду с обожженной, красочно расписанной глиняной посудой, керамическими игрушками, фигурками людей и животных, миниатюрными макетами собственных жилищ люди позднетрипольской культуры владели и искусством изготовления строительного кирпича, который обжигался теперь уже не на кострах, а в специальных печах - горнах.

Дальнейшего, причем весьма высокого, развития достигла керамика в древневосточных государствах, где в связи с почти полным отсутствием древесины глина служила основным природным сырьем для производства как обожженных, так и сырцовых изделий, интенсивному высушиванию которых способствовал присущий этим странам жаркий и сухой климат.

В Древнем Египте повсеместное использование керамики в массовом, монументальном строительстве привело к возникновению большой самостоятельной отрасли промышленности, производящей сначала сырцовый, а позднее – обожженный кирпич размером 14 x 38 см и толщиной не менее 11 см.

Огромное значение в становлении художественно-технического строительства приобрела керамика в период расцвета древнейшей цивилизации, в нижней части Месопотамии на территории нынешнего Ирака. Монументальные культовые и дворцовые комплексы. Мощные крепостные сооружения, жилые дома городов основанного в этом регионе могущественного объединенного Шумеро - Аккадского государства возводились главным образом из плитообразного кирпича-сырца размером 20 x 30 x 10 или 31 x 34 x 10 см. Для облицовки стен дворцов и храмов - зиккуратов использовались обожженный цветной глазурованный кирпич и плитки, из которых составлялись великолепные художественные панно, превращающие эти строения в уникальные памятники древней архитектуры и монументального искусства. Кладка обычно производилась на смешанном растворе, состоящем из глины, золы и природного битума. Для укрепления стен и защиты их от увлажнения и разрушения грунтовыми водами определенное количество рядов сырца чередовалось с прокладкой из тростниковых плетней или циновок, пропитанных битумом.

Большая роль отводилась керамике в Древней Индии, Китае, Японии и других странах Азии, о чем свидетельствует сохранившиеся развалины древних индийских городов с многоэтажными кирпичными домами, облицованная кирпичом Великая Китайская стена и другие сооружения этих далеких эпох.

В современной керамической технологии используются следующие способы декорирования различных по назначению, форме и размерам изделий:

глазурование;
ангобирование;
раскрашивание керамическими красками;
нанесение на поверхность предварительно выполненных декоративных изображений;
окрашивание естественными минеральными красителями;
двухслойное формование;
офактуривание поверхности.

Российский рынок керамической плитки и керамогранита остается перспективным как для российских, так и зарубежных производителей. Потребление керамической плитки и керамогранита из расчета на 1000 жителей России на данный момент составляет приблизительно 1,3 кв. м. В странах Западной Европы этот показатель намного выше и составляет более 5 кв. м. В ближайшем будущем ожидается восстановление докризисного уровня производства наряду со стабилизацией доли импортной продукции на рынке на уровне не более 20 %, а также дальнейший рост всего рынка параллельно с восстановлением строительной отрасли и реализацией национальных проектов по обеспечению населения жильем.

Тема дипломной работы «Товароведная оценка качества керамической плитки» актуальная, так как рынок керамической плитки активно развивается. Керамическая плитка пользуется активным спросом, отвечая высоким требованиям качества и долговечности, что предоставляет возможность широкого выбора.

Цель данной работы заключается в проведении экспертной оценки качества глазурованной настенной керамической плитки различных производителей российского рынка, оценка их конкурентоспособности.

Задачи дипломной работы:

Дать товароведную характеристику керамической плитки.
Изучить факторы, формирующие качество (сырье, процесс производства).
Рассмотреть потребительские свойства керамической плитки и факторы их формирующие.
Изучить классификацию и характеристику ассортимента керамических плиток.
Рассмотреть требования к качеству, упаковке, маркировке керамической плитки.
Дать оценку качества керамической плитки.
Рассмотреть современное состояние и перспективы развития рынка керамической плитки.
Рассчитать конкурентоспособность образцов керамической плитки.
Дать направления повышения качества настенной керамической плитки.

Объектом исследования данной работы является образцы керамической плитки российских производителей.

Предмет исследования: органолептические, измерительные, физико – химические показатели качества настенной керамической плитки.

Товароведная характеристика керамической плитки

1.1Факторы, формирующие качество (сырье, процесс производства)

Сырьевые материалы, используемые для изготовления изделий строительной керамики, подразделяют на глинистые (пластичные) — глины и каолины, а также на непластичные — отощающие и плавни. Глинами называют рыхлые осадочные горные породы, сложенные различными глинистыми минералами (каолинитом, гидрослюдой, монтмориллонитом и др.). Глинистые минералы образуют с водой пластичное тесто, которое при высыхании сохраняет приданную ему форму, а после обжига приобретает свойства камня. Для изготовления керамических плиток, предназначенных для внутренней облицовки стен, используют глины огнеупорные, тугоплавкие, реже легкоплавкие, средне - или умеренно - пластичные, с низким и средним содержанием крупных и средних железистых минералов, гипса и органических остатков. В производстве керамических плиток для полов применяют глины тугоплавкие или огнеупорные, средне - или умеренно - пластичные, с низким содержанием крупных и средних включений железистых минералов, гипса и органических остатков, сильно - или среднеспекающиеся, низкотемпературного спекания, с низким или средним содержанием свободного кремнезема и водорастворимых солей. Для улучшения технологических свойств глины, а также придания готовым изделиям определенных физико - механических свойств в глиняную смесь вводят добавки.

Отощающие материалы. Пластичные жирные глины в чистом виде редко применяют в производстве керамических материалов и изделий, так как в процессе сушки и обжига они дают большую усадку, сопровождающуюся короблением и растрескиванием изделий. Для уменьшения воздушной и огневой усадки в состав сырьевой смеси вводят отощающие материалы, например кварцевый песок, дробленую обожженную огнеупорную глину — шамот, дегидратированную глину — нагретую до 600 — 700 °С.
Флюсы (плавни). Для снижения температуры обжига изделий в состав глиняной массы вводят флюсующие материалы (плавни). В процессе обжига они вступают во взаимодействие с глинистым веществом и образуют более легкоплавкие соединения, чем чистая глина. В качестве плавней используют пегматиты (полевые шпаты, проросшие кристаллами кварца), нефелиновые концентраты, стеклобой, мел или доломит. Для повышения связующей способности в глиняную массу добавляют вспомогательные материалы, например гидрооксид бария, связывающий растворимые соли глин. Глазури и ангобы. Для придания стойкости к внешним воздействиям, улучшения водонепроницаемости и декоративного вида поверхности некоторых керамических изделий покрывают глазурью или ангобом.

Глины состоят из различных окислов, свободной и химически связанной воды и органических примесей. В число окислов, составляющих глины, входят: глинозем AI₂O₃, диоксид кремния SiO₂, окись железа Fe₂O₃, окись кальция СаО, окись натрия Na₂O, окись магния MgO и окись калия К₂О. Глинозем оказывает наибольшее влияние на свойства керамических изделий и является важнейшей составной частью глины. Чем выше содержанке глинозема, тем выше пластичность и огнеупорность глины. Кремнезем является основным (по количеству) окислом, образующим глины — количество его достигает 60 - 78 процентов.

Помимо окиси железа в состав глин входят закись железа FeO, пирит FeS₂ и другие модификации железа. От количества железа и его модификации зависит цвет керамических изделий и температура спекания черепка. Наиболее плотный черепок получается при наличии, в глине закиси железа.

Содержание окиси кальция (в виде карбонатов и сульфатов кальция) в некоторых глинах достигает 25 %. Эти соединения кальция сокращают период спекания глин, что ухудшает условия обжига керамических изделий. Такое же влияние на обжиг изделий оказывает и окись магния, находящаяся в глинах в виде карбоната MgCO₃ и доломита MgCO₃ - CaCO₃. В незначительных количествах в глинах встречается в виде примесей сернистый ангидрид SO₂. Однако если он находится в соединениях с магнием или натрием, то он может вредно влиять на прочность изделий. Полезными примесями можно считать окись калия и окись натрия К₂О и Na₂O, которые служат плавнями, понижающими температуру обжига изделий и придающими им большую прочность. Окиси различных металлов, например марганца, титана и др., содержатся в очень небольших количествах и мало влияют на свойства глин. Вообще на свойства глин влияет не только количественное содержание тех или иных окислов, но и их соотношение.

Примеси оказывают большое влияние на свойства глин. Так, при повышенном содержании свободного кремнезема, не связанного с Аl₂О₃ в глинистые минералы, уменьшается связующая способность глин, повышается пористость обожженных изделий и понижается их прочность. Из глин, содержащих SiO₂ более 80 — 85 % и Аl₂О₃ менее 6 — 8 %, керамических материалов получить невозможно. Соединения 4 — 12 железа, являясь сильными плавнями, понижают огнеупорность глины. Углекислый кальций СаСО₃ понижает огнеупорность, уменьшает интервал спекания и увеличивает усадку при обжиге, увеличивает пористость и этим понижает прочность и морозостойкость изделий.

Вода содержится в глинах как в виде свободной, так и химически связанной, т. е. входящей в состав глинообразующих минералов. Наличие в глине тех или иных минералов дает возможность судить о количестве химически связанной воды и, следовательно, об отношении к сушке и обжигу. От содержания органических веществ, находящихся в глине в виде остатков растений и гумусовых веществ, также зависят потери глин при обжиге и, следовательно, усадка изделий. Кроме того, повышенное количество органики снижает огнеупорность глин. Знание химического состава глин дает возможность определить степень пригодности их для производства тех или иных керамических изделий.

Важнейшими свойствами глин являются: пластичность, отношение к сушке (воздушная усадка) и отношение к высокой температуре.

Пластичность является важнейшим технологическим свойством глин, обусловливающим возможность формования из них различных керамических изделий. Степень пластичности зависит от минералогического и гранулометрического (зернового) состава, формы и характера поверхности зерен (шероховатая или окатанная), а также от содержания растворимых солей, органических примесей и воды.

Имеется много методов определения пластичности. Наиболее широкое распространение получил метод, характеризующий пластичность по величине воздушной усадки глиняного теста и количества воды затворения, необходимого для получения удобно формуемой массы. Глины более пластичные требуют большего количества воды и дают большую усадку, чем тощие малопластичные глины. По степени пластичности глины делят на высокопластичные, имеющие водопотребность более 28 % с воздушной усадкой от 10 до 15 %, средней пластичности — водопотребность от 20 до 28%, воздушная усадка от 7 до 10 % и малопластичные — водопотребность менее 20 %, воздушная усадка от 5 до 7 %.

Пластичность глины можно повышать добавлением более пластичной глины, а также путем отмачивания, т. е. освобождением глины от примесей песка. Механическая обработка и вылеживание также повышают пластичность глин. Понижение пластичности достигается добавлением отощающих добавок.

Пластичность глин зависит от гранулометрического состава: чем больше содержание глинистых частиц (мельче 0,001 мм), тем выше пластичность. В состав глины входят различные по крупности частицы: от 5 до 0,14 мм — песчаные фракции, от 0,14 до 0,005 мм — пылевидные фракции и менее 0,005 мм — глинистые фракции. Огнеупорные глины являются высокодисперсными — содержание фракций меньше 0,001 мм составляет 60 — 80 %. В легкоплавких глинах преобладают фракции от 0,01 до 0,001 мм.

Воздушной усадкой глины называется уменьшение ее объема, происходящее при сушке отформованных изделий в условиях нормальной (комнатной) температуры воздуха, вследствие удаления из нее воды и сближения глинистых частиц; величина усадки выражается в процентах и для кирпичных глин колеблется в пределах от 4 до 15 %.

Отношение глин к высокой температуре. Наряду с пластичностью характерным свойством глин является их способность превращаться при обжиге в камневидную массу. Этот процесс сопровождается изменением цвета и удельного веса глин, потерей пластичности и уменьшением объема. При обжиге глин в начальный период повышения температуры удаляется химически несвязанная вода, затем выгорают органические добавки.

Потеря пластичности глины связана с дегидратацией водных алюмосиликатов, имеющихся в глинах: она происходит при температуре 450 -750 °С. Дальнейшее повышение температуры соответствует собственно обжигу. При этом начинает расплавляться некоторая легкоплавкая составная часть глины, которая, растекаясь, обволакивает перасплавившиеся частицы глины. При охлаждении расплавленная часть глины затвердевает и цементирует нерасплавившиеся частицы. Так происходит процесс превращения глины в камневидное состояние. Частичное плавление глины и действие сил поверхностного натяжения расплавленной массы вызывают сближение ее частиц, происходит сокращение объема — огневая усадка. Совокупность процессов усадки, уплотнения и упрочнения глины при обжиге называют спеканием глины. При дальнейшем повышении температуры масса переходит в текучее состояние — наступает плавление глины.

На цвет обожженных глин оказывает влияние главным образом содержание окислов железа, которые окрашивают керамические изделия в красный цвет при избытке в газовой среде кислорода, в темно - коричневый или черный цвет — при недостатке кислорода. Если глина содержит известняк в тонкодисперсном состоянии, то интенсивность окраски изделий уменьшается.

Свойства глины, не расплавляясь противостоять воздействию высоких температур, называют огнеупорностью. Определяют ее керамическими пироскопами (конусами Зегера), имеющими форму трехгранной пирамиды высотой 30 мм и стороной у основания 8 мм, а у вершины 2 мм и характеризуют той температурой, при которой конус размягчается и оседает, касаясь своей вершиной подставки, на которой он введен в печь. Для определения огнеупорности глины из нее изготавливают образец, подобный конусу Зегера, устанавливают его вместе с несколькими конусами, имеющими разные температуры огнеупорности, и конусы нагревают. Огнеупорность глины соответствует огнеупорности того конуса, который коснулся своей вершиной подставки одновременно с испытуемым образцом. Разность между температурой начала спекания и огнеупорностью глины называется интервалом спекания, он находится в пределах 100 — 150 °C у чистых каолинитовых глин и 25 — 50 °C у глин, используемых для обыкновенного глиняного кирпича.

Для придания различных свойств, как глинам, так и получаемым из них керамическим изделиям в глину вводят различные добавки. Кратко рассмотрим добавки, имеющие наиболее частое применение.

В высокопластичные глины, требующие для затворения большого количества воды (до 28 %) и поэтому дающие большую линейную усадку при сушке и обжиге (до 15 %), необходимо вводить отощающие добавки, т. е. непластичные вещества. При этом значительно уменьшается количество воды, необходимой для затворения глиняного теста, что сокращает размер усадки (до 2 — 6 %).

B качестве, отощающих добавок чаще всего применяют вещества неорганического происхождения — кварцевый песок, шамот (обожженная и измельченная глина) и бой изделий, молотый шлак и золу. Эти добавки не только уменьшают усадку изделий, но и улучшают формовочные свойства массы, облегчают технологический процесс производства и устраняют брак. В ряде случаев они улучшают физические свойства изделий, например термостойкость и теплопроводность.

Для получения изделий с меньшим объемным весом и увеличенной пористостью применяют органические выгорающие добавки. Наиболее часто используются древесные опилки, угольная мелочь и угольный порошок, торфяная пыль и др. Применяют также вещества, выделяющие при высокой температуре обжига углекислоту, что ведет к образованию пор — мел, доломит и глинистый мергель (в молотом виде). Все эти добавки обладают также и свойствами отощающих добавок.

Для придания керамическим изделиям специальных свойств могут применяться соответствующие добавки. Так, например, при изготовлении кислотоупорных изделий и облицовочных плиток добавками к глинам являются песчаные смеси, затворенные жидким стеклом или щелочами. При необходимости понижения температуры обжига некоторых изделий в глину вводятся флюсы (плавни) — молотый полевой шпат, руды, содержащие железо, песчаник и др. В качестве добавок, повышающих пластичность формовочной массы, применяют в небольших дозах (0,1 — 0,3 %) поверхностно-активные вещества, например сульфитно - спиртовую барду. Для повышения качества кирпича в виде добавки употребляют пирофосфаты и полифосфаты натрия.

Как специальные добавки можно рассматривать и окислы некоторых металлов, добавляемые в массу беложгущихся глин для окраски ее в определенный цвет.

Некоторые виды керамических изделий для повышения санитарно-гигиенических свойств, снижения водопроницаемости и улучшения внешнего вида покрывают декоративным слоем — глазурью или ангобом. Глазурь представляет собой стекловидное покрытие толщиной 0,1 — 0,2 мм, нанесенное на изделие и закрепленное обжигом при высокой температуре. Глазури весьма разнообразны по свойствам, внешнему виду и химическому составу.

В недавнем прошлом были весьма распространены очень прочные свинцовые глазури. Вследствие своей вредности как при производстве, так и применении они вытесняются другими, безвредными — стронциевыми, циркониевыми и др. Эти глазури не уступают свинцовым по качеству и полностью отвечают всем предъявляемым к ним требованиям. Цветные глазури получают путем введения в их состав окислов и солей различных металлов или специальных огнеупорных красок. Глазури могут быть прозрачными или непрозрачными (глухими), если в их состав добавляют 6 % двуокиси олова.

По способу приготовления глазури подразделяются на сырые и фриттованные. Первые получают помолом и смешиванием всех компонентов, вторые — плавлением непластичных компонентов с последующим помолом сплавленной массы (фритты) с пластичными составляющими.

Тугоплавкие, богатые кремнеземом, полевошпатные глазури применяют для покрытия изделий с твердым черепком, например фарфора. Эти глазури состоят из полевого шпата, кварца, мела, мрамора, пегматита, каолина и глины с добавлением тонкомолотого фарфорового боя.

К глазурям всех видов и назначений предъявляется основное требование — согласованность коэффициента термического расширения глазури и керамического черепка покрываемого изделия.

Ангобом называют покрытие из тонкого слоя беложгущейся или цветной глины. Ангоб обжигают до полного спекания с изделием. Для ускорения спекания добавляют плавни, например стекольный бой. Связь ангоба с покрываемым изделием тем прочнее, чем тоньше его помол и чем ближе состав массы изделия и ангоба. Основное требование, предъявляемое к ангобу, — одинаковые величины усадки массы изделия и слоя ангоба при сушке и обжиге.

При производстве современной плитки применяются более разнообразные технологии, позволяющие получить материалы практически любых цветов, форм и размеров. Несмотря на свое огромное разнообразие абсолютное большинство керамических изделий можно разделить по способу производства на три группы: неглазурованные плитки, глазурованные плитки двукратного обжига (как правило, настенная плитка) и глазурованные плитки однократного обжига. Технология их производства во многом схожа, но имеется и ряд принципиальных отличий.

Процесс производства керамических плиток начинается с выбора сырья, отвечающего высоким требованиям качества. В зависимости исходного результата процесс производства керамической плитки различен. Ниже рассмотрим каждый из этапов производства с его подробным описанием (рисунок 1 – Этапы производства керамической плитки).

Рисунок 1 – Этапы производства керамической плитки

Рассмотрим каждый из этапов производства по назначению.

Этапы производства неглазурованной плитки:

Выбор сырья.
Приготовление смеси.
Формовка.
Сушка.
Обжиг.

Этапы производства глазурованной плитки однократного обжига:

Выбор сырья (в том числе и для глазури).
Приготовление смеси (в том числе и для глазури).
Формовка.
Сушка.
Нанесение глазури.
Обжиг.

Этапы производства глазурованной плитки двукратного обжига:

Выбор сырья (в том числе и для глазури).
Приготовление смеси (в том числе и для глазури).
Формовка.
Сушка.
Обжиг.
Нанесение глазури.
Повторный обжиг.

В качестве сырья для основания плитки используют кварцевый песок (ограничивает изменение размеров при сушке и обжиге), глину (обеспечивает необходимую при формовке пластичность), фелдшпатовые и карбонатные материалы (обеспечивают вязкость при обжиге для создания стекловидной и плотной структуры материала).

Основу керамической глазури составляют фритты - сплавы солей со стеклом. Глазурь, состоящая только из фритт, имеет глянцевую поверхность и применяется, как правило, при двукратном обжиге. Для создания матовых глазурей во фритты могут добавлять кварц, окислы металлов, каолин, красящие пигменты.

Приготовление смеси включает в себя несколько операций, которые обеспечивают получение измельченного однородного материала с определенным содержанием влаги, необходимой для последующей формовки. Измельчение сырья нужно для облегчения последующего процесса обжига керамического изделия.

Существует два основных метода приготовления смеси: мокрый и сухой.

При использовании мокрого метода измельчение и смешивание составляющих смеси происходит в специальных центрифугах, куда вместе с сырьем помещаются очень прочные шары из металлокерамики и вода. В процессе вращения центрифуги эти шары ударяясь друг с другом, измельчают сырье до состояния водной суспензии (шликера). Далее необходимая для равномерного смешивания влага удаляется процессом атомизации (противоточное распыление шликера горячим потоком воздуха с немедленным испарением влаги). В итоге получается порошкообразная смесь с необходимым для формовки содержанием воды (4 - 7 % для метода прессования). Основное отличие сухого метода от мокрого заключается в том, что сырье измельчается без добавления воды. Увлажнение его происходит позже в специальных машинах. Технология мокрого измельчения дороже (необходимо много энергии для удаления воды), но дает лучшие результаты. Поэтому при производстве керамогранита и монокоттуры используют именно этот метод.

Все современные способы формовки керамической плитки, согласно нормам ISO, разделяют на три группы. Группа А - метод экструзии (производство плиток котто, клинкер). Группа В - метод прессования (керамогранит, монокоттура, бикоттура). В группу С вошли все прочие способы (например, ручная формовка, литье стеклянной мозаики).

Наибольшее распространение получил метод прессования (около 98 % всей керамической плитки). При прессовании порошкообразную смесь загружают в пресс - формы гидравлического пресса, где она под высоким давлением (до 500 кг/см. кв.) уплотняется и приобретает определенную прочность. Уже на этом этапе плитка может подвергаться дополнительной обработке. Так для получения преполированного керамогранита поверхность плитки шлифуется мягкими щетками еще до обжига. С помощью пресс - форм задаются не только геометрические формы и размеры керамической плитки, но и фактура ее поверхности.

В процессе сушки из изделия удаляется влага, которая была необходима для формовки. Ее содержание уменьшается до 0,2 %. Процесс осуществляется в сушильных установках с сушкой горячим воздухом.

На сегодняшний день существует несколько десятков способов нанесения глазурей на поверхность керамической плитки. Глазурь может наноситься в виде гранул, пастообразной массы или распыленной суспензии. Момент нанесения может происходить по - разному: до обжига, после обжига и даже во время обжига. Для придания плитке более эстетичного вида процесс глазурирования может применяться совместно с нанесением различных изображений. Один из самых распространенных способов нанесения орнаментов называется шелкографией, когда через специальную сетку с различными по своей величине и частоте отверстиями с помощью красок наносят рисунки. Чем сложнее рисунок, тем больше сеток применяется.

Затем происходит обжиг плитки, который может длиться от 40 до 120 минут. Печь для обжига - закрытый конвейер длиной от 50 до 80 метров. Посредством подачи газа по трубам на каждые 20 см печи в каждой точке поддерживается определенная температура. Таким образом, в процессе движения по печи изделие обжигается при температуре от 200 до 1200 градусов по Цельсию. Если представить себе график, где по горизонтали отражается расстояние, пройденное изделием внутри печи, а по вертикали - температура на этой отметке, то получится нечто подобное следующему рисунку.

Наиболее важный элемент процесса обжига плитки - разработка и соблюдение температурной кривой. Именно правильное построение температурной кривой отражается на важнейших технических показателях плитки в дальнейшем. Следует отметить, что как только меняется партия сырья, температурная кривая должна быть разработана заново. Поэтому очень важно для производителя плитки постоянный поставщик сырья. Следовательно, только те производители, кто имеет давний опыт производства, способны обеспечить стабильное качество. Для каждого типа плитки (а иногда и для каждой коллекции) разрабатывается индивидуальный температурный режим. Отличается и максимальная температура обжига для разных материалов. У плитки двойного обжига - около 950 °С, у однократного обжига - до 1180 °С, у керамогранита - до 1300 °С. В процессе обжига при высоких температурах плитка теряет влагу и уменьшается в размерах (ужимается). Величина усадки растет с температурой обжига и может варьироваться от 0 % (у плитки двукратного обжига) до 8 % (у керамогранита). Т.е. для получения керамического гранита размером 300 x 300 размер пресс - формы должен быть 324 x 324.

Однократный обжиг (monocottura), когда глазурь и основание обжигаются вместе - используется, как правило, для производства напольной глазурованной плитки. Высокая температура обжига позволяет получить хорошо спеченный прочный бисквит, и обеспечивает значительную устойчивость глазури к истиранию. При данном способе производства невозможно получить изделия ярких, насыщенных цветов, поскольку при высоких температурах красящие пигменты выгорают и тускнеют. Замечено, что менее яркие глазурованные плитки более устойчивы к истиранию поверхности.

Двойной обжиг используется для производства настенной глазурованной плитки. Он состоит из двух этапов. На первом - обжигается только основание плитки. Обжиг производится при достаточно невысоких температурах. В результате получается высокопористый (более 10 %) черепок, не подвергнувшийся усадке и не требующий в дальнейшем сортировки плитки по размерам (калибровки). Далее на основание наносится глазурь и происходит вторичный обжиг, характеризующийся еще более низкой температурой (700 - 900 градусов). Общий смысл поэтапного обжига - обеспечение необходимых прочностных характеристик бисквита (необходимы высокие температуры), и сохранение цвета желаемой яркости и насыщенности (при низких температурах красящие пигменты практически не выгорают).

Декор производится при помощи третьего обжига. На уже готовую плитку наносят необходимый рисунок. Делается это различными способами в зависимости от ожидаемого эффекта - нанесением рисунка через сетки или трафареты красками, золотом, глазурью (иногда в виде порошка). После изделие обжигается при еще более низкой температуре (до 700 градусов). При этом порошок глазури расплавляется, образуя рельефный рисунок. Затем, если декоры производятся на фоновой плитке, осуществляется их нарезка. Достаточно много декоров производится из гипса (основание), а потом раскрашиваются и глазуруются вручную. Такие декоры достаточно часто имеют геометрические отклонения от идеала по причине непредсказуемого поведения гипса при обжиге. О таких отклонениях следует сообщать клиентам при выборе именно таких декоров. Поскольку процесс производства декоративных элементов наиболее длительный и сложный, декоры имеют большую стоимость по сравнению с фоновой плиткой.

После обжига плитки осуществляется визуальный контроль качества - деление на 1, 2, 3 сорта. Далее осуществляется компьютерный оптический контроль качества - снятие геометрических параметров (определение калибров для монокоттуры и керамогранита, определение плоскостных параметров и др.). Затем изделия сканируются для определения и идентификации оттенков плитки, путем сравнения с компьютерной библиотекой ранее произведенных изделий того же артикула.

1.2 Потребительские свойства керамической плитки и факторы их формирующие

Технические характеристики и ТУ для керамической плитки существуют во многих странах мира. В России действуют отечественные стандарты: ГОСТ 6887 - 90 (плитка для полов), ГОСТ 6141 - 91 (плитка для внутренней облицовки стен), ГОСТ 13996 - 93 (плитка керамическая фасадная). Но наиболее распространенными и уважаемыми являются нормы UNI EN, разработанные Европейской комиссией стандартизации (CEN) в Италии. Они действительны для всех стран — членов Евросоюза, а так же и для других, принявших их неевропейских стран. В то же время стандарты UNI EN не имеют силы закона: допустима реализация керамических изделий, не вполне удовлетворяющих их требованиям. Однако качество такой плитки справедливо можно поставить под сомнение, поэтому при выборе все же стоит предпочесть продукцию, имеющую знак качества UNI.

Важнейшей технической характеристикой керамической плитки является ее износостойкость, или истираемость.

Износостойкость — сопротивляемость плитки изменению внешнего вида, или, проще говоря, ее устойчивость к истиранию. Для классификации керамической плитки по степени истираемости используют метод PEI (Porcelein Enamel Institute – институт в США, который проводит анализы, тестирование и исследования керамических материалов). Понятно, что срок службы покрытия напрямую зависит от условий эксплуатации, попросту говоря места, где его используют. Согласно нормам UNI EN 154, в зависимости от назначения помещений и плотности движения в них, рекомендуется выбирать плитку соответствующей группы износостойкости. Всего существует пять групп.

Наиболее мягкую плитку группы PEI I рекомендуют использовать только для стен, хотя разрешена и ее укладка на пол в с/у, ванных комнатах и спальнях.

Плитку группы PEI II можно класть в ванных, спальнях, жилых комнатах, т.е. в помещениях, где обычно носят мягкую домашнюю обувь.

Наиболее универсальная группа PEI III подходит для любых помещений жилых помещений, кроме мест с особенно интенсивным движением: лестниц, коридоров, и т.п. Также она вполне подойдет для небольших офисов, не имеющих прямого входа с улицы.

Изделия группы PEI IV рекомендуют использовать в любых, в т.ч. нагруженных местах жилого сектора (холл, коридор, лестницы) и общественных помещениях с невысокой интенсивностью движения (частные гостиницы, небольшие рестораны, магазины).

Плитка группы PEI V имеет самые высокие характеристики износостойкости, ее применяют в местах большого скопления и интенсивного движения людей — в ресторанах, супермаркетах, аэровокзалах, и во многих других подобных местах.

Точное соответствие группы PEI типу помещения очень важно с точки зрения долговечности покрытия. Если не придерживаться этих рекомендаций, то срок службы изделия существенно сократится. Через некоторое время на нем появятся царапины, поверхность станет матовой, глазурь сотрется и обнажится глиняная основа. Помимо эстетических, такая плитка значительно утратит и свои защитные свойства.

Водопоглощение и морозостойкость — взаимосвязанные характеристики, напрямую зависящие от пористости плитки. Водопоглощение — отношение массы воды, поглощенной образцом при полном насыщении, к массе сухого вещества. Водопоглощение глазурованных керамических плиток для пола не должно превышать 3 % (стандарт EN 176 B l), для настенных плиток — водопоглощение должно составлять не менее 10 % (стандарт EN 159 BIII).

Морозостойкость — способность керамических изделий многократно, без появления признаков разрушения, выдерживать циклы замораживания и оттаивания. Число таких циклов и является показателем морозостойкости керамической плитки. Принято, что изделие выдерживающие 25 и более циклов замораживания/оттаивания является морозоустойчивым. Изделия двойного обжига — довольно пористые и следовательно, не морозостойкие. Плитка одинарного обжига с водопоглощением меньше 3 % считается морозостойкй. Обязательно учитывают морозостойкость, если плитку укладывают на улице или в неотапливаемом помещении, где температура воздуха опускается ниже нуля градусов. При укладке плитки в отапливаемом помещении на ее морозостойкость не обращать внимания.

Огнеупорность и огнестойкость. Именно благодаря огнеупорности плитку можно использовать для облицовки печей и каминов. Она вообще не горит и, более того, защищает от огня облицованную поверхность, а при нагревании не выделяет токсичных газов.

Гигиеничность. Керамическая плитка – один из самых гигиеничных материалов. На ее поверхности не «гнездятся» бактерии и микробы.

Устойчивость плиток к истиранию является очень важным свойством. Ведь одним требованием должны отвечать плитки для жилых помещений и совсем другим – для общественных мест, например магазинов или производственных пространств.

Химическая устойчивость плитки определяется ее сопротивляемостью агрессивному химическому воздействию веществ, могущих войти в непосредственное соприкосновение с ее поверхностью (бытовая химия, кислоты и т.п.). Согласно норме ЕН № 122, после проведения испытаний плитке присваивается класс устойчивости к агрессивным средам, исходя из характера полученных ею повреждений:

Класс AA — без признаков разрушения никаких изменений внешнего вида.

Класс A — незначительные изменения внешнего вида.

Класс B — средние изменения внешнего вида.

Класс C — частичная потеря внешнего вида.

Класс D — полная потеря первоначального вида.

Следует учитывать, что практически любая поверхность, облицованная плиткой, имеет швы. Высокой степенью защиты от химического воздействий обладают только швы, заполненные эпоксидными материалами.

Механические характеристики (сопротивление изгибу и предел прочности). Главным образом речь идет о нагрузках, которые изделие может выдержать и при этом не сломаться. Это особенно важно для полового покрытия. Как правило, для него определяют сопротивление на изгиб и предел прочности (максимальное напряжение, при котором плитка разрушается при воздействии на нее изгибающих усилий). Предел прочности зависит от водопоглощения и толщины плитки. Единица измерения — Ньютон/ мм². Чем ниже водопоглощение материала, тем выше сопротивление на изгиб. Например, у керамогранита очень высокое сопротивление на изгиб, а вот у пористой плитки — низкое.

Сопротивление глазури растрескиванию — характеристика, показывающая выдерживает ли глазурь повышение или понижение температуры и давления без потери внешнего вида. Керамическая плитка состоит из бисквита и слоя глазури, покрывающего бисквит. И бисквит, и глазурь — сложные составы, имеющие, разные коэффициенты термического расширения. Эта разница может привести к появлению на глазури трещин, т.к. при термическом расширении или насыщении влагой глиняный бисквит стремится к «отрицательному» изгибу. При этом, на глазури могут появиться трещины. Для компенсации возникающих усилий, чтобы избежать трещин, плитку изготавливают немного выпуклой. Соответственно наилучшим сопротивлением глазури растрескиванию будет обладать плитка, у которой разница коэффициентов термического расширения бисквита и глазури минимальна.

Твердость глазури по Моосу — данный показатель характеризует прочностные свойства поверхностных слоев керамической плитки и отражает их способность противостоять механическим усилиям при царапании поверхности каким-либо твердым предметом или при вдавливании в них твердых тел определенной формы. Результаты тестирования оцениваются по шкале Мооса, состоящей из 10 минералов, расположенных по возрастанию твердости: от талька до алмаза.

Коэффициент трения — этот параметр очень важен для напольной плитки. Он определяет насколько велика опасность поскользнуться на поверхности керамической плитки. Согласно нормативам существуют четыре категории опасности:

коэффициент 0 – 0,19 — опасно;
коэффициент от 0,2 до 0,39 — на грани опасного;
коэффициент 0,4 – 0,74 — удовлетворительно;
коэффициент выше 0,75 — отлично.

Комплексным показателем качества строительных материалов является долговечность, характеризуемая сроком службы.

Срок службы — время, в течение которого материал или изделие в процессе эксплуатации сохраняют свои свойства на уровне, обеспечивающим его функции. Срок службы обуславливается прочностью, морозостойкостью, износостойкостью, стойкостью к агрессивным средам, биостойкостью. На величину срока службы влияет происходящие под действием атмосферы и других факторов старение материала. Это особенно важно для полимерных материалов, цементов и др.

Безвредность характеризуется способностью материала не выделять в окружающую среду вещества в количествах, вредных для здоровья человека. В связи с этим тщательной санитарно - химической и токсикологической проверке подвергают полимерные материалы (линолеум, облицовочные плитки и т. д.).

Эстетические свойства часто являются решающими при выборе отделочных материалов, особенно для внутренней отделки помещений, таких как обои, плитка, линолеум и другие. Эти свойства определяются цветом, рисунком, фактурой, блеском, формой, текстурой. Высокими эстетическими свойствами обладают древесина, стекло, керамика, полимерные материалы.

Среди факторов, определяющих потребительские свойства строительных материалов, основное значение имеют:

исходное сырье, его состав и структура;
способ производства (повышение пористости, снижение объемной массы кирпича при обжиге);
нанесение защитно - декоративных покрытий влияют на защитные свойства — механическую прочность, износостойкость, химическую и водостойкость, твердость, повышение эстетических свойств (глазурование керамических плиток).

Важным аспектом является не только производство строительных материалов высокого качества, но и сохранение качества при хранении и транспортировании. Особенно важно соблюдение правил упаковки, транспортирования для хрупких строительных материалов (стекла, керамики).

1.3 Классификация и характеристика ассортимента керамических плиток

Выпускаемые промышленностью керамические плитки для внутренней отделки помещений можно классифицировать по следующим признакам.

По назначению:

плитка для облицовки стен;
плитка для пола.

По химическому составу:

керамические плитки с белым черепком;
керамические плитки с цветным черепком.

По форме:

квадратные плитки;
прямоугольные плитки;
фигурные плитки;
фасонные детали (уголки, карнизные плитки, плинтусные плитки).

По характеру обработки граней:

плитки с завалом граней;
плитки без завала граней.

По характеру лицевой поверхности:

гладкие;
рельефные.

По способу декорирования:

одноцветные;
многоцветные;
с повторяющимся рисунком;
с неповторяющимся рисунком.

По характеру глазури:

блестящие;
матовые;
прозрачные;
наглушенные.

По комплектности:

штучные;
мозаика (являющиеся элементами композиции).

На российском рынке ассортимент керамических облицовочных плиток представлен достаточно широко как отечественными, так и иностранными производителями. Широта ассортимента достигается за счет разнообразия форм, размеров, способов декорирования плиток. Использование различных составов керамических масс, глазурей позволяет выпускать плитки различной стоимости и удовлетворять спрос всех слоев населения.

Основная масса керамических плиток имеет квадратную или прямоугольную форму, с завалом или без завала граней. Размеры плиток очень разнообразны: длина плиток от 100 до 300 мм, ширина - от 75 до 200 мм. Крупноразмерные плитки представлены в основном иностранными производителями.

Более дорогостоящие плитки из беложгущихся глин (с белым черепком) декорируются прозрачными глазурями и имеют матовую или блестящую поверхность. Плитки из дешевых глин с примесями оксидов железа и титана (черепок кремового или коричневого цвета) покрываются глухими непрозрачными глазурями.

Лицевая поверхность плиток бывает гладкой или рельефной, одноцветной или многоцветной.

Широта ассортимента керамических плиток достигается прежде всего различными способами декорирования. Методом сернографии (цветной печати) получают плитки с повторяющимся рисунком. Разнообразие рисунков, цветовой гаммы велико. Декорирование методом набрызгивания различных глазурей позволяет получать плитки с неповторяющимся рисунком (мраморовидные покрытия, рисунком оплавленных капель, удлиненных штрихов, полосок и др.).

Широк выбор различных фасонных деталей: угловых, карнизных, плинтусных. Они могут иметь разную форму и декорируются различными способами.

В последнее время на нашем рынке стали популярны керамические облицовочные плитки, составляющие единую художественную композицию или целые панно с переходом тонов одного цвета.

Плитки и фасонные детали изготавливают 1 - го и 2 - го сортов.

По форме плитки подразделяют: квадратные, прямоугольные и фигурные.

Боковые грани плиток могут быть без завала или с завалом.

Радиусы завала плиток устанавливает изготовитель. Величина радиуса завала не является браковочным признаком.

Но согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление плиток и фасонных деталей различных размеров и формы.

Квадратные плитки выпускаются следующих размеров:

длина - 200 мм, ширина - 200 мм, толщина - 7 или 8 мм;
длина - 150 мм, ширина - 150 мм, толщина - 5 или 6 мм;
длина - 100 мм, ширина - 100 мм, толщина - 5 или 6 мм.

Квадратные плитки выпускаются без завала граней, с завалом одной грани, с завалом двух смежных граней, с завалом трех граней и с завалом четырех граней.

Прямоугольные плитки имеют следующие размеры:

длина - 200 мм, ширина - 150 мм, толщина - 7 или 8 мм;
длина - 200 мм, ширина - 100 мм, толщина - 7 или 8 мм;
длина - 150 мм, ширина - 100 мм, толщина - 5 или 6 мм;
длина - 150 мм, ширина - 75 мм, толщина - 5 или 6 мм.

Фасонные угловые детали производят как для отделки внешних углов, так и для отделки внутренних углов. Длина этих деталей не регламентируется, ширина - 150 мм.

Фасонные карнизные детали бывают прямыми, а также для отделки внешних и внутренних углов. Толщина этих деталей — 12 мм, длина - 150 мм (для прямых), ширина - 50 или 150 мм.

Фасонные плинтусные детали выпускают прямыми, для отделки внешних и внутренних углов. Длина этих деталей не нормируется, ширина - 50 и 80 мм, толщина - 6 мм.

Декорирование плиток может осуществляться методами сернографии (цветная печать), нанесения глазурей с различным поверхностным натяжением, набрызгивания различных глазурей (для получения мраморовидного покрытия, рисунка оплавленных капель и др.).

1.4 Требования к качеству, упаковка, маркировка керамической плитки

Технически требования. Плитки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному предприятием - изготовителем.

Внешний вид изделия. Глазурь может быть блестящей или матовой, прозрачной или заглушённой. Цвет, оттенок цвета, рисунок и рельеф лицевой поверхности плиток и фасонных деталей должны соответствовать образцам -эталонам, которые утверждаются в обязательном порядке. Для плиток с неповторяющимся рисунком (мраморовидные и др.) утверждается только эталон цвета, рисунок не эталонируется.

Для плиток, выпускаемых по отдельным заказам, цвет, оттенок цвета, рисунок и рельеф должны соответствовать эталонам, утвержденным с согласия потребителя.

Для плиток первого и второго сортов на лицевой поверхности допустимы некоторые виды дефектов.

Общее число допустимых дефектов на одной плитке не должно быть более: двух - на плитках 1 - го сорта; трех - на плитках 2 - го сорта.

Показатели внешнего вида плиток должны соответствовать требованиям, указанным в Приложении А «Показатели внешнего вида керамических плиток», составленной в соответствии с ГОСТ 6141 - 91 «Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен».

На монтажной поверхности плитки должны иметь рифления высотой не менее 0,3 мм для надежного сцепления плиток с раствором.

На лицевой поверхности плиток не допускаются трещины и цек. Допустимые дефекты приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Допустимые дефекты

Вид дефекта	Норма для плиток размерами, мм
Вид дефекта	50	свыше 50 до 200 включительно	Свыше 200
Отбитость углов не более :
- общая площадь, мм	4	10	15
- число, шт.	1	2	2
Отбитость ребер, мм, не более :
- ширина	1	2	3
- общая длина	3	15	20
Посечка общей длиной, мм, не более	2	25	30

На лицевой поверхности плиток не допускаются видимые с расстояния 1 м щербины, зазубрины, плешины, выплавки (выгорки), засорки, слипыш, мушки, пузыри, пятна, прыщи, наколы, а с расстояния 2 м - сухость глазури, сборка глазури, волнистость, неравномерность окраски глазурью, нечеткость контура рисунка, разрыв декора, смещение декора, недожог красок.

Допускается частичное покрытие граней плиток глазурью толщиной не более 1 мм.

Плитки в коврах должны быть прочно наклеены на бумагу лицевой поверхностью.

Для изготовления ковров применяют:

- оберточную, мешочную или иную бумагу массой 1 м² не менее 70 г;

- клей костный по ГОСТ 2067, карбамидную смолу марок КФ - МГ, КФ - Б, КФ - БЖ по ГОСТ 14231, клей мездровый по ГОСТ 3252 .

Физико - механические показатели качества керамических плиток должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2 - Физико - механические показатели качества керамической плитки

Наименование показателя	Значение для плиток
Наименование показателя	стеновых	цокольных
Водопоглощение, %:
- не менее	2	2
- не более	9	5
для плиток, изготовленных из масс, содержащих шлаки, полиминеральные глины и карбонаты, не бол ее	12	-
Морозостойкость, циклы, не менее	40	50
Термическая стойкость глазури, °С, не менее	125	50
Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/см² ), не менее	16 (160)	8 (180)
Твердость глазури по МООСу, не менее	5	5

Рассматривая предел прочности при изгибе, нужно учитывать, что для плиток толщиной 4 мм данный показатель не определяют.

Допускается применение другого клея, кроме жидкого стекла, обеспечивающего прочность наклейки, легко смывающегося после укладки плиток, не дающего на поверхности плиток несмывающихся пятен и не разрушающего растворный шов.

Разница между наибольшим и наименьшим размерами плиток одной партии по длине и ширине не должна превышать 1,5 мм.

Разброс показателей по толщине плиток одной партий не должен превышать 1,0 мм.

Различие в толщине одной плитки (разнотолщинность) не допускается более 0,5 мм.

Также допускаются некоторые отклонения от формы плиток, которые не должны превышать следующих значений.

Кривизна лицевой поверхности:

для плиток 1 сорта - не более 0,8 мм;
для плиток 2 сорта - не более 1,1 мм.

Косоугольность:

для плиток длиной до 150 мм - не более 0,5 мм;

для плиток длиной от 150 мм - не более 1,0 мм.

К маркировке, упаковке и качеству керамической плитки предъявляются высокие требования, от показателей которых зависит условия хранения, транспортировки товара. На упаковке с керамической плиткой, помимо сведений о цвете, формате, производителе, можно заметить некие буквы, цифры и символы. Расшифровать их неподготовленному покупателю не так - то просто. Между тем за ними скрывается важная информация о технических характеристиках, без учета которых выбор плитки был бы, мягко говоря, опрометчивым.

Качество отделочных материалов регламентируется определенными техническими нормативами. Международный стандарт для керамической плитки — UNI EN. В соответствии с ним вся продукция данного типа делится на 8 групп в зависимости от двух критериев — метода формовки и степени водопоглощения (пористости). Последняя характеристика очень важна, поскольку влияет на другие качества плитки — прочность, влаго - и морозостойкость. Метод формовки обозначается буквами А (экструзия) или В (прессование). Степеней водопоглощения существует 4: I (менее 3 %), IIа (от 3 до 6 %), IIb (от 6 до 10 %) и III (более 10 %). Таким образом, если на упаковке стоит маркировка, к примеру, ВIII, можно сделать вывод, что это высокопористая прессованная плитка, подходящая только для внутренней облицовки стен.

Для напольной плитки огромное значение имеет износостойкость. Этот показатель определяется по методу PEI, суть которого состоит в шлифовке абразивным диском. В зависимости от того, сколько оборотов выдержит плитка, ей присваивается класс износостойкости от 0 до V. Информацию о нем можно обнаружить на упаковке. Так, если выбранная плитка имеет класс износостойкости PEI I, это значит, что ее можно использовать только в помещениях с очень низкой эксплуатационной нагрузкой, например в ванной комнате. А изделие с маркировкой PEI IV вполне подойдет для ресторана или офиса. Плитку класса PEI 0 следует использовать в качестве настенной.
Еще один важный показатель для напольной плитки — поверхностная твердость, то есть устойчивость к появлению сколов и царапин, особенно этим отличается керамогранит. Она обозначается в цифрах от 1 до 10 по шкале Мооса. Метод определения заключается в воздействии на поверхность плитки различными минералами — от талька (степень твердости 1) до алмаза (степень твердости 10). Если плитка имеет поверхностную твердость, равную 7 (песок), ее вполне можно использовать в помещениях с высокой проходимостью.
Для таких помещений, как ванная комната и кухня, имеет значение способность плитки выдерживать агрессивное воздействие бытовой химии. Эта характеристика обозначается буквами АА, А, В, С и D (по убыванию стойкости к химическим веществам). Также на упаковке маркируются калибр и тон керамической плитки. Особенности производства не позволяют добиться абсолютно идентичных размеров для всех изделий. Иначе говоря, фактический размер (калибр) может несколько отличаться от номинального. То же самое касается цвета. На этапе контроля и сортировки все плитки группируются на партии по калибру и тону. Для плитки двойного обжига калибр не указывается. Разница в размере маскируется швами, образующимися при укладке.

Дополнительную информацию о свойствах плитки дают значки — пиктограммы. Например, если на упаковке изображена ступня на черном фоне, это говорит о том, что плитка предназначена для пола. Такая же ступня на заштрихованном фоне указывает на повышенную износостойкость. На упаковке с настенной плиткой стоит пиктограмма в виде кисти руки. Значок снежинки свидетельствует о морозоустойчивости, а язычок пламени с цифрой 1 или 2 — о количестве обжигов плитки.

Керамическая плитка маркируется в соответствии с требованиями стандартов. Манипуляционные знаки, указываемые при маркировке керамической плитки, изображены на рисунке 2.

Рисунок 2 – Маркировка керамических изделий

Присутствие на упаковке двух одинаковых пиктограмм указывает на

повышенное качество изделия (в рамках данного критерия).

Особую группу составляют кислотоупорные керамические плитки, предназначенные для облицовки помещений, подверженных воздействию кислот. К ним относятся плитки с маркировкой:

КШ и ТКШ — шамотные плитки;
КФ — фарфоровые плитки;
ТКД — дунитовые плитки;
КС — плитки полусухого прессования;
Т - означает, что плитки являются термостойкими и могут

использоваться в условиях резких колебаний температур.

На монтажную поверхность каждой плитки, кроме плиток размерами 50 х 50 мм, должен быть нанесен товарный знак предприятия - изготовителя.

Каждая упаковочная единица (пакет, ящичный поддон, ящик, мешок, стопа) должна быть снабжена ярлыком, на котором указывают:

- наименование или товарный знак предприятия - изготовителя;

- условное обозначение изделия (при необходимости буквенные обозначения могут быть заменены словами);

- количество изделий, м²;

- дату изготовления и номер партии.

Ярлык должен быть прочно прикреплен к упаковке, вложен в нее или нанесен штемпелеванием на упаковочную бумагу, верхний ковер.

На ящики или стопы, из которых сформирован пакет, маркировку не наносят.

При поставке в торговлю маркируют каждый ящик или стопу.

Транспортная маркировка грузов - по ГОСТ 14192 . На каждое грузовое место должен быть нанесен манипуляционный знак «Хрупкое, осторожно», номер знака 1, черт. 1, а при транспортировании ковров - дополнительно «Беречь от влаги».

Требования к упаковке керамической плитки:

в каждой упаковке должны быть плитки одного размера, цвета, рисунка, вида лицевой поверхности;
плитки упаковывают в деревянные ящик и по ГОСТ 2991 , ГОСТ 10198, ГОСТ 10350, ГОСТ 16511, в картонные ящики по ГОСТ 9142, ящичные поддоны по ГОСТ 9570 и другой документации, согласованной с потребителем;
в деревянные и картонные ящик и, в ящичные поддоны плитки должны быть уложены вертикально вплотную друг к другу и при необходимости расклинены отходам и древесины ил и картона;
в ящичном поддоне между каждым горизонтальным рядом, дном и стенками поддона должна быть проложена бумага или картон;
плитки размерами 50 х 50 мм по согласованию с потребителем могут быть упакованы россыпью в плотные деревянные ящики по ГОСТ 2991 ГОСТ 16511, ГОСТ 10350; картонные ящики по ГОСТ 9142, ГОСТ 13515; ящичные поддоны по ГОСТ 9570; склеенные 4 - слойные мешки марки МН по ГОСТ 2226, мешки по ГОСТ 18225;
в универсальные контейнеры по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225 плитки следует укладывать предварительно упакованными в деревянные или жар гонные ящики. Допускается укладывать плитки стопами с обертыванием или без обертывания бумагой и перевязанными шпагатом или полипропиленовой лентой.

Для обертывания стоп следует применять бумагу по ГОСТ 8273 или иную бумагу массой 1 м не менее 50 г.

Марка картона для перекладки рядов не регламентируется.

Для перевязки стоп следует применять шпагат по ГОСТ 17308, ленту полипропиленовую сечением не мен ее 9 х 0,5 мм и пределом прочности на разрыв не менее 100 Н/мм(10 кгс/ м), а также другие обвязочные материалы, обеспечивающие сохранность плитки.
Применение бумажного шпагата не допускается.
Ковры должны быть уложены в ящичные поддоны, универсальные контейнеры или сформированы в транспортные пакеты.
Транспортный пакет формируют из: стоп, перевязанных шпагатом или полипропиленовой лентой; ящиков с плиткой; ковров на плоском поддоне по ГОСТ 9078.
Пакет формируют в соответствии с требованиями ГОСТ 26663, основные параметры и размеры транспортного пакета должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597.
При поставке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы тара и упаковка по ГОСТ 15846 .

Транспортирование и хранение керамической плитки должно соответствовать следующим условиям:

Плитки транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и требованиями другой документации, утвержденной в установленном порядке.
Транспортирование плиток осуществляют в пакетированном виде или в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225. Транспортирование в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - по ГОСТ 15846.
Транспортный пакет формируют из одинаковых упаковочных единиц с использованием деревянных поддонов. В качестве обвязки применяют стальную ленту по ГОСТ 3560 или синтетическую ленту. Транспортные пакеты могут быть также упакованы в полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951. Число обвязок, их сечение, размеры поддонов устанавливают технологическим регламентом с учетом требований ГОСТ 24597 и ГОСТ 26663.
Плитки следует хранить в закрытых помещениях в упакованном виде.
Хранение плиток на предприятии-изготовителе должно осуществляться в соответствии с пунктом 4 и технологическим регламентом с соблюдением требований техники безопасности и сохранности продукции.
Транспортные пакеты плиток у потребителя должны храниться в соответствии с пунктом 4 и правилами техники безопасности.

2 Оценка качества керамической плитки

2.1 Характеристика образцов

Для товароведной оценки качества глазурованной настенной керамической плитки были взяты образцы различных производителей:

ОАО «Сокол», (Россия, г. Дедовск, Московская область);
ОАО «Завод керамических изделий», (Россия, г. Екатеринбург, Свердловская область);
ОАО «Стройфарфор», (Россия, г. Шахты, Ростовская область);
ОАО «Береза керамика», (Белоруссия);
ОАО «Кучинский керамо - плиточный завод», (Россия);
ОАО «Ивановский завод керамических изделий», (Россия, Ивановская обл.).

Рассмотрим подробнее каждый из представленных образцов.

На рисунке 3 представлен образец № 1 глазурованной настенной керамической плитки производства ОАО «Сокол», (Россия, г. Дедовск, Московская область).

Рисунок 3 – образец № 1 ОАО «Сокол», (Россия, г.Дедовск, Московская область)

Основные характеристики образца № 1 представлены в таблице 3.

Таблица 3 – Характеристика образца № 1 ОАО «Сокол», (Россия, г. Дедовск, Московская область)

Качественная характеристика	Показатель
Размер	20 × 30
Цвет	Красновато - коричневый
Цена, р/м²	260
Водопоглощение, %	15,9
Толщина номинальная, мм	7,0
Количество плитки в коробке, м²	1,45
Количество плитки в коробке, шт	17
Средний вес коробки брутто, кг	12,3

Завод «Сокол» оснащен современным итальянским оборудованием фирм: Sistem S.P.A., Sacmi IMOLA S.C. Следуя лучшим мировым разработкам в сфере керамики, завод постоянно обновляет технологическую базу и оборудование, что позволяет расширять ассортимент изделий и повышать качество продукции. В 2008 - 2009 году произведена реконструкция цеха напольной плитки. На 2010 - й запланирована модернизация цеха по производству облицовочной плитки. Пигменты, материал для глазурирования закупаются у известных испанских и итальянских фирм: Esmalglass S.A, Colorobia S.A., Colorobia S.R.L., Fritta S.I., лидеров европейской керамической индустрии.

Сегодня завод «Сокол» — один из ведущих производителей керамической плитки в России и одно из немногих предприятий, обладающих современной производственной базой, дающей колоссальные возможности для многогранного развития.

В ассортименте завода «Сокол» более 500 наименований напольной, настенной и универсальной керамической плитки, не менее 1000 видов декоративных керамических изделий. Керамическая плитка «Сокол» многофункциональна, практична, долговечна и может использоваться как для внутренних, так и для наружных облицовочных работ. Немного фантазии – и плитка «Сокол» буквально на глазах волшебным образом преобразит Вашу жилую среду, будь то загородный дом или городская квартира.

Далее для товароведной оценки качества керамической плитки будет рассмотрен образец № 2, глазурованная настенная плитка производства ОАО «Завод керамических изделий», (Россия, г. Екатеринбург, Свердловская область).

Рисунок 4 – Образец № 2 ОАО «Завод керамических изделий», (Россия, г. Екатеринбург, Свердловская область)

Качественная характеристика образца № 2 ОАО «Завод керамических изделий», (Россия, г. Екатеринбург, Свердловская область) представлена в таблице 4.

Таблица 4 – Характеристика образца № 2 ОАО «Завод керамических изделий», (Россия, г. Екатеринбург, Свердловская область)

Качественная характеристика	Показатель
Размер	20 × 30
Цвет	Бледно - песочный
Цена, р/м²	420
Водопоглощение, %	15,7
Толщина номинальная, мм	6,9
Количество плитки в коробке, м²	1,4
Количество плитки в коробке, шт	17
Средний вес коробки брутто, кг	12,3

ОАО «Завод керамических изделий» - предприятие по производству керамической плитки и санитарно - строительной керамики. Завод керамических изделий был введен в эксплуатацию в 1960 году, когда была осуществлена первая очередь санитарно - строительной керамики. В 1964 году завод приступил к производству облицовочной керамической плитки. В том же году производство санстройкерамики перепрофилировалось на фарфор. В 1996 году «Завод керамических изделий» был приватизирован и стал открытым акционерным обществом. В 2000 году была поставлена новая линия двухкратного обжига, производства Италии, что дало производительность облицовочной плитки 1200 тыс. кв. м. в год. В 2002 и 2004 годах были введены еще две линии, это позволило нарастить производственную мощность по выпуску керамической плитки до 5200 тыс. кв. м. в год.

Основная продукция «Завода керамических изделий»: керамическая плитка, облицовочная плитка, сантехника.

Производимая продукция выпускается под маркой «Уралкерамика» с 2002 года, известной во многих регионах РФ и в странах Ближнего Зарубежья.

Образец № 3 ОАО «Стройфарфор», (Россия, г. Шахты, Ростовская область), взятый для товароведной оценки качества керамической плитки, представлен на рисунке 5.

Рисунок 5 – Образец № 3 ОАО «Стройфарфор», (Россия, г. Шахты, Ростовская область)

Основные качественные характеристики образца № 3 ОАО «Стройфарфор», (Россия, г. Шахты, Ростовская область) занесены в таблицу 5.

Таблица 5 – Характеристика образца № 3 ОАО «Стройфарфор», (Россия, г. Шахты, Ростовская область)

Качественная характеристика	Показатель
1	2
Размер	20 × 30
Цвет	Голубой

Продолжение таблицы 5

1	2
Цена, р/м²	256
Водопоглощение, %	15,7
Толщина номинальная, мм	6,9
Количество плитки в коробке, м²	1,4
Количество плитки в коробке, шт	17
Средний вес коробки брутто, кг	12,3

ОАО «Стройфарфор» - крупный производитель керамической плитки и керамогранита. Входит в состав холдинга «Юни Тайл».
Стройфарфор был основан на базе «Шахтинского фаянсового завода», построенного в 1964 году. Для производства продукции используется высококачественное сырье производства «Владимировского карьера тугоплавких глин» и «УкрРосКаолина». Основная продукция Стройфарфора: керамическая плитка, керамогранит, сухие строительные смеси под брендами «Шахтинская плитка», «UNITILE».

Сегодня ОАО «Стройфарфор» располагает современным оборудованием прессования, сушки и обжига ведущих итальянских компаний, линиями глазурования, станциями декорирования, сортировочным оборудованием, накопительными и раскладочными машинами. В настоящее время мощность производства «Стройфарфора» составляет 14 млн. кв. м. в год керамической облицовочной плитки.

Образец № 4, глазурованная керамическая плитка производства ОАО «Береза керамика», Белоруссия, представлен на рисунке 6 «Образец № 4 ОАО «Береза керамика», (Белоруссия)».

Рисунок 6 - Образец № 4 ОАО «Береза керамика», (Белоруссия)

Краткая характеристика образца № 4 представлена в таблице 6.

Таблица 6 – Характеристика образца № 4 ОАО «Береза керамика»

Качественная характеристика	Показатель
Размер	20 × 30
Цвет	Темно - персиковый
Цена, р/м²	260
Водопоглощение, %	15,7
Толщина номинальная, мм	6,9
Количество плитки в коробке, м²	1,4
Количество плитки в коробке, шт	17
Средний вес коробки брутто, кг	12,3

Фабрика «Береза керамика» находится на втором месте в рейтинге Белоруссии по производству керамической плитки. Первый завод был построен в 1981 году и в начале XXI века были установлены современные итальянские производственные линии. Это послужило резкому увеличению объемов выпускаемой продукции «Береза керамика», а также значительному повышению степеней качества. Специализируется компания в основном на настенной и напольной плитке, размерами 20 х 30 см, 20 х 35 см, 30 х 30 см. Вся продукция Березакерамики сертифицирована и соответствует мировым стандартам экологической безопасности и качества EN 14411 - 2003, ISO 9001 - 2001, ISO 14001 - 2005, STB 18001 - 2205. В 2009 году, демонстрируя свои элитные коллекции керамической плитки, компания победила в номинации «Лучший строительный продукт года».

Образец № 5, взятый для товароведной оценки качества, представлен на рисунке 7 Образец № 5 ОАО «Кучинский керамо - плиточный завод», (Россия).

Рисунок 7 – Образец № 5 ОАО «Кучинский керамо - плиточный завод», (Россия)

Краткая характеристика образца № 5 представлена в таблице 7.

Таблица 7 – Характеристика образца № 5 ОАО «Кучинский керамо - плиточный завод», (Россия)

Качественная характеристика	Показатель
Размер	20 × 30
Цвет	Серо - зеленый
Цена, р/м²	280
Водопоглощение, %	15,7
Толщина номинальная, мм	6,9
Количество плитки в коробке, м²	1,4
Количество плитки в коробке, шт	17
Средний вес коробки брутто, кг	12,3

«Кучинский керамико - плиточный завод», созданный в 1999 году, специализируется на производстве кирпича и керамической плитки. На заводе действуют две линии производства. Несколько лет назад была произведена модернизация завода, установлено новое оборудование фирм «SMAC» и «B&T». Завод занимается активным строительством муниципальных, а также коммерческих объектов на территории города Москвы и области. В наши дни завод выпускает боле 1 500 квадратных метров продукции в год, и более 1 300 квадратных метров плитки для пола. В 2004 году началось строительство дополнительных складских и производственных помещений.

Каждый из представленных образцов имеет тару с соответствующей маркировкой. На рисунке представлена транспортная маркировка тары на примере образца № 5 ОАО «Кучинский керамо - плиточный завод», (Россия).

Рисунок 8 – Транспортная маркировка тары образца №5

Для товароведной оценки качества керамической плитки взят образец № 6 ОАО «Ивановский завод керамических изделий», (Россия, Ивановская обл.), представленный на рисунке 9.

Рисунок 9 – Образец № 6 ОАО «Ивановский завод керамических изделий», (Россия, Ивановская обл.)

Краткая характеристика образца № 6 ОАО «Ивановский завод керамических изделий», (Россия, Ивановская обл.) представлена в таблице 8.

Таблица 8 – Характеристика образца № 6

Качественная характеристика	Показатель
Размер	20 × 30
Цвет	Светло - коричневый
Цена, р/м²	275
Водопоглощение, %	15,7
Толщина номинальная, мм	6,9
Количество плитки в коробке, м²	1,4
Количество плитки в коробке, шт	17
Средний вес коробки брутто, кг	12,3

ОАО «Ивановский завод керамических изделий» - один из крупнейших производителей керамического кирпича в Ивановской области.
Ивановский завод керамических изделий был впервые упомянут в 1899 году. В 1919 году он носил название «Кирпичный завод № 1». В 1989 году Ивановский кирпичный завод № 1 был преобразован в ТОО «ИКЗИ». И уже в 1997 году завод меняет свое название на современное. Сегодня ИЗКИ располагает цехом керамики и цехом по выпуску минплиты. Основная продукция Ивановского завода керамических изделий: кирпич керамический полнотелый, утеплители, бытовые керамические изделия. Ивановский ЗКИ предлагает более 150 оттенков и цветов керамического кирпича. Продукция ИЗКИ поставляется на предприятия Владимирской, Московской, Костромской областей.

2.2 Методика проведения исследования

Товароведная оценка качества настенной керамической плитки проводится в соответствии с нормативно - технической документацией. Для проведения испытаний используется ГОСТ 27180 - 2001 «Плитки керамические. Методы испытаний».

Для проведения исследования берется плитка в количестве трех штук от каждого заявленного образца, в случае определения брака, изделия производится вторичный отбор образцов в количестве шести штук.

Образцы в количестве трех штук от каждого заявленного образца проходят два этапа оценки качества настенной керамической плитки.

Первый этап исследования: определение органолептических и измерительных показателей образцов.

Контроль внешнего вида плиток проводится визуально при дневном или рассеянном искусственном свете при освещенности от 300 до 400 лк с расстояния 1 м от глаз наблюдателя.

При контроле внешнего вида плитки укладываются на щите площадью не менее 1 м², расположенном под углом (45 ± 3) °С, с шириной зазора между плитками до 3 мм.

При контроле цвета, рисунка и рельефа лицевой поверхности плитки укладываются на щите вперемежку с образцами - эталонами. Осмотр производится с расстояния 1 м.

При контроле фиксируется отличие цвета, рисунка и рельефа лицевой поверхности плиток от образцов - эталонов.

Наличие невидимых трещин определяется на слух путем простукивания деревянным молоточком массой 0,25 кг. Плитки, имеющие трещины, при простукивании издают дребезжащий звук.

Наличие цека определяется визуально. В некоторых случаях при возникновении разногласий на глазурованную поверхность плитки наносится органический краситель (чернила), затем поверхность протирается мягкой тканью и производится осмотр.

Измерение дефектов внешнего вида (отбитости, зазубрины, посечки, щербины со стороны лицевой поверхности и т.п.) производится штангенциркулем по ГОСТ 166.

Соответствие маркировки требованиям стандартов или технических условий проверяются визуально. Маркировка считается соответствующей требованиям, если она включает всю информацию, предусмотренную нормативной документацией на конкретные изделия, и при этом исключена возможность оспорить ее содержание.

За результат контроля внешнего вида принимается суммарное число плиток, имеющих отклонения от требований стандарта или технических условий на конкретные изделия по показателям внешнего вида.

Контроль размеров и правильности формы проводится при помощи:

Штангенциркуль и штангенциркуль с глубиномеромпо ГОСТ 166.
Толщиномер по ГОСТ 11358.
Рулетка с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 7502.
Прибор с индикаторами часового типа по ГОСТ 577, ГОСТ 5584 для определения отклонения лицевой поверхности плиток от плоскостности.

Прибор, приведенный на рисунке 10, состоит из установочной плиты с ограничителями установки граней плитки, которая закреплена на двух стойках на основании прибора.

Установочная плита оснащена тремя установочными штифтами диаметром 5 мм, расстояние между осями штифтов и гранями измеряемой плитки составляет 10 мм. На установочной плите размещены индикаторы часового типа в трех точках в соответствии с рисунком 10: в центре плитки (на пересечении диагоналей квадрата или прямоугольника), в середине одной стороны на расстоянии 10 мм от грани измеряемой плитки и в углу на расстоянии 10 мм от каждой из смежных граней измеряемой плитки.

Рисунок 10 – Схема прибора для определения отклонения лицевой поверхности плиток от плоскостности

Прибор с индикаторами часового типа по ГОСТ 577, ГОСТ 5584 для определения отклонения формы плитки от прямоугольной и искривления граней плитки.

Рисунок 11 – Схема прибора для определения отклонения формы плитки от прямоугольной и искривления граней плитки.

Прибор, приведенный на рисунке 11, состоит из основания и угольника, оборудованного тремя установочными штифтами, которые расположены на расстоянии 5 мм от граней измеряемой плитки. На угольнике расположены два индикатора часового типа в соответствии с рисунком 11: один посередине установочных штифтов, второй - на расстоянии 5 мм от грани измеряемой плитки.

Плиты калибровочные плоские металлические с точными размерами, соответствующими номинальным размерам измеряемых плиток толщиной не менее 10 мм с ровными плоскими гранями и поверхностями, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10905.

Линейка по ГОСТ 427.

Угольник по ГОСТ 3749.

Щупы по соответствующей нормативной документации.

Погрешность средств измерений не должна быть более: ± 0,1 мм при измерении всех размеров плиток, кроме длины диагоналей; ± 1,0 мм - при измерении длины диагоналей плиток и всех размеров ковров.

Допускается применять другие средства измерений, погрешность которых не ниже требований настоящего стандарта.

Длина и ширина прямоугольной плитки измеряется штангенциркулем вдоль соответствующей грани плитки со стороны лицевой поверхности на расстоянии 5 - 8 мм от угла.

Толщина плитки измеряется с помощью прибор с индикаторами часового типа по ГОСТ 577 для определения толщины изделия посередине каждой стороны изделия на расстоянии не более 15 мм от граней.

В толщину плитки включается величина рельефа лицевой поверхности и рифления на монтажной поверхности.

Прибор для измерения толщины плитки представлен на рисунке 12.

Рисунок 12 - Прибор для измерения толщины плитки

Отклонение лицевой поверхности плитки от плоскостности (кривизну лицевой поверхности) определяется, используя ровную поверхность стола.

Выбирается оснастка прибора и калибровочная плиту в соответствии с номинальными размерами измеряемой плитки. Калибровочная плита устанавливается на штифтах. Индикаторы выставляются на нулевую отметку. Извлекается калибровочная плита, на ее место устанавливается контролируемая плитка лицевой поверхностью вниз и регистрируются показания индикаторов.

При измерении прямоугольной плитки используются два прибора с зеркальным расположением соответствующей оснастки с установкой одного из индикаторов на одном приборе посередине длинной стороны плитки, на другом - посередине короткой. На каждом приборе плитка при измерениях поворачивается один раз на 180 °С.

Величину искривления рельефных плиток определяется со стороны монтажной поверхности.

Выбирается прибор и калибровочная плита в соответствии с номинальными размерами измеряемой плитки. Калибровочная плита помещается на основании прибора, прижимая к установочным штифтам, и выставляется индикатор 3 на нулевую отметку. Извлекается калибровочная плита, на ее место устанавливается контролируемая плитка лицевой поверхностью вниз и регистрируется показания индикатора.

Для измерения прямоугольной плитки используется два прибора, при этом на одном приборе индикатор 3 установлен на длинной стороне плитки, на другом - на короткой. На каждом приборе плитку при измерениях поворачивают один раз на 180 С°.

Выбирается прибор и калибровочная плита в соответствии с номинальными размерами измеряемой плитки. Калибровочная плита помещается на основании прибора, прижимается к установочным штифтам, и выставляется индикатор 5 на нулевую отметку. Извлекается калибровочная плита, на ее место устанавливается контролируемая плитка лицевой стороной вниз и регистрируются показания индикатора.

При измерении прямоугольной плитки используется два прибора, при этом на одном приборе индикатор 5 установлен на длинной стороне плитки, на другом - на короткой. На каждом приборе плитку при измерениях поворачивают один раз на 180 ⁰С.

Отклонение формы плитки от прямоугольной также измеряется щупом с использованием в качестве прямоугольной базы металлического угольника с длиной сторон не менее длины граней измеряемой плитки.

Угольник последовательно прикладывают ко всем углам плитки так, чтобы одна его сторона плотно прилегала к грани плитки, и измеряют наибольший зазор между другой стороной угольника и гранью плитки.

При всех измерениях плитки и вычислениях среднеарифметического значения толщины показание средства измерения и получаемые результаты округляются до 0,1 мм.

За отклонение формы плитки от прямоугольной (косоугольность) принимаются наибольшее из измеренных значений.

За отклонение лицевой поверхности плитки от плоскостности (кривизну лицевой поверхности) принимаются:

наибольшее из измеренных значений - при вогнутой лицевой поверхности;
половину суммы наибольшей измеренной величины зазора и толщины щупа - при выпуклой лицевой поверхности.

За искривление граней плитки принимают:

наибольшее из измеренных значений - при вогнутой грани;
половину суммы наибольшей измеренной величины зазора и толщины щупа - при выпуклой грани.

Следующим этапом товароведной оценки качества настенной керамической плитки является определение физико - химических свойств образцов.

Испытания проводятся в помещениях с температурой воздуха (20 ± 5)°С и относительной влажностью не менее 50 %.

Для проведения испытаний используется водопроводная вода.

Для определения износостойкости, термической и химической стойкости глазури, твердости лицевой поверхности по Моосу используем образцы, не имеющие повреждений лицевой поверхности.

Водопоглощение, износостойкость, предел прочности при изгибе и термическую стойкость глазури определяется на образцах, высушенных до постоянной массы.

Образцы высушиваются при температуре (110 ± 5) °С в течение 1 часа, охлаждаются и взвешиваются. Затем образцы продолжаем сушить до постоянной массы. Массу считают постоянной, если расхождение между результатами двух последовательных взвешиваний не превышает 0,1 % результата предпоследнего взвешивания. Время сушки между двумя последовательными взвешиваниями составляет не менее 20 минут.

Для определения показателя водопоглащения используется шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, позволяющий автоматически поддерживать температуру (110 ± 5) °С. Кассеты для установки образцов в вертикальном положении так, чтобы они не соприкасались друг с другом для тех случаев, когда размеры сушильного шкафа не позволяют разместить целые плитки в горизонтальном положении на полках.

Весы лабораторные технические по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 0,01 г. при взвешивании образцов массой не более 100 г. и погрешностью 0,1 г – при взвешивании образцов массой более 100 г.

Плита электрическая бытовая.

Емкость для кипячения с металлической сеткой. Ткань мягкая.

Испытания образцов проводятся на целых, при этом число частей плитки должно быть не менее трех.

На рисунке 13 изображены весы лабораторные, используемые для определения массы образцов.

Рисунок 13 – Весы лабораторные

В процессе проведения испытания образцы высушиваются при температуре (110 ± 5) °С в течение 1 ч, охлаждаются и взвешиваются. Затем керамическая плитка высушивается до постоянной массы. Массу считается постоянной, если расхождение между результатами двух последовательных взвешиваний не будет превышать 0,1 % результата предпоследнего взвешивания. Время сушки между двумя последовательными взвешиваниями не менее 20 минут.

При проведении испытания насыщение образцов водой проводится кипячением.

Подготовленные образцы помещаются в емкость для кипячения на металлическую сетку так, чтобы они не соприкасались друг с другом. Затем емкость наполняется водой, уровень которой должен быть выше образцов не менее чем на 50 мм. При закипании образцы выдерживают в кипящей воде в течение 1 ч. В процессе кипячения вода доливается, чтобы ее уровень был выше образцов. Затем образцы остаются в той же воде на 4 ч для охлаждения.

После насыщения образцов водой они извлекаются из воды, протираются влажной мягкой тканью для удаления с поверхности капель влаги и взвешиваются. Результаты взвешивания округляются до 0,1 г.

После получения результатов рассчитывается показатель водопоглощения для каждого из образцов по формуле.

Водопоглощение W, %, вычисляется по формуле:

(1)

где т₁ – масса образца, высушенного до постоянной массы, г;

т₂ – масса образца, насыщенного водой, г.

Полученные результаты регистрируются.

При определении предела прочности при изгибе используется устройство, обеспечивающее возможность приложения нагрузки со скоростью 17 - 25 Н/с а так же прибор, позволяющий измерить разрушающую нагрузку с погрешностью не более 2 %.

Опоры и деталь, передающая нагрузку, в месте соприкосновения с образцом имеют цилиндрическую форму радиусом 10 мм. Длина опор и детали, передающей нагрузку, не менее ширины образца. Обе опоры имеют возможность качаться около своей горизонтальной оси.

Прокладки резиновые толщиной (2,5 ± 0,5) мм, шириной (20 ± 5) мм и длиной не менее ширины испытываемого образца.

Испытания проводят на целых плитках, не подвергавшихся другим испытаниям и высушенных заранее.

Устанавливаются расстояние между осями опор, равное от 80 до 90 % длины испытываемого образца. Образец кладется на две опоры лицевой поверхностью вверх, между опорами и образцом, а также между деталью, передающей нагрузку, и образцом помещаются, резиновые прокладки. Нагрузку повышается со скоростью 17 - 25 Н/с до разрушения образца. Затем измеряются ширина и толщина образца; ширина образца может быть измерена также до проведения испытания.

На рисунке 14 изображен прибор для определения предела прочности при изгибе.

Рисунок 14 - Прибор для определения предела прочности при изгибе

Толщина измеряется штангенциркулем в трех точках в местах излома без рифлений. За толщину плитки принимается среднеарифметическое значение результатов трех измерений. В случае если нет возможности измерить толщину плитки без рифлений, то за толщину принимается наименьшее из полученных значений.

Полученные результаты испытаний обрабатываются и с использованием формулы 2 определяется предел прочности при изгибе.

Предел прочности при изгибе R_изг, МПа, вычисляется по формуле:

(2)

где F – разрушающая нагрузка, Н;

l – расстояние между осями опор, мм;

b – ширина образца, мм;

h –толщина образца, мм.

Для определения термической стойкости глазури используется шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, позволяющий автоматически поддерживать температуру 125 и 150 °С с погрешностью ± 5 °С. Подставка (кассета) для установки образцов таким образом, чтобы они не соприкасались друг с другом, емкость для охлаждения образцов в воде, ткань мягкая, раствор органического красителя (чернила).

Для определения термической стойкости глазури используются целые плитки.

Подготовленные для испытания образцы ставятся в кассету и вместе с ней помещаются в нагретый до заданной температуры сушильный шкаф (рисунок 15).

Образцы плитки для внутренней облицовки стен, покрытые белой глазурью, выдерживаются в сушильном шкафу при температуре 150 °С в течение 30 мин. Затем плитки извлекаются и сразу помещаются в емкость для охлаждения проточной водой с температурой (15 ± 5) °С так, чтобы плитки были полностью покрыты водой.

Рисунок 15 – Сушильный шкаф

После охлаждения плитки извлекаются из воды, на их глазурованную поверхность наносятся несколько капель органического красителя, а затем протираются мягкой тканью и осматриваются. Наличие цека говорит о том, что глазурь не выдержала перепадов температур.

При определении химической стойкости глазури используются:

Шкаф сушильный.
Цилиндр из химически стойкого стекла диаметром от 30 до 50 мм и

высотой не менее 50 мм.

Мастика уплотняющая поГОСТ 14791.
Растворители органические (для обезжиривания лицевой поверхности)

ацетон по ГОСТ 2768, метанол по ГОСТ 2222.

Растворы для испытания:

N 1 - раствор соляной кислоты, приготовленный из 30 см3 НСl по ГОСТ 3118 плотностью 1,19 г/см и 970 см дистиллированной воды по ГОСТ 6709;

N 2 - раствор гидроокиси калия, приготовленный из 30 г КОН марки х.ч. по ГОСТ 9285 на 1 дм дистиллированной воды по ГОСТ 6709;

N 3 - стандартный раствор, приготовленный из 10 г сухого вещества на 1 дм раствора; сухое вещество представляет собой высушенную при температуре 105 °С смесь следующих компонентов:

- 33 % углекислого натрия безводного по ГОСТ 5100;

- 7 % тетрабората натрия (Na2В4O x 10 H2O) по ГОСТ 4199; ГОСТ 13079;

- 7 % силиката натрия плотностью 1,33 г/см3 по ГОСТ Р 50418;

- 30 % мыльных хлопьев из олеата натрия (гидроокиси натрия и олеиновой кислоты в соотношении 2,6:18,5);

- 23 % дистиллированной воды.

Для проведения испытания используются целые плитки.

Лицевую поверхность образца тщательно очищается органическим растворителем. Стеклянный цилиндр приклеивается уплотняющей мастикой к глазурованной поверхности образца и наполняется раствором соляной кислоты, приготовленный из 30 см НСl по ГОСТ 3118 плотностью 1,19 г/см и 970 см дистиллированной воды по ГОСТ 6709, на высоту (20 ± 1) мм.

Для испытания используют свежеприготовленные растворы.

Образцы выдерживаются в течение 7 суток, один раз в сутки образцы легко простукиваются, а после 4 суток растворы обновляются.

По истечении указанного времени растворы сливаются, стеклянные цилиндры снимаются, глазурованная поверхность плитки промывается водой, тщательно очищается органическим растворителем и помещаются плитки в сушильный шкаф для подсушивания лицевой поверхности примерно на 30 мин., а затем осматриваются.

Для определение износостойкости глазурованных плиток используются следующее оборудование:

Шкаф сушильный, весы технические с погрешностью не более 0,01г по 7.1.
Цилиндр мерный с ценой деления не более 1 мл.
Сита с отверстиями 0,63 и 0,70 мм.
Корунд искусственный с зернами размером от 0,125 до 0,160 мм.
Шарики стальные диаметром 1, 2, 3 и 5 мм.

Установка, схема которой приведена на рисунке 16, состоит из основной несущей плиты, приводимой в движение валом, который обеспечивает вращение плиты со скоростью (300 ± 1) об/мин с эксцентриситетом 22,5 мм, и металлических накладок с резиновыми шайбами, прижимающими испытываемые образцы к несущей плите. Резиновые шайбы ограничивают площадь поверхности образца, равную 54 см и предназначены для заполнения шлифовальной смесью.

Из каждой плитки, отобранной для контроля, выпиливаются по одному квадратному образцу с размерами сторон (100 ± 1) мм.

Для определения износостойкости используются шестнадцать образцов, из них восемь подвергаются испытанию, а восемь являются контрольными для визуального сравнения.

Восемь образцов, очищенных от пыли и высушенных, укрепляются на несущей плите установки. В шайбы помещается подготовленная шлифовальная смесь следующего состава:

смесь стальных шариков массой 175 г, в том числе:
диаметром 1 мм - 8,7 г (5 %)
диаметром 2 мм - 43,8 г (25 %)
диаметром 3 мм - 52,5 г (30 %)
диаметром 5 мм - 70,0 г (40 %);
искусственный корунд - 3,0 г;
вода - 20 см³.

Рисунок 16 - Прибор установки для испытания на износостойкость глазурованных плиток

Несущая плита установки приводится во вращение, а затем последовательно после 150, 300, 450, 600, 900, 1200, 1500 и 1800 оборотов плиты извлекают по одному образцу.

Образцы промываются в проточной воде и помещаются в сушильный шкаф примерно на 30 мин для подсушки лицевой поверхности, затем последовательно после каждого цикла помещаются по одному образцу в середину квадрата, составленного из восьми контрольных образцов. Получившийся квадрат из девяти образцов рассматривается с расстояния 2 м с высоты человеческого роста при освещенности 300 - 400 лк в закрытом помещении.

После цикла испытания (числа оборотов в соответствии с таблицей 9), на котором обнаружено первое видимое повреждение или изменение лицевой поверхности образца, испытание прекращается.

По циклу испытания, на котором обнаружено первое видимое повреждение или изменение лицевой поверхности, устанавливают степень износостойкости партии плиток в соответствии с таблицей.

Таблица 9 - Определение степени износостойкости

Степень износостойкости	Цикл испытания	Число оборотов плиты установки
1	1	150
2	1 2 3 4	300 450 600 900
3	5 6 7	900 1200 1500
4	8	1800 и более

Качество продукции оценивается на основе количественного измерения определяющих ее свойств. В настоящее время современная наука и практика выработали систему количественной оценки потребительских свойств товаров (продукции), которые и дают конечные показатели качества. Достаточно широко распространена оценка свойств предметов (товаров, продукции) по следующим группам, которые дают соответствующие показатели качества: [11]

показатели назначения товаров (продукции);
показатели надежности товаров (продукции);
показатели стандартизации и унификации товаров;
эргономические показатели товаров (продукции);
эстетические показатели товаров (продукции);
показатели транспортабельности товаров (продукции);
патентно-правовые показатели товаров (продукции);
экологические показатели товаров (продукции);
показатели безопасности товаров (продукции).

С помощью указанных показателей качества можно определить уровень качества определенного товара. При этом под уровнем качества товаров (продукции) понимается относительная характеристика качества, являющаяся результатом сравнения совокупности значений показателей качества товара (продукции) с соответствующей совокупностью базовых значений этих показателей. Определение уровня качества товара производится при помощи специальных методов оценки, которых в настоящее время насчитывают три - это дифференциальный метод, комплексный метод и смешанный метод. Причем, важно отметить, что метод оценки уровня качества по каждому конкретному виду однородной продукции установлен в соответствующих нормативны документах

Все методы оценки уровня качества товаров основаны на сравнении совокупности показателей качества с совокупностью базовых показателей. Согласно ГОСТ 2116 - 84 базовым образцом называется образец товара (продукции), принятый для сравнения при оценке ее технического уровня и качества, характеризующий передовые научно - технические достижения на установленный период. Совокупность базовых значений показателей должна характеризовать оптимальный уровень качества товара (продукции) на заданный период времени. При этом выбор базовых образцов товара (продукции) производится соответствующими отраслевыми НИИ (Научно-исследовательскими институтами), центрами, головными и базовыми организациями по стандартизации.

Срок действия базового образца определенного вида товаров устанавливается ведущей организацией по данному виду товаров (продукции) в зависимости от специфики оцениваемого товара (продукции) с учетом потребности в том товаре (продукции) народного хозяйства Российской Федерации, длительности периода ее разработки, изготовления и эксплуатации или конечного потребления, а также планируемого срока замены моделей данного вида товара (продукции) на внутреннем и внешнем рынках Российской Федерации [5].

1 Дифференциальный метод оценки уровня качества товара (продукции) - это метод оценки качества продукции, основанный на сопоставлении единичных показателей ее качества. Уровень качества товаров (продукции) оценивается сопоставлением совокупностей относительных показателей качества базового и оцениваемого образцов товара, при этом уровень качества оцениваемого образца считается ниже базового, если хотя бы один из них ниже единицы.

2 Комплексный метод оценки уровня качества продукции - это метод оценки уровня качества товара, основанный на сопоставлении комплексных показателей качества оцениваемого и базового образцов товара, при этом количество рассматриваемых единичных показателей устанавливается требованиями нормативных документов - стандартами номенклатуры показателей качества. Оценка уровня качества комплексным методом может быть произведена с использованием в качестве коэффициентов весомости: технико-экономических показателей; средневзвешенных показателей; стоимостных показателей.

3 Смешенный метод оценки уровня качества товара - это метод, основанный на совместном применении единичных и комплексных показателей качества: часть единичных показателей объединяют в группы и для каждой определяют комплексный (групповой) показатель, особо важные показатели применяют как единичные. Уровень качества товара оценивают по эмпирическим формулам на основе совокупностей комплексных показателей качества [9].

Для выражения превосходной степени в сравнительном или в количественном смысле при проведении технических оценок термин «качество» используется в совокупности со следующими качественными прилагательными:

относительное качество - это ситуация, когда объекты оценки (продукция, товары) классифицируются в зависимости от их степени превосходства или в сравнительном смысле (данное понятие не следует путать с градацией);
уровень качества - данное прилагательное (как и сам показатель - уровень качества) используется при количественной статистической оценке;
мера качества - данное выражение используется в том случае, когда проводятся точные технические оценки товаров (некоторых видов продукции).

Согласно ГОСТ 15467 - 79. Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения, - комплексную оценку потребительских свойств и уровня качества товаров проводят по следующим этапам:

Определение номенклатуры показателей качества выпускаемого товара (производимой продукции), обеспечивающих возможность наиболее полной оценки уровня его качества и построение иерархической структуры свойств.
Определение коэффициентов весомостей показателей качества.
Выбор базовых показателей свойств товара для сравнения их со свойствами реально выпускаемого товара (производимой продукции).
Измерение показателей качества товара и приведение их к сопоставимому виду (определение относительных показателей качества).
Выбор наиболее удобного и наиболее практичного метода оценки свойств товара и расчет комплексного показателя уровня его качества.

После определения количественных значений показателей, приведем их к сопоставимому виду. Для этого по каждому образцу рассчитываются среднеарифметические показатели по формуле 3.

, (3)

где х – оценка i-го показателя;

n – количество показателей, оцениваемых в данном свойстве.

Затем рассчитывается коэффициент весомости.

Далее определяется комплексный показатель по формуле 4.

, (4)

где Q_j– комплексный показатель потребительских свойств j-го объекта;

- оценка i-го комплексного потребительского свойства;

g_i – коэффициент весомости i-го комплексного потребительского свойства.

Затем определяется уровень потребительских свойств исследуемых изделий по формуле 5.

(5)

Используя данную методику, переходим к результатам испытаний.

Результаты испытаний

В ходе проведения испытаний все образцы настенной керамической плитки были рассмотрены по нескольким показателям. Для проведения испытаний использовался ГОСТ 27180 - 2001 «Плитки керамические. Методы испытаний».

При определении органолептических и измерительных показателей настенной керамической плитки отбирались образцы в количестве трех штук от каждого заявленного образца.

Контроль внешнего вида плиток проводился визуально при дневном свете с расстояния 1 м от глаз наблюдателя.

При контроле цвета, рисунка и рельефа лицевой поверхности плитки укладывались на щите вперемежку с образцами - эталонами. Осмотр производился с расстояния 1 м.

Наличие невидимых трещин определялся на слух путем простукивания деревянным молоточком массой 0,25 кг. При органолептической оценки качества каждый из имеющихся образцов не имеет трещин.

Толщина плитки измерялась с помощью прибора с индикаторами часового типа по ГОСТ 577. Данные, полученные в ходе измерительных методов исследования, занесены в таблицу – «Результаты органолеплическо – измерительной оценки качества керамической плитки».

Проведя органолептическо – измерительную оценку качества можно сделать вывод по каждому образцу.

Образец № 1 ОАО «Сокол» по органолептическо - измерительным методам измерения имеет следующие характеристики: цвет: красновато - коричневый цвета, глазурованная поверхность, прямоугольная форма, размер изделия: 20 х 30, толщина изделия - 7,0 мм,

Образец № 2 «Завод керамических изделий» по органолептическо - измерительным показателям имеют следующие характеристики: цвет - бледно песочный, глазурованная поверхность, прямоугольная форма, размер изделия: 20 х 30, толщина изделия – 6,9 мм.

Образец № 3 «ОАО «Стройфарфор» по органолептическо - измерительным показателям имеют следующие характеристики: цвет – голубой, глазурованная поверхность, прямоугольная форма, размер изделия: 20 х 30, толщина изделия – 7,0 мм.

Образец № 4 «Береза Керамика» по органолептическо - измерительным показателям имеют следующие характеристики: цвет: темно - коричневый, глазурованная поверхность, прямоугольная форма, размер изделия: 20 х 30, толщина изделия – 6,8 мм.

Образец № 5 «Кучинский керамо - плиточный завод» по органолептическо - измерительным показателям имеют следующие характеристики: цвет: серо - зеленый, глазурованная поверхность, прямоугольная форма, размер изделия: 20 х 30, толщина изделия – 7,0 мм.

Образец № 6 ОАО «Ивановский завод керамических изделий» по органолептическо - измерительным показателям имеют следующие характеристики: цвет – светло- коричневый, глазурованная поверхность, прямоугольная форма, размер изделия: 20 х 30, толщина изделия – 6,9 мм.

Проанализировав и обобщив полученные результаты, вносим их в таблицу 10 - «Результаты оргенолептическо - измерительных измерений».

Таблица 10 - Результаты органолептическо - измерительных измерений

Характеристика	Образец №1	Образец №2	Образец №3	Образец №4	Образец №5	Образец №6
Цвет	Красновато - коричневый	Бледно - песочный	голубой	Темно - персиковый	Серо - зеленый	Светло - коричневый
Размер	20 × 30	20 × 30	20 × 30	20 × 30	20 × 30	20 × 30
Толщина	7,0	6,9	7,0	6,8	7,0	6,9
Форма	прямоугольная	прямоугольная	прямоугольная	прямоугольная	прямоугольная	прямоугольная
Поверхность	глазурованная	глазурованная	глазурованная	глазурованная	глазурованная	глазурованная

Проанализировав полученные результаты можно сделать вывод о том, что все из представленных образцов соответствуют требованиям стандартов. Отклонения по толщине в пределах допустимой нормы.

Рассмотрим результаты, полученные в ходе оценки качества представленных образцов, по физико - химическим показателям.

Испытания проводятся в помещениях с температурой воздуха (20 ± 5)°С и относительной влажностью не менее 50 %.

Для проведения испытаний используется водопроводная вода.

Определение показателя водопоглощения проходит в несколько этапов:

образцы высушиваются при температуре (110 ± 5) °С в течение 1 ч,

охлаждаются и взвешиваются;

керамическая плитка высушивается до постоянной массы;
подготовленные образцы помещаются в емкость для кипячения;
при закипании образцы выдерживают в кипящей воде в течение 1 ч.;
после насыщения образцов водой они извлекаются из воды, протираются влажной мягкой тканью для удаления с поверхности капель влаги и взвешиваются;
результаты взвешивания округляются до 0,1 г.

За водопоглощение плиток данной партии принимается среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.

При определении водопоглощения были получены следующие показатели:

После определения показателей водопоглощения переходим к следующему этапу, определения предела прочности при изгибе, используя методику, рассмотренную в п. 2.2.

При определение предела прочности при изгибе использовали устройство, обеспечивающее возможность приложения нагрузки со скоростью 17 - 25 Н/с, а так же прибор, позволяющий измерить разрушающую нагрузку с погрешностью не более 2 %.

К испытанию допускаются цельные плитки, высушенные заранее, не подвергавшиеся другим испытаниям.

До проведения испытаний замеряем показания ширины и толщины каждого образца.

Для проведения испытания на приборе устанавливаем расстояние между осями опор, равное 85 % длины испытываемого образца. Образец укладывается на две опоры лицевой поверхностью вверх. Затем между опорами и образцом, а также между деталью, передающей нагрузку и образцом помещаются, устанавливаем резиновые прокладки, обеспечивающие равномерное распределение нагрузки. Повышая нагрузку со скоростью 20 Н/с до момента разрушения образца.

Предел прочности при изгибе вычисляется по формуле 2, полученные данные вносим в таблицу 11.

Таблица 11 - Предел прочности при изгибе

Показатель	Образец №1	Образец №2	Образец №3	Образец №4	Образец №5	Образец №6
Предел прочности при изгибе R_изг, МПа	19	14,9	20	20	14,5	19

В ходе испытания установлено, что образец № 2, № 5 не соответствуют требованиям ГОСТ 6141 – 91 «Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен. Технические условия».

При определении термической стойкости глазури использовались целые плитки.

Образцы плитки для внутренней облицовки стен, покрытые белой глазурью, выдерживались в сушильном шкафу при температуре 150 °С в течение 30 мин. Затем плитки сразу помещались в емкость для охлаждения проточной водой с температурой 15 °С так, чтобы плитки были полностью покрыты водой.

После охлаждения плитки извлекались из воды, на их глазурованную поверхность наносилось несколько капель органического красителя, а затем осматривались. Отсутствие цека на всех образцах керамической плитки говорит о том, что глазурь выдержала перепады температур и является термическо – стойкой.

При определении химической стойкости глазури использовались целые плитки. Для испытания использовались свежеприготовленные растворы:

N 1 - раствор соляной кислоты, приготовленный из 30 см³ НСl по ГОСТ 3118 плотностью 1,19 г/см и 970 см дистиллированной воды по ГОСТ 6709;

N 3 - стандартный раствор, приготовленный из 10 г сухого вещества на 1дм раствора; сухое вещество представляет собой высушенную при температуре 105 °С смесь следующих компонентов:

- 33 % углекислого натрия безводного по ГОСТ 5100;

- 7 % тетрабората натрия (Na₂В4O x 10 H₂O) по ГОСТ 4199; ГОСТ 13079;

- 7 % силиката натрия плотностью 1,33 г/см3 по ГОСТ Р 50418;

- 30 % мыльных хлопьев из олеата натрия (гидроокиси натрия и олеиновой кислоты в соотношении 2,6:18,5);

- 23 % дистиллированной воды.

Образцы выдерживались в течение 7 суток, один раз в сутки образцы легко простукивались, а после 4 суток растворы обновлялись. В ходе испытаний было выявлено, что все из представленных образцов являются термически стойкими к воздействию растворов.

При определении износостойкости использовалось шестнадцать образцов, из них восемь подвергалось испытанию, а восемь являлись контрольными для визуального сравнения.

После цикла испытания, на котором было обнаружено первое видимое повреждение или изменение лицевой поверхности образца, испытание прекращалось.

По циклу испытания, на котором было обнаружено первое видимое повреждение или изменение лицевой поверхности, устанавливалась степень износостойкости партии плиток.

Показатель степени износостойкости на прямую зависит от числа оборотов плиты установки.

Результаты испытаний занесены в таблицу 12.

Таблица 12 - Результаты испытаний определения степени износостойкости

Показатель	Образец № 1	Образец № 2	Образец № 3	Образец № 4	Образец № 5	Образец № 6
Степень износостойкости	3	2	3	3	2	4

По результатам исследования все образцы керамической плитки соответствуют требованиям ГОСТ 6141 – 91 «Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен. Технические условия».

Из результатов проведенных испытаний по определению степени износостойкости можно сделать следующие выводы о том, наивысшей степенью износостойкости обладает образец № 6, что свидетельствует о том, что для производства использовалось сырье высокого качества с соблюдением всех производственных циклов. Данный показатель говорит о том, что образец № 6 будет отвечать высоким требования эксплуатации.

В ходе проведения товароведной оценки качества керамической плитки по физико – химическим свойствам были получены результаты по всем представленным образцам. Для обобщения результатов занесем полученные данные в таблицу 13.

Таблица 13 – Результаты физико – химической оценки качества

Наименование показателей	Норма по ГОСТ 6141-91	образец № 1	Образец № 2	Образец № 3	Образец №4	Образец № 5	Образец № 6
Наименование показателей	Норма по ГОСТ 6141-91	образец № 1	Образец № 2	Образец № 3	Образец №4
Сопротивление глазури растрескиванию	выдерживает	выдерживает	выдерживает	выдерживает	выдерживает	выдерживает	выдерживает
Степень износостойкости	1 - 4	3	2	3	3	2	4
Предел прочности при изгибе, МПа	не менее 15,0	19	14,9	20	20	14,5	19
Толщина номинальная, мм	6,9	7,0	6,9	7,0	6,8	7,0	6,9
Водопотощение, не более %	16	16	17,3	15,7	15,9	17,1	15,9

Проанализировав полученные данные можно сказать о том, что не все образцы отвечают требованиям ГОСТ 6141 – 91 «Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен. Технические условия».

Образец № 1 обладает хорошими характеристиками в соответствии с требованиями ГОСТ 6141 – 91. Выдерживает сопротивление глазури растрескиванию, стоек к воздействию химических растворов, имеет хороший показатель износостойкости, а так же предел прочности при изгибе. Показатель водопоглощения отвечает требованиям ГОСТ 6141 – 91, толщина изделий в пределах нормы.

Образец № 2 обладает хорошими характеристиками в соответствии с требованиями ГОСТ 6141 – 91. Выдерживает сопротивление глазури растрескиванию, стоек к воздействию химических растворов. Степень износостойкости при проведении исследования равна двум. Предел прочности при изгибе и показатель водопоглощения ниже нормы. По данным показателям образец не соответствует требованием ГОСТ 6141 – 91. Толщина изделий в пределах нормы.

Образец № 3 обладает хорошими характеристиками в соответствии с требованиями ГОСТ 6141 – 91. При воздействии на образец выдерживает сопротивление глазури растрескиванию, стоек к воздействию химических растворов, имеет хороший показатель износостойкости. Предел прочности при изгибе соответствует требованиям стандарта. Показатель водопоглощения отвечает требованиям ГОСТ 6141 – 91, толщина изделий в пределах нормы.

Образец № 4 в ходе испытаний показал хорошие характеристики в соответствии с требованиями ГОСТ 6141 – 91. Выдерживает сопротивление глазури растрескиванию, стоек к воздействию химических растворов, имеет хороший показатель износостойкости. Имеет высокий показатель предела прочности при изгибе. Показатель водопоглощения отвечает требованиям ГОСТ 6141 – 91 и не превышает допустимого значения. Толщина изделий в пределах нормы.

Образец № 5 при определении физико – химических показателей не соответствует требованиям ГОСТ 6141 – 91 «Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен. Технические условия» по показателям предела прочности при изгибе, а так же показателю водопоглащения. Полученные в ходе товароведной оценки качества показатели не соответствуют требованиям ГОСТ 6141 – 91. Однако, образец № 5 в ходе испытаний выдерживает сопротивление глазури растрескиванию, стоек к воздействию химических растворов, имеет хороший показатель износостойкости. Толщина изделий в пределах нормы.

Образец № 6 обладает отличными характеристиками в соответствии с требованиями ГОСТ 6141 – 91. Выдерживает сопротивление глазури растрескиванию, стоек к воздействию химических растворов, имеет высокий показатель износостойкости, а так же предел прочности при изгибе. Показатель водопоглощения отвечает требованиям ГОСТ 6141 – 91, толщина изделий в пределах нормы.

Далее проводим оценку потребительских свойств представленных образцов. Для того чтобы составить номенклатуру потребительских свойств, проведем исследования по методике, приведенной в п. 2.2, в ходе которых сравним данные по всем представленным образцам.

Результаты сравнения совокупности значений показателей качества каждого из образцов внесем в таблицу 14. После чего производим оценку потребительских свойств керамической плитки различных производителей.

Таблица 14 – Оценка потребительских свойств

Комплексные свойств

Единичные свойства

Образец

№ 1

Образец

№ 2

Образец № 3

Образец

№ 4

Образец

№ 5

Образец №6

1Механические свойства

1.1 сопротивление на изгиб

1.2 предел прочности при изгибе

1.3 поверхностная твердостью по шкале Мооса

Продолжение таблицы 14

2Эксплуатационные свойства

2.1 Износостойкость

2.2 Сопротивление температурным перепадам

2.3 Водопоглащение

3Гигиенические

свойства

3.1 Сопротивление кислотам

3.2 Моющая способность

4Эстетические свойства

4.1 Цвет

4.2 Форма

4.3 Блеск

4.4 Гладкость поверхности

При оценке потребительских свойств выявлено, что образец №1 ОАО «Сокол» обладает высокими показателями механических, эксплуатационных, эстетических свойств, однако по единичным показателям моющей способности, блеску и гладкости поверхности уступает образцам № 3, № 4, №5, № 6.

Образец № 2 «Завод керамических изделий» обладает средними показателями механических свойств, а именно сопротивление на изгиб, предел прочность при изгибе, поверхностная твердость по шкале Мооса.

Наименьший комплексный показатель – водопоглащение.

Образец № 3 ОАО «Стройфарфор» обладает хорошими показателями потребительских свойств: механическими, эксплуатационными, гигиеническими и эстетическими.

Образец № 4 «Береза керамика» обладает высокими показателями потребительских свойств: механическими, эксплуатационными, гигиеническими и эстетическими, однако очень низкий показатель водопоглащения.

Образец № 5 «Кучинский керамо - плиочный завод» имеет очень низкий показатель сопротивления на изгиб, а так же предел прочности при изгибе. Невысокий показатель поверхностной твердости по шкале Мооса. Однако по показателям эксплуатационных, гигиенических, эстетических свойств образец № 5 имеет высокие показатели.

Образец № 6 ОАО «Ивановский завод керамических изделий» обладает самыми высокими показателями комплексных и единичных потребительских свойств, а именно: сопротивление на изгиб, предел прочности при изгибе, поверхностная твердость, износостойкость, сопротивление перепадам температур, водопоглащение, сопротивление кислотам, моющая способность, цвет, форма, блеск, гладкость поверхности.

После определения количественных значений показателей, приведем их к сопоставимому виду используя формулу 3. Полученные данные заносим в таблицу 15.

Таблица 15 - Среднеарифметические показатели образцов по каждому комплексному свойству

Показатель	№1	№2	№3	№4	№5	№6
1Механические свойства	15/3=5	12/3=4	14/3=4,6	15/3=5	10/3=3,33	15/3=5
2Эксплуатационные свойства	20/4=5	13/3=4,3	14/3=4,6	13/3=4,3	15/3=5	15/3=5
3Гигиенические свойства	9/2=4,5	10/2=5	10/2=5	10/2=5	19/2=4,5	10/2=5
4Эстетические свойства	18/4=4,5	19/4=4,75	20/4=5	20/4=5	19/4=4,75	20/4=5

Затем рассчитаем коэффициент весомости. Полученные данные занесем в таблицу 16.

Таблица 16 – Расчет коэффициента весомости

Показатель ассортимента	Мнения экспертов				Сумма рангов, б	G
Показатель ассортимента	1	2	3	4	Сумма рангов, б	G
Механические свойства	4	4	3	4	15	0,375
Эксплуатационные свойства	3	2	1	3	9	0,225
Гигиенические свойства	1	1	2	1	5	0,125
Эстетические свойства	2	3	4	2	11	0,275
Итого					40	1

Далее определим комплексный показатель по формуле 4.

Затем определим уровень потребительских свойств исследуемых изделий по формуле 5.

Для того чтобы сделать более точный вывод о степени удовлетворения изделием потребностей человека, используем следующую шкалу:

при значении уровня потребительских свойств от 0 до 0,59 изделие не удовлетворяет потребности покупателей;
от 0,6 до 0,7 – изделие имеет низкую степень удовлетворения потребностей;
от 0,71 до 0,9 – средняя степень удовлетворения потребностей;
от 0,91 до 1 – высокая степень удовлетворения потребностей.

Анализируя полученные данные все образцы, обладают хорошей степенью удовлетворения потребностей.

Образцы № 1, 3, 4 обладают высокой степенью удовлетворения потребностей, за счет высоких показателей уровня механических, эксплуатационных, гигиенических, эстетических свойств.

Образцы № 2, 5 имеют среднюю степень удовлетворения потребностей, так как показатели качества по механическим и эксплуатационным значительно ниже, чем у остальных образцов.

Наиболее высокой степенью удовлетворения обладает образец № 6. Керамическая плитка, производитель «Ивановский завод керамических изделий», отвечает высоким требованиям по механическим, эксплуатационным, гигиеническим, эстетическим свойствам.

3 Рекомендации по повышению качества

3.1 Современное состояние и перспективы развития рынка керамической плитки

Характеризуя рынок керамической плитки России, можно отметить продолжающийся рост отечественного производства. Одним из основных потребителей керамической плитки по - прежнему остается жилищное строительство. Его объемы и темпы роста по различным регионам, изменения по формам собственности, новые тенденции в градостроительстве и архитектурно - планировочных решениях в значительной мере определяют региональную структуру спроса на различные виды керамической плитки. Помимо индивидуальной жилой застройки, весьма активным сегментом рынка керамической плитки является строительство и реконструкция объектов деловой и торговой сферы (офисы, банки, рестораны, магазины).

Согласно принятой в РФ статистической отчетности, Госкомстат РФ располагает данными о производстве в России керамической плитки в следующей сегментации:

- плитка глазурованная для отделочных работ;

- плитка керамическая напольная;

- плитка керамическая фасадная.

Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности (ТН ВЭД) предполагает подразделение керамической плитки на две крупные группы: плитка керамическая глазурованная и плитка керамическая неглазурованная. Таким образом, в процентном соотношении плитка керамическая глазурованная составляет 45 % от общего объема производства, а плитка керамическая неглазурованная – 55 %.

При определении емкости рынков глазурованной и неглазурованной плитки исходными данными являются данные о производстве плитки керамической облицовочной, напольной и плитки керамической фасадной, а также данные об импорте плитки керамической неглазурованной и плитки керамической глазурованной.

Рисунок 17 - Сегментация рынка керамической плитки по типу плитки

Кроме того, керамическая плитка поступает из Беларуси, в основном с предприятия ОАО «Керамин». В связи с тем, что у России и Беларуси существует соглашение о таможенном союзе, поставки в Россию не входят в таможенную статистику. По оценке Министерства экономики Беларуси, импорт керамической плитки всех видов из Беларуси в Россию ежегодно составляет около 3 – 4 млн. кв. м.

Говоря о динамике производства керамической плитки в РФ, в первую очередь следует отметить постоянный рост производства глазурованной облицовочной плитки.

Основным фактором, влияющим на этот рост, является активное индивидуальное жилищное строительство, а также строительство и ремонт зданий деловой сферы.

Производство напольной плитки достаточно стабильно, а объем выпуска фасадной плитки в последние годы неуклонно сокращается, что связано с двумя факторами. Во - первых, это сокращение объемов централизованного жилищного строительства и, как следствие, уменьшение потребности в плитке домостроительных комбинатов; во - вторых, появление разнообразных стеновых материалов для индивидуального жилищного строительства.

Плитка, применяемая для отделки частных жилых помещений, и плитка, применяемая для строительства и реконструкции объектов деловой и торговой сферы. Плитка для отделки коммерческих помещений составляет примерно треть от всего рынка плитки (рисунок 18).

Рисунок 18 - Сегментация керамической плитки по месту применения

Плитка для торговых и деловых помещений составляет 69 %, плитка жилых помещений – 31 %. Скорее всего, такое процентное отношение сохранится еще на долго. Хотя увеличивается рост строительства офисных и торговых помещений, но его объемы не смогут превысить объем строительства жилья.

Сегментация по цене:

- низкоценовой сегмент;

- среднеценовой сегмент;

- высокоценовой сегмент.

Большую часть продаж занимает сегмент с низкой ценой. На втором месте - средняя цен и высокоценовой сегмент занимает лишь около 8 процентов рынка. Тем не менее, сегмент дорогой плитки продолжит расти, и этот рост составит 30 %. Участники рынка считают, что все сливки с этого сегмента снимут итальянские компании. Сегмент дешевой плитки ежегодно растет лишь на 20 % - ее используют для «бюджетного» строительства, которое развивается медленнее.

Не многие страны Европы могут похвастаться ростом рынка керамической плитки. В основном, рынки сформированы и разделены между игроками. И все больше привлекательностью обладает рынок РФ. Ведущие мировые производители керамической плитки пытаются укрепить свои позиции в России. Еще 5 - 6 лет назад европейские производители не были представлены и объемы импорта были минимальными. Однако теперь при росте спроса на отделочные материалы и на плитку в частности, иностранные производители увеличивают поставки, отечественные производители тоже не отстают и наращивают объемы производства. Однако 30 % рынка приходится на импорт. И изменить это положение российским компаниям будет достаточно трудно. Низкое качество глины, отставание в дизайне, нарушение технологии производства, низкая квалификация рабочей силы - все это оказывает отрицательное воздействие на качество продукта.

Рисунок 19 - Потребление импортной и отечественной керамической плитки в млн. кв. м.

Среди ведущих отечественных производителей можно выделить: Группа Керама; ЗАО «Велор» (г. Орел); ОАО «Сокол» (Московская обл., г. Дедовск); Кировский «Стройфарфор» (Калуга); ОАО «Стройфарфор» (г. Шахты, Ростовская обл.); ОАО «Нефрит-Керамика» (Ленинградская обл.); ЗАО «Контакт» (г. Санкт-Петербург); Воронежский керамический завод; Экспериментальный керамический завод Подрезково.

Рисунок 20 - Результаты опроса по теме «Плитку каких российских производителей/брэндов Вы покупали/планируете покупать?»

Среди последних тенденции в отечественном производстве можно выделить:

- модернизацию оборудования;

- наращивание производственных мощностей;

- партнерство с ведущими мировыми производителями;

- отказ от самостоятельной разработки дизайна плитки.

В основном, отечественные производители предлагают потребителю плитку низкоценового сегмента – около 6 у.е. за метр.

В Приложении А представлена таблица «Объемы производства керамической плитки отечественными заводами».

Региональное распределение производства керамической плитки на 2009 год в натуральном выражении среди 6 округов распределяется следующим образом. На Центральный ФО приходиться 45 % всего объема, на Южный ФО – 20 %, Северо - Западный ФО – 15 %, Сибирский ФО – 10 %, Уральский ФО – 6 %, Приволжский 4 %.

Ведущими импортерами керамической плитки, если не считать Белоруссию, в Россию являются Италия и Испания.

Таблица 16 - Российский рынок керамической продукции и показатели объемов производства

1	2		3		4
Показатель		2009		2010		2011
Производство, млн.кв.м.		61,5		82		104,2
Экспорт, млн.кв.м.		2,9		3,3		3,8
Внутренние продажи, млн.кв.м.		58,6		78,7		100,4
Импорт(общий), млн.кв.м:		22		26,8		24,2
Продолжение таблицы 16
1		2		3		4
Из Белоруссии Из Испании Из Италии Из Турции		10 5,9 3,6 1,1		12,0 6,2 4,8 1,6		12 6,6 5 1,5
Объемы продаж на внутреннем рынке, млн.кв.м.		78,8		105,5		124,7
Объемы продаж, млн. долларов США		617		865		1,002

Что касается прогноза развития, то можно отметить, что рост рынка провоцирует появление новых игроков. Конкуренция обостряется, что приводит к снижению цены. Чтобы была возможность конкурировать по цене, иностранные производители пытаются снизить уровень издержек, построив заводы в России. Те компании, которые не могут конкурировать по цене, уходят в ниши.

По результатам рыночных исследований, проведенных агентством DISCOVERY Research Group, которые были опубликованы в марте 2011 года, спрос на керамическую плитку вырос на 18 %, что составило 125 миллионов кв. м. На рост спроса мгновенно отреагировала местная промышленность, что повлекло за собой увеличение производства на 27 % с 82 млн. кв. м. в 2009 году до 104 млн. кв.м. в 2010 году. Этот показатель наверняка достигнет 120 млн.кв.м. в текущем году и 130 млн.кв.м. уже в 2013 году.

Рисунок 21 - Производство, импорт и экспорт российской керамической плитки в 2009 г. и изменения 2011 г., млн. кв. м

С такими показателями в России открываются новые перспективы как для поставщиков оборудования (экспорт оборудования итальянского производства вырос на 39 % в 2011 году) так и для ведущих компаний-производителей керамической плитки и экспортеров. Не смотря на рост отечественного производства в 2011 году, импорт продолжает играть важную роль и составляет одну пятую объемов продаж в России. Импорт плитки из Италии и Испании удовлетворяет спросу на изделия высокого класса - в 2011 г. объем итальянского экспорта в России увеличился на 5 %, не смотря на то, что показатели стоимости поднялись на 6,6 %, зафиксировав среднюю цену на уровне 15,2 евро/кв.м., что является самой высокой ценой по сравнению с другими экспортными рынками.

Как показало исследование, проведенное агентством Symbol - Marketing в августе 2010 г., в ассортименте оптовых компаний широко представлена отечественная продукция, на долю которой приходится 28 % всего ассортимента. Однако ассортимент оптовых компаний, предлагающих керамику высокого ценового сегмента, представлен в основном импортной продукцией. Среди стран-поставщиков фигурируют Чехия, Италии, Испания, Китай. Отечественные производители занимают, как правило, нижние ценовые сегменты.

3.2 Оценка конкурентоспособности настенной керамической плитки

Чтобы товар представлял интерес для покупателя, он должен обладать определенными технико - эксплуатационными и экономическими параметрами. Условием приобретения товара, совершения покупки является соответствие этих параметров основным характеристикам неудовлетворенной потребности потребителя. В процессе покупки покупатель осуществляет выбор товара, устанавливаем отличительные признаки, характеризующие конкурентное превосходство данного товара над аналогичными по значению товарами конкурентов, находящимися на рынке. Приобретая товар, покупатель тем самым оценивает его привлекательность, возможную степень удовлетворения своей конкретной потребности и свою готовность нести затраты, связанные с приобретением и использованием данного товара.

Совокупность качественных и стоимостных характеристик товара, способствующих созданию превосходства данного товара перед товарами-конкурентами в удовлетворении конкретной потребности покупателя, определяет конкурентоспособность товара.

По степени конкурентоспособности товара производитель может судить о целесообразности вывода данного товара на национальный рынок. Конкурентоспособность характеризует способность товара быть купленным в числе первых на рынке среди товаров - конкурентов. А покупателю конкурентоспособность товара раскрывает уровень привлекательности данного товара и степень его конкурентных преимуществ.

Отметим, что конкурентное преимущество — это те характеристики, свойства товара, которые создают для предприятия определенное превосходство над своими конкурентами, а для потребителя — оптимальное сочетание потребительских характеристик товара. Превосходство оценивается в сравнении, поэтому является относительной характеристикой и обусловливается различными факторами. Факторы превосходства можно разделить на две широкие категории — внешнее и внутреннее конкурентное преимущество, которые характеризуют конкурентоспособность товара и фирмы. Внешнее конкурентное преимущество отражает «рыночную силу» товара, которая обусловливает возможность его продажи по более высокой цене, чем аналогичного товара конкурента, и удовлетворения ожиданий покупателей, недовольных существующими товарами. Внутреннее конкурентное преимущество базируется на превосходстве в отношении издержек производства, на более высокой производительности, когда себестоимость товара ниже, чем у конкурента.

Таким образом, конкурентоспособность товара может рассматриваться как степень привлекательности товара для потребителей, которая определяет возможность удовлетворения целого комплекса их требований. Покупатель обосновывает выбор товара, оценивая полезный эффект от его использования и расходы, связанные с его покупкой и эксплуатацией. Поэтому конкурентоспособность товара определяется путем сравнения потребителем цены, качества и уровня сервиса, который может быть ему предоставлен до и после покупки товара. Сравнению подлежит также такой показатель, как уровень маркетингового окружения (сопровождения) товара, то есть состояние расширенных характеристик товара (маркетинг - логистика, сервис, гарантии, реклама, имидж, упаковка).

При оценке керамических свойств каждый из образцов был рассмотрен по нескольким показателям, включающих механические, эксплуатационные, гигиенические и эстетические требования. Полученные данные занесены в таблицу 12 – «Оценка потребительских свойств».

На основе полученных данных проведем анализ конкурентоспособности образцов одного назначения, но разных производителей.

Рассчитаем средне – арифметические результаты по комплексным показателям.

Таблица 17 - Итоговые средне - арифметические результаты проведенной органолептической оценки образцов керамической плитки

Показатели	Значение показателей, баллы
Показатели	Образец № 1	Образец № 2	Образец № 3	Образец № 4	Образец № 5	Образец № 6
Механические	5	4	4,6	5	3,33	5
Эксплуатацинные	5	4,3	4,6	4,3	5	5
Гигинические	4,5	5	5	5	4,5	5
Эстетические	4,5	4,75	5	5	4,5	5

При определении относительных показателей конкурентоспособности используем дифференцированный метод, где за базовую продукцию принимается образец №6, глазурованная настенная керамическая плитка, производства ОАО «Ивановский завод керамических изделий». Относительные показатели конкурентоспособности образцов рассчитывается по формуле:

, (6)

где - относительный единичный показатель конкурентоспособности,

-значение i-го единичного показателя конкурентоспособности базового товара,

- значение i-го единичного показателя конкурентоспособности оцениваемого товара.

Результаты расчета относительных показателей потребительских свойств по всем образцам керамической плитки представлены в таблице 18.

Таблица 18 - Относительные показатели потребительских свойств образцов

Показатели	Образец №1	Образец №2	Образец №3	Образец №4	Образец №5
Механические свойства	1	1,25	1,08	1	1,5
Эксплуатационные свойства	1	1,16	1,08	1,16	1
Гигиенические свойства	1,11	1	1	1	1,11
Эстетические свойства	1,11	1,05	1	1	1,11

Далее рассчитывается комплексный показатель конкурентоспособности по потребительским свойствам по формуле:

, (7)

где q_i – i-й показатель конкурентоспособности по потребительским свойствам, рассчитанный выше,

m_i – весомость i-го показателя потребительского свойства в общем наборе из n показателей, характеризующих потребность;

n- число показателей.

Весомость i-го показателя потребительского свойства в общем наборе из n показателей, характеризующих потребность по методу предпочтения определяется по формуле:

, (8)

где W_ij – место, на которое поставлена весомость i-го показателя у j-го эксперта;

r – количество экспертов;

n- количество показателей.

Таким образом, весомость показателя механических свойств - 0,375; эксплуатационных свойств - 0,225; гигиенических свойств - 0,125; эстетических свойств - 0,275.

Комплексный показатель конкурентоспособности по потребительским свойствам образца № 1:

Комплексный показатель конкурентоспособности по потребительским свойствам образца № 2

Комплексный показатель конкурентоспособности по потребительским свойствам образца № 3

Комплексный показатель конкурентоспособности по потребительским свойствам образца № 4

Комплексный показатель конкурентоспособности по потребительским свойствам образца № 5

Комплексный экономический показатель конкурентоспособности рассчитывается по формуле:

, (9)

где З – полные затраты потребителя на оцениваемый товар,

З₀ – затраты потребителя на базовый товар.

Результаты расчета комплексного показателя конкурентоспособности по потребительским свойствам и комплексный экономический показатель для всех образцов керамической плитки представлены в таблице 19.

Таблица 19 - Результаты расчета комплексного показателя конкурентоспособности по потребительским свойствам и комплексный экономический показатель

Наименование показателей конкурентоспособности	Значение показателей конкурентоспособности керамической плитки
Наименование показателей конкурентоспособности	Образец №1	Образец №2	Образец №3	Образец №4	Образец №5
Комплексный показатель конкурентоспособности по потребительским свойствам (I n)	1,04	1,10	1,04	1,03	1,22
Комплексный экономичный показатель конкурентоспособности (I_э)	1,05	0,65	1,07	1,05	0,98

Интегральный показатель конкурентоспособности (К_обр.з) рассчитывается по формул по формуле (10):

(10)

Интегральный показатель конкурентоспособности для образца № 2 и № 5 > 1, что свидетельствует о превосходстве конкурентоспособности образцов над конкурентоспособностью базового образца. Интегральный показатель конкурентоспособности для образцов № 1, № 3 и № 4 < 1, оцениваемый товар имеет более низкий уровень конкурентоспособности, и уступает базовому.

Для повышения уровня конкурентоспособности образцов № 1, № 3 и № 4 необходимо рассмотреть рекомендации по повышению конкурентоспособности на рынке и принять меры по их реализации.

Рассмотренные образцы являются конкурентоспособными на потребительском рынке. В свою очередь на уровень конкурентоспособности совокупно влияют характеристики представленных образцов и цена.

3.3 Направления повышения качества керамической плитки

Проанализировав полученные результаты можно предложить рекомендации по повышению качества.

Улучшить качество керамической плитки модно с помощью внедрения в производства новых технологий. Добавление высокопрочного материала,

клинкера, получаемого из специальных тугоплавких глин при обжиге до спекания с возможным добавлением присадок, повысит механические и эксплуатационные свойства керамической плитки. Термообработка клинкера в печи происходит при температуре свыше 1000 градусов по Цельсию. При этом готовая клинкерная продукция получат высокие физико - химические свойства.

Клинкер способен выдерживать большие нагрузки.

Свойства и качества высокопрочного материала делают клинкер почти незаменимым в современном строительстве. К Основным преимуществам относится:

1 Широкий спектр цветов, поверхностей и форм.

2 Натуральные экологически чистые материалы.

3 Превосходные теплоизоляционные свойства.

4 Высокая устойчивость к внешним воздействиям.

5 Практически не разрушается под действием внешних факторов.

6 Великолепно переносит перепады температур.

7 Хорошо защищен от воздействия кислот и солей.

8 Практически не впитывает влагу.

Также в высокопластичные глины, для затворения которых требуется большое количество воды (до 28 %) и которые поэтому дают большую линейную усадку при сушке и обжиге (до 15 %), необходимо вводить отощающие добавки, т. е. непластичные вещества. При этом значительно уменьшается количество воды, необходимой для затворения глиняного теста, что сокращает усадку (до 2 – 6 %).

В качестве отощающих добавок чаще всего применяют вещества неорганического происхождения: кварцевый песок, шамот (обожженная и измельченная глина), бой изделий, молотый шлак и золу. Эти добавки не только уменьшают усадку изделий, но и улучшают формовочные свойства массы, делают более легким технологический процесс производства и устраняют брак.

Для придания новых качеств керамическим материалам можно использовать различного рода добавки. Добиться высокой пластичности керамическим изделиям помогают такие добавки, как кварц, шлак, зола.

Для улучшения качеств теплопроводности рекомендуется использовать порошкообразующие добавки: опилки, торф, отходы угля. Для малопластичных изделий рекомендуется использовать пластифицирующие добавки. Для снижения температуры спекания глины принято использовать стеклобой, перлит, шлаки.

Вышеперечисленные методы позволят добиться более высоких показателей качетсва.

Предел прочности при изгибе напрямую зависит от показателя водопоглощения и толщины плитки. Таким образом, так как образцы № 2, 5 не соответствуют требованиям ГОСТ 6141 – 91 «Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен. Технические условия», необходимо повысить прочность структуры изделия за счет более качественного сырья и структуры используемой смеси, за счет чего повысятся показатели предела прочности при изгибе и уменьшится показатель водопоглощения. Так же для увеличения предела прочности при изгибе необходимо увеличить толщину изделия в пределах допустимых значений в соответствии с ГОСТ 6141 – 91 «Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен. Технические условия».

Благодаря таким изменениям повысятся показатели и улучшатся такие единичные свойства керамической плитки как:

сопротивление на изгиб;
предел прочности при изгибе;
поверхностная твердость по шкале Мооса;
износостойкость;
сопротивление температурным перепадам;
водопоглощение;
сопротивление кислотам;
моющая способность.

За счет модернизации производственного процесса возрастет показатель конкурентоспособности образцов № 2 ОАО «Завод керамических изделий», (Россия, г. Екатеринбург, Свердловская область), а так же образца № 5 ОАО «Кучинский керамо - плиточный завод», (Росия).

Говоря о качестве образцов № 1, 3, 4 можно сказать о том, что данные производители выпускают керамическую плитку высокого качества, но уделяя небольшое внимание их художественному оформлению. Таким образом данным производителям, а именно : образец № 1 ОАО «Сокол», (Россия, г. Дедовск, Московская область), образец № 3 ОАО «Стройфарфор», (Россия, г.Шахты, Ростовская область); образец № 4 ОАО «Береза керамика», (Белоруссия) - необходимо предложить вниманию покупателей керамическую плитку более современного дизайна, за счет чего так же увеличится уровень конкурентоспособности.

При улучшении качественных характеристик образцов керамической плитки измениться и степень удовлетворения потребителей, и как следствие уровень конкурентоспособности. При этом улучшение качественных характеристик повлечет за собой изменение цены, что вполне оправданно.

Для расчета конкурентоспособности образцов после внедрения рекомендаций используем методику, приведенную в п. 3.2.

При повышении уровня потребительских свойств изменятся итоговые средне - арифметические результаты органолептической оценки образцов керамической плитки. Их показатели станут выше, следовательно, уровень потребительских свойств возрастет.

Полученные и обработанные результаты занесем в таблицу 20 для дальнейшей оценки потребительских свойств представленных образцов керамической плитки.

Таблица 20 - Итоговые результаты проведенной органолептической оценки образцов керамической плитки.

Показатели	Значение показателей, баллы
Показатели	Образец № 1	Образец № 2	Образец № 3	Образец № 4	Образец № 5	Образец № 6
Механические	5	5	5	5	5	5
Эксплуатацинные	5	5	5	5	5	5
Гигинические	5	5	5	5	5	5
Эстетические	5	5	5	5	5	5

Далее рассчитаем относительные показатели потребительских свойств по всем образцам керамической плитки с условием модернизации производства. Полученные результаты внесем в таблицу 21.

Таблица 21 - Относительные показатели потребительских свойств образцов

Показатели	Образец №1	Образец №2	Образец №3	Образец №4	Образец №5
Механические свойства	1	1	1	1	1
Эксплуатационные свойства	1	1	1	1	1
Гигиенические свойства	1	1	1	1	1
Эстетические свойства	1	1	1	1	1

Далее рассчитывается комплексный показатель конкурентоспособности по потребительским свойствам.

Пользуясь данными таблицы 16 весомость показателя механических свойств равна 0,375; эксплуатационных свойств - 0,225; гигиенических свойств - 0,125; эстетических свойств - 0,275.

Комплексный показатель конкурентоспособности по потребительским свойствам образца № 1:

Комплексный показатель конкурентоспособности по потребительским свойствам образца № 2

Комплексный показатель конкурентоспособности по потребительским свойствам образца № 3

Комплексный показатель конкурентоспособности по потребительским свойствам образца № 4

Комплексный показатель конкурентоспособности по потребительским свойствам образца № 5

Рассчитаем комплексный экономический показатель конкурентоспособности:

Полученные результаты внесем в таблицу 22.

Таблица 22 - Результаты расчета комплексного показателя конкурентоспособности по потребительским свойствам и комплексный экономический показатель

Наименование показателей конкурентоспособности	Значение показателей конкурентоспособности керамической плитки
Наименование показателей конкурентоспособности	Образец №1	Образец №2	Образец №3	Образец №4	Образец №5
Комплексный показатель конкурентоспособности по потребительским свойствам (I n)	1	1	1	1	1
Комплексный экономичный показатель конкурентоспособности (I_э)	1	0,65	0,91	0,57	0,98

Интегральный показатель конкурентоспособности (К_обр.з) рассчитывается по формуле 9.

Интегральный показатель конкурентоспособности для всех образцов > 1, что свидетельствует о повышении уровня конкурентоспособности в связи с предложенными рекомендациями.

Заключение

Проведя экспертную оценку качества глазурованной настенной керамической плитки различных производителей российского рынка были достигнуты цели и решены следующие задачи:

Дана товароведная характеристика керамической плитки.
Изучены факторы, формирующие качество (сырье, процесс производства).
Рассмотрены потребительские свойства керамической плитки и факторы их формирующие.
Изучена классификация и характеристика ассортимента

керамических плиток.

Рассмотрены требования к качеству, упаковке, маркировке

керамической плитки.

Дана оценка к качества керамической плитки.
Рассмотрено современное состояние и перспективы развития рынка керамической плитки.
Рассчитана конкурентоспособность образцов керамической плитки.
Даны направления повышения качества настенной керамической плитки.

Товароведная оценка качества настенной керамической плитки проводилась в соответствии с номативно - технической документацией. Для проведения испытаний использовался ГОСТ 27180 - 2001 «Плитки керамические. Методы испытаний».

Образцы керамической плитки в ходе исследования оценивались по органолептическим, измерительным и физико – химическим методам испытаний. В результате органолептических и измерительных измерений образцы керамической плитки имеют следующее заключение:

Образец № 1 ОАО «Сокол» по органолептическо - измерительным методам измерения имеет следующие характеристики: цвет: красновато - коричневый цвета, глазурованная поверхность, прямоугольная форма, размер изделия: 20 х 30, толщина изделия - 7,0 мм,
Образец № 2 «Завод керамических изделий» по органолептическо - измерительным показателям имеют следующие характеристики: цвет - бледно песочный, глазурованная поверхность, прямоугольная форма, размер изделия: 20 х 30, толщина изделия – 6,9 мм.
Образец № 3 «ОАО «Стройфарфор» по органолептическо - измерительным показателям имеют следующие характеристики: цвет – голубой, глазурованная поверхность, прямоугольная форма, размер изделия: 20х 30, толщина изделия – 7,0 мм.
Образец № 4 «Береза Керамика» по органолептическо - измерительным показателям имеют следующие характеристики: цвет: темно - коричневый, глазурованная поверхность, прямоугольная форма, размер изделия: 20 х 30, толщина изделия – 6,8 мм.
Образец № 5 «Кучинский керамо - плиточный завод» по органолептическо - измерительным показателям имеют следующие характеристики: цвет: серо - зеленый, глазурованная поверхность, прямоугольная форма, размер изделия: 20 х 30, толщина изделия – 7,0 мм.
Образец № 6 ОАО «Ивановский завод керамических изделий» по органолептическо - измерительным показателям имеют следующие характеристики: цвет – светло- коричневый, глазурованная поверхность, прямоугольная форма, размер изделия: 20 х 30, толщина изделия – 6,9 мм.

Далее образцы проходили физико – химические методы испытаний, в результате которых было выявлено, что некоторые из образцов не соответствуют требованиям ГОСТ 6141 – 91:

Образец № 1 обладает хорошими характеристиками в соответствии с требованиями ГОСТ 6141 – 91. Выдерживает сопротивление глазури растрескиванию, стоек к воздействию химических растворов, имеет хороший показатель износостойкости, а так же предел прочности при изгибе. Показатель водопоглощения отвечает требованиям ГОСТ 6141 – 91, толщина изделий в пределах нормы.

Образец № 2 обладает хорошими характеристиками в соответствии с требованиями ГОСТ 6141 – 91. Выдерживает сопротивление глазури растрескиванию, стоек к воздействию химических растворов. Степень износостойкости при проведении исследования равна 2. Предел прочности при изгибе и показатель водопоглощения ниже нормы. По данным показателям образец не соответствует требованием ГОСТ 6141 – 91. Толщина изделий в пределах нормы.

Образец № 3 обладает хорошими характеристиками в соответствии с требованиями ГОСТ 6141 – 91. При воздействии на образец выдерживает сопротивление глазури растрескиванию, стоек к воздействию химических растворов, имеет хороший показатель износостойкости. Предел прочности при изгибе соответствует требованиям стандарта. Показатель водопоглощения отвечает требованиям ГОСТ 6141 – 91, толщина изделий в пределах нормы.

Образец № 4 в ходе испытаний показал хорошие характеристики в соответствии с требованиями ГОСТ 6141 – 91. Выдерживает сопротивление глазури растрескиванию, стоек к воздействию химических растворов, имеет хороший показатель износостойкости. Имеет высокий показатель предела прочности при изгибе. Показатель водопоглощения отвечает требованиям ГОСТ 6141 – 91 и не превышает допустимого значения. Толщина изделий в пределах нормы.

Образец № 5 при определении физико – химических показателей не соответствует требованиям ГОСТ 6141 – 91 «Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен. Технические условия» по показателям предела прочности при изгибе, а так же показателю водопоглащения. Полученные в ходе товароведной оценки качества показатели не соответствуют требованиям ГОСТ 6141 – 91. Однако, образец № 5 в ходе испытаний выдерживает сопротивление глазури растрескиванию, стоек к воздействию химических растворов, имеет хороший показатель износостойкости. Толщина изделий в пределах нормы.

Образец № 6 обладает отличными характеристиками в соответствии с требованиями ГОСТ 6141 – 91. Выдерживает сопротивление глазури растрескиванию, стоек к воздействию химических растворов, имеет высокий показатель износостойкости, а так же предел прочности при изгибе. Показатель водопоглощения отвечает требованиям ГОСТ 6141 – 91, толщина изделий в пределах нормы.

При оценке степени удовлетворения потребителей было выявлено:

1 Образцы № 1, 3, 4 обладают высокой степенью удовлетворения

потребностей, за счет высоких показателей уровня механических, эксплуатационных, гигиенических, эстетических свойств.

2 Образцы № 2, 5 имеют среднюю степень удовлетворения потребностей, так как показатели качества по механическим и эксплуатационным значительно ниже, чем у остальных образцов.

3 Наиболее высокой степенью удовлетворения обладает образец

№ 6. Керамическая плитка, производитель «Ивановский завод керамических изделий», отвечает высоким требованиям по механическим, эксплуатационным, гигиеническим, эстетическим свойствам.

Рассчитывая интегральный показатель конкурентоспособности для всех образцов керамической плитки было выявлено, что интегральный показатель конкурентоспособности для образца № 2 и № 5 > 1, что свидетельствует о превосходстве конкурентоспособности образцов над конкурентоспособностью базового образца. Интегральный показатель конкурентоспособности для образцов № 1, № 3 и № 4 < 1, оцениваемый товар имеет более низкий уровень конкурентоспособности, и уступает базовому.

Для повышения уровня качества конкурентоспособности образцов № 1, № 3 и № 4 необходимо внедрять более дешевое сырье, не уступающее по качеству, а так же сократить затраты производства, в связи с этим цена на товар уменьшится и как следствие товар будет более конкурентоспособным.

По окончанию товароведной оценки качества керамических изделий даны рекомендации по каждому из образцов, исходя из результатов испытаний.

Для образца № 2, 5 необходимо повысить прочность структуры изделия за счет более качественного сырья и структуры используемой смеси, за счет чего повысятся показатели предела прочности при изгибе и уменьшится показатель водопоглощения. Благодаря таким изменениям повысятся показатели механических и эксплуатационных свойств керамической плитки, за счет чего возрастет показатель конкурентоспособности. Для образцов № 1, 3, 4 необходимо предложить вниманию покупателей керамическую плитку более современного дизайна, за счет чего так же увеличится уровень конкурентоспособности. При улучшении качественных характеристик образцов керамической плитки измениться и степень удовлетворения потребителей, и как следствие уровень конкурентоспособности.

Список использованных источников

1 ГОСТ 6141 - 91 Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен. Технические условия. – Введ. 1991 - 01. - 07.- М.: Издательство стандартов, 1991. – 12 с.

2 ГОСТ 27180 - 2001 Плитки керамические. Методы испытаний. – Введ. 2002 - 01. - 07. - М.: Издательство стандартов, 2002. – 12 с.

3 ГОСТ 14192 - 96 Маркировка грузов. - Введ. 1998 - 01. - 01. - Издательство стандартов, 1998. – 20 с. 4 ГОСТ 14791 - 79 Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная. Технические условия. – Введ. 1981 - 01. - 01. – М.: Издательство стандартов, 1981. – 14 с.

Белов В.А.,В.Б. Петропавловская, Ю.А. Шлапаков Лабораторные определения свойств строительных материалов: учебник / под ред. В.А. Белова. – М.: Ассоциация строительных высших учебных заведений, 2004. – 175 с. - ISBN: 5-93093-256-5
Береговая, И.Б. Товароведение и экспертиза однородных групп непродовольственных товаров. / И.Б. Береговая. Методические указания по выполнению курсовой работы. - Оренбург, ГОУ ВПО, 2010. - 34 с.-ISBN 5-244-00449-2
Бородин К. Конкурентоспособность в рыночной экономике / Бородин К. – М.: Теис, 2006. – 125 с. - ISBN:5-7218-0775-X
Жиряева, Е.В. Товароведение / Е.В. Жиряева.- 2-е изд. -CПб. : Питер, 2003. - 416 с. : ил.- (Учебное пособие). - ISBN 5-88782-107-8
Кардашин, И.П., Мишустин В. И. Непродовольственные товары (товароведение): учебное пособие / И.П. Кардашин, В.И. Мишустин.- М.: Высшая шк., 2009. - 368 с. – ISBN 5-238-00505-9
Ковалев Я.Н. Физико-химические основы технологии строительных материалов: учебно-методическое пособие/ Ковалев Я.Н. – М.: Инфра-М, 2012. – 124 с. - ISBN:978-5-16-005580-0
Красовский, П.А. Товар и его экспертиза / П.А. Красовский, А.И. Ковалев, С.Г. Стрижов.-2-е изд.. - М.: Центр экономики и маркетинга, 1999 - 240с.: ил. - ( Б-ка хоз. рук. Кн. 24) - ISBN 5-85873-026-4.
Мазилкина Е.И. Управление конкурентоспособностью / Мазилкина Е.И.,Г.Г. Паничкина. – М.: Омега-Л, 2007. – 325 с. - ISBN: 978-5-36500-675-1
Метрология, стандартизация и сертификация : учебник для вузов / под ред. В. В. Алексеева. - М. : Академия, 2007. - 384 с. : ил. - (Высшее профессиональное образование). - Библиогр.: с. 374-375. - ISBN 978-5-7695-2888-0.
МикульскийВ.Г., Г.И. Горчаков, В. Козлов Строительные материалы. Материаловедение и технология: учебник / под ред. В.Г. Микульского. – М.: АСВ, 2001. – 534 с. - ISBN: 5-93093-041-4
Михайлова И.,В. Васильев, К. Миронов Строительные и отделочные материалы на современном рынке: учебник / под ред. И. Михайловой. – М.: Эксмо, 2006. – 304 с. - ISBN: 5-699-15131-1
Неверов, А.Н. Товароведение и экспертиза промышленных товаров: учебник / под ред. Проф. А.Н. Неверова. – Москва: МЦФЭР, 2006 – 846 с - ISBN 5-7709-0365-1
Николаева, М. А. Товарная экспертиза : учеб. пособие для вузов / М. А. Николаева . - М. : Деловая литература, 2007. - 320 с. - Библиогр.: с. 302-304. - ISBN 978-5-93211-041-6.
Парамонова,Т.Н., И.Н. Красюк Конкурентоспособность предприятия розничной торговли / Т.Н. Парамонова, И.Н. Красюк. – М.: КноРус, 2010. - ISBN: 978-5-406-00715-0
Петрище, Ф. А. Теоретические основы товароведения и экспертизы непродовольственных товаров : учеб. для вузов / Ф. А. Петрище .- 5-е изд., испр. и доп. - М. : Дашков и К, 2009. - 510 с. - Библиогр.: с. 507-509. - ISBN 978-5-394-00219-9.
Петрище,Ф. А. Товароведение строительных товаров: учебное пособие / Ф. Петрище, М.А. Черная. – М.: Форум, 2011. – 207 с. - ISBN: 978-5-8199-0464-0
Попов К.Н.,М.Б. Каддо Строительные материалы и изделия / К.Н. Попов, М.Б. Каддо. – М.: Высшая школа, 2005. – 438 с. - ISBN: 5-06-004921-3
Райкова Е.Ю. Теоретические основы товароведения и экспертизы / Райкова Е.Ю. – М.: Дашков и К, 2011. – 412 с. - ISBN:978-5-394-01691-2
Резник, С.Д. Основы личной конкурентоспособности / С.Д. Резник, A.A. Сочилова. – М.: Инфра-М, 2009. – 251 с. - ISBN:978-5-16-003702-8
Родионова Л.Н., Кантор О.Г., Хакимова Ю.Р. Оценка конкурентоспособности продукции // Маркетинг в России и за рубежом. — 2000. — № 1. — С. 63—77.
Румянцева Е. С.,Ю.Д. Губернский, Т. Кулакова Экологическая безопасность строительных материалов, конструкций и изделий: учебник / под ред. Е. Румянцевой. – М.: Университетская книга, 2005. – 200 с. - ISBN: 5-98699-010-2
Семейкин, А.В. Керамическая плитка / А. Семейкин. – М.: Торговый дом металлов, 2008. – 94 с. - ISBN:978-5-93588-077-4
Сергеев, И. В. Экономика предприятия : учеб. пособие / И. В. Сергеев.- 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Финансы и статистика , 2001. - 304 с. : ил - ISBN 5-279-02205-5.
Стандартизация и управление качеством продукции : учеб. для вузов; под ред. В. А. Швандара. - М. : ЮНИТИ-ДАНА, 1999. - 487 с.- - ISBN 5-238-00112-6.
Теплов, В.И. Коммерческое товароведение: Учебник. 4-е изд., перераб. и доп. / Под ред. Теплова В.И. – М.: Дашков и К, 2012. – 696 с. - ISBN:978-5-394-01792-6
Товароведение и организация торговли непродовольственными товарами: учеб. для учреждений начального проф. образования / под ред. А. Н. Неверова, Т. И. Чалых .- 7-е изд., стер. - М. : Академия, 2009. - 464 с. - (Профессиональное образование). - Библиогр.: с. 461-462. - ISBN 978-5-7695-6123-8.
Товароведение и организация торговли непродовольственными товарами: учеб. пособие / под ред. А. Н. Неверова, Т. И. Чалых . - М. : Академия : ИРПО, 2000. - 464 с - ISBN 5-8222-0093-1. - ISBN 5-7695-0619-9.
Ходыкин, А. П. Товароведение непродовольственных товаров: учебник для вузов / А. П. Ходыкин. - М. : Дашков и К, 2006. - 540 с. - Библиогр.: с. 538-539. - ISBN 5-94798-752-Х
Царев, В.В. Оценка конкурентоспособности предприятий / А. Кантарович,В. Черныш. – М.: Юнити, 2008. – 799 с. - ISBN: 978-5-238-01439-5
Шепелев, А.Ф. Товароведение и экспертиза непродовольственных товаров: учебник для вузов /А.Ф. Шепелев, И.А. Печенежская. – М.: ИКЦ «МарТ», 2003. – 672 с.- Библиогр.: 456-457.- ISBN 6- 65465-435-X
Шкардун В.Д., Ахтямов Т.М. Методика исследования конкуренции на рынке // Маркетинг в России и за рубежом. — 2000. — № 4. — С. 44—54.

36 Технология производства керамической плитки – Режим доступ: http://www.know-house.ru/ 37 Официальный сайт ОАО «Сокол» – Режим доступ: http://www.sokol-keram.ru/ 38 Официальный сайт ОАО «Завод керамических изделий» - Режим доступ: http://www.uralceramica.ru/o_kompanii/ 39 ОАО «Стройфарфор» - Режим доступ: http://www.metaprom.ru/factories/stroyfarfor.html

Стандарты и области применения керамического гранита – Режим доступ: http://www.ceramogranit.net/index.php

Приложение А

(справочное)

Показатели внешнего вида керамических плиток

Таблица А.1 - Показатели внешнего вида керамических плиток

Вид дефекта	Норма для плиток
Вид дефекта	1-го сорта	2-го сорта
Отбитость со стороны лицевой поверхности	Не допускается	Допускается длиной не более 2 мм, в количестве не более 2 шт.
Щербины, зазубрины на ребрах со стороны лицевой поверхности	Не допускается	Допускается шириной не более 1 мм, общей длиной не более 10 мм
Плешина	Не допускается	Допускается общей площадью не более 10 мм2
Пятно	Не допускается	Допускается невидимое с расстояния 2 м
Мушки	Допускаются невидимые с расстояния 1 м	Допускаются невидимые с расстояния 2 м
Засорка	Не допускается	Допускается невидимая с расстояния 2 м
Наколы	Допускаются невидимые с расстояния 1 м	Допускаются невидимые с расстояния 2 м
Пузыри, прыщи и вскипание глазури	Не допускаются	Допускаются вдоль ребра плитки шириной не более 2 мм
Волистость и углубления глазури	Не допускаются	Допускаются невидимые с расстояния 2 м
Слипыш	Не допускается	Допускается общей площадью не более 5 мм2
Просвет вдоль краев цветных плиток	Не допускается	Допускается вдоль ребра плитки шириной не более 2 мм
Следы от зачистных приспособлений вдоль	Не допускаются	Допускаются невидимые с расстояния
Ребра лицевой поверхности	Не допускаются	2 м
Нарушение декора (разрыв краски, смещение, нарушение интенсивности окраски)	Допускается невидимое с расстояния 1 м	Допускается невидимое с расстояния 2 м

Приложение Б

(справочное)

Объемы производства керамической плитки отечественными заводами

Таблица Б.1- Объемы производства

Наименование предприятия	Место расположения	Объемы производства, %
ЗАО «ВЕЛОР»	Орловская область	17,7
ОАО «Волгоградский керамический завод»	Волгоградская область	9
ЗАО ПКФ «Воронежский керамический завод»	Воронежская область	7,6
ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат»	Белгородская область	6,6
ДОАО «Экспериментальный керамический завод»	Московская область	6,8
ОАО «НЕФРИТ-КЕРАМИКА»	Ленинградская область	6,1
ОАО «Завод керамических изделий»	Свердловская область	6,1
ОАО «СОКОЛ»	Московская область	5,7
ОАО «СТРОЙФАРФОР»	Ростовская область	6,9
ОАО «Кучинский керамико-плиточный завод»	Московская область	4,8
ЗАО «КОНТАКТ»	Ленинградская область	4,2
ЗАО «КВАРЦ»	Ленинградская область	4,1
ЗАО «ЧЕБОКСАРСКАЯ КЕРАМИКА»	Чувашская Республика	1,2
ЗАО «Глебычевский керамический завод»	Ленинградская область	1,5
ООО «ОСНОВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО»	Московская область	1,6
ОАО по производству стройматериалов «ГНЕЗДОВО»	Смоленская область	1,5

Скачать: GOTOVYY-DIPLOM.doc
razdatka.doc
soderzhanie.doc
titulnyy-i-oblozhka.doc

Категория: Дипломные работы / Дипломные работы по товароведению

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.

Привет студент

Товароведная оценка качества строительных материалов на примере керамической плитки

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

Товароведная оценка качества строительных материалов на примере керамической плитки

При определении термической стойкости глазури использовались целые плитки.

Таблица 13 – Результаты физико – химической оценки качества

2 ГОСТ 27180 - 2001 Плитки керамические. Методы испытаний. – Введ. 2002 - 01. - 07. - М.: Издательство стандартов, 2002. – 12 с.

Привет студент