Анализ комбикормов выпускаемых предприятиями ОАО «Ростовский комбикормовый завод» и ООО ПКП «Ярмельсервис

0

Дипломная работа

Анализ комбикормов выпускаемых предприятиями ОАО «Ростовский комбикормовый завод» и ООО ПКП «Ярмельсервис»

 

Содержание

Введение

5

1 Организационно-экономическая характеристика деятельности ОАО «Ростовский комбикормовый завод»………………………………………..

 

1.1 Юридический статус, местоположение и экономические условия деятельности  ОАО «Ростовский комбикормовый завод»…………………

 

1.2 Специализация, размеры и организационная структура ОАО «Ростовский комбикормовый завода»……………………………………….

 

1.3 Ресурсный потенциал ОАО «Ростовский комбикормовый завод» и эффективность его использования…………………………………………...

 

1.4 Экономическая эффективность деятельности  ОАО «Ростовский комбикормовый завод»……………………………………………………….

 

2 Обзор  литературы…………………………………………………………..

 

2.1 Состояние комбикормовой отрасли в Российской Федерации………...

 

2.2 Современные технологии приготовления комбикормов……………….

 

2.3 Показатели качества  и безопасности  комбикормов…………………...

 

3  Экспериментальная часть………………………………………………….

 

3.1 Материал и методика  исследований…………………………………….

 

3.2 Результаты собственных исследований…………………………………

 

3.2.1 Ассортимент выпускаемой продукции предприятиями ОАО «Ростовский комбикормовый завод»  и  ООО ПКП «Ярмельсервис»…….

 

3.2.2 Результаты исследований показателей качества  и безопасности  комбикормов для  крупного рогатого скота комбикормовых заводов  Ярославской области………………………………………………………….

 

3.3  Экономическое обоснование результатов исследования………………

 

4  Охрана труда и техника безопасности проводимого эксперимента…….

 

    Выводы и предложения…………………………………………………….

 

    Список использованных источников……………………………………...

 

    Приложения…………………………………………………………………

 

 

         ВВЕДЕНИЕ

 

Одной из наиболее актуальных проблем современного аграрного производства является обеспечение населения в достаточном количестве качественными продуктами животноводства. В целях успешного удовлетворения растущих потребностей в мясомолочных продуктах необходимо развивать скотоводство, что в свою очередь напрямую связано с созданием прочной кормовой базы, в том числе комбикормовой.

Обеспечение животных полноценными кормами, сбалансированных по питательности в соответствии с запланированной продуктивностью – одно из решающих условий увеличения производства и улучшения качества продуктов животноводства [10].

Комбикормовая промышленность России - сравнительно новая и быстроразвивающаяся отрасль, которая входит в аграрнопромышленный комплекс страны. Появилась она в результате специализации и обособления наиболее сложной части кормоприготовления - производства комбикормов. Этому в значительной степени способствовало интенсивное развитие пищевой промышленности и зернового хозяйства, которые стали основными поставщиками сырья для комбикормовых заводов [5].

Производство комбикормов в хозяйствах позволяет более полно и рационально использовать имеющееся сырье, уменьшить затраты на его перевозку, снизить себестоимость и при этом бесперебойно обеспечить свежими доброкачественными кормами животных.

В реально существующих условиях рыночной экономики для сельскохозяйственных предприятий главный ориентир – это производство и реализация животноводческой продукции, как фактор стабильности и финансового благополучия. Однако отсутствие планирования кормопроизводства, снижение урожайности кормовых культур из-за ухудшения ресурсного обеспечения, огромные затраты на производство кормов, примитивная технология кормления стали причиной убыточности этой отрасли в ряде сельхозпредприятий. Рациональное использование кормов предопределяет эффективность животноводства, поскольку на долю кормов приходится более половины всех затрат на производство животноводческой продукции.

Корма и кормление оказывают большое влияние на качество продукции животноводства. Поэтому до того, как корма собственного производства или покупные попадут в кормушку животных, многие хозяйства предпочитают обзавестись информацией об их качестве и безопасности.

К показателям безопасности относятся: токсичность, микробиологические показатели (общая бактериальная обсемененность, наличие условно-патогенной и патогенной микрофлоры), содержание солей тяжелых металлов, пестицидов, микотоксинов нитритов -вредных примесей, способных вызвать негативные последствия после их воздействия на организм животных. При анализе кормов по этим показателям используют методики, утвержденные Госстандартом Российской Федерации, Департаментом ветеринарии Минсельхозпрода Российской Федерации и Министерством здравоохранения Российской Федерации, а при необходимости, методы, приведенные в нормативной документации на корма.

Питательность кормов определяется содержанием в них питательных веществ (белков, жиров, углеводов, макро- и микроэлементов, витаминов и др.) и должна полностью обеспечивать физиологические потребности организма животных (для полнорационных кормов).

Показатели питательной ценности корма позволяют идентифицировать полнорационный корм. Несоблюдение норм по содержанию питательных веществ в полнорационном корме может вызвать негативные последствия для животных.

В настоящее время кормовая база не вполне соответствует требованиям интенсивного развития скотоводства. Резко сокращено поголовье скота, в растениеводстве сокращены посевные площади, а также наблюдается снижение продуктивности природных кормовых угодий и пахотных земель [11].

Целью наших исследований является исследование показателей качества и безопасности комбикормов для разных половозрастных групп крупного рогатого скота, вырабатываемого  в условиях ОАО «Ростовский комбикормовый завод» и ООО ПКП «Ярмельсервис» Ярославской области.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Организационно-экономическая характеристика деятельности  ОАО «Ростовский комбикормовый завод»

 

  • Юридический статус, местоположение и экономические условия деятельности предприятия

Открытое акционерное общество «Ростовский комбикормовый завод» расположен на северо-востоке г. Ростов Ярославской области на федеральной трассе Москва - Ярославль и железной дороге, занимает территорию 6,1 га. Земля и здания в собственности. От Москвы — 200 км, от г. Ярославль — 60 км.

Рисунок 1 – Комбикормовый цех (внешний вид).

В состав завода входят следующие подразделения, сооружения и другие объекты:

  • комбикормовый цех производительностью 420 тонн/сутки;
  • склады напольного хранения зерна общей вместимостью 8 тыс. тонн;
  • склад напольного хранения шротов (жмыхов) вместимостью 2,5 тыс. тонн;
  • склады напольного хранения тарных грузов общей площадью 2 000 м2;
  • склад напольного хранения минерального сырья площадью 1 300 м2;
  • материальный склад площадью 120 кв.м;
  • транспортерные эстакады, соединяющие комбикормовый цех со складами зерна и шротов;
  • склад силосного типа для хранения комбикормов емкостью 380 тонн;
  • устройство приема сырья с автотранспорта;
  • устройство приема сырья с железнодорожного транспорта;
  • железнодорожные пути с одновременной подачей до 5 вагонов;
  • весы автомобильные 30 тонн;
  • производственно-технологическая лаборатория;
  • трансформаторная подстанция 2х630-10/0,4кВ уст. мощностью 1200 кВт;
  • линия электрическая воздушная ВЛ-10 кВ;
  • бытовые помещения;
  • механическая мастерская;
  • административное здание;
  • дизбарьер;
  • пожарное депо;
  • два пожарных пруда;
  • внутриплощадочные дороги и проезды с твердым покрытием.
  • грузовые автомобили и тракторы -12 единиц.

Рисунок 2 – Производственные помещения.

В период с 2007 по 2010 годы на заводе был реализован проект по расширению и техническому перевооружению комбикормового производства, который позволил увеличить производительность до 420 тонн/сутки и повысить качество комбикормов за счет применения передовой технологии и современного оборудования. В основу технологических решений данного проекта положена порционная технология с дозированием компонентов комбикорма на 3-х отдельных узлах дозирования: зернового сырья, белково-минерального сырья и микрокомпонентов. В процессе производства комбикормов применяется исключительно весовое дозирование сырья.

Завод может производить комбикорма для всех видов сельскохозяйственных животных (свиней, крупного рогатого скота) и птицы (кур-несушек, бройлеров, перепелов) любых половозрастных групп цыплята от 1 до 7 недель;

  • молодняк кур 8-14 недель;
  • куры-несушек до 45 недель;
  • куры-несушек старше 45 недель;
  • бройлеры от 1 до 3 недель;
  • бройлеры от 4-5 недель и старше;
  • родительское стадо мясной и яичной птицы.

Для каждой птицефабрики разрабатывается индивидуальная рецептура, которая учитывает породу птицы, условия содержания и технологии кормления.

Для крупного рогатого скота предлагаются комбикорма следующих групп:

  • коровы в период лактации;
  • племенные быки;
  • стельные сухостойные коровы и нетели;
  • телята и молодняк старшего возраста;
  • откорм крупного рогатого скота.

Для свиней производятся следующие виды комбикормов:

  • поросята-сосуны;
  • поросята-отъемыши;
  • поросята репродукторного стада;
  • супоросные свиноматки;
  • подсосные свиноматки;
  • хряки-производители;
  • откорм свиней I периода (25-50 кг живой массы)
  • откорм свиней II периода (50-110 кг живой массы).

Комбикорма производится в виде крупки соответствующего размера, что обеспечивает высокую усвояемость корма. При изготовлении комбикормов не применяются гормональные препараты и стимуляторы роста, а так же сырье, относящееся к продуктам ГМО. Технологические возможности завода позволяют изготавливать комбикорма по индивидуальным рецептурам партиями от 10 тонн. Доставка осуществляется железнодорожным и автомобильным транспортом.

1.2 Специализация, размеры и организационная структура ОАО «Ростовский комбикормовый завод»

Наиболее полно специализацию предприятия характеризует структура товарной продукции. Для определения специализации на комбикормовом заводе, проанализируем структуру товарной продукции за последние три года с 2013 по 2015 (таблицу 1).

Таблица 1 - Размер и структура товарной продукции ОАО «Ростовский комбикормовый завод».

Вид продукции

Выручка от реализации

Отношение 2013года к 2015,%

2013

2014

2015

руб.

%

руб.

%

руб.

%

Комбикорм для свиней

1014

10,9

560

0,6

438

0,4

41,3

Комбикорм для птицы

87516

91,3

81180

87,9

82574

87,5

94,3

Комбикорм для КРС

6369

6,6

9156

9,9

9759

10,3

153,2

Прочая продукция

891

0,9

1443

1,5

1564

1,6

175,5

Итого:

95790

100

92339

100

94335

100

-

 

Анализируя структуру товарной продукции можно сделать вывод, что основная доля выпускаемой продукции приходится на комбикорм для птицы. На протяжении всего исследуемого периода его доля составляет более 87%. Надо отметить, что в 2014 и 2015 годах произошло снижение этого показателя, это связано с отказом от услуг данного завода покупателей соседних регионов. На ряду с комбикормом для кур ОАО «Ростовский комбикормовый завод выпускает комбикорм и для других животных, в частности для крупного рогатого скота, чуть более 10 % в 2015 году и свиной комбикорм 10,9 % в 2013 году и 0,4% в 2015.

Для характеристики размеров производства комбикормового завода, рассмотрим показатели таблицы 2.

Таблица 2 – Размеры производства ОАО «Ростовский комбикормовый завод».

Показатели

Годы

Отношение

2013 года к

2015 году, %

2013

2014

2015

Стоимость товарной продукции в текущих ценах (выручка), тыс. руб.

95790

92339

94335

101,9

Производственные площади, м2

1145

1145

1145

-

Среднесписочная численность работников, человек

57

38

32

56,1

Плановая мощность предприятия, т/год

29400

29400

29400

-

Фактическая мощность, т/год

8772

10186

12705

144,8

Загрузка мощностей, %

30

34

43

+ 13 п.п

Среднегодовая стоимость основных средств, тыс. руб.

35228

95121

101543

в 2,88 раза

Среднегодовая стоимость оборотных средств, тыс. руб.

9525

5134

7549

79,2

Производственные затраты, тыс. руб.

92542

92948

93745

101,3

 

Из данных таблицы можно сделать вывод, что на протяжении исследуемого периода увеличивается фактическая модность предприятия. В 2015 году она составила более 12,7 тыс. тонн продукции, что на 44,8% больше чем в 2013 году. Но, не смотря на это, загрузка мощностей достаточно низкая, 30% в 2013 году и +13 п.п. в 2015 году.

За последние три года происходит сокращение численности работников завода. В 2015 году среднесписочный состав работников составил 32 человека, что на 25 человек меньше чем в 2013 году. В основном сокращение коснулось не производственного персонала. Но и в 2015 году было закуплено новое оборудование, которое позволило еще более механизировать процесс приготовления комбикорма для свиней.

Покупка нового оборудования отразилась на размере основных средств предприятия, в 2015 году они увеличились в 2,88 раза и составили более 101,5 млн. рублей. Показатель среднегодовая стоимость оборотных средств имеет отрицательную динамику, в 2015 году он снизился на 21% по отношению к 2013 году и составил 7549 тыс. рублей.

  Производственные затраты на протяжении  исследуемого периода увеличиваются, на 1,3% в 2015 году по отношению к 2013 году, это связано в повышением цен на закупку сырья для производственного процесса.

1.3 Ресурсный потенциал ОАО «Ростовский комбикормовый завод»и эффективность его использования

Совокупность всех ресурсов, находящихся в распоряжении предприятия, представляет собой его ресурсный потенциал. Рассмотрим составные элементы ресурсного потенциала комбикормового завода, в частности, вопрос обеспеченности предприятия рабочей силой, основными средствами производства и оценим эффективность их использования.

 

Таблица 3 – Обеспеченность рабочей силой и эффективность ее использования ОАО «Ростовский комбикормовый завод».

Показатели

Годы

Отношение

2013 года к

2015 году, %

2013

2014

2015

Среднегодовая численность работников, чел. всего

57

38

32

56,1

Приходится производственных площадей в расчёте на 1-го среднегодового работника в основном производстве, м2

20,0

30,1

35,7

178,5

Произведено на 1 среднегодового работника, тыс. руб.:

- товарной продукции в текущих ценах

 

 

1680,5

 

 

2511,9

 

 

3051,6

 

 

181,5

- чистой прибыли (убытка)

56,9

329,0

418,8

в 736 раза

Среднемесячная заработная плата одного работника, руб.

11226,4

13312,9

14573,2

129,8

 

В 2015 завод усовершенствовал линию по приготовлению смеси комбикорма, что повлекло за собой сокращение работников основного производства до 12 человек, а среднегодовой численности рабочих до 32 человек. В связи с этим руководству предприятия удалось повысить фонд заработной платы до 14573 рублей в 2015 году, рост составил 29,8% к 2013 году, при этом количество произведенной товарной продукции также увеличилось с 1680,5 тыс. рублей до 3051,6 тыс. рублей.

Для характеристики эффективности использования основных средств предприятия рассмотрим показатели таблицы 4.

 

 

Таблица 4 – Оснащенность ОАО «Ростовский комбикормовый завод»основными средствами и эффективность их использования.

Показатели

Годы

Отношение

2013 года к

2015 году, %

2013

2014

2015

Фондообеспеченность, руб.

30,7

83,0

87,7

в 2,8 раза

Фондоемкость, руб.

0,36

0,99

1,04

в 2,8 раза

Фондовооруженность, руб.

618,0

2503,1

2795,4

в 4,5 раза

Фондоотдача, руб.

2,7

1,0

0,7

25,9

 

Фондообеспеченность увеличилась в 2015 году в 2,8 раза по сравнению с 2013 годом и составляет 87,7 руб. Это связано с тем что, за исследуемый период производственная площадь не изменяется, но увеличивается среднегодовая стоимость основных средств.

Фондоемкость и фондовооруженность увеличилась соответственно в 2,8 и  4,5 раза за исследуемый период. На увеличение фондовооруженности повлияло сокращение численности  работников предприятия.

Фондоотдача напротив, имеет отрицательную динамику, в 2015 году она составила 0,7 руб. что на 25% меньше чем в 2013 году. Ежегодное ее сокращение происходит за счет того, что скорость увеличения стоимости валовой продукции не превышает скорость роста среднегодовой стоимости основных средств.

Для повышения уровня и эффективности использования основных средств, необходимо не только улучшать их состав, но и повышать эффективность всех отраслей сельскохозяйственного производства. Большое значение имеет повышение эффективности использования оборотных средств, то есть полное рациональное их использование.

 

1.4 Экономическая эффективность деятельности предприятия ОАО «Ростовский комбикормовый завод»

В экономически развитых странах высокая эффективность всех звеньев технологической цепи переработки сельскохозяйственного сырья в разнообразные высококачественные комбикорма отвечает потребностям современного интенсивного животноводства и способствует рационального использованию кормовых ресурсов.

Конкуренция на рынке кормов постоянно требует поиска новых путей повышения качества комбикормов и снижения производственных затрат. Для выявления тенденций развития ОАО «Ростовский комбикормовый завод» рассмотрим основные показатели эффективности данного предприятия в динамике за три последних года (таблица 5).

Таблица 5 - Эффективность производства продукции ОАО «Ростовский комбикормовый завод»

Показатели

Годы

Отношение

2013 года к

2015 году, %

2013

2014

2015

Выручка от реализации продукции (без НДС), руб.

95790

92339

94335

101,9

Стоимость товарной продукции в расчете (без НДС) на:

-1рубль текущих производственных затрат, руб.

 

 

1,03

 

 

1,15

 

 

1,16

 

 

112,6

- среднегодового работника, занятого в основном производстве, тыс. руб.

1680,5

2511,9

3051,6

181,6

Себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.

92542

82948

84248

91,0

Прибыль от реализации, тыс. руб.

3248

12505

13402

в 4,1 раза

Уровень рентабельности (убыточности) производства, %

3,5

15,0

15,9

+12,4 п.п.

Уровень рентабельности продаж, %

3,4

13,1

13,7

+10,3 п.п.

Анализируя показатели эффективности можно отметить положительную динамику изменения показателей. Стоимость товарной продукции в расчете на один рубль производственных затрат увеличилась на 12,6% в 2015 году по отношению к 2013 году и составила 16 копеек на рубль затрат. Стоимость товарной продукции в расчете на среднегодового работника основного производства увеличилась на 81,6% в 2015 году, что составляет 1371,1 рубль. Это связано с сокращением нескольких человек из числа работников основного производства и увеличением выпуска готового комбикорма.

Себестоимость реализованной продукции сократилась в 2015 году по сравнению с 2013 годом на 9% и составила 84,2 млн. рублей. Соответственно и увеличилась прибыль за анализируемый период более чем в 4 раза, в 2015 году она составила более чем 13,4 млн. рублей, что больше показателя 2013 года на 10,2 млн. рублей. Увеличение этих показателей повлекло и рост относительных показателей эффективности, уровня рентабельности производства на 12,4 процентных пункта в 2015 году по сравнению с 2013 годом и уровня рентабельности продаж на 10,3 п.п. за аналогичные года. Таким образом, можно сделать вывод, что исследуемое предприятие имеет положительные показатели эффективности и является стабильно развивающимся.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Обзор научной литературы

2.1 Состояние комбикормовой отрасли в Российской Федерации

 

Современная комбикормовая промышленность России является важным звеном в развитии промышленного животноводства всех его отраслей (птицеводство, скотоводство, коневодство, рыбоводство, пушное звероводство и т. д.).

В современной комбикормовой промышленности России насчитывается около 350 предприятий, способных производить в год 35…40 млн. т комбикормов. Техническая база включает предприятия с различным уровнем механизации, автоматизации и компьютеризации.

Структура современной комбикормовой промышленности включает следующие предприятия: самостоятельные комбикормовые заводы; комбикормовые заводы и цеха в составе комбинатов хлебопродуктов; комбикормовые заводы и цеха в составе хлебоприемных предприятий и элеваторов; межхозяйственные комбикормовые цеха в составе птицефабрик и животноводческих комплексов. В последнем десятилетии собственные комбикормовые заводы и цеха на ряде птицефабрик и крупных животноводческих комплексов суммарно производят от 2,5 до 3,0 млн. т комбикормов. При этом лишь некоторые из них отвечают современным технологическим требованиям. Они выпускают более дешевые комбикорма (на 10…15 %) главным образом за счет снижения налоговых платежей и затрат на производство [9].

Реализация Госпрограммы развития сельского хозяйства на 2008–2012 гг., отраслевых программ по птицеводству и свиноводству, высокие темпы их роста обусловили инвестиционную привлекательность и комбикормового производства. Построены современные комбикормовые заводы, заводы по производству премиксов и БВМК с использованием лучших мировых технологий и импортного оборудования, и этот процесс продолжается. В ре-зультате объем производства комбикормов ежегодно увеличивается на 7–10% и более. В 2011 г. выработано около 17,8 млн т комбикормов, или на 7,1% больше по сравнению с 2010 г., в том числе для птицы — на 9,2%, для свиней — на 4,3%, для КРС — на 8,5%; за 9 месяцев 2012 г. — 14 625 тыс. т, или на 11% больше, чем за аналогичный период 2011 г. Для птицы их произведено 8734 тыс. т (на 12,2% больше), для свиней — 4305 тыс. т (на 15,3% больше), а  для КРС комбикормов получено на 5,5% меньше — 1524 тыс. т.

 Анализ состояния сырьевой базы для выработки комбикормов за время реализации программы демонстрирует некоторое увеличение сборов кукурузы, подсолнечника, сои, рапса, сахарной свеклы, хотя две последние засухи очень подпортили показатели. И предусмотренные программой объемы производства указанных видов сырья пока не достигнуты. Особенно в дефиците соевый шрот, экструдированная соя, горох. Необходимо ежегодно вне зависимости от погодных условий, опираясь на передовые технологии, наращивать объемы производства зернобобовых культур, кукурузы, увеличивать число предприятий по их переработке, а также использовать побочные продукты перерабатывающих отраслей АПК, например сахарной свеклы, которой в 2011 г. было получено 46,3 млн т. При ее переработке выход сырого свекольного жома составил 38 млн т, около 30% которого можно использовать в свежем виде, а оставшуюся часть сушить и гранулировать, в противном случае он прокисает, при этом теряется до 50% его питательных веществ. Кроме жома переработчики получили мелассу, пригодную как для пищевых, так и для кормовых целей, — около 2,3 млн т. В июне прошлого года на конференции в МПА, посвященной перспективам развития кормовой базы отечественного животноводства, было отмечено, что основной статьей затрат на производство продукции являются корма — до 50–80% ее себестоимости, в том числе комбикорма, содержащие значительное количество зерна. Анализ данных по стоимости основных зерновых культур (пшеницы, ячменя и кукурузы) показывает, что она ежегодно изменяется в зависимости от урожайности, погодных условий и других факторов. Средняя цена на фуражное зерно в декабре 2012 г. увеличилась по сравнению с декабрем 2011 г. почти вдвое: пшеница — до 10 070 руб./т, ячмень — до 8455 руб., кукуруза — до 8700 руб./т. Наблюдаются изменения средних цен на фуражное зерно и в регионах. Так, в Москве и Подмосковье фуражная пшеница торгуется по 10 800– 11 300 руб./т, ячмень — по 9200–9800, в Санкт-Петербурге — 11 200–11 600 и 9800–10 200, в Центральном Черноземье — 10 038 и 8400 руб./т соответственно. Стабилизация или снижение цен на комбикорма могли бы стать одними из основных факторов повышения конкурентоспособности отечественных предприятий в условиях вступления России в ВТО. Однако федеральное правительство в настоящее время реализует политику экспорта зерна. Господдержка ориентирована на получение зерна для продовольственных целей, а на производство комбикормов — по остаточному принципу. В связи с этим снижения цен на отраслевую продукцию не ожидается. По мнению аналитиков, зерновые запасы России уходят в минус. Продолжается рост цен на зерно на фоне снижения прогнозов урожая-2012. Так, валовой сбор зерно- вых, зернобобовых и масличных культур в 2011 г. достиг 93,9 млн т — пшеницы 56,2 млн т, ячменя 16,9 млн т, кукурузы на зерно 6,7 млн т. В 2012 г. ожидается получить 68,6 млн т зерна после доработки (это меньше прошлого года на 25,3 млн т — на 27%), в том числе пшеницы 38 млн — снижение на 18,2 млн т (на 32,2%). Переходящий остаток зерна из урожая-2011 оценивается экспертами в 12,5 млн т (на 01.07.12). За вычетом из общего количества зерна ожидаемого расхода на семена, продовольственные цели, промпереработку и экспорт на фуражные цели остается всего около 30 млн т (для сравнения: расход зерна на фуражные цели в соответствии с нормами потребления хлебопродуктов в сезоне 2011/12 гг. составил 36,7 млн т) [1].

          2.2 Современные технологии приготовления комбикормов

 

         Внедрение прогрессивных технологий и современного, но дорогостоящего технологического оборудования на действующих и вновь строящихся комбикормовых предприятиях требует значительных финансовых средств.

Разработка и освоение новых технологий и оборудования, предусмотренных программой, будут способствовать ускоренному переводу предприятий комбикормовой отрасли на интенсивный путь развития. Использование комбикормов, выработанных таким образом, может повысить продуктивность животных и птицы на 10-15% при одновременном снижении затрат ресурсов на 10-15%. Работы по программе выполняются в соответствии с заключенным Государственным контрактом. На основании изучения отечественного и зарубежного опыта и экспериментальных исследований разработаны по каждому мероприятию технологии производства комбикормов и добавок, технологические инструкции, технологические параметры [2].

В сельскохозяйственном производстве, согласно классификации В.И. Земскова (рисунок 3), по свойствам приготавливаемых кормов предприятия делят на две группы. В первую входят кормозаводы, цехи, агрегаты, которые предназначены для подготовки в рассыпном, гранулированном и брикетированном виде сухих кормов, пригодных для длительного хранения. Предприятия второй группы (цехи) используют для подготовки влажной кормосмеси непосредственно перед скармливанием животных.

Разработка технологических линий кормоцехов первой группы не согласовывается с распорядком дня на животноводческой ферме в отличие от второй.

 

Рисунок 3 – Классификация кормообрабатывающих предприятий

(По В.И. Земскову)

Кроме того, комбикормовые предприятия разделяют:

- по технологии – с развитым технологическим процессом производства полнорационных комбикормов и комбикормов-концентратов, включающим приемку, размещение, подготовку (очистку, сушку, измельчение), дозирование и смешивание зерновых и различных белковых компонентов, обогащение комбикормов витаминами, микроэлементами, лекарственными препаратами и др. (или комплексными смесями биологических веществ - премиксов), ввод в комбикорма жидких компонентов (мелассы, жира и др.), гранулирование, хранение и выпуск готовой продукции в рассыпном или гранулированном виде; с упрощенной технологической схемой, предусматривающей приготовление комбикормов и кормовых смесей из местного зернового сырья и покупных БВК и премиксов;

- по ассортименту выпускаемой продукции – специализированные (например, для свиней, птицы) и неспециализированные;

- по виду обработки продукции – с гранулированием всех выпускаемых комбикормов, с частичным гранулированием и без гранулирования;

- по принципу размещения – на отдельных производственных площадках, при пунктах обработки зерна, при животноводческих комплексах и фермах.

Производство комбикормов непосредственно в хозяйствах позволяет экономить на транспортных расходах, избежать потерь зерна при перевозках, в нужной мере использовать собственное сырье. Если при этом еще использовать покупные БВМК, то можно получить комбикорм высокого качества, в полной мере отвечающий физиологическим потребностям крупного рогатого скота, свиней, овец и других сельскохозяйственных животных. 

Себестоимость комбикормов собственного производства в 2…3 раза ниже, чем стоимость покупных комбикормов, произведенных на крупных комбикормовых заводах. Существуют три схемы построения технологического процесса производства комбикормов. Выбор схемы зависит от объективных и субъективных причин. К первой группе причин можно отнести стоимость агрегата, наличие отдельных элементов или часть линии для производства комбикормов, а также возможности агрегата производить необходимые комбикорма соответствующего качества [8].

Схемы технологического процесса:

Последовательно-параллельная подготовка всех компонентов и одноразовое дозирование (классический способ) (рисунок 4, а).

Зерновые компоненты  после очистки измельчают раздельно (за каждой дробилкой закрепляют зерновые культуры, сходные по своим технологическим показателям) и размещаются в наддозаторных бункерах. Дозирование компонентов осуществляется многокомпонентными весовыми дозаторами с использованием порционных смесителей, или батарей объемных дозаторов при непрерывном смешивании.

Классическая схема из-за многочисленных параллельных технологических линий насыщены основным, вспомогательным и транспортным оборудованием, работа которого требует больших затрат энергии.

а – классическая схема с последовательно параллельной подготовкой компонентов, б – классическая схема с формированием предварительной смеси, в – прямоточная схема;1 – бункер исходных компонентов, 2 – дробилка, 3 – многокомпонентный весовой дозатор, 4 – порционный смеситель, 5 – питатель, 6 – бункер с добавками, 7 – бункер-накопитель, 8 – шнек-смеситель. 9 – однокомпонентный дозатор объемного типа, 10 – многокомпонентный дозатор объемного типа.

Рисунок 4 – Технологические схемы производства комбикормов

 

Зерновые материалы измельчают одновременно (после предварительного дозирования и смешивания) и размещают эту смесь в одном наддозаторном бункере. Затем ее и другие компоненты дозируют при помощи многокомпонентных весовых дозаторов в смеситель порционного действия.

Такая схема позволяет значительно увеличить производительность дробилок и снизить удельный расход электроэнергии, однако она не лишена недостатков ранее рассмотренного варианта.

Формирование предварительных смесей зернового сырья с повторным дозированием (рисунок 4, б).

К недостаткам следует отнести необходимость предварительного получения БВМК.

Такая схема позволяет в полной мере использовать принцип  поточности и, следовательно, достичь высокой производительности, а также сократить количество используемого оборудования и снизить удельный расход энергии.

Прямоточный метод (рисунок 4, в).

Все компоненты обрабатываются в потоке вплоть до выпуска готовой продукции. Зерновые материалы дозируют при помощи многокомпонентного дозатора непрерывного действия с последующим их измельчением и смешиванием в дробилке. Полученная зерновая смесь и другие компоненты подаются в прямоточный шнек-смеситель, где происходит окончательное смешивание и получение комбикорма.

Оценочным показателем в выборе той или иной схемы следует считать себестоимость производимых комбикормов и возможность создания надежного и простого управления технологическим процессом [4].

 

 

 

         2.3 Показатели качества  и безопасности  комбикормов 

 

На хозяйственных предприятиях для производства комбикормов необходимо использовать сырье следующих групп: зерновые фуражных культур, отходы технических и перерабатывающих производств, минеральные добавки, витаминные и лекарственные препараты, премиксы, антибиотики.

К зерновым фуражных культур относится зерно злаковых (ячмень, овес, пшеница, рожь) и бобовых культур (горох, соя). Зерновые корма используют для сбалансирования рецептов по энергии, протеину, макроэлементам. Полноценность протеина зерновых кормов не высока из-за недостатка в нем некоторых критических аминокислот. В зерне злаковых (особенно ржи) и бобовых культур содержится большое количество белков, к тому же соя содержит 16-18 % сырого жира [7].

Качество и безопасность комбикормов, представляющих собой многокомпонентную смесь продуктов растительного, животного и минерального происхождения, в основном определяется качеством исходного сырья. Из недоброкачественного сырья выработать комбикорм хорошего качества практически невозможно, поэтому следует ответственно подходить к выбору сырья и контролю его качества.

Являясь высокопитательными продуктами, сырье и комбикорма одновременно могут служить субстратом для развития различных микробов и бактерий в процессе хранения. Поэтому при несоблюдении условий и сроков хранения они могут содержать бактериальные и грибные токсины, токсины жизнедеятельности амбарных вредителей, продукты окисления жиров и многое другое. То есть требуется контроль качества сырья и комбикормов в процессе хранения. Технологические приемы и различные способы обработки сырья при производстве комбикормов могут изменять качество, улучшая биохимические показатели и показатели безопасности, при условии надлежащего ведения технологического процесса и поддержания необходимых режимов обработки [12].

К показателям безопасности относятся: токсичность, микробиологические показатели (общая бактериальная обсемененность, наличие условно-патогенной и патогенной микрофлоры), содержание солей тяжелых металлов, пестицидов, микотоксинов нитритов -вредных примесей, способных вызвать негативные последствия после их воздействия на организм животных. При анализе кормов по этим показателям используют методики, утвержденные Госстандартом Российской Федерации, Департаментом ветеринарии Минсельхозпрода Российской Федерации и Министерством здравоохранения Российской Федерации, а при необходимости, методы, приведенные в нормативной документации на корма.

Питательность кормов определяется содержанием в них питательных веществ (белков, жиров, углеводов, макро- и микроэлементов, витаминов и др.) и должна полностью обеспечивать физиологические потребности организма животных (для полнорационных кормов).

Показатели питательной ценности корма позволяют идентифицировать полнорационный корм. Несоблюдение норм по содержанию питательных веществ в полнорационном корме может вызвать негативные последствия для животных.

Подтверждение при контроле корма фактического содержания питательных веществ указанному изготовителем на этикетке или в сопроводительной документации (далее-декларированному) позволит не допускать к реализации фальсифицированные корма, защитить потребителя от недобросовестного изготовителя и необходимо для оценки стабильности производства. Требования к качеству комбикормов представлены в таблице 6.

 

Таблица 6 - Требования к качеству комбикормов - концентратов для крупного рогатого скота по ГОСТ 9268-90 Межгосударственный стандарт крмбикорма-концентраты для крупного рогатого скота.  

Половозрастная группа

Показатели

ЭКЕ, 100 кг

Сырой протеин, не менее, %

Сырая клетчатка, не более, %

Са, не менее, %

Р, не менее, %

NaCl, не менее, %

не более, %

Телят в возрасте от 1 до 6 мес.

105

19,0

6,5

0,6

0,7

0,4

1,0

Молодняка 6-12 мес. в стойловый период

100

17,0

11,0

0,6

0,8

1,0

1,5

Молодняка 6-12 мес. в пастбищный период

95

13,6

10,0

0,6

0,7

1,0

1,5

Молодняка 12-18 мес.:

- стойловый период

- пастбищный период

 

100

100

 

16,0

12,0

 

10,0

10,0

 

0,6

0,6

 

0,8

0,6

 

1,0

1,0

 

2,5

2,5

Дойных коров:

- стойловый период

- пастбищный период

 

100

100

 

11,0

16,0

 

-

-

 

0,5

0,5

 

0,7

0,7

 

1,0

1,0

 

1,5

1,5

Высокопродуктивных коров:

- стойловый период

- пастбищный период

 

 

110

108

 

 

18,0

13,0

 

 

-

-

 

 

0,65

0,60

 

 

0,85

0,83

 

 

1,0

1,0

 

 

1,5

1,5

Быков-производителей в стойловый период

110

18,0

 

0,7

0,8

1,0

1,5

Быков-производителей в пастб. период

105

12,0

 

0,7

0,8

1,0

1,5

Откорма КРС:

- стойловый период

- пастбищный период

 

95

95

 

15,0

11,0

 

-

-

 

0,5

0,5

 

0,7

0,7

 

1,0

1,0

 

2,0

2,0

Телят, 10-75 дней КР-1

125

21,0

4,9

1,0

0,6

-

1,0

Телят, 76-115 дней КР-2

110

16,0

7,5

0,7

0,5

-

1,0

Телят, 115-400 дней КР-3

100

13,0

10,0

0,7

0,3

-

1,5

 

           3  Экспериментальная часть

           3.1 Материал и методика  исследований

 

Исследования проводились на базе ФГБУ ГСАС «Ярославская».  

Целью наших исследований является исследование показателей качества и безопасности комбикормов для разных половозрастных групп крупного рогатого скота, вырабатываемого  в условиях ОАО «Ростовский комбикормовый завод» и ООО ПКП «Ярмельсервис» Ярославской области.

 В связи с поставленной целью нам были определены следующие задачи:

- дать организационно-экономическую  характеристику деятельности ОАО «Ростовский комбикормовый завод»;

- изучить научную литературу и нормативную документацию по технологии и показателям качества и безопасности комбикормов для крупного рогатого скота;

- разработать схему и методику научных исследований;

-  изучить ассортимент выпускаемой продукции  предприятиями ОАО «Ростовский комбикормовый завод»  и  ООО ПКП «Ярмельсервис»

- провести отбор проб и анализ показателей качества и безопасности  комбикормов для разных половозрастных групп крупного рогатого скота;

- провести анализ полученных результатов исследований;

- рассчитать экономическую эффективность результатов проведенных исследований;

-  по результатам анализа  проведенных исследований сделать выводы и предложения производству.

Отбор проб комбикормов (по ГОСТУ  Р ИСО 6497-2011. Корма для животных. Отбор проб).

 

 

 

Отбор точечной пробы

Точечные пробы продуктов отбирают с транспортеров, из-под силосов, бункеров, весов или технологического оборудования путем пересечения падающей струи ковшом, автоматическим или механическим пробоотборником через равные промежутки времени. Время отбора точечных проб устанавливают в зависимости от скорости перемещения продукта, но с таким расчетом, чтобы общая масса объединенной пробы от партии составила для муки животного происхождения и рыбной муки не менее 2 кг; для остальных продуктов - не менее 4 кг.

Точечные пробы рассыпных и гранулированных продуктов с автотранспорта отбирают щупом с укороченной ручкой и широким конусом из пяти различных мест по всей глубине насыпи, отступая 0,5 м от бортов, и в середине.

Точечные пробы рассыпных и гранулированных продуктов, транспортируемых специализированным автотранспортом и железнодорожными вагонами, отбирают при их разгрузке путем пересечения падающей струи.

Точечные пробы рассыпных продуктов, хранящихся в складе, отбирают вагонным щупом при высоте насыпи до 1,5 м, а при высоте насыпи свыше 1,5 м применяют щуп с навинчивающимися штангами. Перед отбором проб поверхность насыпи разделяют на 6 условно равных секций. В каждой секции точечные пробы отбирают из пяти различных мест по схеме конверта. При высоте насыпи до 0,75 м из двух слоев: из верхнего слоя на глубине 10-15 см от поверхности насыпи и нижнего слоя - у самого пола. При высоте насыпи свыше 0,75 м - из трех слоев: из верхнего - на глубине 10-15 см от поверхности насыпи, среднего и нижнего - у самого пола.

Во всех случаях точечные пробы отбирают сначала из верхнего, затем среднего, и, наконец, нижнего слоя. Точечные пробы гранулированных продуктов отбирают ковшом или щупом с укороченной ручкой и широким конусом на глубине не менее 30 см.

Точечные пробы рассыпных или гранулированных продуктов, хранящихся в силосах, отбирают при перемещении части или всей массы продуктов в другой силос.

Точечные пробы рассыпных продуктов, упакованных в тканевые мешки, отбирают мешочным щупом из верхней и нижней частей мешка. Перед введением щупа в мешок выбранное место должно быть очищено мягкой щеткой. Щуп вводят желобком вниз, затем поворачивают на 180° и вынимают. Отверстие в ткани мешка затягивают при помощи щупа.

Точечные пробы рассыпных продуктов, упакованных в бумажные мешки или тканевые мешки с полиэтиленовым вкладышем, а также точечные пробы гранулированных продуктов отбирают из предварительно расшитых мешков.

Из расшитых мешков точечные пробы рассыпных продуктов отбирают щупом с укороченной ручкой и широким конусом в трех местах: вверху, в середине и в нижней части мешка, а точечные пробы гранулированных продуктов отбирают ковшом из верхней части расшитых мешков.  Составление объединенной пробы

Для составления объединенной пробы отобранные точечные пробы продукта помещают в чистую тару и перемешивают. В тару вкладывают этикетку с указанием наименования продукта, рецепта, массы партии, а для упакованного продукта - количества мешков в партии, даты и места отбора точечных проб, наименования предприятия-изготовителя и номера транспортного документа.

Выделение средней пробы

Среднюю пробу рассыпного и гранулированного продукта выделяют из объединенной пробы с помощью делителя ДЗК-1 или вручную путем квартования. Для выделения средней пробы объединенную пробу высыпают вручную на деревянный поднос или поднос из органического стекла с гладкой поверхностью и разравнивают в виде квадрата двумя деревянными планками со скошенными ребрами. Затем одновременно с двух противоположных сторон продукт подгребают к середине таким образом, чтобы получился валик. После этого продукт захватывают с концов валика и также подгребают к середине. Перемешивание повторяют три раза, после чего объединенную пробу разравнивают тонким слоем и планкой делят по диагонали на четыре треугольника. Продукт, находящийся в двух противоположных треугольниках, удаляют, а в двух оставшихся - соединяют вместе и перемешивают. Деление продукта продолжают до тех пор, пока масса оставшейся части (средняя проба) составит: для муки животного происхождения и рыбной муки не менее 1 кг, для остальных продуктов - не менее 2 кг.

Среднюю пробу продукта делят на две равные части. Одну из них используют для анализа, а другую помещают в чистую сухую банку с плотно закрывающейся крышкой. Банку опечатывают или пломбируют и хранят не менее одного месяца на случай разногласий в оценке качества контрольных испытаний.

К банке со средней пробой продукта прикрепляют этикетку, на которой должны быть обозначены: наименование продукта, рецепт, наименование предприятия-изготовителя, номер транспортного документа, масса партии, дата отбора пробы и подпись лица, отбиравшего пробу.

В лаборатории среднюю пробу регистрируют в специальном журнале и нумеруют. Присвоенный номер проставляют на всех документах, относящихся к данной партии продукта.

Определение массовых долей компонентов в образцах проводят стандартными химическими методами согласно нормативной документации по методам исследования проб комбикормов (Приложение А)

 

3.2 Результаты собственных исследований

3.2.1 Ассортимент выпускаемой продукции предприятиями ОАО «Ростовский комбикормовый завод»  и  ООО ПКП «Ярмельсервис»

Рецептура комбикормов представлена в таблицах 7,8,9.

Таблица 7 – Рецепт комбикорма для молодняка КРС в возрасте 6-12 месяцев КК 63-1.

 

Показатели комбикорма

%

Витамины

мг

Состав

Корм. ед. в 100 кг

101,05

Витамин А, тыс. МЕ

8

Премикс, П 62 – 1 , %

1

Об. эн., МДж/Кг

9,96

Витамин Д3, тыс. МЕ

2

Пшеница, %

30

Протеин, %

17,58

Витамин Е, мг

1

Ячмень, %

21,74

Клетчатка, %

6,76

Сo, мг

1,5

Шрот/жмых подсолн., %

10

Лизин, %

0,68,

Cu, мг

5

Шрот соевый, %

4,91

Метионин, %

0,26

I, мг

1,5

Мел кормовой, %

0,22

Метионин+Цистин, %

0,53

Mn, мг

4

Трикальций фосфат, %

1,19

Ca, %

0,6

Se, мг

0,1

Поваренная соль, %

0,94

P, %

0,78

Zn, мг

8

Дрожжи кормовые, %

5

NaCl, %

1

 

 

Отруби пшеничные, %

25

 

 

 

 

Антиоксидант

присутствует

 

 

 

 

Таблица 8 – Рецепт  комбикорма № КК-60-1для дойных коров и нетелей, пастбищный период.

Показатели комбикорма

%

Витамины

мг

Состав

 

Обменная энергия КРС

10,67

Витамин А

15,00

Пшеница, %

28

Сухое вещество

87,11

Витамин   Е

20,00

Ячмень, %

12

Сырой протеин

13,31

Сu

4,50

Овес, %

12

Сырой жир

2,46

Zn

30,00

Отруби пшеничные, %

20

Сырая клетчатка

6,36

Мn

15,00

Шрот подсолнечный СП, %

20

Сырая зола

5,87

Со

1,50

Дрожжи кормовые СП,%

5

Са

0,48

J

2,00

Соль поваренная, %

1

Р

0,96

0,20

Монокальция фосфат, %

1

NаСl

1,05

 

 

 

 

 

Таблица 9 – Рецепт комбикорма - концентрат КК - 60 - 3 для высокопродуктивных коров.

Состав рецепта

Дополнительно введено на 1 тн. комбикорма

Наименование

%

Наименование

Ед.изм.

Знач.

Пшеница

21,50

Витамин А

тыс.МЕ

9,00

Ячмень

34,00

Вит.D3

тыс.МЕ

1,0

Кукуруза

5,00

Витамин Е

мг.

5,0

Пивная дробина

7,00

Витамин В1

мг.

10,0

Шрот подсолнечный

18,00

Cu

мг.

5,0

Жмых рапсовый

5,00

Zn

мг.

20,0

Свекловичная патока

5,00

Mn

мг.

10,0

Соль поваренная

1,00

Co

мг.

1,0

Монокальцийфосфат

2,00

J

мг.

2,0

Известняковая мука

1,00

Se

мг.

0,2

П 60-1

0,50

Наполнитель

мг.

 

 

 

 

Ассортимент выпускаемой продукции предприятиями ОАО «Ростовский комбикормовый завод»  и  ООО ПКП «Ярмельсервис» включает в себя комбикорма для всех видов сельскохозяйственных животных и птицы.

ОАО «Ростовский комбикормовый завод» в настоящее время выпускает комбикорма для кур-несушек и бройлеров следующих половозрастных групп: 1) цыплята от 1 до 7 недель; 2) молодняк кур 8-14 недель; 3) куры-несушек до 45 недель; 4) куры-несушек старше 45 недель; 5) бройлеры от 1 до 3 недель; 6) бройлеры от 4-5 недель и старше; 7) родительское стадо мясной и яичной птицы. Для каждой птицефабрики разрабатывается индивидуальная рецептура, которая учитывает породу птицы, условия содержания и технологии кормления. Для крупного рогатого скота предлагаются комбикорма следующих групп: 1) коровы в период лактации; 2) племенные быки; 3) стельные сухостойные коровы и нетели; 4) телята и молодняк старшего возраста; 5) откорм крупного рогатого скота. Для свиней производятся следующие виды комбикормов: 1) поросята-сосуны; 2) поросята-отъемыши; 3) поросята репродукторного стада; 4) супоросные свиноматки; 5) подсосные свиноматки; 6) хряки-производители; 7) откорм свиней I периода (25-50 кг живой массы) 8) откорм свиней II периода (50-110 кг живой массы).

ООО ПКП «Ярмельсервис» выпускают корма, комбикорма и кормовые концентраты, премиксы для крупного рогатого скота для свиней, для кур и цыплят, для уток, гусей и индеек.

В таблице 10 представлены объемы производства комбикорма заводами.

 

 

 

Таблица 10 - Производство комбикормов комбикормовыми заводами ОАО «Ростовский комбикормовый завод» и ООО ПКП «Ярмельсервис»  2013-2015 г.г.

№ п/п

Наименование предприятия

Произведено, т/год

2013 г.

2014 г.

2015 г.

1.

ООО ПКП «Ярмельсервис»

269,0

761,0

376,0

2.

ОАО «Ростовский комбикормовый завод»

561,85

341,5

100,0

 

В течение 3-х лет производство комбикормов на обоих заводах колебалось. Как видно из таблицы на ООО ПКП «Ярмельсервис» объем кормов в 2014 году увеличился почти в 3 раза, а к 2015 году сократился в 2 раза. В свою очередь на ОАО «Ростовский комбикормовый завод» с каждым годом было существенное уменьшение производства объема комбикорма.

 

3.2.2 Результаты исследований показателей качества  и безопасности  комбикормов для  крупного рогатого скота комбикормовых заводов  Ярославской области.

 

Испытания проводились с 7 сентября по 2 октября.

 

Показатели качества и безопасности комбикорма КК-60-3 россыпь для высокопродуктивных коров в пастбищный период ОАО «Ростовский комбикормовый завод» представлены в таблице 11. Проба № 1 была отобрана 20 июля 2015 года в количестве 1 кг, проба № 2 была отобрана 3 августа 2015 года в количестве 1кг, проба № 3 была отобрана  10 августа 2015года в количестве 1кг.

 

 

Таблица 11 -  Определение  показателей качества и безопасности комбикорма КК-60-3 россыпь для высокопродуктивных коров в пастбищный период ОАО «Ростовский комбикормовый завод».

Наименование Характеристики

Номер пробы при испытании

Фактическое содержание

Норма по НД

 

Проба №1

Проба №2

Проба №3

 

 

 

1

2

3

4

5

6

 

Влага

10.2%

10.3%

10.3%

10.3±1.25

≤14.0

 

Сухое вещество

89.7%

89.6%

89.7%

89.7±1.14

-

 

Крупность

 

 

 

 

 

 

остаток на сите 3 мм

3.2%

3.2%

3.3%

3.2±0.43

<25

 

остаток на сите 5 мм

Не доп. *

Не доп. *

Не доп. *

Не доп. *

Не обн. *

 

К. ед. в 100 кг

103.74кг

103.74кг

103.74кг

103.74±2.43

>95

 

ОЭ

10.72МДж

10.72МДж

10.73МДж

10.72±0.28

<10.0

 

Сырой протеин

16.23%

16.24%

16.23%

16.23±0.77

>13.0

 

Сырая клетчатка

5.0%

5.1%

5.2%

5.1±1.18

Не регл*

 

Сырой жир

2.63%

2.64%

2.65%

2.64±0.50

Не регл*

 

Сырая зола

7.0%

7.1%

7.2%

7.1±0.32

Не регл*

 

Кальций

1.23%

1.21%

1.22%

1.22±0.14

>0.60

 

Фосфор

0.88%

0.90%

0.89%

0.89±0.15

>0.83

 

Поваренная соль

1.10%

1.10%

1.10%

1.10±0.035

1.0-1.5

 

Зола, не раств. в HCL

0.46%

0.43%

0.43%

0.44±0.21

0.7

 

Металломагнитные примеси:

 

 

 

 

 

 

частицы до 2 мм

1.3мг/кг

1.3мг/кг

1.6мг/кг

1.4±0.36

<30.0

 

свыше 2 мм и с остр. краями

Не обн. *

Не обн. *

Не обн. *

Не обн. *

Не доп. *

 

Зараженность вредителями шт/кг

Не обн. *

Не обн. *

Не обн. *

Не обн. *

<5.0

 

Наличие целых семян

0.21%

0.23%

0.22%

0.22±0.078

<0.7

 

в т.ч. дикорастущих растений

Не обн. *

Не обн. *

Не обн. *

Не обн*

<0.1

 

Продолжение таблицы 11

 

1

2

3

4

5

6

 

Токсичность (выж. инфузорий)

Не токс. *

Не токс. *

Не токс. *

Не токс. *

Не допус*

 

Нитраты

123мк/кг

123мк/кг

123мк/кг

123±18.59

500

 

Нитриты

1мк/кг

1мк/кг

1мк/кг

1±0.55

10

 

 

По результатам испытаний можно сделать вывод: комбикорма-концентраты имеют массовую долю влаги менее 14 %, не токсичны, не заражены вредителями; металломагнитные примеси, содержание целых семян, в т.ч. дикорастущих растений в пределах нормы; содержание нитратов, нитритов, золы, не растворенной в соляной кислоте не превышает максимально допустимого уровня. Показатели качества и питательности соответствуют установленным требованиям для высокопродуктивных коров в пастбищный период в соответствии с ГОСТ 9268-90.

В таблице 12 представлены показатели качества и безопасности комбикорма КК-60-3 россыпь для высокопродуктивных коров в пастбищный период ООО ПКП «Ярмельсервис».

Проба № 1 была отобрана 13 августа 2015 года в количестве 1 кг, проба № 2 была отобрана 19 августа 2015 года в количестве 1кг, проба № 3 была отобрана  26 августа 2015года в количестве 1кг.

 

Таблица 12 -  Определение показателей качества и безопасности комбикорма КК-60-3 россыпь для высокопродуктивных коров в пастбищный период ООО ПКП «Ярмельсервис»

Наименование Характеристики

Номер пробы при испытании

Фактическое содержание

Норма по НД

 

Проба №1

Проба №2

Проба №3

 

 

 

1

2

3

4

5

6

 

Влага

10.0%

10.0%

10.0%

10.0±0.28

≤14.0

 

Продолжение таблицы 12

 

1

2

3

4

5

6

 

Сухое вещество

90.0%

90.0%

90.0%

90.0±1.09

-

 

Крупность

 

 

 

 

 

 

остаток на сите 3 мм

0.1%

0.1%

0.1%

0.1±0.050

<25

 

остаток на сите 5 мм

Не доп. *

Не доп. *

Не доп. *

Не доп. *

Не обн. *

 

К. ед. в 100 кг

108.12кг

108.13кг

108.10кг

108.11±3.01

>95

 

ОЭ

10.95Мдж

10.96МДж

10.97Мдж

10.96±0.40

<10.0

 

Сырой протеин

16.36%

16.35%

16.37%

16.36±0.78

>13.0

 

Сырая клетчатка

6.7%

6.6%

6.5%

6.6±1.04

Не регл*

 

Сырой жир

2.39%

2.37%

2.38%

2.38±0.49

Не регл*

 

Сырая зола

4.5%

4.4%

4.6%

4.5±0.22

Не регл*

 

Кальций

0.73%

0.72%

0.71%

0.72±0.09

>0.60

 

Фосфор

0.84%

0.83%

0.85%

0.84±0.14

>0.83

 

Поваренная соль

1.3%

1.3%

1.3%

1.3±0.35

1.0-1.5

 

Зола, не раств. в HCL

0.49%

0.48%

0.50%

0.49±0.21

0.7

 

Металломагнитные примеси:

Мг/кг

Мг/кг

Мг/кг

 

 

 

частицы до 2 мм

1.2мм

1.2мм

1.2мм

1.2±0.12

<30.0

 

свыше 2 мм и с остр. краями

Не обнор. *

Не обнор. *

Не обнор. *

Не обнор. *

Не доп. *

 

Зараженность вредителями

Не обн*

Не обн*

Не обн*

Не обн*

<5.0

 

Наличие целых семян

Не обн*

Не обн*

Не обн*

Не обн*

<0.7

 

в т.ч. дикорастущих растений

Не обн*

Не обн*

Не обн*

Не обн*

<0.1

 

Токсичность (выж. инфузорий)

Не токс*

Не токс*

Не токс*

Не токс*

Не допус*

 

Нитраты

86мг/кг

86мг/кг

86мг/кг

86±13.78

500

 

Нитриты

2мг/кг

2мг/кг

2мг/кг

2±0.73

10

 

 

По результатам испытаний можно сделать вывод: комбикорма-концентраты имеют массовую долю влаги менее 14 %, не токсичны, не заражены вредителями, не содержат целых семян, в т.ч. дикорастущих растений; металломагнитные примеси в пределах нормы; содержание нитратов, нитритов, золы, не растворенной в соляной кислоте не превышает максимально допустимого уровня. Показатели качества и питательности соответствуют установленным требованиям для высокопродуктивных коров в пастбищный период в соответствии с ГОСТ 9268-90.

Сравнивая показатели качества комбикормов-концентратов для высокопродуктивных коров в пастбищный период, КК-60-3 (россыпь), выпускаемых заводов  ОАО «Ростовский ККЗ» и ООО ПКП «Ярмельсервис» можно увидеть, что комбикорма имеют сходную влажность, содержание золы, не растворимой в соляной кислоте, почти одинаковое содержание фосфора, сырого протеина, сырого жира, обменной энергии и металломагнитных примесей. Комбикорма, выпускаемые ООО ПКП «Ярмельсервис» менее крупные, имеют более высокое нитритов, клетчатки, сырой золы, кормовых единиц и поваренной соли, но более низкое содержание сырой золы, кальция и нитратов.

Показатели качества и безопасности  комбикорма КК-63 россыпь для молодняка КРС от 6до 12 месяцев в стойловый период (ОАО «Ростовский комбикормовый завод») отражены в таблице 13.

Проба № 1 была отобрана 1 августа 2015 года в количестве 1 кг, проба № 2 была отобрана 10 августа 2015 года в количестве 1кг, проба № 3 была отобрана  28 августа 2015года в количестве 1кг.

 

 

 

Таблица 13 - Определение показателей качества и безопасности  комбикорма КК-63 россыпь для молодняка КРС от 6до 12 месяцев в стойловый период(ОАО «Ростовский комбикормовый завод»).

Наименование Характеристики

Номер пробы при испытании

Фактическое содержание

Норма по НД

 

Проба №1

Проба №2

Проба №3

 

 

 

1

2

3

4

5

6

 

Влага

9.3%

9.2%

9.4%

9.3±0.27

≤14.0

 

Сухое вещество

90.8%

90.6%

90.7%

90.7±1.10

-

 

Крупность

 

 

 

 

 

 

остаток на сите 3 мм

2.6%

2.7%

2.8%

2.7±0.33

<10

 

остаток на сите 5 мм

0.3%

0.3%

0.3%

0.3±0.19

<2.0

 

К. ед. в 100 кг

113.7кг0

113.69кг

113.67кг

113.68±2.15

>95

 

ОЭ

11.28МДж

11.27МДж

11.29МДж

11.28±1.60

>9.3

 

Сырой протеин

19.64%

19.63%

19.65%

19.64±0.87

>17.00

 

Сырая клетчатка

3.9%

4.0%

3.8%

3.9±1.12

<11.0

 

Сырой жир

3.77%

3.76%

3.75%

3.76±0.56

Не регл*

 

Сырая зола

5.5%

5.6%

5.4%

5.5±0.26

Не регл*

 

Кальций

0.73%

0.74%

0.75%

0.74±0.10

>0.60

 

Фосфор

1.00%

1.00%

1.00%

1.00±0.17

>0.80

 

Поваренная соль

1.00%

1.00%

1.00%

1.00±0.35

1.0-1.5

 

Зола, не раств. в HCL

0.31%

0.32%

0.30%

0.31±0.21

0.7

 

Металломагнитные примеси:

Мг/кг

Мг/кг

Мг/кг

 

 

 

частицы до 2 мм

Не обн*

Не обн*

Не обн*

Не обн*

<20.0

 

свыше 2 мм и с остр. краями

Не обн*

Не обн*

Не обн*

Не обн*

Не допус. *

 

Зараженность вредителями

Не обн*

Не обн*

Не обн*

Не обн*

<5.0

 

Наличие целых семян

0.04%

0.04%

0.04%

0.04±0.0081

<0.5

 

в т.ч. дикорастущих растений

Не обн*

Не обн*

Не обн*

Не обн*

<0.1

 

Продолжение таблицы 13

 

1

2

3

4

5

6

 

Токсичность (выж. инфузорий)

Не допус*

Не допус*

Не допус*

Не допус*

Не токс*

 

Нитраты

60мг/кг

60мг/кг

60мг/кг

60±10.4

500

 

Нитриты

1мг/кг

1мг/кг

1мг/кг

1±0.63

10

 

 

По результатам испытаний можно сделать вывод: комбикорма-концентраты имеют массовую долю влаги менее 14 %, не токсичны, не заражены вредителями, не содержат металломагнитные примеси; содержание целых семян, в т.ч. семян дикорастущих растений в пределах нормы; содержание нитратов, нитритов, золы, не растворенной в соляной кислоте не превышает максимально допустимого уровня. Показатели качества и питательности соответствуют установленным требованиям для молодняка КРС от 6 до 12 месяцев в стойловый период в соответствии с ГОСТ 9268-90.

В таблице 14 показаны показатели качества и безопасности комбикорма КК-63 россыпь для молодняка КРС от 6до 12 месяцев в стойловый период(ООО ПКП «Ярмельсервис»).

Проба № 1 была отобрана 21 июля 2015 года в количестве 1 кг, проба № 2 была отобрана 30 июля 2015 года в количестве 1кг, проба № 3 была отобрана  4 августа 2015года в количестве 1кг.

Таблица 14 - Определение показателей качества и безопасности комбикорма КК-63 россыпь для молодняка КРС от 6до 12 месяцев в стойловый период(ООО ПКП «Ярмельсервис»).

Наименование Характеристики

Номер пробы при испытании

Фактическое содержание

Норма по НД

 

Проба №1

Проба №2

Проба №3

 

 

 

1

2

3

4

5

6

 

Влага

9.4%

9.3%

9.5%

9.4±0.28

≤14.0

 

Сухое вещество

90.7%

90.6%

90.5%

90.6±1.09

-

 

Крупность

%

%

%

-

-

 

Продолжение таблицы 14

 

1

2

3

4

5

6

 

остаток на сите 3 мм

0.2%

0.3%

0.1%

0.2±0.13

<10

 

остаток на сите 5 мм

Не обн*

Не обн*

Не обн*

Не обн*

Не допус*

 

К. ед. в 100 кг

94.27кг

94.26кг

94.28кг

94.27±2.34

>95

 

ОЭ

10.27МДж

10.26МДж

10.28МДж

10.27±0.18

>9.3

 

Сырой протеин

19.83%

19.82%

19.81%

19.82±0.87

>17.00

 

Сырая клетчатка

5.1%

4.9%

5.0%

5.0±0.98

<11.0

 

Сырой жир

2.31%

2.30%

2.32%

2.31±0.49

Не регл*

 

Сырая зола

10.9%

10.8%

10.7%

10.8±0.46

Не регл*

 

Кальций

2.76%

2.75%

2.77%

2.76±0.26

>0.60

 

Фосфор

1.73%

1.75%

1.71%

1.73±0.29

>0.70

 

Поваренная соль

1.20%

1.20%

1.20%

1.20±0.35

1.0-1.5

 

Зола, не раств. в HCL

0.51%

0.52%

0.50%

0.51±0.21

0.7

 

Металломагнитные примеси:

Мг/кг

Мг/кг

Мг/кг

-

-

 

частицы до 2 мм

2.0

2.0

2.0

2.0±0.75

<20.0

 

свыше 2 мм и с остр. краями

Не обн*

Не обн*

Не обн*

Не обн*

Не допус. *

 

Зараженность вредителями

Не обн*

Не обн*

Не обн*

Не обн*

<5.0

 

Наличие целых семян

Не обн*

Не обн*

Не обн*

Не обн*

<0.5

 

в т.ч. дикорастущих растений

Не обн*

Не обн*

Не обн*

Не обн*

<0.1

 

Токсичность (выж. инфузорий)

Не ток*

Не ток*

Не ток*

Не ток*

Не токс*

 

Нитраты

105мг/кг

105мг/кг

105мг/кг

105±16.25

500

 

Нитриты

1мг/кг

1мг/кг

1мг/кг

1±0.55

10

 

 

По результатам испытаний можно сделать вывод: комбикорма-концентраты имеют массовую долю влаги менее 14 %, не токсичны, не заражены вредителями, не содержат целых семян, в т.ч. дикорастущих растений; металломагнитные примеси в пределах нормы; содержание нитратов, нитритов, золы, не растворенной в соляной кислоте не превышает максимально допустимого уровня. Показатели качества и питательности соответствуют установленным требованиям для молодняка КРС от 6 до 12 месяцев в стойловый период в соответствии с ГОСТ 9268-90.  Данные виды комбикормов-концентратов соответствуют требованиям ГОСТ 9268-90.

Сравнивая показатели качества комбикормов-концентратов для молодняка КРС от 6 до 12 месяцев в стойловый период, КК-63 (россыпь), выпускаемых заводов  ОАО «Ростовский ККЗ» и ООО ПКП «Ярмельсервис» можно увидеть, что комбикорма имеют сходную влажность, одинаковое содержание нитритов, почти одинаковое содержание сырого протеина. Комбикорма, выпускаемые ООО ПКП «Ярмельсервис» менее крупные, имеют более высокое содержание золы, не растворимой в соляной кислоте, нитратов, клетчатки, сырой золы, кальция, фосфора и поваренной соли, но более низкое содержание сырого жира, кормовых единиц и обменной энергии.

Показатели качества и безопасности комбикорма КК-60-1 гранулы для дойных коров и нетелей в пастбищный период (ООО ПКП «Ярмельсервис») представлены в таблице 15.

Проба № 1 была отобрана 30 июля 2015 года в количестве 1 кг, проба № 2 была отобрана 4 августа 2015 года в количестве 1кг, проба № 3 была отобрана  12 августа 2015года в количестве 1кг.

Таблица 15 - Определение показателей качества и безопасности комбикорма КК-60-1 гранулы для дойных коров и нетелей в пастбищный период(ООО ПКП «Ярмельсервис»).

Наименование Характеристики

Номер пробы при испытании

Фактическое содержание

Норма по НД

 

Проба №1

Проба №2

Проба №3

 

 

 

1

2

3

4

5

6

 

Влага

14.2%

13.7%

13.8%

13.9±0.70

≤14.0

 

Продолжение таблицы 15

 

1

2

3

4

5

6

 

Сухое вещество

86.0%

86.1%

86.2%

86.1±1.30

-

 

Диаметр гранул(d)

7мм

7мм

7мм

7±1.20

4.7-14.7

 

Длина гранул

14мм

14мм

14мм

14±0.72

Не более 2d

 

Крошимость гранул

3%

3%

3%

3±0.44

Не более 22

 

Проход через сито с отверстиями 2 мм

0.3%

0.3%

0.3%

0.3±0.19

>10

 

К. ед. в 100 кг

98.80кг

98.75кг

98.76кг

98.77±2.45

>95

 

ОЭ

10.25МДж

10.24МДж

10.26МДж

10.25±1.20

>9.5

 

Сырой протеин

12.71%

12.66%

12.67%

12.68±0.67

>11.00

 

Сырая клетчатка

10.48%

10.54%

10.49%

10.50±1.45

Не рег*

 

Сырой жир

3.34%

3.30%

3.29%

3.31±0.54

Не регл*

 

Сырая зола

5.80%

5.76%

5.81%

5.79±0.27

Не регл*

 

Кальций

0.73%

0.71%

0.72%

0.72±0.09

>0.50

 

Фосфор

0.68%

0.69%

0.73%

0.70±0.12

>0.70

 

Поваренная соль

1.02%

1.02%

1.02%

1.02±0.35

1.0-1.5

 

Зола, не раств. в HCL

0.38%

0.35%

0.37%

0.36±0.21

>0.7

 

Металломагнитные примеси:

Мг/кг

Мг/кг

Мг/кг

-

-

 

частицы до 2 мм

Не обн*

Не обн*

Не обн*

Не обн*

<30.0

 

свыше 2 мм и с остр. краями

Не доп. *

Не доп*

Не доп*

Не доп. *

Не допус. *

 

Зараженность вредителями

Не обн*

 Не обн*

Не обн*

Не обн*

>5.0

 

Наличие целых семян

Не обн*

Не обн*

Не обн*

Не обн*

>0.7

 

в т.ч. дикорастущих растений

Не обн*

Не обн*

Не обн*

Не обн*

<0.1

 

Токсичность (выж. инфузорий)

Не дост*

Не дост*

Не дост*

Не дост*

Не токс*

 

Нитраты

54мг/кг

57мг/кг

56мг/кг

56±9.88

500

 

Нитриты

2мг/кг

2мг/кг

2мг/кг

2±0.75

10

 

Свинец

0.15мг/кг

0.16мг/кг

0.14мг/кг

0.15±0.05

3.0

 

Продолжение таблицы 15

 

1

2

3

4

5

6

 

Кадмий

0.18мг/кг

0.18мг/кг

0.18мг/кг

0.18±0.06

0.3

 

Ртуть

0.001мг/кг

0.001мг/кг

0.001мг/кг

0.001±0.000

0.05

 

Мышьяк

0.01мг/кг

0.01мг/кг

0.01мг/кг

0.01±0.004

0.5

 

ГХЦГ (сумма изомеров)

менее

0.05мг/кг

Менее 0.05мг/кг

Менее 0.05мг/кг

Менее 0.05

0.05

 

ДДТ( сумма изомеров)

Менее 0.01 мг/кг

Менее

0.01 мг/кг

Менее 0.01 мг/кг

Менее 0.01

0.05

 

Афлатоксин В1

0.003 мг/кг

0.003 мг/кг

0.003 мг/кг

0.003±0.000

0.05

 

Дон(дезоксиниваленол)

Менее

0.2 мг/кг

Менее 0.2 мг/кг

Менее 0.2 мг/кг

Менее 0.2

1.0

 

Цезий 137

1.68Бк/кг

1.68Бк/кг

1.68Бк/кг

1.68±0.46

600

 

Стронций 90

0.00Бк/кг

0.00Бк/кг

0.00Бк/кг

0.00±0.35

65

 

 

По результатам испытаний можно сделать вывод: комбикорма-концентраты имеют высокое содержание влаги близкую к 14 %, не токсичны, не заражены вредителями, не содержат целых семян, в т.ч. дикорастущих растений; металломагнитных примесей; содержание нитратов, нитритов, золы, не растворенной в соляной кислоте не превышает максимально допустимого уровня. Размеры и крошимость гранул в пределах нормы. Показатели качества и питательности соответствуют установленным требованиям для дойных коров и нетелей в пастбищный период в соответствии с ГОСТ 9268-90.

Результаты определения показателей качества и безопасности комбикорма КК-60-1 гранулы для дойных коров и нетелей в пастбищный период (ОАО«Ростовский») отражены в таблице 16.

Проба № 1 была отобрана 11 августа 2015 года в количестве 1 кг, проба № 2 была отобрана 15 августа 2015 года в количестве 1кг, проба № 3 была отобрана  27 августа 2015года в количестве 1кг.

Таблица 16 - Определение показателей качества и безопасности комбикорма КК-60-1 гранулы для дойных коров и нетелей в пастбищный период (ОАО«Ростовский»).

Наименование Характеристики

Номер пробы при испытании

Фактическое содержание

Норма по НД

 

Проба №1

Проба №2

Проба №3

 

 

 

1

2

3

4

5

6

 

Влага

13.3%

13.1%

12.9%

13.1±0.40

≤14.0

 

Сухое вещество

87.0%

86.9%

86.8%

86.9±1.26

-

 

Диаметр гранул(d)

7мм

7мм

7мм

7±1.2

4.7-14.7

 

Длина гранул

12мм

12мм

12мм

12±0.52

Не более 2d

 

Проход через сито с отверстиями 2 мм

0.68%

0.69%

0.73%

0.70±0.09

>10.00

 

К. ед. в 100 кг

100.75кг

100.77кг

100.78кг

100.76±3.46

>95

 

ОЭ

10.39МДж

10.43МДж

10.38МДж

10.40±1.33

>9.5

 

Сырой протеин

15.52%

15.53%

15.54%

15.53±0.75

>11.00

 

Сырая клетчатка

8.5%

8.3%

8.7%

8.5±1.35

Не рег*

 

Сырой жир

2.99%

3.00%

2.96%

2.98±0.52

Не регл*

 

Сырая зола

5.9%

5.7%

5.5%

5.7±0.27

Не регл*

 

Кальций

0.79%

0.81%

0.83%

0.81±0.10

>0.50

 

Фосфор

0.62%

0.66%

0.65%

0.64±0.11

>0.70

 

Поваренная соль

1.02%

1.02%

1.02%

1.02±0.35

1.0-1.5

 

Зола, не раств. в HCL

0.33%

0.32%

0.30%

0.32±0.21

>0.7

 

Металломагнитные примеси:

Мг/кг

Мг/кг

Мг/кг

-

-

 

частицы до 2 мм

Не обн*

Не обн*

Не обн*

Не обн*

<30.0

 

свыше 2 мм и с остр. краями

Не обн*

Не обн*

Не обн*

Не обн*

Не допус. *

 

Продолжение таблицы 16

 

1

2

3

4

5

6

 

Зараженность вредителями

Не обн*

Не обн*

Не обн*

Не обн*

>5.0

 

Наличие целых семян

Не обн*

Не обн*

Не обн*

Не обн*

>0.7

 

в т.ч. дикорастущих растений

Не обн*

Не обн*

Не обн*

Не обн*

<0.1

 

Токсичность (выж. инфузорий)

Не доп. *

Не доп*.

Не доп. *

Не доп. *

Не токс*

 

Нитраты

120мг/кг

120мг/кг

120мг/кг

120±18.2

500

 

Нитриты

4мг/кг

4мг/кг

4мг/кг

4±1.14

10

 

Свинец

1.80 мг/кг

1.80 мг/кг

1.80 мг/кг

1.80±0.63

3.0

 

Кадмий

0.16 мг/кг

0.16 мг/кг

0.16 мг/кг

0.16±0.056

0.3

 

Ртуть

0.001 мг/кг

0.001 мг/кг

0.001 мг/кг

0.001±0.000

0.05

 

Мышьяк

0.02 мг/кг

0.02 мг/кг

0.02 мг/кг

0.02±0.0062

0.5

 

ГХЦГ (сумма изомеров) мг/кг

Не обн*

Не обн*

Не обн*

Не обн*

0.05

 

ДДТ( сумма изомеров) мг/кг

Не обн*

Не обн*

Не обн*

Не обн*

0.05

 

Афлатоксин В1

0.0009 мг/кг

0.0009 мг/кг

0.0009 мг/кг

0.0009±0.000

0.05

 

Дон(дезоксиниваленол) мг/кг

Не обн*

Не обн*

Не обн*

Не обн*

1.0

 

Патулин мг/кг

Не обн*

Не обн*

Не обн*

Не обн*

Не регл*

 

Цезий 137

1.31Бк/кг

1.31Бк/кг

1.31Бк/кг

1.31±0.39

600

 

Стронций 90

0.00Бк/кг

0.00Бк/кг

0.00Бк/кг

0.00±0.57

65

 

 

Не обн. *- не обнаружено ; * шт/кг – штуки /килограмм

Не токс. *- не токсично; *мг/кг – миллиграмм / килограмм

Не допус*- не допускается; * % - проценты; *Бк/кг -единицы беккерель на килограмм

*К. ед. в 100 кг - Кормовая единица это оценка питательности кормов равная одному килограмму овса

 

По результатам испытаний можно сделать вывод: комбикорма-концентраты имеют массовую долю влаги менее 14 %, не токсичны, не заражены вредителями, не содержат целых семян, в т.ч. дикорастущих растений; металломагнитных примесей; содержание нитратов, нитритов, золы, не растворенной в соляной кислоте не превышает максимально допустимого уровня. Размеры и крошимость гранул в пределах нормы. Показатели качества и питательности соответствуют установленным требованиям для дойных коров и нетелей в пастбищный период в соответствии с ГОСТ 9268-90.  Данные виды комбикормов-концентратов соответствуют требованиям ГОСТ 9268-90.

Сравнивая показатели качества комбикормов-концентратов для дойных коров и нетелей в пастбищный период, КК-60-1 (гранулы), выпускаемых заводов  ОАО «Ростовский ККЗ» и ООО ПКП «Ярмельсервис» можно увидеть, что комбикорма имеют одинаковый диаметр гранул, одинаковое содержание поваренной соли, сходное содержание кальция, фосфора, сырого жира, обменной энергии, сырой золы и золы, не растворимой в соляной кислоте. Комбикорма, выпускаемые ООО ПКП «Ярмельсервис» имеют более  высокую влажность, более длинные гранулы, которые менее крошатся; имеют более высокое нитратов, нитритов, клетчатки, но более низкое содержание сырого протеина и кормовых единиц.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3  Экономическое обоснование результатов исследования

 

В программе «Корм Оптима Эксперт» оптимизированного рецепта указываются его стоимостные показатели: стоимость набора сырья, производственные потери (в комбикормовой промышленности действует норматив потерь, равный 1 %), издержки производства. Все эти показатели в сумме определяются как себестоимость продукции. При отпуске комбикорма сторонним потребителям в отпускную цену закладывается уровень рентабельности и налог на добавленную стоимость.

Основным покупателем продукции ОАО «Ростовский комбикормовый завод». Рассчитаем стоимость сырья вырабатываемого комбикорма (комбикорм №1).

В структуру комбикорма №1 входят следующие компоненты:

- пшеница, содержание в рецепте 58,71 %;

- отруби пшеничные, содержание в рецепте 11 %;

- жмых подсолнечный, содержание в рецепте 8,5 %;

- шрот подсолнечный, содержание в рецепте 10,35 %;

- масло подсолнечное, содержание в рецепте 0,5 %;

- лизин, содержание в рецепте 0,32 %;

- метионин, содержание в рецепте 0,15 %;

- соль, содержание в рецепте 0,3 %;

- монокальцийфосфат, содержание в рецепте 0,37 %;

- известняк, содержание в рецепте 6,2 %;

- ракушка, содержание в рецепте 3,1 %;

- премикс П1-2 (0,5 %), содержание в рецепте 0,5 %;

 

 

 

 

Определим затраты на сырье для выработки 1 тонны комбикорма №1 по формуле 1.

 

Зс =                                                        (1)

 

где Зс – затраты на сырье, т;

      П – содержание в рецепте компонента, %;

      С – стоимость 1 тонны компонента, руб.;

      100 – коэффициент перевода.

 

пшеница –  = 4520,67 руб.

отруби пшеничные –  = 407 руб.

жмых подсолнечный –  = 755,39 руб.

шрот подсолнечный –  = 786,6 руб.

масло подсолнечное –  = 160 руб.

лизин –  = 201,6 руб.

метионин –  = 207,3 руб.

соль –  = 16,22 руб.

 

монокальцийфосфат –  = 96,94 руб.

известняк –  = 48,794 руб.

ракушка –  = 73,28 руб.

премикс П1-2 (0,5%) –  = 385,85 руб.

Определим общую сумму затрат на сырье необходимое для выработки 1 тонны комбикорма №1.

 

Зсырье = 4520,67 + 407 + 755,39 + 786,6 + 160 + 201,6 + 207,3 + 16,22 + 96,94 + 48,79 + 73,28 + 385,85 = 7659,64 руб.

Определяем общую сумму затрат на сырье за год.

Зсырье за год = Зсырье * 1500 * 12 = 7659,64 * 1500 * 12 = 137873520 руб.

 

Производственные потери составляют 1 % от общей суммы затрат на сырье необходимое для выработки 1 тонны комбикорма №1.

 

Пп = Зсырье * 1% =  = 76,60 руб.

Определяем производственные потери за год.

Пп за год = Пп * 1500 * 12 = 76,60 * 1500 * 12 = 1378800 руб.

 

Производственные издержки (Пи) на выработку 1 тонны комбикорма №1 составляют 1500 руб. Так как остальные производственные издержки в наших расчетах не отличаются от затрат принятых на предприятии, мы оставляем их без изменения на уровне 1500 руб. на 1 тонну производимого комбикорма.

Находим производственные издержки за год.

Пи за год = Пи * 1500 *12 = 1500 * 1500 * 12 = 27000000 руб.

Находим полную себестоимость 1 тонны комбикорма №1.

ПС = Зсырья + Пп + Пи = 7659,64 + 76,60 + 1500 = 9236,24 руб.

Найдем полную себестоимость комбикорма №1 за год.

ПСза год = ПС * 1500 * 12 = 9236,24 * 1500 * 12 = 166252320 руб.

 

Уровень рентабельности составляет 15 % от полной стоимости.

Находим цену без НДС за 1 тонну комбикорма №1 = ПС + Уровень рентабельность = 9236,24 + 15% = 9436,24 + 1385,44 = 10621,68 руб.

Найдем цену без НДС комбикорма №1 за год = Цена без НДС за 1 тонну комбикорма №1 * 1500 * 12 = 10621,68 * 1500 * 12 = 191190240 руб.

Отпускная цена 1 тонны комбикорма №1 = цена без НДС + НДС = 10621,68 + 10% = 10621,68 + 1062,17 = 11683,85 руб.

Отпускная цена комбикорма №1 за год = отпускная цена 1 тонны комбикорма №1 * 1500 * 12 = 11683,85 * 1500 * 12 = 210309300 руб.

Рассчитаем прибыль с 1 тонны комбикорма №1.

Прибыль с 1 тонны комбикорма №1 = отпускная цена 1 тонны комбикорма №1 – ПС = 11683,85 – 9236,24 = 2447,61 руб.

Определим прибыль в год от продажи комбикорма №1.

Прибыль в год = Прибыль с 1 тонны комбикорма №1 * 1500 * 12 = 2447,61 * 1500 * 12 = 44056980 руб.

Определим уровень рентабельности комбикорма №1.

 

Уровень рентабельности комбикорма №1 =

 

Рассчитаем стоимость сырья предлагаемого для производства комбикорма (комбикорм №2).

В структуру комбикорма №2 входят следующие компоненты:

- пшеница, содержание в рецепте 6 %;

- кукуруза, содержание в рецепте 51,21 %;

- горох, содержание в рецепте 5 %;

- жмых подсолнечный, содержание в рецепте 4 %;

- шрот подсолнечный, содержание в рецепте 16 %;

- мука мясокостная, содержание в рецепте5 %;

- масло подсолнечное, содержание в рецепте 1 %;

- лизин, содержание в рецепте 0,34 %;

- метионин, содержание в рецепте 0,20 %;

- соль, содержание в рецепте 0,15 %;

- монокальцийфосфат, содержание в рецепте 0,3 %;

- известняк, содержание в рецепте 10,3 %;

- премикс П1-2 (0,5 %), содержание в рецепте 0,5 %;

Определим затраты на сырье для выработки 1 тонны комбикорма №2 по формуле 2.

 

Зс =                                                        (2)

 

где Зс – затраты на сырье, т;

      П – содержание в рецепте компонента, %;

      С – стоимость 1 тонны компонента, руб.;

      100 – коэффициент перевода.

 

пшеница –  = 462 руб.

кукуруза –  = 4352,85 руб.

горох –  = 375 руб.

жмых подсолнечный –  = 355,48 руб.

шрот подсолнечный –  = 1216 руб.

мука мясокостная –  = 390 руб.

масло подсолнечное –  = 320 руб.

лизин –  = 214,2 руб.

метионин –  = 276,4 руб.

соль –  = 8,11 руб.

монокальцийфосфат –  = 78,6 руб.

известняк –  = 81,06 руб.

премикс П1-2 (0,5%) –  = 385,85 руб.

 

Определим общую сумму затрат на сырье необходимое для выработки 1 тонны комбикорма №2.

Зсырье = 462 + 4352,85 + 375 + 355,48 + 1216 + 390 + 320 + 214,2 + 276,4 + 8,11 + 78,6 + 81,06 + 385,85 = 8515,55 руб.

 

Определяем общую сумму затрат на сырье за год.

Зсырье за год = Зсырье * 1500 * 12 = 8515,55 * 1500 * 12 = 153279900 руб.

 

Производственные потери составляют 1 % от общей суммы затрат на сырье необходимое для выработки 1 тонны комбикорма №2.

 

Пп = Зсырье * 1% =  = 85,15 руб.

Определяем производственные потери за год.

Пп за год = Пп * 1500 * 12 = 85,15 * 1500 * 12 = 1532700 руб.

 

Производственные издержки (Пи) на выработку 1 тонны комбикорма №2 составляют 1500 руб. Так как остальные производственные издержки в наших расчетах не отличаются от затрат принятых на предприятии, мы оставляем их без изменения на уровне 1500 руб. на 1 тонну производимого комбикорма.

 

Находим производственные издержки за год.

Пи за год = Пи * 1500 *12 = 1500 * 1500 * 12 = 27000000 руб.

 

Находим полную себестоимость 1 тонны комбикорма №2.

ПС = Зсырья + Пп + Пи = 8515,55 + 85,15 + 1500 = 10100,7 руб.

 

Найдем полную себестоимость комбикорма №2 за год.

ПСза год = ПС * 1500 * 12 = 10100,7 * 1500 * 12 = 181812600 руб.

 

Уровень рентабельности составляет 15 % от полной стоимости.

Находим цену без НДС за 1 тонну комбикорма №2 = ПС + Уровень рентабельность = 10100,7 + 15% = 10100,7 + 1515,1 = 11615,8 руб.

Найдем цену без НДС комбикорма №2 за год = Цена без НДС за 1 тонну комбикорма №2 * 1500 * 12 = 11615,8 * 1500 * 12 = 209084400 руб.

Отпускная цена 1 тонны комбикорма №2 = цена без НДС + НДС = 11615,8 + 10% = 11615,8 + 1161,58 = 12777,38 руб.

Отпускная цена комбикорма №2 за год = отпускная цена 1 тонны комбикорма №2 * 1500 * 12 = 12777,38 * 1500 * 12 = 229992840 руб.

Рассчитаем прибыль с 1 тонны комбикорма №2.

Прибыль с 1 тонны комбикорма №2 = отпускная цена 1 тонны комбикорма №2 – ПС = 12777,38 – 10100,7 = 2676,68 руб.

Определим прибыль в год от продажи комбикорма №2.

Прибыль в год = Прибыль с 1 тонны комбикорма №2 * 1500 * 12 = 2676,68 * 1500 * 12 = 48180240 руб.

Определим уровень рентабельности комбикорма №2.

 

Уровень рентабельности комбикорма №2 =

 

Экономическая эффективность внедрения нового рецепта комбикорма для крупного рогатого скота  в ОАО «Ростовский комбикормовый завод» за год представлена в таблице 17.

Таблица 17 - Экономическая эффективность внедрения нового рецепта комбикорма для крупного рогатого скота в ОАО «Ростовский комбикормовый завод» за год

Показатели

Вырабатываемый комбикорм

Предлагаемый комбикорм

Отклонение

+ / -

%

Стоимость сырья, тыс. руб.

137873,52

153279,9

+ 15406,38

111,17

Производственные потери, тыс. руб.

1378,8

1532,7

+ 153,9

111,16

Производственные издержки, тыс. руб.

27000

27000

0

100

Себестоимость, тыс. руб.

166252,32

181812,6

+ 15560,28

109,36

Цена без НДС, тыс. руб.

191190,24

209084,4

+ 17894,16

109,36

НДС, тыс. руб.

19119,02

20908,44

+ 1789,42

109,36

Отпускная цена, тыс. руб.

210309,3

229992,84

+ 19683,54

109,36

Прибыль, тыс. руб.

44056,98

48180,24

+ 4123,26

109,36

Уровень рентабельности, %

26,5

26,5

         0

 

Несмотря на одинаковый уровень рентабельности, большая прибыль полученная от реализации КК-63-1, что подтверждается данными приведенными  в таблице 17. 

 

 

5 Охрана труда и техника безопасности проводимого эксперимента

 

5.1 Введение

 

Охрана труда — система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, санитарно-гигиенические, психофизические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия. Функциями охраны труда являются исследования санитарии и гигиены труда, проведение мероприятий по снижению влияния вредных факторов на организм работников в процессе труда. Основным методом охраны труда является использование техники безопасности. При этом решаются две основные задачи: создание машин и инструментов, при работе с которыми исключена опасность для человека, и разработка специальных средств защиты, обеспечивающих безопасность человека в процессе труда, а также проводится обучение работающих безопасным приемам труда и использования средств защиты, создаются условия для безопасной работы.

Основная цель улучшения условий труда — достижение социального эффекта, т.е. обеспечение безопасности труда, сохранение жизни и здоровья работающих, сокращение количества несчастных случаев и заболеваний на производстве.

Улучшение условий труда дает и экономические результаты: рост прибыли (в связи с повышением производительности труда); сокращение затрат, связанных с компенсациями за работу с вредными и тяжелыми условиями труда; уменьшение потерь, связанных с травматизмом, профессиональной заболеваемостью; уменьшением текучести кадров и т.д. Основным документом в нормативно-технической документации является нормативный акт «Система стандартов безопасности труда».

Стандарты ССБТ устанавливают общие требования и нормы по видам опасных и вредных производственных факторов, общие требования безопасности к производственному оборудованию, производственным процессам, средствам защиты работающих и методы оценки безопасности труда.

Межотраслевые правила и нормы являются обязательными для всех предприятий и организаций независимо от их ведомственного подчинения.

Отраслевые правила и нормы распространяются только на отдельные отрасли. На основании законодательства о труде, стандартов, правил, норм, технологической документации и др. разрабатываются инструкции по охране труда: общие, для отдельных профессий, на отдельные виды работ.

 

5.2 Организация работ по охране труда

 

На ОАО «Ростовский комбикормовый завод» ежегодно издается приказ о назначении ответственного лица по охране труда. В службу охраны труда входят руководители и специалисты предприятия. Служба охраны труда подчиняется непосредственно работодателю.

Руководство разработкой и проведением всего комплекса мероприятий по охране труда на комбикормовом заводе возлагается на инженера по охране труда и технике безопасности, работающего на предприятии с 1990 г., имеющего среднее специальное образование.

Контроль за организацией труда осуществляется инспекторами государственной службы по охране труда.

Вопросы инструктирования и проверки знаний рабочих по охране труда регулируются Правилами обучения безопасным методам и приемам работы, проведения инструктажа и проверки знаний по охране труда  и  ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения».

На заводе проводят следующие инструктажи: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, целевой [13].

Вводный инструктаж проводится со всеми вновь принимаемыми на работу независимо от их образования, стажа работы по данной профессии или должности, а также с командированными работниками, учащимися, студентами, прибывшими на производственное обучение или практику.

Вводный инструктаж на предприятии проводит инженер по охране труда или лицо, на которое приказом по предприятию возложены эти обязанности.

О проведении вводного инструктажа делают запись в журнале регистрации вводного инструктажа (приложение 4 ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения») с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего, а также в документе о приеме на работу (форма Т-1).

Первичный инструктаж на рабочем месте до начала производственной деятельности проводят:

 - со всеми вновь принятыми на предприятие, переводимыми из одного подразделения в другое;

 - с работниками, выполняющими новую для них работу, командированными, временными работниками;

 - со строителями, выполняющими строительно-монтажные работы на территории действующего предприятия;

 - со студентами и учащимися, прибывшими на производственное обучение или практику [13].

Первичный инструктаж на рабочем месте проводят с каждым работником с практическим показом безопасных приемов и методов труда. Рабочие допускаются к самостоятельной работе после стажировки, проверки теоретических знаний и приобретенных навыков безопасных способов работы.

Повторный инструктаж проходят все работающие не реже чем через 6 месяцев после проведения очередного инструктажа, с целью проверки и повышения уровня знаний работником правил и инструкций по охране труда.

Внеплановый инструктаж проводят: при введении в действие новых или переработанных стандартов, правил, инструкций по охране труда, а также изменений к ним; при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования; при нарушении работающими и учащимися требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару, отравлению; по требованию органов надзора; при перерывах в работе - для работ, к которым предъявляют дополнительные (повышенные) требования безопасности труда более чем на 30 календарных дней, а для остальных работ - 60 дней.

Целевой инструктаж проводится в случаях поручения работнику выполнения разовых работ, не связанных с прямыми трудовыми обязанностями работника по его основной специальности.

Первичный инструктаж на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой осуществляется непосредственным руководителем работ. Он же дает оценку знаний работников.

Проведение всех видов инструктажей регистрируется в соответствующих журналах проведения инструктажей (в установленных случаях - в наряде-допуске на производство работ) с указанием подписи инструктируемого и подписи инструктирующего, а также даты проведения инструктажа (на основании постановления Минтруда России и Минобразования России от 13.01.03 N 1/29).

На заводе установлен режим труда и отдыха. На данный момент предприятие  работает по пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями, продолжительность рабочего дня восемь часов. По производственной необходимости (при больших заказах на выработку комбикорма) режим работы может быть изменен по приказу директора [13].

Прием на работу осуществляется по Трудовому кодексу Российской Федерации. Рабочий персонал допускается к рабочим местам только после прохождения медосмотра, проведения инструктажей и обучения, возраст работников - не младше 18 лет.

 

5.3 Производственная санитария

 

Ветеринарные и санитарные правила разработаны для повышения общей культуры производства и постановки барьеров передачи через транспорт, комбикорм, сырье, обслуживающий персонал инфекционных и иных заболеваний животных.

Дополнительные требования к содержанию территории. Территория комбикормового предприятия имеет ограждение, исключающее доступ посторонних лиц и животных.

На контрольно-проездном пункте сооружен постоянно действующий дезбарьер для обеззараживания колес транспорта, а на контрольно-проходном - дезковрик для обеззараживания обуви входящих людей.

У входа в производственный цех имеется дезковрик, а также скребки, решетки и щетки для очистки обуви и одежды. В качестве дезинфицирующих средств применяют 2...3 %-ный раствор едкого натра или 2...4 %-ный раствор кальцинированной соды.

Территория предприятия имеет проезды и дорожки с асфальтированным и бетонным покрытием, свободные участки засеяны и озеленены. Территория содержится в чистоте, еженедельно мусор и посторонние предметы вывозят в места, отведенные органами санитарного надзора. Сорные травы на газонах, вдоль заборов и дорог систематически выкашиваются и уничтожаются с применением гербицидов [14].

Дополнительные требования к содержанию помещений. Ежемесячно производственные и бытовые помещения комбикормовых предприятий должны обследоваться на наличие бактерий группы сальмонелл. Для этого делают не менее десяти смывов с различных участков пола. Эту работу на договорных началах может выполнять санитарно-эпидемиологическая станция. Не реже одного раза в месяц на заводе проводят борьбу с мышевидными грызунами в виде профилактических и истребительных мер.

Требования к транспорту. Наилучшим способом перевозки комбикормов считают специализированный автомобильный транспорт - кормовозы. Автомобильный транспорт общего назначения по-прежнему используют в широких масштабах. Правила требуют механическую очистку транспорта не реже одного раза в десять дней и дезинфекции одного раза в месяц 2...4 %-ным    раствором кальцинированной соды или едкого натра.

Личная гигиена и медицинские обследования. Для соблюдения правил личной гигиены на предприятии имеются бытовые и вспомогательные помещения - гардеробная, умывальная, душевая, туалет, помещение для личной гигиены женщин, обогрева рабочих. На рабочих местах обслуживающий персонал должен быть в спецодежде. Во всех цехах должны иметься аптечки с медикаментами для оказания первой медицинской помощи [14].

Для обеспечения оптимальных параметров микроклимата и нормальных условий работы персонала помещения производственного цеха завода оборудованы системами воздушного и водяного отопления, аспирацией для удаления частиц пыли из воздуха (10 аспирационных систем в цеху и по технологическим линиям), приточно-вытяжной вентиляцией. Имеется комната для приема пищи и отдыха, туалет. Работники в полном объеме обеспечиваются спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (противопылевыми респираторами РТМ-1 «Листок»). По истечению срока эксплуатации респираторы заменяют новыми. Для защиты глаз рабочий получает защитные закрытые очки марки «Amparo Премиум».

 

5.4 Техника безопасности

Под техникой безопасности подразумевается комплекс мероприятий технического и организационного характера, направленных на создание безопасных условий труда и предотвращение несчастных случаев на производстве.

В рамках обеспечения охраны труда на предприятии систематически проводятся мероприятия, обеспечивающие снижение травматизма и устранение возможности возникновения несчастных случаев. Мероприятия эти сводятся в основном к следующему:

- улучшение условий работы: обеспечение достаточной освещенности, хорошей вентиляции, отсосов пыли из производственного цеха, своевременное удаление отходов производства, поддержание нормальной температуры в цеху, на рабочих местах;

- устранение возможностей аварий при работе оборудования;

- организованное ознакомление всех поступающих на работу с правилами поведения на территории предприятия и основными правилами техники безопасности, систематическое обучение и проверка знания работающими правил безопасной работы;

- обеспечение рабочих инструкциями по технике безопасности.

Основная цель работы службы охраны труда - обеспечение безопасности и непрерывное улучшение условий труда путем проведения и организации мероприятий по реализации политики, оказания методичекой помощи в формировании новой современной системы менеджмента безопасности труда, организации и прямого участия в системе контроля и обучения, достижения упорядочения работ и снижения уровня травматизма и профессиональных заболеваний.

По своему статусу служба охраны труда приравнивается к производственно-техническим службам предприятия и является специальным функциональным самостоятельным структурным подразделением, основными задачами которого являются организация, координация действий, методическая поддержка и контроль за выполнением государственных нормативных требований, информационное обеспечение и консультирование, а также распространение передового опыта и осуществление пропаганды вопросов охраны труда. Приоритетными являются работы по предупреждению производственного травматизма, профессиональных заболеваний, обусловленных производственными факторами, а также работы по улучшению условий труда.

Показатели охраны труда — показатели производственного травматизма и профессиональных заболеваний. Показатели производственного травматизма учитываются по форме № 7 — травматизм "Сведения о травматизме на производстве и профессиональных заболеваниях". На основе отчетности, собираемой по этой форме, публикуются сводные годовые данные о количестве производственных травм в статистическом бюллетене "Профессиональный травматизм в Российской Федерации" по основным отраслям экономики и регионам РФ, а также удельные показатели травматизма в расчете на 1000 работников. Обобщенные сведения ежегодно публикуются в виде информационных сборников статистических данных федеральным ЦГСЭН Минздравсоцразвития России. Показатели охраны труда ООО «Ростовский комбикормовый завод» приведены в таблице 2.

 

Таблица 18 - Основные показатели работы по охране труда в ООО «Ростовский комбикормовый завод»

 

Показатели

Годы

2013

2014

2015

отношение

1

2

3

4

5

1. Среднесписочная численность работающих

 

73

 

57

 

38

 

0,52

Продолжение таблицы 17

1

2

3

4

6

2. Число пострадавших с утратой трудоспособности на 1 день и более

 

32

 

17

 

13

 

0,4

3. Число чел.-дней нетрудоспособности из-за травматизма

 

0

 

0

 

0

 

0

4. Материальные последствия несчастных случаев со смертельным исходом и с утратой трудоспособности на 1 рабочий день и более, в том числе:

- выплачено по листку нетрудоспособности, руб.

- стоимость испорченного оборудования и материалов, руб.

 

 

 

 

 

21005,405

 

0

 

 

 

 

 

13632,07

 

0

 

 

 

 

 

12362,02

 

0

 

 

 

 

 

0,59

 

 

0

5.Коэффициент частоты производственного травматизма, Кч:

- по хозяйству

- по области

 

 

0

3,1

 

 

0

2,6

 

 

0

2,7

 

 

0

0,87

6. Коэффициент тяжести производственного травматизма, Кт:

- по хозяйству

- по области

 

 

0

46,7

 

 

0

52,6

 

 

0

59,1

 

 

0

1,27

7. Коэффициент потерь рабочего времени, Кп:

- по хозяйству

- по области

 

 

0

144,71

 

 

0

136,76

 

 

0

159,57

 

 

0

1,1

8. Фактические затраты на мероприятия по охране труда в расчете на 1 работающего, руб.:

- по хозяйству

- по области

 

 

 

180

6445

 

 

 

192

6529,6

 

 

 

216

2774,5

 

 

 

1,2

0,43

 

Из таблицы 18 можно сделать следующий вывод: предприятие характеризуется достаточно хорошим уровнем охраны труда, так как случаев травматизма за последние три года не наблюдалось, а затраты по охране труда в расчете на одного работающего выросли в 2014 г. по сравнению с 2012 г. на 20 %. Имея нулевую долю травматизма на ООО «Ростовский комбикормовый завод», в среднем по области коэффициенты тяжести травматизма и потери рабочего времени растут на 27 и 10 % соответственно. Отсутствие травматизма оправдывает затраты произведенные на мероприятия по охране труда на предприятии. А в среднем по области коэффициенты увеличиваются на фоне уменьшения затрат на охрану труда.

 

5.5 Пожарная профилактика

 

На комбикормовых предприятиях выделяются переходящие во взвешенное состояние горючие волокна или пыль и в таком количестве, что они могут образовать с воздухом взрывоопасные смеси.

Воспламенение и взрыв пыли, находящейся в состоянии аэровзвеси, зависит от ее концентрации (количества пыли в граммах в 1 м3 воздуха), физико-химических свойств, размера частиц, зольности, влажности, температуры воспламенения, продолжительности действия и температуры источников нагревания [6].

На комбикормовых предприятиях при измельчении компонентов, вводимых в состав комбикормов, увеличивается активная поверхность продукта, что способствует ускорению химических реакций, окислению в определенных условиях и горению. Необходимые условия для воспламенения и взрыва пыли: наличие взвешенной в воздухе органической пыли концентрацией между нижним и верхним пределами взрыва, имеющей благоприятные для взрыва влажность и зольность; наличие достаточного количества кислорода для развития полного процесса сгорания органической пыли; наличие источника воспламенения достаточной тепловой мощности с температурой не ниже температуры вспышки для данной аэровзвеси.

Возможными причинами воспламенения пыли на комбикормовых предприятиях могут быть: пользование вопреки установленным правилам открытым огнем и нагревательными приборами; производство сварочных работ без принятия необходимых мер предосторожности; нарушение технических условий эксплуатации машин и аппаратов; неправильное устройство или неисправность вентиляционных сетей; самовозгорание шротов; самовоспламенение промасленных материалов; образование искр статического электричества; отсутствие или неправильное устройство молниеотводов; нарушение режима курения и др.

Пожарная безопасность ОАО «Ростовский комбикормовый завод» обеспечивается системой предотвращения пожара и системой пожарной защиты. На территории предприятия имеются два пожарных пруда, расположенные в противоположных сторонах территории. Также на территории имеются колодцы с пожарными гидрантами для подключения, по необходимости, пожарных колонок и забора воды из системы водоснабжения. Рядом с каждым складом имеется пожарный ящик, заполненный песком, а на стене установлен пожарный щит с противопожарным инвентарем: багром, лопатой, топором, ведром и порошковым огнетушителем марки ОП-10.

В помещениях предприятия: производственный цех, лаборатория, весовая, бытовка сотрудников и административном здании вывешены планы эвакуации, информация о мерах борьбы с пожаром с указанием фамилии и должности лица ответственного за пожарную безопасность, номерами телефонов ближайших пожарных команд. В этих же помещениях установлены системы пожарной сигнализации, которые при возникновении задымления или пожара, подают сигнал на пульт охраны. Охранник проверяет помещение, в котором сработал датчик и при необходимости вызывает пожарную команду.

На каждом этаже производственного цеха установлен пожарный шкаф марки ШПК-315, в котором находится углекислотный огнетушитель марки ОУ-2 и пожарный рукав. При необходимости пожарный рукав можно подключить к пожарному крану, который имеется на каждом этаже производственного цеха.

 

5.6 Анализ экологической обстановки

 

На всех предприятиях, в учреждениях и организациях необходимо проводить инвентаризацию источников выбросов вредных веществ в окружающую природную среду. Инвентаризацию проводят для учета поступления вредных веществ в атмосферу, разработки планов их улавливания и обезвреживания, установления предельно допустимых выбросов (ПДВ) и временно согласованных выбросов (ВСВ) вредных веществ. При инвентаризации выбросов основными считают прямые методы   инструментальных измерений.

Загрязняющими веществами, образующимися при работе комбикормового производства предприятия ОАО «Ростовский комбикормовый завод» являются выбросы взвешенных веществ - пыль зерновая, комбикормовая.

В целях снижения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, улучшения санитарного состояния производственных помещений и рабочих мест при производстве комбикорма и устранения взрывопожароопасных концентраций пыли в помещениях предусмотрена аспирация всего технологического оборудования.

Оборудование аспирационных сетей размещено на производственных участках совместно с технологическим и транспортным оборудованием.

Аспирация оборудования комбикормового завода  ОАО «Ростовский комбикормовый завод» разработана в соответствии с «Указаниями по проектированию аспирационных установок предприятий по хранению и переработке зерна и предприятий хлебопекарной промышленности» и «Методикой расчета аспирационных установок и взрыворазрядных устройств». Предусмотрено 10 аспирационных сетей (АС). Проектирование размещения аспирационных сетей осуществлялось по данным размещения технологического и транспортного оборудования с учетом схемы технологического процесса. Оборудование аспирационных установок размещено на производственных площадках совместно с технологическим и транспортным оборудованием. Электрическая блокировка не допускает пуск технологических или транспортных линий без предварительного пуска аспирационной установки.

С целью защиты окружающей среды и экономии сырья предусмотрена  очистка воздуха в батарейных установках циклонов типа У21-ББЦ со средним коэффициентом очистки 95 %, общим - 99,75 % (при последовательной установке двух циклонов) (АС №5-№10) и инерционных рукавных фильтрах типа РЦИЭ (АС №1-№4). Аспирационные сети №1-№5 обеспыливают оборудование производственного корпуса, №6-№8 - оборудование рабочей очистительной башни, №9-№10 - оборудование линий подачи сырья. Аспирационные относы после фильтров аспирационных систем подаются в нории или конвейера и далее в бункер отходов.

Для перемещения пылегазовоздушной смеси в аспирационных сетях предусмотрена установка центробежных пылевых вентиляторов В.Ц5-45, В.Ц5-35, ВР100-45-5.

В процессе эксплуатации комплекса по производству кормов необходимо проводить систематический мониторинг за выбросами вредных веществ в окружающую среду, не допускать скапливание отходов производства, периодически проводить профилактические мероприятия для обеспечения эффективной работы аспирационного оборудования.

Технология производства комбикормов практически безотходная. Отходами служат: незначительные металломагнитные и некормовые примеси, выделяемые при очистке сырья, поступающего на предприятие россыпью - 5 класс опасности; пыль и сметки с оборудования и ограждений - 4 класс опасности.

Зачистка силосов и бункеров от остатков сырья производится после каждого освобождения. Пыль и сметки с оборудования и ограждений запрещается сбрасывать в силосы и оборудование.

Вышеперечисленные отходы упаковываются и удаляются из производственных помещений.

По мере накопления отходы автотранспортом вывозятся с территории предприятия на свалку.

 

5.7 Расчет молниезащиты производственного цеха

 

Для защиты зданий, сооружений, коммуникаций и людей от опасного воздействия ударов молнии выполняют устройства молниезащиты.

Защита от прямых ударов молнии осуществляется молниеотводами, воспринимающими удар молнии и отводящими его в землю для защиты от вторичных воздействий молнии выполняют соединение всех металлических конструкций и корпусов оборудования и аппаратов, находящихся в защищаемом здании, и присоединение их к заземляющему устройству электроустановок или к железобетонному фундаменту здания, а также ряд других мероприятий.

Молниезащита зданий и сооружений выполняется в соответствии с требованиями «Инструкции по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций», утвержденной Минэнерго России 30.06.2003г. и, ведомственными нормативными документами и утвержденного рабочего проекта.

Необходимость устройства молниезащиты определяется в зависимости от опасности ударов молнии для самого объекта и его окружения с учетом среднегодовой продолжительности гроз. Значение среднегодовой продолжительности гроз на территории России приводятся на картах, представленных в ПУЭ или по региональным картам интенсивности грозовой деятельности.

Комплекс средств молниезащиты зданий или сооружений включает в себя устройства защиты от прямых ударов молнии (внешняя молниезащитная система (МЗС)) и устройства зашиты от вторичных воздействий молнии (внутренняя МЗС). Внутренние устройства молниезащиты предназначены для ограничения вторичных воздействий молнии - электромагнитных воздействий тока молнии, а также заноса высоких потенциалов.

В частных случаях молниезащита может содержать только внешние или только внутренние устройства. В общем случае часть токов молнии внешней системы протекает по элементам внутренней молниезащиты. Токи молнии, попадающие в молннеприемники, отводятся в заземлитель через систему токоотводов (спусков) и растекаются в земле.

Выбор типа и размещение элементов устройств молниезащиты производят при проектировании. Выбор и размещение производят так, чтобы иметь возможность максимально использовать проводящие элементы защищаемого объекта при максимальной эффективности молниезащиты.

Внешняя молниезащитная система, в общем случае, состоит из молниеприемников, токоотводов и заземлителей [3].

Молниеприемники могут быть выполнены из произвольной комбинации стержней; проводов (тросов) натянутых над сооружением; проводников выполненных в виде сеток. Такие молниеприемники называются искусственными. Если функции молниеприемника выполняют конструктивные элементы защищаемого объекта, то они называются естественными молниеприемниками.

Рассчитаем молниезащиту производственного цеха ОАО «Ростовский комбикормовый завод».

Зоны защиты здания производственного цеха ОАО «Ростовский комбикормовый завод» одиночным стержневым молниеотводом представлены на рисунке 5.

 

Рисунок 5 - Зоны защиты здания производственного цеха ОАО «Ростовский комбикормовый завод» одиночным стержневым молниеотводом

 

Здание производственного цеха имеет следующие размеры:

- длина 20 м;

- ширина 12,7 м;

- высота 17 м.

Размеры зон защиты для одиночного молниеприемника сельскохозяйственных объектов при степени надежности выше 95 % (тип Б) определяют по формулам:

 

                                                                                                                                      (3)

 

где h – высота одиночного стержневого молниеприемника, м;

      rх – радиус зоны защиты на высоте hх, м;

      hх – высота защищаемого здания, м.

 

hо = 0,92 * h,                                                         (4)

 

где hо – зона защиты молниевода, м;

      h – высота одиночного стержневого молниеприемника, м;

 

rо = 1,5 * h,                                                        (5)

 

где rо – радиус зоны защиты, м;

      h – высота одиночного стержневого молниеприемника, м;

 

Определим высоту одиночного стержневого молниеприемника – h. Радиус зоны защиты rх = 0,5 длины здания = 10 м, hх = высоте здания = 17 м.

 

 

Определим зону защиты молниевода – hо.

 

hо = = 0,92 * 25,14 = 23,13 м.

 

Определим радиус зоны защиты  - rо.

 

rо = 1,5 * 25,14 = 37,71 м.

 

 

5.8  Выводы и предложения

 

Оценивая общую ситуацию и мероприятия по охране труда и экологии в ОАО «Ростовский комбикормовый завод», можно отметить, что они требуют улучшения. В производственных помещениях отсутствуют или недоукомплектовываются аптечки, несвоевременно проводятся инструктажи. Показатель травматизма на предприятии нулевой, это хорошо. Для поддержания этого показателя на нулевой отметке следует уделять достаточное внимание охране труда, соблюдать все требования к технической базе оснащения производства, частично соблюдать нормы и требования к микроклимату, а также к общепринятым санитарно-гигиеническим стандартам.

По устранению недостатков необходимо провести следующие мероприятия:

- инженеру по охране труда и руководителям предприятия проводить              инструктажи и осуществлять контроль над их соблюдением;

- инженеру по охране труда обеспечить все помещения аптечками и доукомплектовать необходимыми медикаментами;

- инженеру по охране труда укомплектовать противопожарные щиты, которые частично недоукомплектованы (на некоторых отсутствуют багры и лопаты);

- инженеру по охране труда организовать и проводить не реже одного раза в квартал День охраны труда для обеспечения права работников на здоровые и безопасные условия труда

- заведующей лаборатории проводить ежемесячное обследование производственных и бытовых помещений завода на наличие бактерий группы сальмонелл. При невозможности выполнения этих работ своими силами заключить договор с санитарно-эпидемиологической станцией.

 

Выводы и предложения

  1. Была изучена нормативная документация, сокгласно которой были исследованы показатели качества и безопасности комбикормов для крупного рогатого скота.
  2. В процессе исследования изучен ассортимент выпускаемой продукции предприятиями ОАО «Ростовский комбикормовый завод» и  ООО ПКП «Ярмельсервис».
  3. В 2015 году проведены отборы проб комбикормов, выполнен анализ показателей качества и безопасности комбикормов для разных половозрастных групп крупного рогатого скота для предприятий ОАО «Ростовский комбикормовый завод» и  ООО ПКП «Ярмельсервис».
  4. Проанализировав результаты исследований пришли к выводу, что комбикорма производимые предприятиями соответствуют показателям качества и безопасности кормов согласно ГОСТам.
  5. Рассчитав экономическую эффективность результатов проведенных исследований, установили что наиболее рентабельными являются комбикорма ОАО «Ростовский комбикормовый завод»

 

Предложения: усовершенствовать технологические линии комбикормов и разнообразить производства комбикорма по рецептуре и видам животных.

 

 

 

 

Список использованных источников и  

ПРИЛОЖЕНИЯ доступны в полной версии работы

 

Скачать:  У вас нет доступа к скачиванию файлов с нашего сервера. КАК ТУТ СКАЧИВАТЬ

Категория: Дипломные работы / Дипломные работы по пищевому производству

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.