Экономическая эффективность новой сельскохозяйственной техники

0

 

Кафедра организации технологических процессов

 

 

 

Расчетно-пояснительная записка

На тему: «Экономическая эффективность новой сельскохозяйственной техники»

 

Содержание

 

     Введение…………………………………………………………………3

  1. Составление технологических карт……………………………………4
  2. Размер и структура затрат на 1 га……………………….……………18
  3. Изменение затрат на 1 ц зерна………………………….…………….19
  4. Экономическая эффективность сравниваемых вариантов механизации……………………………………………………………20

Заключение…………………………………….………………………24

     Список литературы……………………………………………………25

 

 

 

 

Введение

       Пшеница - основная и самая важная продовольственная культура в большинстве стран мира. Ее культивируют более чем в 80 странах. Культура пшеницы известна около 10 тыс. лет, в странах Европы ее возделывают свыше 5 тыс. лет, в нашей стране - около 5 тыс. лет. Из многочисленных видов пшеницы в мировом земледелии культивируется, главным образом, пшеница мягкая и твердая. Посевные площади пшеницы в нашей стране составляют около 40 млн. гектаров, валовые сборы - 40-50 млн. т, товарное зерно - около 20 млн. т с тенденцией к снижению.

       Из 20 известных в наше время видов пшеницы наибольшую площадь и максимальное товарное производство зерна в нашей стране принадлежит, так же, как и в других странах, мягкой и твердой пшенице. Мягкая пшеница используется в основном для производства муки, направляемой в хлебопекарную, кондитерскую, частично в макаронную и крупяную промышленность.

       Твердая пшеница является лучшим сырьем для производства макаронных изделий.

       Однако основным фактором, влияющим на качество зерна мягкой и твердой пшеницы, является сорт.

       Наследственная природа сорта во многом предопределяет технологические достоинства зерна. Для выращивания высококачественной пшеницы в конкретных условиях необходим правильный выбор сорта как носителя уникальных свойств по учетам зоны его районирования

 

 

 

 

 

 

  1. Составление технологических карт

В существующем варианте операцию лущение стерни выполняет агрегат, состоящий из трактора ДТ-75М и БДТ-3, в проектируемом – из трактора К-701 и ЛДГ-20.

Дневная производительность агрегата рассчитывается по формуле:

, где

- производительность агрегата за 1 час сменного времени в единицах работы;

Wсм – сменная выработка, га

tсм – время смены, час.

t – продолжительность рабочего дня, час.

Загрузка на данной операции, час. Определяется:

, где

Д – число дней работы.

Выработка за время работы на данной операции равна:

,

Потребное количество агрегатов для выполнения всего объема работ определяют так:

Балансовую стоимость машин в расчете на данную операцию определяют по формуле:

, где

- балансовая стоимость одной машины, входящей в агрегат, руб.;

- годовая загрузка машины, час.;

- число машин данной марки в агрегате, шт.

Для тракторов:

Для лущильников:

Расход топлива на весь объем работ рассчитывается по формуле:

где

G – норматив расхода топлива на единицу работы, кг

О – объем работ в соответствующих единицах.

Затраты труда на весь объем работ рассчитываются по формуле:

, где

m – количество обслуживающего персонала, чел.

Эксплуатационные затраты включают в себя сумму затрат на оплату труда, амортизационных отчислений на реновацию, отчислений в ремонтный фонд и стоимость горюче-смазочных материалов:

.

Заработанная плата определяется по формуле:

, где

- часовая тарифная ставка для соответствующей категории работников, руб./чел.-ч.;

- коэффициент, учитывающий надбавки, доплаты и премии (классность, стаж, качество работы, уральские, доплата за продукцию и т.д.).

Для трактористов ;

Для прицепщиков и работников, обслуживающих стационарные машины ;

- коэффициент, учитывающий начисления на зарплату (отчисления в фонд медицинского страхования, пенсионный фонд, социального обеспечения и др.).

Отчисления на реновацию и в ремонтный фонд, руб.:

где а – норма амортизационных отчислений на реновацию, %

Для тракторов:

Для лущильников:

Суммарные отчисления на реновацию по сравниваемым агрегатам равны:

Отчисления в ремонтный фонд (на капитальный и текущий ремонты, все виды техобслуживаний и хранения машин) рассчитываются по формуле:

, где

r – норматив отчислений в ремонтный фонд, %.

Для тракторов:

Для лущильников:

Суммарные отчисления в ремонтный фонд:

Стоимость горюче-смазочных материалов определяется по формуле:

, где

- стоимость единицы ГСМ, руб.

Всего эксплуатационных затрат:

Прямые затраты определяют как сумму транспортных, эксплуатационных затрат и стоимости материалов:

+0= руб.;

Косвенные затраты или затраты по организации производства и управлению – это общепроизводственные и общехозяйственные расходы, которые непосредственно не связаны с производством конкретной продукции, а идут на оплату труда специалистов, содержания легкового транспорта, служебных помещений, почтово-телеграфные расходы и т.д.

Издержки производства (себестоимость) определяют как сумму прямых и косвенных затрат:

Капитальные вложения на весь объем работ начисляются по формуле:

Приведенные затраты рассчитываются по формуле:

, где

- нормативный коэффициент сравнительной эффективности капиталовложений.

В существующем варианте операцию снегозадержание выполняет агрегат, состоящий из трактора ДТ-75М и СВУ-2.6, в проектируемом – из трактора К-701 и СВУ-2.6.

Дневная производительность агрегата рассчитывается по формуле:

, где

- производительность агрегата за 1 час сменного времени в единицах работы;

Wсм – сменная выработка, га

tсм – время смены, час.

t – продолжительность рабочего дня, час.

Загрузка на данной операции, час. Определяется:

, где

Д – число дней работы.

Выработка за время работы на данной операции равна:

,

Потребное количество агрегатов для выполнения всего объема работ определяют так:

Балансовую стоимость машин в расчете на данную операцию определяют по формуле:

, где

- балансовая стоимость одной машины, входящей в агрегат, руб.;

- годовая загрузка машины, час.;

- число машин данной марки в агрегате, шт.

Для тракторов:

Для лущильников:

Расход топлива на весь объем работ рассчитывается по формуле:

где

G – норматив расхода топлива на единицу работы, кг

О – объем работ в соответствующих единицах.

Затраты труда на весь объем работ рассчитываются по формуле:

, где

m – количество обслуживающего персонала, чел.

Эксплуатационные затраты включают в себя сумму затрат на оплату труда, амортизационных отчислений на реновацию, отчислений в ремонтный фонд и стоимость горюче-смазочных материалов:

.

Заработанная плата определяется по формуле:

, где

- часовая тарифная ставка для соответствующей категории работников, руб./чел.-ч.;

- коэффициент, учитывающий надбавки, доплаты и премии (классность, стаж, качество работы, уральские, доплата за продукцию и т.д.).

Для трактористов ;

Для прицепщиков и работников, обслуживающих стационарные машины ;

- коэффициент, учитывающий начисления на зарплату (отчисления в фонд медицинского страхования, пенсионный фонд, социального обеспечения и др.).

Отчисления на реновацию и в ремонтный фонд, руб.:

где а – норма амортизационных отчислений на реновацию, %

Для тракторов:

Для лущильников:

Суммарные отчисления на реновацию по сравниваемым агрегатам равны:

Отчисления в ремонтный фонд (на капитальный и текущий ремонты, все виды техобслуживаний и хранения машин) рассчитываются по формуле:

, где

r – норматив отчислений в ремонтный фонд, %.

Для тракторов:

Для лущильников:

Суммарные отчисления в ремонтный фонд:

Стоимость горюче-смазочных материалов определяется по формуле:

, где

- стоимость единицы ГСМ, руб.

Всего эксплуатационных затрат:

Прямые затраты определяют как сумму транспортных, эксплуатационных затрат и стоимости материалов:

+ 0 = .;

Косвенные затраты или затраты по организации производства и управлению – это общепроизводственные и общехозяйственные расходы, которые непосредственно не связаны с производством конкретной продукции, а идут на оплату труда специалистов, содержания легкового транспорта, служебных помещений, почтово-телеграфные расходы и т.д.

Издержки производства (себестоимость) определяют как сумму прямых и косвенных затрат:

Капитальные вложения на весь объем работ начисляются по формуле:

Приведенные затраты рассчитываются по формуле:

, где

- нормативный коэффициент сравнительной эффективности капиталовложений.

Выход полноценного зерна можно принять на уровне 95% от бункерного веса:

а) в бункерном весе ВПб = 977 га×12,5 ц/га=12212,5 ц = 1221,25 т

б) в весе после доработки ВПз= 12212,5×0.95=11601,87 ц

Выход соломы: ВПс=977×16,25=15876,25 ц

Суммарные издержки производства составляют:

                     для существующей механизации – 2865438,53 руб.

                 для проектируемой механизации – 2805757,84 руб

На зерно (95%) они будут ровны 2722166,603 руб. и 2665469,948 руб. соответственно. На солому (5%) издержки составят 143271,926 руб. и 140287,892 руб. соответственно.

 

 

  1. Размер и структура затрат на 1 га

Себестоимость 1 ц. зерна будет ровна:

для существующей механизации 2722166,603/11601,87 = 234,63 руб.

для проектируемой механизации 2665469,948/11601,87 = 229,74 руб.

себестоимость 1 ц. соломы будет ровна:

для существующей механизации 143271,926 /15876,25 =9,02 руб.

для проектируемой механизации 140287,892/15876,25 =8,84 руб.

Таблица 1 - Размер и структура затрат на 1 га

 
 

Статьи затрат

При существующей
механизации

При проектируемой
механизации

 

 

руб.

%

руб.

%

 

 

Заработанная плата

333,75

11,38

231,85

8,07

 

 

Реновация

647,40

22,07

646,88

22,53

 

 

Отчисления в ремонтный фонд

633,10

21,59

649,39

22,61

 

 

Топливо, электроэнергия

768,26

26,19

798,87

27,82

 

 

ВСЕГО эксплуатационных
затрат

2382,51

81,23

2326,99

81,03

 

 

Транспортные расходы

105,22

3,59

105,20

3,66

 

 

Стоимость материалов:
семена

188,10

6,41

188,10

6,55

 

 

ВСЕГО прямых затрат

2675,83

91,24

2620,30

91,24

 

 

Косвенные затраты

257,06

8,76

251,51

8,76

 

 

ИТОГО издержек производства

2932,89

100.00

2871,81

100.00

 

 

Выход полноц. зерна, ц/га

11,88

 

11,88

 

 

 

Себестоимость 1 ц зерна

234,63

 

229,74

 

 

 

Себестоимость 1 ц соломы

9,02

 

8,84

 

 

 

 

 

  1. Изменение затрат на 1 ц зерна

Таблица 2 - Изменение затрат на 1 ц зерна

 
 

Статьи затрат

Вариант механизации

Разница (+,-)

 

существующий

проектируемый

руб.

%

 

Заработанная плата

333,75

231,85

-101,9

-30,53

 

Реновация

647,40

646,88

-0,52

-0,08

 

Отчисления в ремонт-
ный фонд

633,10

649,39

16,29

2,57

 

Топливо, электроэнер-
гия

768,26

798,87

30,61

3,98

 

ВСЕГО эксплуатацион-
ных затрат

2382,51

2326,99

-55,52

-2,33

 

Транспортные расходы

105,22

105,20

-0,02

-0,02

 

Стоимость материалов
семена

188,10

188,10

0

0

 

ВСЕГО прямых затрат

2675,83

2620,30

-55,53

-2,08

 

Косвенные затраты

257,06

251,51

-5,55

-2,16

 

ИТОГО затрат (себе-
стоимость)

234,63

229,74

-4,89

-2,08

 

 

 

 

 

 

 

  1. Экономическая эффективность

сравниваемых вариантов механизации

Стоимость валовой продукции:

                                 ВП=Вз×Цз+Вс×Цс

Вз, Вс – валовый сбор зерна и соломы соответственно, руб;

Цз, Цс – цена 1 ц зерна и соломы, руб.

                 ВП1=ВП2=11,88×500+16,25×73,5=5940+1194,4=7134,4руб/га.

Чистый доход:

                                             Д=ВП-S

S – издержки производства, руб.

                           Д1=7134,4– 2932,89=4201,51 руб/га

                           Д2=7134,4– 2871,81=4262,59 руб/га

Прибыль:

                                                 П=Ц – S

                                 П1=500 – 234,63=265,37 руб/ц

                                 П2=500 – 229,74=270,26 руб/ц

Величина дополнительных капитальных вложений, руб/га:

                     К=К2 – К1×α =5773,66 -5778,15×1= - 4,49 руб/га

         К2, К1 – общие капитальные вложения при существующем и проектируемом вариантах механизации, руб.

         α – коэффициент сопоставимости:

                                         α=ВП2/ВП1=7134,4/7134,4=1

         Выход валовой продукции на 1 руб капиталовложений (капиталоотдача):

                              Котд1=ВП1/К1=7134,4/5778,15=1,235 руб/руб;

                              Котд2=ВП2/К2=7134,4/5773,66 =1,236 руб/руб.

         Рентабельность:

                                        

Норма прибыли (рентабельность по капиталовложениям):

Срок окупаемости первоначальных капитальных вложений, лет:

                                               Ток=К/Д

                                           Ток1= / =1,38 года;

                                             Ток2= / =1,36 года.

Годовая экономия:

                             Эг=(Sз1 – Sз2)А=(234,63 – 229,74)12,5=61,13 руб/га

Sз – себестоимость зерна руб.

А – урожайность ц/га.

Приведенные затраты в расчете на 1 га:

                                                   I=S+Еи×К

                         I1=234,63+0.15×5778,15=1101,35 руб/га;

                         I2=229,74+0.15×5773,66=1095,79 руб/га.

         Годовая экономическая эффективность:

Гэ= I1 - α× I2=1101,35 - 1×1095,79 = 5,6 руб/га.

         Затраты труда на производство единицы продукции:

                                                 Тз=Т/Во

         Т – всего затраты труда, чел-ч.

         Во – зерно после доработки, ц.

                   Тз1=(4188,35×0,95)/ 11601,87=0,343 чел-ч/ц;

                   Тз2=(2761,03×0,95)/ 11601,87=0,226 чел-ч/ц

         Производительность труда в стоимостном выражении:

                                              ПТ=ВП/Т

ПТ1=7134,4×977/4188,35=1664,2 руб/чел-ч.

ПТ1=7134,4×977/2761,03=2524,53 руб/чел-ч.

 

 

 

 

Таблица 3. Экономическая эффективность сравниваемых вариантов механизации

Показатели

При существующем

варианте механизации

При проектируемом

варианте механизации

Урожайность, ц/га

11,88

11,88

Трудоемкость, чел-ч

0,343

0,226

Себестоимость, руб/ц

234,63

229,74

Удельные капиталовложения,

руб

5578,15

5773,66

Приведенные затраты, руб/га

1101,35

1095,79

Годовая экономия, руб/га

-

63,13

Годовой экономический эффект, руб/га

-

5,6

Срок окупаемости капитало вложений, лет

 

 

Первоночальных

1,38

1,36

Дополнительных

-

-

Капиталоотдача

1,235

1,236

Производительность труда, чел-ч

1664,2

2524,53

Чистый доход, руб/га

4201,51

4262,59

Прибыль, руб/ц

265,37

270,26

Уровень рентабельности, %

113,1

117,6

        

Рост производительности труда:

                     ПТрост=ПТ2/ПТ1=2524,53/1664,2=1,52 раза

 

 

 

 

 

 

Заключение

На основании проделанной работы, можно сделать заключение, что проектируемая механизация, по сравнению с существующей, является рентабельным, прибыльным и рост производительности труда выше в 1.5 раза, что говорит о более экономичном и целесообразном использовании техники.

Добиться более высоких результатов удалось благодаря тому что используется меньше техники, следовательно меньше работников, а сложность работы осталась прежней, следовательно уменьшились затраты на заработную плату рабочим. Отчисления на реновацию, ремонт и затраты на ГСМ увеличились, однако это не привело к повышению издержек производства.

 

 

Список литература

 

  1. Методические указания по выполнению курсовой работы для студентов факультета механизации сельского хозяйства. Хижняк А.А., Денисова Е. Н.;
  2. sarmat.ttn.ru/statyi/doc/pshenitsa.doc
  3. Курс лекций по организации и управлению производства;
  4. Данные проведенных расчетов за 4-5 курс.

 

 

 Скачать:  У вас нет доступа к скачиванию файлов с нашего сервера. КАК ТУТ СКАЧИВАТЬ

Категория: Курсовые / Курсовые по экономике

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.