Мусоросортировочная станция

0

КУРСОВАЯ РАБОТА

Мусоросортировочная станция

 

Содержание.

Исходные данные…………………………………………………………….… 2

Введение………………………………………………………………………….3

  1. Технологическая схема сортировки ТБО. Технические характеристики оборудования………………………………………………………….…………4
  2. Расчет. ………………………………………………………….………….…15

2.1  Материальный баланс……………………………………..……………….16

2.2 Технико-экономические показатели работы технологической  линии по сортировке ТБО…………………………………………………….….…..……17

2.3 Себестоимость сортировки и брикетирования отходов……….….…...…17

2.4 Топливо и ГСМ…………………………………………………..………….18

2.5 Общие затраты на коммунальные платежи………………….……………18

2.6 Плата за землю……………………………………………….….……..……19

2.7 Расчет годового фонда оплаты труда………………………….…………..19

2.8 Расчет амортизационных отчислений………………………….…….……20

2.9 Малоценные и быстроизнашивающиеся материалы……………………..20

2.10 Себестоимость сортировки……………………………………….……….21

2.11 Расчет чистой  прибыли…………………………………………...………21
2.12 Рентабельность линии по переработке ТБО…………………….……….22

  1. Обозначения……………………………………………………………..……22

Заключение………………………………………………….…….…….……….24

Источники…………………………………………………….……...…………..24

 

 

Мусоросортировочная станция имеет производительность(Vобщ)- 230 тыс. т/год.

ТБО жилого сектора- 220 тыс. т/год.

ТБО нежилого сектора-10 тыс. т/год.

Барабанный грохот имеет ячейки 200 мм.

89% отходов брикетируется. Брикеты 1х1 м, р= 1 т/м3.

Для вывоза используются мусоровозы(для небрекетируемой части) с объемом контейнера 18 м3.

По извлечению мусора: макулатура- 15%; пищевые отходы- 100%; полимеры-60%; текстиль-80%; древесина-50%; черный металл-100%; стекло-30%, цветные металлы-100 %.

Курс доллара- 40 рублей.

Цены на вторичное сырье, $/т: картон-100, полимеры/пластик-100 , текстиль- 250,  черные металлы-120, цветные металлы- 1125

 

  1. Подобрать технологическую схему.
  2. Материальный баланс.
  3. Экономика производства.

 

 

Введение.

Решение проблемы ТБО в последнее время стало важной проблемой муниципальных образований. Мусоросортировочная станция позволяет отсортировать и отправить на повторное использование до 90% отходов.

Идея предварительной сортировки мусора нашла свое воплощение в 1895 году в Нью-Йорке, где горожанам было приказано законом разделять отходы. Через два года здесь же был запущен первый в мире мусороперерабатывающий завод. Однако в дальнейшем в XX веке практически все проекты по выделению вторичного сырья из отходов были направлены лишь на сортировку мусора на стадии, предшествующей его переработке.

К идее разделения мусора на этапе его появления вернулись немцы в 1994 году, а за Германией последовали еще два десятка европейских стран и Япония. Сейчас для жителей этих стран есть семь основных разновидностей мусора, включая особо токсичные отходы, горючие материалы, а также стекло трех видов - прозрачное, зеленое, коричневое. К странам, активно использующим метод раздельного сбора отходов, относятся: Швеция, Австрия, Германия, Норвегия, Финляндия, Испания, Дания, Япония, Канада, Израиль, США, Швейцария, Нидерланды, Кипр.

Наиболее прогрессивной европейской страной в реализации систем селективного сбора отходов является Германия. Система селективного сбора отходов, не предусматривающая дальнейшей сортировки отдельных фракций активно используется в небольших городах, где коммунальные компании дополнительно стимулируют граждан снижением платы за удаление ТБО. В крупных городах существуют также мусоросортировочные комплексы.

В Российской Федерации на сегодняшний день перерабатывается около 3% твердых бытовых отходов, при этом большая часть от этого числа принимается в качестве вторсырья у населения и предприятий и никак не связана с основным потоком твердых бытовых отходов. Наиболее распространенным способом обезвреживания отходов является их захоронение (до 95% от общего числа ТБО).

Тем не менее, в ряде российских городов уже применяется сортировка и раздельный сбор твердых бытовых отходов. На некоторых территориях проводились эксперименты по раздельному сбору и вывозу отходов у населения и организаций. В соответствии с Постановлением Правительства РФ №344 от 12 июня 2003 года наиболее предпочтительным методом обращения с отходами в Российской Федерации был признан рециклинг.

 

  1. Технологическая схема сортировки ТБО.

Отходы выгружаются из транспортных средств на пол приемного отделения, имеющего габаритные размеры, обеспечивающие одновременный прием содержимого не менее 3-4 автомобилей и позволяющие разместить накопительные бункеры. С помощью грузозахватывающего устройства, кран-балки, из выгруженных автопогрузчиком отбираются крупногабаритные и тяжеловесные предметы, попадание которых на сортировочный стол нежелательно. Они складируются в бункеры-накопители.

Очищенные от посторонних предметов отходы с помощью автопогрузчика порциями сбрасываются на пластинчатый питатель, выдерживающий большие динамические нагрузки и обеспечивающий равномерную подачу отходов на входной крутонаклонный пластинчатый конвейер.

С крутонаклонного конвейера отходы пересыпаются на короткий горизонтальный сортировочный конвейер, где происходит сброс крупных компонентов и древесных компонентов в отдельные отсеки. В первом по ходу отсеке располагается роторная дробилка для картона и бумаги.

Далее установлены железоотделитель и сепаратор цветных металлов. Отобранные металлические компоненты сбрасываются в отдельные бункеры.

Поток отходов сбрасывается в горизонтальный барабанный роторный грохот  с ячейками 200 мм, через которые обеспечивается отсев наиболее мелкой и тяжелой фракции(грунт, песок, снег и лед- в зимнее время, щебень, осколки, стекла, пищевые отходы) и сброс ее через течку с шибером в накопительный бункер, а за тем- вывоз на ближайший полигон. Барабанный грохот оборудуется устройством, обеспечивающим очистку внутренней поверхности барабана.

Из барабанного грохота гомогенизированные отходы ссыпаются на горизонтальный сортировочный конвейер, с которого вручную от бираются такие компоненты как бумага, картон, текстиль, полиэтиленовая пленка, ПЭТФ- бутылки, стеклянная тара и сбрасываются в отдельные бункеры(контейнеры типа СА-3).

Все  бункеры типа СА-3, находящиеся в зоне сортировочной эстакады, устанавливаются на тележки, предназначенные для перемещения бункеров в зону, обслуживаемую кран-балками грузоподъемностью 5 тонн для перегрузки на автомобильные бункеровозы.

Оставшаяся после сортировки часть отходов(«хвосты») с сортировочного конвейера поступает в приемную камеру прессователя ПК-617 и из него- в пресс контейнер емкостью 18 м3.

 

 

 

Технические характеристики оборудования

1) Конвейеры

Для транспортировки ТБО применяются ленточные и пластинчатые конвейеры с электроприводом через редуктор. Ширина ленточных конвейеров – 1000, 1400, 2000 мм. Ширина пластинчатых конвейеров 1400 мм.

Скорость линейного перемещения принимается в зависимости от назначения конвейера в пределах от 0,3 до 25 м/мин.

Конвейеры имеют регулируемую скорость перемещения в пределах до 200% от заданной минимальной. Регулирование осуществляется с помощью электронных преобразователей частоты питания электродвигателей.

 

 

 

2) Роторная дробилка

Предназначена для измельчения отходов перед прессованием их в кипы. Дробилка состоит из приемного бункера, в который подаются отходы, рабочей камеры с неподвижной гребенкой, между зубьями которой движутся ножи, установленные на вращающемся роторе. Вращение ротора производится от редуктора через клиноременную передачу.

1 – Ротор (вращается с большой скоростью);

2 – Биллы, жестко закрепленные на внешней поверхности ротора;

3 – Отражательные плиты;

4- Загрузочное отверстие

5, 6 – Пружинно-регулировочное устройство отражательных плит (позволяющее регулировать ширину выходной щели, а также пропускать не дробимое тело при его попадании в камеру дробления);

 

 

 

3) Барабанный сепаратор

Сепаратор предназначен для отсева мелких фракций ТБО. Ячейки барабана могут иметь разные размеры и форму.

Барабан вращается в опорах с приводом от электродвигателя через редуктор и цепную передачу.

На внутренней поверхности барабана наварены лопасти, образующие шнековую поверхность. Лопасти нужны для перемещения отходов вдоль оси барабана к выходному торцу, а также для разрыхления отходов.

Для улучшения очистки внутренней поверхности от прилипших частиц мусора, в верхней части сепаратора установлен узел, состоящий из двух щеточных барабанов, имеющих принудительный привод вращения и контактирующих с наружной поверхностью основного барабана.

Диаметр барабана сепаратора – 2000 мм.

Мощность установленных электродвигателей – 8 кВт.

 

 

 

4) Магнитный сепаратор черных металлов

Магнитный сепаратор черных металлов предназначен для отделения железосодержащих фракций.

Сепаратор выполнен с применением электромагнита постоянного тока, расположенного над лентой вспомогательного транспортера перпендикулярно движению сортировочного конвейера.

Железосодержание фракции под действием магнитного поля налипают на ленту вспомогательного транспортера и выносятся за пределы сортировочного конвейера.

Масса ферромагнитных предметов – 0,1 – 5 кг.

Величина зазора над конвейером – 250 – 300 мм.

Потребляемая мощность – 3 кВт.

5) Сепаратор цветных металлов

Предназначен для отделения фракций из электропроводящих цветных металлов.

Сепаратор снабжен ленточным конвейероам, у которого транспортная лента и наружная поверхность силового барабана выполнены из диэлектрического материала.

Внутри ведомого барабана находится вал с постоянными магнитами. Этот барабан имеет независимый привод вращения. Приводы конвейера и вала с магнитами имеют регулировку частоты вращения. При работе сепаратора во всех отходах из электропроводящих материалов наводится электродвижущая сила, которая отталкивает эти отходы от вала с магнитами в отдельный бункер. Остальные материалы сваливаются с ленты сепаратора на отводящий конвейер.

Сепаратор имеет вращающийся узел очистки диэлектрической ленты транспортера.

Производительность сепаратора:

  • По сепарируемым отходам из цветных металлов – 0,4 т/ч
  • По пропускной способности – 12 т/ч

Мощность привода – 5 кВт.

 

 

 

6) Брикетировочный пресс

Пресс предназначен для брикетирования отходов и обвязки кип.

Пресс горизонтальный, гидравлический, с верхней загрузкой. Пресс оборудован устройством автоматической обвязки кип.

Устройство автоматической обвязки кип состоит из магазинов обвязочной проволоки, закручивающего устройства, механизма протягивания проволоки между кипами к закручивающему устройству и механизма обрубки проволоки.

Все механизмы пресса работают в автоматическом режиме. Ручной режим работы используется только при наладке пресса.

Пресс оборудован гидростанцией и автономной системой электроуправления, выполненной на базе программируемого контролера.

 

 

 

7) Пресс-камера

Предназначен для сбора и прессования фракций ТБО в вывозимый контейнер типа ПК 617. контейнер закрепляется на уровне пола по оси пресс-камеры.  Загруженные фракции отходов заталкиваются и прессуются в контейнеры пуансоном пресс-камеры, имеющим гидравлический привод от отдельной гидростанции.

При заполнении контейнера, пресс-камера управляется оператором от отдельного пульта, работающего в режиме единичного цикла прессования и в наладочном режиме.

Контейнер на позицию пресс-камеры устанавливается и снимается с нее автономным погрузочно-разгрузочным устройством специального автотранспортного средства (для контейнера ПК 617 – МАЗ/КАМАЗ-МСК-Т).

Объем контейнера – 18 м3

Объем пресс-камеры – 1,5 м3

Давление гидропривода – 35 бар

Рабочее давление прессования – 10-25бар

Мощность привода – 10 кВт.

 

  1. Расчет.

 

 

2.1Материальный баланс.

 

Компоненты:

Отходы жилого сектора,%

Коммерческие отходы,%

Всего, т/год

Больше 200 мм,%

Выбираемость(из наличия), %

Отсев, т/год

Деловая часть, т/год

Неделовая састь, т/год

Общее число отходов

Тбо жилого комплекса

Тбо коммерчнского сектора

% от жилого

% от коммерческого

                                                     

Остаток после отсева

Выбираемость в т

Захоронение

Макулатура

36

66

85800

30

15

60060

3861

21879

230000

220000

10000

79200

6600

25740

3861

21879

Пищевые отходы

27,5

10,4

61540

0

100

61540

0

0

 

 

 

60500

1040

0

0

0

Полимеры

6

7,6

13960

27

60

10190,8

2261,52

1507,68

 

 

 

13200

760

3769,2

2261,52

1507,68

Текстиль

5

1,1

11110

60

80

4444

5332,8

1333,2

 

 

 

11000

110

6666

5332,8

1333,2

Древесина

4

2,9

9090

87

50

1181,7

3954,15

3954,15

 

 

 

8800

290

7908,3

3954,15

3954,15

Металл Черный

4

3,1

9110

32,5

100

0

9110

0

 

 

 

8800

310

9110

9110

0

Металл Цветной

0,7

1,4

1680

100

100

0

1680

0

 

 

 

1540

140

1680

1680

0

Камни, керамика

1,5

0

3300

50

0

1650

0

1650

 

 

 

3300

0

1650

0

1650

Стекло

3,3

1,6

7420

0

30

7420

0

0

 

 

 

7260

160

0

0

0

Кости

1,7

0

3740

0

0

3740

0

0

 

 

 

3740

0

0

0

0

Кожа, резина, смеси материалов

1,6

0,6

3580

3,3

0

3461,86

0

118,14

 

 

 

3520

60

118,14

0

118,14

Отсев

8,7

5,3

19670

7

0

18293,1

0

1376,9

 

 

 

19140

530

1376,9

0

1376,9

Всего, т/год

100

100

230000

 

 

171981,5

26199,47

31819,07

 

 

Сумма

220000

10000

58018,54

26199,47

31819,07

 

 

 2.2 Технико-экономические показатели работы технологической линии по сортировке ТБО.

2.2.1 Доход от реализации вторичного сырья.

         Расчет производиться исходя из того, что предприятие работает 313 дней в году, 16 часов в сутки.

         Выход продукции (вторичного сырья) составляет:

G=Gбум+Gтекс+Gплас+Gчер. мет+Gцвет.мет= 3861+ 5332,8+ 2261,52+ 9110+ 1680= 22245,32 т

         Доход от реализации вторичного сырья:

D=Dбум.+Dтекс+ Dплас +Dчер.мет+ Dцвет..мет=4 928 652$/197 146 080 руб.

         Доход от бумаги: Dбум. =Gбум*Sбум=3861*100=386 100 $/15 444 000 руб.

         Доход от текстиля: Dтекс =Gтекс*Sтекс=5332,8*250=1 333 200 $/53 328 000

руб.

         Доход от пластика: Dплас= Gплас+ Sплас=2261,52*100= 226152$/9046080руб.

         Доход от черного металла: Dчер.мет= Gчер. мет* Sчер.мет.= 9110*120= 1093200$/43 728 000руб.

         Доход от цветного  металла: Dцвет.мет= Gцвет.мет* Sцвет..мет.= 1680*1125=       1890000$/75600000руб.

2.3 Себестоимость сортировки и брикетирования отходов.

Вобщ=Nбрик*l*π*r2*mст.= 204 700 *0,25*3,14*0,0016^2*7,8=3,2 т

Bфакт=0,89*230 000=204 700 т/год

Nбрик=Bфактбрик=204 700 /1=204 700  шт.

Общая стоимость обвязочной проволоки

Sобщ пров.= Вобщ*Sпров.= 3,2*769=2467,45$/98 698 руб.

 

 

 

2.4 Топливо и ГСМ.

         Количество погрузчиков определяется из расчета погрузка одного брикета за 4 мин.

         За час погрузчик погрузит 15 брикетов. Таким образом, за час погрузчик может погрузить 15 т.

         Суточный прием отходов: Vсут.= Vобщ./313= 230000/313= 734,8243 т.

         Требуемое количество погрузчиков: Nпогр.= Vсут/(16*15*1)= =734,8243/(16*15*1)= 3≈ 3 погрузчиков

         Расход топлива составляет 15 л/час, стоимость топлива 25 руб. за литр, погрузка осуществляется 313 дней в году 16 часов в день, стоимость топлива в $ равна:

         Sтопл.= 15*16*313*25* Nпогр =15*16* 313*25*3= 3 756 000руб./  93 900 $

         Стоимость масел рассчитывается по формуле: Sмасл.=10%* Sтопл= 375600

 руб./ 9390$

         Sсмаз.мат.=0,025*1000*0,4= 20 $/ 800 руб.

         Затраты на ГСМ рассчитывается по формуле: Sгсм= Sтопл.+ Sмасл.+ +Sсмаз.мат.= 4 132 400руб./ 103 310$

2.5 Общие затраты на коммунальные платежи.

         Потребляемая мощность комплекта оборудования для переработки ТБО: пресса, грохота, подающих и сортировочных линий, транспортеров Wоб, составляет 200 кВт.

         Стоимость электроэнергии для сортировки в $ рассчитывается по формуле:

         Sэлект.эн.= Wоб*Vобщ*3,2/40=200*230000*3,2/40=147 200000./ 3 680000$

, где 3,2руб.- стоимость 1кВт*ч электроэнергии.

         Потребность в тепле(отопление и вентиляция) составляет 6400 Гкалл. Общая стоимость тепла в $ рассчитывается по формуле:

 

Вид топлива

Низшая теплота

сгорания

Цена

топлива

КПД
котла, %

руб. за
1 Гкал

Природный газ (метан)

8 000

ккал/м3

4,5

руб./м3

80

703

             

 

Sтепл.=6400*703/40=112480 $/4499200руб.

         Общий расход воды составляет 376,5 м3. Один  метр кубический воды стоит 22  руб. Общий стоимость в $ рассчитывается по формуле:

         Sвод.=376,5*22/40=207 $/ 8283 руб.

            Общие затраты на коммунальные платежи: Sком.= Sэлект.эн+ Sтепл+ Sвод=  151 707 483руб./ 3 792 687$

                                           2.6 Плата за землю.
         Плата за землю осуществляется из расчета  1 020 000 руб. за га в год. Площадь территории станции 0,57 га. Расчет платы за землю в $ осуществляется по формуле:

Арендная плата 3% от кадастровой стоимости 

Кадастровая стоимость 1.га ≈  34 400 000 руб.

         Sзем.=0,57*1020000/40=14 535 $/ 581 400 руб.

2.7 Расчет годового фонда заработной платы.

         Годовой фонд работы оборудования составляет 315 сут.х16 ч.=5008 ч.

         Месячный фонд оплаты труда Fмес.определяется из расчета среднемесячной заработной платы одного работающего. Численность работников 61 чел.

Месячный фонд оплаты труда и отчисления на социальные нужды.

Наименование специальности

Численность

Месячный фонд заработной платы, руб.

Отчисления на социальные нужды, руб.(26%)

1

Прессовщики

4

90000

23400

2

Водители автопогрузчиков

3

129000

33540

3

Вспомогательные рабочие

10

250000

42000

4

Мастер

2

60000

15600

5

Дежурный электрик-механик

2

60000

15600

6

Главный бухгалтер

1

45000

11700

7

Главный инженер

1

75000

19500

8

Исполнительный директор

1

60000

15600

9

Сортировщики

36

825000

214500

 

ИТОГО:

61

1479000

384540

 

Среднегодовой фонд оплаты труда в $ рассчитывается по формуле:

         Fгод= Fмес*12/40= 443 700$/17 748 000 руб.

Отчисления в социальный фонд в год(26%) составляет:

         Осоц= Fгод*0,26= 115 362 $/4 614 480 руб.

2.8 Расчет амортизационных отчислений.

 

Первоначальная балансовая стоимость, $

Норма амортизации, %

Амортизация, $

Здания и сооружения

580800

 

2,7

15681,6

              

Оборудование

1 083 300

 

12,5

135412,5

 

ИТОГО:

1664100

 

 

151094,1

 

 

2.9 Малоценные и быстроизнашивающиеся детали.

         Затраты на малоценные и быстроизнашивающиеся детали и инструмент 0,4 $ на одну тонну ТБО. Общие затраты на малоценные и быстроизнашивающиеся детали и инструмент рассчитываются по формуле:

Sдет= Vобщ*0,4= 92000$/3680000руб.

 

 

 

 

 

2.10 Себестоимость сортировки.

Наименование

Себестоимость

Всего выпуска сортированной продукции, $

На тонну сортировочной продукции, $

1

Материальные затраты: проволока(Sобщ пров),топливо и ГСМ(Sгсм)

105777,45

0,46

2

Коммунальные платежи(Sком)

3792687,08

16,49

3

Плата за землю(Sзем)

14535,00

0,06

4

Оплата труда(Fгод)

443700,00

1,93

5

Отчисления на социальные нужды(Осоц)

115362,00

0,50

6

Амортизационные отчисления(А)

151094,10

0,66

7

Малоценные и быстроизнашивающиеся детали и материалы(Sдет)

92000,00

0,40

8

Прочие расходы(Sпроч=∑п.п. 1-6)

4623155,63

20,10

 

Итого:

Sпроизв=∑п.п. 1-7

Sпроизв=∑п.п. 1-7

4715155,63

20,50

 

2.11 Расчет чистой прибыли.

Показатели

Сумма,руб./ $

1

Выручка(валовой доход) от реализации продукции(D)

197146080

4 928 652

2

Затраты на производство(себестоимость Sпроизв)

188606225

4 715 155

3

Прибыль балансовая(Пбаланс= D- Sпроизв)

8539854,989

213496,37

4

Налог на имущество-Нимущ.(2,2% от Пбаланс)

187876,8098

4696,920244

5

Налог на прибыль- Нприб.(24% от Пбаланс)

2049565,197

51239,12994

6

Чистая прибыль(Пчист= Пбаланс- Нимущ- Нприб.)

6302412,982

157560,32

7

Чистая прибыль+доход от операций(амортизационное отчисления)( Пчист+А)

12346176,98

308654,42

 

2.12 Рентабельность линии по переработке ТБО.

Рентабельность определяется как отношение чистой прибыли и затрат на производство.

Р=(Пчист./Sпроизв.)*100%= 3,34%

Обозначения.

Доход от реализации вторичного сырья.

G- общий выход продукции. Gбум- выход по бумаге, картону, Gтекс-выход по текстилю, Gплас- выход по пластмассе, Gчер.мет- выход по черным металлам, Gцвет.мет.- выход по цветным металлам. Выход продукции определяется при расчете материального баланса(см. «Деловая часть»).

         D-  доход от реализации продукции. Dбум- доход от бумаги, Dтекс- доход от текстиля, Dплас.-доход от пластика, Dчер.мет- доход от черных металлов, Dцвет.мет.- доход от цветных металлов.

         S- стоимость1 тонны продукции.  Sбум- стоимость 1 тонны бумаги, Sтекс- стоимость 1 тонны текстиля, Sплас.- стоимость 1 тонны пластика, Sчер.мет- стоимость 1 тонны черных металлов, Sцвет.мет- стоимость 1 тонны цветных металлов.

         МСЗ- Мусоросжигательный завод.

Себестоимость сортировки и брикетирования отходов.

         Вфакт- общее количество брикетируемых отходов. Вобщ- общая потребность в проволоке.

         Nбрик- число брикетов.

         Мбрик- масса одного брикета.

         l- длина проволоки, расходуемой на один брикет.

         r- радиус проволоки.

m- удельный вес стали.

Sобщ.пров.- общая стоимость обвязочной проволоки.  Sпров- стоимость проволоки за одну тонну.

                                       Топливо и ГСМ.
         Vсут.- суточный прием отходов. Vобщ- общая производительность мусоросортировочной станции.

Nпогр- требуемое количество погрузчиков.

Sтопл- стоимость топлива, Sмасл- стоимость масел, Sсмаз.мат- стоимость смазочных материалов, SГСМ- затраты на ГСМ.

Общие затраты на коммунальные платежи и плата за землю.

Wоб- общая потребляемая мощность комплекта оборудования для переработки ТБО.

Sэлект.эн- стоимость электроэнергии для сортировки. Sтепл- общая стоимость тепла, Sвод- общая стоимость воды, Sком.- общие затраты на коммунальные платежи, Sзем- плата за землю.

Расчет годового фонда оплаты труда.

Fмес- месячный фонд оплаты труда, Fгод- среднегодовой фонд оплаты труда.

Осоц- отчисления в социальный фонд за год.

Расчет амортизационных отчислений, малоценных и быстроизнашивающихся деталей.

А- амортизация.

Sдет- общие затраты на малоценные и быстроизнашивающиеся детали.

Себестоимость сортировки.

Sпроч- прочие расходы, Sпроизв- себестоимость выпуска сортировочной продукции, Sпроиз.уд.- себестоимость выпуска сортировочной продукции на одну тонну.

Расчет чистой прибыли и рентабельность.

         Пбаланс- прибыль балансовая.

Нимущ- налог на имущество, Нприб- налог на прибыль, Пчист- чистая прибыль.

Р- рентабельность линии по переработке ТБО.

 

Заключение.

 Индустриальные методы переработки отходов в России слабо развиты. Объем переработки отходов такими методами не превышает 3-4% от образующихся отходов. Таким образом, проблема сбора, транспортировки и обезвреживание твердых бытовых отходов и крупногабаритного мусора приобретает одно из первостепенных значений в городском хозяйстве.

Одной из важнейших задач сортировки отходов по фракциям является максимальное извлечение из всей массы ТБО утильных компонентов, то есть веществ, пригодных для переработки в качестве вторичного сырья. К ним относятся бумага, текстиль, пластиковые бутылки, стекло, полиэтилен, черный и цветной металлы. Сортировка ТБО позволяет сократить потоки отходов, поступающих на захоронение и мусоросжигание, выделить ценные компоненты для повторного использования и опасные – для снижения отрицательного воздействия объектов санитарной очистки на окружающую среду. Предварительная сортировка ТБО, удаление металлических фракций, отработанных портативных батареек и аккумуляторов, некоторых видов синтетических материалов уменьшает при сжигании выбросы ртути на 76%, мышьяка – на 72%, свинца – на 41%.

Из 5 млн  т отходов столицы на сжигание поступает около 800 тысяч тонн, на сортировку приблизительно поступает 0,2 млн т отходов, остальные отходы подвергаются захоронению на полигонах. Полигоны заполнены, строительство новых МСЗ приостановлено из-за протестов местных жителей (к 2015 году планировалось открыть 5 новых МСЗ на территории московского региона). Решением проблемы ТБО может стать строительство нетермического перерабатывающего комплекса.  Вторсырье удаляется из ТБО, остальные отходы отправляются в шредер, затем в специальное оборудование, позволяющие получать биогаз. Этот газ отправляется на энергетическую установку, которая одновременно производит тепло и электроэнергию.

Источники.

  1. А.М. Гонопольский, Е.В. Карпова «Техника и технология переработки твердых отходов»
  2. www.wikipedia.org
  3. www.ria.ru
  4. www.sortirovka.ru

 

 

-Крупногабаритные предметы

-древесные компоненты

-картон, бумага

-стеклянная тара

-черный металл

-цветной металл

-грунт

-щебень

-осколки

-стекла

-пищевые отходы

9

10

-картон, бумага

-текстиль

-полиэтиленовая пленка

- ПЭТФ – бутылки

 

-"хвосты"

 

 

  • Приемное отделение отходов    9- Сортировочный конвейер

2-  Кран балка                                                                               10- Пресс контейнер

3- Бункер накопитель крупногабаритных предметов

4-  Пластинчатый питатель                                                                   

5-  Сортировочный конвейер

6- Сепаратор черных металлов

7- Сепаратор цветных металлов

8- Барабанный грохот

 

Скачать: У вас нет доступа к скачиванию файлов с нашего сервера. КАК ТУТ СКАЧИВАТЬ

Категория: Курсовые / Курсовые машиностроение

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.