Привет студент

Кафедра безопасности жизнедеятельности

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине «Безопасность жизнедеятельности»

 

Безопасность труда на линии по производству хлебобулочных изделий

Пояснительная записка

 

 

 

 

Аннотация

 

Пояснительная записка содержит 38  страниц, а также 2 рисунка, 8

источников.

В данном проекте изложены основные понятия о безопасность труда на

линии по производству хлебобулочных изделий. Произведена идентификация опасных и вредных факторов на линии с приведением мероприятий по обеспечению безопасности условий труда. Углубленно изучен вопрос по обеспечению пожарной безопасности, проведен расчет продолжительности эвакуации с последующей разработкой мероприятий направленных на уменьшение продолжительности эвакуации.

 

 

Лист

3

Содержание

 

Введение  ............................................................................................................	4
1 Описание технологических процессов и применяемого оборудования….	6
1.1 Стадии технологического процесса………………………………………	6
1.2 Характеристика комплексов оборудования………………………………	6
2 Идентификация опасных и вредных факторов на линии и характеристика условий труда………………………………………………..	10
3 Общие мероприятия обеспечивающие безопасные условия труда……..	14
4 Разработка мероприятий по обеспечению пожарной безопасности…….	20
4.1 Общие сведения о процессе горения……………………………………..	20
4.2 Мероприятия пожарной безопасности………………………………...….	24
4.3 Опасные факторы при пожаре…………………………………………….	27
4.4 Основные понятия об эвакуации людей из общественных и производственных зданий…………………………………………………….	31
4.5 Расчет продолжительности эвакуации из здания………………………..	33
Заключение……………………………………………………………………..	37
Список использованных источников…………………………………….........	38

 

 

 

Лист

4

Введение

 

          На здоровье и работоспособность человека в процессе трудовой деятельности оказывают негативное воздействие (постоянно или периодически) различные факторы производственной среды, которые могут стать причиной профессиональных травм и заболеваний. Для предупреждения таких негативных воздействий в мировой практике, в том числе и в Российской Федерации, осуществляется контроль за состоянием охраны труда.

          Падение объемов производства негативно отразилось на состоянии охраны труда в России. На ряде предприятий были ликвидированы службы охраны труда, сама проблема улучшения условий труда отошла на второй план, а некоторое снижение общего уровня производственного травматизма и профессиональной заболеваемости в Российской Федерации являлось следствием не активизации работы по улучшению условий труда, а сокращения объемов производства. В стране возросло количество рабочих мест с неблагоприятными санитарно-гигиеническими условиями труда.

          Постоянное увеличение технологических катастроф, сохраняющийся высокий уровень производственного травматизма и профзаболеваемости, а также большой процент занятых в неблагоприятных условиях труда от общей численности работников в Российской Федерации свидетельствует о необходимости активизации исследований по проблемам условий труда и его охраны.

            Кроме того, уменьшение производственного травматизма и профессиональных заболеваний может способствовать решению острой демографической проблемы в России.

            Интеграция России в мировое сообщество ставит задачи совершенствования охраны и улучшения условий труда, гармонизации национального законодательства с международными стандартами, соглашениями, обязательствами, в частности в рамках Европейского союза и международной организации труда. В рамках этого процесса все большая доля ответственности за охрану и условия труда переходит от органов государственного управления на субъекты хозяйственной деятельности, то есть переносится на социальных партнеров в рамках организации. Государство определяет лишь общие правила обеспечения, безопасности, а конкретные вопросы решаются коллективными соглашениями (коллективными договорами) между работодателями и наемными работниками. В связи с этим компетенции в области безопасности работодателей и работников приобретают еще большую значимость.

Лист

5

            Цель курсовой работы – провести анализ условий труда на предприятие хлебопекарного производства, идентифицировать все возможные опасности на линии производства формового хлеба, с углубленным изучением вопроса о пожарной безопасности.

 

 

 

 

 

Лист

6

         1 Описание технологических процессов и применяемого оборудования

 

 

• Стадии технологического процесса

 

 

Приготовление хлеба можно разделить на следующие стадии:

— подготовка сырья к производству: хранение, смешивание, аэрация, просеивание и дозирование муки; подготовка питьевой воды; приготовление и темперирование растворов соли и сахара, жировых эмульсий и дрожжевых суспензий;

— дозирование рецептурных компонентов, замес и брожение опары и теста;

—  разделка — деление созревшего теста на порции одинаковой массы;

— формование — механическая обработка тестовых заготовок с целью придания им определенной формы: шарообразной, цилиндрической, сигарообразной и др.;

— расстойка — брожение сформированных тестовых заготовок. После расстойки тестовые заготовки могут подвергаться надрезке (батоны, городские булки и др.);

—  гидротермическая обработка тестовых заготовок и выпечка хлеба;

—  охлаждение, отбраковка и хранение хлеба.

 

• Характеристика комплексов оборудования

 

В зависимости от назначения все оборудование используемое на хлебопекарных предприятиях  подразделяют на технологическое, транспортное, энергетическое, санитарно-техническое и вспомогательное.

Технологическое оборудование делится на следующие группы:

1. Оборудование для хранения и подготовки к производству основного и дополнительного сырья. Сюда относятся оборудование складов бестарного хранения и подготовки муки к производству, оборудование для хранения и подготовки сахара, соли, раститель­ного масла, молока, молочной сыворотки, дрожжей и дрожжевой эмульсии, а также машины для активации дрожжей, приготовле­ния эмульсий, водно-мучных питательных смесей и др.

Лист

7

• Оборудование для дозирования и темперирования компонентов. Включает дозаторы воды и жидких компонентов, дозаторы сыпучих компонентов.

3. Оборудование для приготовления теста и тестовых полу­фабрикатов. Сюда относят тестомесильные установки для приго­товления опары  и теста.
4. Оборудование для брожения опары и теста. Сюда входят тестоприготовительные агрегаты, применяемые на хлебозаводах.
5. Оборудование для деления теста на куски. К нему относят­ся тестоделительные машины и делительно-округлительные агре­гаты.
6. Оборудование для формования тестовых заготовок и полу­фабрикатов. К нему относят округлительные и закаточные маши­ны.
7. Оборудование для расстойки, укладки и пересадки тестовых заготовок. К нему относят расстойные шкафы и механизмы для укладки, пересадки и надрезки тестовых заготовок.
8. Агрегаты для выпечки и сушки тестовых заготовок. Сюда входят хлебопекарные печи для выпечки.
9. Оборудование для упаковки, хранения и транспортирования готовых изделий. Сюда относится оборудование остывочных от­делений, экспедиций и складов готовой продукции.

Каждая классификационная группа состоит из подгрупп, раз­личаемых по принципу действия, конструктивным и функциональ­ным особенностям. Они будут рассмотрены ниже в соответствую­щих разделах.

Начальные стадии технологического процесса производства хлеба выполняются при помощи комплексов оборудования для хранения, транспортирования и подготовки к производству муки, воды, соли, сахара, жира, дрожжей и других видов сырья. Для хранения сырья используют мешки, металлические и железобетонные емкости и бункера. На небольших предприятиях применяют механическое транспортирование мешков с мукой погрузчиками, а муку — нориями, цепными и винтовыми конвейерами. На крупных предприятиях используют системы пневматического транспорта муки. Жидкие полуфабрикаты перекачиваются насосами. Подготовку сырья осуществляют при помощи просеивателей, смесителей, магнитных аппаратов, фильтров и вспомогательного оборудования. Ведущий комплекс линии состоит из оборудования для темперирования, дозирования и смешивания рецептурных компонентов; брожения опары и теста; деления теста на порции и формования тестовых заготовок и полуфабрикатов. В состав этого комплекса входят дозаторы, тестоприготовительные агрегаты, тестомесильные, делительные и формующие машины.

Лист

8

Следующий комплекс линии включает оборудование для расстойки, укладки и выпечки тестовых заготовок. К нему относятся расстойные шкафы, механизмы для укладки, пересадки, нарезки тестовых заготовок и хлебопекарные печи.

Завершающий комплекс оборудования линии обеспечивает охлаждение, упаковывание, хранение и транспортирование готовых изделий. Он содержит оборудование остывочных отделений, экспедиций и складов готовой продукции.

На рисунке 1 показана машинно-аппаратурная схема линии для производства одного из массовых видов хлеба — подового хлеба из пшеничной муки.

 

 

Лист

9

1 - делительно-посадочный агрегат; 2 - расстойные шкаф; 3 - воздушный фильтр; 4 – компрессор; 5 – ресивер; 6 - ультразвуковое сопло; 7 - роторный питатель для аэрозольтранспорта; 8 – мукоприемный щиток; 9 – мучной силос; 10— материалопровод; 11 - переключатель мучных линий; 12 -  осадительный бункер; 13 – просеиватель; 14 - промежуточный бункер; 15 – автовесы; 16 - производственный мучной силос; 17 - коаксиальный смеситель для замеса жидкой опары; 18 - автоматическая дозировочная станция; 19 - бродильная емкость для жидкой опары; 20 - расходный бак для соли; 21 - бак для дрожжевой эмульсия; 22 - тестомесильная машина интенсивного действия для замеса теста; 23 – насос; 24 – теплообменник; 25- транспортер для подачи теста; 26 - бункер для теста; 27 - емкость для хранения солевого раствора; 28 – насос; 29 - контейнер для хлеба; 30 - раздаточная тележка; 31 - хлебоукладочный агрегат; 32 – печь; 33 - транспортер для хлеба.

Рисунок 1- Машинно-аппаратурная схема производства формового хлеба из                пшеничной муки

 

 

 

Лист

10

2 Идентификация опасности на линии и характеристика условий труда.

 

 

На линии по производству подового хлеба могут возникнуть различные опасные факторы, которые могут провести к травматизму и ухудшение здоровья человека. Разделим технологический процесс приготовления подового хлеба на следующие стадии: подготовка сырья к производству, дозирование рецептурных компонентов, замес и брожение опары и теста, разделка, формование, расстойка, гидротермическая обработка тестовых заготовок и выпечка хлеба, охлаждение, отбраковка, хранение хлеба и рассмотрим опасные факторы, которые могут возникнуть на предприятии (рисунок 1).

На стадии «подготовка сырья к производству» (3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 19, 20, 21, 16), могут проявиться следующие опасности: механическое воздействие гибкого шланга автомуковоза, падение рабочего с высоты, также существует возможность взрыва из-за накопления зарядов статического электричества и при большой концентрации мучной пыли в воздухе, возникновение острых хронических заболеваний верхних дыхательных путей, воздействие низких температур в зимнее время.

На следующий стадии «дозирование рецептурных компонентов, замес и брожение опары и теста»(15, 17, 18, 22, 26), возможно возникновение следующих факторов: негативное влияние диоксида углерода, механическое воздействие рабочих органов тестомесильной машины и вращающихся, движущихся частей дозаторов, возможность получения ожога.

На третей  стадии «разделка и посадка», которая осуществляется с помощью делительно-посадочного агрегата (1) существует опасность возникновения фактора механического воздействия со стороны рабочих органов машины ( механизм нагнетания теста, делительная головка с отсекающим устройством).

Лист

11

На следующей стадии «расстойка» (2) существуют следующие опасные факторы: воздействие высокой температуры (30-40 °С) и механическое воздействие.  

На пятой стадии «гидротермическая обработка тестовых заготовок и выпечка хлеба» рассматривается опасность возникновении следующих факторов опасности: возможность получения ожога, негативное влияние высоких температур, возможность механического воздействия.

На стадии «охлаждение, отбраковка и хранение хлеба» возможно влияние следующей опасности механическое воздействие со стороны рабочего органа укладчика, воздействие высоких температур.  

Одним из основных неблагоприятных гигиенических факторов является неблагоприятный микроклимат. В пекарном цехе рабочие подвергаются воз­действию высокой температуры (до 35 °С и выше) в летний период года, осо­бенно в южных районах страны, источником которой являются печи, горя­чие готовые изделия, нагретые поверхности форм, а также воздействию теп­ловой радиации.

В помещении экспедиции в зимний период года на рабочих воздейству­ют низкие температуры воздуха. На складе муки, мучном и тестомесильном цехах выделяется в воздух мучная пыль. Мучная пыль вызывает острые и хронические заболевания верхних ды­хательных путей.

Описаны случаи бронхиальной астмы у пекарей, мельников и кондитеров от воздействия мучной пыли. Кроме того, мучная пыль вызывает аллергиче­ское заболевание кожи, называемое «мучной чесоткой», выражающееся в силь­ном зуде кожи и сухом дерматите. После перехода на другую работу симпто­мы исчезают.

Предельно допустимая концентрация мучной пыли в воздухе производствен­ных помещений 6 мг/м³ при условии содержания диоксида кремния (Si0₂) ме­нее 2 %.

На современных предприятиях уровень содержания в воздухе мучной пы­ли на основных рабочих местах не превышает, как правило, ПДК.

Лист

12

Использова­ние газового или жидкого топлива в печах обусловливает возможность загряз­нения ими воздуха цеха; в воздух цеха могут выделяться также оксид углеро­да и акролеин. Процессы брожения в операции замеса теста сопровождаются выделением в воздух диоксида углерода (С0₂).

Действующее оборудование является источником шума.

Важным неблагоприятным гигиеническим фактором является значительный удельный вес тяжелого ручного труда у рабочих профессий: дрожжевод, пе­карь, укладчик готовой продукции. Труд укладчика готовой продукции ха­рактеризуется монотонностью. Рабочая поза основных групп хлебопекарного производства — практически всю смену «стоя», что особенно важно для жен­щин основного контингента производства.

Указанный комплекс гигиенических факторов в хлебопекарном производ­стве может оказывать неблагоприятные воздействия на здоровье рабочих. Ве­дущим фактором риска для всех профессиональных групп является неблаго­приятный микроклимат. Опасности перегрева рабочих, особенно пекарей, оп­ределяются воздействием высокой температуры и лучистого тепла.

Преобладание простудных заболеваний и заболеваний органов дыхания в структуре заболеваемости с временной утратой трудоспособности обуслов­лено в первую очередь неблагоприятным микроклиматом на разных произ­водственных участках.

Важным неблагоприятным фактором является значительный удельный вес тяжелого физического труда. Так машинист пруфера на предприятиях с низ­ким уровнем механизации за смену поднимает около 16 400 кг груза, пекарь — 19 500 кг.

Современное хлебопекарное производство представляет собой высокомеханизированную отрасль промышленности, однако уровень механизации различен на разных предприятиях.

Высокая энергоемкость работ в условиях теплового дискомфорта способ­ствует перегреванию организма человека, нарушению функции ряда

Лист

13

систем, и в первую очередь сердечнососудистой системы, снижение работоспособно­сти.

Ручная погрузка хлебных изделий, особенно мелкой фасовки, на лотки сопровождается монотонным трудом, вынужденным ритмом, что в значитель­ной степени аналогично труду на конвейере. Неблагоприятной особенностью работы на всех этапах является вынужденная поза «стоя», что приводит к жалобам рабочих на быструю утомляемость ног, боли в стопах и развитию плоскостопия.

Условия труда в отрасли определяют высокие показатели заболеваемо­сти с временной утратой трудоспособности по сравнению с другими отрас­лями пищевой промышленности.

 

 

 

 

Лист

14

3 Общие мероприятия обеспечивающие безопасные условия труда.

 

Условия труда и направленность мероприятий по оздоровлению его усло­вий определяются «Санитарными правилами для предприятий хлебопекарной промышленности», а также ОСТ 27-31-454-79 «Машины и оборудование для хлебопекарной  и кондитерской  промышленности.  Требования  безопасности».

Санитарные требования к территории предприятия. Хлебопекарные пред­приятия располагаются по отношению к жилым зданиям на расстоянии не менее 50 м (санитарно-защитная зона V класса).

Плотность застройки территории хлебопекарного предприятия должна быть не более 35%.

На территории хозяйственного двора располагаются склад топлива и шла­ка, котельная, гараж, склад смазочных и горючих материалов, мусоро- и отбросоприемники. Хозяйственный двор отделяется зоной разрыва от произ­водственной части территории не менее 25 м и находится с подветренной сто­роны.

Для стока атмосферных вод при планировке площади территории пре­дусматриваются уклоны, направленные от зданий и других сооружений к во­досборникам (с общим уклоном территории в сторону хозяйственного двора).

Территория предприятия в ночное время освещается. Освещенность на уровне земли в горизонтальной плоскости для главных проездов не менее 3 лк, для прочих проездов и проходов - 2 лк, для мест погрузки готовой продук­ции и разгрузки сырья - 5 лк.

Лист

15

Для сбора и временного хранения отбросов и мусора устанавливаются водонепроницаемые с плотно закрывающимися крышками приемники вмести­мостью не более двухдневного накопления отбросов.

Требования к оборудованию и технологическому процессу. Мероприятием, обеспечивающим наибольший гигиенический эффект, является высокая авто­матизация технологического процесса — бестарное хранение муки на складах, механизация всех операций, включая процессы посадки тестовых заготовок и выемки хлеба из печи.

Наружные поверхности оборудования, трубопроводов и другие источники значительных выделений конвекционного и лучистого тепла (хлебопекарные печи, паропроводы, трубопроводы горячей воды, паровые котлы, бойлеры, ав­токлавы и др.) теплоизолируются, температура не выше 45 °С.

Дежеподъемоопрокидыватели оборудуются механизмом для надежного закрепления дежи, концевыми включателями и срезывающимся штифтом, сра­батывающим при перегрузке и отказе концевого выключателя, тормозов для мгновенной остановки подъемной площадки.

Подъемный механизм дежеподъемоопрокидывателя блокируется с запор­ным механизмом для дежи так, чтобы подъем ее в незакрепленном положении был невозможен.

Площадка для закрепления и подъема дежи имеет ограждение с блоки­ровкой подъемного механизма, исключающей подъем дежи, если ограждение не находится в закрытом (опущенном) положении.

Тестоспуски снабжаются съемными предохранительными решетками, ис­ключающими падение человека в тестоспуск.

В тестоделительных и тестозавдточных машинах предусмотрена блоки­ровка привода с дверцами, быстросъемными щитками и решетками, открыва­ющими доступ к движущимся механизмам, в том числе к делительной головке.

Лист

16

Стыки и соединения тестовой камеры и делительной головки уплотняют­ся так, чтобы исключить течь теста при максимальной производительности.

Тестоделительная машина с укладчиком заготовок имеет сплошное за­щитное ограждение по всему периметру каркаса, ограничители хода тележки, концевые включатели для механизма привода.

Механизмы для надреза тестовых заготовок оборудуются съемными ог­раждениями по всей зоне действия ножей, сблокированные с приводным уст­ройством ножей.

Конструкции расстойных агрегатов обеспечивают их удобную санитарную обработку. Нагрев воздушной среды расстойных агрегатов осуществляется кондиционерами, для выгрузки изделий в аварийных случаях предусматри­вается механизм ручного привода конвейера.

Машины и агрегаты оборудуются ограждениями:

делительно-закаточные агрегаты - сплошным разъемным ограждением делительно-формующего механизма, сблокированного с приводным устройством, со смотровым окном из прозрачного безосколочного материала;

натирочные машины - сетчатым ограждением по всей длине раскатки тес­та, сблокированным с приводным устройством;

машина для формовки сухарных плит - ограждением механизма формо­вания по всему периметру, сблокированного с приводом;

машины для обварки тестовых заготовок. Кроме того, эти машины обору­дуются устройством, исключающим заполнение их кипящей водой более чем на 2/3 объема. Загрузка и выгрузка заготовок осуществляется без применения руч­ного труда;

машины для резки хлеба и сухарных плит.

Подача и разгрузка муки механизированы, каждая линия, подающая муку в силос, оборудуется мукопросеивателем и магнитным уловителем ферропримесей.

Лист

17

На предприятиях, вырабатывающих пшеничный хлеб на жидких дрож­жах, предусматривается отдельное помещение для производства дрожжей (дрожжевое отделение).

Требования к вентиляции и отоплению. Для производственных цехов, под­собных помещений и бытовых служб оборудуется механическая приточно-вытяжная вентиляция в соответствии с действующими нормами и с учетом технологических условий.

Естественная вентиляция независимо от наличия искусственной обеспечи­вается фрамугами или форточками (общая площадь 25-30 % площади окон), оборудованными дистанционными приспособлениями для их открывания и установки в требуемом положении.

Местная вытяжная вентиляция предусматривается от источников:

выделения влаги   (заварочных, дрожжевых, ошпарочных котлов и др.);

выделения мучной пыли (завальные ямы, тестомесильные машины), мешкоочистительных машин. Предельно-допустимая концентрация мучной пыли в воздухе производственных помещений составляет 6 мг на 1 м³ воздуха;

выделения газов, тепла (хлебопекарные печи).

Подача приточного воздуха в производственные помещения производит­ся в рабочую зону (рабочей зоной считается пространство высотой до 2 м над уровнем пода или площадки, на которой находятся рабочие места).

При наличии пылевыделений, но при отсутствии газовыделений, локализу­емых местными отсосами, воздух подается в верхнюю зону.

Воздушное душирование предусматривается на рабочих местах у печей, а также у шкафов окончательной расстойки. Температура душирующего воз­духа в зимнее время года в пределах 17-19 °С при скорости движения воз­духа 0,5-1 м/с, а в летнее время 21-23 °С при скорости движения воздуха 1-2 м/с.

Лист

18

При погрузке хлеба из экспедиции через открытые дверные проемы обо­рудуются защитные тепловые завесы или другие приспособления, препятству­ющие попаданию наружного воздуха.

Работники обеспечиваются доброкачественной питьевой водой посредством сатураторов, фонтанчиков. Температура питьевой воды должна быть не выше 20 °С и не ниже 8 °С.

Требования к освещению. Во всех производственных и подсобных поме­щениях максимально используется естественное освещение. Не допускается за­громождать световые проемы производственным оборудованием, готовыми из­делиями, полуфабрикатами и т. п. как внутри, так и вне здания. В южных районах страны для защиты от усиленной инсоляции в летнее время допускается применять защитные устройства (щитки, козырьки, экраны, побелка ос­текления).

Остекленная поверхность световых проемов (окон, фонарей и т. п.) очи­щается от пыли и копоти не реже 1 раза в квартал. Запрещается устанавли­вать в окнах составные стекла.

Искусственное освещение в цехах может быть общим и комбинирован­ным и должно соответствовать СНиП 23-05-95.

Осветительные приборы и арматуру необходимо протирать по мере на­добности, но не реже одного раза в неделю.

Люминесцентное освещение на хлебопекарных предприятиях рекоменду­ется устраивать в отделениях: пекарном, тестомесильном, тесторазделочном, заварочном и дрожжевом, в хлебохранилище, экспедиции, административ­но-бытовых помещениях (лампы типа БС).

Запрещается применение переносных ламп и расположение светильников непосредственно над открытыми местами хранения сырья и готовой продук­ции.

Требования к санитарно-бытовым помещениям. Это гардеробные, белье­вые чистого и грязного белья, душевые, уборные, умывальники, помещения для кормления грудных детей, для приема пищи, помещения для

Лист

19

курения, а так­же комнаты личной гигиены женщин. С целью профилактики утомления, перегревания или переохлаждения организма на предприятии оборудуются комнаты психологической разгрузки, что позволит использовать перерывы для отдыха в специально оборудованных помещениях, восстановить в короткий срок тепловое равновесие организма, снять физическое утомление.

Санитарная одежда, соответствующая гигиеническим и промышленно-эстетическим требованиям предоставляется рабочим в соответствии с действую­щими нормами .

 

   

Лист

20

         4 Разработка мероприятий по обеспечению пожарной безопасности

 

         4.1 Общие сведения о процессе горения

 

        Горение – это химическая реакция окисления, сопровождающаяся выделением теплоты и света. Для возникновения горения требуется наличие трех факторов: горючего вещества, окислителя (обычно кислород воз духа) и источника загорания (импульса). Окислителем может быть не только кислород, но и хлор, фтор, бром, йод, окислы азота и т. д.

• В зависимости от свойств горючей смеси горение бывает:

              - гомогенным - исходные вещества имеют одинаковое агрегатное состояние (например, горение газов);

              - гетерогенным - горение твердых и жидких горючих веществ.

         2) Горение дифференцируется по скорости распространения пламени:

             - дефлаграционным (порядка десятка метров в секунду);

             - взрывным (порядка сотни метров в секунду);

             - детонационным (порядка тысячи метров в секунду).

         3) В зависимости от соотношения горючего и окислителя различают процессы горения бедных и богатых горючих смесей.

            - бедными называются смеси, содержащие в избытке окислитель. Их горение лимитируется содержанием горючего компонента.

            - к богатым относятся смеси с содержанием горючего выше стехиометрического соотношения компонентов. Горение таких смесей лимитируется содержанием окислителя.

           Вспышка – быстрое сгорание горючей смеси, не сопровождающееся образованием сжатых газов.

           Возгорание – возникновение горения под воздействием источника зажигания.

Лист

21

           Воспламенение – возгорание, сопровождающееся появлением пламени.

           Самовозгорание – явление резкого увеличения скорости экзотермических реакций, приводящее к возникновению горения вещества (материала, смеси) при отсутствии источника зажигания.

           Самовоспламенение – самовозгорание, сопровождающееся появлением пламени.

            Взрыв – чрезвычайно быстрое химическое (взрывчатое) превращение, сопровождающееся выделением энергии и образованием сжатых газов, способных производить механическую работу. Возникновение горения вещества или материала может произойти при температуре окружающей среды ниже температуры самовоспламенения. Эта возможность обусловливается склонностью веществ или материалов к окислению и условиями аккумуляции в них теплоты, выделяющейся при окислении, что может вызвать самовозгорание. Таким образом, возникновение горения веществ и материалов при воздействии тепловых импульсов с температурой выше температуры воспламенения (или самовозгорания) характеризуется как возгорание, а возникновение горения при температурах ниже температуры самовоспламенения относится к процессу самовозгорания. В зависимости от импульса процессы самовозгорания подразделяют на тепловые, микробиологические и химические.

          Основными показателями пожарной опасности, определяющими критические условия возникновения и развития процесса горения, являются температура самовоспламенения и концентрационные пределы воспламенения.

         Температура самовоспламенения характеризует минимальную температуру вещества или материала, при которой происходит резкое увеличение скорости экзотермических реакций, заканчивающееся возникновением пламенного горения. Минимальная концентрация горючих газов и паров в воздухе, при которой они способны загораться и

Лист

22

распространять пламя, называется нижним концентрационным пределом воспламенения; максимальная концентрация горючих газов и паров, при которой еще возможно распространение пламени, называется верхним концентрационным пределом воспламенения. Область составов и смесей горючих газов и паров с воздухом, лежащих между нижним и верхним пределами воспламенения, называется областью воспламенения.

            Концентрационные пределы воспламенения не постоянны и зависят от ряда факторов. Наибольшее влияние на пределы воспламенения оказывают мощность источника воспламенения, примесь инертных газов и паров, температура и давление горючей смеси.

            Способностью образовывать с воздухом воспламеняющиеся с большой скоростью (взрывоопасные) смеси обладают также взвешенные в воздухе пыли многих твердых горючих веществ. Та минимальная концентрация пыли в воздухе, при которой происходит ее загорание, называется нижним пределом воспламенения пыли. Поскольку достижение очень больших концентраций пыли во взвешенном состоянии практически нереально, термин «верхний предел воспламенения» к пылям не применяется.

             К показателям пожарной опасности, характеризующим критические условия образования достаточного для горения газообразных горючих продуктов испарения или разложения конденсированных веществ и материалов, относятся температуры вспышки и воспламенения, а также температурные пределы воспламенения.

           Температурой вспышки называется самая низкая (в условиях специальных испытаний) температура горючего вещества, при которой над поверхностью образуются пары и газы, способные вспыхивать в воздухе от источника зажигания, но скорость их образования еще недостаточна для последующего горения. Пользуясь этой характеристикой, все горючие жидкости по пожарной опасности можно разделить на два класса: к первому относятся жидкости с температурой вспышки до 61 °С (бензин, этиловый

Лист

23

спирт, ацетон, серный эфир, нитроэмали и т. д.), они называются легковоспламеняющимися жидкостями (ЛВЖ); ко второму – жидкости с температурой вспышки выше 61 °С (масло, мазут, формалин и др.), они называются горючими жидкостями (ГЖ).

         Температура воспламенения – температура горючего вещества, при которой оно выделяет горючие пары и газы с такой скоростью, что после воспламенения их от источника зажигания возникает устойчивое горение.

           Температурные пределы воспламенения – температуры, при которых насыщенные пары вещества образуют в данной окислительной среде концентрации, равные соответственно нижнему и верхнему концентрационным пределам воспламенения жидкостей.

            Пожароопасность веществ характеризуется линейной (выраженной в см/с) и массовой (г/с) скоростями горения (распространения пламени) и выгорания (г/м²∙с или см/с), а также предельным содержанием кислорода, при котором еще возможно горение. Для обычных горючих веществ (углеводородов и их производных) это предельное содержание кислорода составляет 12–14%, для веществ с высоким значением верхнего предела воспламенения (водород, сероуглерод, окись этилена и др.) предельное содержание кислорода составляет 5% и ниже.

           Помимо перечисленных параметров для оценки пожарной опасности важно знать степень горючести (сгораемости) веществ. В зависимости от этой характеристики вещества и материалы делят на горючие (сгораемые), трудногорючие (трудносгораемые) и негорючие (несгораемые).

           К горючим относятся такие вещества и материалы, которые при воспламенении посторонним источником продолжают гореть и после его удаления. К трудногорючим относят такие вещества, которые не способны распространять пламя и горят лишь в месте воздействия импульса; негорючими являются вещества и материалы, не воспламеняющиеся даже при воздействии достаточно мощных импульсов.

 

4.2 Мероприятия пожарной безопасности

Лист

24

 

 

          При пожарах на предприятиях создается сложная обстановка для пожаротушения, поэтому требуется разработка комплекса мероприятий по противопожарной защите. Этот комплекс включает мероприятия профилактического характера и устройство систем пожаротушения и взрывозащиты.

           Основы противопожарной защиты предприятии определены стандартами (ГОСТ 12.1.004–76 «Пожарная безопасность» и ГОСТ 12.1.010–76 «Взрывобезопасность. Общие требования»).

           Мероприятия пожарной безопасности весьма разнообразны, но по целевому назначению их можно условно разделить на четыре группы:

         1) Мероприятия в производственных процессах, обеспечивающие пожарную безопасность во время работы технологических установок и при хранении готовой продукции. Эти мероприятия осуществляются в процессе проектирования, когда выбирают наиболее безопасные в пожарном отношении температуры и давления, надежную контрольно-измерительную и предохранительную аппаратуру, устанавливают специальные правила пожарной безопасности, правила совместного хранения веществ и материалов.

         2) Строительно-технические мероприятия, направленные на устранение причин возникновения пожара и создание устойчивости ограждающих конструкций и зданий в целом при пожаре и ограничение возможности распространения пожара и взрыва. Эти мероприятия выполняются в процессе проектирования и строительства; они связаны с выбором зданий по степени их огнестойкости и этажности в зависимости от пожарной опасности производственного процесса, выбором систем отопления, вентиляции, устройством противопожарных преград.

Лист

25

         3) Организационно-административные и агитационно-массовые противопожарные мероприятия, обеспечивающие организацию пожарной охраны объекта в целом, обучение всего обслуживающего персонала мерам предупреждения пожаров и обращению с пожарным инвентарем, выполняются в процессе эксплуатации.

         4) Мероприятия по обеспечению условий и средств быстрого и успешного тушения пожаров выполняются в процессе строительства в эксплуатации они предусматривают выбор наиболее эффективных способов и средств тушения пожаров, устройство пожарного водоснабжения, пожарной сигнализации, создание запаса средств тушения.

            Проектирование и эксплуатация всех промышленных предприятий (кроме предприятий по изготовлению взрывчатых веществ, имеющих свои особые нормы и правила) регламентируются «Строительными нормами и правилами» (СНиП П-90-81, СНиП Н-2-80), «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ-76), а также «Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий (1975 г.)». В соответствии со СНиП Н-2-80 все производства делят по пожарной, взрывной и взрывопожарной опасности на 6 категорий.

           Категория производства по пожарной опасности в значительной степени определяет требования к зданию, его конструкциям и планировке, организацию пожарной охраны и ее техническую оснащенность, требования к режиму и эксплуатации. Поэтому вопрос отнесения производства к той или иной категории является исключительно важным.

         Требования пожарной безопасности предъявляются и к системам отопления предусмотреные в СНиП Н-33-75 «Отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха. Нормы проектирования».

          В зависимости от конструктивных особенностей, температуры наружной поверхности нагревательных приборов и других данных системы отопления имеют различную пожарную опасность. Наибольшую пожарную опасность представляют местное огневое, газовое виды отопления, при

Лист

26

которых постоянные или временные печи для сжигания топлива устанавливаются непосредственно в помещениях, а нагрев их наружной поверхности колеблется от 50 до 400 °С.

           Центральные системы отопления имеют умеренные температуры, малое число огневых точек и поэтому наиболее безопасны в пожарном отношении.          Их пожарная опасность характеризуется, главным образом, наличием котла с огневой топкой и дымовой трубы, а также температурой нагрева трубопроводов и батарей (радиаторов). Наименьшую пожарную опасность представляет воздушное калориферное центральное отопление, так как в этой системе отсутствуют трубопроводы и батареи, а поступающий в помещения подогретый воздух непожароопасен.

            При водяном и паровом отоплении предпочтение необходимо отдавать нагревательным приборам с гладкими поверхностями, так как на них отлагается меньше пыли и ее легче удалить.

При неправильном устройстве и эксплуатации вентиляционные установки и, системы кондиционирования воздуха могут стать причиной возникновения и распространения пожаров.

           По воздуховодам могут перемещаться горючие вещества и смеси горючих газов, паров, пыли, которые при наличии теплового источника могут загораться или даже взрываться и распространять пожар по системе на все здание. Источниками воспламенения при этом могут быть: искрение электродвигателя, чрезмерный нагрев от трения вала вентилятора, искры от удара лопаток вентилятора о корпус, статическое электричество, самовозгорание пыли и т. д. Пожарную опасность представляют также воздуховоды, камеры, фильтры и другие аппараты, в которых может скапливаться значительное количество горючих веществ. Опасность рециркуляционных систем состоит в том, что при возникновении пожара в одном помещении дым и продукты горения поступают в приточную камеру, откуда нагнетаются во все помещения, обслуживаемые рециркуляционной системой. Меры противопожарной защиты в системах вентиляции и

Лист

27

кондиционирования воздуха осуществляют в целях предотвращения указанных выше причин возникновения пожара. Эти меры проводят в двух направлениях: во-первых, для того чтобы исключить возможность образования взрывоопасных концентраций газо-, паро- и пылевоздушных смесей как в объеме всего помещения, так и в объеме той или иной его части; во-вторых, для того чтобы снизить возможность возникновения взрывов и пожаров в самих системах вентиляции и кондиционирования воздуха.

           Воздух с содержанием взрывоопасных отходов и пыли следует подвергать очистке до поступления его в вентилятор, для чего пылеотделители и фильтры устанавливают перед вентилятором.

Защита от распространения пламени в вентиляционных и аспирационных установках достигается с помощью огнепреградителей, быстродействующих заслонок, шиберов, отсекателей, водяных завес и т. п. Огнепреградители – это установки, которые препятствуют распространению пламени по каналу. Принцип действия огнепреградителей основан на гашении пламени в узких каналах.  

 

             4.3 Опасные факторы при пожаре

 

          Опасные факторы пожара - факторы пожара, воздействие которых может привести к травме, отравлению или гибели человека и (или) к материальному ущербу (статья 2 ФЗ № 123-ФЗ “Технический регламент о требованиях пожарной безопасности”). К опасным факторам пожара, воздействующим на людей и имущество, относятся: 1) пламя и искры; 2) тепловой поток; 3) повышенная температура окружающей среды; 4) повышенная концентрация токсичных продуктов горения и термического разложения; 5) пониженная концентрация кислорода; 6) снижение видимости в дыму.

Лист

28

Критические значения опасных факторов пожара (СП 11.13130.2009, приложение А)

          Т_кр– критическая для жизни людей температура среды в помещении при пожаре, Т_кр = 343 К.

           Х_крi – критическая концентрация (парциальная плотность) i-го газа для жизни человека: окись углерода Х_СО = 0,00116 кг/м^з; двуокись углерода X_СО2 = 0,11 кг/м^з; хлористый водород Х_НСl = 0,023×10^-3 кг/м^з;  цианистый водород Х_НСN = 0,2×10^-3 кг/м^з; фосген X_СОСl2 = 0,2×10^-3 кг/м^з; окислы азота X_NO2 = 1×10^-3 кг/м^з; сероводород X_H2S = 1,1×10^-3 кг/м^з. Предельная концентрация (парциальная плотность) кислорода X_О2= 0,226 кг/м^з;

          Предельная дальность видимости в дыму µ_кр= 20 м.

           Критическая величина плотности теплового потока для человека q_кр= 1400 Вт/м².

           Повышение температуры воздуха приводит к снижению работоспособности организма человека. Работоспособность резко снижается уже при температурах порядка 35-40⁰С. Повышение влажности воздуха ещё больше ограничивает предельное время пребывания людей в нем.

             При температуре более 60 ⁰С, в условиях пожара может наступать потеря сознания. Критической считается температура воздуха в помещении 70 ⁰С.

             Отрицательно влияет и тепловое излучение от зоны горения на пожаре. Тепловой поток может привести к ожогу незащищенных участков кожи людей или служить источником зажигания.

             Дым на пожаре содержит в себе токсичные продукты и продукты неполного сгорания, отрицательно влияющие на организм человека. Так при горении некоторых органических материалов (шерсти, кожи) выделяются такие вещества как сероводород, синильная кислота, пиридин, акролеин, ацетальдегид. При разложении древесины выделяются формальдегид, ацетальдегид, фенолы, кетоны, оксид углерода и другие соединения. Дым резко снижает видимость, что затрудняет эвакуацию людей и ликвидацию пожара. В процессе горения происходит снижение концентрации кислорода в воздухе. Концентрация кислорода в 15-16% является опасной для жизни человека.

         Для уменьшения влияния опасных факторов пожара на человека применяют пожарную профилактику при проектировании и строительстве промышленных предприятий а именно:

Лист

29

          Противопожарные преграды. К ним относят стены, перегородки, перекрытия, двери, ворота, люки, тамбур-шлюзы и окна. Противопожарные стены должны быть выполнены из несгораемых материалов, иметь предел огнестойкости не менее 2,5 ч и опираться на фундаменты. Противопожарные стены рассчитывают на устойчивость с учетом возможности одностороннего обрушения перекрытий и других конструкций при пожаре.

Противопожарные двери, окна и ворота в противопожарных стенах должны иметь предел огнестойкости не менее 1,2 ч, а противопожарные перекрытия – не менее 1 ч. Такие перекрытия не должны иметь проемов и отверстий, через которые могут проникать продукты горения при пожаре.

           Пути эвакуации. При проектировании зданий необходимо предусмотреть безопасную эвакуацию людей на случай возникновения пожара. При возникновении пожара люди должны покинуть здание в течение минимального времени, которое определяется кратчайшим расстоянием от места их нахождения до выхода наружу.

            В соответствии с СНиП 11-2-80 число эвакуационных выходов из зданий, помещений и с каждого этажа зданий определяется расчетом, но должно составлять не менее двух (за некоторыми исключениями, см. СНиП П-2-80). Эвакуационные выходы должны располагаться рассредоточенно. При этом лифты и другие механические средства транспортирования людей при расчетах не учитывают. Ширина участков путей эвакуации должна быть не менее 1 м, а дверей на путях эвакуации – не менее 0,8 м. Ширина наружных дверей лестничных клеток должна быть не менее ширины марша лестницы, высота прохода на путях эвакуации – не менее 2 м. При проектировании зданий и сооружений для эвакуации людей должны предусматриваться следующие виды лестничных клеток и лестниц: незадымляемые лестничные клетки (сообщающиеся с наружной воздушной зоной или оборудованные техническими устройствами для подпора воздуха); закрытые клетки с естественным освещением через окна в наружных стенах; закрытые лестничные клетки без естественного освещения; внутренние

Лист

30

открытые лестницы (без ограждающих внутренних стен); наружные открытые лестницы. Для зданий с перепадами высот следует предусматривать пожарные лестницы.

            Удаление из помещений дыма при пожаре. Как правило, возникновение пожара в зданиях и сооружениях сопровождается выделением большого количества дыма, затемняющего помещения и затрудняющего условия эвакуации и тушения пожара. Кроме того, дым обладает удушающими свойствами. Он особенно опасен в современных высотных зданиях.

            Удаление газов и дыма из горящих помещений производится через оконные проемы, аэрационные фонари, а также с помощью специальных дымовых люков, легкосбрасываемых конструкций. Дымовые люки предназначены для удаления продуктов горения, обеспечения незадымленных смежных помещений и управления процессами горения на пожарах (с тем, чтобы придать пламени желаемое направление).

            Дымовые люки устанавливают в подвальных помещениях, в перекрытиях складских и бесфонарных производственных зданий. Площадь сечения дымовых люков определяют расчетом. Легкосбрасываемые конструкции используют для удаления продуктов горения при взрыве с целью снижения давления до величин, безопасных для прочности н устойчивости строительных конструкций. Легкосбрасываемые конструкции представляют собой элементы наружных стен и покрытий. Они вскрываются при повышении давления внутри зданий и обеспечивают стравление продуктов горения при взрыве. Различают крыше-вые и стеновые легкосбрасываемые панели (клапаны). Площадь сечения легкосбрасываемых конструкций определяют расчетом в соответствии с нормами СИ 502–77.

Лист

31

          4.4 Основные понятия об эвакуации людей из общественных и производственных зданий

 

         Одним из основных способов защиты от поражающих факторов в чрезвычайной ситуации (ЧС) является своевременная эвакуация и рассредоточение персонала объектов из опасных зон бедствий.

         Эвакуация — комплекс мероприятий по организованному выводу персонала объектов из зоны чрезвычайной ситуации или из зоны с возможностью возникновения чрезвычайной ситуации.

         При проектировании зданий и сооружений одой из задач является создание наиболее благоприятных условий для движения человека при возможной ЧС и обеспечение его безопасности.

         Движение может быть нормальным, осуществляемым человеком в нормальных условиях жизнедеятельности, и вынужденным, связанным с необходимостью покинуть помещение или здание из-за возникшей опасности (пожар, авария, взрыв и т.п.). Практика показывает, что вынужденное движение имеет свои специфические особенности, которые необходимо учитывать для сохранения здоровья и жизни людей. Профессором            В.М. Предтечевским впервые рассмотрены основы теории движения людей как важного функционального процесса, свойственного зданиям различном назначения.

         Особенность вынужденной эвакуации заключается в том, что процесс движения людей в силу угрожающей им опасности инстинктивно начинается одновременно в одном направлении в сторону выходов, при известном проявлении физических усилий у части эвакуирующихся. Это приводит к тому, что проходы быстро заполняются людьми при определенной плотности людских потоков. С увеличением плотности потоков скорости движения снижаются, что создает вполне определенный ритм и объективность процесса движения. Если при нормальном движении процесс эвакуации носит произвольный характер (человек волен двигаться с любой скоростью и в любом направлении), то при вынужденной эвакуации это становится невозможным.

         Показателем эффективности процесса вынужденной эвакуации является время, в течение которого люди могут при необходимости покинуть отдельные помещения и здание в делом. Безопасность вынужденной эвакуации достигается в случае, если продолжительность эвакуации людей из отдельных помещений или зданий в целом будет меньше

Лист

32

продолжительности чрезвычайной ситуации, по истечении которой возникают опасные для человека воздействия.

         Кратковременность процесса эвакуации достигается конструктивно-планировочными и организационными решениями, которые нормируются соответствующими СНиПами.

         Ввиду того, что при вынужденной эвакуации не каждая дверь, лестница или проем могут обеспечить кратковременную и безопасную эвакуацию (тупиковый коридор, дверь в соседнее помещение без выхода, оконный проем и др.), нормы проектирования оговаривают понятия «эвакуационный выход» и «эвакуационный путь».

         Согласно нормам (СНиП 21-01-97, п. 4.1) эвакуационными выходами считаются дверные проемы, если они ведут из помещений непосредственно наружу; в лестничную клетку с выходом наружу непосредственно или через вестибюль; в проход или коридор с непосредственным выходом наружу или в лестничную клетку; в соседние помещения того же этажа, обладающие огнестойкостью не ниже III степени, не содержащие производств, относящихся по пожарной опасности к категориям А, Б и В, и имеющие непосредствённый выход наружу или в лестничную клетку. Все проемы, в том числе и дверные, не обладающие указанными выше признаками, не считаются эвакуационными в расчет не принимаются.

         К эвакуационным путям относят такие, которые ведут к эвакуационному выходу и обеспечивают безопасное движение в течение определенного времени. Наиболее распространенными путями эвакуации являются проходы, коридоры, фойе и лестницы, пути сообщения, связанные с механическим приводом (лифты, эскалаторы), не относятся к путям эвакуации, так как всякий механический привод связан с источниками энергии, которые могут при пожаре или аварии выйти из строя.

         Запасными выходами называют такие, которые не используются при нормальном движении, но могут быть использованы в случае необходимости при вынужденной эвакуации. Установлено, что люди обычно пользуются при вынужденной эвакуации выходами, которые ими использовались при нормальном движении. Поэтому в помещениях с массовым пребыванием людей запасные выходы в расчет эвакуации не принимаются .

         Основными параметрами, характеризующими процесс эвакуации из зданий и сооружений, являются:

        -          плотность людского потока [D];

        -          скорость движения людского потока [v];

        -          пропускная способность пути [Q];

        -          интенсивность движения [q]; .

Лист

33

        -          длина эвакуационных путей, как горизонтальных, так и наклонных

[l];

        -          ширина эвакуационных путей [b].

 

         4.5 Расчет продолжительности эвакуации из здания

 

Рисунок 2 - План эвакуации людей с предприятия хлебопекарного производства

 4.2.1 По категории помещение относится к группе А и II степени огнестойкости. Допустимая продолжительность эвакуации из здания    по таблице 1.1  не должно превышать 4 минут

         4.2.2 Время задержки начала эвакуации принимается по таблице В.1  3,1 мин с учетом того, что здание имеет автоматическую систему сигнализации и оповещения о пожаре

        4.2.3  Для определения времени движения по первому участку с учетом габаритных размеров рабочего места инженера 6 3 , определяется плотность людского потока на первом участке по формуле

Лист

34

         По таблице Г.2 приложения Г  скорость движения составляет 100 м/мин интенсивность движения 1 м/мин, т.о. время движения по первому участку

        4.2.4 Длина дверного проема принимается равной нулю. Наибольшая возможная интенсивность движения в проеме в нормальных условиях = 19.6 м/мин, интенсивность движения в проеме шириной 1.1 м рассчитывается по формуле

           поэтому движение через проем проходит беспрепятственно

         Время движения в проеме определяется по формуле

         4.2.5 Так как на втором участке происходят основные операции по приготовлению теста численность рабочих равна 35, плотность людского потока составит

         По таблице Г.2 приложения Г  скорость движения составляет 100 м/мин интенсивность движения 1 м/мин, т.о. время движения по второму участку

         4.2.6 Для определения интенсивности движения по 4-ому участку с учетом габаритных размеров рабочего места технолога 5 4 , определяется плотность людского потока на 4-ом участке по формуле

Лист

35

          По таблице Г.2 приложения Г  скорость движения составляет 90 м/мин интенсивность движения 5 м/мин.

          4.2.7 Для определения интенсивности движения по 5-ому участку с учетом габаритных размеров рабочего места кладавщиков 10  , определяется плотность людского потока на 5-ом участке по формуле

          По таблице Г.2 приложения Г  скорость движения составляет 100 м/мин интенсивность движения 1 м/мин.

          4.2.8 Для определения интенсивности движения по 6-ому участку с учетом габаритных размеров рабочего места технолога 5 4 , определяется плотность людского потока на 6-ом участке по формуле

          По таблице Г.2 приложения Г  скорость движения составляет 90 м/мин интенсивность движения 5 м/мин.

         4.2.9 При переходе на 3-ий участок происходит слияние людских потоков, поэтому интенсивность движения определяется по формуле    

 

 

           По таблице Г.2 приложения Г  скорость движения составляет 80 м/мин, поэтому время движения по первому участку

           4.2.10  Время движения в проеме определяется по формуле

           4.2.10 Расчетное время эвакуации рассчитывается по формуле

397=4,442 мин

       

         Вывод:

         Таким образом, расчетное время эвакуации из цехов хлебопекарного предприятия больше допустимого. Поэтому необходимо использовать записанные заранее типовые фразы и информационные табло или оповещение и управление эвакуацией оператора. Если же это не возможно то необходимо увеличить ширину коридоров и дверных проемов.

 

 

 

Заключение

          В данной курсовой работе был проведен анализ безопасности условий труда на линии по производству хлебобулочных изделий. Исходя из которого были выявлены опасные и вредные факторы на линии влияющие на здоровье человека. Предложен ряд общих мероприятий обеспечивающих безопасность условий труда на производстве.

 

 

 

Лист

38

Список использованных источников

                         

1.	Основы пожарной безопасности./ М.В. Алексеев
2.	Расчет продолжительности эвакуации из общественных и производственных зданий при чрезвычайных ситуациях. Методические указания к дипломному проектированию./ И. В. Ефремов, В. А. Василенко, В. А. Грузинцева, Е. А. Колобова. –
3.	Сегеда, Д. Г. Охрана труда в пищевой промышленности./ Д. Г. Сегеда, В. И. Дашевский. – М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983. – 344 с.
4.	Фетисов, П. А. Справочник по пожарной безопасности в электроустановках./ П. А. Фетисов, 1967.
5.	Ройтман, М. Я. Вынужденная эвакуация людей из зданий./ М. Я. Ройтман, 1965.
6.	Азаров, Б. М. Технологическое оборудование хлебопекарных и макаронных предприятий./ Б. М. Азаров .; Под ред. С. А. Мачихина. – М.: Агропромиздат, 1986. – 263 с.
7.	Машины и аппараты пищевых производств : В 2-х кн. / Под ред. В,А. Панфилова ; МО. - М. : Высш. шк., 2001. Кн.1. - 300с. : ил.
8.	Машины и аппараты пищевых производств : В 2-х кн. / Под ред. В,А. Панфилова ; МО. - М. : Высш. шк., 2001. Кн.2. - 300с. : ил.

 

Скачать: kursovoy-po-bzhd.docx