Отчет по технологической заводской практике на предприятии ОАО «Пермский мотовозоремонтный завод "Ремпутьмаш"

0

Министерство сельского хозяйства РФ.

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

"Пермская государственная сельско хозяйственная академия имени

академика Д.Н Прянишникова"

 

 

 

кафедра Технического сервиса

и Ремонта машин

 

 

 

Отчет по технологической

заводской практике на предприятии ОАО «Пермский

мотовозоремонтный завод "Ремпутьмаш"

 

 

 

Выполнил: студент Аи-22(б)

Черемных Евгений Андреевич

 

Руководитель практики

старший преподаватель:

Кашфуллин А.М

 

 

 

 

Пермь 2014

 

 

 

 

Содержание

Введение                                              

  1. Краткая характеристика предприятия ОАО «Пермский мотовозоремонтный завод "Ремпутьмаш"............................................................1

2.Общий план цеха №5...........................................................................................2

  1. Устройство и принцип работы сварочного аппарата MIG 250 J46................3
  2. Заключение........................................................................................................10
  3. Список использованной литературы...............................................................11

Комплект технологической документации на изготовление детали

 

 

 

Введение

Производственная практика является важнейшей составной частью подготовки высококвалифицированных специалистов.

Основной целью производственно-технологической практики, завершающей второй год обучения, является закрепление теоретических знаний, полученных в течении семестровых аудиторных занятий, углубленное и конкретизированное изучение сущности технологических процессов заготовительного и механосборочного производств, передовых методов организации труда, а также приобретение практических навыков профессиональной и организаторской работы в производственных коллективах и непосредственно на рабочем месте.

На практике студент участвует в выполнении конкретных индивидуальных и коллективных производственных заданий, что позволяем ему раскрыть свои творческие способности и инициативу, воспитывает у студента чувство ответственности за порученное дело, прививает основы производственной и профессиональной дисциплины, что в конечном итоге способствует формированию личности студента как всесторонне развитого, технически грамотного и подготовленного специалиста.

 

 

1.Краткая характеристика предприятия ОАО «Пермский мотовозоремонтный завод „Ремпутьмаш“

 

ОАО «Пермский мотовозоремонтный завод „Ремпутьмаш“» — машиностроительное предприятие России, расположено в городе Перми. Завод является основным предприятием по производству и ремонту колесных пар на все основные виды путевой техники, их доля в общем объеме продукции составляет 40 %. Сегодня предприятие выпускает образцы технологического оборудования, обширную номенклатуру запасных частей к путевой технике, товары народного потребления.

Завод основан 21 мая 1878 года как Главные железнодорожные мастерские г. Перми. Производственные мощности предприятия были рассчитаны на малый текущий и капитальный ремонт паровозов. Объем работ в Главных мастерских возрастал год от года. В 1894 году, например, были отремонтированы 23 паровоза, а в 1915 — 56.

 

В 1927 году приказом по НКПС Пермские железнодорожные мастерские переименованы в завод. Предприятие стало называться Пермский паровозоремонтный завод имени А. А. Шпагина.

В 1978 году указом Президиума Верховного Совета СССР за высокие производственные достижения и в связи со 100-летием со дня основания Пермского мотовозоремонтного завода имени А. А. Шпагина награжден орденом «Знак Почета».

1995 год — машиностроительное направление становится на предприятии приоритетным. За три года освоен выпуск новых образцов путевой техники: машин УП-3М, УР-1М, МБ, МЗШ, АГМс-1М и других.

 

С 1 января 2006 года в связи с образованием группы компаний железнодорожного машиностроения «Ремпутьмаш» предприятие стало называться Открытое акционерное общество «Пермский мотовозоремонтный завод „Ремпутьмаш“».

 

 

2.Общий план цеха №5

-Экспликация оборудования

 

1 — стеллаж для деталей;

2 — ларь для обтирочных материалов;

3 — стенд для клепки тормозных накладок;

4 — станок для расточки;

5 — телефон и радио;

 6 — радиально-сверлильный настольный станок;

7 — слесарный верстак;

8 — настенный шкаф для приборов и инструментов;

 9 — стенд для разборки и регулировки сцеплений;

10 — гидравлический пресс 40 т;

11 — стенд для ремонта редукторов задних мостов;

12 — тиски;

13 — стеллаж для инструментов;

14 — стенд для ремонта карданных валов и рулевых механизмов;

15 — передвижная моечная ванна;

16 — заточный станок;

17 — вертикально-сверлильный станок;

18 —листогиб ИР1330В;

19 — раковина для мытья рук;

20 — ларь для отходов;

21 — подвесная кран-балка;

22 — стенд для ремонта передних и задних мостов;

23 — гильотина электромеханическая НК3418;

 24 — настольно-верстальный пресс.


 

3.Устройство и принцип работы сварочного аппарата MIG 250 J46

 

Полуавтоматическая сварка в защитной газовой среде, широко применяется при кузовном ремонте на специализированных СТО, при строительно-монтажных работах и многих других областях производства.

Используя сварочный полуавтомат, можно получить качественный, прочный шов, даже при соединении листов металла различной толщины или при недостаточно точной подгонке поверхностей друг к другу.

Применяя точечную сварку в газовой среде, можно выполнять одностороннее соединение, в том случае, когда доступ к другой детали затруднен либо невозможен. Качество соединительных точек не снижается, даже если между листами остаются воздушные зазоры.

Популярность этого метода, объясняется целым рядом преимуществ, получаемых при его использовании:

  • Узкая зона нагрева, благодаря чему, соседние детали получают минимальное тепловое воздействие, также деформация деталей, очень незначительна.
  • Уменьшается разрушение лакокрасочного покрытия в около сварочной зоне и отпадает необходимость в тепловой изоляции этой зоны.
  • Быстрое плавление электрода, способствует возрастанию скорости проведения работ.

Внутреннее устройство:

При полуавтоматическом методе, защитный газ поступает в зону электрической дуги и защищает металл от воздействия воздуха (азотирования, окисления). Защитный газ, может быть инертным (аргон, гелий) или активным (углекислый газ).

Работа с металлом в защитной среде инертного газа получила название MIG (MetalInertGaz), а если, в качестве защитной среды, используется активный газ – MAG (MetalActiveGaz).

 

  • Основные узлы аппарата для газовой среды:
  • Баллон с газом (углекислота или аргон),
  • Шланг для подачи газа;
  • Кассеты с проволокой;
  • Механизм подачи проволоки;
  • Трубопровод подачи проволоки;
  • Газовая горелка;
  • Источник питания;
  • Блок управления;
  • Газовая аппаратура;
  • Провод цепи управления.


 

Принцип работы:

Сварочный инвертор преобразует напряжение и обычный переменный ток (частота 50 Гц, напряжение сети 220В) до значений, необходимых для возникновения и поддержания сварочной электродуги.

Схематично это происходит так:

  • Сначала переменный ток трансформируется в постоянный с помощью первичного выпрямителя. Для понижения напряжения с 220В до необходимого уровня служит инверторный блок, в котором постоянный ток становится снова переменным, но высокочастотным, как и напряжение.
  • В трансформаторе полученное высокочастотное напряжение понижается до оптимального значения. В результате этих преобразований сила тока значительно повышается.
  • После оптимизации напряжения высокочастотный переменный ток во второй раз преобразуется в постоянный. Далее его сила регулируется до требуемых величин.

Таким образом, в сварочном инверторе ток и напряжение четко контролируются. Это позволяет плавно регулировать их уровни и выполнять широкий диапазон сварочных работ для соединения деталей даже из самых тугоплавких металлов и сплавов.

Основные характеристики выпрямителя MIG 250:

Максимальный ток, А

250

Максимальный мощность, кВт

9.1

Номинальное напряжение на входе, В

220(±15%)

Габариты, мм

580х280х450

Минимальный ток, А

10

Степень защиты

IP21S

Напряжение холостого хода, В

70

Диаметр электр/провол, мм

0.6/0.8/0.9/1

ПВ на максимальном токе, %

35

Допустимое отклонение напряжения, %

15

Вес, кг

24

 

 

 

 


Комплектация:

  • Горелка MS 24 (3 м);
  • Комплект ЗИП;
  • Кабель сварочный 1х25 кв.мм, 3 метра;
  • Клемма ОКС 35-50;
  • Ключ шестигранный;
  • Ключ универсальный.

Преимущества:

  • Высокое качество выполняемых работ;
  • Эффективное охлаждение;
  • Прочный корпус;
  • Простота технического обслуживания;
  • Сварка постоянным током;
  • Быстрый старт.


Техника безопасности:

Нарушение техники безопасности при проведении сварочных работ часто приводит к самым печальным последствиям – пожарам, взрывам и как следствие травмам и гибели людей.

Так же при сварке возможны следующие травмы: поражение электрическим током,  ожоги от шлака и капель металла, травмы механического характера.

Для предотвращения всех этих положений важно неукоснительно соблюдать меры предосторожности.

  1. Надежная изоляция всех, проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги, устройство геометрически закрытых включающих устройств, заземление корпусов сварочных аппаратов. Заземлению подлежат: корпуса источников питания, аппаратного ящика, вспомогательное электрическое оборудование. Сечение заземляющих проводов должно быть не менее 25 мм2. Подключением, отключением и ремонтом сварочного оборудования занимается только дежурный электромонтер. Сварщикам запрещается производить эти работы.
  2. Применение в источниках питания автоматических выключателей высокого напряжения, которые в момент холостого хода разрывают сварочную цепь и подают на держатель напряжение 12 В.
  3. Надежное устройство электрододержателя с хорошей изоляцией, которая гарантирует, что не будет случайного контакта токоведущих частей электрододержателя со свариваемым изделием или руками сварщика (ГОСТ 14651-69). Электрододержатель должен иметь высокую механическую прочность и выдерживать не менее 8000 зажимов электродов.

4.Работа в исправной сухой спецодежде и рукавицах. При работе в тесных отсеках и замкнутых пространствах обязательно использование резиновых галош и ковриков, источников освещения с напряжением не свыше 6-12 В.

  1. При работе на электронно-лучевых установках предотвращение опасности поражения лучами жесткого рентгеновского (почти полное) поглощение вредных излучении, связанных с горением дуги. Особую опасность в смысле поражения глаз представляет световой луч квантовых генераторов (лазеров) так как даже отраженные лучи лазера могут вызвать тяжелое повреждение глаз и кожи. Поэтому лазеры имеют автоматические устройства, предотвращающие такие поражения, но при условии строгого соблюдения производственной инструкции операторами-сварщиками, работающими на этих установках.

Защитные стекла, вставленные в щитки и маски, снаружи закрывают простым стеклом для предохранения их от брызг расплавленного металла. Щитки изготовляют из изоляционного металла - фибры, фанеры и по форме и размерам они должны полностью защищать лицо и голову сварщика (ГОСТ 1361-69).

Для ослабления резкого контраста между яркостью дуги и малой яркостью темных стен (кабины) последние должны быть окрашены в светлые тона (серый, голубой, желтый) с добавлением в краску окиси цинка с целью уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей дуги, падающих на стены.

При работе вне кабины для защиты зрения окружающих, работающих сварщиков и вспомогательных рабочих должны применяться переносные щиты и ширмы.

Предотвращение опасности поражения брызгами расплавленного металла и шлака. Образующиеся при дуговой сварке брызги расплавленного металла имеют температуру до 1800 град. С. при которой одежда из любой ткани разрушается. Для защиты от таких брызг обычно используют спецодежду (брюки, куртку и рукавицы) из брезентовой или специальной ткани. Куртки при работе не следует вправлять в брюки, а обувь должна иметь гладкий верх, чтобы брызги расплавленного металла не попадали внутрь одежды, так как в этом случае возможны тяжелые ожоги.

Для защиты от соприкосновения с влажной, холодной землей и снегом, а также с холодным металлом при наружных работах и в помещении сварщики должны обеспечиваться теплыми подстилками, матами, подколенниками и подлокотниками из огнестойких материалов с эластичной прослойкой.

Предотвращение отравления вредными газами и аэрозолями, выделяющимися при сварке. Высокая температура дуги (6000- 8000° С) неизбежно приводит к тому, что часть сварочной проволоки, покрытий, флюсов переходит в парообразное состояние. Эти пары, попадая в атмосферу цеха, конденсируются и превращаются в аэрозоль конденсации, частицы которой по дисперсности приближаются к дымам и легко попадают в дыхательную систему сварщиков. Эти аэрозоли представляют главную профессиональную опасность труда сварщиков. Количество пыли в зоне дыхания сварщика зависит главным образом от способа сварки и свариваемых материалов, но в известной степени определяется и типом конструкций. Химический состав электросварочной пыли зависит от способов сварки и видов основных и сварочных материалов.

Существуют строгие требования в области вентиляции при сварочных работах. Для улавливания сварочного аэрозоля на стационарных постах, а если возможно, то и на нестационарных, нужно устанавливать местные отсосы в виде вытяжного шкафа вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания стола с подрешеточным отсосом и др. При сварке крупногабаритных серийных конструкций на кондукторах, манипуляторах и т. п. местные отсосы необходимо встраивать непосредственно в эти приспособления. При автоматической сварке под флюсом, в защитных газах, электрошлаковой сварке применяют устройства с местным отсосом газов.

При использовании баллонов со сжатыми газами необходимо соблюдать установленные меры безопасности: не бросать баллоны, не устанавливать их вблизи нагревательных приборов, не хранить вместе баллоны с кислородом и горючими газами, баллоны хранить в вертикальном положении. При замерзании влаги в редукторе баллона с СО2 отогревать его только через специальный электроподогреватель или обкладывая тряпками, намоченными в горячей воде. Категорически запрещается отогревать любые баллоны со сжатыми газами открытым пламенем, так как это почти неизбежно приводит к взрыву баллона.

При производстве сварочных работ на емкостях, ранее использованных, требуется выяснение типа хранившегося продукта и наличие его остатков. Обязательна тщательная очистка сосуда от остатков продуктов и 2-3-кратная промывка 10%-ным раствором щелочей, необходима также последующая продувка сжатым воздухом для удаления запаха, который может вредно действовать на сварщика.

Категорически запрещается продувать емкости кислородом, что иногда пытаются делать, так как в этом случае попадание кислорода на одежду и кожу сварщика при любом открытом источнике огня вызывает интенсивное возгорание одежды и приводит к ожогам со смертельным исходом.

Взрывоопасность существует и при выполнении работ в помещениях, имеющих большое количество пылевидных органических веществ (пищевой муки, торфа, каменного угля). Эта пыль при определенной концентрации может давать взрывы большой силы. Помимо тщательной вентиляции для производства сварочных работ в таких помещениях требуется специальное разрешение пожарной охраны.

Предотвращение пожаров от расплавленного металла и шлака. Опасность возникновения пожаров по этой причине существует в тех случаях, когда сварку выполняют по металлу, закрывающему дерево либо горючие изолировочные материалы, на деревянных лесах, вблизи легко воспламеняющихся материалов и т. п. Все указанные варианты сварки не должны допускаться.

Предотвращение травм, связанных со сборочными и транспортными операциями (травмы механического характера). Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.

Основные причины травматизма при сборке и сварке: отсутствие транспортных средств для транспортировки тяжелых деталей и изделий; неисправность транспортных средств; неисправность такелажных приспособлений; неисправный инструмент: кувалды, молотки, гаечные ключи, зубила и т. п., отсутствие защитных очков при очистке швов от шлака; отсутствие спецодежды и других защитных средств.

Меры безопасности в этом случае: все указанные средства и инструменты следует периодически проверять; такелажные работы должны производить лица, прошедшие специальный инструктаж; от рабочих необходимо требовать соблюдения всех правил по технике безопасности, включая работу в спецодежде, рукавицах; использование средств индивидуальной вентиляции (где это необходимо) и т. д. Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.

Чтобы было удобно работать  сварщикам нужно соблюдать следующие рекомендации

  1. Сборку и сварку крупногабаритных секций следует выполнять на специализированных местах, постелях, стендах, при этом должны быть обеспечены достаточные проходы с каждой стороны конструкции.
  2. При сварке объемных секций на высоте необходимо устраивать леса с расположением сварочного оборудования вне рабочего места сварщика.
  3. Все оборудование, которое при неисправном состоянии может оказаться под напряжением, должно иметь индивидуальное заземление с выводом к общему защитному заземлению.
  4. Все сварочные установки должны находиться под наблюдением наладчика-монтера. Исправлять дефекты электросварочного оборудования имеет право только монтер-наладчик.
  5. При сварке крупногабаритных изделий следует применять защитные щиты-ширмы, ограждающие место сварки со стороны общих проходов.

 

  1. Заключение

Прохождение производственной практики является важным элементом учебного процесса по подготовке специалиста. Практика помогла приобрести навыки практической работы. Во время  ее прохождения применяются полученные в процессе обучения знания, умения и навыки. Практическая деятельность помогла научиться самостоятельно решать определенный круг задач, возникающих в ходе работ.

 

 

 

 

5. Список использованной литературы

 

  1. Некрасов С.С. Практикум и курсовое проектирование по технологии сельскохозяйственного машиностроения: учебное пособие/ С.С. Некрасов, Л.Л. Кожина. - Москва: Мир, 2004. - 240 с.
  2. Анурьев В. И.Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т. 1. - 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И. Н. Жестковой. - М: Машиностроение 2001 - 920 с.: ил.
  3. Анурьев В. И.Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т. 2. - 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И. Н. Жестковой. - М: Машиностроение 2001 - 912 с.: ил.
  4. Анурьев В. И.Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т. 3. - 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И. Н. Жестковой. - М: Машиностроение 2001 - 864 с.: ил.

 Скачать: У вас нет доступа к скачиванию файлов с нашего сервера. КАК ТУТ СКАЧИВАТЬ

Категория: Отчеты по практике

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.