Кометы

 

КОМЕТЫ

История и номенклатура

Самое раннее упоминание кометы содержится в древнекитайских летописях, в которых отмечено ее появление во время войны около 1055 г. до н. э.. Записи наблюдений кометы Галлея относятся, возможно, к 240 г. до н. э. или даже 467 г. до н. э.. Ни одного появления кометы Галлея не было пропущено со времени ее видимости в 86 г. до н. э..

У древних халдейцев имелись, очевидно, две школы одна группа придерживалась мнения, что кометы подобны планетам, но движутся достаточно далеко от Земли, так что невидимы большую часть времени, тогда как другая группа полагала, что кометы были «пламенем, созданным вихрем сильно вращающегося воздуха». Аристотель рассматривал кометы как атмосферное явление — продукт сухой и ветреной погоды. Вскоре их стали считать причиной ветров, а затем и явлений, которые ассоциировались с ветрами,— наводнений и больших пожаров. Сначала они были приметами, потом только плохими приметами; в течение тысячелетий люди пугались комет. Даже в 1910 г. многие были страшно испуганы

Категория: Рефераты / Астрономия

 

Сварка чугуна

Газовую сварку применяют при ремонте чугунных изделий, изготовляемых из серого литейного чугуна и из так называемого ковкого чугуна.

При сварке чугуна необходимо учитывать следующие особенности его свойств: а) большую усадку; б) рост чугуна при нагреве, вызываемый разложением цементита с выделением свободного углерода; в) способность отбеливаться по причине выгорания кремния.

Для уменьшения внутренних напряжений подлежащие сварке детали подвергают предварительному подогреву, который может быть полным или местным.

Температура подогрева составляет 400—800°; более высокий подогрев дают деталям сложной конфигурации (например, зубчатые колеса). Мелкие детали подогревают горелкой, для подогрева крупных применяют газовые, нефтяные или электрические печи специальной конструкции.

В качестве присадочного материала применяют чугунные стержни диаметром 5—12 мм и длиной 500 мм. Во избежание отбеливания наплавленного металла содержание кремния в присадочных прутках должно быть больше, чем в основном, на 0,7—0,9%. В этих же целях сварочное пламя должно быть нейтральным или даже слегка восстановительным.

В качестве флюса можно применять буру, смесь буры с борной кислотой и др. Подлежащую заварке трещину вырубают, разделывая ее в шов V-образной формы с углом 75—90°. Поверхность фасок и прилежащий участок завариваемой детали должны быть очищены от загрязнений. Для предохранения металла от окисления место сварки покрывают небольшим количеством флюса. Заварку начинают со дна трещины. Конец присадочного металла погружают в сварочную ванну, перемешивая ее прутком. Вследствие трудности обработки чугунных деталей, наплавку шва делают только заподлицо с поверхностью завариваемой детали. Охлаждение чугунных деталей после сварки должно быть возможно медленным и в случае крупных деталей может продолжаться, несколько суток.

Категория: Рефераты / Производство

 

Сварка стали

Сварка малоуглеродистой стали. В сварочном деле малоуглеродистыми называют стали, содержание углерода в которых не превышает 0,3%. Температура плавления малоуглеродистой стали лежит в пределах 1430—1500°, коэфициент линейного расширения такой стали около 12*10-6, коэфициент теплопроводности 0,16 (по отношению к серебру). Из малоуглеродистой стали готовят путем прокатки сортовой материал, а также листы и трубы,

Подготовка листов или изделий к сварке состоит в разметке и вырезке заготовок, скосе кромок, сборке и прихватке заготовок.

Скос кромок можно производить на строгальном станке, срубанием ручным или пневматическим зубилом; разделку круглого шва можно производить на токарном станке; скашивать кромки можно путем кислородной (газовой) резки.

Категория: Рефераты / Производство

 

Деформация изделий при сварке

Изготовляемые сваркой изделия получают иногда значительные деформации, делающие их непригодными. Сварные изделия могут иметь или местные коробления, или прогиб всего изделия.

Причиной коробления сварных изделий являются внутренние напряжения (или, как теперь принято называть, собственные напряжения), которые возникают вследствие неравномерного нагрева свариваемого изделия, усадки наплавленного металла при переходе его из жидкого состояния в твердое, и структурных изменений, происходящих при изменении температуры металла в процессе сварки. Собственные напряжения могут вызвать в сварных изделиях появление горячих (в процессе сварки) или холодных трещин.

При всех видах и способах сварки необходимо иметь в виду возможность коробления сварных изделий или даже появления в них трещин. Поэтому в технологическом процессе сварки должны быть предусмотрены меры, предупреждающие появление внутренних напряжений или компенсирующие в той или иной степени их влияние.

Категория: Рефераты / Производство

 

Механическая и термическая обработка сварного шва

Механическая обработка. Наплавленный металл всегда содержит некоторое количество растворенных в нем газов, которые могут вызывать пузыристость и пористость шва. Высокий нагрев металла при сварке имеет следствием, образование крупного зерна и, таким образом, снижает его механические качества. Для устранения пористости, пузырей и умельчения зерна металла шов иногда проковывают ручником или пневматическим зубилом; температура

проковки во избежание наклепа не должна быть ниже соответствующей критической. При многослойной сварке проковке подвергают каждый слой шваотдельно.

Термическая обработка. Высокий нагрев не только металла шва, но и соседних участков основного металла вызывает структурные изменения в основном металле. На фиг. 349 представлена применительно к сварке стали схема разреза сварного шва и соседней с ним области основного металла с указанием зон различных структур, возникающих под действием термического влияния сварки. Здесь а—наплавленный металл; б — зона перегретого металла; перегрев основного металла (до 1200—1300°) возникает вследствие высокой температуры находящегося в соприкосновении с ним расплавленного металла; в зоне перегрева металл приобретает крупнозернистое строение.

Категория: Рефераты / Производство

 

Технологический процесс газовой сварки

Сварные швы. Подлежащее сварке место свариваемых изделий должно быть предварительно надлежащим образом подготовлено; такая подготовка обычно заключается в скашивании свариваемых кромок, или, как говорят, в разделке кромок. На фиг. 338 показана наиболее типичная разделка свариваемых кромок.

Скошенные поверхности кромки аб и а'б' называют скосами и фасками, остающуюся после снятия фаски часть листа бв и б'в' — притуплением, расстояние вв' между кромками листа — зазором, а угол А, образуемый фасками, называют углом разделки (или углом скоса кромок).

Сварные швы можно классифицировать по различным признакам. На фиг. 339 приведена схема классификации сварных швов.

Технологический процесс газовой сварки

Рассмотрим различные типы сварных швов в порядке, соответствующем приведенной схеме.

Категория: Рефераты / Производство

 

Сатурн

 

 

 

САТУРН

Сатурн во многих отношениях подобен Юпитеру, явное исключение составляет лишь его система колец. Средняя плотность планеты равна всего 0,70 г/см3, поэтому в составе планеты снова должны преобладать водород и гелий. То же, вероятно, справедливо и для атмосферы, хотя не существует никаких определений ее среднего молекулярного веса. Теоретически проблемы атмосферы и внутреннего строения Сатурна по существу не отличаются от проблем, рассмотренных для Юпитера, и здесь не будут обсуждаться подробно. Конечно, наземные наблюдения Сатурна гораздо труднее. Поверхностная яркость Сатурна составляет только треть яркости Юпитера, и все средства наблюдения, опирающиеся на поверхностную яркость, требуют по крайней мере трехкратной экспозиции или времени накопления. Планета примерно вдвое дальше от Солнца, чем Юпитер, и вдвое дальше от Земли, поэтому полный поток, получаемый на Земле от Сатурна, грубо говоря, в 16 раз меньше, чем приходящий от Юпитера. Геометрическое разрешение поверхности Сатурна при наземных наблюдениях вдвое меньше, чем для Юпитера. Не удивительно, что знания о Сатурне менее обширны.

Категория: Рефераты / Астрономия

 

Редукторы

Редукторами называют приборы, служащие для понижения давления газа, подаваемого из баллонов. По мере расходования газа из баллона его давление в баллоне понижается. Редукторы позволяют поддерживать давление выходящего газа приблизительно постоянным независимо от изменения давления в баллоне. Кроме того, в процессе работы расход газа может изменяться; редуктор дает возможность поддерживать давление на выходе газа независимо от изменения его расхода. Таким образом, редуктор служит для уменьшения давления газа, подаваемого из баллона, до требуемого рабочего давления и для поддержания этого давления постоянным во все время работы до израсходования газа из баллона.

На фиг. 336 представлена схема устройства и действия редуктора. Редуктор состоит из двух камер — камеры высокого давления А с манометром а и камеры низкого давления В с манометром б.

Когда нажимная пружина 2 свободна, пружина 6 прижимает клапан 5 к запираемому им отверстию; камеры высокого и низкого давления разобщены; редуктор не работает. Для приведения редуктора в действие винтом 1 нажимают на пружину 2, которая действует на мембрану 3 и через нее на штифт 4, приподнимающий редуцирующий клапан 5, прижимаемый к запираемому им отверстию, соединяющему камеры высокого и низкого давления, пружиной 6. Проходя через щель редуцирующего клапана в камеру Б, газ расширяется, и его давление падает. В случае подъема давления в камере Б мембрана создает дополнительное давление на пружину 2 и клапан 4 и закрывает дальнейший доступ газа из камеры А в камеру Б. Требуемое давление в камере низкого давления устанавливается винтом 1.

Категория: Рефераты / Производство

 

Горючие газы

Ацетилен представляет собой химическое соединение углерода с водородом — С2Н2; при нормальном давлении и температуре наружного воздуха или комнатной ацетилен находится в газообразном состоянии; химически чистый ацетилен обладает слабым эфирного характера запахом; неприятный сильный запах сообщают ацетилену обычно сопутствующие техническому ацетилену примеси — аммиак, сероводород и др. При давлении 760 мм рг. ст. 1 м3 ацетилена весит 1,179 кг: плотность ацетилена по отношению к воздуху равна 0,9. Температура воспламенения ацетилена в воздухе 420—430°. Ацетилен сгорает на воздухе ярким коптящим пламенем. Для полного сгорания 1,м3 ацетилена требуется 12,5 м3 воздуха или 2,5 м3 кислорода. При сгорании ацетилена в кислороде температура пламени достигает 3100°. При содержании ацетилена в воздухе от 3 до 65% образуется взрывчатая смесь. При 400—500° и давлении 1,5 aт ацетилен распадается на углерод и водород с выделением около 2500 кал тепла на 1 м3 ацетилена. При нагреве до 200—300° ацетилен переходит в бензол и другие продукты; во избежание этого температура в генераторах ацетилена и при его хранении не должна превышать 100°.

Категория: Рефераты / Производство

 

Газовая сварка

Существенной особенностью газовой сварки является применение в качестве источника тепла газового пламени. При газовой сварке в качестве горючего можно применять ацетилен, водород, блаугаз, газы коксовальных печей, естественные и нефтяные газы и др., а также пары нефтепродуктов; наибольшее распространение имеет ацетилен. Газы и пары нефтепродуктов, сгорая в кислороде, развивают температуру, позволяющую быстро расплавлять свариваемый и присадочный металл.

В табл. 40 помещены данные, характеризующие применяемое при газовой сварке горючее.

Газовая сварка

Так как в процессе газовой сварки необходимо иметь и восстановительную зону сварочного пламени, то теплотворная способность горючего не может быть полностью использована; используется лишь та ее часть, которая идет на выделение тепла в первой восстановительной зоне горения; поэтому при сравнении различных видов горючего, применяемого при газовой сварке, нужно иметь в виду не только теплотворную способность топлива и температуру его пламени, но также и его способность выделять тепло в этой первой зоне сгорания.

Категория: Рефераты / Производство