Расширение области применения алмазного инструмента

0

Расширение области применения алмазного инструмента является одним из важнейших показателей технического уровня машиностроения. Открытие в нашей стране месторождений природных алмазов, а также создание технологии и освоение производства синтетических алмазов создали условия для широкого применения алмазного инструмента.

Алмазный инструмент из природных и синтетических алмазов наиболее эффективно используется для заточки и доводки твердосплавного металлорежущего инструмента, шлифования твердосплавных деталей, алмазного хонингования, суперфиниширования, прямой и фасонной правки абразивных кругов, а также для тонкого точения, поверхностного упрочнения и других работ. Исследования последних лет показали эффективность применения алмазного инструмента при глубинном шлифовании твердых сплавов (до 0,5 мм за один проход); при одновременном шлифовании твердосплавной пластины и стальной державки; при получении высокой чистоты сопряженных деталей без шаржирования их поверхности абразивным зерном; при электролитическом шлифовании и заточке; при финишной обработке шеек коленчатых валов и др.

Номенклатура алмазного инструмента включает: алмазные шлифовальные круги, бруски и ленты; алмазные порошки и пасты; алмазные резцы; алмазные наконечники для выглаживания; алмазы в оправках и алмазные ролики для правки абразивных кругов.

В зависимости от назначения алмазные шлифовальные круги изготовляются на различных связках (органических, керамических и металлических) и с различной концентрацией алмазов. Круги разных типов выпускают диаметром 6—400 мм.

Алмазные круги на органических связках применяют для чистовой заточки и доводки твердосплавных и быстрорежущих

Расширение области применения алмазного инструмента

 


инструментов. Круги на органических связках позволяют шлифовать одновременно твердосплавные пластины и державки резца. Допускается работа без охлаждения, при несколько повышенном расходе алмаза. При обработке такими алмазными кругами твердосплавных инструментов достигается 11—12-й класс чистоты поверхности и обеспечивается повышение износостойкости инструмента по сравнению с заточкой кругами из карбида кремния.

Режимы резания, рекомендуемые для обработки алмазными кругами, приведены в табл. 23.

Алмазные круги на металлических связках применяют для обработки твердых сплавов, электролитического и глубинного шлифования металлов, а также для обработки неметаллических материалов. При работе алмазными кругами на металлической связке достигается 7—10-й класс чистоты поверхности. В табл. 24 приведены режимы обработки твердых сплавов кругами на металлической связке.

При правильно выбранных режимах работы и соответствующей условиям обработки характеристике круга алмазная обработка исключает появление трещин, сколов, завалов, кромок и других дефектов поверхности.

Расширение области применения алмазного инструмента

 

Нормальная эксплуатация алмазных кругов возможна на станках, у которых радиальное биение шпинделя не превышает 0,006—0,008 мм, а осевое 0,005—0,006 мм. Биение посадочной поверхности оправки под круг не должно превышать 0,008— 0,01 мм, а биение рабочей поверхности алмазного круга после его установки на шпинделе станка 0,018—0,02 мм. До полного износа не рекомендуется снимать алмазный круг с фланцев и оправок.

Правку алмазных кругов на органической связке производят кругами или брусками из зеленого или черного карбида кремния, белого или нормального электрокорунда зернистостью 25—16.

Правку алмазных кругов на металлической связке выполняют с охлаждением, применяя круги или бруски из зеленого или черного карбида кремния зернистостью 40—16 средней твердости. Для более крупнозернистых алмазных кругов применяют инструмент, имеющий большое зерно и высокую твердость. Правку алмазных кругов следует производить только в особых случаях, так как при правильной эксплуатации необходимости в этом нет.

Чистку засаленной поверхности алмазного слоя производят: для кругов на металлической связке бруском из зеленого карбида кремния, для кругов на органической связке — пемзой. Скорость алмазных кругов при правке и чистке такая же, как во время работы.

Алмазные круги на органической связке могут работать без охлаждения; для кругов на металлической связке обязательно применение смазочно-охлаждающей жидкости.

Кроме алмазных кругов и лент, в механических цехах для доводочных работ находят применение алмазные порошки и пасты. Порошки из синтетических алмазов подразделяются на шлифпорошки и микропорошки.

Алмазные пасты применяют для притирки, доводки и полировки деталей из твердых сплавов, сталей различных марок и неметаллических материалов. Пасты изготовляют из синтетических и природных алмазов с размером зерна 60—0,5 мкм. По консистенции алмазные пасты делят на твердые и мазеобразные. Пасты изготовляются на жировой, водоразбавляемой и универсальной основах. Алмазные пасты повышают производительность обработки в 2—5 раз по сравнению с абразивными пастами и позволяют получить 12—14-й класс чистоты поверхности.

Для тонкого обтачивания и растачивания прецизионных деталей из цветных металлов, сплавов и пластмасс эффективно применение алмазных резцов. При обработке бронзовых и латунных деталей стойкость алмазных резцов выше стойкости твердосплавных до 100 раз, а при обработке деталей из пластмасс — в 150— 200 раз. Алмазные наконечники для поверхностного упрочнения деталей и повышения чистоты обрабатываемой поверхности дают хорошие результаты при обработке цветных металлов и сплавов, жаропрочных и нержавеющих сталей. При этом трудоемкость обработки сокращается до 2 раз, а чистота поверхности достигает 14-го класса.

Одной из наиболее перспективных областей применения алмазного инструмента является изготовление алмазных роликов для правки шлифовальных кругов. Алмазные ролики прямоугольного типа, профильные (фасонные) ролики и блоки алмазных роликов изготовляют с точностью профиля до 0,002—0,003 мм. Особенно эффективно применение фасонных алмазных роликов, выполняющих правку круга при радиальной подаче и обеспечивающих полную автоматизацию цикла круглого и фасонного шлифования.

 

Используемая литература: "Комплексная механизация и автоматизация в механических цехах" авторы: Жданович В.Ф., Гай Л.Б..

 

Скачать реферат: У вас нет доступа к скачиванию файлов с нашего сервера. КАК ТУТ СКАЧИВАТЬ

Пароль на архив: privetstudent.com

 

 

Категория: Рефераты / Производство

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.