Дипломный проект

САПР станков. Подсистема расчета передач

Введение

Перед станкостроением всегда будет стоять задача – создание металлорежущих станков, отвечающих современным требованиям машиностроения. Следовательно, требуется создание станков высокой производительности, точности и экономичности. Именно это обуславливает повышение требования к их основным

узлам. Создание станков с такими характеристиками требует от проектировщика многовариантных расчетов с изменением различных параметров в широком диапазоне и повышения качества расчетов. Традиционные упрощенные методики в этих условиях становятся уже не пригодны, так как не учитывают всего многообразия факторов, влияющих на работоспособность узлов. Поэтому имеет смысл использовать для этих расчет ЭВМ.

В рамках данного дипломного проекта разработана авторская программа «САПР станков. Подсистема расчета передач». Использование данной программы уменьшает объем информации, требуемой в процессе проектирования от разработчика, сокращениет время на многовариантные расчеты, с  варьированием различных параметров в широких пределах и повышенной точности вращения получаемых результатов, то есть повышение качества расчетов. Также исключает фктор «человеческой ошибки».

Кафедра систем автоматизации производства

Дипломный проект

на тему:

Планировка гибкой производственной системы.

Подсистема САПР «КОМПАС»

Дипломный проект

 «Реконструкция колонны стабилизации углеводородных конденсатов установки стабилизации конденсата Карачаганакского газоконденсатного месторождения»

Содержание

Введение …………………………………………………………………..10
1 Литературный обзор. Стабилизация газовых конденсатов…………….11
1.1 Основные направления переработки углеводородного конденсата…..11
1.2 Использование компонентов природного газа и конденсата
в качестве сырья для нефтехимии………………………………………12
1.3 Углеводородные конденсаты - сырье для производства моторных
топлив………….……………………………………………………….…13
1.4 Промышленные схемы стабилизации углеводородных конденсатов....13
1.5 Общая характеристика производственного процесса…………………..16
1.6 Описание технологического процесса и технологической схемы установки стабилизации конденсата У-930………………………...…17
1.7 Патентный обзор………………………………………………………….19
2 Технологический расчёт колонны стабилизации……………………….47
2.1 Исходные данные…………………………………………………………47
2.2 Давление в колонне……………………………………………………….48
2.3 Температурный режим в колонне………………………………………..48
2.4 Расчет доли отгона и состава фаз в секции питания колонны………....50
2.5 Расчет минимального количества орошения…………………………....51
2.6 Рабочее флегмовое и паровое число……………………………………..52
2.7 Количество материальных потоков, проходящих секцию питания колонны…………………………………………………………………...52
2.8 Расчет количества холодного орошения………………………………...53
2.9 Расчет нагрузки кипятильника и количества парового орошения внизу отгонной части колонны………………………………………….54
2.10 Расчет числа теоретических тарелок колонны и ее частей…………….55
2.11 Расчет диаметра колонны………………………………………………...56
2.12 Расчет диаметра верхней части колонны……………………………..…58
2.13 Расчет высоты колонны…………………………………………………..59
3 Механический расчёт колонны…………………………………………..60
3.1 Исходные данные…………………………………………………………60
3.2 Расчет обечаек………………………………………………………….…60
3.3 Контроль сварных соединений………………………………………..…61
3.4 Расчет верхней обечайки диаметром 2800мм…………………………..61
3.5 Расчет нижней обечайки диаметром 3600мм…………………………...62
3.6 Расчет эллиптических днищ…………………………………………...…63
3.7 Расчет конического элемента………………………………………….…64
3.8 Определение размеров штуцера и толщины стенки
нижнего люка-лаза………………………………………………………..66
3.9 Определение размеров укрепляющего кольца люка-лаза…………...…67
3.10 Расчет фланцевых соединений…………………………………………...68
3.11 Расчет плоской круглой крышки………………………………………...70
3.12 Расчет фланцевого соединения, работающего под действием
внутреннего давления…………………………………………………….75
3.13 Расчет плоских приварных фланцев и приварных встык
фланцев и буртов………………………………………………………....76
3.14 Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий……………………....78
3.15 Определение периода собственных колебаний………………………....78
3.16 Расчет аппарата на прочность…………………………………………....84
3.17 Опорная обечайка………………………………………………………....86
3.18 Расчет элементов опорного узла………………………………………....87
3.19 Расчет анкерных болтов……………………………………………….….89
4 Гидравлический расчет тарелок………………………………………….90
4.1 Проверочный расчет тарелок…………………………………………….91
5 Охрана окружающей среды……………………………………………..107
5.1 Мероприятия по снижению воздействия выбросов в атмосферу….....107
5.2 Меры контроля по герметизации и надёжности аппарата……………108
5.3 Оценка вероятных аварийных ситуаций……………………………….108
5.4 Качественная и количественная оценка отходов и места их
размещения………………………………………………………………109
5.5 Определение платы за выбросы вредных веществ в атмосферный воздух и размещение отходов…………………………………...……………...111
5.6 Предложения по вторичному использованию отходов…………….......113
6 Охрана труда………………………………………………………….….114
6.1 Опасные и вредные производственные
факторы на установке стабилизации газового конденсата…………...114
6.2 Характеристика технологического процесса с точки зрения
пожароопасности и вредности производства……………………...…..118
6.3 Безопасность технологии производственного оборудования
на установке стабилизации конденсата………………………………..119
6.4 Размещение, обслуживание производственного оборудования,
распределение функ¬ций между человеком и оборудованием………..119
6.5 Обеспечение безопасности при реконструкции аппарата…...…..……121
6.6 Обеспечение безопасности при вводе в эксплуатацию
реконструируемого аппа-рата………………………………...………....121
6.7 Требования безопасности по обслуживанию аппарата и вспомогатель¬ного оборудования……………...………………………………….……122
6.8 Выбор предохранительного клапана для колонны 932С-01……….....122
7 Экономическая часть……...…………………………………………….125
7.1 Определение размера капиталовложений……………………………...125
7.2 Определение дополнительных затрат на переработку……………..…125
7.3 Определение дополнительной товарной продукции, полученной
в результате прироста производства……………………...……….…..126
7.4 Определение прибыли……………………………………………….….127
7.5 Определение рентабельности модернизации……………………….…128
7.6 Определение срока окупаемости……………...………………………..128
Заключение……………………..…………………………..……………129
Список использованных источников…………………………....……..130

Дипломный проект

Разработка навесного грузоподъемного оборудования

Данный дипломный проект содержит: 126 страниц пояснительной записки, 5 листов чертежей ф.А1, 3 листа чертежей ф.А2, 20 источников литературы.

В данном проекте разработана лебедка к трактору для прицепного крана.

Приведены:

- Обоснована схема, параметры перспективной лебедки;

- Расчет на прочность элементов конструкции.

- Разработана технология изготовления выходного вала лебедки.

В экономическом расчете показана целесообразность производства и использования проектируемой лебедки.

Рассмотрены вопросы охраны труда и экологичности проекта, безопасности жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях.

Содержание                                                     стр

Содержание..............................................................................................................5

Введение...................................................................................................................8

1. Конструкторская часть....................................................................................9

1.1. Описание кинематической схемы лебедки....................................................9

1.2. Определение передаточных чисел и вращающих моментов лебедки.......10

1.3. Расчет зубчатых передач................................................................................12

1.3.1. Цилиндрическая передача, работающая на подъем груза.................12

1.3.2. Цилиндрическая передача, работающая на опускание груза............14

1.3.3. Планетарная передача...........................................................................15

1.4. Расчет на прочность зубчатых передач........................................................17

1.4.1. Цилиндрическая передача, работающая на подъем груза.................17

1.4.2. Цилиндрическая передача, работающая на опускание груза............22

1.4.3. Планетарная передача...........................................................................23

1.5. Силы в зацеплении.........................................................................................26

1.5.1. Цилиндрическая передача, работающая на подъем груза.................26

1.5.2. Цилиндрическая передача, работающая на опускание груза............27

1.5.3. Планетарная передача...........................................................................27

1.6. Расчет валов....................................................................................................28

1.6.1. Входной вал...........................................................................................28

1.6.2. Нижний промежуточный вал...............................................................30

1.6.3. Верхний промежуточный вал...............................................................32

1.6.4. Выходной вал.........................................................................................34

1.7. Выбор подшипников качения........................................................................37

1.8. Расчет подшипников скольжения.................................................................38

1.9. Сцепные кулачковые муфты.........................................................................39

1.10. Расчет на прочность шлицевых соединений..............................................41

1.11. Расчет каната.................................................................................................42

1.12. Расчет барабанов..........................................................................................42

1.13. Расчет тормоза..............................................................................................45

1.14. Крепление лебедки к трактору....................................................................47

2. Технологическая часть...................................................................................50

2.1. Обоснование выбранных размеров...............................................................50

2.2. Обоснование способа получения исходной заготовки...............................50

2.3. Разработка технологического процесса.......................................................50

2.4. Расчет размеров заготовки и припусков......................................................52

2.5. Расчет режимов резания................................................................................53

3. Экономическая часть.....................................................................................64

3.1. Обзорный раздел............................................................................................64

3.2. Расчет себестоимости лебедки......................................................................64

3.3. Анализ стратегии распространения товаров, рынков и              ценообразование ...........................................................................................67

3.4. Анализ прогрессивности и конкурентоспособности продукции...............69

3.5. Расчет и построение графика денежных потоков.......................................71

4. Патентный поиск.............................................................................................72
5. Безопасность и экологичность проекта......................................................84

5.1. Травматизм на производстве.........................................................................84

5.2. Классификация травматизма.........................................................................85

5.3. Предупреждение травматизма на производстве..........................................86

5.4. Расчет экономических последствий несчастного случая...........................90

5.5. Загрязнение атмосферы выбросами ДВС ....................................................95

5.6. Требование безопасности при эксплуатации крана....................................98

6. Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях...........100

6.1. Организация и проведение оценки устойчивости объекта к     воздействию ионизирующего излучения в результате аварии на РОО.................................................................................................................101

6.2. Порядок работы КЧС по оценке устойчивости объекта...........................102

6.3. Общая характеристика РЗМ и возможных видов облучения людей        при аварии на РОО........................................................................................106

6.4. Определение характера РМЗ в районе предприятия.................................108

6.5. Определение ожидаемых доз облучения рабочих и служащих...............110

6.6. Разработка мероприятий по защите рабочих и служащих от ИИ...........112

7. Обеспечение безопасности движения…………........................................113

7.1. Дисковый тормоз..........................................................................................113

7.2. Назначение приборов управления..............................................................115

7.3. Проверка работы приборов управления.....................................................117

7.4. Сроки и виды ремонта приборов управления............................................118

Заключение         ...........................................................................................................121

Список используемой литературы...................................…..............................122

Приложение..........................................................................................................124

1. Спецификация на 2-х листах..........................................................................125

Дипломный проект

Организация ТОиР машинного парка Демская дистанция

Дипломный проект на тему: «Организация ТО и ТР машинного парка в условиях дистанции пути» включает в себя расчетно-пояснительную записку из 106 страницах машинописного текста, 5 рисунков, 28 таблиц. Графический материал размещен на 8 листах формата А1.

Ключевые слова: ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ, ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫЙ РЕМОНТ, СВАРОЧНЫЙ ПОСТ, ТОКАРНЫЙ ЦЕХ, СТЕНД ДЛЯ РЕМОНТА КПП И ТНВД, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, КОМПЛЕКСНАЯ ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНАЯ ВЫПРАВКА.

В дипломном проекте разработана организация ТО и ТР путевых машин на Демской ремонтно-эксплуатационной базе.

Содержание

Введение                                                                                                           6

1 Техническая характеристика дистанции пути                                       13

2 Разработка административного деления дистанции пути                    16

2.1 Расчет приведенной длины дистанции пути и околотков.                                16

2.2 Определение группы и штата дистанции пути                                         18

2.3 Выбор структурно-организационной формы организации текущего содержания                                                                                                         20

3 Организация технического обслуживания машин и механизмов в условиях механических мастерских Демской дистанции пути                                26

3.1 Общие положения                                                                                      26

3.2 Организация технического обслуживания и текущего ремонта машин           27

3.3 Периодичность и цикл технического обслуживания и ремонта путевых  машин                                                                                                            28

3.4 Аналитический расчет количеств технических обслуживании и текущих ремонтов                                                                                                                 30

3.5 Выбор рациональной формы организации ТО и Р путевых машин                31

3.6 Режим работы предприятия и фонды времени                                        32

3.7 Определение трудоемкости ТО и Р                                                           33

3.8 Разработка плана ТО и Р машин и механизмов на 2008 год                            34

3.9 Организация технического обслуживания и текущего ремонта снегоуборочного поезда                                                                                   37

4 Расчет себестоимости внедрения оборудования для ремонта путевых машин                                                                                                            41

5 Разработка технологического процесса текущего выправочно-подбивочно-рихтовочной машины ВПР 02                                46

5.1 Выбор структурной схемы технологического процесса ремонта           46

5.2 Сетевое планирование при текущем ремонте машин                              48

6 Обеспечение безопасности движения поездов                                         61

6.1 Основные положения по безопасности движения                                              61

6.2 Мероприятия по обеспечению безопасности движения на железнодорожном транспорте                                                                                                                 62

6.3 Основные направления системы профилактических мер по предупреждению аварийности на железных дорогах                                                                          63

6.4 Классификация нарушений безопасности движения в поездной и маневровой работе на железных дорогах                                                                             65

7 Патентный поиск                                                                                        68

7.1 Вывод                                                                                                         76

8 Безопасность и экологичность проекта                                                   78

8.1 Решение вопросов охраны труда в мастерских дистанции пути                      79

8.1.1 Расчет сил и средств для защиты предприятия и тушение пожара               87

8.2 Решение вопросов охраны окружающей среды в зоне мастерских дистанции пути                                                                                                                          89

8.2.1 Расчет защиты для очистки сточных вод железнодорожного      предприятия                                                                                                   91

8.3 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях                          93

8.3.1 Разработка словесной модели                                                                         94

8.3.2 Разработка графической модели                                                           96

8.3.3 Оснащенность объекта                                                                            96

8.3.4 Физико-химическая и токсическая характеристика аммиака                         97

8.3.5 Прогнозирование и оценка устойчивости ПЧ                                       98

Заключение                                                                                                            103

Список использованной литературы                                                                   104

Дипломный проект                  

Модернизация подбивочного блока (резиновые соединения)

Введение...............................................................................................3

1. Аналитический обзор …………………………………………….5

2.Расчетный раздел………………………………………………….16

3. Выбор марки резины наиболее подходящей для

конструкции ………………………………………………………..31

4. Способы закрепления втулок......................................................48
5. Организация работ........................................................................50
6. Технологическая часть...................................................................................................60
7. Расчет экономической эффективности модернизаций подбивочного блока путевой машины ВПР1200 ...................................................99
8. Безопасность жизнедеятельности............................................109

Список использованной литературы............................................110

Дипломный проект

Агрегатное отделение  цеха по ремонту СДМ

Реферат

Дипломный проект содержит: 78страниц пояснительной записки, 5рисунков, 21 таблицу, 13 источников литературы и 9 листов формата А1 графической части.

В дипломном проекте рассматривается организация работ по ремонту подвижного состава в дорожно-строительном управлении, рассчитывается производственная программа по всему предприятию и агрегатному отделению, для повышения уровня механизации в агрегатном отделении, производится подбор и расстановка технологически необходимого оборудования, разрабатывается стенд для разборки и сборки редукторов задних мостов машин.

Также рассматриваются вопросы организационно-экономического характера, порядок обеспечения безопасности жизнедеятельности рабочих и служащих предприятия в чрезвычайных ситуациях, мероприятия по охране труда и окружающей среды, проводимые предприятием; произведён патентный поиск стенда для испытания агрегатов трансмиссии машин.

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

Разработка и проектирование местного отсоса от сварочного поста

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ............................................................................................................ 4

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ................................................ 6

1.1 Общие сведения о предприятии................................................................ 6

1.2 Предприятие как источник загрязнения среды........................................ 7

2 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ТРАВМАТИЗМА И УСЛОВИЙ ТРУДА

НА ПРЕДПРИЯТИИ........................................................................................... 10

2.1 Производственный микроклимат и его влияние на организм человека 10

2.2 Профессиональные заболевания сварщиков и их профилактика......... 15        45

2.3 Санитарно-гигиеническая характеристика процессов сварки............... 18

2.3.1 Физико-химические процессы, обуславливающие возникновение вредных факторов................................................................................................. 18

2.3.2 Ручная дуговая сварка...................................................................... 21

2.3.3 Сварка порошковой проволокой..................................................... 27

2.3.4 Электросварка в среде защитных газов.......................................... 27

2.3.5 Сварка под слоем флюса.................................................................. 29

2.3.6 Лазерная сварка ............................................................................... 31

2.3.7 Сварка токами высокой частоты ..................................................... 32

2.3.8 Плазменная обработка металлов .................................................... 32

2.3.9 Контактная сварка ........................................................................... 34

2.4 Анализ травматизма................................................................................ 35 ................................................................................................................................ 32

2.5 Анализ условий труда на участке электросварки с использованием

данных карты аттестации по условиям труда.............................................. 37

3 МЕРОПРИЯТИЯ ПО УЛУЧШЕНИЮ УСЛОВИЙ ТРУДА НА УЧАСТКЕ ЭЛЕКТРОСВАРКИ............................................................................................. 39

3.1 Основные пути формирования безопасных и безвредных условий труда на предприятий ООО «Завод СГЕ».......................................................................... 39

3.1.1 Аттестация рабочих мест.................................................................. 39

3.1.2 Анализ условий труда...................................................................... 41

3.1.3 Защита от шума и вибрации............................................................. 42

3.1.4 Пожарная безопасность.................................................................... 43

3.1.5 Электробезопасность........................................................................ 43

3.1.6 Освещение производственного помещения..................................... 44        40

3.1.7 Оздоровление воздушной среды..................................................... 45

3.2 Действие физических и психических нагрузок на организм человека.. 46

3.3 Анализ существующих устройств........................................................... 49        45

3.4 Техническое решение по снижению уровня концентрации вредных веществ на сварочном участке................................................................................................. 58        45

3.4.1 Определение расхода приточного воздуха для вентиляции цеха.. 58        45

3.4.1.1 Определение расхода воздуха в теплый период года ............. 58        45

3.4.1.2 Определение расхода воздуха в холодный период года ........ 60        45

3.4.1.3 Определение расхода воздуха в переменных условиях .......... 61        45

3.4.2 Определение расхода воздуха для общеобменной вентиляции ........ 62        45

3.4.3 Расчет воздуховодов и каналов приточных и вытяжных систем вентиляции 63 ................................................................................................................................ 45

3.4.3.1 Расчет размера воздухопровода................................................... 64        45

3.4.3.2 Расчет потерь давления................................................................. 64        45

3.4.3.3 Расчет стержня на прочность........................................................ 67        45

3.4.3.4 Расчет пружины............................................................................. 68        45

4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ..................................................... 70

4.1 Характеристика вентиляторов ВО 12-303.............................................. 70

4.2 Экономическая эффективность................................................................ 73

ЗАКЛЮЧЕНИЕ................................................................................................... 75

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ................................................. 76        45

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ  РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Государственное образовательное  учреждение

высшего  профессионального  образования

Отделение «Технологии производства и промышленного оборудования»

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

Спроектировать участок механической обработки деталей типа – «Гайка-фланец» 

Пояснительная записка

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

Проект технического перевооружения ООО «Технология» с разработкой участка восстановления коленчатых валов

Аннотация

Расчетно-пояснительная записка содержит 72 страницы, в том числе 11 рисунков, 15 таблиц, 13 источников, 1 приложение. Графическая часть выполнена на 9 листах формата А1.

В данном дипломном проекте изложены основные положения, произведен технологический расчет участка по восстановлению коленчатых валов. В качестве конструкторской разработки предлагается приспособление, состоящее из корпуса, груза, опоры, хвостовика и втулки. Его использование позволяет проводить работы по наплавке шатунных шеек коленчатого вала.

The summary

The settlement-explanatory note contains 72 pages, including 11 drawing, 15 tables, 13 sources, 2 appendix. The graphic part is executed on 9 sheets of format А1.

In given degree project are stated main positions, is made technological calculation of the area on reconstruction коленчатых gross. As design development is offered adjustment, consisting of body, cargo, full tilts, хвостовика and bushings. His(its) use allows to conduct work on наплавке шатунных a neck of the crankshaft.