Привет студент

Продольно-строгальные станки. Продольно-строгальный станок характеризуется тем, что обрабатываемые детали закрепляют на столе, совершающем поступательно-возвратное движение, а резец совершает поступательное движение (движение подачи). На фиг. 500 показана схема работы продольно-строгального станка. Деталь 1, закрепленная на столе 2, делает движения в направлениях, показанных стрелками; резец 3, закрепленный в супорте 4, совершает поступательное движение подачи в направлении стрелки.

На фиг. 501 дан общий вид продольно-строгального станка. На станине 1 расположен стол 2, супорты 3 и 9, расположенные на стойках, а супорты 4 и 8 перемещаются по поперечине. Стойки 5 и 7 соединены траверсой 6. Коробка подач регулирует движение супорта.

Продольно-строгальные станки применяют при обработке крупных деталей, например, мостовых опор, станин и т. п. Кроме того, продольно-строгальные станки позволяют вести обработку партий однородных деталей одновременно закрепленных на столе.

Поперечно-строгальные станки. Поперечно-строгальные станки применяют при обработке деталей небольшого размера. Эти станки получили широкое распространение в металлообрабатывающих цехах.

Строганием называется процесс снятия резцом стружки при обработке плоских поверхностей. Строгание в отличие от точения осуществляется периодически и происходит только во время рабочего хода. Обратное движение

происходит вхолостую; вследствие этого производительность строгальных станков значительно ниже, чем токарных.

В целях увеличения производительности этих станков холостому ходу дается значительно большая скорость, чем рабочему (в 11/2—3 раза).

На фиг. 498 показана схема процесса строгания.

Изучение токсического действия кислорода имеет важное практическое значение для космической медицины и биологии. Это связано с тем, что ИГА кабин космических кораблей может иметь Р О₂ более высокое, чем атмосферный воздух.

Применение повышенных величин Р О₂ обусловлено стремлением использовать в качестве ИГА технически наиболее удобную мо-ногазовую среду с достаточно высоким для профилактики ВДВ давлением и с некоторым резервом О₂, необходимым в случаях повышенной утечки газа из кабины. Примером сказанного является ИГА космических кораблей («Меркурий», «Джемини», «Аполлон»), в которой Р О₂ составляет 258 мм рт. ст. Следует также иметь в виру, что в определенный период полета Р О₂ в ИГА может быть преднамеренно значительно повышено, например, перед переходом экипажа в условия ИГА с более низкпм барометрическим давлением с целью десатурации организма от N₂ или какого-нибудь инертного газа. Кроме того, помимо планируемого использования повышенного Р О₂ в ИГА, нельзя также полностью исключить и ситуации, когда рост Р О₂ в ИГА может быть следствием неисправной работы регенерационной установки.

Фрезерные станки подразделяются на: 1) горизонтально-фрезерные, универсально-фрезерные, 3) вертикально-фрезерные и 4) копировально-фрезерные. Рассмотрим их конструкции.

Горизонтально-фрезерный станок. Станки этого типа применяют в механических и инструментальных цехах. На фиг. 486 дан общий вид горизонтально-фрезерного станка. Оправка 1 служит для закрепления фрезы на шпинделе. Деталь закрепляется на столе 2.

На фиг. 487 показана кинематическая схема горизонтально-фрезерного станка. Шпиндель 1 получает вращение от шкива 2 и может работать с перебором 3 и без перебора. Стол 4 получает поступательное движение (движение подачи) от шпинделя 1 через коробку подач 5, универсальный шарнир 6, червяк 7 и червячное зубчатое колесо 8, жестко посаженное на винт продольного самоходного стола.

В зависимости от характера выполняемой работы фрезам придается различная форма. При выборе формы фрезы следует иметь в виду, необходимость обеспечения легкого врезания фрезы в обрабатываемый металл, хорошее удаление стружки и хорошее качество обработанной поверхности при высокой производительности фрезерования. На фиг. 485 показаны различные формы фрез.

Конструкция сверлильных станков

Существуют различные конструкции сверлильных станков; наиболее широкое применение имеют вертикальные и радиальные станки. На фиг. 479 показан общий вид вертикального сверлильного станка. По направляющим станины 1 перемещается стол 2, на котором закрепляется обрабатываемая деталь.

Винт 3 служит для вертикального перемещения стола 2; 4— рукоятка для подъема и опускания стола 2. Вращение шпинделя 5 осуществляется от фланцевого электродвигателя 6 через коробку скоростей 7. Коробка подач 8 служит для изменения величины вертикального перемещения шпинделя. Маховичок 9 предназначен для ручной подачи шпинделя, насос 10 — для подачи охлаждающей жидкости к месту обработки по трубопроводу 11 из резервуара, помещенного в плите 12; 13 и 14 — рычаги управления.

Хроническое влияние гипоксии было подробно изучено во время экспедиций в высокогорные районы, а также в барокамерных экспериментах. В этих исследованиях было установлено, что во время пребывания в условиях умеренного дефицита О₂ во вдыхаемом воздухе отмечается развитие адаптационных реакций. Благодаря этому человек после медленных подъемов в результате многодневного предварительного пребывания на высотах 2000—3000 м может длительное время находиться на высотах до 4000—7000 м, сохраняя относительно высокий уровень работоспособности. Эти адаптационные реакции можно условно разделить на две большие группы.

Револьверные станки

Револьверные станки входят в группу токарных станков. Видоизменение обычного токарного станка в револьверный вызвано стремлением увеличить производительность станка при массовом и крупносерийном производстве однородных деталей за счет сокращения времени, необходимого при переходе от одной токарной операции к другой. Револьверные станки дают возможность переходить от работы одним режущим инструментом к работе другим без остановки станка, вследствие чего их производительность выше, чем у обычных токарных станков.

Револьверные станки отличаются от токарных обыкновенного устройства отсутствием задней бабки и наличием револьверной головки с закрепляемым в ней набором режущего инструмента. На фиг. 469 показан общий вид револьверного станка. На супорте 1, могущем перемещаться вдоль станины, установлена револьверная головка 2. При движении супорта 1 в сторону передней бабки револьверная головка 2 подводится к обрабатываемой детали и вводится в работу один из закрепленных в ней режущих инструментов. При обратном движении супорта 1 револьверная головка поворачивается, и в рабочее положение ставится следующий закрепленный в головке инструмент. Таким образом, последовательно вводится в работу весь набор закрепленного в револьверной головке инструмента. Второй супорт 3 можно перемещать, как у обыкновенного токарного станка, и в продольном, и в поперечном направлениях. На супорте 3 укреплена поворотная головка 4 с установленным на ней набором резцов, которые можно вводить в работу последовательно при повороте головки 4.

Различают следующие основные виды токарных работ: 1) обточка цилиндрических поверхностей; 2) подрезка торцов и уступов; 3) сверление, зенкерование, развертывание, нарезание метчиком резьб и центровка обтачиваемых деталей; 4) расточка цилиндрических поверхностей; 5) нарезание резьбы; 6) коническая обточка и расточка; 7) обточка фасонных поверхностей.

Обточка цилиндрических поверхностей. В зависимости от длины обрабатываемой детали ее обточку можно производить двояко: в центрах в случае длинных деталей или в патроне при небольшой длине детали. На фиг. 456 показана обточка в центрах. В тех случаях, когда длина детали составляет 12 диаметров ее и более, во избежание прогиба детали применяют приспособление, называемое люнетом. На фиг. 457 показано устройство неподвижного люнета, закрепляемого на станине.

В зависимости от характера выполняемой токарной работы применяются различные типы резцов. Различают резцы проходные обдирочные и чистовые, подрезные, отрезные, расточные, фасонные и резцы для скоростного резания.

Проходные резцы применяются для наружного точения изделий с продольной подачей. Проходные резцы разделяются на обдирочные и чистовые; первые применяются для предварительной обработки изделия, вторые—для окончательной отделки. На фиг. 450, а показан обдирочный резец, а на фиг. 450,6— чистовой.