Проект строительства спортивного комплекса с ледовой ареной

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

Проект строительства спортивного комплекса с ледовой ареной

Отзыв

Проект выполнен в соответствии с заданием, полученным на кафедре. Проектом предусмотрено применение современных строительных материалов и конструкций. Технологические карты работ предусматривают использование высокопроизводительного оборудования и современных приспособлений для производства строительных работ.

Календарный график производства работ позволяет эффективно использовать трудовые ресурсы, машины и механизмы. Проведен технико-экономический анализ вариантов проектирования и выбран наиболее эффективный вариант.

При разработке проекта учитывался фактор стесненности условий строительства.

Проектные решения проекта удовлетворяют требованиям комфортности, удобства, требованиям экологии, санитарии и гигиены.

Научно- исследовательская часть напрямую связана с темой дипломного проекта.

Проект выполнен в соответствии с проводимой политикой государства по популяризации спорта и поднятия культурного уровня народа, поэтому является интересной в плане разработки и полезной в практическом смысле.

Проект разработан в соответствии с нормативными документами, грамотно оформлен и заслуживает оценку отлично.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...	8
	9
2 Архитектурно-строительный раздел…………………………………………..	10
2.1 Исходные данные……………………………………………………………..	10
2.2 Генеральный план……………………………………………………………..	10
2.3 Объемно - планировочное решение…………………………………………	11
2.4 Конструктивные решения…………………………………………………….	11
2.4.1 Наружные и внутренние стены……………………………………………..	12
2.4.2 Перекрытия………………………………………………………………….	12
2.4.3 Лестницы…………………………………………………………………….	13
2.4.4 Крыша………………………………………………………………………..	13
2.4.5 Полы………………………………………………………………………….	13
2.4.6 Окна и двери…………………………………………………………………	15
2.5 Наружная и внутренняя отделка…………………………………………….	17
2.6 Инженерное оборудование…………………………………………………..	17
2.6.1 Водопровод…………………………………………………………………..	17
2.6.2 Канализация…………………………………………………………………	17
2.6.3 Электроснабжение………………………………………………………….	18
2.6.4 Силовое электрооборудование…………………………………………….	18
2.6.5 Электроосвещение………………………………………………………….	18
2.6.6 Молниезащита, заземление, защита от статического электричества……	19
2.7 Теплотехнический расчёт наружной стены.………………………………	19
3. Расчетно-конструктивный раздел……………………………………………..	22
3.1 Расчет балки под трибуны для зрителей…..………………………………...	22
3.1.1 Сбор нагрузок на балку…………………………………………………….	22
3.1.2 Расчет сварного шва, прикрепляющего балку к раме……………………	25
3.2 Расчет рамы…………………………………………………………………..	27
3.2.1 Сбор нагрузок на раму……………………………………………………	27
3.2.2 Погонная снеговая нагрузка на ригель рамы……………………………	28
3.2.3 Погонная ветровая нагрузка………………………………………………	28
3.2.4 Подбор сечений рамы……………………………………………………..	30
3.2.5 Расчет сварного шва, прикрепляющего фланец к раме…………………	38
3.3 Расчет фундаментов…………………………………………………………	40
3.3.1 Инженерно-геологические условия грунта………………………………	40
3.3.2 Выбор глубины заложения подошвы фундамента……………………….	40
3.3.3 Нагрузки на обрез фундамента…………………………………………….	41
3.3.4 Определение требуемой площади фундамента в сечении 1-1…………..	41
3.3.5 Определение расчетного сопротивления грунта…………………………	42
3.3.6 Проверка принятых размеров………………………………………………	42
3.3.7 Расчет осадки методом элементарного послойного суммирования……..	44
3.3.8 Определение требуемой площади фундамента в сечении 3-3…………..	47
3.3.9 Определение расчетного сопротивления грунта…………………………	48
3.3.10 Проверка принятых размеров………………………………………………	48
3.3.11 Расчет осадки методом элементарного послойного суммирования……..	49
4.Технология строительного производства……………………………	52
4.1 Технологическая карта на монтаж каркаса здания…..…………………..	52
4.1.1 Область применения………………………………………………………..	52
4.1.2 Организация и технология выполнения работ…..……………………….	52
4.1.3 Требования к качеству и приемке работ…………………………………..	54
4.1.4 Ведомость затрат времени и работы машин и труда………………………	57
4.1.5 Техника безопасности при монтажных работах…………………………...	61
4.1.6 Потребность в материально-технических ресурсах..…………………...	62
4.1.6.1 Перечень машин и оборудования………………………………………	62
4.1.6.2 Выбор монтажного крана……………………………………………….	62
4.1.6.3 Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений……………………………………………………………………….	64
4.1.6.4 Ведомость монтируемых элементов…………………………………….	64
4.1.7 Технико- экономические показатели………………………………………	65
4.2 Технологическая карта на устройство кровли………………………………	66
4.2.1 Область применения………………………………………………………..	66
4.2.2 Организация и технология строительного производства..……………..	66
4.2.2.1 Выбор методов производства работ……………………………………..	66
4.2.2.2 Описание технологии и организации работ……………………………	66
4.2.2.3 Указание по осуществлению контроля и качества работ……………….	67
4.2.2.4 Мероприятия по охране труда и технике безопасности…………………	67
4.2.3 Ведомость затрат времени и работы машин и труда………………………	69
4.2.4 Материально-технические ресурсы………………………………………..	72
4.2.5 Технико-экономические показатели………………………………………..	73
4.2 Технологическая карта на устройство подвесного потолка типа «ARMSTRONG»…………………………………………….…………………………….	74
4.3.1 Область применения………………………………………………………..	74
4.3.2 Организация и технология строительного производства..……………..	74
4.3.2.1 Выбор методов производства работ……………………………………..	74
4.3.2.2 Описание технологии и организации работ……………………………	74
4.3.2.3 Указание по осуществлению контроля и качества работ……………….	75
4.3.2.4 Мероприятия по охране труда и технике безопасности…………………	75
4.3.3 Ведомость затрат времени и работы машин и труда………………………	76
4.3.4 Материально-технические ресурсы………………………………………..	77
4.2.5 Технико-экономические показатели………………………………………..	78
5. Экономика и организация строительства	79
5.1 Спецификация сборных конструкций………………………………………..	79
5.2 Ведомость объемов работ, трудоемкости, потребности в машиносменах, численности рабочих и времени…………………………………………………	81
5.3 Ведомость потребности в строительных материалах и полуфабрикатах….	91
5.4 Сводная ведомость потребности в основных строительных материалах………………………………………………………………………	106
5.5 Ведомость потребности в строительных машинах и механизмах.……….	110
5.6 Подбор крана по экономическим параметрам…………………………….	110
5.7 Расчет площадей открытых и закрытых складов навесов……………….	113
5.8 Расчет потребности в электроэнергии……………………………………...	117
5.9 Расчет потребности в воде…………..……………………………………...	117
5.10 Технико-экономические показатели……………………………………….	119
6 Безопасность труда……………………………………………………………...	121
6.1 анализ условий и вредных производственных факторов при строительстве здания катка с ледовой ареной……………………………………………….	121
6.2 Расчет необходимого воздухообмена для проветривания зала крытого катка………………………………………………………………………………..	123
6.3 Расчет продолжительности эвакуации людей с трибун из зала крытого катка……………………………………………………………………………….	127
7 Экологичность проекта…………………………………………………………	129
7.1 Рекультивация земли…………………………………………………………	129
7.1.1 Расчет объема рекультивации земель…………………………………….	129
7.2 Комплекс мероприятий по обеспечению норм шума в населенных пунктах…………………………………………………………………………………..	130
8 Научно- исследовательский раздел……………………………………………	133
8.1 Требования к материалам…………………………………………………….	133
8.2 Приготовление и транспортирование бетонной смеси………………………	134
8.3 Подготовка основания и укладка бетонной смеси…………………………	135
Заключение…………………………………………………………………………	138
Список использованных источников…………………………………………….	139
Приложение А (Технико-экономическое сравнение вариантов)
Приложение Б (Сметная часть)

Введение

Основным назначением архитектуры всегда являлось создание необходимой для существования человека жизненной среды, характер и комфортабельность которой определялись уровнем развития общества, его культурой, достижениями науки и техники. Эта жизненная среда, называемая архитектурой, воплощается в зданиях, имеющих внутреннее пространство, комплексах зданий и сооружений, организующих наружное пространство - улицы, площади и города.

В современном понимании архитектура - это искусство проектировать и строить здания, сооружения и их комплексы. Она организует все жизненные процессы. По своему эмоциональному воздействию архитектура - одно из самых значительных и древних искусств. Сила ее художественных образов постоянно влияет на человека, ведь вся его жизнь проходит в окружении архитектуры. Вместе с тем, создание производственной архитектуры требует значительных затрат общественного труда и времени. Поэтому в круг требований, предъявляемых к архитектуре наряду с функциональной с функциональной целесообразностью, удобством и красотой входят требования технической целесообразности и экономичности. Кроме рациональной планировки помещений, соответствующим тем или иным функциональным процессам удобство всех зданий обеспечивается правильным распределением лестниц, лифтов, размещением оборудования и инженерных устройств (санитарные приборы, отопление, вентиляция). Таким образом, форма здания во многом определяется функциональной закономерностью, но вместе с тем она строится по законам красоты.

Сокращение затрат в архитектуре и строительстве осуществляется рациональными объемно - планировочными решениями зданий, правильным выбором строительных и отделочных материалов, облегчением конструкции, усовершенствованием методов строительства. Главным экономическим резервом в градостроительстве является повышение эффективности использования земли.

В связи с проводимой политикой государства по популяризации спорта и поднятия уровня культуры народа, мной выбрана тема дипломного проекта, сочетающая в себе много функций.

Здание спортивного комплекса с ледовой ареной в районном центре

является уникальным. Поэтому такая тема дипломного проектирования является интересной в плане разработки и полезной в практическом смысле.

Задачей дипломного проектирования является создание удобного и комфортного здания, отвечающим современным требованиям нового строительства.

Технико-экономическое обоснование вариантов проектирования.

Исходным является проект, где представлен каркас из металлоконструкций, который состоит из колонн из прокатного профиля-двутавра № 30 и опирающихся на них металлических ферм из прокатных уголков.

По предлагаемому варианту каркас выполняется из легких сплошностенчатых рамных конструкций типа «УНИКОН»-из сварных двутавров переменного сечения, выпускаемых АО Канский ЗЛМК «ЛЕКОН»

Достоинствами и преимуществами нового варианта каркаса является:

- сокращение трудозатрат, а, следовательно, срока строительства объекта;

- наличие в районе строительства индустриальной базы, обеспечивающей возможность изготовления и менее дорогостоящую доставку изделий до места монтажа;

- отсутствие экстремальных условий, делающих применение данных конструкций невозможным.

При технико-экономическом сравнении использовалась программа «Гранд-смета».

Сравнение и выбор вариантов производится по критерию минимальных затрат.

Сметную стоимость определим по программе «Гранд-смета». Результаты расчета представлены в приложении А.

Вывод: По полученным результатам видно, что II вариант- использование в качестве несущей конструкции раму имеет меньшие затраты и меньшую стоимость, поэтому является экономически наиболее эффективным.

Архитектурно-строительный раздел.

2.1 Исходные данные

- Место строительства

- Климатический район – III;

- Грунтовые воды на глубине -5,3 м;

- Рельеф площади строительства спокойный;

- Нормативная глубина промерзания – 1,8 м.;

- Зона влажности - нормальная;

- Режим помещения:

-крытого катка– сухой (плюс 14 °С)

-вспомогательных помещений- сухой (плюс 18 °С);

- Температура наиболее холодной пятидневки - минус 31;

- Класс здания по огнестойкости – II;

- Уровень ответственности здания – нормальный;

2.2 Генеральный план.

Комплекс крытого катка с пристроенными зданиями обслуживающего назначения сблокирован с существующими зданиями спортивного назначения и футбольным полем.

Главным фасадом крытый каток ориентирован на восток.

Перед зданием катка и существующим зданием запроектированы гостевые стоянки на 10 легковых автомобилей и 3 автобуса.

Все проезды, площадки, автостоянки запроектированы с асфальтобетонным покрытием.

Перед главным входом предусмотрена зона отдыха с цветниками, установкой скамеек, урн, фонарей парковых. Перед зданием и со стороны футбольного поля предусмотрена тротуарная плитка «шестигранник».

Благоустраиваемый участок озеленён лиственными деревьями (вяз обыкновенный), кустарником (шиповник розовый). Цветники засеваются однолетними цветами, газон засевается многолетней травой.

Технико-экономические показатели генплана:

Площадь участка 30740м²
Площадь застройки 5249,5 м²
Площадь автодорог, проездов проходов 4414 м²
Площадь озеленения 21076,5 м²
Коэффициент плотности застройки К1=*100%=

Коэффициент озеленения К2=*100%=

2.3 Объёмно-планировочное решение.

Объемно-планировочные решения здания крытого катка разработаны в соответствии с требованиями /1/.

Здание крытого катка с искусственным льдом имеет размеры в осях 69 х 30 м. К зданию пристроена холодильная станция 27 х 9 м.

В здании предусмотрено полное разделение потоков зрителей и спортсменов.

Основные подходы зрителей и входы в здание предусмотрены со стороны улицы.

Зрители попадают в вестибюль, далее в здание катка и по лестницам на балконы. Ширина проходов на балконах 1,1 м.

В вестибюле располагается помещение охраны общественного порядка.

Помещения для спортсменов и администрации комплекса расположены в пристроенной 2-х этажной части с левой стороны от ледового поля.

В группу помещений для спортсменов входят: вестибюль, гардероб верхней одежды, 2 командные раздевалки, комнаты тренеров, сушилка, помещение для заточки коньков.

На уровне спортивной арены, смежно с ней, расположены выходы из раздевалок, судейская, кабинет врача, помещение для машин по уходу за льдом, обслуживающего персонала, кабинеты директора, методический, секретарская, бухгалтерия.

С правой стороны от здания катка расположена пристроенная часть с размещением в ней холодильной станции с оборудованием для обслуживания ледового поля. Отметка пола данного помещения на уровне 4.500.

Технико-экономические показатели:

Рабочая площадь 2336 м²
Общая площадь 2831,5 м²
Строительный объем с учетом толщины стен и высоты здания до парапета 25834,5 м³
Коэффициент компактности планировки К3=*100%=
Объемный коэффициент К4=*100%=

2.4 Конструктивные решения

Конструктивная схема проектируемого крытого катка -каркас из металлоконструкций, который состоит из легких сплошностенчатых рамных конструкций типа «УНИКОН»-из сварных двутавров переменного сечения, выпускаемых АО Канский ЗЛМК «ЛЕКОН».

Устойчивость каркаса обеспечивается горизонтальными и вертикальными связями и прогонами. Торцы помещения катка решаются кирпичными с пилястрами через 6м по длине.

2.4.1 Наружные и внутренние стены.

Наружные стены - металлические панели типа «Сэндвич» с утеплителем из базальтового рулонного материала.

2-х этажные части здания, пристроенные с правой и левой стороны, выполнены из кирпича толщиной 510 мм.

Внутренние стены выполнены из кирпича толщиной 380 мм.

Перегородки выполнены из кирпича толщиной 120 мм.

2.4.2 Перекрытия

Перекрытие и покрытия - многопустотные железобетонные плиты с опиранием на металлические балки с одной стороны и на кирпичную кладку стен с другой стороны. Металлические балки из прокатного металла опираются на металлические колонны и пилястры из кирпича.

Зона опирания перекрытия на наружную стену равна 90мм, на внутренние несущие стены на половину толщины стены за вычетом 10мм.

Плиты перекрытия укладываются на слой жесткого цементного раствора класса В 7.5. Все остальные связи плит перекрытия свариваются между собой и с панелями наружных стен. Предусматривается по короткой стороне не менее двух связей, а по длинной не менее четырех соединений. После окончания монтажа перекрытия стыки между панелями стен и перекрытия замоноличиваются.

Таблица 2.1 - Спецификация плит перекрытия

Позиция

Обозначение

Наименование

Кол-во

Масса ед.

Примеч.

1.141-1 в.63

1.141-1 в.60

ПК 63.15-8 АтVт

ПК 63.10-8 АтVт

ПК 42.15-8 т

ПК 36.15-8 т

ПК 36.10-8 т

2950

1825

1970

1700

1055

Перекрытие и покрытия правой пристроенной части здания- сборно-монолитное по металлическим балкам.

2.4.3 Лестницы

Лестницы сборные из монолитных ступеней по металлическим косоурам.

2.4.4 Крыша

В здании крытого катка из кровельных панелей типа «сэндвич» по уклону несущих конструкций рамы.

В пристроенной левой части здания по деревянным стропилам с покрытием из профилированного настила. В пристроенной правой части здания по металлическим балкам с покрытием из профилированного настила с уклоном 0,01.

2.4.5 Полы

Полы в помещениях приняты согласно таблице 2.2

Таблица 2.2- Спецификация полов

Наименование помещений	Эскиз пола	Площадь Sпола м²
1	2	3
Помещение для занятия настольным теннисом		252
Бухгалтерия Секретарская Помещение для машин Кабинет директора Методический кабинет Кабинет отдыха		117
Продолжение таблицы 2.2
1	2	3
Холодильная станция Въездной пандус Вент.камера		120
Лестничные клетки Электрощитовая Помещение для машин по уходу за льдом Мастерская для заточки коньков Сушилка операторная Раздевалки Тренерские Кабинет врача Судейская Кабинет охраны Коридор 1 этажа Душевые Санузлы Помещение уборочного инвентаря Вестибюль Входной тамбур		585

2.4.6 Окна и двери

Рисунок 2.1- Эскизы окон

Таблица 2.3 - Спецификация окон

Поз	Обозначение	Размеры,мм	Кол-во	Масса ед.кг	Примечание
1	ОК-1	1800х1800	6		Окно пластиковое с двойным остеклением (стеклопакет) открывающееся
2	ОК-2	4000х2100	2
3	ОК-3	1800х2100	1
4	ОК-4	1200х1800	2
5	ОК-5	4000х2100	17		Окно пластиковое с двойным остеклением (стеклопакет)
6	ОК-6	6000х900	20		Окно пластиковое с двойным остеклением (стеклопакет)

Рисунок 2.2- Эскизы дверей

Таблица 2.4 - Спецификация дверей

Поз	Обозначение	Размеры,мм	Кол-во	Масса ед.кг	Примечание
1	В-3,5х2,4	3500х2400	2
2	ДО-1,2х2,1	1200х2100	10		металлопластик
3	ДГ-1,0х2,1	1000х2100	2		металлопластик
4	ДГ-1,0х2,1	1000х2100	8		деревянная
5	ДГ-0,9х2,1	900х2100	21		деревянная
6	ДО-1,2х2,1	1200х2100	2		деревянная
7	ДМ-0,9х2,1	900х2100	3		Противопожарная II типа

2.5 Наружная и внутренняя отделка.

Наружная отделка:

Помещения ледового поля- заводская отделка панелей типа «сэндвич». В пристроенных частях здания- отделочные панели типа «сайдинг».

Внутренняя отделка:

Помещение ледового поля- водоэмульсионная покраска. В пристроенных частях здания- стеновые декоративные панели, подвесные потолки типа «Армстронг».

2.6 Инженерное оборудование.

2.6.1 Водопровод

Водоснабжение крытого катка предусматривается от существующих наружных сетей водопровода. Система водоснабжения принята объединенная хозяйственно – противопожарная.

Расчетный расход на внутреннее пожаротушение согласно /2/ составляет 2,6 л/сек (одна струя). Необходимый напор при пожаре - 36,0м.

Для обеспечения потребного напора воды при пожаре предусмотрена установка повысительных насосов в насосной станции.

Наружное пожаротушение.

Расчетный расход воды на наружное пожаротушение согласно /3/ составляет 25 л/сек. Наружное пожаротушение осуществляется от двух пожарных гидрантов, установленных на кольцевой водопроводной сети. Потребный напор при наружном пожаротушении не менее 10 м, обеспечивается располагаемым напором в кольцевой сети водопровода.

2.6.2 Канализация

Канализация здания крытого катка запроектирована бытовая, производственная и дождевая.

Бытовая канализация - от санитарных приборов бытовых помещений, производственная -стоки от оборудования в компрессорной.

Дождевая канализация предусматривается для сбора и отведения дождевых и талых вод с кровли здания на рельеф. Отвод поверхностных вод предусматривается открытой системой водоотвода на прилегающие улицы.

Места отвода стоков уточняются после получения технических условий на подключение к наружным сетям канализации.

2.6.3 Электроснабжение

Для электроснабжения крытого катка с искусственным льдом предусмотрено строительство отдельно стоящей трансформаторной подстанции на напряжение 6/10 кВ с трансформаторами 2 х 2630 кВА. Электроснабжение ТП осуществляется от внешних поселковых сетей. Питающие сети выполнить кабельными линиями.

Силовое электрооборудование.

Основными потребителями катка являются: освещение, холодильные установки, электродвигатели вентсистем, кондиционеры, электроприёмники буфета.

В качестве вводных устройств предусматриваются шкафы типа ВРУЗ, дляэлектроприёмников I категории приняты вводные устройства с АВР. Измерение и учёт электроэнергии выполнены на вводных устройствах здания. ВРУ устанавливаются в электрощитовой на первом этаже здания.

В качестве распределительных шкафов приняты шкафы с модульными автоматическими выключателями отечественного или импортного производства.

Для электродвигателей, не комплектуемых пусковой аппаратурой предусмотреть ящики Я5000 и магнитные пускатели ПМЛ.

Распределение электроэнергии осуществляется по магистральным радиальным схемам.

Распределительные сети выполнены кабелем ВВГ и ВВГнг (в пожароопасных помещениях) скрыто в штрабах стен, за подвесными потолками. Предусмотрено автоматическое отключение общеобменной вентиляции при пожаре.

Электроосвещение.

В проекте предусмотреть виды освещения:

рабочее во всех помещениях;
аварийное - в помещении зала катка, электрощитовой, компрессорной;
эвакуационное - в коридорах, лестничных клетках, раздевальных, душевых, гардеробе фойе, зале катка;

-ремонтное - для осмотра оборудования в технических помещениях.
Напряжение сетей освещения 380/220 В, лампы включаются на 220 В,

ремонтное -36Ви12В(в сырых помещениях).

Для освещения зала катка предусмотрены светильники с разрядными лампами высокого давления типа ДРЛ, в общественных помещениях - светильники с люминесцентными лампами, вспомогательных - с лампами накаливания.

Групповые сети выполнены кабелем ВВГ, в пожароопасных помещениях -кабелем ВВГнг.

Осветительные щитки приняты типа ВРУ8 с модульными выключателями.

2.6.6. Молниезащита, заземление, защита от статического электричества, уравнивание потенциалов.

В качестве молниеприёмника предусмотрена сетка с ячейками не более 10 х 10м из стального круга Ø 8 мм, уложенная на кровлю здания.

В качестве токоотводов предусмотрен круг диаметром 8 мм, проложенный по фасаду здания не реже, чем через 20 м, выполнен наружный контур заземления из стальной полосы 4 х 40, уложенной в траншее по периметру здания на глубине 0,5м и на расстоянии 1м от фундаментов здания.

В проекте предусматривается система заземления TN-C-S. В качестве заземляющих и нулевых защитных проводников принимаются нулевые защитные проводники распределительной и групповой сети, металлические трубы электропроводок, наружный контур заземления из стальной полосы 4 х 40.

Защита от разрядов статического электричества выполняется путём заземления металлических корпусов электрооборудования, воздуховодов вытяжной вентиляции, трубопроводов.

Заземление выполняется не менее, чем в двух точках.

Заземляющее устройство для молниезащиты и защитное заземление электрооборудования выполняется в виде общего контура, его сопротивление не должно быть более 4 Ом.

В крытом катке с искусственным льдом выполнена система уравнивания потенциалов. Главная заземляющая шина соединяется проводником ПВ1 с шиной РЕ ВРУЗ и с заземлением, и со всеми металлическими трубами коммуникаций на вводе в здание, и с системой молниезащиты.

Теплотехнический расчет наружной стены.

Конструкция стены принята в соответствии с рисунком 2.3. Все исходные данные и формулы расчета приняты по /4/ и представлены в данном разделе.

Рисунок 2.3 – Схема стены

Таблица 2.5-Теплотехнический расчёт

Наименование показаний, ед. изм.	обозначения	Значения по / 4 /
		δ₁, γ₁=1800кг/м³	δ₂, γ₁=60кг/м³	δ₃, γ₁=7850кг/м³
1	2	3	4	5
1 Расчетная температура внутреннего воздуха, ⁰С	t_в	плюс 18
2 Расчетная зимняя температура наиболее холодной пятидневки, ⁰С	t_н5	минус 31
Нормируемый температурный перепад, ⁰С	Δt_н	4,0
Коэффициент теплоотдачи, ⁰С	α_в	8,7
Коэффициент теплоотдачи для зимних условий, Вт/м² ⁰С	α_н	23

Толщина слоя, м	δ	0,38	х	0,02
Расчетный коэффициент теплопроводности из условий эксплуатации А, Вт/м² ⁰С	λ	0,47	0,043	58
Средняя температура отопительного периода, ⁰С	t_оп	минус 8,1
Продолжительность отопительного периода, сут.	Ζ_оп	201
Требуемое сопротивление теплопередачи с учетом санитарно-гигиенических и комфортных условий, м² ⁰С/Вт R₀=	R₀^mp	1,4
Градусо-сутки отопительного периода из условия энергосбережения, ⁰С сут ГСОП=(t_в-t_оп)хΖ_оп= =(18+8,1)х201=5246,1	ГСОП	5246,1
Приведенное сопротивление теплопередаче, м² ⁰С/Вт	R^пр₀	2,37
Толщина рассчитываемого слоя, м δ₂=λ₂х(R₀^пр- =0,06 м	δ₂	0,06

Вывод: толщина утеплителя URSA- 100 мм, толщина стены – 510мм.

Расчетно-конструктивный раздел.

Расчет рамы

Сбор нагрузок на раму.

Сбор нагрузок на раму представлен в таблице 3.2

Таблица 3.2- Сбор нагрузок на раму

Наименование	qⁿ, кН/м²	g_f	q, кН/м²
1	2	3	4
Постоянная: 1. Кровельные панели типа «сэндвич» с базальтовым волокном Δ=0,2 м 2. Прогоны швеллер №24 с шагом 3 м	0,36 0,08	1,05 1,05	0,381 0,084
Итого:			0,465

Σq=0,465kH/м²

Погонная нагрузка на ригель рамы:

q=γ_n· Σq·B=1,1·0,465·6=3 kH/м

где В – шаг рам.

Постоянную нагрузку от стеновых панелей типа «сэндвич» с базальтовым волокном прикладываем в виде моментов от сосредоточенной силы N=0,317.

Панели навешиваются с шагом 1,2 м

3.2.2 Погонная снеговая нагрузка на ригель рамы.

S_q=2,4 kH/м

q=γ_n· S_q·B=1,1·2,4·6=15,84 kH/м

3.2.3 Погонная ветровая нагрузка.

Активная составляющая

q_wi= γ_n_· γ_f_·W₀·c·B·k_i , (3.4)

где : W₀–нормативное значение ветрового давления, определяется

по табл. 5 /7/

с– аэродинамический коэффициент

k– коэффициент, учитывающий изменение ветрового давления по высоте, принимаемый по табл. 6 /7/

q_wi=1,1·1,4·0,38·0,8·6·k_i= 2,8· k_i

q_w₅=2,8·0,5=1,4 kH/м

q_w_7,6=2,8·0,57=1,6 kH/м

q_w₁₀=2,8·0,65=1,82 kH/м

q_w=

Пассивная составляющая

q_wi=1,1·1,4·0,38·0,6·6·k_i= 2,1· k_i

q_w₅=2,1·0,5=1,05 kH/м

q_w_8,2=2,1·0,57=1,2 kH/м

q_w₁₀=2,1·0,65=1,36 kH/м

q_w=

Рисунок 3.2- Расчетная схема рамы

Статический расчет проводим с помощью расчетной программы Structure CAD ® 7.31 R.5. Результаты расчета занесены в таблицу 3.3.

Таблица 3.3-Результаты статического расчета

№ сечения	ВСФ	Вид загружения
		Посто-янная	Снеговая на всем пролете	Снеговая на левой половине пролета	Снеговая на правой половине пролета	ветровая	Временная от зрителей на трибунах
1	M	83,41	250,11	52	198,114	-24,47	-6,2
1	N	-93,44	-209,21	-157,12	-52	2,09	-77,1
2	M	-97,1	-289,6	-203,4	-86,2	6,38	5,36
2	N	85,14	-209,2	-157,1	-52	1,74	0
3	M	-281,2	-832,19	-460,19	-372	18,82	0
3	N	-57,62	-173,28	-91,17	-82,1	1	0
4	M	132	405,38	202,7	202,7	0	0
4	N	-53,62	-156,18	-82,1	-74,08	0	0
5	M	-32,63	-101,1	79,33	-180,4	12,81	0
5	N	-57,45	-167,58	-85,48	-82,1	1	0
6	M	111,13	335,9	304,97	30,93	6,17	0
6	N	-55,26	-161,3	-79,2	-82,1	1,02	0
7	M	-117,8	-355,31	-98,24	-257	15,2	0
7	N	-58,23	-169,86	-87,75	82,1	1	0

3.2.4 Подбор сечений рамы.

1 сечение.

Основные сочетания нагрузок

1 сочетание

2 сочетание:

1 сочетание является наиболее опасным

Рисунок 3.3- Принятое 1 сечение

Определение геометрических характеристик принятого сечения

A=2b_ft_f+h_wt_w=2·36·1,6+46,8·1=162 cм.

Проверяем устойчивость в плоскости действия момента с учетом геометрических характеристик принятого сечения.

, (3.5)

Значение коэффициента η определим по табл. 73 /6/ A_f/A_w=1,23, тогда

η=1,4-0,02·=1,4-0,02·2,93=1,34

m_ef=m_x·η=8,8·1,34=11,8 по табл. 74 /6/ определяю φ_е=0,1 тогда

Проверка устойчивость из плоскости действия момента.

Проверка осуществляется по формуле 56 /6/

, (3.6)

где φ_у – коэффициент продольного изгиба определяется по т. 72 /6/ и зависит от расчетной гибкости из плоскости момента.

(3.7)

(3.8)

φ_у=0,66

В запас прочности принимаем значение расчетного изгибающего момента М_х при проверке устойчивости из плоскости рамы равным:

(3.9)

коэффициенты α и β определяем по таблице 10 /6/.

β=1 тогда

Устойчивость колонны обеспечена

3 сечение.

Основные сочетания нагрузок

1 сочетание

2 сочетание:

1 сочетание является наиболее опасным

Рисунок 3.4- Принятое 3 сечение

Определение геометрических характеристик принятого сечения

A=2b_ft_f+h_wt_w=2·36·1,6+126,8·1=242 cм.

Проверяем устойчивость 1 сечения в плоскости действия момента с учетом геометрических характеристик принятого сечения.

(3.10)

Значение коэффициента η определим по табл. 73 /6/ A_f/A_w=0,4, тогда η=1,25

m_ef=m_x·η=15,9·1,25=19,8 по табл. 74 /6/ определяю φ_е=0,075 тогда

Проверка устойчивость из плоскости действия момента.

Проверка осуществляется по формуле 56 /6/

(3.6)

где φ_у – коэффициент продольного изгиба определяется по табл. 72 /6/ и зависит от расчетной гибкости из плоскости момента.

(3.7)

(3.8)

φ_у=0,48

(3.9)

коэффициенты α и β определяем по таблице 10 /6/.

β= тогда

Устойчивость обеспечена

5 сечение.

Основные сочетания нагрузок

1 сочетание

2 сочетание:

1 сочетание является наиболее опасным

Рисунок 3.5- Принятое 5 сечение

Определение геометрических характеристик принятого сечения

A=2b_ft_f+h_wt_w=2·36·1,6+26,8·1=142 cм.

Проверяем устойчивость сечения в плоскости действия момента с учетом геометрических характеристик принятого сечения.

(3.10)

Значение коэффициента η определим по табл. 73 /6/ A_f/A_w=2,15, тогда

η=1,4-0,02·=1,4-0,02·4,65=1,33

m_ef=m_x·η=7,84·1,3=10,24

по табл. 74 /6/ определяю φ_е=0,09 тогда

7 сечение.

Основные сочетания нагрузок

1 сочетание

2 сочетание:

1 сочетание является наиболее опасным

Рисунок 3.6- Принятое 7 сечение

Определение геометрических характеристик принятого сечения

A=2b_ft_f+h_wt_w=2·36·1,6+86,8·1=202 cм.

(3.10)

Значение коэффициента η определим по табл. 73 /6/ A_f/A_w=0,6, тогда η=1,25

m_ef=m_x·η=9,54·1,25=11,9 по табл. 74 /6/ определяю φ_е=0,115 тогда

3.2 Расчет фундаментов.

3.2.1 Инженерно-геологические условия грунта.

Расчетные характеристики грунта представлены в таблице 3.4

Таблица 3.4 – Сводная таблица расчетных характеристик грунтов основания

Наименование грунта

ρ,

т/м³

ρ_d_,

т/м³

S_r

I_p

I_L

φ,

град

с,

кПа

E₀,

мПа

R₀,

кПа

Супесь пластичная, непросадочная

1,86

1,54

0,75

0,8

0,18

0,24

200

Выбор глубины заложения подошвы фундамента

В сечении 1-1 располагается столбчатый фундамент под раму.

В сечении 2-2 располагается ленточный фундамент под наружную несущую кирпичную стену толщиной 510мм.

В сечении 3-3 располагается ленточный фундамент под внутреннюю несущую кирпичную стену толщиной 380мм.

В сечении 4-4 располагается столбчатый фундамент под кирпичный столб сечением 380х380 мм.

В сечении 5-5 располагается столбчатый фундамент под металлическую колонну из двутавра № 30.

Расчетная глубина сезонного промерзания грунта d_f, определяется по формуле

d_f=k_f×d_fn, (3.11)

где d_fn – нормативная глубина промерзания, м;

k_f – коэффициент, учитывающий влияние теплового режима сооружения, принимаемый согласно п. 2.28 и таблице 1, /8/.

Таким образом, расчетная глубина сезонного промерзания грунта согласно формуле (1.1) будет равна:

d_f= 0,6×1,8м = 1,08м

Так как проектируемое здание без подвала, принимаю глубину заложения фундаментов d=1,2м. Основанием фундамента служит супесь пластичная.

3.2.3 Нагрузки на обрез фундамента

Полное значение расчетной нагрузки на обрез фундамента от рамы будет равно для сечения 1-1

=302,65 кН

Полное значение расчетной нагрузки на 1 пог.м будет равно для сечения 2-2

=1*137,5 =125,4 кН

Полное значение расчетной нагрузки на 1 пог.м будет равно для сечения 3-3

=1*137,5 =137,5 кН

Полное значение расчетной нагрузки на обрез фундамента равно для сечения 4-4

=818 кН

Полное значение расчетной нагрузки на обрез фундамента равно для сечения 5-5

=514,2 кН

3.2.4 Определение требуемой площади подошвы фундамента в

сечении 1-1

Требуемая площадь подошвы фундамента находится по формуле

, (3.12)

где N – расчётная нагрузка на обрез фундамента, кН;

R_o – расчётное сопротивление грунта под подошвой фундамента, кПа;

g_ср– осреднённое значение удельного веса материала фундамента и грунта на его уступах:

- для сечений с подвалом g_ср = 17 кН/м³;

- для сечений без подвала g_ср = 20 кН/м³;

d – глубина заложения подошвы фундамента от планировочной отметки.

По формуле (1.2) определим требуемую площадь подошвы фундамента

м²,

Ширина подошвы столбчатого фундамента определяется по формуле, (3.13)

м (3.13)

Принимаю b=1,5м, тогда площадь подошвы фундамента будет равна 2,25 м².

3.2.5 Определение расчетного сопротивления грунта

Определение расчётного сопротивления грунта для фундамента с принятыми размерами производится согласно п. 2.41 /8/ по формуле

, (3.14)

где g_C1, g_C2 – коэффициенты условий работы, принимаемые по таблице 3, /8/;

k – коэффициент, зависящий от способа определения прочностных характеристик грунта (с и j);

M_g, M_q, M_с – коэффициенты, принимаемые по таблице 4, /8/;

k_z – коэффициент, принимаемый: k_z = 1, при b<10 м;

b – ширина подошвы фундамента, м;

g_II – осредненное значение удельного веса грунтов, залегающих ниже подошвы фундамента на глубину z = b/2;

g^¢_II – тоже для грунтов, залегающих выше подошвы фундамента

С_II – расчётное значение удельного сцепления грунта, залегающего непосредственно под подошвой фундамента, кПа;

d₁ –глубина заложения фундаментов бесподвальных сооружений от уровня планировки;

d_b – глубина подвала – расстояние от уровня планировки до пола подвала, м (для сооружений с подвалом шириной В £ 20м и глубиной свыше 2м принимается d_b = 2м, при ширине подвала В > 20м принимается d_b = 0).

По формуле (1.4) определим расчетное сопротивление грунта в сечении 1-1

3.5.6 Проверка принятых размеров

Проверка размеров фундамента осуществляется по формуле:

Р_ср £ R, (3.15)

где Р_ср – расчётное давление на грунт, определяется по формуле:

Р_ср = , (3.16)

, (3.17)

где N – нагрузка на фундамент;

G_ф – вес фундамента;

G_гр – вес грунта, расположенного на обрезе и уступах фундамента;

А – площадь подошвы фундамента.

Согласно формуле (3.18) находим для сечения 1-1

G_ф =(1,5×1,5×0,3+0,9∙0,9∙0,9)×25 =35,1 кН, (3.18)

G_гр = 2,25×18,6=41,85 кН.

Равнодействующую сил давления грунта находим по формуле (3.19):

(3.19)

Опрокидывающий момент:

Эксцентриситет:

Условие не выполняется поэтому увеличиваем размеры подошвы фундамента и глубину заложения подошвы фундамента.

Принимаю площадь подошвы фундамента А_ф= 9,72м², а=3,6м, b=2,7 м.

Принимаю глубину заложения фундамента d=1,5м

Тогда расчетное сопротивление грунта будет равно

G_ф =(3,6×2,7×0,3+2,7∙1,8∙0,3+1,8∙1,8∙0,3+0,9∙0,9∙0,6)×25 =145,4 кН,

G_гр = 9,72×18,6=180,8 кН.

Равнодействующая сил давления грунта:

Опрокидывающий момент:

Эксцентриситет:

Условие выполняется оставляем принятые размеры без изменения.

3.5.7 Расчёт осадки методом элементарного послойного суммирования

Суть метода заключается в том, что осадку грунта определяют как сумму осадок элементарных слоев грунта, в пределах сжимаемой толщи Н_с. для определения нижней границы сжимаемой толщи её разбивают на элементарные слои толщиной h_i = (0,2¸0,4)b, каждый элементарный слой должен быть однородным.

h_i=0,54м÷1,08 м

Принимаем толщину элементарного слоя равную 540 мм.

На границе каждого элементарного слоя определяют напряжение от дополнительного давления и напряжение от собственного веса. Нижняя граница сжимаемой толщи располагается в плоскости, где выполняется условие:

0,2×s_zg,_i = s_zp,_i, (3.20)

где s_zg,_i – напряжение в грунте от собственного веса;

s_zp,_i – напряжение в грунте от дополнительного давления.

При определении осадок необходимо выполнение следующего неравенства

S £ S_u, (3.21)

где S_u – средняя предельно допустимая осадка здания, см. Принимается по приложению 4, / /; S_u = 8см;

S – осадка здания, определяется методом послойного суммирования с использованием расчётной схемы в виде линейно- деформируемого полупространства, по формуле:

S=b×, (3.22)

где - среднее напряжение от дополнительного давления в i-м слое

, (3.23)

где s_zp,_i-1 – напряжение от дополнительного давления в i-1 точке;

s_zp,_i – тоже в i-й точке;

– расстояние от подошвы фундамента до i-й точки.

Напряжение от дополнительного давления определяется по формуле

s_zp,_i= a_i × Р_о, (3.24)

где a_i – коэффициент рассеивания напряжений, определяется по табл. 1, приложения 4, / /;

Р_о – дополнительное давление.

Дополнительное давление, определяется по формул:

Р_о = Р_ср - s_zg,0, (3.25)

где s_zp,_i – напряжение от собственного веса грунта в уровне подошвы фундамента, определяется по формуле:

s_zg,0 =g_II^’× d, (3.26)

s_zg,0 =18,6·1,5=27,9 кН/м²

Р_о = 64,66-27,9=36,76 кН/м²

Напряжение от собственного веса грунта в i-м слое, определяется по формуле:

s_zg,i =s_zg,i-1 + g_II^эл^.сл×h_i, (3.27)

Осадка грунта определяется как сумма осадок элементарных слоёв по формуле (3.22), в пределах сжимаемой толщи Н_с.

Для удобства расчёт осадки фундамента приведён в табличной форме:

Таблица 3.5- Расчет осадки в сечении 1-1 методом послойного суммирования

№	hi	zi	2zi/b	αi	αi*P₀	σz*Pi	σz*γi	0,2σzγi	E₀	Si
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1		0	0	1	36,76		27,9	5,58	13000	0
	0,54					36,245
2		0,54	0,4	0,972	35,731		37,944	7,5888	13000	0,0012
	0,54					33,452
3		1,08	0,8	0,848	31,172		47,988	9,5976	13000	0,0011
	0,54					28,121
4		1,62	1,2	0,682	25,07		58,032	11,6064	13000	0,0009
	0,54					22,313
5		2,16	1,6	0,532	19,556		68,076	13,6152	13000	0,0007
	0,54					17,387
6		2,7	2	0,414	15,219		78,12	15,624	13000	0,0006

										0,0046

Сумма осадок равна 4,6 мм

Для данного здания S_u = 8см, имеем:

0,46 см < 8см,

т.е. осадка здания (S) не превышает допустимой осадки (S_u).

Рисунок 3.7-Схема расположения вертикальных напряжений в линейно – деформированном полупространстве в сечении 1-1

3.5.8 Определение требуемой площади подошвы фундамента

в сечении 3-3

Требуемая ширина подошвы ленточного фундамента находится по формуле

, (3.28)

где N – расчётная нагрузка на обрез фундамента, кН;

R_o – расчётное сопротивление грунта под подошвой фундамента, кПа;

g_ср– осреднённое значение удельного веса материала фундамента и грунта на его уступах

- для сечений с подвалом g_ср = 17 кН/м³;

- для сечений без подвала g_ср = 20 кН/м³;

d – глубина заложения подошвы фундамента от планировочной отметки.

По формуле (3.2) определим требуемую ширину подошвы ленточного фундамента

м²,

Принимаю железобетонную плиту марки ФЛ10-12-2 с размерами L х b х h =1180 х 1000 х 300мм.

3.5.9 Определение расчетного сопротивления грунта в сечении 3-3

, (3.14)

где g_C1, g_C2 – коэффициенты условий работы, принимаемые по таблице 3, /8/;

k – коэффициент, зависящий от способа определения прочностных характеристик грунта (с и j);

M_g, M_q, M_с – коэффициенты, принимаемые по таблице 4, /8/;

k_z – коэффициент, принимаемый: k_z = 1, при b<10 м;

b – ширина подошвы фундамента, м;

g_II – осредненное значение удельного веса грунтов, залегающих ниже подошвы фундамента на глубину z = b/2;

g^¢_II – тоже для грунтов, залегающих выше подошвы фундамента находим по формуле

d₁ –глубина заложения фундаментов бесподвальных сооружений от уровня планировки;

3.5.10 Проверка принятых размеров

Проверка размеров фундамента осуществляется по трем условиям :

1)Р_maxII £ 1,2R

2) Р_ср_II<R^3-3

3) Р_min> 0

Первая проверка. Определяем Р_max по формуле:

(3.29)

N_II=G_ф+G_гр(3.30)

G_ф =(1×0,3+0,6∙0,9)×25 =21 кН,

G_гр = 1×18,6=18,6 кН.

N_II =137,5+21+18,6 = 177,1 кН

Найдем максимальное краевое давление при эксцентриситете относительно одной главной оси

Р_maxII=177,1кПа < 1,2R^3-3=213,84кПа

Первая проверка выполнена.

Вторая проверка

177,1кПа <178,2кПа

Вторая проверка выполнена.

Третья проверка

(3.31)

По формуле (3.31) найдем максимальное краевое давление при эксцентриситете относительно одной главной оси:

Р_min=177,1 кПа > 0

Третья проверка выполнена.

3.2.11 Расчёт осадки методом элементарного послойного суммирования для сечения 3-3

h_i=0,2м÷0,4 м

Принимаем толщину элементарного слоя равную 400 мм.

Дополнительное давление, определяется по формул:

Р_о = Р_ср_II - s_zg,0, (3.25)

где s_zp,_i – напряжение от собственного веса грунта в уровне подошвы фундамента, определяется по формуле:

s_zg,0 =g_II^’× d, (3.26)

s_zg,0 =18,6·1,2=22,32 кН/м²

Р_о = 177,1-22,32=154,78 кН/м²

Для удобства расчёт осадки фундамента приведён в табличной форме:

Таблица3.6– Расчет осадки в сечении 3-3 методом послойного суммирования

№	hi	zi	2zi/b	αi	αi*P₀	σz*Pi	σz*γi	0,2σzγi	E₀	Si
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1		0	0	1	154,78		22,32	4,464	13000	0
	0,4					145,57
2		0,4	0,8	0,881	136,36		29,76	5,952	13000	0,0036
	0,4					117,86
3		0,8	1,6	0,642	99,369		37,2	7,44	13000	0,0029
	0,4					86,599
4		1,2	2,4	0,477	73,83		44,64	8,928	13000	0,0021
	0,4					65,859
5		1,6	3,2	0,374	57,888		52,08	10,416	13000	0,0016
	0,4					52,625
6		2	4	0,306	47,363		59,52	11,904	13000	0,0013
	0,4					43,648
7		2,4	4,8	0,258	39,933		66,96	13,392	13000	0,0011
	0,4					37,225
8		2,8	5,6	0,223	34,516		74,4	14,88	13000	0,0009
	0,4					32,426
9		3,2	6,4	0,196	30,337		81,84	16,368	13000	0,0008
	0,4					28,712
10		3,6	7,2	0,175	27,087		89,28	17,856	13000	0,0007
	0,4					25,771
11		4	8	0,158	24,455		96,72	19,344	13000	0,0006
	0,4					23,294
12		4,4	8,8	0,143	22,134		104,16	20,832	13000	0,0006
	0,4					21,282
13		4,8	9,6	0,132	20,431		111,6	22,32	13000	0,0005
						10,215
Продолжение таблицы 3.6
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
										0,0168

Сумма осадок равна 16,8 мм

Для данного здания S_u = 8см, по формуле (3.21) имеем:

1,68 см < 8см,

т.е. осадка здания (S) не превышает допустимой осадки (S_u).

Технология строительного производства.

4.1 Технологическая карта на монтаж каркаса здания.

4.1.1 Область применения

Технологическая карта монтаж каркаса, кровельных и стеновых панелей спортивного комплекса с ледовой ареной.

Размер здания в плане 30х60м

Высота здания 9,7м

Работы выполняются в летний период в две смены.

Монтаж рам и кровельных панелей ведется с помощью гусеничного крана типа РДК-25.

Грузоподъемность- 0,5-5т,

Вылет- 24,5м

Высота подъема-28м

Разгрузка и монтаж стеновых панелей ведется с помощью автомобильного крана КС-4572.

Грузоподъемность- 2-4т,

Вылет- 17м

Высота подъема- 26,2м

4.1.2 Организация и технология выполнения работ

Монтаж надземной части каркаса разрешается производить только после окончания работ нулевого цикла, выполнения обратной засыпки с уплотнением грунта, необходимо выполнить тщательно проверку инструментами / нивелиром, теодолитом / соответствия проекту планового и высотного положения фундаментов под колонны и фундаментных балок под стеновые панели. Проверка оформляется актом и съемкой . До начала монтажных работ необходимо выполнить временные дороги под гусеничный, привезти всю оснастку для монтажа, приспособления и инвентарь. Поставка конструкций на строительную площадку должна осуществляться при условии соответствия фактической марки стали, которая устанавливается на основе ГОСТа предприятием – изготовителем по согласованию с потребителем и проектной организацией и указывается в паспорте.

При перевозке и складировании конструкций необходимо учитывать следующие требования:

-конструкции должны .находиться в положении близком к проектной;

- конструкции должны опираться на инвентарные подкладки или прокладки, располагаемые в местах указанных в проекте ;

- конструкции должны быть надежно укреплены для предохранения от опрокидывания, продольного и поперечного смещения, ударов между собой.

- заводская маркировка всегда должна быть доступна для осмотра.

Монтаж конструкций ведется комбинированным методом методом который предусматривает сочетание дифференцированного и комплексного методов.

Комбинированным методом монтируют рамы, прогоны и плиты покрытия. Дифференцированным методом монтируют стеновые панели.

Работы по монтажу производятся в две смены звеном монтажников в количестве 5 человек в смену. Разгрузочные ведутся звеном такелажников в количестве 2 человек. Электросварочные работы выполняются сварщиками 4 и 3 разрядов. Кровельные панели монтируют звеном монтажников в количестве 4 человек . Монтаж стеновых панелей ведется с перекрытия звеном монтажников из 4 человек и электросварщиками 4 и 3 разрядов.

Сначала монтирует рамы и кровельные панели, в последнюю очередь стеновые панели.

До начала монтажа каркаса здания должны быть выполнены следующие работы:

- завезены и разгружены стальные конструкции на площадках складирования, расположенных в зоне действия крана ;

-оформлен акт приемки выполненных монтажных работ на основании исполнительной схемы геодезической съемки.

Рамы завозят на стройплощадку частями полуприцепом – платформой на базе КрАЗ -221; плиты перекрытий – плитовозом на базе ЗИЛ 164-М; стеновые панели - панелевозом на базе ЗИД-120Н.

Разгрузка и раскладка конструкций ведется автокраном КС-4572. Стойки и ригели рамы раскладывают на деревянные прокладки высотой не менее 60мм , устанавливаемых в местах, предусмотренных проектом.

Монтаж рам ведется гусеничным краном РДК-25.

Раму укрупняют и сваривают на укрупнительном стенде у мест установки, оставляя только два монтажных стыка ригеля со стойкой, делящие раму на три части.

Сначала на фундаменты устанавливают стойки рамы, которые раскрепляли временными связями и расчалками для их точной фиксации в проектном положении до монтажа ригелей.

Затем ригель поднимают посредством траверс, предохраняющих стенку от изгиба. Клепку обоих стыков производят в проектном положении.

Транспортировка плит перекрытия осуществляется полуприцепом-плитово- зом в соответствии с комплектовочной ведомостью. Перед началом монтажа проверяют размеры плит. Монтажники всем звеном устанавливают связи и монтируют, опорные столики на колоннах. Кровельные панели типа «сэндвич» монтируют краном РДК-25. Панель опускают так, чтобы находилась на 500мм выше подготовительного места монтажа. монтажники устанавливают связевые плиты, затем рядовые с уложенных мест. Установленные связевые плиты прикрепляют к прогонам болтами.

До начала монтажа стеновых панелей производится обработка панели металлической щеткой; покрытие горизонтали поверхности панелей мастикой "изол."Монтаж стеновых панелей типа «сэндвич» выполняют автокраном КС -457. Панели навешиваются на каркас с помощью стальных крепежных элементов с лапкой и скобой. Лапка заводится в канавку фальца гребня панели, а скоба одевается снизу на полку швеллера и подтягивается к ней болтом. Полная затяжка болта в крепежном элементе производится после навески обеих образующих стык панелей.

Вертикальный стык панелей, образуемый заведением гребня в паз, уплотняется при помощи пружинящих стальных боковых фальцев и бруска из утеплителя, закладываемого между стыкуемыми элементами. Паз снабжен уплотнителем из губчатой резины. Этот уплотнитель закрепляется на отгибах облицовки при изготовлении панели.

Горизонтальные стыки панелей выполняются в виде шва прямоугольного сечения. В шов закладывается прокладка из утеплителя, покрываемая с наружной стороны герметизирующей мастикой. После нанесения мастики горизонтальные швы расшиваются.

4.1.3 Требования к качеству и приемке работ.

Входной контроль при приемке материалов. При приемке металлических конструкций, поступающих на стройплощадку, следует проверять наличие паспорта и соответствие в нем указанных фактических параметров конструкций, соответствие качества конструкций требованиям стандартов и технических условий. Панели проверяются посуточно. Все остальные конструкции в выборном порядке. При приемке к поставленных на стройплощадку, должна проверяться их комплектность в том числе наличие монтажных изделий, необходимых для монтажных соединений. Правильность укладки конструкций на транспортные средства при отпуске обеспечивает завод-изготовитель, ответственность за сохранность конструкций в пути несет транспортирующая организация. При погрузке и разгрузке конструкций должна соблюдаться указанная в проекте схема их строповки и расположения транспортных средствах.

При складировании конструкций необходимо учитывать требования:

- штабеля на складах строительных площадок должна так, чтобы между ними были продольные и поперечные проходы шириной не менее 1м, и разрыв между смежными штабелями не менее 0,2м. Продольный проход должен быть устроен посредине складской площадки, а поперечные проходы через каждые 25-30м; заводская маркировка должна быть доступна для осмотра;

- поверхность площадки должна быть тщательно спланирована хорошо уплотнена; для отвода вод площадки должна иметь уклон 1-2⁰ в сторону внешнего контура;

- конструкции должны опираться на инвентарные подкладки и прокладки прямоугольного сечения располагаемых в местах, указанных в проекте, их толщина должна быть не менее 25мм и не менее высоты петель.

- конструкции должны быть надежно-укреплены для предохранения от опрокидывания, продольного и поперечного смещения. взаимных ударов между собой.

Операционный контроль в процессе производства paбот осуществляться в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. При операционном контроле следует проверять соблюдение выполнения строительно-монтажных работ, соответствие выполняемых работ рабочим чертежом, строительным нормам, правилам и стандартам. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ. Основными документами при операционном контроле являются технологические карты и в их составе операционного контроля качества.

Запрещается выполнения работ при отсутствии актов освидетельствования предшествующих скрытых работ во всех случаях. На всех стадиях строительства с целью проверки эффективности ранее выполненного производственного контроля должен выборочно осуществляться инспекционный контроль.

Приемки монтажных работ осуществляется в целях проверки качества монтажа и готовности возводимого сооружения к производству последующих видов работ. При приемке монтажных работ необходимо проверить правильность установки конструкций, качества сварки и заделки стыков и швов, сохранность конструкций и их отделки. В процессе приемки производятся: освидетельствования конструкций в натуре, стыков и швов, контрольные измерения а в необходимых случаях - производственные и лабораторные испытания.

При приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены следующие документы:

- рабочие чертежи смонтированных конструкций;

- паспорта на сборные конструкции;

- исполнительные схемы инструментальной проверки положения конструкций с нанесением на них всех отклонением от проекта;

- журналы работ;

- акты освидетельствования скрытых работ;

- документация по результатам испытаний качества сварки.

Приемка смонтированных конструкций оформляется специальным актом.

4.1.4 Калькуляция затрат труда и машинного времени.

4.1.5 Техника безопасности при монтажных работах.

На участке, где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение других лиц. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечить их подачу к месту установки в положении, близком к проектному. Очистку, подлежащих монтажу элементов конструкций производить до их подъема. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения. Расчалки для временного закреплена монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов транспорта и строительных машин.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепление. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, гололеде, грозе или тумане, исключающем видимость фронта работ.

Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работ монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях.

До выполнения монтажных работ необходимо обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом и машинистом. Все сигналы подаются одним лицом, кроме сигнала "стоп".

В процессе монтажа конструкций монтажники должны находится на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях. В процессе выполнения сборочных операций на высоте монтажники должны находиться в монтажных поясах, закрепленных к страховочному тросу. При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями других конструкций должна быть по горизонтали 1м и по вертикали 0,5м. Углы отклонения от вертикали грузозахватных канатов грузоподъемных машин не должны превышать величину, указанную в паспорте. Для подъема монтажников на высоту следует применять самоподъемные люльки. Проходы и проезды в зоне монтажа необходимо закрывать с установкой предупредительных знаков. Для подъема конструкций и деталей применяют монтажную оснастку (траверсы, тросы) технически исправные, имеющие таблички с указанием грузоподъемности. При конструкций больших размеров и площадей дополнительно используются расчалки (растяжки) для удержания конструкций от сильного раскачивания.

Запрещается подъем сборных конструкций не имеющих монтажных петель, маркировки и меток, обеспечивающих их правильную строповку.

4.1.6 Потребность в материально-технических ресурсах.

4.1.6.1 Перечень машин и оборудования

Перечень машин и оборудования для монтажа каркаса приведены

в таблице 4.2

Таблица 4.2- Машины и оборудование для монтажа каркаса

Наименование машин, механизмов и оборудования	Тип, марка	Техническая характеристика	Назначение	Количество на звено (бригаду), шт.
1	2	3	4	5
1.Кран гусеничный	РДК-25	Грузоподъемность-0,5-5т Вылет стрелы-24,5м Высота подъёма-28м	Монтаж рам, кровельных панелей	1
2. Автокран	КС -4572	Грузоподъемность-2-4 т Вылет стрелы-17м Высота подъёма-26,2м	Монтаж стеновых панелей	1
3. Трансформатор сварочный	ТД-500 4-V-2	Напряжение питающей сети 200/380 В. Номинальная мощность 32 кВт. Масса 210 кг	Сварочные работы	1

4.1.6.2 Выбор монтажного крана.

Определение требуемых технических параметров передвижных стреловых кранов:

Требуемая грузоподъемность

, (4.1)

где Р_э – вес наиболее массивного элемента, т

Р_с – масса строповочных устройств данного элемента, т

Р_о – масса оснастки для этого элемента

Требуемая высота подъемного крюка

, (4.2)

где h_с– высота строповки элемента, м

h_э – высота элемента в монтажном положении перед установкой его монтажное положение, м

h_з – запас по высоте между низом элемента перед установкой его в проектное положение и верхней опорой. (0.5 м)

H_о – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана.

Требуемый вылет крюка

(4.3)

d- расстояние между вертикалью, проходящей через центр крюка и точкой на монтируемом элемента ближайшей к стреле крана, м;

а - расстояние от шарнира крепления пяты стрелы до оси вращения крана, м

4.Требуемая длина стрелы:

(4.4)

На основе полученных результатов выбираем марку крана для каждого вида работ.

Разгрузкой доставляемых монтажных элементов у места складирования будет заниматься автокран КС-4572.

Монтаж рам будет производить гусеничный кран РДК-25. Этот же кран следующим монтажным потоком будет устанавливать прогоны, кровельные панели.

Автокран КС-4572 будет осуществлять установку стеновых панелей.

4.1.6.3 Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений.

Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений для возведения типового этажа приведен в таблице 4.3

Таблица 4.3- Ведомость технологической оснастки, инструментов, инвентаря

Наименование машин, оборудо-

вания,инструмента,инвентаря

Тип, марка

Кол-во

Технические характеристики

1. Строп 4-х ветвевой

2. Строп 2-х ветвевой

4. Траверса

5. Захват с устройством для

расстроповки с земли

8. Шаблон для проверки геометр. размеров

9. Электросварочный аппарат

10.Самоподъемная люлька

11.Нивелир с рейкой

12.Теодолит со штативом

13.Лопата.

14.Метр складной

15.Монтажные ломики

16.Рулетка стальная

ГС-120

НВ-1

ОГ-0,2

ГОСТ 3680-57

ГОСТ 2553-54

ГОСТ 380-60

РС-10

=10т

=5т

=1,3м

4.1.6.4 Ведомость монтируемых элементов

Ведомость монтируемых элементов приведена в таблице 4.4

Таблица 4.4- Ведомость монтируемых элементов

Наименование конструкций, единицы измерения	Количество	Масса, т
Наименование конструкций, единицы измерения	Количество	Единицы	Всего
1	2	3	4
1. Прогоны швеллер №24 шт.	100	0,144	14,4
2. Рамы из сварных двутавров шт.	11	9,4	103,4
3. Стеновые панели типа «сэндвич» СП 1,2х6м шт	152	1,13	171,7
4. Кровельные панели типа «сэндвич» КП 1х6м шт.	360	2,15	774

4.1.7 Технико-экономические показатели.

Технико-экономические показатели монтажа каркаса приведены в таблице 4.5

Таблица 4.5- Технико-экономические показатели

Наименование	Кол-во
1	2
1. Нормативные затраты труда рабочих, чел.-день	366,8
2. Нормативные затраты машинного времени, маш.-смен	58
3. Продолжительность выполнения работ, смен	90
4. Выработка на одного рабочего в смену, м³/чел.-смен	2,8

Технологическая карта на устройство кровли.

4.2.1 Область применения

Технологическая карта разработана на устройство кровли из профилированного настила.

Работы ведутся в летнее время в две смены.

Организация и технология строительного производства

До начала производства работ должны быть выполнены следующие работы:

установлены выходы на кровлю ;
смонтированы вентшахты , стеновые панели ;
заделаны стыки между плитами в местах примыкания плит к выступающим частям ;
выполнены все подготовительные работы ;

4.2.2.1 Выбор методов производства работ

В основу организации труда кровельщиков положена поточность выполнения процессов, при котором фронт работы разбивается на 3 захватки. На первой захватке бригада кровельщиков монтирует профилированный настил и переходит на следующую захватку, а на первой захватке приступают к работе изолировщики и так далее.

4.2.2.2 Описание технологии и организации работ.

Для оклеенной гидроизоляции используется рубероид на горячей мастике. Наклейка рулонного ковра пароизоляции производится по захваткам в направлении навстречу подачи материалов. Полотнища рулонных материалов раскатываются на основную плоскость покрытия перпендикулярно направлению стока. Доставка мастики осуществляется автогудронаторами. Из автогудронаторов мастика перекачивается в термосы V=1,8 куб.м, из которых мастика при помощи насоса перекачивается в мастикопровод. Рубероид подается в контейнерах при помощи крана и развозится на тележках.

После устройства пароизоляции приступают к устройству теплоизоляции. Теплоизолятором служит плитный утеплитель URSA. Плиты на кровлю подаются краном (в контейнерах) и доставляются ручными двухколесными тележками по типу кузова-контейнера. Перед укладкой плит изолировщик устанавливает маяки, позволяющие уложить плиты ровным слоем. Укладывая плиты, изолировщик следит, чтобы они плотно прилегали к основанию и одна к другой, швы плит засыпают порошком из боя. До устройства основания под рулонный ковер выполняется теплоизоляция с опережением на одну захватку.

После окончания этих работ приступают к монтажу профилированного листа.

Монтаж начинают с изготовления картин для рядового покрытия. Для этого на строительной площадке делают заготовки необходимых форм и размеров. Стальные листы размечают на детали. При помощи измерительных приборов наносят на металл отметки. Затем разрезают и соединяют лежачим фальцем в картины длиной в скат. Крепят к обрешетке узкими стальными полосками.

Профилированные листы укладывают внахлест друг на друга и крепят к брускам обрешетки при помощи саморезов в нижнюю гофру. Для этого используют саморезы с герметизирующими прокладками.

4.2.2.3Указание по осуществлению контроля и оценки и качества работ

Оценка качества при производстве кровельных работ должна производится в соответствии со СНиП II – 26 – 76*.

Основными видами контроля качества гидроизоляционных работ являются : лабораторный контроль качества исходных материалов, контроль качества изолируемой поверхности а контроль готовых гидроизоляционных покрытий.

Подготовка поверхностей под изоляцию подлежит промежуточной приемке с участием заказчика и составлением акта на скрытые работы.

Промежуточная приемка гидроизоляционных покрытий с составлением акта на скрытые работы производится после контроля качества каждого слоя гидроизоляции, деформативных швов, стыков конструкций готовых покрытий.

4.2.2.4 Мероприятия по охране труда и технике безопасности

Работы по устройству кровли должны выполнятся в соответствии со СНиП II – 26 – 76*, СНиП III – 4 – 80*, “ Правилами пожарной безопасности при производстве строительно – монтажных работ.” При производстве кровельных работ необходимо выполнить требования ГОСТ 12.3.040 – 86.

Допуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности несущих конструкций крыши и ограждения.

Размещать на крыше материалы допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ, с принятием мер против их падения, в том числе и от воздействия ветра.

Во время перерывов в работе технологические приспособления, инструмент и материалы должны быть закреплены или убраны с крыши.

Не допускается выполнения кровельных работ во время тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы, ветра скоростью 15 м/с и более.

4.2.4 Материально – технические ресурсы

Таблица 4.7 – Машины, оборудование, инвентарь

Наименование машин, оборудования инструмента, инвентаря

Марка

Кол-во

Техническая характеристика

Машина для нанесения битумных мастик

Тележка универсальная

Виброрейка

Маячная рейка

Ножницы ручные кровельные

Пистолет

СО – 120А

ЦНИИ

ОМТП

СО – 132

ИЭ 5405

СМП – 1

Производительность 0,9 м³/ч

Температура наносимых

мастик ⁰С 50 – 200

Масса 25 кг,

Грузоподъемность 50 кг

Производительность 120

м²/ч, ширина обробатываем. полосы – 3м, масса – 65 кг

Скорость резания 3 м/мин,

толщина прорезаемой стали

2,5 мм

Производительность

100шт/мин

4.1.4 Технико – экономические показатели

Таблица 4.8 –Технико-экономические показатели

Наименование	Кол-во
1	2
1. Нормативные затраты труда рабочих, чел.-день	48,3
2. Нормативные затраты машинного времени, маш.-смен	-
3. Продолжительность выполнения работ, смен	20
4. Выработка на одного рабочего в смену, м³/чел.-смен	0,8

4.3 Технологическая карта на устройство подвесного потолка типа «ARMSTRONG».

4.3.1 Область применения

Технологическая карта разработана на устройство подвесного пола типа

«ARMSTRONG»

Работы ведутся в летнее время в две смены.

4.3.2 Организация и технология строительного производства

Монтаж каркаса подвесного потолка выполняется только после окончания монтажа всех коммуникаций, за исключением электрических разводок, от распределительных коробок до мест установки светильников, встраиваемых в потолок. Расположение электрических и слаботочных проводов пространстве каркаса должно исключать возможное повреждение их острыми краями элементов каркаса или шурупами во время крепления плиток.

При расположение в полотке осветительных приборов необходимо предусмотреть защиту элементов и конструкций потолка от повышенного тепла, выделяемого встроенными светильниками.

4.3.2.1 Выбор методов производства работ

В основу организации труда кровельщиков положена поточность выполнения процессов, при котором фронт работы разбивается на 3 захватки. На первой захватке бригада отделочников монтирует основные несущие профили и переходит на следующую захватку, а на первой захватке приступают к монтажу потолочных плиток.

4.3.2.2 Описание технологии и организации работ.

Монтаж начинают с разметки проектного положения подвесного потолка по периметру помещения на стенах с помощью уровня.

С установленным шагом 600х600 мм выполняют разметку точек крепления подвесов. Подвесы крепят с помощью анкер- клина через верхнюю часть нониус- подвеса.

Для установки подвеса необходимо:

- выполнить отверстия диаметром 6 мм и глубиной 40 мм в несущем основании при помощи перфоратора;

- вставить в проушину тяж;

- забить анкер- клин в несущее основания молотком до фиксации;

-отогнуть тягу на угол 90 градусов;

- на тягу надеть подвес, удерживая пружинный зажим в сжатом состоянии;

- отпустить пружинный зажим.

4.3.2.3Указание по осуществлению контроля и оценки и качества работ

Смонтированные конструкции потолков следует принимать поэтапно с оформлением актов на скрытые работы. При приемке работ по устройству потолков следует проверить надежность крепления плиток, отсутствие поврежденных мест.

Перепады между смежными плитками не должны превышать 0,5 мм. Поверхность смонтированного потолка должны быть ровной.

4.3.2.4 Мероприятия по охране труда и технике безопасности

Монтаж подвесного потолка следует выполнять с соблюдением требований /10/.

К монтажу подвесных потолков допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж на рабочем месте по технике безопасности, производственной санитарией и имеющие специальные сертификаты.

Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

Используемое при производстве работ оборудование, оснастка и приспособления для монтажа конструкций должны отвечать условиям безопасности ведения работ. При монтаже необходимо применять инвентарные сборно-разборные передвижные подмости. При высоте рабочего настила 1,3 м и более необходимо устраивать защитные ограждения. Высота защитных ограждений должна быть не менее 1,2м.

Зона, где производится монтаж подвесных потолков, должна быть обозначена предупредительными надписями «Вход запрещен, идет монтаж». К работе с электроинструментом допускаются рабочие, имеющие первую квалификационную группу по технике безопасности при эксплуатации электроустановок.

Электроинструмент должен удовлетворять следующим требованиям:

- быстро включаться и отключаться;

- все токоведущие части должны быть изолированы.

При монтаже запрещается:

-работать электроинструментом с приставных лестниц;

-передавать инструмент другим рабочим;

- разбирать и производить ремонт электроинструмента;

-держаться при работе за питающий электропривод.

4.3.4 Материально – технические ресурсы

Таблица 4.10 – Машины, оборудование, инвентарь

Наименование машин, оборудования инструмента, инвентаря

Марка

Кол-во

Техническая характеристика

Тележка для транспортировки

Электрический шуруповерт

Пилка для проделывания отверстий

Циклическая пила для проделывания отверстий

Подъемник мачтовый

ЦНИИ

ОМТП

Масса 25 кг,

Грузоподъемность 0,5т

4.3.4 Технико – экономические показатели

Таблица 4.11–Технико-экономические показатели

Наименование	Кол-во
1	2
1. Нормативные затраты труда рабочих, чел.-день	36,7
2. Нормативные затраты машинного времени, маш.-смен	-
3. Продолжительность выполнения работ, смен	20
4. Выработка на одного рабочего в смену, м³/чел.-смен	0,3

Экономика и организация строительства.

5.1 Спецификация сборных конструкций.

Наименование конструкций, изделий, полуфабрикатов, их характеристика, единицы измерения

Кол-во

Сб. ж\бетон м³

МК, кг

ДК, м²

Масса

единицы,

Един.

Всего

1. Плиты перекрытия

ПК 63.15-8 АтVт шт.

ПК 63.10-8 АтVт шт.

ПК 42.15-8 т шт.

ПК 36.15-8 т шт.

ПК 36.10-8 т шт.

1,18

0,73

0,79

0,68

0,42

21,24

0,73

2,37

10,2

0,42

2,95

1,825

1,97

1,7

1,055

2. Блоки фундаментные

ФБС 12.4.6 шт.

ФБС 12.4.3 шт.

ФБС 12.6.6 шт.

ФБС 12.6.3 шт.

0,265

0,127

0,398

0,191

17,7

8,5

9,55

4,58

0,64

0,31

1,96

0,46

3. Фундаментная подушка

ФЛ10.24-2 шт.

ФЛ10.12-2 шт.

0,55

0,26

13,75

1,04

1,38

0,65

4. Перемычка брусковая

1ПБ13-1-П шт.

2ПБ16-2-П шт.

2ПБ22-3-П шт.

3ПБ13-37-П шт.

3ПБ16-37-П шт.

3ПБ21-27-П шт.

0,01

0,012

0,0171

0,01

0,012

0,0161

0,04

0,144

0,273

0,12

0,144

0,064

5. Перемычка балочная

2ПГ42-31 шт.

1ПГ48-8

шт.

0,45

0,348

1,8

0,696

Продолжение таблицы 5.1

6. Фундаментная балка

ФБ 6-46 шт.

ФБ 6-48 шт.

0,35

0,31

5,6

1,24

0,9

0,8

Итого сборный железобетон м³

100,2

7.Двери

ДГ 1,0х2,1 шт.

ДГ 0,9х2,1 шт.

ДО 1,2х2,1 шт.

2,1

1,89

2,52

16,8

39,69

5,04

Итого деревянных конструкций

61,53

8. Окна

ОК-1 1,8х1,8 шт.

ОК-2 4х2,1 шт.

ОК-3 1,8х2,1 шт.

ОК-4 1,2х1,8 шт.

ОК-5 4х2,1 шт.

ОК-6 4,8х0,9 шт.

9. Двери

ДО 1,2х2,1 шт.

ДГ 1,0х2,1 шт.

3,24

8,4

3,78

2,16

8,4

4,32

2,52

2,1

19,44

16,8

3,78

4,32

142,8

86,4

25,2

4,2

Итого пластиковых конструкций

302,94

10. Прогоны швеллер №24 шт.

100

0,144

14,4

11. Колонны

Двутавр №30 К шт.

2,8

36,4

12. Рамы из сварных двутавров шт.

9,4

103,4

13. Балки

Двутавр №30Ш длина 9м шт.

3,5

14. Стеновые панели типа «сэндвич»

СП 1,2х6м шт

152

1,13

171,7

15. Профнастил

Профлист Н57-750-0,8 шт.

485

0,268

16. Кровельные панели типа «сэндвич»

КП 1х6м шт.

360

2,15

774

Итого металлических конструкций т

1147,9

5.4 Сводная ведомость потребности в основных строительных материалах.

Наименование материалов	Единицы измерения	Общее количество
1	2	3
Асбест хризолитовый марки К-6-30	т	0.144
Битумы нефтяные строительные марки БН-90/10	т	2.826
Битумы нефтяные строительные марки БН-70/30	т	0.342
Гвозди проволочные оцинкованные для асбестоцементной кровли 4,5х120 мм	т	0.0051
Гвозди толевые круглые 3,0х40 мм	т	0.0114
Гипсовые вяжущие Г-3	т	0.1135
Известь строительная негашеная комовая, сорт 1	т	0.0573
Канаты пеньковые пропитанные	т	0.0167
Кислород технический газообразный	м3	251.002
Контакт керосиновый	т	0.0088
Краски водно-дисперсионные поливинилацетатные ВД-ВА-27А Э-ВА-27Т белая	т	0.0403
Краски масляные и алкидные густотертые: цинковые МА-011-0	т	0.005
Мастика битумная кровельная горячая	т	2.5522
Мастика битумно-латексная кровельная	т	0.063
Мастика битумно-кукерсольная холодная	т	0.0504
Олифа комбинированная К-2	т	0.0428
Опилки древесные	м3	20.421
Пемза шлаковая (щебень пористый из металлургического шлака), марка 600, фракция от 5 до 10 мм	м3	0.0456
Поковки из квадратных заготовок массой 1,8 кг	т	0.0654
Поковки оцинкованные массой 1,8 кг	т	0.035
Катанка горячекатаная в мотках диаметром 6,3-6,5 мм	т	0.0974
Продолжение таблицы 5.4
1	2	3
Проволока светлая диаметром 1,1 мм	т	0.006
Смазка солидол жировой "Ж"	т	0.0019
Швеллеры № 40, сталь марки Ст0	т	0.3239
Электроды диаметром 2 мм Э42	т	0.0504
Электроды диаметром 4 мм Э42	т	0.1802
Электроды диаметром 4 мм Э46	т	0.8272
Пленкообразующие материалы для дорожных работ ПМ-100А	т	0.185
Смола каменноугольная для дорожного строительства	т	0.1386
Шкурка шлифовальная двухслойная с зернистостью 40/25	м2	0.0091
Шпатлевка масляно-клеевая	т	0.56
Рогожа	м2	228.861
Пакля пропитанная	кг	686.36
Болты строительные с гайками и шайбами	т	103.5975
Плитки керамические для полов гладкие неглазурованные многоцветные квадратные и прямоугольные	м2	596.7
Толь с крупнозернистой посыпкой гидроизоляционный марки ТГ-350	м2	494.35
Бензин растворитель	т	1.026
Сталь кровельная СТК-1 толщиной листа 0,50 мм	т	0.0175
Ветошь	кг	13.2372
Гвозди строительные	т	0.1091
Олифа для высококачественной окраски (25% натуральной, 75% комбинированной)	т	0.099
Битум	т	0.0028
Ерши металлические	кг	28.875
Шлифкруги	шт	5.972
Лента полимерная	100м	0.7956
Шурупы строительные	т	0.0635
Краски масляные готовые к применению для внутренних работ	т	0.2592
Продолжение таблицы 5.4
1	2	3
Линолеум на теплозвукоизолирующей подоснове	м2	119.34
Пиломатериалы хвойных пород. Бруски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 40-75 мм I сорта	м3	2.6483
Пиломатериалы хвойных пород. Бруски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 40-75 мм III сорта	м3	2.7591
Пиломатериалы хвойных пород. Бруски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 40-75 мм IV сорта	м3	0.1461
Пиломатериалы хвойных пород. Брусья обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 100, 125 мм III сорта	м3	2.646
Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 25 мм, III сорта	м3	0.6318
Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 32-40 мм, IV сорта	м3	0.002
Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и более, III сорта	м3	2.0478
Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и более, IV сорта	м3	0.01
Пиломатериалы хвойных пород. Доски необрезные длиной 2-3.75 м, все ширины, толщиной 32-40 мм IV сорта	м3	0.0315
Доски паркетные	м2	262.08
Щебень перлитовый вспученный фракции 5-10 мм	м3	538.69
Плиты акустические (тип, марка по проекту)	м2	259.56
Плиты или маты минераловатные или стекловолокнистые	м2	1854
Продолжение таблицы 5.4
1	2	3
Совол пластификаторный	т	0.0176
Аммоний сернокислый (сульфат аммония) очищенный	т	0.1487
Аммоний фосфорнокислый двузамещенный (диамоний фосфат) марка Б	т	0.1915
Грунтовка ГФ-021 красно-коричневая	т	0.0517
Лак ХС-76 химстойкий	т	0.3326
Мука андезитовая кислотоупорная, марка А	т	2.25
Натрий кремнефтористый технический, сорт I	т	0.0227
Растворитель марки Р-4	т	0.0936
Материалы гидроизоляционные рулонные	м2	1223.82
Отдельные конструктивные элементы зданий и сооружений с преобладанием горячекатаных профилей, средняя масса сборочной единицы свыше 0,1 до 0,5 т	т	1.6656
Конструкции стальные	т	154.8
Щиты из досок толщиной 25 мм	м2	109.4281
Блоки дверные	м2	77
Блоки оконные	м2	232
Арматура	т	8.8417
Конструкции алюминиевые профилей прессованных из алюминиевого сплава	т	0.037
Бетон тяжелый	м3	32.13
Бетон (класс по проекту)	м3	242.0747
Раствор готовый кладочный цементный, марка 50	м3	0.117
Раствор готовый кладочный цементный, марка 100	м3	3.003
Раствор готовый отделочный тяжелый, известковый 1:2,0	м3	0.401
Раствор цементный	м3	1.9181
Раствор готовый кладочный (состав и марка по проекту)	м3	69.9966
Раствор готовый кладочный тяжелый цементный	м3	92.877
Кирпич керамический, силикатный или пустотелый	т.шт	115.1661
Песок для строительных работ природный	м3	1302.6
Смесь асфальтобетонная	т	24.8262
Продолжение таблицы 5.4
1	2	3
Вода	м3	314.4984
Конструкции сборные железобетонные	шт	4112
Канат двойной свивки типа ТК оцинкованный из проволок марки В, маркировочная группа 1770 н/мм2, диаметром 5,5 мм	10м	3.0216
Пропан-бутан, смесь техническая	кг	75.3006

5.5 Ведомость потребности в строительных машинах и механизмах

Таблица 5.5- Ведомость потребности в строительных машинах и механизмах

Наименование машин и механизмов.	Тип, марка.	Количество.	Установленная мощность
1. Экскаватор.	ЭО-652Б	1	-
2. Бульдозер.	ДЗ-28	1	-
3. Электротрамбовка	ДУ-10	1
4. Гусеничный кран.	РДК-25	1	-
5. Автокран	КС-4572	1
6. Растворонасос.	СО-172	1	4 кВт.
7. Электродрель.	ИЭ-1035	2	0,42 кВт.
8. Штукатурная станция.	СО-114	1	3,2
9. Компрессор	СО-7А	1	5,7
10. Окрасочный агрегат	СО-75	1	4,0
11. Подъемники	-	2	8,0
12. Сварочный аппарат	СТЭ-24	2	5,4
Всего мощность, кВт.			45,5

5.6 Подбор крана по экономическим параметрам.

Необходимо произвести выбор экономически целесообразного крана по критерию минимума приведенных затрат по формуле:

П=С + Е_н ·С_ин·Т, (5.1)

где: С – себестоимость эксплуатации монтажных кранов, руб;

Е_н – нормативный коэффициент экономической эффективности, Е_н=0,12;

С_ин – стоимость монтажных кранов, руб.;

Т – время работы монтажных кранов на монтаже каркаса в годах;

П_РДК-25 = 139,1 + 0,12·23700·0,59 = 1817руб.;

П_ДЭК-50 = 178,8 + 0,12·73100·0,59 = 5354,3руб.;

Себестоимость эксплуатации монтажных кранов:

С = 1,08(Е + А_год. + С_тэ.), (5.2)

где: Е – единовременные затраты, связанные с созданием условий для работы машин на площадке, руб.;

А_год. –годовые затраты (амортизационные отчисления), руб;

С_тэ – текущие эксплуатационные затраты, руб;

1,08 – коэффициент, учитывающий накладные расходы;

С_РДК-25 = 1,08(87,8 + 5,63 + 35,36) = 139,1руб.;

С_ДЭК-50 = 1,08(95,68 + 17,36 + 52,48) = 178,8 руб.;

Т = м / 2·260·r ; (5.3)

где: м – трудоемкость возведения конструкций в чел-дн.;

r – количество рабочих в бригаде;

2 – двухсменная работа бригады;

260 – количество рабочих дней в году.

Т = 1527,47 / 2·260·5 = 0,59 года.;

Единовременные затраты:

(5.4)

С_т-стоимость транспортирования крана, включая стоимость погрузочно-разгрузочных работ, а также зарплату машинистов, обслуживающих машину или комплект в период перемещения крана, в руб;

С_мд-стоимость монтажа и демонтажа крана или комплекта в руб;

С_п- стоимость прочих подготовительных и заключительных работ, в руб;

С_пп- стоимость пробного пуска машины или комплекта в руб.

Текущие эксплуатационный затраты:

(5.5)

Э_р- эксплуатационные затраты на 1 машчас ремонтов крана;

Э_ос- эксплуатационные затраты на 1 машчас сменной оснастки крана;

Э_эн- эксплуатационные затраты на 1 машчас энергоресурсов и смазочных материалов;

Э_з- эксплуатационные затраты на 1 машчас заработной платы машинистов крана.

Годовые затраты:

(5.6)

А-норма амортизационных отчислений на полное восстановление первоначальной стоимости крана и капитальный ремонт его;

t_см-продолжительность смены в ч;

С_ин- инвентарно-расчетная стоимость крана в руб;

Т_год- нормативное число часов работы машины в году.

Таблица5.6- Сравнение характеристик крана

Наименование показателей, единица изменения	Тип принятых кранов
Наименование показателей, единица изменения	РДК-25	ДЭК-50
1	2	3
Единовременные затраты, руб. Годовые затраты, руб. Текущие эксплуатационные затраты, руб. Число смен работы на монтаже, смена. Годовое количество смен работы крана, смена. Балансовая стоимость крана, руб. Продолжительность работы крана на площадке, год. Себестоимость эксплуатации крана, руб. Приведенные затраты, руб.	87,8 5,63 35,36 15,54 421,25 23700 0,04 139,1 1817	95,68 17,36 52,48 15,54 421,25 73100 0,04 178,8 5354,3

Вывод: По приведенным затратам выгоднее кран РДК-25, его принимаем для монтажа конструкций.

5.7 Расчет площадей открытых и закрытых складов навесов.

Площадь склада зависит от вида способа хранения материала и его количества.

Для основных материалов и изделий расчет полезной площади склада производится по удельной нагрузки:

S_тр=Р_склq (5.7)

Р_скл- расчетный запас материала в натуральных измерениях

q- норма складирования на 1м² пола площади склада с учетом проездов и проходов.

Р_скл= (5.8)

Р_общ- количество материалов, деталей и конструкций, необходимый на расчетный период

Т - продолжительность расчетного периода

Т_н- норма запаса материалов

К₁- коэффициент неравномерности поступления материалов, к=1.1

К₂- коэффициент неравномерности производственного потребления

материала, к₂= 1.3

Для прочих материалов расчет ведется на 1млн. рублей годового объема СМР.

Таблица5.7 - Расчет площадей закрытых складов, навесов

Наименование материалов и изделий ед. изм.

Расчетная

площадь

с учетом

проходов

и проездов

Сметная стоимость СМР объекта, млн. руб.

Принимаемая площадь склада, м²

NN ТП УТС

Отапливаемый склад

Химикаты, краски 1млн.руб.

олифа, спецодежда,

обувь, канцелярские принадлежности

0,65

15,6

«Универсал»(контейнерное здание) с размерами в плане 6х3=18м² – 1 шт.

Неотапливаемый склад

Цемент 1млн.руб.

Известь 1млн.руб.

Пакля, клей, элект-

роустановочные 1млн.руб.

провода, инструмент,

гвозди, метизы,

9,1

4,5

0,65

5,9

2,9

18,9

здание контейнер-

ного типа «Контур»

с размерами в плане

8х3=24м² – 2 шт.

Навесы

Сталь арматурная 1млн.руб.

Рулонные материалы, 1млн.руб

плитки облицовочные.

Столярные и 1млн. руб.

плотничные изделия.

2,3

0,65

1,5

31,2

8,5

Принимаем навесы

общей площадью

42 м²

5.8 Расчет потребности в электроэнергии.

Расчетный показатель требуемой мощности

, (5.9)

Р_уст – суммарная установочная мощность потребителей

электроэнергии, кВт;

к_с – коэффициент спроса;

cos g - коэффициент мощности.

Выбираем мобильную трансформаторную подстанцию мощностью 80 кВт.

Потребность в прожекторах:

(5.10)

Р - удельная мощность (принимаю прожектора ПЗС-35, Р = 0,25-0,4

Вт/(м²лк);

Е - освещенность, лкс;

S - величина площадки, подлежащей освещению, м²;

Рл - мощность лампы прожектора, Вт (Рл = 1000 Вт).

шт

Принимаю 14 прожекторов.

5.9 Расчет потребности в воде.

Суммарный расход воды определяется:

Q_общ = Q_пр + Q_хоз + Q_пож (5.11)

Q_пр – расход воды для производственных целей;

Q_хоз – расход воды на хозяйственно- бытовые нужды;

Q_пож – расход воды для противопожарных целей.

Расход воды для производственных целей:

(5.12)

1,2 - коэффициент неучтенного расхода воды;

R1 - коэффициент часовой неравномерности потребности потребления воды;

8 - число часов в смену;

3600 - число секунд в 1 часу.

л/с

Таблица 5.9- Расчет потребности в воде для производственных целей

Наименование работ требующих расход воды	Количество единиц СМР	Количество дн. работы.	Расход воды, л
Наименование работ требующих расход воды	Количество единиц СМР	Количество дн. работы.	На ед.	Всего	Суточный
1	2	2	4	5	6
Поливка кирпича тыс. шт. Штукатурка м² Экскаватор маш.дн.	111 2059 126	16 15 14	220 5 10	24420 10295 1260	1526 686 90
Всего:					2302

Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды:

(5.13)

П_р- наибольшее количество рабочих в смену;

n₁ – норма потребления воды на 1 человека в смену;

n₂ – норма потребления воды на прием одного душа;

R₂ - коэффициент неравномерности потребления воды;

R₃ – коэффициент, учитывающий отношение пользующихся душем к

наибольшему количеству рабочих в смену.

л/с.

Максимальный расход воды для противопожарных целей определяют из расчета одновременного действия двух струй из гидрантов по 5 л/с на каждую струю, т.е. Q_пож = 5·2 = 10 л/с.

Расход воды на пожарные цели максимальный, поэтому принимаем общий расход воды 10 л/с.

Q_общ = 0,153 + 0,34 + 10 = 10,5 л/с.

Диаметр водопроводной трубы D, мм, определяется по формуле:

, (5.14)

где υ – скорость движения воды по трубам, м/с.

мм

Окончательно диаметр трубы принимаем 100мм.

5.10 Технико-экономические показатели.

Таблица 5.10- Технико-экономические показатели

Наименование показателей, ед. изм.

Величина.

1 Сметная стоимость строительства, тыс. руб.

2 Сметная стоимость СМР, тыс. руб.

3 Строительный объем здания, м³.

4 Сметная стоимость 1 м³ здания, руб.

5 Общие трудозатраты по строительству, чел/дн.

6 Трудозатраты на 1 м³ здания, чел/дн.

7 Уровень механизации СМР, %

8 Уровень сборности, %

9 Выработка, руб./чел. дн.

10 Нормативная продолжительность строительства, мес.

11 Планируемая продолжительность строительства по календарному графику, мес.

12 Экономический эффект от сокращения продолжительности строительства, тыс. руб.

53627

52988,2

23850

2248,5

2445,17

0,1

29,1

18,6

220

6,1

9444

Экономический эффект от сокращения продолжительности строительства,

Э_о = Э_з + Э_п

где Э_з = q - эффект заказчика

Э_п = - эффект подрядчика,

Э_з = 53627·0,16 (6 ,1– 5) = 9438,3 тыс.руб.

тыс. руб.

Э_о = 9438,3 + 5,64 = 9444тыс.руб.

Безопасность труда.

Здание крытого катка с искусственным льдом имеет размеры в осях 69 х 30 м, одноэтажное.

Высота основного зала для занятий 7,6 метра, размеры ледового поля 25х56 метров. Высота административно-бытовых помещений – 3,3 метра. Вспомогательные помещения располагаются по трем сторонам основного зала.

Функциональная схема планировки катка с искусственным льдом составлена таким образом, чтобы зрители попадали в вестибюль, далее в здание катка и по лестницам на балконы. Ширина проходов на балконах 1,1 м.

В вестибюле располагается помещение охраны общественного порядка.

С правой стороны от здания катка расположена пристроенная часть с размещением в ней холодильной станции с оборудованием для обслуживания ледового поля, размерами 27х9метров. Отметка пола данного помещения на уровне 4.500.

1 Анализ условий и вредных производственных факторов при строительстве здания катка с ледовой ареной

При возведении здания катка с искусственным льдом возможно получение рабочими травм из-за обрушения или падения конструкций, падение рабочих с высоты; несовершенством и ошибками при выборе монтажной оснастки; неисправным состоянием машин и механизмов; электроустановок. По статистике падение с высоты и падение предметов на голову занимают соответственно второе и третье место, после транспортного травматизма. Около 10% всех случаев травматизма на монтажной площадке приходится на погрузочно-разгрузочные работы; наибольшее количество травм возникает при операциях, связанных с предварительной установкой элементов. Травмы и аварии могут произойти при выполнении земляных работ из-за обрушения грунта в процессе его разработки.

При монтаже строительных конструкций наиболее характерным несчастным случаем при выполнении кровельных работ является падение рабочих. Основными причинами падения с подмостей является отсутствие ограждений, недостаточная прочность настилов подмостей, нарушение координации движений.

При многих технологических процессах на строительной площадке, связанных с погрузочно-разгрузочными, отделочными работами, образуется пыль (ПДК 6 мг/м³). Наиболее вредными являются пылевые процессы при работе с цементом (ПДК 6 мг/м³), щебнем, известью (ПДК 6 мг/м³), гипсом и другими пылящими веществами. Пыль представляет собой гигиеническую вредность и может вызвать различные заболевания, среди которых главное место занимают пневмокониозы (силикоз, антракоз, сидероз и другие); бронхиальная астма.

Могут выделяться и использоваться вредные вещества. Бензин применяется в качестве растворителя красок при малярных работах (ПДК 100 мг/м³), при систематическом контакте кожи рук с бензином возможно развитие острых и хронических кожных заболеваний. Ацетилен на строительном объекте применяют при газовой резке металлов и очень взрывоопасен. Ацетилен применяют в качестве растворителя и разбавителя нитрокрасок, и он оказывает наркотическое действие. Его ПДК составляет 200 мг/м³. При отравлении ацетоном наблюдаются воспалительные изменения верхних дыхательных путей. Известь используется в малярных и штукатурных работах. При длительном контакте кожи рук с гашеной известью (ПДК 6 мг/м³) возможно развитее острых и хронических заболеваний кожи.

Рабочие на стройплощадке испытывают совместное неблагоприятное действие шума и вибрации от бетоносмесителей, дозаторных установок, виброплощадок, компрессоров, бульдозеров, штукатурных станций, малярных агрегатов, установок для приготовления бетонной смеси и строительного раствора. Кроме того, на строительной площадке используется вертикальный транспорт-подъемник строительный Т41М и гусеничный кран РДК-25, ручной механизированный инструмент с электро- и пневмоприводом передает вибрации на руки рабочих и характеризуется высоким уровнем шума. Воздействие вибрации и шума отрицательно сказывается на здоровье ухудшает самочувствие, снижает производительность труда, может приводить к профессиональному заболеванию – вибро-болезнь. Допустимое воздействие шума 80 дБ по ГОСТ 12.1.003-83.

Все работы ведутся в две смены. Освещение требуется для опасных зон. Плохо освещенные опасные зоны, слепящие прожекторы и лампы, блики от них, резкие тени ухудшают или вызывают полную потерю ориентации.

Требования, предъявляемые к освещению: освещенность соответствует характеру зрительной работы. Для монтажных работ рекомендована норма освещенности Ен=30 лк. При отделочных работах внутри здания в качестве искусственного освещения применяются лампы накаливания мощностью 100-200 Вт. При этом освещенность участков должна составлять:

- при сборке и пригонке столярных изделий Е = 50 лк;

- при штукатурных работах Е = 50 лк;

- при малярных работах Е = 150 лк;

-при устройстве полов Е = 50 лк.

При недостаточном освещении ухудшаются условия труда; появляются глазные боли, утомление, головные боли; что может быть косвенной причиной несчастных случаев.

На строительной площадке может возникать электротравматизм из за повреждения изоляции в кабелях и электромоторах (напряжение составляет 220/380В), появление шагового напряжения на поверхности земли в результате замыкания токоведущих проводов на землю; несогласованные и ошибочные действия персонала, отсутствие надзора за электроустановками под напряжением и ряд других организационных причин.

На строительной площадке используются понижающие трансформаторы. Трансформаторная подстанция до 380 В, трансформаторы понижающие до 36 В для освещения и питания вибраторов. Электроэнергия потребляется следующими потребителями: сварочные аппараты, вибраторы, освещение складских и бытовых помещений, охранное освещение. Используется переменный ток с напряжением 380 и 220 В.

Пожары на строительстве возникают из-за несоблюдения правил пожарной безопасности рабочим и инженерно-техническим персоналом. Наиболее часто пожары возникают из-за нарушения правил сварочных работ, применении открытого огня для растапливания битума, короткого замыкания в электропроводах.

При строительстве применяются горючие вещества (со следующими значениями С. г/м³ – стехиометрическая концентрация взрывоопасной смеси; Ин, м/сек – нормативная скорость горения): ацетон, С = 88,53 г/м³ , Ин = 0,43 м/сек ; винилацетилен С = 93,7 г/м³, Ин = 0,81м/сек; пропан С = 73,94 г/м³, Ин = 0, 455 м/сек; этилен С = 76,73 г/м³, Ин = 0,74 м/сек.

Горючие вещества (со следующими значениями Твс – температура вспышки; Твоспл. – температура воспламенения; Тсамовоспл – температура самовоспламенения): лак ПФ-053 Твс = 30⁰С, Твоспл = 34⁰С, Тсамовоспл = 279⁰С; краска ПФ-253 эмалевая РТУ 6-10736-68 Твс = 31⁰С, Твоспл = 37⁰С, Тсамовоспл = 420⁰С; дерево Твоспл = 255⁰С.

6.2 Расчет необходимого воздухообмена для проветривания зала крытого катка.

Расчет производится для помещения с ледовой ареной.

Ледовая арена для проведения игр и тренировок по хоккею с шайбой имеет размеры 25м х 56м = 1400 м2.Исскуственное ледяное поле создается путем заливки и намораживания льда на плите катка, в которой заложены змеевики для циркуляции холодоносителя.

Температура поверхности льда для игры в хоккей требуется tn.= -6° С, температура воздуха в зоне ледяной арены t_вн. = +10°С,

Во время игры в зоне ледяного поля могут находиться до 50 человек.

По санитарным нормам для спортсменов и судей необходима подача свежего наружного воздуха в количестве 80 м^З/ (чел.х час), что составит:

Q=50∙80=4000м³/час (6.1)

Соответственно V приточного и V вытяжного воздуха должно составлять 4000 м³/ час. Для этого применяется общеобменная приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением.

Для приточного воздуха устанавливаем центральный кондиционер типа АПК –ИННОВЕНТ 5-6 с производительностью Q=1,5-7,3 тыс. м³/ч

Необходимая мощность вентилятора

, (6.2)

где q- вес воздуха, 1,2 кг/м³;

с- теплоемкость воздуха, 0,24 ккал/кг∙с;

Δt- разность температур;

По условиям температура внутри помещения должна составлять +14 С°, а температура наружного воздуха -31 С°, тогда

Δt= +14-(-31)=45 С° (6.3)

(6.4)

Рисунок 6.1-Приточно-вытяжные вентиляторы

Для приточного воздуха применяем 20 приточных диффузоров (рис. 6.2 )VS 200 размером d=225 расходом Q=200 м³/ч. Они представляют собой потолочные воздухораспределительные элементы с плавным регулированием расхода воздуха, которое осуществляется с помощью вращения центрального диска. Диффузоры изготавливают из стали и имеют защитное порошковое покрытие. Для удобства монтажа снабжены соединительной муфтой, с помощью которой они присоединяются к воздуховодам.

Для вытяжного воздуха применяем 20 вытяжных диффузоров (рис. 6.2)VЕ 200 размером d=225 расходом Q=200 м³/ч.

Для вытяжного воздуха применяем 2 вентилятора в изолированном корпусе IRE 400 D с расходом Q=2000 м³/час .

Рисунок 6.2 – Схема расположения приточно-вытяжной вентиляции

6.3 Расчет продолжительности эвакуации людей с трибун из зала крытого катка.

Определяем расчетное время эвакуации людей из зала катка. Расчет производим в соответствии с /1/.

Здание катка II степени огнестойкости.

Места для зрителей расположены на трибунах, располагающихся с трех сторон арены.

Начальным участком пути эвакуации с трибуны является проход блока зрительских мест.

После эвакуации по проходам блоков зрительских мест на трибуне дальнейшая эвакуация производится через трое ворот шириной 2400 мм и через двери вестибюля шириной 2400 мм.

размер ледовой арены — 56´25 м;

примерная длина трибуны — 56 м

вместимость трибуны — 190 мест;

трибуна двухсторонняя у продольной стороны арены и односторонняя у поперечной стороны арены;

число рядов на трибуне — 2

расчетный объем зала (без объема трибуны) — 23712 м³;

необходимое время эвакуации из зала — 2,45 мин

Определяем возможное время эвакуации из блоков зрительских мест

t_бл величина которого является разностью между нормируемым необходимым временем эвакуации из зала t_нб.з временем эвакуации через люки, проходы к двери.

Время эвакуации на отдельных участках пути по залу за пределами блоков зрительских мест принимается через дверь, ведущую из зала, или замыкающую люк — равной нулю;

t_бл = 2,45 — 0 = 2,45 мин. (6.5)

Исходя из фактической вместимости блока проверяется фактическое (расчетное) время эвакуации из блока по формуле

t_р.бл = N_бл^ф / (q d_р.бл) =190/72·1,8=1,46 мин (6.6)

где q — пропускная способность 1 м прохода в единицу времени , принимаемая:

при движении вниз — 72;

d_пр — ширина прохода (лестницы) равной 1,8 м.

Полученное расчетное время эвакуации из блока t_р.бл не превышает нормативным временем эвакуации из зального помещения t_нб.з=2,45 мин.

Рисунок 6.3- Схема эвакуации людей с трибун

Экологичность проекта.

Проблема сохранения природной среды и целесообразное использования природных богатств нашей планеты – одна из важнейших задач на сегодняшний день. Взаимоотношение человека с окружающей природной средой, вносит весьма заметные и непредвиденность изменения в экологические системы. Нередко они связанны с загрязнением воздушного бассейна, морских акваторий и пресноводных водоёмов, нарушением почвенного покрова и ценных ландшафтов, водных и лестных ресурсов, уменьшением численности полезных видов животных и растений.

На строительство приходится около 8% загряз нений воздушного бассейна, 23% загрязнения водоёмов сточными водами и отходами производства.

Цель раздела по охране природе состоит в разработке проектных решений, полностью прекращающих или уменьшающих до нормативных уровней загрязнения окружающей среды.

Большая роль отводится сохранению плодородного слоя, который в последствии используются в сельском хозяйстве, озеленению прилегающих к объекту строительства участках способствующих защите окружающей среды от прилегающей среды от загазованности, пыли и шумового фона.

7.1 Рекультивация земли

Процесс восстановления испорченных деятельностью человека земель называется – рекультивация.

При строительстве спортивного комплекса с ледовой ареной используется территория общей площадью 23800 кв.м.

Первый этап рекультивации – технический .

Почвенный слой снимается бульдозером в бурты, которые засевают бобовыми травами, клевером, люцерной. После возведения всех объектов и окончания строительства производится планировка свободной от застройки территории, а затем на выровненную поверхность наносится ранее снятый и заскладированный почвенный слой. Он выкладывается по всей поверхности равномерным слоем. Далее выполняется второй этап рекультивации – биологический.

Биологический этап – это комплекс мероприятий по восстановлению плодородия нарушенных земель ( удобрение, орошение, посев трав, посадка деревьев и кустарников ).

7.1.1 Расчет объема рекультивации земель

По генплану определяется площадь застраиваемой территории :

S = 23800 кв.м

С этой площади необходимо снять плодородный слой, его объем :

V₁ = S ^. h = 23800 ^. 0,4 = 9520 куб.м, (7.1)

где : S – площадь снятого плодородного слоя, м²;

h – высота плодородного слоя, м.

Площадь участка, необходимая для складирования плодородного слоя на период строительства :

S₁ = V₁ / H = 9520/ 10 = 952 кв.м, (7.2)

где Н – высота бурта, м.

Объем почвы, необходимый для рекультивации земель на территории озеленения:

V_p = S₂ ^. h = 21076,5 ^. 0,4 = 8430,6 куб.м, (7.3)

где S₂ – площадь территории под озеленение, кв.м

Избыток плодородной почвы, остающейся от рекультивации нарушенных земель на территории озеленения :

V₃ = V₁ – V_p = 9520 – 8430,6 = 1089,4 куб.м (7.4)

Избыточный объём почвы передаётся в близлежайшие сельско – хозяйственные предприятия для улучшения малопродуктивных угодий.

7.2 Комплекс мероприятий по обеспечению норм шума в населенных пунктах

Шумовое загрязнения окружающей среды нежелательное явление, так как шум отрицательно влияет на здоровье людей. Так как спортивный комплекс расположен в городской черте, то требуется защита от автотранспортного шума. Шум, возникающий на проезжей части магистрали, распространяется не только на примагистральную территорию, на и вглубь жилой застройки.

Уровень шума в населенных местах, в жилых и общественных домах, расположенных вблизи транспортных магистралей, не должен превышать в дневное время 35 дБл. Поэтому необходимо рассчитывать шумность транспортного потока на расстоянии 7 метров от крайнего ряда автомобилей.

Z₇ = 46 + 11,8 Lg N + ∑ Д = 46 +11,8 Lg 200 +0 = 73,2 дБА , (7.5)

где N = 200 авт / час – интенсивность движения автомобилей,

∑ Д = ± Д _n + Д_б ± Д _i ± Д _mp = 0 – сумма поправок учитывающих отклонение данных условий от принятых среднестатических.

Требуется рассчитать уровень шума на расстоянии 100 метров от автомагистрали.

Для этого сначала определим уровень снижения шума от сферического расстояния на расстоянии 100 метров.

x₁ = 10 Lg r_n / r_a , (7.6)

где r_n – расстояние до точки, в которой рассчитывается уровень шума , м;

r₁ – расстояние до точки, в которой измерен уровень шума, м

x₁ = 10 Lg 100 / 7 = 11,5 дБА

Снижение шума от поверхности земли определяется по формуле :

х₂ = К_п ^. х₁ , (7.7)

где К_п – коэффициент поглощения шума под влиянием различных поверхностей земли в свободном пространстве над ровной территорией.

Для газона и заросшей травой поверхности К_п =1,1

х₂ = 1,1 ^. 11,5 = 12,65 дБА

Теперь определим уровень шума в исследуемой точке :

y = 73,2 – 11,5 – 12,65 = 49 дБА

Поскольку уровень шума на расстоянии 100 метров от магистрали выше санитарных требований, следует предусмотреть мероприятия снижающие шум – посадку зеленых защитных насаждений, устройство шумозащитных экранов или увеличить расстояние между проектируемым спортивным комплексом и автомобильной дорогой.

Возможное снижение шума при наличии зеленых насаждений определяется по формуле :

х₃ = К₃ ^. х₁ , (7.8)

где : х₃ – снижение шума при наличии зеленых насаждений, дБА

К₃ – коэффициент средней величины снижения звуковой энергии зелеными насаждениями.

Для защитной полосы из деревьев с густыми сомкнутыми кронами, подлеском и кустарником по периметру при ширине полосы не менее 6 метров и высоте деревьев не менее 7 метров ( 2 ряда деревьев ) – К₃ применяем равным 1,5.

х₃ = 1,5 ^. 11,5 = 17,25 дБА,

у = 49 – 17,25 = 31,8 дБА

Поскольку предельно допустимый уровень шума в жилой застройке в дневное время 35 дБл, следовательно при этих условиях будет соблюдаться ПДУ шума в помещении спортивного комплекса.

Таким образом в дипломном проекте учтены требования защиты окружающей среды. Для сохранения плодородного слоя почвы проведена рекультивация земли. Для достижения ПДУ шума в здании спортивного комплекса, рекомендуется устроить полосы зеленых насаждений между проезжей частью магистрали и спортивным комплексом. Деревья и кустарники высаженные в санитарной зоне одновременно будут служить хорошим средством защиты от загрязнения воздуха выхлопными газами автомобилей и пыли.

Для ской области рекомендуемые зеленые насаждения в строительной зоне:

дуб летний ;
клен серебристый ;
тополь китайский,

Эти деревья не боящиеся засухи.

береза бородавчатая ;
вяз ;
ива плакучая ;
черёмуха колючая ,

Преимущества этих деревьев – быстрый рост.

каштан конский ;
клен остролистный ;
ель колючая ,

Эти перечисленные деревья обладающие пылезадерживающими

свойствами.

липа крымская ;
осина ;
дуб чересчатый ;

Преимущества этих растений – отражение солнечной радиации и защита от тепловой энергии. Зеленые насаждения также являются прекрасным регулятором влажности, что так же очень важно.

Научно- исследовательский раздел.

В данном разделе проведен анализ существующего метода зимнего бетонирования- метода термоса.

Метод термоса обычно следует применять при производстве бетонных и железобетонных работ в зимних условиях при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 ºС и минимальной ниже 0 ºС при наличии проектов производства работ.

Целесообразность применения термосного выдерживания бетона определяется массивностью бетонируемой конструкции, активностью цемента, температурой бетонной смеси, метеорологическими условиями (температурой наружного воздуха и скоростью ветра).

Выполнение работ методом термоса рекомендуется производить при бетонировании массивных конструкций с модулем поверхности М≤5, а также в тех случаях, когда к бетону предъявляются повышенные требования по морозостойкости, водонепроницаемости и трещиностойкости, так как применение этого метода позволяет получать наиболее благоприятное термонапряженное состояние бетона в конструкциях.

8.1. Требования к материалам.

Для приготовления бетонных смесей при укладке бетона в конструкции с модулем поверхности М>3 рекомендуется применять высокоалитовые и быстротвердеющие портландцементы марки 400 и выше.

Шлакопортландцемент и портландцемент марки 300 с умеренной экзотермией рекомендуется применять при возведении массивных сооружений с М<3 и при температуре наружного воздуха до -20ºС или в конструкциях с большим М при применении предварительно разогретой до 70ºС бетонной смеси.

Глиноземистый цемент рекомендуется применять при возведении конструкций с М=6-12.

При производстве работ методом термоса заполнители подогревают до температуры, требуемой по теплотехническому расчету. Для приготовления бетонных смесей, подвергаемых предварительному разогреву или пароподогреву, возможно применение холодных но оттаявших и не имеющих смерзшихся комьев заполнителей. Бетоны марки выше 200 рекомендуется приготовлять на щебне, а н6е н6а гравии.

Вода для затворения бетонной смеси должна применяться обычная водопроводная, удовлетворяющая требованиям СНиП.

Для ускорения твердения бетона особенно при низких продолжительных температурах наружного воздуха рекомендуется применять следующие добавки- ускорители твердения- в количестве 1,5-2% от массы вяжущего такие как: хлорид кальция, нитрат кальция, нитрит натрия, ПАВ и др.

При применении медленно твердеющих цементов в случае бетонирования неармированных конструкций или армированных конструктивной арматурой добавка хлористых солей может быть увеличена до 3 %. При применении добавок хлористых солей в предварительно разогретых бетонных смесях количество их не должно превышать 2 % от массы цемента для неармированных и 0,5-1% для армированных конструкций при соблюдении следующих условий: арматура располагается в плотном бетоне и толщина защитного слоя бетона равна не менее 15 мм.

Применение добавок хлористых солей не допускается:

для конструкций с рабочей арматурой 5 мм и менее;
в предварительно-напряженных конструкциях;
в конструкциях, эксплуатирующихся в среде с переменной влажностью;
в подземных конструкциях городского хозяйства большой протяженности.

С целью обеспечения условий твердения бетона при отрицательных температурах в бетонную смесь рекомендуется вводить противоморозные добавки, снижающие температуру замерзания жидкой фазы: хлорид кальция, хлорид натрия, нитрит натрия и поташ, сочетая их с добавками ПАВ.

8.2. Приготовление и транспортирование бетонной смеси.

При выдерживании бетона по методу термоса бетонная смесь должна готовиться на стационарных или передвижных бетоносмесительных установках, располагающихся в отапливаемом помещении с использованием подогретых заполнителей и воды, температура которых должна обеспечивать получение бетонной смеси установленной расчетом температуры.

При применении химических добавок растворы солей для удобства хранения рекомендуется готовить насыщенными, являющимися исходными для определения количества добавки и приготовления водного раствора. Приготовление бетонной смеси с химическими добавками может вестись в холодном помещении при соблюдении следующих условий:

заполнители применяются в холодном состоянии;
песок просеивается для удаления смерзшихся комьев крупнее 5мм;
ледяные включения не допускаются;
вода не подогревается.

Бетонная смесь с 70% воды затворения перемешивается в течение не менее 75с, затем вводится 305 оставшейся воды с требуемой концентрацией добавки и смесь дополнительно перемешивается в течении 90-120с.

Транспортирование бетонной смеси должно производиться в утепленной и укрытой транспортной таре, предохраняющей ее в пути от остывания и попадания атмосферных осадков. При температуре наружного воздуха ниже -15ºСрекомендуется предварительный прогрев бадей и кузовов бетоновозов перед загрузкой смеси, использование выхлопных газов для обогрева кузова, укрытие смеси деревянными щитами, брезентом, одеялами из шлаковаты, упакованной в полиэтиленовую пленку.

Температура бетонной смеси в конце транспортирования ее в автосамосвалах, укрытых брезентом, или утепленных бадьях может определяться в зависимости от температуры наружного воздуха и длительности перевозки.

Оптимальная температура отпускаемой с завода бетонной смеси при производстве работ методом термоса составляет 35ºС, а «расширенного термоса» с применением (перед укладкой) предварительного разогрева бетонной смеси 10ºС. Температура бетонной смеси с противоморозными добавками при выходе из бетономешалки назначается строительной лабораторией с учетом влияния добавок на сроки схватывания, но не должна быть ниже минус 5ºС.

Электроразогрев бетонной смеси перед укладкой в опалубку осуществляется переменным электрическим током напряжением до 380В в специально оборудованных бункерах или в бадьях, обеспечивающих равномерный прогрев, a также в кузовах автомобилей путем разогрева смеси опускающимися в него электродами. Предварительный электроразогрев бетонных смесей с солевыми добавками в кузовах автосамосвалов не рекомендуется.

Температура разогрева бетонной смеси не должна превышать для бетонов на портландцементах 60ºС и на шклакопортландцементах 70ºС. Оптимальная подвижность смеси до разогрева 6-8 см. Время разогрева зависит от имеющихся электрических мощностей и в среднем составляет 10-15 мин.

Разогрев бетонных смесей за время меньше 8 мин не рекомендуется вследствие недостаточного прогрева крупного заполнителя.

8.3. Подготовка основания и укладка бетонной смеси.

Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также способ укладки с последующим выдерживанием бетона методом термоса должны исключать возможность замерзания бетона в контакте с основанием и деформации основания.

Подготовленное основание должно удовлетворять следующим требованиям:

должны быть удалены снег и наледь, пятна мазута, нефти, битума и масла;
скальное основание должно обладать здоровой невыветрившейся породой, имеющиеся трещины должны быть расчищены и заинъецированы цементным раствором.

Для обеспечения прочного и плотного сцепления бетонного основания со свежеуложенным бетоном, кроме того, требуется:

удалить поверхностную цементную пленку со всей площади блока бетонирования;
вырубить наплывы и раковины до здорового бетона;
удалить опалубку штраб, пробки и другие ненужные закладные части;
очистить поверхность бетона от сора и пыли, а перед началом бетонирования поверхность старого бетона продуть струей сжатого воздуха.

Опалубка и арматура перед началом бетонирования должны быть очищены от снега, наледи, цементной пленки и грязи струей горячего воздуха желательно под колпаком. Снимать наледь паром или горячей водой запрещается. При температуре наружного воздуха ниже -10ºС арматура диаметром более 25 мм, а также арматура из жестких прокатных профилей и крупные закладные металлические делали отогреваются до положительной температуры. Отогрев может осуществляться струей горячего воздуха или индукционным методом.

Для устранения теплопотерь все выступающие закладные части: трубы, металлические выпуски и другие устройства, связанные с производством работ, должны быть утеплены.

При укладке бетонной смеси в массивные сооружения горизонтальными слоями выбор толщины укладываемой бетонной смеси должен увязываться с типом применяемого глубинного вибратора. При использовании ручных глубинных вибраторов типа «вибробулавы» последние могут погружаться в бетонную смесь при ее уплотнении на глубину, равную 1,25 длины рабочей части вибратора. В практике толщина укладываемых слоев обычно не превышает 50 см.

Укладка бетонной смеси послойно должна вестись такими темпами, чтобы время перекрытия каждого не превышало 2,5-3ч. Предельно допустимая продолжительность перекрытия слоев должна назначаться строительной лабораторией. При цементах с началом схватывания не менее 1 ч 30 мин допустимая продолжительность перекрытия слоев бетонной смеси может быть назначена в зависимости от ее температуры.

После вынужденной приостановки бетонирования работы могут быть возобновлены по достижению ранее уложенным бетоном прочности не менее 2,5 МПа. При этом должны быть выполнены все работы, предусмотренные при подготовке оснований к бетонированию.

Послойное бетонирование массивных монолитных конструкций методом термоса нужно вести так, чтобы температура бетона в уложенном слое до перекрытия его следующим не падала ниже предусмотренной по расчету. Уложенный бетон немедленно укрывается брезентом, полиэтиленовой пленкой и требуемой по расчету теплоизоляцией.

Уплотнение бетонной смеси в массивных конструкциях должно производиться с помощью глубинных ручных или тяжелых подвесных вибраторов, большей частью объединенных по несколько штук в пакеты. В случае применения поверхностных вибраторов толщина уплотняемого слоя не должна превышать 25 см в неармированных конструкциях или в конструкциях с одиночной арматурой и 12 см в конструкциях с двойной1 арматурой.

При многоярусном бетонировании не допускается во время уплотнения бетонной смеси опирать работающие вибраторы на арматуру и другие закладные детали выступающие из бетона, не набравшего критической прочности.

Вибрирование железобетонных конструкций через арматуру допускается в том случае, если вибрирование всей конструкции заканчивается до потери подвижности бетонной смеси.

Уложенный на основание бетон должен предохраняться от замерзания до приобретения им прочности не менее критической, если проектом организации работ не предусмотрено достижение бетоном более высокой прочности.

Во избежание деформации опалубки при замерзании и оттаивании грунта стойки, поддерживающие опалубку, следует опирать на готовые конструкции, а при их отсутствии- на лежни ил подкладки, уложенные на непучинистое грунтовое основание.

При устройстве опалубки из железобетонных плит, оболочек и бетонных блоков тенты- оболочки должны иметь с наружной стороны надежно прикрепленное утепление и устраиваться насухо. При необходимости выравнивания постели под блок должен укладываться слой сухой цементно- песчаной смеси толщиной не более 20 мм.

Заключение

В результате проделанной дипломной работы был разработан проект строительства спортивного комплекса с ледовой ареной в р.ц. . В архитектурно-конструктивном разделе были подобраны современные материалы для отделки помещений, был применен утеплитель URSA. Также подобраны конструкции ленточного сборного фундамента, плит покрытия, а также окон, дверей и полов. Был проработан генплан с учетом удобства для людей и противопожарной безопасности.

В расчетно-конструктивном разделе были собраны нагрузки на обрез фундамента и подобраны размеры подушек фундамента и размеры монолитного фундамента под раму. Расчет на осадку показал, что максимальное значение осадки меньше допустимой по СНиП. Кроме фундаментов была запроектирована металлическая рама из сварных двутавров переменной жесткости пролетом 30 м, перекрывающая пространство над зрительным залом. Расчет производился с помощью расчетной программы Structure CAD ® 7.31 R.5

Технологическая часть дипломного проекта содержит технологические карты на монтаж каркаса здания, устройство кровли и устройство подвесного потолка типа ARMSTRONG.

В разделе экономики и организации строительства произведен расчет стоимости строительства, построен график производства работ, разработан стройгенплан объекта. Также подобран по техническим и экономическим параметрам кран РДК-25, рассчитаны площади площадок складирования, рассчитана потребность в воде и электроэнергии.

В разделе безопасности строительства дан анализ опасности строительных материалов и указаны мероприятия по охране труда.

Экологичность проекта разработана в последнем разделе и включает в себя мероприятия по охране воздушного бассейна, рекультивации плодородного слоя земли и комплекс мероприятий по обеспечению норм шума в населённых пунктах. Таким образом, степень экологической обоснованности и продуманности проекта во многом определяет не только будущее состояние окружающей среды, но и величины будущих общественно необходимых затрат труда и средств на восстановление нарушенных природных условий.

Список использованных источников

Справочное пособие к СНиП 2.08.02-89. Проектирование спортивных залов, помещений для физкультурно-оздоровительных занятий и крытых катков с искусственным льдом [Текст]. – М.: Стройиздат, 1991. – 112с.
СНиП 2.04.01-85*. Внутренний водопровод и канализация зданий [Текст]. -М.: ГПЦПП, 2003. -30 с.
СНиП 2.04.02-84* Водоснабжение. Наружные сети и сооружения [Текст].- М.: ГПЦПП, 1996. -28 с.
СНиП II-3-79 .Строительная теплотехника [Текст]. – М.: ЦИТП, 1986. – 32с.
СНиП 2.01.01-82*. Строительная климотология и геофизика [Текст]. – М.: ЦИТП, 1991. – 136 с.
СНиП II-23-81* Стальные конструкции [Текст].-М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1990. -96 с.
СНиП 2.01.07-85*. Нагрузки и воздействия [Текст]. – М.: ЦИТП, 1986. - 36 с.
СНиП 2.02.01-83*. Основания зданий и сооружений [Текст]. – М.: Госстрой, 2002. -48 с.
СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства [Текст]. –

М.: Госстрой, 1991. – 55 с.

СНиП III-4-80*.Правила производства приемки работ. Техника безопасности в стройтельстве [Текст]. – М.:ЦИТП, 1991. – 348с.
ЕНиР Сб.Е3. Каменные работы [Текст]. – М.: Прейскурантиздат, 1987. –

47 с.

ЕНиР Сб.Е5. Монтаж металлических конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения [Текст]. – М.: Прейскурантиздат, 1987.- 47 с.
ЕНиР Сб.Е7. Кровельные работы [Текст]. – М.: Прейскурантиздат, 1987. –

24 с.

ЕНиР Сб.Е8 .Отделочные покрытия строительных конструкций. Выпуск 1. Отделочные работы [Текст]. – М.: Стройиздат, 1989. – 40 с.
Ананьева, В.В. Методические указания к дипломному проектированию для специальности 290300 по дисциплине «Организация и планирование строительного производства» [Текст]. – .: 1996. – 66 с.
Ананьева, В.В. Методические указания по экономическому обоснованию вариантов проектных решений зданий с железобетонным каркасом в дипломном проекте для студентов специальности 200300 ПГС дневного и вечернего обучения [Текст]. – .: 1996. – 50 с.
Носкова, Л.В. Методические указания по составлению раздела «Охрана окружающей среды» в дипломном проектировании [Текст]. – .: 1987. – 21 с.
Шерешевский, И.А. Конструирование промышленных зданий и сооружений [Текст]:учебное пособие для студентов строительных специальностей вузов/И.А Шерешевский. -3-е изд., перераб. и доп. -СПб.: Юнита, 2001. - 167 с.
Трофимов, В.И. Легкие металлические конструкции зданий и сооружений [Текст]:учебное пособие/ В.И. Трофимов [и др.].- М.: АСВ, 2002. - 576 с.
Проектирование фундаментов зданий и промышленных сооружений [Текст]/Б.И. Далматов [и др.]. – М: Высш. шк., 1986. – 235 с.
Технология строительных процессов. Часть 1 и 2 [Текст]/ В.И. Телеченко [и др.] - М.: Высш. шк., 2002. – 388 с. и 384 с.
Технология строительного производства [Текст]:учебник для вузов/Л.Д. Акимова, Н.Г. Аммосов, Г.М. Бадьин [и др.]. -4-е изд., перераб. и доп.- Л.: Стройиздат, 1987. – 606 с.
Дикман, Л.Г. Организация строительного производства [Текст]. – М.: АСВ, 2002. – 512 с.
Безопасность жизнедеятельности [Текст]: учебное пособие/О.И. Русак, К.Р. Малаян [и др.]. - СПб.: Лань, 2003. – 448 с.
Белов, С.В. Безопасность жизнедеятельности [Текст]. - М.: Высш. шк., 2001. – 479 с.
Природопользование [Текст]/Н.Ф. Винокурова [и др.]. – М.: Просвещение, 1995. – 255 с.
Охрана окружающей среды [Текст]/С.В. Белов [и др.]. – М.: Высш. шк., 1991. – 319 с.
Руководство по зимнему бетонированию с применением метода термоса [Текст]:учебное пособие. -М., Стройиздат, 1975. - 192 с.

6.5 Список использованной литературы.

СНиП II-33-75 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха М.Стройиздат, 1982г
Инженерные решения по охране труда в строительстве: Под.ред. Г.Г. Орлов. М.Стройиздат, 1985г (справочник строителя)
Внутренние санитарно-технические устройства: Под.ред. И.Г. Староверова. Изд.3-е ч.2 Вентиляция и кондиционирование воздуха.М.Стройиздат. 1978г (справочник строителя)

ЧЕРТЕЖИ

Скачать: stroitelstvo.rar

Категория: Дипломные работы / Дипломные по строительству

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.

Привет студент

Проект строительства спортивного комплекса с ледовой ареной

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

Проект строительства спортивного комплекса с ледовой ареной

Введение…………………………………………………………………………...

4.Технология строительного производства……………………………

6 Безопасность труда……………………………………………………………...

7 Экологичность проекта…………………………………………………………

Заключение…………………………………………………………………………

Список использованных источников…………………………………………….

Приложение А (Технико-экономическое сравнение вариантов)

Приложение Б (Сметная часть)

Толщина слоя, м

3.2 Расчет фундаментов.

Требуемая площадь подошвы фундамента находится по формуле

где Рср – расчётное давление на грунт, определяется по формуле:

где N – нагрузка на фундамент;

Рисунок 3.7-Схема расположения вертикальных напряжений в линейно – деформированном полупространстве в сечении 1-1

Требуемая ширина подошвы ленточного фундамента находится по формуле

4.1.6 Потребность в материально-технических ресурсах.

4.1.6.1 Перечень машин и оборудования

Перечень машин и оборудования для монтажа каркаса приведены

в таблице 4.2

4.1.6.3 Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений.

Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений для возведения типового этажа приведен в таблице 4.3

ГОСТ 380-60

Ведомость монтируемых элементов приведена в таблице 4.4

Технологическая карта разработана на устройство кровли из профилированного настила.

Работы ведутся в летнее время в две смены.

4.2.2.1 Выбор методов производства работ

4.2.2.2 Описание технологии и организации работ.

4.2.2.4 Мероприятия по охране труда и технике безопасности

Таблица 4.7 – Машины, оборудование, инвентарь

4.3 Технологическая карта на устройство подвесного потолка типа «ARMSTRONG».

Технологическая карта разработана на устройство подвесного пола типа

Работы ведутся в летнее время в две смены.

4.3.2.1 Выбор методов производства работ

4.3.2.2 Описание технологии и организации работ.

4.3.2.4 Мероприятия по охране труда и технике безопасности

Таблица 4.10 – Машины, оборудование, инвентарь

Наименование конструкций, изделий, полуфабрикатов, их характеристика, единицы измерения

5.6 Подбор крана по экономическим параметрам.

Т = м / 2·260·r ; (5.3)

Таблица5.7 - Расчет площадей закрытых складов, навесов

5.10 Технико-экономические показатели.

где Эз = q - эффект заказчика

Эп = - эффект подрядчика,

tр.бл = Nблф / (q dр.бл) =190/72·1,8=1,46 мин (6.6)

Привет студент

где Р_ср – расчётное давление на грунт, определяется по формуле:

где Э_з = q - эффект заказчика

Э_п = - эффект подрядчика,

t_р.бл = N_бл^ф / (q d_р.бл) =190/72·1,8=1,46 мин (6.6)