Кафедра организации технологических процессов
Расчетно-пояснительная записка
На тему: «Экономическая эффективность новой сельскохозяйственной техники»
Содержание
Введение…………………………………………………………………3
- Составление технологических карт……………………………………4
- Размер и структура затрат на 1 га……………………….……………18
- Изменение затрат на 1 ц зерна………………………….…………….19
- Экономическая эффективность сравниваемых вариантов механизации……………………………………………………………20
Заключение…………………………………….………………………24
Список литературы……………………………………………………25
Введение
Пшеница - основная и самая важная продовольственная культура в большинстве стран мира. Ее культивируют более чем в 80 странах. Культура пшеницы известна около 10 тыс. лет, в странах Европы ее возделывают свыше 5 тыс. лет, в нашей стране - около 5 тыс. лет. Из многочисленных видов пшеницы в мировом земледелии культивируется, главным образом, пшеница мягкая и твердая. Посевные площади пшеницы в нашей стране составляют около 40 млн. гектаров, валовые сборы - 40-50 млн. т, товарное зерно - около 20 млн. т с тенденцией к снижению.
Из 20 известных в наше время видов пшеницы наибольшую площадь и максимальное товарное производство зерна в нашей стране принадлежит, так же, как и в других странах, мягкой и твердой пшенице. Мягкая пшеница используется в основном для производства муки, направляемой в хлебопекарную, кондитерскую, частично в макаронную и крупяную промышленность.
Твердая пшеница является лучшим сырьем для производства макаронных изделий.
Однако основным фактором, влияющим на качество зерна мягкой и твердой пшеницы, является сорт.
Наследственная природа сорта во многом предопределяет технологические достоинства зерна. Для выращивания высококачественной пшеницы в конкретных условиях необходим правильный выбор сорта как носителя уникальных свойств по учетам зоны его районирования
- Составление технологических карт
В существующем варианте операцию лущение стерни выполняет агрегат, состоящий из трактора ДТ-75М и БДТ-3, в проектируемом – из трактора К-701 и ЛДГ-20.
Дневная производительность агрегата рассчитывается по формуле:
, где
- производительность агрегата за 1 час сменного времени в единицах работы;
Wсм – сменная выработка, га
tсм – время смены, час.
t – продолжительность рабочего дня, час.
Загрузка на данной операции, час. Определяется:
, где
Д – число дней работы.
Выработка за время работы на данной операции равна:
,
Потребное количество агрегатов для выполнения всего объема работ определяют так:
Балансовую стоимость машин в расчете на данную операцию определяют по формуле:
, где
- балансовая стоимость одной машины, входящей в агрегат, руб.;
- годовая загрузка машины, час.;
- число машин данной марки в агрегате, шт.
Для тракторов:
Для лущильников:
Расход топлива на весь объем работ рассчитывается по формуле:
где
G – норматив расхода топлива на единицу работы, кг
О – объем работ в соответствующих единицах.
Затраты труда на весь объем работ рассчитываются по формуле:
, где
m – количество обслуживающего персонала, чел.
Эксплуатационные затраты включают в себя сумму затрат на оплату труда, амортизационных отчислений на реновацию, отчислений в ремонтный фонд и стоимость горюче-смазочных материалов:
.
Заработанная плата определяется по формуле:
, где
- часовая тарифная ставка для соответствующей категории работников, руб./чел.-ч.;
- коэффициент, учитывающий надбавки, доплаты и премии (классность, стаж, качество работы, уральские, доплата за продукцию и т.д.).
Для трактористов ;
Для прицепщиков и работников, обслуживающих стационарные машины ;
- коэффициент, учитывающий начисления на зарплату (отчисления в фонд медицинского страхования, пенсионный фонд, социального обеспечения и др.).
Отчисления на реновацию и в ремонтный фонд, руб.:
где а – норма амортизационных отчислений на реновацию, %
Для тракторов:
Для лущильников:
Суммарные отчисления на реновацию по сравниваемым агрегатам равны:
Отчисления в ремонтный фонд (на капитальный и текущий ремонты, все виды техобслуживаний и хранения машин) рассчитываются по формуле:
, где
r – норматив отчислений в ремонтный фонд, %.
Для тракторов:
Для лущильников:
Суммарные отчисления в ремонтный фонд:
Стоимость горюче-смазочных материалов определяется по формуле:
, где
- стоимость единицы ГСМ, руб.
Всего эксплуатационных затрат:
Прямые затраты определяют как сумму транспортных, эксплуатационных затрат и стоимости материалов:
+0= руб.;
Косвенные затраты или затраты по организации производства и управлению – это общепроизводственные и общехозяйственные расходы, которые непосредственно не связаны с производством конкретной продукции, а идут на оплату труда специалистов, содержания легкового транспорта, служебных помещений, почтово-телеграфные расходы и т.д.
Издержки производства (себестоимость) определяют как сумму прямых и косвенных затрат:
Капитальные вложения на весь объем работ начисляются по формуле:
Приведенные затраты рассчитываются по формуле:
, где
- нормативный коэффициент сравнительной эффективности капиталовложений.
В существующем варианте операцию снегозадержание выполняет агрегат, состоящий из трактора ДТ-75М и СВУ-2.6, в проектируемом – из трактора К-701 и СВУ-2.6.
Дневная производительность агрегата рассчитывается по формуле:
, где
- производительность агрегата за 1 час сменного времени в единицах работы;
Wсм – сменная выработка, га
tсм – время смены, час.
t – продолжительность рабочего дня, час.
Загрузка на данной операции, час. Определяется:
, где
Д – число дней работы.
Выработка за время работы на данной операции равна:
,
Потребное количество агрегатов для выполнения всего объема работ определяют так:
Балансовую стоимость машин в расчете на данную операцию определяют по формуле:
, где
- балансовая стоимость одной машины, входящей в агрегат, руб.;
- годовая загрузка машины, час.;
- число машин данной марки в агрегате, шт.
Для тракторов:
Для лущильников:
Расход топлива на весь объем работ рассчитывается по формуле:
где
G – норматив расхода топлива на единицу работы, кг
О – объем работ в соответствующих единицах.
Затраты труда на весь объем работ рассчитываются по формуле:
, где
m – количество обслуживающего персонала, чел.
Эксплуатационные затраты включают в себя сумму затрат на оплату труда, амортизационных отчислений на реновацию, отчислений в ремонтный фонд и стоимость горюче-смазочных материалов:
.
Заработанная плата определяется по формуле:
, где
- часовая тарифная ставка для соответствующей категории работников, руб./чел.-ч.;
- коэффициент, учитывающий надбавки, доплаты и премии (классность, стаж, качество работы, уральские, доплата за продукцию и т.д.).
Для трактористов ;
Для прицепщиков и работников, обслуживающих стационарные машины ;
- коэффициент, учитывающий начисления на зарплату (отчисления в фонд медицинского страхования, пенсионный фонд, социального обеспечения и др.).
Отчисления на реновацию и в ремонтный фонд, руб.:
где а – норма амортизационных отчислений на реновацию, %
Для тракторов:
Для лущильников:
Суммарные отчисления на реновацию по сравниваемым агрегатам равны:
Отчисления в ремонтный фонд (на капитальный и текущий ремонты, все виды техобслуживаний и хранения машин) рассчитываются по формуле:
, где
r – норматив отчислений в ремонтный фонд, %.
Для тракторов:
Для лущильников:
Суммарные отчисления в ремонтный фонд:
Стоимость горюче-смазочных материалов определяется по формуле:
, где
- стоимость единицы ГСМ, руб.
Всего эксплуатационных затрат:
Прямые затраты определяют как сумму транспортных, эксплуатационных затрат и стоимости материалов:
+ 0 = .;
Косвенные затраты или затраты по организации производства и управлению – это общепроизводственные и общехозяйственные расходы, которые непосредственно не связаны с производством конкретной продукции, а идут на оплату труда специалистов, содержания легкового транспорта, служебных помещений, почтово-телеграфные расходы и т.д.
Издержки производства (себестоимость) определяют как сумму прямых и косвенных затрат:
Капитальные вложения на весь объем работ начисляются по формуле:
Приведенные затраты рассчитываются по формуле:
, где
- нормативный коэффициент сравнительной эффективности капиталовложений.
Выход полноценного зерна можно принять на уровне 95% от бункерного веса:
а) в бункерном весе ВПб = 977 га×12,5 ц/га=12212,5 ц = 1221,25 т
б) в весе после доработки ВПз= 12212,5×0.95=11601,87 ц
Выход соломы: ВПс=977×16,25=15876,25 ц
Суммарные издержки производства составляют:
для существующей механизации – 2865438,53 руб.
для проектируемой механизации – 2805757,84 руб
На зерно (95%) они будут ровны 2722166,603 руб. и 2665469,948 руб. соответственно. На солому (5%) издержки составят 143271,926 руб. и 140287,892 руб. соответственно.
- Размер и структура затрат на 1 га
Себестоимость 1 ц. зерна будет ровна:
для существующей механизации 2722166,603/11601,87 = 234,63 руб.
для проектируемой механизации 2665469,948/11601,87 = 229,74 руб.
себестоимость 1 ц. соломы будет ровна:
для существующей механизации 143271,926 /15876,25 =9,02 руб.
для проектируемой механизации 140287,892/15876,25 =8,84 руб.
|
Таблица 1 - Размер и структура затрат на 1 га |
||||||
|
Статьи затрат |
При существующей |
При проектируемой |
|
|||
|
руб. |
% |
руб. |
% |
|
||
|
Заработанная плата |
333,75 |
11,38 |
231,85 |
8,07 |
|
|
|
Реновация |
647,40 |
22,07 |
646,88 |
22,53 |
|
|
|
Отчисления в ремонтный фонд |
633,10 |
21,59 |
649,39 |
22,61 |
|
|
|
Топливо, электроэнергия |
768,26 |
26,19 |
798,87 |
27,82 |
|
|
|
ВСЕГО эксплуатационных |
2382,51 |
81,23 |
2326,99 |
81,03 |
|
|
|
Транспортные расходы |
105,22 |
3,59 |
105,20 |
3,66 |
|
|
|
Стоимость материалов: |
188,10 |
6,41 |
188,10 |
6,55 |
|
|
|
ВСЕГО прямых затрат |
2675,83 |
91,24 |
2620,30 |
91,24 |
|
|
|
Косвенные затраты |
257,06 |
8,76 |
251,51 |
8,76 |
|
|
|
ИТОГО издержек производства |
2932,89 |
100.00 |
2871,81 |
100.00 |
|
|
|
Выход полноц. зерна, ц/га |
11,88 |
11,88 |
|
|||
|
Себестоимость 1 ц зерна |
234,63 |
229,74 |
|
|||
|
Себестоимость 1 ц соломы |
9,02 |
8,84 |
|
|||
- Изменение затрат на 1 ц зерна
|
Таблица 2 - Изменение затрат на 1 ц зерна |
|||||
|
Статьи затрат |
Вариант механизации |
Разница (+,-) |
|||
|
существующий |
проектируемый |
руб. |
% |
||
|
Заработанная плата |
333,75 |
231,85 |
-101,9 |
-30,53 |
|
|
Реновация |
647,40 |
646,88 |
-0,52 |
-0,08 |
|
|
Отчисления в ремонт- |
633,10 |
649,39 |
16,29 |
2,57 |
|
|
Топливо, электроэнер- |
768,26 |
798,87 |
30,61 |
3,98 |
|
|
ВСЕГО эксплуатацион- |
2382,51 |
2326,99 |
-55,52 |
-2,33 |
|
|
Транспортные расходы |
105,22 |
105,20 |
-0,02 |
-0,02 |
|
|
Стоимость материалов |
188,10 |
188,10 |
0 |
0 |
|
|
ВСЕГО прямых затрат |
2675,83 |
2620,30 |
-55,53 |
-2,08 |
|
|
Косвенные затраты |
257,06 |
251,51 |
-5,55 |
-2,16 |
|
|
ИТОГО затрат (себе- |
234,63 |
229,74 |
-4,89 |
-2,08 |
|
- Экономическая эффективность
сравниваемых вариантов механизации
Стоимость валовой продукции:
ВП=Вз×Цз+Вс×Цс
Вз, Вс – валовый сбор зерна и соломы соответственно, руб;
Цз, Цс – цена 1 ц зерна и соломы, руб.
ВП1=ВП2=11,88×500+16,25×73,5=5940+1194,4=7134,4руб/га.
Чистый доход:
Д=ВП-S
S – издержки производства, руб.
Д1=7134,4– 2932,89=4201,51 руб/га
Д2=7134,4– 2871,81=4262,59 руб/га
Прибыль:
П=Ц – S
П1=500 – 234,63=265,37 руб/ц
П2=500 – 229,74=270,26 руб/ц
Величина дополнительных капитальных вложений, руб/га:
К=К2 – К1×α =5773,66 -5778,15×1= - 4,49 руб/га
К2, К1 – общие капитальные вложения при существующем и проектируемом вариантах механизации, руб.
α – коэффициент сопоставимости:
α=ВП2/ВП1=7134,4/7134,4=1
Выход валовой продукции на 1 руб капиталовложений (капиталоотдача):
Котд1=ВП1/К1=7134,4/5778,15=1,235 руб/руб;
Котд2=ВП2/К2=7134,4/5773,66 =1,236 руб/руб.
Рентабельность:
Норма прибыли (рентабельность по капиталовложениям):
Срок окупаемости первоначальных капитальных вложений, лет:
Ток=К/Д
Ток1= / =1,38 года;
Ток2= / =1,36 года.
Годовая экономия:
Эг=(Sз1 – Sз2)А=(234,63 – 229,74)12,5=61,13 руб/га
Sз – себестоимость зерна руб.
А – урожайность ц/га.
Приведенные затраты в расчете на 1 га:
I=S+Еи×К
I1=234,63+0.15×5778,15=1101,35 руб/га;
I2=229,74+0.15×5773,66=1095,79 руб/га.
Годовая экономическая эффективность:
Гэ= I1 - α× I2=1101,35 - 1×1095,79 = 5,6 руб/га.
Затраты труда на производство единицы продукции:
Тз=Т/Во
Т – всего затраты труда, чел-ч.
Во – зерно после доработки, ц.
Тз1=(4188,35×0,95)/ 11601,87=0,343 чел-ч/ц;
Тз2=(2761,03×0,95)/ 11601,87=0,226 чел-ч/ц
Производительность труда в стоимостном выражении:
ПТ=ВП/Т
ПТ1=7134,4×977/4188,35=1664,2 руб/чел-ч.
ПТ1=7134,4×977/2761,03=2524,53 руб/чел-ч.
Таблица 3. Экономическая эффективность сравниваемых вариантов механизации
|
Показатели |
При существующем варианте механизации |
При проектируемом варианте механизации |
|
Урожайность, ц/га |
11,88 |
11,88 |
|
Трудоемкость, чел-ч |
0,343 |
0,226 |
|
Себестоимость, руб/ц |
234,63 |
229,74 |
|
Удельные капиталовложения, руб |
5578,15 |
5773,66 |
|
Приведенные затраты, руб/га |
1101,35 |
1095,79 |
|
Годовая экономия, руб/га |
- |
63,13 |
|
Годовой экономический эффект, руб/га |
- |
5,6 |
|
Срок окупаемости капитало вложений, лет |
|
|
|
Первоночальных |
1,38 |
1,36 |
|
Дополнительных |
- |
- |
|
Капиталоотдача |
1,235 |
1,236 |
|
Производительность труда, чел-ч |
1664,2 |
2524,53 |
|
Чистый доход, руб/га |
4201,51 |
4262,59 |
|
Прибыль, руб/ц |
265,37 |
270,26 |
|
Уровень рентабельности, % |
113,1 |
117,6 |
Рост производительности труда:
ПТрост=ПТ2/ПТ1=2524,53/1664,2=1,52 раза
Заключение
На основании проделанной работы, можно сделать заключение, что проектируемая механизация, по сравнению с существующей, является рентабельным, прибыльным и рост производительности труда выше в 1.5 раза, что говорит о более экономичном и целесообразном использовании техники.
Добиться более высоких результатов удалось благодаря тому что используется меньше техники, следовательно меньше работников, а сложность работы осталась прежней, следовательно уменьшились затраты на заработную плату рабочим. Отчисления на реновацию, ремонт и затраты на ГСМ увеличились, однако это не привело к повышению издержек производства.
Список литература
- Методические указания по выполнению курсовой работы для студентов факультета механизации сельского хозяйства. Хижняк А.А., Денисова Е. Н.;
- sarmat.ttn.ru/statyi/doc/pshenitsa.doc
- Курс лекций по организации и управлению производства;
- Данные проведенных расчетов за 4-5 курс.
Скачать: