Санитарно-гигиенический анализ рабочего места электросварщика 5 разряда ООО Газпром

0

 

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

УХТИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

(ФГБОУ ВПО «УГТУ»)

КАФЕДРА ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

КР.280700.09 – 16.2015                                                ТБ -11 (з)

 

А.О. Герасименко

 

Тема: «Санитарно-гигиенический анализ рабочего места электросварщика 5 разряда ООО Газпром»

 

 

Ухта 2015

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

  ООО «Газпром трансгаз Ухта» – 100 %  дочернее  газотранспортное предприятие ОАО «Газпром».

 Основными задачами Общества являются транспорт газа по системе магистральных газопроводов, бесперебойная поставка газа промышленным и коммунально-бытовым потребителям.

Переславское линейное производственное управление магистральных газопроводов (ЛПУМГ) - одно из 13 газотранспортных филиалов ООО «Газпром трансгаз Ухта».

Основным видом деятельности Переславского ЛПУМГ ООО «Газпром трансгаз Ухта» является транспорт природного газа по магистральным трубопроводам и отводам от них, подача газа через газораспределительные станции (ГРС) в сети газоснабжающих организаций.

Зона деятельности Переславского ЛПУМГ охватывает 608,739 км газопроводов, в том числе: 

- магистральный газопровод «Грязовец – КГМО» длинной 311,6 км, диаметром 1200 мм, протянувшийся по всей области с севера на юг;

- магистральный газопровод «Горький – Череповец» длиной 108,5 км, диаметром 700 мм, пересекающий область с востока на запад;

-  магистральный газопровод «Починки – Ярославль» протяженностью 17,5 км, диаметром 1400 мм, расположенный в восточной части области;

- газопроводы-отводы к 25-и ГРС, общей протяженностью 165,729 км. диаметром от 150 до 500 мм.

Управление занимается эксплуатацией и ремонтом магистральных газопроводов, газопроводов-отводов, газокомпрессорных цехов, газораспределительных станций, систем электрохимзащиты, телемеханики и автоматики, энергоснабжения, тепловодоснабжения и вентиляции. Кроме того, в состав управления входит автомобильная газонаполнительная компрессорная станция.

Цель курсовой работы:

Проанализировать рабочее место электрогазосварщика и предложить меры по снижению воздействия вредных веществ на данном рабочем месте.

Задачи:

  • Проанализировать технологический процесс электрогазосварщика;
  • проанализировать рабочее место;
  • проанализировать тяжесть и напряженность трудового про­цесса;
  • дать оценку действующих факторов производственной среды;
  • разработать мероприятия по улучшению рабочего места электрогазосварщика.

 

 

1 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

 

Наименование подразделения: линейно-эксплуатационная служба.

Наименование участка (бюро, сектор): УПП Гаврилов-Ям.

Количество работающих на одном РМ: 2.

 

Характеристика работ электрогазосварщика. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать: устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; основы электротехники в пределах выполняемой работы; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основы сварки металлов; механические свойства свариваемых металлов; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали.

Примеры работ:

1) аппаратура, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления, сварка;

2) аппаратура и сосуды для химических и нефтехимических производств: резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. вырезка отверстий со скосом кромок;

3) арматура трубопроводная запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм)- наплавление дефектов;

4) детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов - газоэлектрическая резка со скосом кромок;

5) детали из чугуна - сварка, наплавление с подогревом и без подогрева;

6) коллекторы газовыхлопные и трубы – сварка;

7) крепление и опоры для трубопроводов – сварка;

8) пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров – сварка;

9) резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м - сварка.

Оценка условий труда по степени вредности и опасности факторов производственной среды и трудового процесса приведена в таблице 1. По травмобезопасности рабочее место аттестовано классом 2 (допустимый), по обеспеченности СИЗ – соответствует.

 

Таблица 1 –  Оценка условий труда по степени вредности и опасности факторов производственной среды и трудового процесса

Наименование фактора производственной среды и трудового процесса

Класс условий труда

1

               2

Химический

3.1

Биологический

-

АПФД

3.1

Акустические

Шум

3.1

Инфразвук

-

Ультразвук воздушный

-

Ультразвук контактный

-

Вибрация общая

2

Вибрация локальная

2

Неионизирующие излучения

2

1

                2

Ионизирующие излучения

      -

Микроклимат

                2

Световая среда

      2

Тяжесть труда (трудового процесса)

    3.1

Напряженность труда (трудового процесса)

      2

Общая оценка условий труда

    3.2

Продолжение таблицы 1

 

При выполнении электросварочных работ на электрогазосварщика возможны воздействия следующих опасных и вредных производственных факторов:

- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека;

- расположение рабочего места на значительной высоте относительно земли (пола);

- вредные вещества;

- острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок;

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, токсические вещества в составе сварочного аэрозоля;

- повышенная температура поверхности оборудования;

- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенная яркость света.

- оборудование (газогенератор, баллоны с газом);

- инфракрасное излучение;

- расплавленный металл.

- ультрафиолетовое, видимое и инфракрасное излучение.

 

 

 

 

2  АНАЛИЗ РАБОЧЕГО МЕСТА

 

В зависимости от технологического процесса (марки свариваемого материала и типа покрытия электрода) сварочные работы выполняют либо на переменном, либо на постоянном токе. Постоянный ток имеет то преимущество, что дуга горит стабильнее, а следовательно, процесс сварки вести легче, особенно на малых токах.

Питание сварочных постов переменным током осуществляют от специальных трансформаторов, а постоянным током - от преобразователей и выпрямителей.

На рисунке  1 показана схема поста для ручной дуговой сварки.

 

1 - источник сварочного тока, 2 -  стол для электродов, 3 - ящик для инструмента, 4 - рубильник, 5, 6 - вытяжная камера, 7 - электрододержатель, 8 -  стул сварщика.

Рисунок 1 - Стационарный сварочный пост ручной дуговой сварки

 

Ручная электродуговая сварка при достаточно высокой квалификации сварщиков обеспечивает хорошее качество сваренных стыков, маневренна, не требует сложного оборудования. Поэтому она находит широкое применение для сварки газопроводов, особенно в условиях населенных пунктов и промышленных предприятий

К инструменту сварщика относятся:

1) электрододержатель от которого зависит производительность и безопасность труда.  Электрододержатель должен быть лёгким (ни более 0,5 кг) и удобный в обращении;

2) щиток или маска применяется для предохранения глаз и кожи лица сварщика от вредного влияния инфракрасного излучения и брызг металла;

3) сварочные провода по которым ток от силовой сети подводится к сварочному аппарату (марки КРПТ) от сварочных аппаратов к местам работы, сварочный ток поступает по гибкому проводу марки ПРГ, АПР, или ПРГД с резиновой изоляцией;

4) набор инструментов, дрель электрическая, шуруповерт аккумуляторный, комплект газорезки, электроды.

К принадлежностям сварщика относятся:

- стальная щётка применяемая для зачистки металла от грязи, ржавчины перед сваркой и шлака после сварки;

- молоток с заострённым концом для отбивки шлака со сварочных швов и для поставки личного клейма;

- зубило для вырубки дефектных мест сварного шва;

- для замера геометрического размеров швов, сварщику выдают набор шаблонов. Также сварщик пользуется некоторыми измерительными инструментами (линейка, рулетка). Для проверки углов используется угольник.

Электрогазосварщик – одна из профессий, входящих в рабочую деятельность предприятия. И как другие профессии, данная имеет свои достоинства и недостатки. У данной профессии существует специфические, так называемые профессиональные заболевания:

- электроофтальмия (возникает в результате интенсивного облучения глаза светом, богатым ультрафиолетовыми лучами (свет сильной дуговой лампы при киносъемке, при электросварочных работах));

- пневмокониоз (группа заболеваний лёгких, вызванных длительным вдыханием производственной пыли и характеризующихся развитием в них фиброзного процесса);

- силикоз (профессиональное заболевание легких, обусловленное длительным вдыханием пыли, содержащей свободную двуокись кремния. Характеризуется диффузным разрастанием в легких соединительной ткани и образованием характерных узелков).

 При работе с приборами электрогазосварщик должен пользоваться специальной одеждой, во избежание ожогов, травм. Одежда предназначена для защиты работающих от искр, брызг расплавленного металла, окалины, излучений сварочной дуги. Как правило, при изготовлении применяются парусиновые ткани, натуральные кожи (спилки и юфть) выработанные из шкур крупнорогатого скота (КРС), а так же, в некоторых случаях, специальные ткани из натуральных и(или) смешанных волокон, как со специальными отделками, так и из специальных синтетических волокон стойких к прожиганию. Основным показателем защитных свойств одежды для сварщика является стойкость к прожиганию.

Средствами безопасности на данном рабочем месте является применение СИЗ, присутствие вытяжки на рабочем месте, проведение инструктажей, а также на самом рабочем месте располагаются памятки безопасности перед на­чалом работ, во время работы и по окончанию работы элктрогазосварщика.

В соответствии с действующими Типовыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной работникам филиалов структурных подразделений, дочерних обществ и организации ОАО «Газпром», электрогазосврщик  должен быть обеспечен СИЗ, представленными в таблице 2.

 

Таблица 2 -  Средства индивидуальной защиты электрогазосварщика [7]

№ п/п

Наименование средств индивидуальной защиты

Норма выдачи на год (единицы или ком­плекты)

1

Каска защитная

1 на 2 года

2

Наушники противошумные антифоны

До износа

3

Подшлемник на меховой подкладке

1

4

Подшлемник трикотажный

1

5

Белье нательное х/б

2 комплекта

6

Ботинки и сапоги кожаные

1 пара

7

Костюм зимний для сварщиков

1 на 2 года

8

Валенки с резиновым низом

1 пара

9

Перчатки трикотажные х/б

12 пар

10

Щиток защитный для сварщиков

1

11

Перчатки с защитным покрытием

12 пар

12

Костюм для сварщиков

1

13

Очки защитные

До износа

14

Костюм х/б антистатический огнестойкий с масловодоотталкивающей пропиткой

1 на 2 года

15

Шапка ушанка

1 на 2 года

16

Костюм для защиты от пониженных температур с пристегивающейся утепляющей подкладкой из антистатических огнестойких тканей с масловодо-отталкивающей пропиткой

2 на 2 года

17

Рукавицы утепленные

3 пары

 

3  ТЯЖЕСТЬ И НАПРЯЖЕННОСТЬ

 

3.1 Физическая тяжесть трудового процесса

 

Измерения тяжести трудового процесса электрогазосварщика проводились на основании нормативных документов Руководства Р 2.2.2006-05, утв. Главным государственным санитарным врачом 29.07.2005 г [8]. Наблюдения были проведены за одну рабочую смену электрогазосварщика, результаты наблюдений преведены таблице 3.

 

Таблица 3 - Фотография рабочего дня.

№

п/п

Наименование элементов рабочего времени

Время выполнения задания, мин.

Масса поднимаемого груза, кг

Расстояние перемещения груз, м

Время удержания груза, сек

Наклоны корпуса, раз

Перемещение в пространстве, м

Стереотипные рабочие движения, раз

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Подготовка   инструмента,оборудования материалов для работы

30

100

50

600

10

250

20

2

Сварочные работы по изготовлению закрепления трассы

90

1

15

4800

21

15

252

3

Регламентированный перерыв

15

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

4

Сварочные работы по изготовлению

85

1

15

4800

21

15

252

 

знаков закрепления трассы

 

 

 

 

 

 

 

5

Загрузка инструмента, оборудования, пакетов охлаждения

20

100

10

60

6

50

12

6

Выезд на КП ГЧ-1

60

 

 

 

 

 

 

7

Выгрузка инструмента, оборудования, материалов

20

50

10

60

6

50

12

8

Сварочные работы по ремонту ограждения кранового узла

40

1

15

2400

7

 

84

9

Регламентированный перерыв

15

 

 

 

 

 

 

10

Сварочные работы по ремонту ограждения кранового узла

25

1

10

1100

5

 

60

11

Отъезд на КС-32

60

 

 

 

 

 

 

12

Разгрузка материалов, инструмента

20

30

10

60

3

30

6

 

Итого:

480

287

 

 

79

0,41

698
                               

 

В таблице 4 представлена оценка условий труда по тяжести трудового процесса.

 

 

 

Таблица 4 – Оценка условий труда по тяжести трудового процесса [8]

№ п/п

Показатели

Фактические значения

Класс условий труда

1

2

3

4

Физическая динамическая нагрузка (кг*м)

1

1.1

 

1.2

 

Региональная – перемещение груза до 1м

Общая нагрузка      от 1 до 5

более 5 м

0

0

6895

1

1

1

Масса поднимаемого и перемещаемого вручную груза (кг)

2

2.1

 

2.2

2.3

 

При чередовании с другой работой (до 2 раз)

Постоянно в течении смены

суммарная масса за каждый час смены:

с пола

с рабочей поверхности

 

20

 

0

 

35,88

0

 

 

 

 

2

 

1

 

1

1

 

 

 

3

Наклоны корпуса (кол-во за смену)

79

2

Перемещение в пространстве, км

4

4.1

4.2

 

По горизонтали

По вертикали

 

0.41

0

 

1

1
         

 

В основном электрогазосварщик находится в неудобной позе или в нахо­ждении стоя. Класс условий труда по показателям тяжести трудового процесса – 3.1

За работу во вредных условиях вводятся регламентируемые перерывы ( количество 2-3), продолжительностью 15-20 минут.

 3.2 Напряженность трудового процесса

 

Напряженность трудового процесса представлена в таблице 5.

Таблица 5 – Напряженность трудового процесса [8]

Показатели напряженности трудового процесса

Класс условий

труда

1

2

3.1

3.2

3.3

1

2

3

4

5

6

1)    Нагрузка интеллектуального характера

1.1 Содержание работы

 

+

 

 

 

1.2 Восприятие сигналов (информации) и их оценка

 

+

 

 

 

1.3 Распределение функций по степени сложности задания

+

 

 

 

 

1.4 Характер выполняемой работы

 

+

 

 

 

2) Сенсорные нагрузки

2.1 Длительность сосредоточенного наблюдения (в % от времени смены)

 

+

 

 

 

2.2 Плотность сигналов (световых, звуковых) и сообщений в среднем за 1 час работы

 

+

 

 

 

2.3 Число производственных объектов одновременного наблюдения

 

+

 

 

 

2.4 Размер объекта различения при длительности сосредоточенного внимания (в % от времени смены)

 

+

 

 

 

2.5 Работа с оптическими приборами (микроскоп, лупа (в % от времени смены))

+

 

 

 

 

2.6 Наблюдение за экраном видеотерминала (часов в смену)

 

+

 

 

 

2.7 Нагрузка на слуховой анализатор

 

+

 

 

 

2.8 Нагрузка на голосовой аппарат (суммарное количество часов, наговариваемых в неделю)

 

+

 

 

 

3) Эмоциональные нагрузки

3.1 Степень ответственности за результат собственной деятельности. Значимость ошибки.

+

 

 

 

 

3.2 Степень риска для собственной жизни

 

 

 

+

 

3.3 Степень ответственности за безопасность других лиц

 

 

 

+

 

3.4 Количество конфликтных ситуаций, обусловленных профессиональной деятельностью, за смену

+

 

 

 

 

4) Монотонность нагрузок

Продолжение таблицы 5

1

2

3

4

5

6

4.1 Число элементов (приёмов), необходимых для реализации простого задания или многократно повторяющихся операций.

 

+

 

 

 

4.2 Продолжительность (в сек.) выполнения простых производственных заданий или повторяющихся операций.

 

+

 

 

 

4.3 Время активных действий (в % к продолжительности смены)

+

 

 

 

 

4.4 Монотонность производственной обстановки(время пассивного наблюдения за ходом тех. процесса в % от времени смены)

+

 

 

 

 

5) Режим работы

5.1 Фактическая продолжительность рабочего дня

 

+

 

 

 

5.2 Сменность работы

+

 

 

 

 

5.3 Наличие регламентированных перерывов и их продолжительность  (без обеденного перерыва)

 

+

 

 

 

Количество показателей в каждом классе

7

14

0

 2

0

Общая оценка напряжённости труда

2
               

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  • ОЦЕНКА ДЕЙСТВУЮЩИХ ФАКТОРОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЫ

 

Сварочные аэрозоли  представляют собой сложные газо-аэрозольные смеси химических веществ, выделяющихся при дуговых, плазменных и других высокотемпературных газопламенных способах сварки, наплавки, резки и напыления металлов.

Дисперсная фаза или же твердая составляющая СА (ТССА) состоит из мельчайших частиц перенасыщенных паров металлов и других веществ, входящих в состав сварочных, присадочных, напыляемых материалов и основного металла, которые конденсируются за пределами зоны высокотемпературного нагрева.

В процессе сварки воздух загрязняется пылью, образующейся при окислении паров металла, окислами азота, окисью углерода и фтористыми соединениями. Кроме того, в атмосфере могут присутствовать соединения марганца, хрома, которые отрицательно действуют на организм человека. Отравление марганцем оказывает длительное и стойкое воздействие на нервную систему и является опасным при работе с электродами, в покрытии которых имеется значительное количество марганца. Существуют определенные нормы на присутствие в окружающей рабочих атмосфере вредных газов и пыли. В случае превышения этих норм сварка запрещается. Для создания нормальных условий труда в сборочно-сварочных цехах, мастерских, базах создают общеобменную или местную вентиляцию, которая позволяет удалять вредные газы и пыль и обеспечивает подачу чистого воздуха на рабочее место. Общеобменную вентиляцию рационально применять в цехах небольшого объема, так как она требует больших объемов воздуха. Общеобменную вентиляцию необязательно устраивать, если удельный расход электродов на 1 м3 здания менее 0,1 г/ч. В цехах с постоянными рабочими местами используют местную вентиляцию. Для этой цели рекомендуются наклонные панели равномерного всасывания. Когда сварщик переходит с одного рабочего места на другое, применяют передвижные отсосы, которые крепятся на рабочих местах или монтируются на электрододержателе.

Предупреждение неблагоприятного воздействия шума на организм человека основано на его гигиеническом нормировании. Нормирование шума производится по комплексу показателей с учетом их гигиенической значимости на основании Санитарных норм 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки» [9].         Для постоянного шума нормируемой характеристикой  являются уровни звукового давления в дБ в октавных полосах частот со среднегеометрическими значениями 31,5; 63; 125; 250; 500; 1000; 2000; 4000; 8000 Гц.

Негативное воздействие шума на человека.

Интенсивный шум на производстве способствует снижению внимания и увеличению числа ошибок при выполнении работы, исключительно сильное влияние оказывает шум на быстроту реакции, сбор информации и аналитические процессы, из-за шума снижается производительность труда и ухудшается качество работы. Шум затрудняет своевременную реакцию работающих на предупредительные сигналы, что способствует возникновению несчастных случаев на производстве.

В биологическом отношении шум является заметным стрессовым фактором, способным вызвать срыв приспособительных реакций. Акустический стресс может приводить к разным проявлениям.

Шум оказывает влияние на весь организм человека: угнетает ЦНС, вызывает изменение скорости дыхания и пульса, способствует нарушению обмена веществ, возникновению сердечнососудистых заболеваний, гипертонической болезни, может приводить к профессиональным заболеваниям (например, профессиональная тугоухость).

В таблице 6 представлено фактическое состояние условий труда по факторам производственной среды и трудового процесса.

Таблица 6 - Фактическое состояние условий труда по факторам производственной среды и трудового процесса.

№ п/п

Наименование фактора производ­ственной среды

ПДК, ПДУ, допустимый уровень, мг/м3

Фактический уро­вень фактора произ­водственной среды, мг/м3

Продолжительность воздействия (часы / %)

Класс условий труда

Химический фактор

1

диЖелезо триоксид, мг/м3 Среднесменная концентрация

6

6,9

 

100

3.1

АПФД

2

Марганец в сварочных аэрозолях при его содержании: 20 %, мг/м3 Среднесменная концентрация

0,2

0,28

 

 

100

3.1

Акустический фактор

3

Шум (Эквивалентный уровень звука, дБА)

65

69,5

100

3.1

4

Тяжесть трудового прцесса

 

 

 

3.1

 

Таким образом, основная профессия с вредными и опасными условиями труда – электрогазосварщик. За работу во вредных условиях труда ему выда­ется молоко или другие равноценные пищевые продукты, выплачивается доплата в размере 12 % от должностного оклада, также он имеет право на дополнительные 12 дней отпуска.

Периодичность медицинских осмотров представлены в таблице 7.

 

 

Таблица 7 - Периодичность медицинских осмотров

Фактическая

Рекомендуемая по результатам оценки условий труда

периодичность

основание

периодич­ность

основание

 

 

 

1 раз в год

Перечень должностей (профессий), подлежащих предварительным при приеме на работу и периодическим медицинским осмотрам согласно Приказам МЗ и СР РФ от 16.08.2004 г № 83 «Об утверждении  перечней вредных и опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и порядка проведения этих осмотров» по Переславскому ЛПУ МГ ООО «Газпром трансгаз Ухта»

1 раз в год

Перечень должностей (профессий), подлежащих предварительным при приеме на работу и периодическим медицинским осмотрам согласно Приказам МЗ и СР РФ от 16.08.2004 г № 83 «Об утверждении  перечней вредных и опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и порядка проведения этих осмотров» по Переславскому ЛПУ МГ ООО «Газпром трансгаз Ухта»

 

 

 

 

 

 

 

  • РАЗРАБОТКА СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ

 

5.1  Средства индивидуальной защиты

 

Работодатель за свой счет обязан обеспечивать работников, занятых на работах во вредных или опасных условиях, специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты.

При работе, вредному воздействию пыли могут быть подвержены органы дыхания, органы зрения и кожа. В курсовой работе предложены марки СИЗ, соответствующие ГОСТ 12.4.041-2001.Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие [4].

Для защиты органов дыхания применяются респираторы. Респиратор "У-2К" предназначен для индивидуальной защиты органов дыхания человека от различных видов пыли и аэрозолей, присутствующих в воздухе. Респиратор "У-2К" рекомендуется использовать для выполнения работ средней степени тяжести, в различных климатических зонах в диапазоне температур от – 10 °С до + 35 °С и относительной влажности до 98 % с концентрацией аэрозоля в воздухе не более 100 мг/м3. Респиратор "У-2К" выполнен в виде фильтрующей полумаски, с двумя клапанами вдоха и одним клапаном выдоха. Плотное прилегание респиратора к лицу достигается регулируемым оголовьем и носовым зажимом.

Респиратор выпускают трех размеров – 1, 2, 3.

Респиратор "У-2К" изображен на рисунке 2, соответствует требованиям, имеет гигиеническое заключение и сертификат соответствия.

Рисунок 2 – Респиратор «У-2К»

 

Для защиты органов зрения применяются различного вида и конструкции очки. В соответствии с ГОСТ 12.4.008-84 «Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты» [10],  рекомендуемые защитные очки ЗП1-80. Очки предназначены для защиты глаз спереди, сбоку, снизу и сверху от воздействия пыли при температуре окружающей среды от – 30 до + 90 °С в производственных помещениях и на открытых площадках. Обеспечивают максимальный комфорт в тяжелых производственных условиях. Расстояние между центрами защитных стекол – 80 мм.  Размеры защитных стекол 90 × 55 мм. Защитные стекла – бесцветные минеральные упрочненные. Пределы регулировки наголовной ленты по размеру головы – от 54 до 64. Очки состоят из рамки, обтюратора, двух защитных стекол и наголовной ленты. Рамка состоит из двух фигурных ободков, соединенных шарниром так, что они могут поворачиваться на определенный угол. За счет такой конструкции обеспечивается плотное прилегание очков к лицу. На боковой поверхности ободков имеются отверстия, через которые вентилируется подочковое пространство. Обтюратор из пористой резины пришит к рамке и обклеен со стороны, прилегающей к лицу специальным трикотажным полотном. Защитные стекла – бесцветные, минеральные упрочненные и представляют собой цилиндрические линзы с нулевой рефракцией. Наголовная лента имеет две пряжки и крепится к рамке с помощью двух пружинных колец.

Рамка изготовлена из тонкой листовой стали и имеет гальваническое покрытие, обтюратор – из пористой мягкой резины. Наголовная лента – из эластичной тесьмы, регулировочные пряжки из полипропилена. Защитные стекла изготовлены из силикатного стекла, и имеют очень высокую устойчивость к царапанию и истиранию. Все материалы разрешены к применению.

На рисунке 3 изображены защитные очки ЗП1-80.

 

Рисунок 3 – Защитные очки ЗП1-80

 

Для работы в цеху служащего необходимо обеспечить спецодеждой, соответствующей его полу, росту и размерам, характеру и условиям выполняемой работы. Рекомендуемая спецодежда – костюм рабочий пыленепроницаемый 091/0М.

На рисунке 4 представлен костюм рабочий пыленепроницаемый 091/0М.

 

Рисунок 4 - Костюм рабочий «Эксперт» пыленепроницаемый 091/0М

 

В комплект входят куртка и брюки. Костюм выполнен из специальной ткани на основе ситца, обеспечивающей защиту от нетоксической пыли.

Для защиты органов слуха служат:

- наушники;

- беруши;

- противошумные вкладыши.

 

На рисунке 5 изображены средства индивидуальной защиты органов слуха.

 

                         а)                                        б)

а) – беруши,  б) – наушники.

Рисунок 5 – Средства индивидуальной защиты органов слуха

 

5.2 Мероприятия по борьбе с пылью

       

        Борьба с пылью на производстве и профилактика заболеваний, развивающихся от воздействия аэрозолей, осуществляется комплексом санитарно-гигиенических, технологических, организационных и медико-биологических мероприятий.

Технологические мероприятия. В борьбе с образованием и распространением пыли наиболее эффективны технологические мероприятия. К ним относятся:

  • замена вредных веществ в производстве наименее вредными, выпуск конечных продуктов в не пылящих формах;
  • устранение контакта людей с запыленным воздухом за счет механизации и автоматизации производственных процессов, дистанционного управления, применения автоматических манипуляторов, промышленных роботов;
  • рационализация технологического процесса, обработка пылящих материалов во влажном состоянии, например, предупреждение пылеобразования при разрушении, дроблении, измельчении и обработке пылящих материалов, продуктов и предметов путем их увлажнения и орошения водой, смачивающими растворами или пеной;
  • устройства местных вентиляционных отсосов, вытяжной или приточно-вытяжной вентиляции;
  • коагуляция и осаждение из воздуха рабочей зоны паром или водой (пылесмачивающими водными растворами), диспергированной с помощью оросителей и туманообразователей;
  • предупреждение проникновения пыли в воздух рабочей зоны и окружающую атмосферу, в том числе надежная герметизация мест пылеобразования, аспирация выделяющейся пыли и её укрупнение или подавление в специальных аппаратах: циклонах (гидроциклонах), пылеосадительных камерах, электрофильтрах, инерционных камерах и фильтрах различной конструкции (рукавных, каркасных, рулонных, металлических, масляных и др.)

Организационные мероприятия

  • Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабо­чей зоны в сроки, установленные Госсанэпиднадзором;
  • включение в стандарты или технические условия на сырье, продукты и материалы токсикологических характеристик вредных веществ (принцип нормирования);
  • включение данных токсикологических характеристик вредных веществ в технологические регламенты;
  • специальная подготовка и инструктаж обслуживающего персонала;
  • проведение предварительных и периодических медицинских осмотров лиц, имеющих контакт с вредными веществами.

В соответствии с российским трудовым законодательством на работы в подземных условиях не допускаются лица моложе 20 лет, так как пневмокониозы в молодом возрасте развиваются раньше и протекают тяжелее. Обязательным является проведение предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров. Противопоказаниями к приему на работу, связанную с воздействием пыли, являются все формы туберкулеза, хронические заболевания органов дыхания, сердечнососудистой системы, глаз, кожи.

Средства индивидуальной защиты – респираторы, специальные шлемы и скафандры с подачей в них чистого воздуха применяются в тех случаях, когда не удается снизить запыленность воздуха в рабочей зоне до допустимых пределов более радикальными технологическими мероприятиями. К индивидуальным средствам защиты от пыли относятся также защитные очки, специальная противопылевая одежда, защитные пасты и мази.

Медико-биологические мероприятия направлены на повышение сопротивляемости организма человека и ускорение выведения из него пыли.

Сопротивляемость развитию пылевого поражения повышается при ультрафиолетовом облучении в фотариях, применении щелочных ингаляций и специального питания.

Защита временем при воздействии АПФД. Уменьшение вредного действия пыли на работающих за счет снижения времени их действия: введение внутрисменных перерывов, сокращение рабочего дня, увеличение продолжительности отпуска, ограничение стажа работы в данных условиях. Для оценки степени воздействия пыли на органы дыхания работающих рассчитывают пылевую нагрузку за весь период реального или предполагаемого контакта с пылью. В случае превышения среднесменной ПДК расчет пылевой нагрузки является обязательным.

       ПН на органы дыхания рабочего рассчитывается исходя из:

- фактических среднесменных концентраций АПФД в воздухе рабочей зоны;

- объема легочной вентиляции, зависящего от тяжести труда;

- продолжительности контакта с пылью:

                                              ПН = К ∙ N ∙ T ∙ Q                                                         (1)

где  К – фактическая среднесменная концентрация пыли в зоне дыхания         

              работника, мг/м3;

N – число рабочих смен в календарном году;

Т – количество лет контакта с АПФД;

Q – объем легочной вентиляции за смену, м3.

Рекомендуется использовать следующие усредненные величины объемов легочной вентиляции, которые зависят от уровня энергозатрат и, соответственно, от категории работ:

  • для работ категории Iа – Iб объем легочной вентиляции за смену – 4 м3;
  • для работ категории IIа – IIб – 7 м3;
  • для работ категории IIIa – 10 м3.

Полученные значения фактической ПН сравнивают с величиной контрольной пылевой нагрузки, значение которой рассчитывают в зависимости от фактического или предполагаемого стажа работы, предельно допустимой концентрации пыли и категории работ.

Контрольный уровень пылевой нагрузки (КПН) – это пылевая нагрузка, сформировавшаяся при условии соблюдения среднесменной ПДК пыли в течение всего периода профессионального контакта с фактором:

                                               КПН = ПДКСС ∙ N ∙ T ∙ Q                                             (2)                                           

где  ПДКсс – среднесменная предельно допустимая концентрация пыли в      

             зоне дыхания работника, мг/м3.

Зона дыхания – пространство радиусом 0,5 м от лица работающего.

Тогда допустимый стаж работы в данных условиях (T1) определяется по формуле:

                                           T1 = КПН25 / (К ∙ N ∙ Q)                                                  (3)

                                                                      

5.3 Средства коллективной защиты

 

К средствам коллективной защиты  от шума относятся:

- уменьшение шума в источнике;

- изменение направленности излучения шума;

- рациональная планировка предприятий и цехов;

- акустическая обработка помещений;

- уменьшение шума на пути его распространения от источника к рабочему месту (звукоизоляцией и глушителями).

Наиболее эффективным мероприятием по снижению шума является уменьшение шума в источнике за счет применения рациональных конструкций, новых материалов и гигиенически благоприятных технологических процессов. Уменьшение уровней генерируемых шумов в источнике его образования основано на устранении причин возникновения звуковых колебаний, которыми могут служить механические, аэродинамические, гидродинамические и электрические явления. Разработка малошумного оборудования является весьма сложной технической задачей, меры по ослаблению шумов в источнике часто оказываются недостаточными, вследствие чего дополнительное, а иногда и основное снижение шума достигается применением других средств защиты.

Акустическая обработка помещений заключается в установке в них средств звукопоглощения. Средства звукопоглощения применяют для снижения шума на рабочих местах, находящихся как в помещениях с источниками шума, так и в тихих помещениях, куда шум проникает из соседних шумных помещений. Акустическая обработка помещений преследует цель снизить энергию отраженных звуковых волн. К средствам звукопоглощения относятся звукопоглощающие облицовки (рисунок 6, а) и штучные поглотители (рисунок 6, б).

Звукопоглощающие облицовки применяются для снижения энергии отражённых звуковых волн. Конструкции звукопоглощающих облицовок чаще всего состоят из слоя однородного пористого звукопоглощающего материала (иногда с фактурным слоем) или слоя пористого волокнистого материала и защитного слоя в виде перфорированного тонкого твёрдого экрана или покрытия. Эффективность звукопоглощающей облицовки оценивается коэффициентом звукопоглощения (КЗП) в определенном диапазоне частот (октава или 1/3 октавы). Значение КЗП зависит от способа крепления конструкции к ограждению и физических характеристик самой конструкции, главной из которых является комплексное акустическое сопротивление. Увеличение звукопоглощения на низких частотах достигается утолщением конструкции или устройством воздушной прослойки между конструкцией и ограждением. Для обеспечения почти полного поглощения звука применяются звукопоглощающие облицовки в виде клиньев из звукопоглощающего материала, устанавливаемых перпендикулярно поверхности ограждения.

 

а - звукопоглощающие облицовки; б - штучные поглотители.

 

Рисунок 6 – Средства звукопоглощения

Наиболее эффективным мероприятием по снижению воздействия уровня шума на рабочем месте электрогазосварщика является установка звукоизолирующих кожухов на источники шума.

Расчет акустической эффективности звукоизолирующего кожуха

Исходные данные для расчета представлены в таблице 8.

Таблица 8 – Исходные данные для расчета

Параметры

Данные для расчета

1

2

Категория изолируемого помещения

мастерская

Размер источника шума, м

a×b×h

1,6×0,5×0,8

Размер кожуха, м

a×b×h

1,8×0,7×1

Продолжение таблицы 8

1

2

Уровни звукового давления в изолируемом помещении, дБ

см. таблицу 9

Допустимые октавные уровни звукового давления в изолируемом помещении, дБ

см. таблицу 10

 

Таблица 9 – Уровни звукового давления в изолируемом помещении

Место замера

Расчетные точки

Уровни звукового давления, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами в Гц, дБ

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

Мастерская

L1

64

74

79

80

83

79

75

67

L2

64

74

79

80

82

79

76

65

L3

63

76

79

82

83

78

75

69

 

Таблица 10 – Допустимые октавные уровни звукового давления в изолируемом помещении

Вид трудовой деятельности, рабочие места

Уровни звукового давления, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами в Гц, дБ

31,5

63

125

250

500

1000

2000

4000

800

Работа, требующая сосредоточенности, работа с повышенными требованиями к процессам наблюдения и дистанционного управления производственными циклами: за пультами в кабинах наблюдения и дистанционного управления без речевой связи по телефону; в помещениях лабораторий с шумным оборудованием, в помещениях для размещения шумных агрегатов, вычислительных машин

103

91

83

77

73

70

68

68

64

 

 

Требуемая звукоизолирующая способность стенок кожуха (Rтр.кож.) определяется из формулы:

                                                                            (4)

где    - требуемое снижение уровней шума, дБ:

                                                                                              (5)

где  - суммарный октавный уровень звукового давления всех источников шума в пощении, дБ:

                                                   (6)

где   - уровни звукового давления в расчетных точках, дБ (таблица 9);

 - допустимые октавные уровни звукового давления в изолируемом помещении, дБ (таблица 10);

          - площадь поверхности кожуха, м2;

 - площадь воображаемой поверхности, вплотную окружающей источник шума, м2.

                                         S = 2(ab + ah + bh)                                                (7)

где a, b, h – длина, ширина и высота соответственно.

Конструкцию ограждения кожуха подбирают таким образом, чтобы его изолирующая способность была для каждой полосы больше требуемой, т.е. .

Уровень шума в расчетной точке после установки кожуха рассчитывается по формуле:

                                                                  (8)                                                    

где   - звукоизолирующая способность реальной конструкции стенок кожуха, дБ (таблица 11).

В соответствии с межгосударственным стандартом ISO 15667:2000 «Шум. Руководство по снижению шума кожухами и кабинами»  наружная обшивка кожуха выполняется из стального листа толщиной 1,5 мм, а звукопоглощающее покрытие внутренней обшивки из минераловатных плит толщиной 70 мм.

Таблица 11 – Звукоизолирующая способность реальной конструкции стенок кожуха, дБ

Материал, конструкция

Толщина, мм

Среднегеометрическая частота октавной полосы, Гц

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

Стальной лист с покрытием из минераловатных плит толщиной 70 мм

1,5

15

20

26

35

39

40

46

48

 

 Расчет проводим для первой октавной полосы:

 дБ;

 дБ;

 м2;

 м2;

 дБ

 дБ.

Аналогично проводим расчет для остальных октавных полос. Результаты расчета приведены в таблице 12.

Таблица 12 – Результаты расчета

Величина

Октавные полосы частот, Гц

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

1

2

3

4

5

6

7

8

9

, дБ

68,5

79,5

83,8

85,5

87,5

83,5

80,1

72,1

, дБ

91

83

77

73

70

68

68

64

, дБ

-22,5

-3,5

-13,2

12,5

17,7

15,5

12,1

8,1

, дБ

-18,3

0,7

-9,04

16,7

21,9

19,7

16,3

12,3

 

Продолжение таблицы 12

1

2

3

4

5

6

7

8

9

, дБ

15

20

26

35

39

40

46

48

, дБ

57,7

63,7

62

54,7

52,7

47,7

38,3

28,3

 

На рисунке  7 представлен график, показывающий как изменяться уровни звукового давления после установки кожуха.

Рисунок 7 – Уровни звукового давления до и после установки кожуха

На рабочем месте электрогазосварщика, предусмотрена только естественная вентиляция, которая осуществляется через двери. Данный вид вентиляции не эффективен.

Местные вытяжные системы, как правило, весьма эффективны, так как позволяют удалять вредные вещества непосредственно от места их образования или выделения, не давая им распространиться в помещении.

Основные требования, которым местная вытяжная вентиляция должна удовлетворять:

- место образования вредных выделений по возможности должно быть полностью укрыто;

- конструкция местного отсоса должна быть такой, чтобы отсос не мешал нормальной работе и не снижал производительность труда.

Для выбора местного вытяжного устройства  необходимо рассчитать Объем воздуха (мг/м3), который необходимо подать в помещение для снижения концентрации вредного вещества (пыли) до ПДК (согласно ГН 2.2.5.1313-03[2]). При известной (фактической) концентрации вредных веществ в помещении Сф, мг/м3, объем подаваемого воздуха определяют по формуле:

                                                                                                                                            (9)

где     VП – объём помещения, м3.

                                                                                                                                                          (10)

где     а – длина помещения, м;

           b – ширина помещения, м;

           с – высота помещения, м.

Длина, ширина и высота мастерской  равны соответственно 24 × 8,5 × 3 м.

         

Требуемый воздухообмен в мастерской электрогазосварщика: 

        

По результатам расчетов можно выполнить подбор подходящего местного вытяжного устройства.

Пылеулавливающий агрегат УВП-2000А  с поворотным устройством    L = 2,5 м. предназначен для удаления и очистки воздуха от абразивной пыли, образующейся при работе.

УВП-2000А изображен на рисунке 8, это стационарная, двухступенчатая система очистки: циклонный элемент и блок рукавных фильтров, система ручной регенерации (встряхивания) фильтров, поддон для сбора отходов.

 

Рисунок 8 – Пылеулавливающий агрегат УВП-2000А

 

Принцип работы установки основан на использовании центробежных сил, обеспечивающих разряжение воздуха в зоне удаления отходов, с последующей его фильтрацией. Воздушный поток по воздуховоду поступает в центральную часть улитки 1, где вращающееся рабочее колесо 2, приводимое в действие электродвигателем 3, ускоряет поток и вводит его в корпус установки 4. В результате действия центробежных сил, взвешенные пыль и крупные частицы в потоке воздуха, отбрасываются на стенки корпуса установки. Крупные сырьевые частицы выпадают из потока под действием собственного веса, осыпаясь в бункер 5, пыль задерживается в фильтрах 6. Для вывешивания фильтров, использована подвеска 9 и опора 8. Фильтры 6 легкосъемные и подсоединяются к корпусу установки с помощью хомутов 10. Выгрузка отходов производится при помощи поддона 7, который крепится к бункеру при помощи замков 11. Установка приводится в действие нажатием кнопки «ПУСК» пускателя 12, установленного на коробке электродвигателя. Остановка осуществляется нажатием кнопки «СТОП» пускателя 12.

На рисунке 9 изображена конструкция «УВП – А».

1 –  улитка; 2 – рабочее колесо;  3 – электродвигатель; 4 – корпус;  5 – бункер; 6 – фильтры; 7 – поддон;  8 – опора;  9 – подвеска; 10 – хомут;  11 – замок;  12 – пускатель.

 

Рисунок 9 –  Конструкция «УВП – А»

На рисунке 10  показано направление движения воздуха в  «УВП – А».

 

Рисунок 10 – Направление движения воздуха в  «УВП – А»

 

Преимущества пылеулавливающего агрегата УВП-2000А:

1) степень очистки воздуха составляет 99,9 %; 

2) в холодное время года тёплый воздух остаётся в помещении; 

3) не требует специально оборудованного места; 

4) оперативность при подготовке к работе; 

5) простота в обслуживании.

Примечания:

  • пылеулавливающий агрегат УВП-2000Апредназначен для промышленного использования; 
  • для удобства использования и экономии электроэнергии целесообразно подключать электродвигатель УВП-2000А параллельно к кнопке «ПУСК» обслуживаемого станка (оборудования).

В таблице 13 представлены технические характеристики.

 

Таблица 13 – Технические характеристики 

Основной параметр

Значение

Производительность по воздуху, м3/ч.

2000

Создаваемое разряжение, Па.

1500

Площадь фильтрования, м2.

2,2

Среднемедианный размер улавливаемых частиц, мкм.

7

Емкость пылесборника, м3.

0,055

Количество входных патрубков, шт.

1

Диаметр воздуховодов, мм.

160

Наибольшее расстояние от станков, м.

3

Степень очистки воздуха, %.

99

Уровень шума, дБа.

76

Мощность электродвигателя вентилятора, кВт.

1,5

Габариты, мм.

940 × 650 × 1670

Масса, кг.

72

 

Таким образом представленный пылеулавливающий агрегат будет обеспечивать требуемый воздухообмен, что позволить снизить концентрацию пыли, до допустимой нормы.

А также местная вытяжная вентиляция может выполняться с помощью вытяж­ного зонта.

Приточно-вытяжной зонт является элементом эффективной системы вентиляции, которая осно­вана на принципе замены использованного в каком-либо помещении воздуха на уличный, свежий. То есть, это значит, что требуется обеспечивать приток све­жего воздуха с дальнейшей вытяжкой из помещения застоявшегося.

Двумя рядами лабиринтных фильтров комплектуются вытяжные зонты островной разновидности, которые используются для принудительной венти­ляции теплового оборудований, находящегося в отдалении от стен или посере­дине помещения.

На рисунке 11 изображен островной прямоугольный вытяжной зонт.

 

Рисунок 11 - Островной прямоугольный вытяжной зонт

 

 Защита временем от воздействия АПФД

 

Для оценки возможности продолжения работы в конкретных условиях труда, расчета допустимого стажа работы в этих условиях труда (для вновь принимаемых на работу) необходимо сопоставление фактических и контрольных уровней пылевой нагрузки

Рассчитываем пылевую нагрузку за период предполагаемого контакта с пылью  по формуле (1):

ПН = 14,13 ∙ 250 ∙ 25 ∙ 4 = 353250 мг/м3

По формуле (2)  рассчитываем контрольный уровень пылевой нагрузки:

КПН = 6 ∙ 250 ∙ 25 ∙ 4 = 150000 мг/м3

Сравним полученные значения: ПН  > КПН.

Рассчитываем стаж работы (T1), при котором ПН не будет превышать КПН, при этом КПН рекомендуется определять за средний рабочий стаж, равный 25 годам по формуле (3):

Т1 = 150000 / (14,13 ∙ 250 ∙ 4) = 10,6 лет.

Таким образом, при КПН25 = 150000 мг/м3, СФ = 14,13 мг/м3, СПДК = 6 мг/м3 и объеме легочной вентиляции за смену – 4 м3 при работах категории Iа – Iб, допустимый стаж электромонтера не должен превышать  10,6 лет, если учитывать что количество смен в год 250.

Также согласно трудовому законодательству РФ работнику, связанному с тяжелыми и вредными условиями труда ежегодно должны предоставляются дополнительные отпуска. В зависимости от профессии и должности, работнику, занятому во вредном производстве может быть предоставлен дополнительный отпуск в размере от 6 до 18 рабочих дней. Регламентируемые перерывы: 2 перерыва по 20 минут.

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В первой главе сделан анализ технологического процесса электрогазосварщика, рассказана суть технологического процесса рабочего, с каким обо­рудованиям он работает и какие опасности технологического процесса у электрогазосварщика существуют.

Во второй главе проведён анализ рабочего места. Также представлен анализ ус­ловий труда и с какими вредными веществами кабельщик-спайщик встречается во время работы и какие средства безопасности используются рабочим.

В третьей главе представлены физическая тяжесть и напряженность тру­дового процесса.

В четвертой главе сделана оценка действующих факторов производст­венной среды, которые были сравнены с предельно допустимыми уровнями.

Пятая глава представляет разработку средств индивидуальной и коллек­тивной защиты, а также мнроприятия по борьбе с пылью.

В ходе курсовой работы цель была достигнута путем выполнения постав­ленных задач.

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

  1. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны [Эл. ресурс] / Справочно - правовая система Консультант +.
  2. ГН 2.2.5.1313-03. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны [Эл. ресурс] / Справочно - правовая система Кон­сультант +.
  3. ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности [Эл. ресурс] / Справочно - правовая система Консультант +.
  4. ГОСТ 12.4.041-2001.Средства индивидуальной защиты органов дыха­ния фильтрующие [Эл. ресурс] / Справочно - правовая система Консультант +.
  5. Глебова, Е.В. Производственная санитария и гигиена труда [Текст]: учеб. пособие для вузов / Е.В. Глебова. – М.: «Высшая школа», 2007. - 382 с.
  6. Постановление от 3 октября 1986 г. N 387/22-78. Об утверждении ти­пового положения об оценке условий труда на рабочих местах и порядке при­менения отраслевых перечней работ, на которых могут устанавливаться доп­латы рабочим за условия труда [Эл. ресурс] / Справочно - правовая система Кон­сультант +.
  7. Приказ от 18 июня 2010 г. N 454н Об утверждении типовых норм бес­платной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств ин­дивидуальной защиты работникам связи, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением [Эл. ресурс] / Справочно - правовая система Консультант +.
  8. Р 2.2.2006-05. Руководство по гигиенической оценке факторов рабо­чей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда [Эл. ресурс] / Справочно - правовая система Консультант +.
  9. СН 2.2.4/2.1.8.562.-96 . Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки [Эл. ресурс] / Справочно - правовая система Консультант +.
  10. ГОСТ 12.4.008-84. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты [Эл. ресурс] / Справочно - правовая система Консультант +.

 

Скачать: primer-kursovik_1.docx

Категория: Курсовые / Курсовые машиностроение

А также:
Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.
 

Привет студент

Copyright © 2012-2023 PRIVETSTUDENT.COM
Образовательный сайт
Правообладателям
Наверх