Привет студент

Архитектурно-строительный факультет

Кафедра технологии строительного производства

 

 

 

 

 

Курсовой проект

 

по курсу «Технология возведения зданий и сооружений»

 

Содержание:

 

	Задание
	План, разрез
1	Спецификация конструктивных элементов	3
2	Метод возведения здания	6
3	Определение объемов земляных работ	7
3.1	Определение объемов выемок под фундамент	7
3.2	Определение объемов земляных работ при зачистки недоборов дна котлована	7
3.3	Определение объемов работ обратной засыпки	8
3.4	Определение объемов работ по уплотнению обратной засыпки	9
4	Выбор комплектов машин и механизмов для производства земляных работ	11
4.1	Определение время разработки дна котлована эксковатором	11
4.2	Подбор автосамосвала	12
4.3	Механизмы для перемещения грунта из- под отвала	14
4.4	Зачистка механизированная	15
4.5	Обратная засыпка	16
4.6	Подбор катков	16
4.7	Уплотнение вручную	16
5	Организация технологии производства земляных работ	17
5.1	Общие положения	17
5.2	Инженерная подготовка	17
6	Выбор монтажных кранов	22
7	Организация технологии работ при кирпичной кладки	31
7.1	Определение объемов кирпичной кладки	31
7.2	Определение трудоемкости кирпичной кладки	33
7.3	Определение продолжительности работ	34
7.4	Определение состава комплексных бригад	35
8	Графическая модель устройства конструктивных элементов	40
9	Ведомость подсчета трудоемкости работ	41
11	Технико-экономические показатели	55
12	Указания по ТБ	56
13	Расчет прожекторов	61
14	Список используемых источников	62

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Спецификация конструктивных элементов

 

Таблица 1- Спецификация сборных элементов

Наименование конструкций, изделий, полуфабрикатов, единица измерения	Количество	Масса, кг
		Единицы:	Общий
1	2	3	4
Сборные фундаменты
2 Ф18.11-1	12	0,58	6,96
2 Ф21.11-1	61	4,8	292,8
ФЛ 14.8-2	6	5,8	34,8
Колонны
2 КНО. 4.33-1	20	2,838	56,76
2 КНО. 4.33-2	14	3,208	44,91
2 КНО. 4.33-3	2	2,468	4,936
2 КНД. 4.33-1	18	2,853	51,354
2 КНД. 4.33-2	14	3,223	45,122
2 КНД. 4.33-3	6	2,473	14,838
2 КСО. 4.33-1	21	2,690	56,49
2 КСО. 4.33-2	1	2,685	2,685
2 КСО. 4.60-1	2	4,850	9,7
2 КСД. 4.33-1	15	2,730	40,95
2 КСД. 4.60-1	6	4,900	29,4
2 КВД. 4.33-1	19	2,430	46,17
2 КВД. 4.33-2	2	0,660	1,32
2 КВО. 4.33-1	4	2,380	9,52
2 КВО. 4.33-2	4	0,635	2,54
КНО. 4.33-1	11	1,110	12,21
Ригели
РДП 4.68-70-AmV	5	3,120	15,6
РДП 4.68-60-AmV	22	3,120	68,64
РДП 4.68-50-AmV	11	3,120	34,32
РДП 4.68-40-AmV	1	3,120	3,12
РОП 4.68-40	39	2,870	111,93
РДП 4.56-70-AmV	6	2,550	15,3
РДП 4.56-50-AmV	11	2,550	28,05
РОП 4.56-40	20	2,350	47
РОП 4.56-30	53	2,350	124,55
РДП 4.26-60	16	1,110	17,76
РДП 4.26-40	4	1,110	4,44
РОП 4.56-40	38	1,050	39,9
РОП 4.56-60	8	2,350	18,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

         

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 1

Наименование конструкций, изделий, полуфабрикатов, единица измерения	Количество	Масса, кг
		Единицы:	Общий
1	2	3	4
РДП 4.56-90-AmV	8	2,250	18
РОП 4.56-40	4	1,470	5,88
РДП 4.56-50-AmV	4	1,590	6,36
РДП 4.26-90	2	0,989	1,978
РОП 4.26-40	4	0,930	3,72
РОП 4.56-40	10	1,210	12,1
РДП 4.26-60	4	0,980	3,92
Р 3.36	2	0,390	0,78
РДП 4.56-60-AmV-1	3	1,320	3,96
РДП 4.56-60-AmV-2	6	1,320	7,92
РОП 4.56-40-1	1	1,210	1,21
РОП 4.56-40-2	1	1,210	1,21
РОП 4.26-40-1	2	1,050	2,1
РОП 4.26-40-2	2	1,050	2,1
Плиты перекрытия
ПК 56.15-6 AmV	54	2,600	140,4
ПК 56.15-8 AmV	54	2,600	140,4
ПК 56.12-6 AmV	19	2,000	38
ПК 56.12-9 AmV	19	2,000	38
ПК 57.10-6  m	28	1,650	46,2
ПК 57.10-8  m	28	1,650	46,2
ПК 56.15-6 AmV-2	18	2,600	46,8
ПК 56.15-8AmV-2	18	2,600	46,8
ПК 57.18-8 mа	4	3,025	12,1
ПК 27.15-6 Alll	10	1,225	12,25
ПК 27.15-10 Alll	10	1,225	12,25
ПК 27.12-8 Alll	4	0,900	3,6
ПК 27.15-6 Alll-2	3	1,200	3,6
ПК 27.15-10 Alll-2	3	1,200	3,6
ПК 27.9-6 Alll-1	1	0,775	0,775
ПК 27.9-12 Alll-1	1	0,775	0,775
ПК 27.12-6 Alll-1	2	0,900	1,8
ПК 27.12-12 Alll-1	2	0,900	1,8
ПК 27.18-8 mас	2	1,440	1,88
ПК 56.15-7 AmV	6	2,890	17,34

 

 

 

 

Продолжение таблицы 1

Наименование конструкций, изделий, полуфабрикатов, единица измерения	Количество	Масса, кг
		Единицы:	Общий
1	2	3	4
ПК 63.15-8	12	2,950	35,4
ПК 56.15-8	8	2,630	21,04
ПК 39.10-8	4	1,210	4,84
ПК 39.12-8	8	1,485	11,88
ПК 39.15-8	4	1,826	7,304
ПК 56.15-8 AmV-2	3	1,370	4,11
ПК 56.15-7AmV-2	2	1,055	2,11
ПК 57.18-8 mа	5	0,847	4,235
ПК 27.15-6 Alll	1	1,358	1,358
ПК 27.15-10 Alll	1	1,045	1,045
ПК 27.12-8 Alll	6	0,535	3,21
ПК 27.15-6 Alll-2	16	1,125	18
ПК 27.15-10 Alll-2	2	0,700	1,4
ПК 27.9-6 Alll-1	20	1,230	24,6
ПК 27.9-12 Alll-1	4	1,230	4,92
ПК 27.12-6 Alll-1	2	1,230	2,46
ПК 27.12-12 Alll-1	2	1,230	2,46
ПК 27.18-8 mас	4	1,450	5,8
ПК 56.15-7 AmV	23	0,240	5,52
ПК 56.15-6 AmV	2	0,511	1,022
ПК 56.15-8 AmV	2	0,511	1,022

 

 

 

 

 

2 Метод возведения здания.

 

При данных объемно-планировочных решениях возводимого здания были приняты следующие методы возведения здания:

1. Конструкции нулевого цикла возводится открытым (котлован) методом;
2. Надземная часть здания ведется поэтажно, кирпичная кладка производиться по ярусам. При высоте этажа 3,3 м разбиваем на 3 ярусов по 1,1м, производиться в помощью лесов;
3. Работа крана осуществляется вне площади здания;
4. В кирпичных зданиях монтаж надземных конструкций входит в состав основного этапа возведения зданий. Монтаж конструкций начинаем только после тщательной инструментальной проверки отметок и положения в плане опор, опорных и закладных деталей. Монтаж конструкций ведут поточным методом, добиваясь максимального совмещения монтажных и послемонтажных работ.

Для производства работ по возведения подземной части здания принимается котлован, так как в здании присутствует подвал. Все откосы не требуют креплений. Заложение откосов 1:1 (глина).

Для возведения подземной и надземной части здания применяется стреловой кран.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Подсчет объемов земляных работ

 

3.1  Определение объемов выемок под фундаменты

 

Объем в плане котлована

    (1)

Устройство въездов и выездов из котлована необходимо для подачи механизмов, материалов и полуфабрикатов на дно котлована.

Объем въездов считать по формуле:

                                 (2)

где А – ширина въезда (для двусторонней подачи транспортных средств А= 6-7,5 м, в остальных случаях 3-4 метра);

m – заложение откоса;

H – глубина котлована, принятая равной глубине заложения фундамента;

L – длина въезда, определяется по формуле:

                                               (3)

где i – уклон въезда (принять 0,1- 0,15 для экскаватора прямая лопата, в остальных случаях от 0,1 до 0,3).

Общий объем разработки выемки определить по формуле:

 ,                        (4)

где n – количество въездов.

 

3.2  Определение объемов земляных работ при  зачистке недоборов дна котлована.

 

В нескольких грунтах котлованы и траншеи под фундаменты следует устраивать без нарушения естественной структуры грунта в основании под проектную отметку или с недобором. Переборы не допускаются.

Доработку недоборов до проектной отметки следует выполнять сначала механизированным способом (по всей площади котлована или траншей), а затем планировка вручную площади, где будет выполняться подготовка под фундамент.

Объем доработки грунта механизированным способом определяется по формуле:

,                                             (5)                             

где F’ – площадь дна котлована или траншеи, м;

 h’ – допустимый недобор грунта, (см. /3/ таблицу 4.2), примем 15 см.

 

Объем зачистки вручную определяется по формуле:

 

                                  V_{зач.вруч.}= h^'*F₁=0,15×180=32,86 м³                                   (6)

 

Где F₁ – площадь основания под фундамент, м².

 

 

 

3.3  Определение объемов работ обратной засыпки

 

Объем засыпки пазухи котлована (здание с подвалом) определятся по формуле:

,                                                                                            (7)

где К – коэффициент остаточного разрыхления

 

Рисунок 2 - Схема определения объема обратной засыпки

 

 

 

 

 

3.4  Определение объемов работ по уплотнению обратной засыпки

 

Грунт обратной засыпки, служащий основанием фундаментов под оборудование, полы и отмостку, необходимо уплотнять. Поэтому засыпка осуществляется послойно с послойным уплотнением. Во избежание нарушения целостности фундамента грунт, находящийся в непосредственной близости от фундамента (на расстоянии 0,8 м) рекомендуется уплотнять вручную. Остальной грунт уплотняется механизированным способом. Объем уплотнения вручную н механизированным способом можно определить аналитическим илы графическим способом. Пример определения объема уплотнения грунта вручную и механизированным способом смотри рисунок 3. На рисунке 3 выполненном в масштабе, площадь  составляет 65 % от общей площади пазухи (S), а значит, и объем уплотнения вручную  составляет 65 % от объема обратной засыпки пазух, все остальное уплотняется механизмом. Процент уплотнения грунта вручную зависит от характеристик грунта (m; α), от глубины выемки, от размеров фундамента и может колебаться от 15 до 100 %.

Рисунок 3 – Уплотнение грунта при обратной засыпке пазухи

 

– площадь сечения пазухи, где можно использовать для уплотнения механизмом;

– площадь сечения пазухи, где требуется уплотнение вручную.

 

                                                  (8)

                                          (9)

                                                                (10)

 

Обычно объем работ по уплотнению грунта вручную измеряется в м, тогда квадратуру последовательно уплотняемых слоев можно посчитать по формуле:

,                          (11)

где –  толщина слоя уплотнения ручной трамбовкой (от 0,1 до 0,3 м).

 

4 Выбор комплектов машин и механизмов для земляных работ

 

Комплект машин рассчитывается в соответствии с заданными сроками производства работ, а также исходя из условий обеспечения комплексной механизации процессов, с взаимоувязкой средств механизации по конструктивным параметрам и производительности. В комплект входят ведущая машина и комплектующие вспомогательные машины и механизмы.

Тип ведущей машины определяется в соответствии с выбранным способом производства работ, а затем рассчитывается ее производительность, количество потребного машинного времени и труда рабочих.

Для разработки грунта в котлованах и траншеях в качестве ведущей машины применяют одноковшовые экскаваторы со сменным оборудованием типа прямая лопата.

По виду и группе грунта можно выбрать тип ковша экскаватора. Напрмер, для песков и супесей выбирают ковш со сплошной режущей кромкой, а для глин и суглинков, а также для всех видов грунтов, разработка которых выполняется в зимнее время, - с зубьями.

 

 

4.1 Определяем время разработки котлована экскаватором.

                                              

           n – количество смен;

 – количество людей;

 – трудоемкость в маш×час.

Т.к. грунт  связный, принимаем экскаватор с прямой лопатой ковшом с зубьями. По (/1/ § Е 2-1-8, таблица 1) принимаем экскаватор Э0-6111 со следующими характеристиками:

Длина стрелы – 6.8 м;

Объем ковша – 1,25

Наибольший радиус копания – 9.9 м;

Радиус копания на уроне стоянки – 6.3;

Наибольшая высота копания – 7,8м;

Наибольший радиус выгрузки – 8,9м;

Наибоьшая высота выгрузки – 5,1м;

Мощность – (75-150)

Масса экскаватора – 39,8т.

Состав звена:

машинист 6-го разряда. По /1/ находим нормы времени на 100 м:

 

Продолжительность работ с вывозом грунта ( с погрузкой в транспортные средства):

.

 

 

4.2 Подбор автосамосвала

 

По /2/, табл. 2.7 рекомендуемая грузоподъемность самосвала исходя из дальности отвозки лишнего грунта до  3 км  принимаем грузоподъемность грунта не менее 10 т.

Принимаем самосвал КрАЗ-222 со следующими характеристиками:

грузоподъемность – 10 т;

емкость кузова – 8 м;

наибольшая скорость движения с грузом – 45 км/ч.

Определяем объем грунта в плотном теле, в ковше экскаватора:

где – коэффициент наполнения ковша;

– коэффициент первоначального разрыхления.

Масса грунта в ковше:

.

Количество ковшей, помещающихся в кузов:

.

Где П- грузоподъемность автосамосвала

Общий объем грунта, помещающийся в кузов:

;

Продолжительность одного цикла работы автосамосвала.

,

где  – расчетная скорость перемещения самосвала с грузом, км/ч;

– скорость перемещения порожнего самосвала, км/ч;

 - время погрузки грунта, мин;

 - время разгрузки - 2 мин;

 - время маневрирования перед разгрузкой и загрузкой – 3 мин;

L – расстояние транспортирующего грунта, км;

Требуемое количество автосамосвалов:

Требуемое количество автосамосвалов округлить до меньшего числа, учитывая перевыполнение сменного задания при работе экскаватора.

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Механизмы для перемещения грунта из-под отвала

4.3.1 Разработка грунта в отвал

 

Для бульдозера данный грунт относится ко II группе разработки.

Принимаем бульдозер ДЗ-8:

управление  канатное;

отвал неповоротный длиной 3.03 м;

высота отвала 1.1 м;

марка трактора – Т-100.

Состав рабочих: машинист 5 разряда;

1 человек в смену;

1 смена.

 

где H_вр – нормы времени;

H_вр=0,68

V_н =100м³

=0,98=1 дн

 

4.3.2 Перемещение грунта во временный отвал

 

Требуемая норма времени для бульдозера принимаем примерно равным норме времени экскаватора, тогда мы получаем норму времени для бульдозера с перемещением грунта 18 м по /1/:

Н_вр=0.68 + 0.054^.8 = 1,112 маш×ч.

Производительность бульдозера:

 

 

 

4.4 Зачистка механизированная и ручная

4.4.1 Механизированная

Принимаем бульдозер ДЗ-8

Состав рабочих:

машинист 5 разряда;

1 человек в смену;

1 смена.

 

 

4.4.2 Ручная

Состав звена:

Землекоп 3 разряда;

1 человек в смену;

1 смена.

 

 

4.5 Обратная засыпка

Принимаем бульдозер ДЗ-8:

Норма времени задана на 5м перемещения грунта, следовательно полное значение определится:

 

 

4.6 Подбор катков

 

Длина гона катков принимается 100 м. По /1/, § Е2-1-33 выбираем  грунтоуплотняющую машину ДУ-12Б с нормой времени на один проход 0.85 ч. При трех проходах норма времени – 2.55 ч. Скорость перемещения машины 150 м/ч. Толщина уплотняемого слоя 0,7м. Состав звена: машинист «5» разряд

.

 

4.7 Уплотнение вручную

По /1/, выбираем электротрамбовки с нормой времени 1,9 ч/100 м². Состав звена: 5 землекопов 3 разряда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Организация технологии производства земляных работ

5.1 Подготовительные работы

 

Перед началом строительства необходимо выполнить комплекс работ по подготовке строительной площадки. Состав работ носит общий характер для гражданского и промышленного строительства, но зависит от местных условий площадки, её расположения на рельефе и в городской застройке, времени года и вида строительства (новое, расширение, реконструкция).

Подготовительные работы разделяются на внеплощадочные и внутриплощадочные.

К внеплощадочным можно отнести: строительство подъездных дорог; инженерные сети и сооружения на них; вскрышные работы на карьерах, отвалах, резервах; создание строительной инфраструктуры (предприятия стройиндустрии, городок строителей, база механизации, склады и т.д.).

Внутриплощадочные работы: устройство геодезической разбивочной основы; расчистка территории; предварительная вертикальная планировка; водопонижение и водоотвод; перенос транзитных коммуникаций и устройство основных внутриплощадочных инженерных сетей; установка инвентарных зданий и технологических сооружений; мероприятия по охране окружающей среды; ограждение и освещение строительной площадки.

Проектные решения по подготовительным работам разрабатываются в ПОС и ППР. Внутриплощадочные работы выполняются генподрядной строительной организацией после заключения хозяйственного договора с заказчиком и получения разрешения на строительство.

 

5.2 Устройство геодезической основы

 

В состав основы входит: создание опорной геодезической сети, разбивка зданий и сооружений на местности, закрепление осей и устройство обноски.

Геодезическая основа сдаётся заказчиком подрядчику не менее чем за 10 дней до начала строительства (СМР). Подрядчику передаются:

Пункты строительной сетки, красных линий, триангуляции, теодолитных и нивелирных ходов в виде каталогов или ведомостей;

Оси, определяющие положение и габариты зданий в плане, закреплённые створными знаками (не менее 4х на ось), для линейных осей не реже, чем через 500м.;

Реперы – не менее 2х у каждого здания или сооружения, или через 500м вдоль осей линейных сооружений.

Положение знаков должно проверятся строительными организациями не реже двух раз в год.

Положение знаков должно проверятся строительными организациями не реже двух раз в год.

 

5.2.1 Строительная сетка

 

(с размерами сторон 50…400м, в зависимости от плотности застройки), продольных и поперечных осей, определяющих положение на местности зданий и сооружений и их габариты. Создаётся для строительства крупных промышленных предприятий, жилых микрорайонов, групп зданий и сооружений.

5.2.2 Красные линии, продольных и поперечных осей

 

Определяют положение на местности зданий и сооружений. Создаются для отдельных строительных объектов.

5.2.3 Сети триангуляции или трилатерации

 

(измерение сторон треугольников с помощью дальномеров), с привязанными к ним основными осями сооружений. Применяется при строительстве крупных линейных сооружений (мостов, плотин и др.).

5.2.4 Полигонометрические или теодолитные ходы

 

Вдоль трассы и осей сооружений. Создаётся при строительстве дорог, трубопроводов и других подобных сооружений.

 

5.3 Расчистка территории строительной площадки

5.3.1 Расчистка площадки от ненужных деревьев, кустарника, раскорчёвка пней

 

Расчистка территории от ненужных деревьев производится в соответствии с проектом (ГП), на основании лесорубочного билета, выдаваемого органами лесоохраны или управления благоустройства населённого пункта. Валка деревьев осуществляется вручную электрическими или механическими пилами или механизированным способом при помощи тракторов с трелёвочно-корчевальными лебёдками, бульдозеров с высоко поднятыми отвалами. При необходимости, кусторезом предварительно срезается кустарник и подлесок. Кусторез имеет раму с отвалами и ножи, которые срезают стволы диаметром не более 20см на уровне земли. Оставшиеся после валки деревьев пни выкорчёвываются корчевателями, бульдозерами или тракторами с лебёдками. Если корневая система очень развита, то корни разрушаются взрывами небольшой мощности. После раскорчёвки остатки корней выбираются из растительного слоя параллельными проходками корчевателей. Древесные остатки перевозятся на лесосклад, где утилизируются.

Законодательство об охране окружающей среды требует от строителей бережного отношения к природе, поэтому ценные деревья и кустарники, мешающие производству работ, выкапывают и переносят в новое место (по проекту). Если лесоохрана разрешает валку старых деревьев, то они обязательно нумеруются в проекте и перед рубкой номер наносится краской на ствол.

Со строительной площадки должны быть убраны валуны. Мелкие валуны, если помещаются в ковш, загружаются в транспортные средства экскаватором, более крупные перемещаются бульдозерами за пределы зоны работ. Валуны мт быть раздроблены на месте взрывным способом с помощью накладных или шпуровых зарядов.

5.3.2 Снятие плодородного слоя почвы

 

Если при геологических изысканиях обнаружен плодородный слой почвы толщиной 20…50см, то он подлежит снятию и последующему использованию при рекультивации земель строительной площадки. Грунт срезается бульдозерами или автогрейдерами и перемещается в специально выделенные места, где складируется. При работе с плодородным слоем следует предохранять его от смешивания с нижележащим слоем, загрязнения, размыва и выветривания. Зимой снимать плодородный слой не рекомендуется.

5.3.3 Снос или разборка ненужных строений

 

Снос зданий и сооружений, попадающих в зону застройки выполняется путём обрушения или членением на части с последующей разборкой. Каркасные деревянные и металлические строения разбирают, отбраковывая элементы для вторичного использования. Сборные железобетонные объекты разбирают по схеме сноса, обратной схеме монтажа. При разборке каждый элемент должен освобождаться от связей, предварительно раскрепляться и занимать устойчивое положение. Сборные элементы не поддающиеся демонтажу расчленяются, как монолитные.

Монолитные железобетонные и металлические строения разбирают по специально разработанной схеме сноса, обеспечивающий  устойчивость строения в целом. Членение на блоки разборки начинают со вскрытия арматуры. Затем блок закрепляют, после чего режут арматуру и обламывают блок. Металлические элементы срезают после раскрепления. Наибольшая масса блока разборки или металлического элемента не должна превышать половины грузоподъёмности крана при наибольшем вылете стрелы.

Снос зданий и сооружений, в том числе каменных, осуществляют обрушением экскаваторами с различным навесным оборудованием – шар- молотами, клин-бабами, отбойными молотками. Обломки сдвигают в сторону бульдозерами или загружают в транспортные средства. Вертикальные части строений для предотвращения разброса обломков по площади следует обрушить внутрь.

5.3.4 Отсоединение и перенос инженерных сетей, попадающих в пятно застройки

 

Отсоединение и перенос с площадки существующих инженерных сетей является важным и обязательным элементом подготовки строительной площадки.  На подготавливаемой строительной площадке мт быть расположены не только локальные, но и магистральные сети электроснабжения, водопровода, канализации, газопровода,  теплосети, связи. В этих случаях до начала строительства все сети должны быть вынесены с пятна застройки и проложены за пределами площадки, чтобы обеспечить их бесперебойное функционирование.

5.3.5 Предварительная вертикальная планировка площадки

 

После выполнения ранее рассмотренных работ осуществляется предварительная вертикальная планировка (разработанная в ППР). Особенно важно выполнить эту работу при строительстве на пересечённой местности, при неблагоприятных грунтовых условиях и развитой сети транспортных коммуникаций.

 

5.4 Водоотвод и водопонижение

5.4.1 Водоотвод

 

Водоотвод – удаление поверхностных вод с территории строительной площадки. Поверхностные воды образуются из атмосферных осадков (дождевые и талые  воды). Территория строительной площадки должна быть защищена и от поверхностных вод, поступающих с более высоких участков рельефа и от вод скапливающихся непосредственно на самой площадке. Для удаления воды её перехватывают и уводят за пределы строительной площадки.

Для перехвата вод устраивают нагорные и водоотводные канавы или обваловывание вдоль границ строительной площадки в повышенной её части. Поперечные сечения и уклоны канав рассчитываются на пропуск расчётных расходов воды (по методикам гидрологии и гидравлики).

Минимальные поперечные сечения канав: глубина не менее 0,5; ширина 0,5…0,6м; высота бровки над расчётным уровнем воды не менее 0,2м. Для предохранения от заиливания продольный профиль делают не менее 1/500. Скорость движения воды не должна превышать 0,5м/сек (для песка), 1,2м/сек (для суглинка). Стенки и дно канавы защищают дёрном, фашинами, каменной неброской от размыва.

Поверхностные воды, скапливающиеся на площадке удаляются приданием соответствующих уклонов при предварительной вертикальной планировке или устройством накопительных бассейнов (зумпфов) с последующей откачкой насосами.

Поверхностные воды удаляются в систему ливневой канализации или в пониженные участки рельефа местности.

5.4.2 Водопонижение

 

Водопонижение – снижение уровня горизонта грунтовых вод (УГВ). Осуществляется при помощи отсечных дренажей или водопонизительных систем (скважин), с установкой в них насосов и отводом воды.

  Отсечные дренажи (дренажные системы) мт быть открытого и закрытого типа.

Открытый дренаж применяют в грунтах с малым коэффициентом фильтрации при понижении УГВ на небольшую глубину (0,3…0,5м). Дренаж устраивается в виде канавы 0,5х0,5м, на дно которой укладываются слои фильтрующего материала (песка, гравия, щебня).

Закрытый дренаж – это траншеи глубокого заложения с устройством колодцев для ревизии системы и с уклоном в сторону сброса воды, заполняемые дренируемым материалом (крупнозернистым песком, гравием, щебнем). Поверху дренажную канаву закрывают местным грунтом.

Для повышения эффекта дренирования  на дно такой траншеи укладывают перфорированные керамические, асбестоцементные, бетонные трубы диаметром 125…300мм или лотки. Зазоры труб не заделывают, трубы сверху засыпают хорошо дренирующим материалом. Глубина дренажных канав 1,5…2м и ширина поверху 0,8…1м. Под трубу устраивается щебёночное основание толщиной 0,2- 0,3м. Такие дренажи собирают и отводят воду из прилегающих слоёв грунта лучше, потому что скорость движения воды в трубах выше, чем в дренирующем материале.

Закрытые дренажи должны быть выполнены ниже глубины промерзания и иметь продольный уклон не менее 0,005%.

Строительное водопонижение выполняется только при наличии проектного обоснования (ПОС) и технологического решения (ППР). Для водопонижения строительной площадки используются следующие технологии: устройство водопонизительных скважин (открытых и вакуумных), оборудованных насосами; бурение самоизливающихся и водопоглощающих скважин; устройство сквозных фильтров; устройство иглофильтровальных систем.

5.5 Обустройство строительной площадки

 

  Подготовка и обустройство строительной площадки включают:

Сооружение временных дорог и подъездов с максимальным использованием существующей дорожной сети;

Прокладку временных коммуникаций (водоснабжение, электроснабжение, теплоснабжение, связь);

Устройство площадок для стоянки и ремонта строительных машин;

Ограждение и освещение строительной площадки;

Установка временных бытовых производственных помещений;

Производственное благоустройство строительной площадки (выполнение решений по охране труда, производственной санитарии и технике безопасности, заложенных ППР).

  Обустройство строительной площадки производится на основании решений стройгенплана соответствующего проекта производства работ.

 

 

 

 

6 Выбор монтажного крана

 

Конструкции 3-х этажной  школы монтируются самоходными кранами на гусеничном или пневмоколесном ходу, а так же передвижными стреловыми кранами.

При строительстве рекомендуется комбинированный метод монтажа, при котором колонны, ригели монтируются дифференциальным методом, а плиты покрытия комплексным.

Основными техническими параметрами крана являются:

Q- грузоподъемность;

H- высота подъема крюка;

l-вылет стрелы.

Искомые параметры определяются для каждого монтируемого элемента.

Q^тр=Р_э+ Р_с + Р_о,

 

Р_э- масса монтируемого элемент, т

Р_с – масса строповочного устройства данного элемента, т

 Р_о- оснастки данного элемента, т.

 

Требуемая высота подъёма крюка определяется по формуле

Н^тр = Н_о+ h_з + h_э + h_с

где Но- превышение опоры монтируемого элемента, над уровнем стоян­ки крана, м.

h_з - запас по высоте между низом элемента и верхом опоры не ме­нее 0,50, м;

h_э - высота элемента в его монтажном положении, м;

h_с - высота строповки элемента, м;

Требуемый вылет крюка определяется по формуле

 

 

где с- расстояние по горизонтали от оси стрелы до наиболее близко расположенной к стреле точки на элементе в его монтажном положении (не менее 1,5 м), м;

d - половина размера монтируемого элемента по горизонтали в монтаж­ном положении в направлении стрелы крана, м;

h_п- высота полиспаста (обычно принимается 2 м), м;

h_ш - высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана (принимается 1,8-2 метра), м;

а - расстояние от шарнира крепления пяты стрелы до оси вращения кра­на (принимается 1,8-2 метра), м.

Требуемые параметры для самоходного стрелового крана подсчитываются для всех монтируемых элементов в отдельности. Результаты подсчётов заносят в таблицу

Таблица 2- Данные для подсчета параметров крана

 

Элементы	Исходные данные							Параетры
	Рэ	Рс	Ро	Н0	hс	h э	d	Qтр	Hтр	lтр
2КСО-4.60-1	4,85	0,18	-	0	10,5	6	0,2	5,03	17	5,05
РДП 4.68-70	3,12	0,18	-	9	10,5	0,45	0,2	3,3	20,5	7,55
ПД-4	5,47	0,46	-	-4,3	2	2,5	1,5	5,93	0,2	2,33

 

Краны подбираются для каждого вида работ.

Для разгрузки и складирования строительных конструкций принимаем пневмоколесный кран КС-5363Б

Для монтажа конструкций принимается  кран на гусеничном ходу РДК-28

 

Кран КС-5363Б (рис. 3) грузоподъемностью 25 т является модернизацией крана КБ-5363А. Особенностью крана является наличие устройства повышения грузоподъемности

Рисунок 3 Пневмоколесный кран КС-5363В и его грузовые характеристики:

1 — выносная опора; 2 — шасси; 3 — гусек; А — стойка; 5 — монтажная стойка; 6 — дополнительный выдвижной противовес; а — стрела 15 м на опорах; б — без опор; е — 30 м на опорах; е — 30 м с управляемым гуськом на опорах

Основные технические характеристики:

Грузоподъемность c опорами, т.:
при min вылете крюка 25 т
при max вылете крюка 3.3 т
Грузоподъемность без опор,т.:
при min вылете крюка 7,5 т
при max вылете крюка  2.1 т
Вылет крюка,м.:
наименьший 2.5 м
наибольший 13.8 м
Высота подъема крюка, м.:
при min вылете крюка 16.3 м
при max вылете крюка 6.4 м
 Скорости:
подъема основного крюка, м/мин. 7.5-9
опускания , м/мин. 0.7 - 8
Частота вращения поворотной платформы, об/мин. 0.1 - 1.2
передвижения крана самоходом, км/ч. 3
Наибольшая нагрузка на опору,кН 324
Наибольшая нагрузка на ось, кН 174
Наименьший радиус поворота (по внешнему колесу), м 10,3
Наибольший угол подъема пути, град. 15
 Двигатель:
марка ЯМЗ-236
Колея колес, м.:
передних 2.4
задних 2.4
Масса крана, т. 33
Масса противовеса, т. 4

 

 

Кран КС-5363 - дизель-электрический грузоподъемностью 25т., оснащен 25- и 5-тонными крюками механизмов основного и вспомогательного подъема. На кране может быть использован двухканатный грейфер с ковшом емкостью 2 м3.На кране применен многомоторный привод постоянного тока с питанием энергией от собственной силовой установки.

Скорости исполнительных механизмов регулируют по системе генератор - двигатель (Г - Д) изменением напряжения главного генератора, питающего двигатели. При передвижении крана без груза платформу разрешается поворачивать. Кран имеет широкий диапазон скоростей всех механизмов, в том числе механизма передвижения в рабочем и транспортном положениях.Механизмами крана управляют с помощью смешанной системы: гидравлической, электрической и механической.

Основными механизмами управляют с пульта кнопками и двумя командоконтроллерами. Для переключения коробки передач, управления выносными опорами, поворотом колес, тормозами механизма передвижения и блокировкой дифференциала предусмотрена насосная гидравлическая система. Опорами и блокировкой управляют с пульта, закрепленного на ходовом устройстве, а остальными механизмами - из кабины машиниста.

Гидравлическая система включает в себя шестеренный насос НШ-32Э производительностью 35 л/мин при давлении 10,5 МПа.Лебедки крана оснащены канатоукладчиками и шпиндельными конечными выключателями. Основную стрелу 15 м удлиняют с помощью вставок длиной 5 и 10 м до 20; 25 и 30 м. На этих стрелах можно монтировать гуськи 8 и 15 м. Кран оснащают башенно-стреловым оборудованием.

РДК-25

Кран РДК-25 грузоподъемностью 25 т. В комплект рабочего оборудования входит стрела длиной 30м и башенно-стреловое оборудование в составе башни высотой 12,5 и 27,5 м и управляемых гуськов 10, 15 и 20 м.
Кран предназначен для монтажа сборных железобетонных и стальных конструкций, технологического оборудования промышленных объёктов, для монтажа дорожных сооружений, а так же для погрузо-разгрузочных работ.
Стрела оканчивается наголовником, на котором может закрепляться неуправ¬ляемый гусек (длина 5м). Грузовая лебедка главного подъема: двухдвигательная много¬скоростная с планетарным редуктором, которая обеспечивает широкий диапазон скоростей, включая посадочную.

Привод гусеничных тележек: независимый от собственных электродвигателей, вращение от которых передается бортовым редукторам с помощью карданных валов.

Этот кран может работать от внешней сети переменного тока. Поворотная платформа крана опирается на ходовую часть с помощь 2-х рядного шарикового опорно-поворотного устройства. С правой стороны по ходу, на поворотной платформе размещена кабина управления. В кабине мт сисдеть 2 человека.

В зависимости от производственных потребностей кран может быть оснащён сменным стреловым или башенно-стреловым оборудованием.

Рисунок 4-Схема основного подъема крана РДК-250

 

 

Основные технические данные и характеристики крана РДК-25

Максимальная грузоподъемность главного,вспомогательного подъема	25/5 т
Максимальный грузовой момент, кНм (тс.м)	1160 (118,75)
Максимальная высота подъема	27 м
Максимальная глубина опускания	5,0 м
Вылет минимальный/максимальный	4,75/24,5 м
Зона работы всех видов рабочего оборудования	360 градусов
Гусеничный кран РДК 25 предназначен для строительно-монтажных и погрузочно-разгрузочных работ, а также для перегрузки сыпучих грузов грейфером. оснащен основной стрелой 22,5 м, которую можно удлинить решетчатыми вставками. Стрела - 27 м, гусек - 5 м.

Техническая характеристика крана РДК-25

Скорость рабочего движения:

Вращение поворотной платформы 0.27об/мин, 1.13об/мин передвижение крана:
- рабочая 1.0 км/час
- транспортная 1.17 км/час

Подъём крюка:
- главного объёма 0.37; 7.37 м/мин 0.74; 14.74 м/мин
- вспомогательного подъёма 15.7 м/мин

Опускания крюка:
- главного подъёма 0.4; 2.6 0.8; 5.2
7.8 м/мин 15.6 м/мин
- вспомогательного подъёма 4.5; 16 м/мин

Максимально допустимый уклон рабочей площадки:

- в стреловом исполнении: 3 градуса с нагрузкой - во все стороны
15 градусов без нагрузки - вдоль оси ходовой части
с нагрузкой во все стороны: при башнях 12.5 - 22.5м-2градуса
при башнях 25.3и 27.5м-1градус
без нагрузки вдоль ходовой части - 5градусов

Вес крана РДК без рабочего оборудования 41.3т.
Удельное давление на грунт 0.0837 мПа

Силовая установка.

6 цилиндровый 4 тактный дизельный двигатель с водяным охлаждением N=74Кв и n1500об/мин. Дизель оборудован мощным пусковым двигателем мощностью N=7.4Кв.

Электрооборудование:

- генератор 3-х фазного тока со стабилизирующем устройством 3 SBF 255-4
V=390в, 50гц, N=75ква, n=1500 об/мин.
Типо размер М I0I
- свинцовая аккумуляторная батарея 12в, 150ач
- 4 фары по 34 вт
- 4 плафона по 2х15вт
- 2 звуковых сигнала по 50 вт
- 3 нагревателя общ. мощностью 3000вт

 

Рисунок 5 Габариты крана РДК 25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 Организация технологических работ при кирпичной кладки

 

Специфика кладки пеноблоков связана с некоторыми особенностями пенобетона. Так, из-за сравнительно невысокой прочности пенобетона, кладку рекомендуется армировать. По той же причине под перекрытие поверх кладки отливается армопояс из бетона.

Кладка первого ряда:

Первый ряд кладки стены из пеноблоков всегда выполняется на цементно-песчаный раствор. Технология обычная: по верху фундамента расстилается раствор слоем 1-2 см. На раствор кладется слой гидроизоляции. Раньше для этого использовали рубероид, потому что выбора особенного не было. Сейчас предпочтительнее купить какой-нибудь рулонный материал из серии мягкой кровли – бикрост, рубемаст, гидроизол и т.п. По гидроизоляции выполняется кладка первого ряда пеноблоков на раствор.

 

7.1 Определение объемов кирпичной кладки

 

Высота одного этажа-3,3м. Наружные стены из пенобетонных блоков(1 м³ -700 кг/м³), толщиной 200 мм. Внутренние стены высотой 3 м и толщиной 100 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Общий объем наружных стен:

 

Объем внутренних стен на первом этаже (за вычетом всех дверных проемов):

 

Объем внутренних стен на втором и третьем этажах (за вычетом всех дверных проемов):

Общий объем внутренних стен:

 

 

7.2 Определение трудоемкости кирпичной кладки

 

По ЕНиР Е3-6 «Кладка стен из бетонных камней» (при заполнении стен каркасных зданий)

На первом этаже

• для наружных стен, толщиной 200 мм

 

2,1·121,01=254,12 чел ·ч

 

• для внутренних стен, толщиной 100 мм

 

2,6·305,36=793,936 чел ·ч

 

Трудоемкость кладки стен на первом этаже:

 

Т=254,12+793,936=1048,06 чел ·ч

 

На втором этаже

     1)для наружных стен, толщиной 200 мм

 

2,1·121,01=254,12 чел ·ч

 

2)для внутренних стен, толщиной 100 мм

 

2,6·319,73=831,3 чел ·ч

 

Трудоемкость кладки стен на втором этаже:

Т=254,12+831,3=1085,42 чел ·ч

 

На третьем этаже

1)для наружных стен, толщиной 200 мм

 

2,1·84,61=177,68 чел ·ч

 

2)для внутренних стен, толщиной 100 мм

 

2,6·319,73=831,3 чел ·ч

 

Трудоемкость кладки стен на втором этаже:

Т=177,68+831,3=1008,98 чел ·ч

 

7.3 Определение продолжительности работ

 

Определение продолжительности работ, исходя из наиболее полной загрузки стрелового крана.

Для кладки 1 м³  требуется 21 шт пенобетонных блоков толщиной 200 мм и 42 шт для кладки пенобетонных блоков толщиной 100 мм. Раствора требуется 0,02 м³.

1) Загрузка крана

На первый этаж требуется блоков:

21·121,01=2541,21 шт=2,541 тыс шт

42·305,36=12825,12 шт=12,825 тыс шт

На первый этаж требуется раствора:

0,02·(121,01+305,36)=8,53 м³

На второй этаж требуется блоков:

21·121,01=2541,21 шт=2,54 тыс шт

42·319,73=13428,66 шт=13,43 тыс шт

На второй этаж требуется раствора:

0,02·(121,01+319,73)=8,8 м³

На третий этаж требуется блоков:

21·84,61=1776,81 шт=1,77 тыс шт

42·319,73=13428,66 шт=13,43 тыс шт

На третий этаж требуется раствора:

0,02·(84,61+319,73)=8,08 м³

Подачу блоков осуществляют с помощью поддонов вместимостью 1 м³ и 21 блок в упаковке- для кладки наружных стен и 42 блока- для кладки внутренних стен.

-для наружных стен:

37·21+20=797 кг = 0,797 т

-для внутренних стен:

18,5·42+20= 797 кг = 0,797 т

Раствор подается в емкостях, вместимостью 0,4 м³. Вес бункера с раствором:

0,4·2000= 800 кг = 0,8т

 

2)Трудоемкость подъема груза краном по ЕНиР Е1-6 с учетом высоты подъема:

Максимальная высота подъема блоков и раствора составляет

Подъем блоков в поддонах 21 шт (42 шт):

- на первый этаж

(2,54+12,825)·8,5=130,6 маш·час

- на второй этаж

(2,54+13,43)·11,14=177,9 маш·час

- на третий этаж

(1,77+13,43)·13,78=209,45 маш·час

На все здание:

130,6+177,9+209,45=517,95 маш·час

Подъем раствора в бункерах объемом 0,4 м³:

- на первый этаж

8,53·0,27=2,3 маш·час

- на второй этаж

8,8·0,345=3,03 маш·час

- на третий этаж

8,08·0,42=3,39 маш·час

На все здание:

2,3+3,03+3,39=8,72 маш·час

На все здание подъем блоков и раствора

517,95+8,72=526,67 маш·час

 

3)Трудоемкость подъема подмостей определяем по §Е3-20: на 10м³ кладки норма времени равна 0,48 маш.час.

 

На первом этаже

- для наружных стен, толщиной 200 мм

 

0,48·121,01=58,08 маш. час

 

-для внутренних стен, толщиной 100 мм

 

0,48·305,36=146,57 маш. час

 

Трудоемкость на первом этаже:

 

Т=58,08+146,57=204,65 маш. час =25,6 маш см

 

На втором этаже

     -для наружных стен, толщиной 200 мм

 

0,48·121,01= 58,08 маш. час

 

-для внутренних стен, толщиной 100 мм

 

0,48·319,73= 153,47 маш. час

 

Трудоемкость кладки стен на втором этаже:

Т=211,55 маш. час= 26,44 маш см

 

На третьем этаже

-для наружных стен, толщиной 200 мм

 

0,48·84,61= 40,61 маш. час

 

-для внутренних стен, толщиной 100 мм

 

0,48·319,73= 153,47 маш. час

 

Трудоемкость кладки стен на третьем этаже:

Т=194,08 маш. час= 24,26 маш см

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.4 Определение состава комплексных бригад

На первом этаже

-для наружных стен, толщиной 200 мм

 

254,12÷8=31,7 чел·дн

 

-для внутренних стен, толщиной 100 мм

 

793,9÷8=99,24 чел·дн

 

тогда количество каменщиков в бригаде n=Т/П=130,9/25,6=5человек.

На втором этаже

     -для наружных стен, толщиной 200 мм

 

254,12÷8=31,7 чел·дн

 

-для внутренних стен, толщиной 100 мм

 

831,3÷8=103,9 чел·дн

тогда количество каменщиков в бригаде n=Т/П=135,6/26,44=6 человек.

На третьем этаже

-для наружных стен, толщиной 200 мм

 

177,68 ÷8=22,2 чел·дн

 

-для внутренних стен, толщиной 100 мм

 

831,3÷8=103,9 чел·дн

тогда количество каменщиков в бригаде n=Т/П=126,1/24,26=6 человек.

 

Принимаю два звена по 5 человека.

По ЕНиР Е1-7 состав звена такелажников -2 человека.

Таким образом, в состав бригады работающей в первую  (во вторую) смену должны войти:

-каменщики- 10 человек

-такелажники- 2 человека

Итого 12 человек.

 

 

 

7.5 Определение количества захваток, делянок и их границ.

 

Количество захваток на этаже принято три.

Длина делянки определяется из условия обеспеченности звена работой на одну смену

(8 часов). Трудоемкость кладки стен:

Для наружных стен толщиной 200 мм:

Т= 254,12

Для внутренних стен толщиной 100 мм:

Т= 793,93

Длина стен в 200 мм-214,3 м

Длина стен в 100 мм-1017,86 м

Оптимальная длина делянки на стенах толщиной в 200 мм при звене из 5-х человек будет равна:

Оптимальная длина делянки на стенах толщиной в 100 мм при звене из 5-х человек будет равна:

 

8 Графическая модель устройства конструктивных элементов

 

№ п/п	Наименование конструктивных элементов, подлежащих устройству, наименование работ	График устройства конструктивных элементов, производства работ (без принятия во времени к дням роботы)
1	2	3
А	Устройство подземной части здания
1	Устройство котлована
2	Устройство основания котлована
3	Устройство фундаментов
4	Монтаж колонн в два этажа (подвал-1 этаж)
5	Монтаж ригелей подвала
6	Кладка стен подвала
7	Устройство лестниц
8	Монтаж перекрытий подвала
9	Кладка перегородок подвала
10	Обратная засыпка
Б	Устройство надземной части
1	Монтаж ригелей 1 эт.
2	Кладка стен 1 эт.
3	Устройство лестниц
4	Монтаж перекрытий 1 эт.
5	Кладка перегородок 1 эт.
6	Монтаж колонн в два этажа (2-3 этаж)
7	Монтаж ригелей 2 эт.
8	Кладка стен 2 эт.
9	Устройство лестниц
10	Монтаж перекрытий 2 эт.
11	Кладка перегородок 2 эт.
12	Монтаж ригелей 3 эт.
13	Кладка стен 3 эт.
14	Устройство лестниц
15	Монтаж перекрытий 3 эт.
16	Кладка перегородок 3 эт.
17	Устройство кровли

 

9 Ведомость подсчета трудоемкости работ

 

Затраты	Чел.смены	15	Устройство конструкций нулевого цикла	-	-	-	-
	чел. час	14		-	-	-	-
Норма времени чел.час		13		-	-	-	-
Затраты	Маш.смены	12		1,23	1,77	3,19	0,2
	Маш. час	11		9,83	14,16	25,54	1,6
Норма времени маш. час		10		0,68	1,22	2,2	0,68
Состав звена	Кол-во	9		1	1	1 1	1
	Разряд	8		6	6	6 5	6
	Профессия	7		машинист	машинист	Машинист помошник машиниста	машинист
Машины и механизмы	Марка	6		ДЗ-8	ДЗ-8	ЭО-6111	ДЗ-8
	Наименование	5		бульдозер	бульдозер	Эксковатор	бульдозер
Шифр ЕНиР		4		Е2-1-22	Е2-1-22	Е2-1-8	Е2-1-22
Объем работ		3		14,45	11,61	11,61	2,36
Единицы измерения		2		100 м2	100 м2	100 м3	100 м3
Наименование работ		1		1. Планировка площади бульдозером	2. Разработка грунта в отвал	3. Разработка грунта с погрузкой в автосамосвал	4.Срезка недобора грунта бульдозером

 

Затраты	Чел.смены		15	Устройство конструкций нулевого цикла	0,34	0,72 7,62 0,9	0,18 0,79 4,68 1,36 0,5	0,241,74 3,96 1,05
	чел. час		14		2,75	5,76 61 7,2	1,44 6,38 37,44 10,92 4	1,92 13,92 31,68 8,4
Норма времени чел.час			13		8,4	0,48 1 1,2	0,48 0,58 0,72 0,84 1	0,48 0,58 0,72 0,84
Затраты	Маш.смены		12		-	0,36 3,81 0,45	0,09 0,39 2,34 0,68 0,25	0,12 0,871,98 0,52
	Маш. час		11		-	2,88 30,5 3,6	0,72 3,19 18,72 5,46 2	0,96 6,96 15,84 4,2
Норма времени маш. час			10		-	0,24 0,5 0,6	0,24 0,29 0,36 0,42 0,5	0,24 0,29 0,36 0,42
Состав звена		Кол-во	9		1	1 1 1	1 1 1	1 1 1
		Разряд	8		2	3 2 6	3 2 6	3 2 6
		Профессия	7		землекоп	такелажник   машинист	такелажник   машинист	такелажник   машинист
Машины и механизмы		Марка	6		-	КС-5363 Б	КС-5363 Б	КС-5363 Б
		Наименование	5		-	Кран	Кран	Кран
Шифр ЕНиР			4		Е2-1-60	Е25-14	Е25-14	Е25-14
Объем работ			3		0,328	12 61 6	3 11 52 13 4	4 24 44 10
Единицы измерения			2		100 м2	шт	шт	шт
Наименование работ			1		5. Доработка грунта вручную	6. Разгрузка фундаментов до 1 т 5т 6 т	7. Разгрузка колонн до 1т 2т 3 т 4т 5 т	8. Разгрузка ригелей 1т 2т 3т 4т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Затраты	Чел.смены	15	Устройство конструкций нулевого цикла	2,28 6,09 12,42 0,32	0,232	0,495	1,44 15,25 1,95
	чел. час	14		18,24 48,72 99,36 2,56	1,85	3,96	11,52 122 15,6
Норма времени чел.час		13		0,48 0,58 0,72 0,84	17	0,54	0,96 2 2,6
Затраты	Маш.смены	12		1,14 3,04 6,21 0,16	0,116	0,247	0,48 5,105 0,652
	Маш. час	11		9,12 24,36 49,68 1,28	0,926	1,98	3,84 40,87 5,22
Норма времени маш. час		10		0,24 0,29 0,36 0,42	8,5	0,27	0,32 0,67 0,87
Состав звена	Кол-во	9		1 1	1 1	1 1	1 1 1 1
	Разряд	8		6 2	6 2	6 2	6 4 3 2
	Профессия	7		машинист такелажник	машинист такелажник	машинист такелажник	Машинист монтажник
Машины и механизмы	Марка	6		КС-5363 Б	КС-5363 Б	КС-5363 Б	РДК-25
	Наименование	5		Кран	Кран	Кран	Кран
Шифр ЕНиР		4		Е25-14	Е1-6	Е1-6	Е4-1-1
Объем работ		3		38 84 138 4	0,109	7,36	12 61 6
Единицы измерения		2		шт	100 т	1 м3	шт
Наименование работ		1		9. Разгрузка плит    перекрытия 1 2 3 4	10 Разгрузка пенобетонных блоков	11. Подача раствора	12.Монтаж фундаментов До 1,5 т 5 т 7,5т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Затраты	Чел.смены	15	Устройство конструкций нулевого цикла	- 3,3 19,5 5,52 2,2	0,5 4,2 10,45 3	31,76	1,52 5,46 11,36
	чел. час	14		- 26,4 156 44,2 17,6	4 33,6 83,6 24	254,1	12,16 43,68 90,88
Норма времени чел.час		13		- 2,4 3 3,4 4,4	1 1,4 1,9 2,4	2,1	0,32 0,52 0,64
Затраты	Маш.смены	12		- 0,33 1,95 0,55 0,22	0,1 0,84 2,09 0,6	-	0,38 1,36 2,84
	Маш. час	11		- 2,64 15,6 4,42 1,76	0,8 6,72 16,72 4,8	-	3,04 10,92 22,72
Норма времени маш. час		10		- 0,24 0,3 0,34 0,44	0,2 0,28 0,38 0,48	-	0,08 0,13 0,16
Состав звена	Кол-во	9		1 1 1 2 1	1 1 1 2 1	1 1	1 1 2 1
	Разряд	8		6 5 4 3 2	6 5 4 3 2	5 3	6 4 3 2
	Профессия	7		Машинист монтажник	Машинист монтажник	каменьщик	машинист монтажник
Машины и механизмы	Марка	6		РДК-25	РДК-25	-	РДК-25
	Наименование	5		Кран	Кран		Кран
Шифр ЕНиР		4		Е4-1-4	Е4-1-6	Е3-6	Е4-1-7
Объем работ		3		3 11 52 13 4	4 24 44 10	121,01	38 84 142
Единицы измерения		2		1 шт	1 шт	1 м3	1 шт
Наименование работ		1		13. Монтаж колонн (при помощи кондуктора) До 1 т 2 т 3 т 4 т 5 т	14. Монтаж ригелей 1т 2т 3т 4т	15.Кладка стен	16. Монтаж плит перекрытия 1,5 т 3 т 5 т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Затраты	Чел.смены	15	Устройство конструкций нулевого цикла	16,56	0,24	-	-	0,179
	чел. час	14		132,51	1,95	-	-	1,43
Норма времени чел.час		13		2,6	17,88	-	-	1,9
Затраты	Маш.смены	12		-	0,127	0,2	0,43	-
	Маш. час	11		-	1,02	1,6	3,45	-
Норма времени маш. час		10		-	9,38	0,68	0,85	-
Состав звена	Кол-во	9		1 1	1 1	1	1	5
	Разряд	8		5 3	6 2	6	5	3
	Профессия	7		каменьщик	машинист такелажник	Машинист	Машинист	землекоп
Машины и механизмы	Марка	6		-	КС-5363 Б	ДЗ-8	ДУ-12Б
	Наименование	5		-	Кран	Бульдозер	Каток	Электротрамбовка
Шифр ЕНиР		4		Е3-6	Е1-6	Е2-1	Е2-1-33	Е2-1
Объем работ		3		63,1	0,109	2,36	4,06	0,754
Единицы измерения		2		1 м3	100 т	100 м3	100 м3	100 м3
Наименование работ		1		17. Кладка перегородок	18. Подача блоков	19. Обратная засыпка	20.Уплотнение механизированная	21.Уплотнение в ручную

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Затраты	Чел.смены	15	Устройство конструкций 1 этажа	0,18 1,66 3,24 1,05	0,3 3,04 6,21	0,63	0,37 4,02 8,55 3
	чел. час	14		1,44 13,34 25,92 8,4	2,4 24,36 49,68	5,06	3 32,2 68,4 24
Норма времени чел.час		13		0,48 0,58 0,72 0,84	0,48 0,58 0,72	17	1 1,4 1,9 2,4
Затраты	Маш.смены	12		0,09 0,83 1,62 0,52	0,15 1,5 3,1	0,32	0,075 0,8 1,71 0,6
	Маш. час	11		0,72 6,67 12,96 4,2	1,2 12,18 24,84	2,53	0,6 6,44 13,68 4,8
Норма времени маш. час		10		0,24 0,29 0,36 0,42	0,24 0,29 0,36	8,5	0,2 0,28 0,38 0,48
Состав звена	Кол-во	9		1 1 1	1 1	1 1	1 1 1 2 1
	Разряд	8		3 2 6	6 2	6 2	6 5 4 3 2
	Профессия	7		такелажник машинист	машинист такелажник	Машинист монтажник	Машинист монтажник
Машины и механизмы	Марка	6		КС-5363 Б	КС-5363 Б	КС-5363 Б	РДК-25
	Наименование	5		Кран	Кран	Кран	Кран
Шифр ЕНиР		4		Е25-14	Е25-14	Е1-6	Е4-1-6
Объем работ		3		3 23 36 10	5 42 69	0,298	3 23 36 10
Единицы измерения		2		шт	шт	100 т	1 шт
Наименование работ		1		22.Разгрузка ригелей 1т 2т 3т 4т	23.Разгрузка плит перекрытия 1т 2т 3т	24. Разгрузка пенобетонных блоков	25.Монтаж ригелей 1т 2т 3т 4т

 

Затраты	Чел.смены	15	Устройство конструкций 1 этажа	31,76	0,2 2,73 5,52	99,24	0,66
	чел. час	14		254,1	1,6 21,84 44,16	793,9	5,33
Норма времени чел.час		13		2,1	0,32 0,52 0,64	2,6	17,88
Затраты	Маш.смены	12		-	0,05 0,68 1,38	-	0,35
	Маш. час	11		-	0,4 5,46 11,04	-	2,79
Норма времени маш. час		10		-	0,08 0,13 0,16	-	9,38
Состав звена	Кол-во	9		1 1	1 1	1 1	1 1
	Разряд	8		5 3	6 2	5 3	6 2
	Профессия	7		каменьщик	машинист такелажник	каменьщик	машинист такелажник
Машины и механизмы	Марка	6		-	РДК-25	-	РДК-25
	Наименование	5		-	Кран	-	Кран
Шифр ЕНиР		4		Е3-6	Е4-1-7	Е3-6	Е31-6
Объем работ		3		121,01	5 42 69	305,36	0,298
Единицы измерения		2		1 м3	1 шт	1 м3	100 т
Наименование работ		1		26.Кладка стен	27.Монтаж плит перекрытия 1,5т 3т 5т	28.Кладка перегородок	29.Подача блоков

 

 

Затраты	Чел.смены	15	Устройство конструкций 1 этажа	0,59	Устройство конструкций 2 этажа	0,18 3,84 1,26 0,31	0,18 1,67 3,24 1,05
	чел. час	14		4,76		1,44 30,74 10,08 2,52	1,44 13,34 25,92 8,4
Норма времени чел.час		13		0,54		0,48 0,58 0,72 0,84	0,48 0,58 0,72 0,84
Затраты	Маш.смены	12		0,29		0,09 1,92 0,63 0,16	0,09 0,83 1,62 0,52
	Маш. час	11		2,38		0,72 15,37 5,04 1,26	0,72 6,67 12,96 4,2
Норма времени маш. час		10		0,27		0,24 0,29 0,36 0,42	0,24 0,29 0,36 0,42
Состав звена	Кол-во	9		1 1		1 1 1	1 1 1
	Разряд	8		6 2		3 2 6	3 2 6
	Профессия	7		машинист такелажник		такелажник машинист	такелажник машинист
Машины и механизмы	Марка	6		КС-5363 Б		КС-5363 Б	КС-5363 Б
	Наименование	5		Кран		Кран	Кран
Шифр ЕНиР		4		Е1-6		Е25-14	Е25-14
Объем работ		3		8,83		3 53 14 3	3 23 36 10
Единицы измерения		2		М3		шт	шт
Наименование работ		1		30.Подача раствора		31. Разгрузка колонн до 1т 3 т 4т 5 т	32.Разгрузка ригелей 1т 2т 3т 4т

 

Затраты	Чел.смены	15	Устройство конструкций 2 этажа	0,3 3,04 6,21	0,65	0,9 19,87 5,95 7,15	0,37 4,02 8,55 3
	чел. час	14		2,4 24,36 49,68	5,24	7,2 159 47,6 57,2	3 32,2 68,4 24
Норма времени чел.час		13		0,48 0,58 0,72	17	2,4 3 3,4 4,4	1 1,4 1,9 2,4
Затраты	Маш.смены	12		0,15 1,54 3,1	0,327	0,09 1,98 0,59 0,71	0,07 0,80 1,71 0,6
	Маш. час	11		1,2 12,18 24,84	2,618	0,72 15,9 4,76 5,72	0,6 6,44 13,68 4,8
Норма времени маш. час		10		0,24 0,29 0,36	8,5	0,24 0,3 0,34 0,44	0,2 0,28 0,38 0,48
Состав звена	Кол-во	9		1   1	1 1	1 1 1 2 1	1 1 1 2 1
	Разряд	8		6   2	6 2	6 5 4 3 2	6 5 4 3 2
	Профессия	7		Машинист монтажник	Машинист монтажник	Машинист монтажник	Машинист монтажник
Машины и механизмы	Марка	6		КС-5363 Б	КС-5363 Б	РДК-25	РДК-25
	Наименование	5		Кран	Кран	Кран	Кран
Шифр ЕНиР		4		Е25-14	Е1-6	Е4-1-4	Е4-1-6
Объем работ		3		5 42 69	0,308	3 53 14 13	3 23 36 10
Единицы измерения		2		шт	100 т	1 шт	1 шт
Наименование работ		1		33.Разгрузка плит перекрытия 1т 2т 3т	34. Разгрузка пенобетонных блоков	35.Монтаж колонн (при помощи кондуктора) До 1 т 3 т 4 т 5 т	36. Монтаж ригелей 1т 2т 3т 4т

 

 

Затраты	Чел.смены	15	Устройство конструкций 2 этажа	31,7	0,2 2,73 5,52	103,9	0,69
	чел. час	14		254,1	1,6 21,84 44,16	831,3	5,52
Норма времени чел.час		13		2,1	0,32 0,52 0,64	2,6	17,88
Затраты	Маш.смены	12		-	0,05 0,68 1,38	-	0,36
	Маш. час	11		-	0,4 5,46 11,04	-	2,88
Норма времени маш. час		10		-	0,08 0,13 0,16	-	9,38
Состав звена	Кол-во	9		1 1	1 1	1 1	1 1
	Разряд	8		5 3	6 2	5 3	6 2
	Профессия	7		Каменьщик	машинист такелажник	каменьщик	машинист такелажник
Машины и механизмы	Марка	6		-	РДК-25	-	РДК-25
	Наименование	5		-	Кран	-	Кран
Шифр ЕНиР		4		Е3-6	Е4-1-7	Е3-6	Е3-1-6
Объем работ		3		121,01	5 42 69	319,73	0,308
Единицы измерения		2		1 м3	1 шт	1 м3	100 т
Наименование работ		1		37. Кладка стен	38.Монтаж плит перекрытия 1,5т 3т 5т	39.Кладка перегородок	40.Подача блоков

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Затраты	Чел.смены	15	Устройство конструкций 2 этажа	0,59	Устройство конструкций 3 этажа	0,18 1,66 3,24 1,05
	чел. час	14		4,75		1,44 13,34 25,92 8,4
Норма времени чел.час		13		0,54		0,48 0,58 0,72 0,84
Затраты	Маш.смены	12		0,297		0,09 0,83 1,62 0,52
	Маш. час	11		2,376		0,72 6,67 12,96 4,2
Норма времени маш. час		10		0,27		0,24 0,29 0,36 0,42
Состав звена	Кол-во	9		1 1		1 1 1 2 1
	Разряд	8		6 2		6 5 4 3 2
	Профессия	7		машинист такелажник		Машинист монтажник
Машины и механизмы	Марка	6		КС-5363 Б		КС-5363 Б
	Наименование	5		Кран		Кран
Шифр ЕНиР		4		Е1-6		Е25-14
Объем работ		3		8,8		3 23 36 10
Единицы измерения		2		м3		шт
Наименование работ		1		41.Подача раствора		42. Разгрузка ригелей 1т 2т 3т 4т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Затраты	Чел.смены		15	Устройство конструкций 3 этажа	0,3 3,04 6,21	0,79	0,37 4,02 8,55 3	22,2
	чел. час		14		2,4 24,36 49,68	6,33	3 32,2 68,4 24	177,7
Норма времени чел.час			13		0,48 0,58 0,72	22,4	1 1,4 1,9 2,4	2,1
Затраты	Маш.смены		12		0,15 1,52 3,1	0,39	0,07 0,8 1,71 0,6	-
	Маш. час		11		1,2 12,18 24,84	3,15	0,6 6,44 13,68 4,8	-
Норма времени маш. час			10		0,24 0,29 0,36	11,14	0,2 0,28 0,38 0,48	-
Состав звена		Кол-во	9		1 1	1 1	1 1	1 1
		Разряд	8		6 2	6 2	6 2	5 3
		Профессия	7		Машинист   монтажник	Машинист монтажник	машинист такелажник	каменьщик
Машины и механизмы		Марка	6		КС- 5363	КС- 5363	РДК-25	-
		Наименование	5		Кран	Кран	Кран	-
Шифр ЕНиР			4		Е25-14	Е1-6	Е4-1-6	Е3-6
Объем работ			3		5 42 69	0,283	3 23 36 10	84,61
Единицы измерения			2		шт	100 т	1 шт	1 м3
Наименование работ			1		43. Разгрузка плит перекрытия 1т 2т 3т	44. Разгрузка пенобетонных блоков	45. Монтаж ригелей 1т 2т 3т 4т	46.Кладка стен

 

 

Затраты	Чел.смены	15	Устройство конструкций 3 этажа	0,2 2,73 5,52	103,9	0,63	0,545
	чел. час	14		1,6 21,84 44,16	831,3	5,06	4,36
Норма времени чел.час		13		0,32 0,52 0,64	2,6	17,88	0,54
Затраты	Маш.смены	12		0,05 0,68 1,38	-	0,278	0,272
	Маш. час	11		0,4 5,46 11,04	-	2,23	2,18
Норма времени маш. час		10		0,08 0,13 0,16	-	9,38	0,27
Состав звена	Кол-во	9		1 1	1 1	1 1	1 1
	Разряд	8		6 2	5 3	6 2	6 2
	Профессия	7		машинист такелажник	каменьщик	машинист такелажник	машинист такелажник
Машины и механизмы	Марка	6		РДК-25	-	РДК-25	РДК-25
	Наименование	5		Кран	-	Кран	Кран
Шифр ЕНиР		4		Е4-1-7	Е3-6	Е31-6	Е1-6
Объем работ		3		5 42 69	319,73	0,283	8,08
Единицы измерения		2		1 шт	1 м3	100 т	м3
Наименование работ		1		47.Монтаж плит перекрытия 1,5т 3т 5т	48.кладка перегородок	49.Подача блоков	50.Подача раствора

 

 

 

 

    

 

 

 

 

 

10 Технико-экономические показатели

 

       Технико-экономические показатели рассчитываются на основании объемов работ и трудоемкости, полученной при расчете графика производства работ.

   Общая площадь здания – 5472 м²;

   Общие трудозатраты – 735,001 чел.дн;

   Трудозатраты на 1 м² – 7,44  чел.дн;

   Нормативная продолжительность строительства -83 дня

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11 Указания по ТБ

           Земляные работы

Производство земляных работ можно начинать после того, как будет установлено, что на участках строительства нет подземных коммуникаций, а если они имеются, необходимо получить от соответствующих организаций разрешение на производство земляных работ. Особенно опасны работы вблизи электрокабелей и высоконапорных трубопроводов.

При разработке выемок экскаваторами последние необходимо устанавливать для работы на спланированном месте, ходовые части закреплять прокладкой башмаков под колеса или подклинкой гусениц.

При разработке грунта экскаваторами рабочим запрещается находиться под ковшом или стрелой и работать со стороны забоя. Посторонние лица мт находиться на расстоянии не менее 5 м от радиуса действия экскаватора.

При наличии в работе земляных работ подземных коммуникаций разработку грунта можно вести только в присутствии представителя организации, эксплуатирующей эти линии.

Выемки необходимо разрабатывать с откосами. Бровки выемок должны быть свободны от статического и динамического нагружения. При работе в ночное время рабочие места должны быть освещены, а землеройные, транспортные и землеройно-транспортные машины должны иметь индивидуальное освещение. Котлованы разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также в местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением. На ограждении необходимо установить предупредительные надписи, а в ночное время - сигнальное освещение. Экскаватор может перемещаться только по ровной поверхности, а при слабых грунтах по настилу. При подготовке пути для перемещения экскаватора ковш его должен быть отведен в сторону и опущен на грунт. Во избежание сползания машины под откос машинист должен перемешать или останавливать машину так, чтобы расстояние от колес до бровки откоса было более 0,5 м.

При загрузке автосамосвала, не имеющего под кабиной предохранительного бронированного щита, шофер обязан выходить из кабины и находиться на безопасном расстоянии.

При совместной работе экскаватора и бульдозера,  не должен   находится   в   радиусе  действия   стрелы   экскаватора.   При производстве работ бульдозера уклоны на подъёмах и спусках, а также крене в поперечном направлении не мт превышать предельных значений, указанных заводом - изготовителем в инструкции по эксплуатации. При работе бульдозера запрещается во избежание поломки или опрокидывания поворачивать его с загруженным или заглубленным в грунт отвалом.

При засыпке траншей поперечными, косыми и продольными ходами буль-

дозера нельзя выдвигать отвал за край откоса, так как в этом случае нарушение этого правила может вызвать обрушение стенок траншей и сползание в неё всей машины.

              При отогреве мерзлого грунта электродами необходимо оградить находящийся под напряжением участок. Какие-либо работы на этом участке разрешается производить только после отключения тока.

Запрещается работать с электротрамбовками, не прошедшими проверку на

отсутствие замыкания на корпусе и на исправное состояние изоляции. Во время грозы и дождя работать электротрамбовками запрещается, а их питающие кабели необходимо отключить и убрать. Исправность электротрамбовок и пневмотрамбовок должно быть заранее проверена перед выдачей рабочим. При групповой работе трамбовок расстояние между ними должно быть не менее 2 м.

При производстве земляных работ должен выполняться весь комплекс противопожарных мероприятий.

К работе допускают только тех работников, которые прослушали инструктивный курс по технике безопасности и сдали соответствующие экзамены.

Рабочие места должны быть свободны от материалов, мусора, отходов производства, хорошо освещены. Работать в неосвещенных местах запрещено.

          Кирпичная кладка

Работы по кирпичной кладке наружных стен выполняют с соблюдением СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве». Необходимо пользоваться инструкциями по эксплуатации применяемых машин и оборудования.

Инструменты и приспособления нужно использовать в соответствии с их назначением и следить, чтобы они были в исправном состоянии. Инструменты необходимо правильно и прочно насаживать на ручки. Рабочие поверхности инструментов должны быть ровными, без заусенцев; поврежденные или деформированные инструменты использовать нельзя.

Работать каменщик должен в рукавицах или напальчниках, предохраняющих кожу от истирания.

Кирпичную кладку каменщик выполняет с перекрытий, инвентарных подмостей или настила лесов. Леса и подмости устанавливают на очищенные выровненные поверхности. Особое внимание уделяют опиранию стоек трубчатых лесов на грунт, который должен быть плотно утрамбован. Запрещается устанавливать стойки на грунт, не очищенный от снега и льда. Для равномерного распределения давления под стойки перпендикулярно возводимой стене укладывают деревянные подкладки (одна подкладка под две стойки).

Леса и подмости нельзя перегружать материалами сверх установленной расчетной нагрузки, следует избегать скопления материалов в одном месте. Материалы размещают так, чтобы они не мешали проходу рабочих и транспортированию грузов. Между штабелями материалов и стеной оставляют рабочий проход шириной не менее 60 см.

Настилы на лесах и подмостях должны быть ровными и без щелей. Их делают из инвентарных щитов, сшитых планками. Зазор между стеной строящегося здания и рабочим настилом подмостей не должен превышать 5 см. Этот зазор нужен для того, чтобы, опустив отвес ниже подмостей, можно было проверить вертикальность возводимой кладки.

Настилы лесов и подмостей высотой более 1,1 м, за исключением подмостей сплошного замащивания, ограждают перилами высотой не менее 1 м. Для подъема рабочих на подмости устанавливают стремянки с ограждениями (перилами).

За состоянием всех конструкций лесов и подмостей, в том числе за состоянием соединений, креплений, настила и ограждений, устанавливают систематическое наблюдение. Ежедневно после окончания работы подмости очищают от мусора. Состояние лесов и подмостей ежедневно перед началом смены проверяет мастер, руководящий участком работ на данном объекте, и бригадир.

Подъем кирпича на этажи (подмости и леса), как правило, следует производить пакетами на поддонах с помощью футляров, исключающих выпадение кирпичей. Подъем кирпича в контейнерах и пакетах без поддонов допускается лишь с помощью специальных захватов, обеспечивающих безопасность (при условии применения приспособлений, ограждающих пакет). Приспособления для подъема кирпича (футляры, захваты) нельзя применять без устройств, предотвращающих самопроизвольное раскрытие этих приспособлений во время подъема.

Запрещается сбрасывать с этажей футляры, захваты, поддоны; их нужно опускать краном.

Кладку любого яруса стен выполняют так, чтобы уровень ее после каждого пере-мащивания подмостей находился на 70 см выше уровня рабочего настила или перекрытия. В случае необходимости производства кладки ниже этого уровня кладку надлежит выполнять применяя предохранительные пояса или сетчатые защитные ограждения.

Необходимо следить, чтобы стеновые материалы, инструменты или строительный мусор не оставались на стенах во время перерывов в работе, в противном случае они мт упасть вниз.

Одновременно с кладкой стен в оконные проемы устанавливают готовые оконные блоки. В тех случаях, когда в процессе кладки дверные и оконные проемы не заполняют готовыми блоками, проемы закрывают инвентарными ограждениями.

При кладке стен высотой более 7 м по периметру здания устраивают наружные инвентарные защитные козырьки в виде настила на кронштейнах, навешиваемых на стальные крюки, заделанные в кладку по мере ее возведения. При устройстве козырьков соблюдают следующие требования: первый ряд козырьков устанавливают на высоте не более 6 м от земли и оставляют его до возведения кладки стен на всю высоту; второй ряд, изготовленный сплошным или из сетчатых материалов с ячейками не более 50X50 мм, - на высоте 6."7 м над первым, а затем по ходу кладки переставляют через каждые 6...7 м. Защитные козырьки должны иметь ширину не менее 1,5 м и внешний угол подъема 20⁰ к горизонту. Рабочие, устанавливающие и снимающие защитные козырьки, должны пользоваться предохранительными поясами и привязываться к устойчивым конструкциям. Ходить по козырькам, а также использовать их в качестве подмостей и для складывания материалов запрещается. Без защитных козырьков можно вести кладку стен зданий высотой до 7 м, но при этом на земле по периметру зданий устраивают ограждения на расстоянии не менее 1,5 м от стены.

При кладке стен с внутренних подмостей над входами в лестничные клетки устраивают постоянные навесы размером не менее 2X2 м.

Кладка стен зданий высотой более двух этажей без устройства междуэтажных перекрытий, а также без устройства в лестничных клетках площадок, маршей и их ограждений запрещается.

Расшивку швов выполняют с перекрытий или с подмостей после укладки двух-трех рядов. При выполнении этой операции находиться на стене запрещается.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12 Расчет прожекторов

 

p- удельная мощность, Вт/м²·лк

E- освещенность, лк

S- площадь освещения, м²

P_л- мощность лампы прожекторов, Вт

 

 

 

 

13 Список использованных источников

 

• «Технология строительных процессов» А.А. Афанасьев, М.Н. Данилов и др.- Москва. Высшая школа 1997г. – 469стр.
• «Технология и организация монтажа строительных конструкций». Справочник. В.К. Черненко, В.Ф. Баранникова. Будивельник, 1988г.-276стр.
• «Строительные краны» И.З. Барч, Э.Н. Кутовой. Будивельник. Киев-1968г.
• «Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование». Хамзин С.К. и др. – М.: Высшая школа,1989. – 215с.
• «ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск I. Здания и промышленные сооружения», М. Стройиздат, 1987. – 47с.
• «ЕНиР. Сборник Е25. Такелажные работы» Госстрой СССР-Москва. Стройиздат 1988г.- 48стр.
• «Методические указания к выполнению курсового проекта на тему: «Монтаж строительных конструкций» для студентов дневной и вечерней формы обучения специальности 290300» Мельников Ю.К. . ,-1991г.-30стр.
• «Методические указания «Монтаж строительных конструкций», Г.Н. Карпов ,-1991г.

 ЧЕРТЕЖИ К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

 

 

2.rar