Отчет по лабораторным работам. Безопасность жизнедеятельности

0

 

Кафедра безопасности жизнедеятельности

 

 

Отчет по лабораторным работам

Безопасность жизнедеятельности

 

Содержание

 

 

1 Исследование переключения внимания. 3

2 Огнетушители. 5

3 Исследование естественного и искусственного освещения. 15

4 Оценка метеорологических условий производственной среды. 21

5 Исследование запыленности воздушной среды. 25

Список использованных источников. 34

 

 

 

1 Исследование переключения внимания (лабораторная работа №1)

 

1.1 Цель работы

 

1) освоение тестовых методов исследования переключения внимания в лабораторных условиях;

2) выявление зависимости внимания от условий проведения эксперимента.

 

1.2 Общие сведения

 

Внимание – это направленность нашего сознания на тот или иной вид деятельности, на тот или иной предмет или явление, на их свойства.

От степени, характера и отдельных свойств внимания в значительной степени зависит эффективность трудовой деятельности человека. Внимание имеет существенное значение с точки зрения безопасности труда, особенно при выполнении таких работ, как работа водителей транспорта, электриков, диспетчеров, операторов, верхолазов-монтажников, крановщиков, работников конвейерных линий и других опасных работ.

Внимание предполагает сосредоточенность, благодаря чему обеспечивается ясность и отчётливость отражения одних объектов и их свойств в сознании при одновременном отвлечении от других.

Внимание характеризуется концентрацией, устойчивостью, переключением.

Под переключение внимания понимается способность переходить с одной деятельности на другую, сознательное перемещение внимания с одних объектов и свойств на другие. В сложных и быстроменяющихся условиях производственной деятельности это означает способность быстро и правильно в них ориентироваться.

Процесс переключения внимания различен у разных людей: одни легко переходят от одной деятельности к другой, а для других требуются затраты определённых усилий и времени.

В зависимости от времени суток и периода работоспособности изменяется состояние внимания.

По состоянию внимания в разное время рабочего дня можно судить об утомлении работающего и снимать это утомление с помощью рационального режима труда и отдыха, нормирования труда (физкультпаузы, перерыв на обед, частые и короткие паузы при работе с тонкой координацией движений, паузы с включением музыки).

Исследование переключения внимания имеет большое значение, так как многие современные профессии требуют от работника не только широкого распределения, концентрации устойчивости внимания, но и быстрого его переключения. Тестовые испытания, которые положены в основу методики проведения данной работы, являются разновидностью лабораторного эксперимента.

Тестом называется задача или задание, с помощью которого проверяется уровень развития у оператора того или иного психоаналитического качества (в нашем случае переключения внимания). В данной работе используется вариант задания, являющийся разновидностью метода Шульца.

 

1.3 Порядок проведения работы

 

Выдаются две карты: чёрно-белая и цветная. В картах в случайном порядке расположены числа от 1 до 90, различные по размеру и шрифту.

По времени, затраченному на отыскание чисел от 1 до 90 в порядке возрастания. Судят о скорости переключения внимания.

Определяется время, затраченное на отыскание в возрастающем порядке чисел по чёрно-белой карте:

- от 1 до 30 (t1);

- от 31 до 60 (t2);

- от 61 до 90 (t3).

Фиксируется время начала работы, и по карте без применения указки отыскиваются числа от 1 до 30. После записи времени нахождения числа 30 (t1), проводится поиск чисел от 31 до 60. При обнаружении числа 60 записывается время t2 и проводится поиск чисел от 61 до 90 (t3).

Определяется также суммарное время поиска чисел от 1 до 90 (t0):

 

 

Аналогичные исследования проводятся и с цветной числовой картой.

Полученные данные заносятся в таблицу.

 

Таблица 1 – Результаты исследования переключения внимания

 

 

t1

t2

t3

t0

Чёрно-белая карта

3,00

4,08

4,35

11,43

Цветная карта

3,21

3,53

3,53

10,27

 

По чёрно-белой карте – степень переключения внимания – средняя.

По цветной карте – степень переключения внимания – хорошая.

 

Вывод: на лабораторной работе мы освоили тестовые методы исследования переключения внимания и с помощью чёрно-белой и цветной карты определили степень переключения внимания.

2 Огнетушители (лабораторная работа №2)

 

2.1 Цель работы

 

1) ознакомление с областью применения, конструкцией и принципом действия огнетушителей.

 

2.2 Общие сведения

 

Огонь безжалостен, но люди, подготовленные к этому стихийному бедствию, имеющие под руками даже элементарные средства пожаротушения выходят победителями в борьбе с огнем.

Средства пожаротушения подразделяют на:

- подручные (песок, вода, одеяло, кошма и т.п.),

- табельные (огнетушитель, топор, багор, ведро).

Эффективность тушения пожара и затраты на его ликвидацию зависят от своевременного обнаружения загорании и умения людей пользоваться первичными средствами пожаротушения.

Наиболее распространенными из первичных средств пожаротушения являются огнетушители. В качестве огнегасительного вещества в них используются пенообразующие составы, инертные газы и порошковые составы.

 

2.3 Основные типы огнетушителей

 

2.3.1 Назначение и классификация огнетушителей

Огнетушители – технические устройства, предназначенные для тушения пожаров в начальной стадии их возникновения.

Огнетушители классифицируются по виду используемого огнетушащего вещества, объему корпуса и способу подачи огнетушащего состава.

По виду огнетушащего вещества:

- пенные;

- газовые;

- порошковые,

- комбинированные.

По объему корпуса:

- ручные малолитражные с объемом корпуса до 5 л;

- промышленные ручные с объемом корпуса от 5 до 10 л;

- стационарные и передвижные с объемом корпуса свыше 10 л.

По способу подачи огнетушащего состава:

- под давлением газов, образующихся в результате химической реакции компонентов заряда;

- под  давлением  газов,  подаваемых  из  специального баллончика, размещенного в корпусе огнетушителя;

- под давлением газов, закаченных в корпус огнетушителя;

- под собственным давлением огнетушащего средства.

По виду пусковых устройств:

- с вентильным затвором;

- с запорно-пусковым устройством пистолетного типа;

- с пуском от постоянного источника давления.

Этой классификацией не исчерпываются все показатели многочисленной группы огнетушителей. Постоянное совершенствование конструкции, повышение таких показателей как надежность, технологичность, унификация и др. ведет к созданию новых, более совершенных огнетушителей.

Огнетушители маркируются буквами, характеризующими вид огнетушителя, и цифрами, обозначающими его вместимость.

 

2.3.2 Огнетушители пенные

Предназначены для тушения пожаров огнетушащими пенами: химической (огнетушители ОХП) или воздушно-механической (огнетушитель ОВП). Химическую пену получают из водных растворов кислот и щелочей, воздушно-механическую образуют из водных растворов и пенообразователей потоками рабочего газа: воздуха, азота иди углекислого газа. Химическая пена состоит из 80% углекислого газа, 19,7 % воды и 0,3 % пенообразующего вещества, воздушно-механическая примерно из 90 % воздуха, 9,8 % воды и 0,2 % пенообразователя.

Пенные огнетушители применяют для тушения пеной начинающихся загораний почти всех твердых веществ, а также горючих и некоторых легковоспламеняющихся жидкостей на площади не более 1 м2. Тушить пеной загоревшиеся электрические установки и электросети, находящиеся под напряжением, нельзя, так как она является проводником электрического тока. Кроме того, пенные огнетушители нельзя применять при тушении щелочных металлов натрия и кадия, потому что они, взаимодействуя с водой, находящейся в пене, выделяют водород, который усиливает горение, а также при тушении спиртов, так как они поглощают воду, растворяясь в ней, и при попадании на них пена быстро разрушается.

К недостаткам пенных огнетушителей относится узкий температурный диапазон применения (+5 °С – +45 °С), высокая коррозийная активность заряда, возможность повреждения объекта тушения, необходимость ежегодной перезарядки.

Из химических пенных огнетушителей наибольшее применение получили огнетушители: ОХП-10, ОП-М и ОП-9ММ (густопенные химические), ОХВП-10 (воздушно-пенный химический).

Химический пенный огнетушитель типа ОХП-10 (рисунок 1) представляет собой стальной сварной корпус с горловиной, закрытой крышкой с запорным устройством. Запорное устройство, имеющее шток, пружину и резиновый клапан, предназначено для того, чтобы закрывать вставленный внутрь огнетушителя полиэтиленовый стакан для кислотной части заряда огнетушителя. Кислотная часть является водной смесью серной кислоты с сернокислым окисным железом. Щелочная часть заряда (водный раствор двууглекислого натрия с солодковым экстрактом) залита в корпус огнетушителя. На горловине корпуса имеется насадка с отверстием (спрыск). Отверстие закрыто мембраной, которая предотвращает вытекание жидкости из огнетушителя. Мембрана разрывается (вскрывается) при давлении            0,08 – 0,14 МПа.

Для приведения огнетушителя в действие поворачивают рукоятку запорного устройства на 180°, переворачивают огнетушитель вверх дном и направляют спрыск в очаг загорания. При повороте рукоятки клапан закрывающий горловину кислотного стакана поднимается, кислотный раствор свободно выливается из стакана, смешивается с раствором щелочной части заряда. Образовавшийся в результате реакции углекислый газ интенсивно перемешивает жидкость, обволакивается пленкой из водного раствора, образуя пузырьки пены.

Образование пены идет по следующим реакциям:

 

H2SO4 + 2NaHCO3 → Na2SO4 + 2H2O + 2CO2

 

Fe(SO4)3 + 6H2O → 2Fe(OH)3 + 3H2SO4

 

3H2SO4 + 6NaHCO3 → 3Na2SO4 + 6H2O + 6CO2

 

Давление в корпусе огнетушителя резко повышается, и пена выбрасывается через спрыск наружу.

При тушении твердых материалов струю направляют непосредственно на горящий предмет под пламя, в места наиболее активного горения. Тушение горящих жидкостей, разлитых на открытой поверхности, начинают с краев, постепенно покрывая пеной всю горящую поверхность, во избежание разбрызгивания.

Огнетушитель химический воздушно-пенный ОХВП-10 аналогичен по конструкции, но дополнительно имеет специальную пенную насадку, навинчиваемую на спрыск огнетушителя и обеспечивающую подсасывание воздуха. За счет этого при истечении химической пены образуется и воздушно-механическая пена. Кроме того, в этом огнетушителе щелочная часть заряда обогащена небольшой добавкой пенообразователя типа ПО-1.

 

Рисунок 1 – Химический пенный огнетушитель ОХП-10

1– корпус; 2– стакан с кислотной частью заряда; 3 – ручка; 4 – рукоятка;

5 – шток; 6 – крышка; 7 – спрыск; 8 – клапан.

 

                    

 

Рисунок 2 – Воздушно-пенный огнетушитель ОВП-10

1 – корпус; 2 – сифонная трубка; 3 – баллон; 4 – рукоятка;

5 – распылитель; 6 – раструб с сеткой.

 

 

Таблица 2 – Технические характеристики химических пенных огнетушителей

 

Тип огнетушителя

ОХП-10

ОХВП-10

Полезная вместимость корпуса, л

8,7

8,7

Кратность выхода пены, не менее

5

5

Длина струн пены, м

4

4

Продолжительность действия, с

60±5

50±10

Масса огнетушителя, кг

без заряда

с зарядом

 

4                        14

 

4

14,1

Щелочная часть:

двууглекислый натрий, г

солодковый экстракт, г

вода, л

пенообразователь типа ПО-1, см3

 

400

50

8,5

-

 

400

50

8

500

Кислотная часть:

сернокислое окисное железо, г

серная кислота, г

вода, см3

водный раствор серной кислоты плотностью 1,51 см3

 

150

120

200

-

 

 

 

250

200

 

Воздушно-пенные огнетушители бывают ручные (ОВП-5 и ОВП-10) и стационарные (ОВП-100, ОВПУ-250).

Воздушно-пенный огнетушитель ОВП-10 (рисунок 2) состоит из стального корпуса, в котором находится 4 – 6 % водный раствор пенообразователя ПО-1, баллончика высокого давления с углекислотой, для выталкивания заряда, крышки с запорно-пусковым устройством, сифонной трубки и раструба-насадки для получения высокократной воздушно-механической пены.

Огнетушитель приводится в действие нажатием руки на пусковой рычаг, в результате чего разрывается пломба и шток прокалывает мембрану баллона с углекислотой. Последняя, выходя из баллона через дозирующее отверстие, создает давление в корпусе огнетушителя, под действием которого раствор по сифонной трубке поступает через распылитель в раструб, где в результате перемешивания водного раствора пенообразователя с воздухом образуется воздушно-механическая пена.

Кратность получаемой пены (отношение ее объема к объему продуктов, из которых она получена, составляет в среднем 5, а стойкость (время с момента ее образования до полного распада) – 20 минут. Стойкость химической пены 40 минут.

 

Рисунок 3 – Углекислотный огнетушитель ОУ-5

1 – баллон; 2 – предохранитель; 3 – маховичок вентиля-запора;

4 – металлическая пломба; 5 – вентиль;

6 – поворотный механизм с раструбом; 7 – сифонная трубка.

 

Таблица 3 – Основные технические данные воздушно-пенных огнетушителей

 

Тип огнетушителя

ОВП-5

ОВП-10

Производительность по пене, л

270

570

Дальность струи пены, м

4,5

4,5

Продолжительность действия, с

20

45

Масса огнетушителя с зарядом, кг

7,5

14

 

2.3.3 Огнетушители газовые

К их числу относятся углекислотные, в которых в качестве огнетушащего вещества применяют сжиженный диоксид углерода (углекислоту), а также аэрозольные и углекислотно-бромэтиловые, в качестве заряда в которых применяют галоидированные углеводороды, при подаче которых в зону горения тушение наступает при относительно высокой концентрации кислорода (14 –18 %).

Углекислотные огнетушители выпускаются как ручные (ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8), так и передвижные (ОУ-25, ОУ-80). Ручные огнетушители (рисунок 3) одинаковы по устройству и состоят из стального высокопрочного баллона, в горловину которого ввернуто запорно-пусковое устройство вентильного или пистолетного типа, сифонной трубки, которая служит для подачи углекислоты из баллона к запорно-пусковому устройству, и раструба-снегообразователя. В огнетушителе ОУ-8 раструб присоединяется к запорной головке через бронированный шланг длиной 0,8 м. Баллоны огнетушителей заполнены жидкой углекислотой под давлением 6 – 7 МПа.

Для приведения в действие углекислотного огнетушителя необходимо направить раструб-снегообразователъ на очаг пожара и отвернуть до отказа маховичок или нажать на рычаг запорно-пускового устройства. Переход жидкой углекислоты в углекислый газ сопровождается резким охлаждением и часть ее превращается в «снег» в виде мельчайших кристаллических частиц (tсн = – 72 °С). Во избежание обморожения рук нельзя дотрагиваться до металлического раструба. При переходе углекислоты из жидкого состояния в газообразное происходит увеличение объема в 400-500 раз.

Углекислотные огнетушители (ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8) предназначены для тушения загораний различных веществ и материалов, за исключением веществ, которые могут гореть без доступа воздуха, загораний на электрофицированном железнодорожном и городском транспорте, электроустановок под напряжением до 380 В. Температурный режим хранения и применения углекислотных огнетушителей от минус 40 °С до плюс 50 °С.

Углекислотно-бромэтиловые огнетушители ОУБ-3А и ОУБ-7А представляют собой стальные тонкостенные баллоны (толщина стенки 1,5-2 мм) сварной конструкции. В горловину баллона ввернута запорная головка рычажного типа с распыляющей насадкой и сифонной трубкой. Емкость баллонов соответственно 3,2 и 7,4 л.

Огнетушащим зарядом является состав 4НД (97 % бромэтила и 3 % углекислого газа). Огнегасительное действие бромистого этила основано на торможении химических реакций горения, поэтому его часто называют антикатализатором или ингибитором. Для выброса заряда в огнетушитель закачивают воздух под давлением 0,9 МПа.

Время действия огнетушителей 20-30 с при длине струи 3-4 м.

Огнетушители этого типа предназначены для тушения небольших загораний различных горючих веществ, тлеющих материалов, а также электроустановок, находящихся под напряжением до 380 В. Их используют в складских помещениях, на грузовых и специализированных автомобилях, на бензораздаточных колонках и т.д. Огнетушители могут быть применены при температуре окружающего воздуха от минус 60 °С до плюс 60 °С. Огнегасительный эффект этих огнетушителей в 14 раз выше, чем углекислотных.

Огнетушители аэрозольные (хладоновые) используют в тех же случаях, что и углекислотно-бромэтиловые.  Огнетушащий состав хладон (фреон), 114В2, 13В1 в процессе пожаротушения не оказывает воздействия на защищаемые материалы и оборудование, что позволяет использовать данные огнетушители при тушении пожаров электронного  оборудования, картин и музейных экспонатов. Наша промышленность выпускает огнетушители марок ОАХ, ОХ-3 и др.

 

2.3.4 Огнетушители порошковые

Для тушения небольших очагов загораний горючих жидкостей, газов,  электроустановок напряжением до 1000В, металлов и их сплавов используются порошковые огнетушители ОП-1, ОП-25, ОП-10.

Порошковый огнетушитель ОП-1 «Спутник» емкостью 1 л используется при тушении небольших загораний на автомобилях и сельскохозяйственных машинах. Состоит из корпуса, сетки и крышки, изготовленных из полиэтилена. Заполнен составом ПСБ (порошок сухой бикарбонатный), состоящий из 88 % бикарбоната натрия с добавлением 10 % талька марки ТКВ, стеаратов металлов (железа, алюминия, магния кальция, цинка) – 9 %.

Во время пользования снимают крышку огнетушителя и через сетку порошок ПСБ вручную распыливают на очаг горения. Образующееся устойчивое порошковое облако изолирует кислород воздуха и ингибирует горение.

Порошковый огнетушитель ОП-10 (рисунок 4) содержит в тонкостенном десятилитровом баллоне порошок ПС-1 (углекислый натрий с добавками). Подается с помощью сжатого газа (азот, диоксид углерода, воздух), хранящегося в дополнительном баллончике емкостью 0,7 л под давлением 15 МПа. Применяется для тушения загораний щелочных металлов (лития, кадия, натрия) и магниевых сплавов.

В других огнетушителях этого типа используются порошковые составы: ПСБ (бикарбонат натрия с добавками), ПФ (фосфорно-аммонийные соли с добавками), предназначенные для тушения древесины, горючих жидкостей и электрооборудования, СИ-2 (сидикагель с наполнителем) – для тушения нефтепродуктов и пирофорных соединений.

Огнетушитель самосрабатывающий порошковый (ОСП) – это новое поколение средств пожаротушения. Он позволяет с высокой эффективностью тушить очаги загорания без участия человека.

Огнетушитель представляет собой герметичный стеклянный сосуд диаметром 50 мм и длиной 440 мм, заполненный огнетушащим порошком массой 1 кг. Устанавливается над местом возможного загорания с помощью металлического держателя. Срабатывает при  нагреве до 100 °С (ОСП-1) и до 200 °С (ОСП-2). Защищаемый объем до 9 м3.

Огнетушители ОСП предназначены для тушения очагов пожаров твердых материалов органического происхождения, горючих жидкостей или плавящихся твердых тел, электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В.

 

Достоинства ОСП: тушение пожара без участия человека, простота монтажа, отсутствие затрат при эксплуатации, экологически чист, нетоксичен, при срабатывании не портит защищаемое оборудование, может устанавливаться в закрытых объемах с температурным режимом от              минус 50 °С до плюс 50 °С.

Генераторы объемного аэрозольного тушения пожаров (СОТ) – являются наиболее современными средствами пожаротушения.

Они предназначены для тушения пожаров ЛВЖ и ГЖ (бензин и другие нефтепродукты, органические растворители и т.п.) и твердых материалов (древесина, изоляционные материалы, пластмассы и др.), а также электрооборудования (силовые и высоковольтные установки, бытовая и промышленная электроника и т.п.).

СОТ непригодны для тушения щелочных и щелочноземельных металлов, а также веществ, горение которых происходит без доступа воздуха.

В генераторах СОТ огнетушащим средством является твердый аэрозоль окислов щелочных и щелочноземельных металлов переходной группы, образующийся при сгорании зарядов и способный находиться в замкнутом объеме во взвешенном состоянии в течение длительного (до 40-50 минут) времени.

Выделяющаяся при горении заряда генератора аэрозольно-газовая смесь не портит защищаемое имущество и даже бумагу, а сами частицы аэрозоля можно убрать пылесосом или смыть водой.

Генераторы СОТ делятся на ручные (СОТ-5М) и стационарные         (СОТ-1). Защищаемый объем генератором СОТ-5М до 40 м3 генератором СОТ-1 до 60 м3.

Для приведения в действие генератора СОТ-5М необходимо снять колпачок с узла запуска, резко дернуть за шнур и бросить в горящее помещение.

Для запуска генератора СОТ используются специальные узлы запуска термохимические или электрические.

Применение термохимических узлов запуска, срабатывающих при  достижении в защищаемом объеме температура 90 °С, позволяет каждому генератору, если их установлено несколько, работать полностью автономно. Генераторы, оснащенные термохимическими узлами запуска, устанавливаются под потолком помещения, в зоне наиболее вероятного загорания.

Применение электрических узлов запуска позволяет использовать генераторы СОТ-1 на объектах, имеющих пожарную сигнализацию. Установка генератора СОТ-1 в защищаемом помещении производится с помощью специального кронштейна. Рабочее положение генератора горизонтальное или вертикальное инжектором вниз. Размещение генераторов с электрическим узлом запуска производится произвольно.

 

Генераторы СОТ-1 работают в интервале температур от минус 55 °С до плюс 55 °С и влажности до 100 %.

При возникновении пожара и срабатывании генераторов, лица, находящиеся в этот момент в защищаемом помещении должны быстро покинуть его, плотно закрыв за собой двери и не предпринимать никаких действий по тушению пожара, кроме вызова пожарной охраны.

Генераторами СОТ рекомендуется оборудовать следующие объекты: промышленные предприятия, силовые энергетические установки, коммунально-бытовые  предприятия, общественные здания, учебные заведения, научно-исследовательские институты и учреждения, банки и офисы, торговые базы и склады, зрелищные предприятия, административные и жилые здания, транспортные средства.

 

Рисунок 4 – Огнетушитель порошковый ОП-10

1– удлинитель; 2– кронштейн; 3– баллон с рабочим газом;

4– манометр; 5 – корпус; 6 – сифонная трубка; 7 – насадок.

 

2.4 Порядок проведения работы

Используя лабораторные стенды и наглядные пособия ознакомиться с устройством пенных, газовых и порошковых огнетушителей, произведя их разборку и сборку.

 

Вывод: на лабораторной работе мы ознакомились с областью применения, конструкцией и принципом действия огнетушителей.

 

3 Исследование естественного и искусственного освещения (лабораторная работа №3)

 

3.1 Цель работы

 

1) ознакомление с порядком нормирования естественного и искусственного освещения, приборами и методами определения качества естественного и искусственного освещения на рабочих местах.

 

3.2 Теоретическая часть

 

3.2.1 Общие сведения об оценке освещённости

Правильно спроектированное и выполненное производственное освещение улучшает условия зрительной работы, снижает утомление, способствует повышению производительности труда и качества выполняемых работ, повышает безопасность.

Для количественной оценки производственного освещения наряду с такими светотехническими характеристиками, как световой поток, cилa света, яркость, коэффициент отражения, важнейшей является освещённости рабочей поверхности.

Освещённость (Е) – это плотность светового потока на освещаемости поверхности:

 

 

где dF – световой поток, характеризующий мощность светового излучения (лм), равномерно падающий на площадь dS (м2).

За единицу освещённости принят люкс (лк).

 

3.2.2 Нормирование искусственного освещения

Искусственное освещение должно обеспечивать освещённость на рабочем месте в соответствии с требованиями СНИП 23-05-95. Нормативная величина освещённости выражается в люксах (лк).

Искусственную освещённость принято нормировать раздельно в зависимости от применяемых источников света и системы освещения. Величина наименьшей освещённости устанавливается согласно условиям зрительной работы, которые определяются наименьшим размером объекта различения, характеристикой фона и контрастом объекта с фоном.

 

3.2.3 Нормирование естественного освещения

Изменения освещённости в помещениях, создаваемой естественным освещением, обуславливается временем дня, временем года и метеорологическими факторами. Поэтому количественно характеризовать естественное освещение абсолютным значением освещённости нельзя. В качестве нормируемой величины взята относительная величина – коэффициент естественной освещённости (е), который определяется отношением освещённости внутри помещения (Ев) к наружной освещённости (Ен) и выражается в процентах.

 

,

 

Нормированное значение коэффициента естественной освещённости eN для зданий, расположенных в различных районах, следует определять по формуле

,

 

где N – номер группы обеспеченности естественным светом;

      eH – значение коэффициента естественной освещенности по

СНиП 23-05-95;

      тN – коэффициент светового климата.

 

3.2.4 Расчёт необходимой площади световых проёмов помещения

При определении достаточности естественного освещения на стадии проектирования производственного помещения для правильной расстановки оборудования и размещения рабочих мест необходимо рассчитать площадь остекления световых проёмов.

При боковом освещении помещений расчёт ведётся по формуле:

 

 

откуда

 

где SO – площадь световых проемов, м;

       SП – площадь пола помещения, м2;

       ен – нормированное значение коэффициента естественной освещённости, %;

       КЗ – коэффициент запаса;

       ηО – световая характеристика окон;

       КЗД – коэффициент, учитывающий затенение окон противостоящими зданиями;

       τO – общий коэффициент светопропускания, определяемый по формуле

 

,

 

 – коэффициент светопропускания материала;

 – коэффициент, учитывающий потери света в переплётах светопроёма;

 – коэффициент, учитывающий потери света в солнцезащитных  устройствах;

r – коэффициент, учитывающий влияние отраженного света.

 

3.3 Экспериментальная часть

 

3.3.1 Приборы и устройства для измерения освещённости

В настоящее время основным прибором для измерения освещённости является переносной фотоэлектрический люксметр Ю-116, принципиальная электрическая схема которого приведена на рисунке 5.

 

 

Рисунок 5 – Принципиальная электрическая схема люксметра Ю-116

R1, R2, R3, R4 – резисторы; Р – измеритель; Х1 – розетка;

Х2 – вилка;  В – фотоэлемент

 

Прибор состоит из измерителя и селенового фотоэлемента с насадками. На панели измерителя имеются две кнопки переключателя. Левая кнопка предназначена для работы со шкалой 0-30 лк, правая кнопка – со шкалой          0-100 лк.

На боковой стенке корпуса измерителя расположена вилка для присоединения фотоэлемента.

Для уменьшения косинусной погрешности применяется полусферическая насадка на фотоэлемент из белой светорассеивающей пластмассы, обозначенная буквой «К» (с внутренней стороны). Для расширения диапазона измерения эта насадка применяется только совместно с одной из трёх насадок, обозначенных буквами «М», «Р» и «Т», образуя три поглотителя с коэффициентом ослабления светового потока в 10, 100 и 1000 раз соответственно.

Для получения правильных показаний люксметра нужно оберегать фотоэлемент от излишней освещённости. Поэтому, если величина измерения с установки на фотоэлемент насадок КТ с последующей их заменой на «КР», «КМ», и при каждой насадке нажимать сначала на правую, а затем на левую кнопки прибора. Точками над отметками 5 на шкале 0-30 и над отметкой 20 на шкале 0-100 отмечено начало оптимального диапазона измерений.

Если при насадках КМ и нажатой левой кнопке стрелка не доходит до 5 делений, измерения необходимо производить фотоэлементом без насадок.

Измеряя освещённость, фотоэлемент (с насадками и без насадок) располагают на рабочей поверхности горизонтально так, чтобы освещение от посторонних предметов не искажало показания.

Показания измерителя в делениях по соответствующей шкале умножают на коэффициент ослабления, зависящий от применяемых насадок. Например, если при насадках КР стрелка прибора по шкале 0-30 показывает 10 делений, то освещённость будет составлять 10  100 = 1000 лк.

Для изучения освещённости искусственными источниками света в работе используется специальный затемнённый со всех сторон стенд. Он состоит из вертикальной стойки с закреплённым на ней источником света (лампы) и горизонтальной плиты. На плите и стойке нанесены деления через каждые 10 см (рисунок 6).

 

 

Рисунок 6 – Стенд для изучения искусственного освещения

1 – горизонтальная плита, 2 – понижающий трансформатор,

3 – источник света, 4 – вертикальная стойка

 

3.3.2 Указания по безопасности

  1. Проверить внешним осмотром целостность люксметра, электрической лампы и понижающего трансформатора.
  2. Приборы и оборудование включать в электрическую сеть только по разрешению преподавателя.
  3. При работе с люксметром оберегать его от ударов и сотрясений, обращаться с фотоэлементом и насадками, как с оптическим прибором.

 

3.3.3 Порядок проведения эксперимента

  1. Ознакомиться с устройством и правилами работы люксметра Ю-116.
  2. Произвести измерение естественной освещённости в нескольких точках помещения на высоте 0,8 м от пола и вне помещения на горизонтальной площадке, освещённой светом всего небосвода.
  3. На затемнённом стенде с искусственным источником света про извести измерение освещённости в точках, удалённых от вертикальной стойки на 20, 40, 60, 80 и 100 см, изменяя высоту подвеса лампы на 20, 40, 60, 80 и 100 см.

 

3.4 Обработка, анализ полученных результатов и выводы

Результаты проведённых измерений естественной освещённости занесли в таблицу 4.

 

Таблица 4 – Результаты измерения естественного освещения  помещения

 

План помещения с указанием точек измерений

Состояние погоды (солнечная, облачная, туман)

Показание освещенности

по прибору

с учетом применения насадок

ест.

осв

иск.

осв.

КМ

КР

ест.

осв.

иск.

осв.

ест.

осв

иск.

осв.

1 парта

облачная

100/

30

100/

30

65/20

100/30

8/3

17/5

2 парта

облачная

100/

30

100/

30

100/30

100/30

13/4

13/4

3 парта

облачная

100/

30

100/

30

100/30

100/30

68/21

75/23

 

По минимальной величине естественного освещения в лаборатории и наружной освещённости определим фактический коэффициент естественной освещённости. Выбрав из СниП 23-05-95 или приложений Б, В, Г, Д, Е, Ж, И, К, Л и М нормативные значения коэффициентов для расчёта площади световых проёмов и занесем в таблицу 2.

 

 

 

 

Таблица 5 – Характеристика микроклимата помещения

 

eH

ηo

KЗ

KЗД

τ0

τ1

4

8,0

1,5

1

0,81

1,2

 

Вывод: Исследуя освещенность по прибору с насадкой КР, мы выявили что:

- освещенность на 1 парте:

3 100=300 лк, для естественного освещения;

5 100=500 лк, для искусственного освещения;

- освещенность на 2 парте:

4 100=400 лк, для естественного освещения;

4 100=400 лк, для искусственного освещения;

- освещенность на 3 парте:

21 100=2100 лк, для естественного освещения;

23 100=2300 лк, для искусственного освещения.

 

Сравнив полученные значения с нормативными значениями           СНиП 11-4-79, где Е = 300 лк, делаем вывод, что освещение в аудитории соответствует норме и расширение проемов не требуется.

4 Оценка метеорологических условий производственной среды (лабораторная работа №4)

 

4.1 Цель работы

 

1) изучить приборы и методы определения параметров микроклимата;

2) дать санитарную оценку метеоусловий производственной среды.

 

4.2 Теоретическая часть

 

4.2.1 Общие сведения о микроклимате

Нормальное функционирование человеческого организма возможно лишь в определённых условиях окружающей его воздушной среды. Метеорологические условия или микроклимат в производственных условиях определяется следующими параметрами: температурой воздуха, барометрическим давлением, относительной влажностью и скоростью движения воздуха на рабочем месте.

Внутри оптимальной метеорологической зоны взрослый здоровый человек работает с наименьшей утомляемостью и наибольшим ощущением комфорта окружающих условий. Отклонения от этой зоны приводят к падению работоспособности, ухудшению состояния здоровья, различным заболеваниям.

Оптимальные климатические условия труда называются зоной комфорта: Величина этой зоны изменяется в зависимости от энергозатрат человека в процессе труда и сезона года. Для обеспечения надлежащего микроклимата рабочей зоны необходим регулярный контроль его параметров.

 

4.2.2 Приборы для определения параметров микроклимата

Для периодического измерения температуры воздуха применяются жидкостные термометры, действие которых основано на изменении объёма жидкости в зависимости от температуры окружающей среды.

Непрерывная автоматическая регистрация показаний температуры осуществляется термографами типа М-16. Они бывают: суточные (М-16 С) и недельные (М-16 Н) с продолжительностью оборота лентопротяжного механизма соответственно 24 и 168 часов.

Для периодического измерения атмосферного давления используются барометры, для непрерывной автоматической записи значений давления - барографы.

Наибольшее распространение имеют деформационные барометры, принцип действия, которых основан на упругих деформациях мембранной коробки. Приёмной частью деформационного барометра (анероида) служит круглая металлическая коробка с гофрированными основаниями, внутри которой создано сильное разряжение. При повышении атмосферного давления коробка сжимается и тянет прикреплённую к ней пружину, при понижении давления пружина разгибается, и верхнее основание поднимается. Перемещение конца пружины передаётся стрелке, перемещающейся по шкале, отградуированной в мм.рт.ст. или в КПа.

Часто применяются жидкостные барометры, основанные на уравновешивании атмосферного давления весом столба жидкости.

Для периодического определения относительной влажности воздуха пользуются психрометрами и гигрометрами.

Простейший из них (психрометр Августа) состоит из двух термометров – сухого и влажного. Ртутный резервуар влажного термометра обёрнут куском марли или батиста с концом, опущенным в резервуар с водой. У этого термометра температура ниже, чем у сухого, т.к. вода, испаряясь, отнимает теплоту.

Для более точных измерений применяют аспирационный психрометр Ассмана (рисунок 7). Он также состоит из двух термометров (сухого и влажного), заключённых в металлическую оправу. Чтобы исключить влияние движения воздуха и создать постоянные условия для испарения с поверхности ртутного резервуара мокрого термометра в головке психрометра установлен вентилятор с пружинным двигателем. Вентилятором воздух со скоростью 3-4 м/с всасывается внутрь трубок, обтекая ртутные резервуары, а затем выбрасывается через прорези наружу.

Для записи изменения влажности воздуха в течение суток или недели применяются гигрографы М-21С и М-21Н.

 

4.2.3 Методика определения относительной влажности

Относительная влажность воздуха определяется в % по психрометрическим таблицам в соответствии с показаниями сухого и влажного термометров.

Относительную влажность, представляющую собой отношение абсолютной влажности воздуха к максимальной, можно определить расчётным путём по формуле:

 

 

где – абсолютная влажность (парциальное давление паров в воздухе) мм.рт.ст;

         – максимальная влажность (давление насыщения при температуре сухого термометра) мм.рт.ст.

Максимальная влажность определяется по данным приложения М в соответствии с показаниями сухого термометра.

 

 

 

Абсолютная влажность определяется по формуле:

 

 

где  – парциальное давление водяных паров при температуре влажного термометра, мм.рт.ст;

         – показания сухого термометра, ;

         – показания влажного термометра, ;

         – барометрическое давление, мм.рт.ст.

 

 

Рисунок 7 – Аспирационный психрометр

1 – гильзы; 2 – термометр; 3 – вентилятор;

4 – ключ завода вентилятора.

 

4.3 Экспериментальная часть

 

4.3.1 Порядок работы с психрометром Ассмана

При измерении влажности психрометр Ассмана извлекают из футляра. Затем при помощи пипетки увлажняют обёртку влажного термометра, держа психрометр вертикально головкой вверх во избежание заливания воды в гильзы и головку прибора; заводят пружину вентилятора и психрометр подвешивают на штыре в вертикальном положении. Спустя 5 минут, после пуска вентилятора, фиксируют показания обоих термометров.

 

4.3.2 Указания по безопасности

  1. Проверить внешним осмотром целостность прибора.
  2. При работе с психрометром оберегать его от ударов и сотрясений.
  3. Порядок проведения эксперимента, обработка результатов измерений, выводы.
  4. Ознакомиться с имеющимися приборами: барометром БР-52, гигрометром психрометрическим ВИТ-1, психрометром Ассмана, принципом их действия, правилами работы с ними.
  5. Произвести измерение температуры и барометрического давления.
  6. В соответствии с п. 4.3.1 выполнить необходимые действия для определения относительной влажности.
  7. Записать показания сухого и влажного термометров аспирационного психрометра Ассмана и, используя формулы, и данные приложений А, Б вычислить относительную влажность.

 Результаты произведённых измерений занести в таблицу 6.

 

Таблица 6 – Характеристика микроклимата помещения

 

Место замера

Температура,

Барометрическое давление, мм.рт.ст

Относительная влажность, %

по психрометрической таблице

по расчету

аудитория

28

760

39

2,693

 

Вывод: температура не попадает в допустимый предел, согласно ГОСТ 12.1.005-88* Оптимальные и допустимые нормы t и относительной влажности в рабочей зоне производственных помещений.

5 Исследование запыленности воздушной среды (лабораторная работа №5)

 

5.1 Цель работы

 

1) приобретение навыков санитарно-гигиенической оценки концентрации пыли, взвешенной в воздухе;

2) разработка предложений по улучшению условий труда по пылевому фактору.

 

5.2 Общие сведения

 

Пыль является наиболее распространённым неблагоприятным фактором производственной среды. Она вызывает пылевые заболевания, занимающие первое место среди профессиональных заболеваний. Образование пыли и её выделение в воздух рабочей зоны имеет место во многих отраслях промышленности: в машиностроительной промышленности процессы пылеобразования имеют место в литейных цехах при приготовлении формовочной земли, при выбивке, обдирке, обдувке форм и очистке литья, а также в механических цехах – главным образом при шлифовке и полировке изделий. Особенно большое количество пыли выделяется в комбикормовой, мукомольной промышленности и других предприятиях по переработке и хранению зерна. Высокой запылённостью характеризуются предприятия строительных материалов и конструкций, так как они связаны с процессами дробления, помола, смешения и транспортировки пылевидного сырья и продукта (цемент, кирпич и др.)

Пыль выводит из строя оборудование, снижает качество продукции, уменьшает освещённость производственных помещений, агрессивно действует на окружающую среду. Производственная пыль в зависимости от ее характера может быть причиной возникновения заболевании легких (пневмокониозы), поражения слизистых оболочек (коньюктивиты, рениты), кожи (дерматиты, экземы) или причиной острых и хронических отравлений. Пыль представляет собой не только вредный, но и опасный фактор, так как она может стать причиной взрывов и пожаров.

Производственной пылью называют взвешенные в воздухе, медленно оседающие твёрдые частицы размерами от нескольких десятков до долей мкм. Пыль представляет собой аэрозоль, т.е. дисперсную систему, в которой дисперсной фазой являются твёрдые частицы, а дисперсной средой – воздух.

Производственную пыль классифицируют по происхождению: органическая (растительная, животная, искусственная), неорганическая (металлическая, минеральная) и смешанная; способу образования: аэрозоль дезинтеграции (при механическом измельчении твёрдых материалов) и конденсации (при испарении и последующей конденсации в воздухе паров металлов и неметаллов) и по дисперсности', видимая (размер частиц 10 мкм), микроскопическая (от 10 до 0,25 мкм), ультрамикроскопическая (размер менее 0,25 мкм).

Пыль, как вредное вещество, подразделяют на 4 класса, из которых наиболее вредной является пыль I класса. Отнесение пыли к соответствующему классу производят в зависимости от ПДК пыли и воздействия ее на организм человека.

Пыль оказывает на организм человека различное физиологическое действие – фиброгенное, аллергическое и токсичное. Специфическое для пыли фиброгенное действие выражается в избирательном поражении тканей лёгких человека. Токсичные пыли (мышьяк, свинец и др.), растворяясь в биологических средах, действуют на организм как яд, вызывая его отравление.

Степень вредного физиологического действия пыли зависит как от её физико-химической природы, так и в значительной мере от дисперсного состава пыли. Известно, что частицы, крупнее 10-15 мкм, в основном, задерживаются в верхних дыхательных путях, следовательно, представляют меньшую опасность. Наибольшей фиброгенной активностью обладают аэрозоли дезинтеграции с размерами частиц до 5 мкм и аэрозоли конденсации с частицами 0,3-0,4 мкм. Решающее значение на развитие фиброзного процесса в легких имеет масса поступившей в организм человека пыли.

 

5.3 Гигиеническое нормирование

 

Основной проведения и мероприятий по борьбе с пылью является гигиеническое нормирование.

С целью исключения и уменьшения неблагоприятного воздействия пыли на человека и окружающую среду допустимое содержание пыли в воздухе производственных помещений и в вентиляционных выбросах ограничивается. Так, содержание пыли в воздухе рабочей зоны ограничивается, установленным уровнем предельно-допустимых концентраций (ПДК).

Предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны – это концентрации, которые не могут вызвать у работающих заболеваний или отклонений в состоянии здоровья. В ГОСТе 12.1 005-88* приведены предельно-допустимые концентрации фиброгенных пылей в воздухе рабочих помещений.

Учитывая, что среди аэрозолей фиброгенного действия наибольшей агрессивностью обладает пыль, содержащая свободную двуокись кремния. ПДК таких пылей в зависимости от процентного содержания последней составляет 1 – 2 мг/м3. Для других видов пылей установлены ПДК от 2 до    10 мг/м3.

Кроме определения количества пыли в воздухе, для гигиенической оценки желательно определять дисперсность пыли.

Установлены также предельно-допустимые концентрации пыли для воздушной среды населённых мест Величина этих концентраций значительно меньше, чем в воздухе рабочей зоны, и для нейтральной атмосферной пыли составляют 0,5 мг/м3. (среднесуточная ПДК) и 0,5 мг/м3 (максимально-разовая ПДК).

Для защиты воздушного бассейна населённых мест от вредных выбросов предприятий, согласно СниП II – 04.05-86 содержание пыли в вентиляционных выбросах должно быть не более:

 

 

где,  – допустимое содержание пыли в вентиляционных выбросах, мг/м3,

         К – коэффициент, принимаемый в зависимости от ПДК пыли в воздухе рабочей зоне помещения (Таблица 7);

         L – объём выбрасываемого воздуха, тыс.м3/ч.

 

Таблица 7 – Зависимость коэффициента К от ПДК пыли в воздухе рабочей зоне

 

Коэффициент

ПДК в воздухе рабочей зоны

2 и менее

2-4 включит.

4-6

6 и более

К

0,3

0,6

0,8

1,0

 

Выбросы воздуха с концентрацией пыли, превышающей , допускается рассеивать в атмосферу без предварительной очистки.

 

5.4 Приборы и методы измерения концентрации пыли

 

Пыль подвергают качественному и количественному анализу. Качественный анализ пыли (химический состав пыли) проводится специальными методами в химических лабораториях или экспресс-методами непосредственно на производстве.

Количественный анализ заключается в измерении концентрации пыли в воздухе. Для этого применяют две группы методов. Методы без предварительного осаждения пыли позволяют производить некоторые измерения непосредственно в самой пылевоздушной среде. К ним относятся, акустические, оптические, электрические и другие методы.

Методы, основанные на предварительном осаждении пыли (с выделением дисперсной фазы) дают возможность определения непосредственно весовой концентрации пыли. К ним относятся гравиметрический (весовой) и счётный методы.

Выделение частиц пыли из пылегазовой среды возможно фильтрованием. Через фильтр пропускается определённый объём воздуха при помощи аспирационного устройства. В качестве фильтрующих материалов в отечественных пылемерах применяются аналитические аэрозольные фильтры (АФА), которые обладают высокой эффективностью фильтрации и малым аэродинамическим сопротивлением. Эти фильтры полностью задерживают частицы размером 0,1-0,2 мкм при объёмной скорости протягивания воздуха до 6 м3/г. В качестве фильтрующего материала для АФА применяют ткань Петрянова (ФПП-15, ФПМ-15) из ультратонких волокон перхлорвинила.

Стандартным методом определения концентрации пыли в воздухе принят весовой метод. Этот метод позволяет определить количество пыли в одном кубическом метре исследуемого воздуха.

Для отбора проб воздуха на запылённость используют аспираторы. Они позволяют проводить исследования на рабочих местах, как имеющих подводку электрического тока (электрический аспиратор ПРУ), так и при её отсутствии: в шахтах, рудниках и на взрывоопасных предприятиях (эжекторный аспиратор АЭР - 4).

 

5.5 Средства защиты от пыли

 

Имеется много различных способов уменьшения запыленности технологического процесса и помещений. Выбор зависит от условий работы, технологического процесса и вида пыли. Основными путями снижения запылённости воздуха на производстве являются:

- Рационализация технологического процесса (отказ от применения пылящих материалов, обработка пылящих материалов во влажном состоянии и пр.)

- Автоматизация и механизация процессов, сопровождающихся выделением пыли.

- Герметизация или изоляция пылящего оборудования.

- Устройство местных вентиляционных отсосов, вытяжной или приточно-вытяжной вентиляции.

Следует предусматривать систематическую пылеуборку помещений с помощью вакуумных установок.

В тех случаях, когда технические мероприятия не могут полностью обеспечить снижение концентрации пыли в воздухе рабочей зоны производственного помещения до ПДК, следует дополнительно использовать индивидуальные средства защиты от пыли. К ним относят изолирующие шланговые и универсальные противогазы, а также фильтрующие противопылевые респираторы (ССБТ «Респираторы фильтрующие. Общие требования». ГОСТ 12.4.041 - 78).

Выбор типа респиратора производят в зависимости от требуемой эффективности пылезадержания и необходимого времени работы в респираторе.

 

5.6 Экспериментальная часть

 

5.6.1 Применяемые приборы и оборудование

Для создания запылённости воздуха и определения величины её концентрации используется лабораторная установка ОТ-1, позволяющая имитировать запылённость среды разными видами пылей. Способ замера запылённости воздуха – весовой с помощью бумажных фильтров АФА-ВП-10; способ создания запылённости с помощью дозатора и вентилятора в пылевой камере, способ забора проб – аспирационный. В лабораторной работе используются также: весы лабораторные, секундомер, термометр и барометр.

 

5.6.2 Устройство и принцип работы лабораторной установки ОТ-1

Установка (рисунок 8) состоит из пылевой камеры 1, примыкающего к ней приборного отсека 2 (аспиратор). В пылевой камере имитируется запылённая атмосфера. На передней стенке камеры 1 находится бункер-дозатор 3 с отверстием 4 для взятия пробы воздуха. При повороте ручки дозатора 5 на один щелчок в камеру вводится порция пыли и развевается с помощью вентилятора 6.

 

Рисунок 8 – Лабораторная установка ОТ-1

1 – пылевая камера;  2 – аспиратор; 3 – бункер-дозатор; 4 – отверстие для взятия пробы воздуха; 5 – ручка дозатора; 6 – вентилятор;

7 – смотровое окно; 8 – фильтродержатель; 9 – ручка вентиля;

10 – всасывающее отверстие аспиратора; 11 – тумблер сети;

12 – тумблер аспиратора; 13 – тумблер вентилятора.

 

Конструкция дозатора позволяет выбрать оптимальный режим высыпания пыли для запыления воздуха в камере. Лампа, установленная внутри камеры, позволяет визуально определять наличие пыли в камере через смотровое окно 7. Для взятия пробы воздуха и определения концентрации пыли весовым способом служит патрон с бумажным фильтром. Корпус патрона состоит из двух частей, соединяемых по резьбе. В месте стыка помешается фильтр АФА-ВА-10. Закрепление фильтра производят путем завинчивания двух частей патрона (рисунок 9). В нерабочем состоянии патрон устанавливается в верхней части приборного отсека, при взятии пробы воздуха – в отверстие камеры 7.

 

 

Рисунок 9 – Фильтродержатель

1 – защитное бумажное кольцо с выступом; 2 – ВЛ – 10;

3 – корпус; 4 – гайка.

 

На передней панели приборного отсека 2 (аспиратора типа «822») расположены ручки – вентили 9 для регулирования скорости отбора про штуцера 10 для присоединения резиновой трубки с патроном, четыре стеклянных реометра, градуированных от 0 до 3 л/мин. Отсчёт скорости прохождения воздуха по шкалам производят по верхнему краю поплавка реометров.

 

5.6.3 Меры безопасности

Установка ОТ-1 заземлена

Проверить внешним осмотром целостность узлов, приборов и органов управления установки.

Включается установка ОТ-1 только после ознакомления с данным методическим руководством по разрешению преподавателя.

В случае появления на установке дыма, неприятных запахов или необычных звуков – немедленно отключить установку от электрической сети и сообщить лаборанту или преподавателю.

5.6.4 Подготовка установки к работе

Подключить установку к электросети (напряжение 220 В).

Подготовить к работе аспиратор, для чего последовательно тумблеры 11 и 12 поставить в положение «Включено». С помощью ручных вентилей 9 установить поплавки в нулевое положение по верхнему краю. После установки тумблеры 11 и 12 поставить в положение «Выключено».

Взвесить фильтр на аналитических весах (взвешивание фильтра АФА с защитными кольцами недопустимо). Взвешивание производить под руководством преподавателя. Взвешенный фильтр вновь поместить в
защитные кольца.

Закрепить фильтр в патроне 8, а патрон установить в верхнюю часть приборного отсека.

Открыть переднюю дверцу камеры 1 и поворотом гайки-дозатора подготовить бункер-дозатор к работе.

Закрыть дверцу камеры и вставить патрон 8 в воздухозаборное отверстие 4 пылевой камеры.

 

5.6.5 Порядок выполнения измерений

На приборном отсеке включить тумблеры 11, 12, 13.

Повернуть ручку дозатора 5 на один щелчок, ввести в бункер порцию пыли.

Одновременно включить секундомер и вентилем 9 задать объёмную скорость пробоотбора пыли (2-3 л/мин).

По истечении заданного времени отбора пыли (3 мин) вентилем 9 снизить объёмную скорость пробоотбора пыли до нуля.

Тумблеры 12 и 13 поставить в положение «Включено».

Вынуть патрон 8 из воздухозаборного отверстия 4 и заглушить его крышкой.

Разобрать патрон и вынуть фильтр АФА за выступы защитного кольца.

Освободить фильтрующий элемент от защитных колец, свернуть уловленным осадком внутрь и взвесить на аналитических весах.

Снять с приборов значения температуры и давления воздуха в помещении лаборатории.

 

5.6.6 Обработка результатов

Массовую (весовую) концентрацию пыли определяют по формуле:

 

 

где  – весовая концентрация пыли, мг/м3;

         – м асса фильтра после отбора пыли, мг;

         – масса фильтра до отбора пыли, мг;

          – объем воздуха, протянутого через фильтр, приведённый к нормальным условиям, т.е. к такому объёму, который он занимал бы при температуре 273 К (0 °С) и атмосферном давлении 101,3 кПа (760 мм рт.ст.).

 

 

где  – барометрическое давление, мм рт.ст.;

         – температура анализируемого воздуха, ;

         – объём воздуха, протянутого через фильтр при температуре  и давлении .

 

 

где  – объёмная скорость при отборе пробы, л/мин (замеряется аспиратором);

         – время отбора пробы, мин.

Результаты измерений и расчётов занести в таблицу 8 по прилагаемой форме.

По заданному расходу вентиляционных выбросов и значению ПДК определить допустимую концентрацию запылённого воздуха, выбрасываемого системами вентиляции в окружающую среду

 

Таблица 8 – Вещества, из которого состоит пыль

 

Характерис-тика пыли

Масса фильтра до отбора пробы m1, мг

Масса фильтра после отбора пробы m2, мг

Продолжи-тельность отбора пробы, мин

Объемная скорость, л/мин

Силикатная

90,98

91,57

5

2

Стеклянная

87,87

88,58

0,5

20

 

Расчеты для силикатной пыли:

Рассчитывается объём воздуха, протянутого через фильтр при температуре  и давлении :

 

Объем воздуха, протянутого через фильтр, приведённый к нормальным условиям:

 

 

Массовую (весовую) концентрацию пыли определяют по формуле:

 

 

Расчеты для стеклянной пыли:

Объём воздуха, протянутого через фильтр при температуре  и давлении :

 

 

Объем воздуха, протянутого через фильтр, приведённый к нормальным условиям:

 

 

Массовую (весовую) концентрацию пыли определяют по формуле:

 

 

Вывод: проведены расчеты концентрации силикатной и стеклянной пыли и выявлено, что запылённость воздуха превышает предельно-допустимую концентрацию в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 для силиката в 32 раза, для стекла в 28 раз, что свидетельствует о сильной запылённости рабочего помещения.

Список использованных источников

 

  1. Василенко, В.А, Проскурина, Л.Г. Методические указания к лабораторной работе «Исследование естественного и искусственного освещения». – Оренбург: ОГУ, 2000. – 20 с.
  2. Кнорринг, Г.М. Осветительные установки. - М.: Энергоиздат, 1981.
  3. Корчагина, С.Х., Проскурина, Л.Г. Методические указания к лабораторной работе «Оценка метеорологических условий производственной среды».– Оренбург: ОГУ, 2000. – 10 с.
  4. Мартынова, А.П. Гигиена труда в пищевой промышленности: Справочник. – М.: ВО Агропромиздат, 1988. – 199 с.
  5. Охрана труда в машиностроении под ред. Е.Я. Юдина. – М.: Машиностроение, 1983. – 432 с.
  6. Справочная книга для проектирования электрического освещения / под ред. Кнорринга, Г.М. – Л.: Энергия, 1976. – 384 с.
  7. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение. – М.: Минстрой России, 1995. – 35 с.

Приложение А

(справочное)

 

Результаты исследования переключения внимания

 

Таблица А.1 – Показатели переключения внимания

 

Показатель

t1, мин

t2, мин

t3, мин

t0, мин

Высокий

менее 4

менее 2

менее 3

менее 9

Хороший

4-4,5

2-2,5

3-3,5

9-10,5

Средний

4,5-5,0

2,5-3,0

3,5-4,0

10,5-12,5

Ниже среднего

5-5,5

3,5-4

4-5

12,5-14,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение Б

(справочное)

 

Группы административных районов по ресурсам светового климата

 

Таблица Б.1

 

Номер группы

Административный район

 

1

Московская, Смоленская, Владимирская, Калужская, Тульская, Рязанская, Нижегородская, Свердловская, Пермская, Челябинская, Курганская, Новосибирская, Кемеровская области, Мордовия, Чувашия, Удмуртия, Башкортостан, Татарстан, Красноярский край (севернее 630 с.ш.), Республика Саха (Якутия) (севернее 630 с.ш.), Чукотский национальный округ, Хабаровский край (севернее 550 с.ш.).

 

2

Брянская, Курская, Орловская, Белгородская, Воронежская, Липецкая, Тамбовская, Пензенская, Самарская, Ульяновская, Оренбургская, Саратовская, Волгоградская области, Республика Коми, Кабардино-Балкарская Республика,  Северо-Осетинская Республика, Чеченская Республика, Ингушская республика, Ханты-мансийский национальный округ, Алтайский край, Красноярский край (южнее 630 с.ш.), Республика Саха (Якутия) (южнее 550 с.ш.), Республика Тува, Бурятская Республика, Читинская область, Хабаровский край (южнее 550 с.ш.), Магаданская область.

 

3

Калининградская, Псковская, Новгородская, тверская, Ярославская, Ивановская, Ленинградская, Вологодская, Костромская, Кировская области, Карельская Республика, Ямало-ненецкий национальный округ, Ненецкий национальный округ.

 

4

Архангельская, Мурманская области

 

5

Калмыцкая Республика, Ростовская, Архангельская области, Ставропольский край, Дагестанская Республика, Амурская область, Приморский край.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Приложение В

(справочное)

 

Значения коэффициента светового климата

 

Таблица В.l

 

Световые проемы

Ориентация световых проемов по сторонам горизонта

Номер группы административных районов

1

2

3

4

5

В наружных стенах зданий

С

1

0,9

1,1

1,2

0,8

СВ,СЗ

1

0,9

1,1

1,2

0,8

З,В

1

0,9

1,1

1,1

0,8

ЮВ,ЮЗ

1

0,85

1

1,1

0,8

Ю

1

0,85

1

1,1

0,75

В прямоугольных и трапециевидных фонарях

С-Ю

1

0,9

1,1

1,2

0,75

СВ-ЮЗ

1

0,9

1,2

1,2

0,7

ЮВ-СЗ

1

0,9

1,1

1,2

0,7

В фонарях типа «Шед»

С

1

0,9

1,2

1,2

0,7

В зенитных фонарях

-

1

0,9

1,2

1,2

0,75

 Приложение Г

(справочное)

 

Значения коэффициента естественной освещённости  для производственных помещений

 

Таблица Г.1

 

Характеристика зрительной работы

Наимень-ший размер объекта различения, мм

Разряд зритель-ной работы

Значение к.е.о. при естественном освещении, %

с верхним и

комбиниро-ванным освещением

С боковым освеще-нием

Основные точность

менее 0,15

І

10

3,5

Очень высокая точность

0,15-0,3

II

7

2,5

Высокая точность

0,3-0,5

III

5

2

Средняя точность

0,5-1,0

IV

4

1,5

Малая точность

1,0-5,0

V

3

1

Грубая точность

более 5,0

VI

2

0,5

Работа с материалами которые светятся, и изделиями в горячих цехах

–

VII

3

1

Общее наблюдение за ходом производственного процесса:

постоянное

–

VIII

1

0,3

периодическое наблюдение за состоянием оборудования

–

VIII

0,7

0,2

Работа на механизированных и немеханизированных складах

–

IX

0,5

0,1

Приложение Д

(справочное)

 

Значения коэффициент запаса Кз при естественном освещении

 

Таблица Д.1

 

Характеристика помещения

Расположение светопропускающего материала

вертикально

наклонно

горизонтально

1 Производственные помещения с воздушной средой, содержащей в рабочей зоне:

 

 

 

а) св. 5 мг/м3 пыли, дыма, копоти

1,5

1,7

2,0

б) от 1 до 5 мг/м3 пыли, дыма, копоти

1,4

1,5

1,8

в) менее 1 мг/3 пыли, дыма, копоти

1,3

1,4

1,5

г) значительные концентрации паров,

кислот, щелочей, газов

1,5

1,7

2,0

2 Помещения общественных и жилых зданий

1,2

1,4

1,5

 Приложение Е

(справочное)

 

Значения световой характеристики ηО при боковом освещении

 

Таблица Е.1

 

Отношение длины

помещения (lП) к его глубине (В)

Значение световой характеристики ηО при отношении

глубины помещения (В) к его высоте от уровня условной

рабочей поверхности до верха окна (h)

1,0

1,5

2,0

3,0

-4,0

5,0

7,5

10

4 и более

6,5

7,0

7,5

8,0

9,0

10,0

11,0

12,5

3

7,5

8,0

8,5

9,6

10,0

11,0

12,5

14,0

2

8,5

9,0

9,5

10,5

11,5

13,0

15,0

17,0

1,5

9,5

10,5

13,0

15,0

17,0

19,0

21,0

23,0

1

11,0

15,0

16,0

18,0

21,0

23,0

26,5

29,0

0,5

18,0

23,0

31,0

37,0

45,0

54,0

66,0

-

 

Примечание:

Глубиной помещения (В) считается расстояние стены до наиболее удалённой от окна точки помещения.

Длина         помещения (lП) – расстояние между стенами, перпендикулярными наружной стене.

 

 

Приложение Ж

 

(справочное)

 

Значения коэффициента КЗД учитывающего затенения окон противостоящими зданиями

 

Таблица Ж.1

 

Отношение расстояния между рассматриваемым и противостоящим зданием (L) к высоте расположения карниза противостоящего здания над подоконником рассматриваемого окна (НЗД) – L/НЗД

Значение КЗД

0,5

1,7

1,0

1,4

1,5

1,2

2,0

1,1

3,0 и более

1,0

 

 

 

Приложение И

(справочное)

 

Значения коэффициента светопропускания материала τ1

 

Таблица И.1

 

Вид светопропускающего материала

Значения τ1

Стекло оконное листовое:

 

одинарное

0,9

двойное

0,8

тройное

0,75

Стекло витринное толщиной 6-8 мм

0,8

Стекло листовое армирование

0,6

Стекло листовое узорчатое

0,65

Стекло листовое со специальными свойствами:

 

солнцезащитное

0,65

контрастное

0,75

Органическое стекло:

 

прозрачное

0,9

молочное

0,6

Пустотелые стеклянные блоки:

 

светорассеивающие

0,5

светопрозрачные

0,55

Стеклопакеты

0,8

 Приложение К

(справочное)

 

Значения коэффициента, учитывающего потери света

в переплетах светопроёма τ2

     

Таблица К.1

 

Вид переплета

Значения τ2

 Переплеты для окон промышленных зданий:

 

а) деревянные:

0,75

одинарные

0,7

спаренные

0,6

двойные раздельные

 

б) стальные:

 

одинарные открывающиеся

0,75

одинарные глухие

0,9

двойные открывающиеся

0,6

двойные глухие

0,8

 Переплеты для окон жилых, общественных и  

 вспомогательных зданий:

 

а) деревянные:

 

одинарные

0,8

спаренные

0,75

двойные раздельные

0,65

00

с тройным остеклением

0,5

б) металлические

 

одинарные

0,9

спаренные

0,85

двойные раздельные

0,8

с тройным остеклением

0,7

 Стекложелезобетонные панели с пустотелыми

 стеклянными блоками при толщине шва:

 

20 мм и менее

0,9

Более 20 мм

0,85

 

 

 

Приложение Л

(справочное)

 

Значения коэффициента, учитывающего потери света в солнцезащитных устройствах τ3

 

Таблица Л.1

 

Солнцезащитные устройства, изделия и материалы

Значения τ3

Убирающиеся и регулируемые жалюзи и шторы (межстекольные, внутренние, наружные)

1

Стационарные жалюзи и экраны с защитным углом не более 45º при расположении пластин жалюзи или экранов под углом90º к плоскости окна:

 

горизонтальные

0,65

вертикальные

0,75

Горизонтальные козырьки

 

с защитным углом не более 300

0,8

с защитным углом от 150 до 450 (многоступенчатые)

0,9-0,6

 Приложение М

(справочное)

 

Значения коэффициента r

 

Таблица М.1

 

Отношение глубины помещения В к высоте рабочей поверхности до верха окна h

Отношение расстояния расчётной точки от наружной стены к глубине помещения В

Значение r при боковом освещении

Значение r при боковом двустороннем освещении

Средневзвешенный коэффициент отражения ρср потолка, стен и пола

0,5

0,4

0,5

0,4

Отношение длины помещения ln к его глубине В

0,5

1

2 и более

0,5

1

2 и более

0,5

1

2 и более

0,5

1

2 и более

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

 

От 1 до 1,5

0,1

1,05

1,05

1,05

1,05

1,05

1

1,05

1,05

1,05

1,05

1,05

1

0,5

1,4

1,3

1,2

1,2

1,15

1,1

1,35

1,25

1,15

1,15

1,1

1,1

1

2,1

1,9

1,5

1,8

1,6

1,3

1,6

1,4

1,25

1,45

1,3

1,15

 

Более 1,5   до 2,5

0

1,05

1,05

1,05

1,05

1,05

1,05

1,05

1,05

1,05

1,05

1,05

1,05

0,3

1,3

1,2

1,1

1,2

1,15

1,1

1,3

1,2

1,1

1,2

1,15

1,1

0,5

1,85

1,6

1,3

1,5

1,35

1,2

1,8

1,45

1,25

1,4

1,25

1,15

0,7

2,25

2

1,7

1,7

1,6

1,3

2,1

1,75

1,5

1,75

1,45

1,2

1

3,8

3,3

2,4

2,8

2,4

1,8

2,35

2

1,6

1,9

1,6

1,5

 

 

 

Более 2,5   до 3,5

0,1

1,1

1,05

1,05

1,05

1

1

1,1

1,05

1,05

1,05

1

1

0,2

1,15

1,1

1,05

1,1

1,1

1,05

1,15

1,1

1,05

1,1

1,1

1,05

0,3

1,2

1,15

1,1

1,15

1,1

1,1

1,2

1,15

1,1

1,15

1,1

1,1

0,4

1,35

1,25

1,2

1,2

1,15

1,1

1,35

1,2

1,2

1,2

1,15

1,1

0,5

1,6

1,45

1,3

1,35

1,25

1,2

1,5

1,4

1,25

1,3

1,2

1,15

0,6

2

1,75

1,45

1,6

1,45

1,3

1,8

1,6

1,35

1,5

1,35

1,2

0,7

2,6

2,2

1,7

1,9

1,7

1,4

2,25

1,9

1,45

1,7

1,5

1,25

0,8

3,6

3,1

2,4

2,4

2,2

1,55

2,8

2,4

1,9

1,9

1,6

1,3

0,9

5,3

4,2

3

2,9

2,45

1,9

3,65

2,9

2,6

2,2

1,9

1,5

1

7,2

5,4

4,3

3,6

3,1

2,4

4,45

3,35

2,65

2,4

2,1

1,6

 

 

 

 

Более 3,5

0,1

1,2

1,15

1,1

1,1

1,1

1,05

1,2

1,15

1,1

1,1

1,1

1,05

0,2

1,4

1,3

1,2

1,2

1,15

1,1

1,4

1,3

1,2

1,2

1,15

1,1

0,3

1,75

1,5

1,3

1,4

1,3

1,2

1,75

1,5

1,3

1,4

1,3

1,2

0,4

2,4

2,1

1,8

1,6

1,4

1,3

2,35

2

1,75

1,6

1,4

1,3

0,5

3,4

2,9

2,5

2

1,3

1,5

3,25

2,8

2,4

1,9

1,7

1,45

0,6

4,6

3,8

3,1

2,4

2,1

1,8

4,2

3,5

2,85

2,25

2

1,7

0,7

6

4,7

3,7

2,9

2,6

2,1

5,1

4

3,2

2,55

2,3

1,85

0,8

7,4

5,8

4,7

3,4

2,9

2,4

5,8

4,5

3,6

2,8

2,4

1,95

0,9

9

7,1

5,6

4,3

3,6

3

6,2

4,9

3,9

3,4

2,8

2,3

1

10

7,3

5,7

5

4,1

3,5

6,3

5

4

3,5

2,9

2,4

 

 

 

 

Приложение Н

(справочное)

 

Зависимость парциального давления водяных паров от температуры

 

Таблица Н.1

 

Температура,

Парциальное давление водяных паров, мм.рт.ст.

Температура,

Парциальное давление водяных паров, мм.рт.ст.

10

9,209

21

18,650

11

9,814

22

19,827

12

10,518

23

21,068

13

11,230

24

22,377

14

11,987

25

23,758

15

12,788

26

25,209

16

13,634

27

27,739

17

14,530

28

28,344

18

15,477

29

30,043

19

16,477

30

31,820

20

17,540

31

33,700

 

Приложение О

(справочное)

 

Психрометрическая таблица относительной влажности

 

Таблица О.1

 

Показания сухого термометра

Разность показаний сухого и влажного термометра,

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

12

14

15

16

18

20

0

100

82

65

48

31

14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

100

84

68

52

37

22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

100

85

70

56

42

29

16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

100

86

73

60

47

35

23

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

100

87

75

63

51

40

29

18

7

 

 

 

 

 

 

 

 

10

100

88

76

65

54

44

34

24

17

4

 

 

 

 

 

 

 

12

100

89

78

68

57

48

38

29

20

11

 

 

 

 

 

 

 

14

100

89

79

70

60

51

42

33

25

17

9

 

 

 

 

 

 

15

100

90

80

71

61

52

44

35

27

19

12

 

 

 

 

 

 

16

100

90

81

71

62

54

45

37

30

22

15

 

 

 

 

 

 

18

100

91

82

73

64

56

48

41

34

26

20

 

 

 

 

 

 

20

100

91

83

74

66

59

51

44

37

30

24

12

 

 

 

 

 

25

100

92

84

77

70

63

57

50

44

38

33

22

12

7

 

 

 

30

100

93

86

79

73

67

61

55

50

44

39

30

21

17

13

5

 

35

100

93

87

81

75

69

64

58

53

48

44

35

27

23

20

13

7

40

100

93

87

81

76

71

66

61

56

51

47

39

32

28

25

18

12

45

100

94

88

82

77

72

67

63

59

55

51

43

36

32

29

24

19

50

Приложение П

(справочное)

 

Оптимальные и допустимые нормы температуры и относительной влажности в рабочей зоне производственных

помещений /ГОСТ 12.1.005 – 88/

 

Таблица П.1

 

Период года

Категория работ

Температура,

Относительная влажность

оптимальная

допустимая

оптимальная

допустимая не более

Холодный

Легкая

Средней тяжести

Тяжелая

21-24

 

17-20

16-18

17-26

 

13-24

12-20

 

40-60

 

75

Теплый

Легкая

Средней тяжести

Тяжелая

22-25

 

20-23

18-20

19-30

 

15-29

13-28

 

40-60

60

 

70

75

 

 

Приложение Р

(справочное)

 

Предельно-допустимые концентрации пыли в воздухе производственных помещений (ГОСТ 12.1.005 - 88)

 

Таблица Р.1

 

Наименование вещества

Величина
ПДК, мг/м3

Класс
опасности

Алюминий и его сплавы, окись алюминия

2

4

Железа диоксид с примесью окислов марганца до 3%

6

4

Зерновая пыль (вне зависимости от содержания диоксида кремния)

4

4

Известняк

6

4

Пыль растительного и животного происхождения с примесью более 10% (хлопковая, льняная, шерстяная)

2

4

с примесью от 2 до 10 %

4

4

с примесью менее 2% (мучная, древесная и др.)

6

4

Силикаты и силикатосодержащие пыли; асбест природный и искусственный, а также смешанные асбестоподобные пыли при содержании в них асбеста более 10%

2

4

Асбестоцемент

6

4

Стеклянное и минеральное волокно

4

4

Цемент, оливин, апатит, глина

6

4

Углеродные пыли: Кокс нефтяной, сланцевый, электродный

6

4

Каменный уголь с содержанием диоксида кремния менее 2%

10

4

Легированные стали и их смеси с алмазом до 5%

6

4

Чугун

6

4

 Скачать: bzhd.docx

Категория: Лабораторные работы

А также:
Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.
 

Привет студент

Copyright © 2012-2023 PRIVETSTUDENT.COM
Образовательный сайт
Правообладателям
Наверх