Модернизация ректификационной колонны установки стабилизации конденсата

Дипломная работа

Модернизация  ректификационной колонны установки стабилизации конденсата

 

Введение

 

В 1956 году в России была создана новая отрасль народного хозяйства - газовая промышленность. К настоящему времени по странам содружества открыто более  1500 газовых, газоконденсатных и газонефтянных месторождений, из них более 35 имеют запасы более 100 млрд.куб.м. Изучение ресурсов, природы и свойств газовых компонентов является одним из актуальных направлений в газовой промышленности  для  выявления  дополнительных  источников углеводородного  сырья  в  целях  обеспечения  возрастающих потребностей народного хозяйства.  В качественном топливе и нефтехимическом сырье.

Крупные   газоконденсатонефтяные   месторождения  в Прикаспийской  впадине и  Западном Казахстане (Астраханское, Карачаганакское,  Тенгизское  и  др.),  отличающиеся высоким содержанием  сероводорода,  углекислоты,  этана, меркаптанов, газового конденсата и нефти, являются для дальнейшего укрепления топливно-сырьевого потенциала страны главным резервом, к освоению которого приступили специалисты отрасли.

В  разработке   таких  месторождений,  являющихся долговременной сырьевой базой газохимических производств, на первый план выдвигается надежность эксплуатации, связанная с гарантированно надежной работы  каждой единицы оборудования, каждого объекта. При этом опыт создания и эксплуатации таких гигантов, как газохимический комплекс, имеет большое значение не только для специалистов газовой, но и нефтяной промышленности, приступивших к освоению Тенгизского нефтяного месторождения.

Несмотря на многие отличия в составе газа, конденсата и нефти  этих месторождений, они имеют существенные сходные признаки: наличие агрессивных компонентов в углеводородном сырье; жесткую связь динамики добычи газа, конденсата и нефти с работой газоперерабатывающего завода; необходимость принятия радикальных мер по обеспечению нормальной экологической обстановки в регионе в связи с наличием в сырье меркаптанов и сероводорода.

Отечественный и зарубежный опыт разработки и эксплуатации газовых и газоконденсатных месторождений показывает, что они являются  не  только  источником  газового  топлива,  но и высокоэффективным минеральным сырьём, на основе которого могут быть организованы  крупнотоннажные и высокорентабельные производства пропана, бутанов, серы, низкомолекулярных олефинов, ароматических углеводородов, различных видов моторных топлив и других продуктов.

Однако сырьевые ресурсы газовых и газоконденсатных месторождений могут быть эффективно использованы  только при комплексном подходе к разработке этих месторождений. В связи с этим создана и успешно развивается газохимическая подотрасль. Первенец её  - комплекс,  включающий установки комплексной подготовки газа, внутрипромысловые и межотраслевые газо- и газоконденсатопроводы  и газоперерабатывающий завод. Продукция этого комплекса: товарный газ, широкая фракция лёгких углеводородов, элементарная сера, этановая фракция.

Наряду  с  переработкой  природного  газа научный и практический интерес представляет переработка конденсата. В связи с вводом в эксплуатацию, Астраханского, Карачаганакского и других газоконденсатных месторождений большое значение приобретает вопрос сбора, стабилизации и очистки серо - водородсодержащих конденсатов.

Стабилизация газового конденсата используется в целях подготовки его к транспорту или хранению и заключается в удалении фракции легких углеводородов до бутана включительно. Согласно действующим нормам, стабильным считается конденсат, упругость паров которого при 38 0С не превышает 500 мм рт.ст. летом и 700 мм рт.ст. зимой.

Выделяемые  при стабилизации  конденсата углеводороды являются  ценным  сырьем  для  нефтехимии.  Кроме  того, пропан-бутановая фракция находит широкое применение в качестве бытового сжиженного газа, а пропан - в качестве хладагента в холодильных машинах. Поэтому ряд схем стабилизации конденсата наряду  с получением  стабильного конденсата предусматривает целевое  выделение пропан-бутановой  фракции и  технического пропана.

В связи с возрастающим потреблением газового конденсата в народном  хозяйстве  задача  более  полного  извлечения  из нестабильного конденсата ценных компонентов и как следствие совершенствование технологии его стабилизации становится особенно актуальной.

Категория: Дипломные работы / Дипломные работы нефть и газ

 

Модернизация абсорбера очистки газа на установке стабилизации углеводородного конденсата

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ (РАБОТА)

 

на тему: Модернизация абсорбера очистки газа на установке стабилизации углеводородного конденсата

Категория: Дипломные работы / Дипломные работы нефть и газ

 

Модернизация абсорбера газов стабилизации установки У-32

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

Модернизация абсорбера газов стабилизации установки У-32

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

  1. Введение...............................................................................................................
  2. Обзор проблем очистки газообразных углеводородов с высоким                       содержанием кислых компонентов.......................................................................

2.1. Обеспечение эффективности сепарации капельной жидкости от                     потока газа перед его очисткой.............................................................................

2.2. Выбор процесса и оптимального поглотителя..............................................

2.3. Подбор современного технологического оборудования, освоенного           отечественным аппаратостроением......................................................................

2.4.Пенообразование и способы его предотвращения........................................

2.5. Интенсификация процесса очистки углеводородных газов от                       кислых компонентов с использованием высокоэффективных                              контактных устройств.............................................................................................

  1. Основные направления совершенствования колонного                                       оборудования массообменных процессов............................................................

3.1. Анализ традиционных контактных устройств барботажного                               типа с противоточным движением фаз.................................................................

3.2. Справочные данные об истории развития прямоточного                                     способа контактирования фаз................................................................................

3.3. Классификация трубчатых прямоточных массообменных аппаратов.......

3.4. Гладкотрубные аппараты с осевым восходящим движением фаз..............

3.5. Гладкотрубные аппараты с закрученным восходящим движением фаз....

3.6. Гладкотрубные аппараты с нисходящим движением фаз............................

  1. Принципиальная технологическая схема установки У-32.............................
  2. Технологический расчёт абсорбера 32С02 для очистки газа                             стабилизации конденсата Карачаганакского месторождения от H2S иСО2......

5.1. Исходные данные.............................................................................................

5.2. Выбор параметров процесса...........................................................................

5.3. Методы расчёта................................................................................................

5.5. Результаты расчётной части............................................................................

  1. Реконструкция абсорбера сероочистки газа стабилизации конденсата на установке У-32 ГПЗ.....................................................................

6.1. Обоснование реконструкции аппарата и краткое её описание....................

6.2. Основные расчётные данные абсорбера 32С02............................................

  1. Механический расчёт аппарата 32С02..............................................................

7.1. Описание и технические требования…........................................................

7.2. Характеристика аппарата………………………...........................................

7.3. Расчёт на прочность основных элементов конструкции аппарата............

7.3.1. Выбор материалов и электродов в зависимости от рабочих условий.....

7.3.2. Расчёт днища и обечайки…………………….............................................

7.3.3. Расчёт на ветровую нагрузку…...................................................................

7.3.4. Расчёт аппарата на прочность......................................................................

7.3.5. Расчёт опорной обечайки…………………….............................................

7.3.6. Расчёт нижнего опорного узла и анкерных болтов……………...............

7.3.7. Расчёт люк-лаза………………………………….........................................

7.3.8. Расчёт фланцевого соединения люк-лаза……...........................................

7.3.9. Расчёт болтов фланцевого соединения………...........................................

  1. Охрана труда ......................................................................................................

8.1. Опасные и вредные производственные факторы..........................................

8.1.1.Физические факторы......................................................................................

8.1.1.1.Повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны.......

8.1.1.2.Повышенный уровень шума на рабочем месте........................................

8.1.1.3.Повышенный уровень статического электричества................................

8.1.2.Химические факторы.....................................................................................

8.1.2.1.Первая помощь при отравлениях сероводородом и

парами углеводородов............................................................................................

8.1.3.Биологически опасные и вредные производственные факторы................

8.1.4.Психофизические опасные и вредные.........................................................

8.2.Коллективные и индивидуальные средства защиты рабочих на установке очистки газов стабилизации от H2S и СО2.......................................................

8.3.Характеристика технологического процесса с точки зрения пожароопасности и вредности производства..........................................................................

8.4.Безопасность эксплуатации производственного оборудования на установке очистки газов стабилизации от H2S и СО2.................................................

8.5.Размещение, обслуживание производственного оборудования, распределение функций между человеком и оборудованием.......................................

8.6.Обеспечение безопасности при реконструкции аппарата............................

8.7. Обеспечение безопасности при вводе в эксплуатацию реконструируемого аппарата..........................................................................................................

8.8. Общие требования безопасности по обслуживанию аппарата и вспомогательного оборудования.......................................................................................

8.9. Расчёт молниезащиты здания насосной.........................................................

8.10. . Выбор и расчёт установки пенного пожаротушения на УОГ.................

8.11. Электрическое освещение в операторной...................................................

8.12. Расчёт предохранительного клапана для абсорбера 32С02.......................

  1. Охрана окружающей среды...............................................................................

9.1. Введение............................................................................................................

9.1.1. Выбросы в атмосферу...................................................................................

9.1.2. Сбросы в гидросферу....................................................................................

9.1.3. Твёрдые отходы...........................................................................................

9.2. Экологичность проекта...................................................................................

9.2.1. Количественная и качественная оценка веществ, попадающих в окружающую среду.........................................................................................................

9.2.2. Мероприятия по защите окружающей среды от загрязняющих

веществ....................................................................................................................

  1. Экономическая часть........................................................................................

10.1. Определение экономической эффективности капиталовложений на реконструкцию абсорбера сероочистки газа стабилизации 32С02........................

10.1.2. Выбор эталона и вариантов для сравнения..............................................

10.1.3. Составление краткой характеристики, принципиальных особенностей и форм проявления экономической эффективности осуществляемого

мероприятия............................................................................................................

10.1.4. Определение уровней показателей и сравнение их с показателями

эталона.....................................................................................................................

Список используемой литературы........................................................................

Категория: Дипломные работы / Дипломные работы нефть и газ

 

Очистка газоконденсата и нефти от меркаптанов

Дипломный проект

Очистка газоконденсата и нефти от меркаптанов

 

 

 

1.1. ВВЕДЕНИЕ.

 

Для обеспечения экологически безопасного хранения и транспорта меркаптаносодержащих нефтей и газоконденсатов до российских потребителей, а также черноморских и прибалтийских портовых терминалов существует необходимость очистки газоконденсата и нефти от меркаптанов.

Настоящий диплом выполнен по установке очистки газоконденсата и нефти от меркаптанов мощностью 1 млн. тонн в год (две лини производительностью по 0,5 млн. тонн в год каждая).

Назначение установки состоит в снижении содержания сероводорода в сырье от 0,003-0,03 % мас. (30-300 ppm) до 0,001 % мас. (10 ppm) и снижении в нем содержания низкомолекулярных меркаптанов C1-C2, т.е. метилмеркаптана CH3SH и этил меркаптана C2H5SH от 870 ppm до 20 ppm в расчете на серу.

Для очистки газоконденсата и нефти принят разработанный во ВНИИУС двухступенчатый процесс ДМС-3, суть которого состоит в экстракции на первой ступени токсичных, коррозионноактивных сероводорода и низкомолекулярных меркаптанов C1-C2, а также нафтеновых кислот щелочным регенерируемым раствором катализаторного комплекса (КТК) и окислении на второй ступени C3-меркаптанов кислородом воздуха в присутствии щелочи и гомогенного водорастворимого катализатора ИВКАЗ до нетоксичных и нелетучих соединений — диалкилдисульфидов.

Регенерация раствора КТК осуществляется путем каталитического окисления сульфида и меркаптанов натрия кислородом воздуха в присутствии гомогенного водорастворимого катализатора ИВКАЗ. Образующиеся в результате окисления меркаптидов диалкилдисульфиды можно выделить из реакционной массы в виде побочного продукта — смеси низкомолекулярных диалкилдисульфидов и использовать как товарный продукт.

Категория: Дипломные работы / Дипломные работы нефть и газ

 

Разработка технологии очистки ШФЛУ от сернистых соединений с вовлечением высвобождающегося оборудования У-32 и У-90

Кафедра технологии переработки нефти

 

 

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

 

Разработка технологии очистки ШФЛУ от сернистых соединений с вовлечением высвобождающегося оборудования У-32 и У-90

Категория: Дипломные работы / Дипломные работы нефть и газ

 

Реконструкция регенератора щелочи (КТК) с целью улучшения качества регенерации

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

 

 

Реконструкция регенератора щелочи (КТК) с целью улучшения качества регенерации

 

 

 

Оглавление

Введение

5

1       Тематический обзор

7

1.1     Анализ работы колонны регенерации КТК

7

1.2     Характеристика насадок

8

1.2.1 Нерегулярные (насыпные) насадки

8

1.2.2 Регулярные насадки

9

1.3     Описание предлагаемой реконструкции

10

2       Описание технологической схемы

14

2.1     Описание технологического процесса регенерации насыщен-

           ного щелочного раствора КТК

14

2.2     Техническая характеристика исходных и конечных продуктов            

         регенерации раствора КТК

15

3       Технологический расчет регенератора КТК

18

3.1     Исходные данные

18

3.2     Материальный баланс каталитической регенерации КТК

18

3.3     Тепловой баланс регенератора

23

3.4     Расчет регенератора

25

3.5     Выводы

27

4      Механический расчет

28

4.1     Обоснование выбора материала корпуса аппарата

28

4.2     Расчет на прочность корпуса аппарата

29

4.2.1 Определение толщины стенок корпуса и днищ аппарата

29

4.2.2 Проверка корпуса аппарата на давление при гидравлическом

 

         испытании

31

4.2.3 Определение размеров и толщины стенки люка-лаза

32

4.2.4 Расчет укрепления отверстия

33

4.2.5 Расчет фланцевого соединения

35

4.3     Определение веса аппарата

44

4.3.1 Минимальный вес аппарата G4

45

4.3.2 Максимальный вес аппарата в условиях монтажа G3

45

4.3.3 Вес аппарата в рабочих условиях G1

47

4.3.4 Вес аппарата при гидроиспытаниях G2

47

4.4     Расчет регенератора на устойчивость при ветровой нагрузке

47

4.4.1 Определение периода собственных колебаний

47

 

 

 

 

 

 

4.4.2 Определение расчетного изгибающего момента от действия

           ветровой нагрузки

48

 

 

4.4.3 Расчет на прочность аппарата от внутреннего избыточного

         давления, собственного веса и изгибающих моментов от

         действия ветровых нагрузок

 

57

4.4.4 Проверка устойчивости корпуса аппарата

61

4.4.5 Расчет опорной обечайки

64

4.4.6 Расчет опорного узла

71

4.5     Расчет опорной тарелки

74

5       Охрана окружающей среды

78

5.1     Мероприятия по защите окружающей среды в период монтаж-

           ных работ

 

78

5.2     Надежность аппарата – способ защиты окружающей среды от

         загрязнения

 

79

5.3     Меры контроля по герметизации и надежности аппарата

80

5.4     Предложение по вторичному использованию отходов

80

5.5     Неорганизованные выбросы

80

5.6     Водная среда

81

5.7     Контроль за выбросами

81

6       Охрана труда

82

6.1     Опасные и вредные производственные факторы на установке

         регенерации КТК

82

6.1.1 Опасные физические и вредные производственные факторы

82

6.1.2 Опасные химические и вредные производственные факторы

85

6.1.3 Опасные биологические и вредные производственные факторы

86

6.1.4 Опасные психофизические и вредные производственные

         факторы

86

6.2    Основные правила безопасного ведения процесса

87

6.2.1 Характеристика технологического процесса регенерации с

         точки зрения пожаро - взрывоопасности и вредности произ-

         водства

87

6.2.2 Правила подготовки, проведения осмотра и ремонта

         оборудования

89

6.2.3 Правила подготовки и проведения ремонта электро-

         оборудования, приемка электрооборудования из ремонта и

         пуск в эксплуатацию

 

90

6.2.4 Средства и оборудование пожаротушения

91

6.2.5 Средства индивидуальной защиты рабочих

91

6.3     Молниезащита

92

6.4     Электрическое освещение в операторной

94

6.5     Защитное заземление электрооборудования в машзале

95

6.6     Расчет предохранительного клапана

97

7       Экономический расчет

99

7.1    Годовые затраты по установке регенерации КТК до

         реконструкции

 

99

7.2     Расчет   затрат на реконструкцию

100

7.3     Годовые затраты по установке регенерации КТК после

         реконструкции

 

100

7.4     Расчет экономического эффекта

102

8       Заключение

103

9       Список литературы

104

10     Приложения

106

 

 

 

Графическая часть

 

лист 1

Технологическая схема;

лист 2

Регенератор до реконструкции;

лист 3

Регенератор реконструированный;

лист 4

Тарелка опорная;

лист 5

Преградитель уноса насадки;

лист 6

Тарелка глухая;

лист 7

Тарелка отбойная;

лист 8

Диспергатор существующий;

лист 9

Диспергатор реконструированный;

лист 10

Клапан пружинный предохранительный;

лист 11

Технико-экономические показатели.

Категория: Дипломные работы / Дипломные работы нефть и газ

 
Назад Вперед