Проект строительства здания расчетно-кассового центра

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

Проект строительства здания расчетно-кассового центра

Содержание

Введение……………………………………………………………………………..7

1 Технико-экономическое сравнение вариантов проектных решений………….8

1.1 Расчет сравнительной эффективности сборного и монолитного фундамента………………………………………………………………………………... 8

1.2 Расчет экономических показателей…………………………………………..10

1.3 Определение капитальных вложений в основные производственные

фонды………………………………………………………………………….10

1.4 Определение эксплуатационных расходов………………………………......11

1.5 Определение приведенных затрат………………………………………...….11

2 Архитектурно-строительный раздел…………………………………………...13

2.1 Исходные данные проектирования…………………………………………...13

2.2 Функциональный процесс…………………………………………………….14

2.3 Генеральный план……………………………………………………………..14

2.4 Объемно-планировочное решение…………………………………………...15

2.5 Конструктивные решения…………………………………………………….16

2.6 Теплотехнический расчет……………………………………………………..18

2.7 Наружная и внутренняя отделка……………………………………………...19

2.8 Инженерное оборудование……………………………………………………20

2.9 Энергосберегающие технологии применяемые в проекте………………….23

3 Расчетно-конструктивный раздел………………………………………………24

3.1 Расчет ленточных фундаментов…………………………………….………...24

3.1.1 Исходные данные……………………………………………………………24

3.1.2 Расчет фундамента мелкого заложения в сечении 1-1……………………25

3.1.3 Расчет осадки фундамента мелкого заложения в сечении 1-1……………27

3.1.4 Расчет фундамента мелкого заложения в сечении 2-2…………………….29

3.1.5 Расчет осадки фундамента мелкого заложения в сечении 2-2……………31

3.1.6 Расчет фундамента мелкого заложения в сечении 3-3…………………….32

3.1.7 Расчет осадки фундамента мелкого заложения в сечении 3-3……………33

3.1.8 Расчет фундамента мелкого заложения в сечении 4-4…………………….35

3.1.9 Расчет осадки фундамента мелкого заложения в сечении 4-4…………....36

3.1.10 Расчет фундамента мелкого заложения в сечении 5-5…………………...38

3.1.11 Расчет осадки фундамента мелкого заложения в сечении 5-5…………...39

3.2 Расчет разрезного ригеля…………………………………………………........41

3.3 Расчет центрально сжатой колонны.…………………………….…………....47

4 Технология строительного производства………………..…………………......50

4.1 Технологическая карта на земляные работы………………………………....50

4.1.1 Область применения………………………………………………………....50

4.1.2 Технология и организация производства работ…………………………....50

4.1.3 Определение объема выемки………………………………………………..51

4.1.4 Определение объема земляных работ при зачистке недоборов дна

котлована…………………………………………………………………….53

4.1.5 Определение объемов работ по обратной засыпке………………………..54

4.1.6 Определение объемов работ по уплотнению обратной засыпки…………55

4.1.7 Выбор комплекта машин и механизмов…………………………………....56

4.1.8 Мероприятия по контролю и оценке качества работ……………………...58

4.1.9 Мероприятия по технике безопасности…………………………………….60

4.1.10 Технико-экономические показатели………………………………………63

4.1.11 Материально-технические ресурсы……………………………………….61

4.2 Технологическая карта на монтажные работы……………………………....64

4.2.1 Область применения………………………………………………………....64

4.2.2 Технология и организация производства работ…………………………....64

4.2.3 Подсчет объемов работ……………………………………………………...67

4.2.4 Складирование конструкций………………………………………………..72

4.2.5 Выбор основных монтажных приспособлений и грузозахватных

устройств ……………………………………………………………………73

4.2.6 Выбор монтажного крана…………………………………………………...75

4.2.7 Контроль и оценка качества работ………………………………………….76

4.2.8 Мероприятия по технике безопасности…………………………………….77

4.2.9 Калькуляция затрат труда…………………………………………………...79

4.2.10 Технико-экономические показатели………………………………………83

4.3 Технологическая карта на устройство каменной кладки…………………...84

4.3.1 Область применения………………………………………………………...84

4.3.2 Технология и организация производства работ…………………………...84

4.3.3 Подсчет объемов работ……………………………………………………...86

4.3.4 Выбор способов производства……………………………………………...88

4.3.5 Определение трудоемкости выполнения работ…………………………....88

4.3.6 Контроль и оценка качества работ………………………………………….91

4.3.7 Мероприятия по технике безопасности…………………………………….91

4.3.8 Материально-технические ресурсы………………………………………...92

4.3.9 Технико-экономические показатели………………………………………..93

5 Экономика и организация строительного производства……………………...94

5.1 Расчетная часть………………………………………………………………...94

5.1.1 Расчет календарного линейного плана……………………………………..94

5.1.2 Расчет площадей открытых и закрытых складов, навесов………………113

5.1.3 Расчет потребности во временных административно-бытовых

зданиях……………………………………………………………………...115

5.1.4 Расчет потребности в воде…………………………………………………115

5.1.5 Расчет потребности в электроэнергии…………………………………….117

5.2 Технико-экономические показатели………………………………………...118

6 Безопасность труда……………………………………………………………..120

6.1 Анализ условий труда и вредных факторов при строительстве…………..120

6.2 Нормирование условий труда………………………………………………..124

6.3 Возможные чрезвычайные ситуации………………………………………..125

6.3.1 Возможные чрезвычайные ситуации на строительном объекте………...125

6.3.2 Возможные чрезвычайные ситуации на близлежащих потенциально

опасных объектах…………………………………………………………..126

6.3.3 Расчет устойчивости объекта в результате аварийного взрыва атомо-

бильной заправочной станции (объем 40т. бензина)…………………….127

Экологическая безопасность проекта………………………………………....130

7.1 Экологическая оценка воздействия строительства на состояние

окружающей среды……………………………………………………………130

7.2 Воздействие строительного процесса на окружающую среду……………..132

7.2.1 Воздействие на окружающую среду при возведении нулевого цикла…..132

7.2.2 Воздействие на окружающую среду при возведении и отделке

корпуса расчетно-кассового центра……………………………….............134

7.2.3 Комплекс мероприятий по утилизации отходов…………………………..134

7.2.4 Мероприятия по охране воздушного бассейна……………………………136

7.2.5 Мероприятия по шумозащите………………………………………………138

Заключение………………………………………………………………………...141

Список использованных источников…………………………………………….142

Приложение А Расчет потребности в материалах………………………………146

Приложение Б Локальный сметный расчет№1………………………………….147

Приложение В Расчет потребности в материалах………………………………149

Приложение Г Локальный сметный расчет №2………………………………....150

Приложение Д Расчет потребности в материалах………………………………152

Приложение Е Локальный сметный расчет на общестроительные работы…...158

Дипломный проект выполнен на тему: «Расчетно-кассовый центр».

Здание трех этажное с подвалом и техническим чердаком.

В подвале располагаются кладовая ценностей, технические помещения и буфет.

На 1-ом этаже – операционно-кассовый зал, помещения для совершения операций с ценностями, кладовая ценностей, служебные кабинеты.

На 2-ом этаже – операционно-кассовый зал, служебные кабинеты, архив.

На 3-ем этаже – помещения управленческого аппарата, управление бухгалтерского учета и отчетности, отдел внутреннего контроля, серверная, отдел информатики и автоматизации, отдел безопасности и защиты информации, отдел бухгалтерского учета и отчетности.

На техническом этаже – вентиляционные камеры.

Конструктивная схема здания расчетно-кассового центра – каркасная.

Наружные стены – кирпичные с облицовкой стеновым камнем «Besser».

Кровля – металлочерепица и рулонная из двух слоев наплавляемого материала.

При отделке внутренних помещений применяется современная отделка, высококачественная штукатурка и высококачественная окраска.

Большое внимание уделяется благоустройству территории прилегающей к зданию.

Abstract

The Degree project was run for subjects: "Cash centre".

The Building three этажное with cellar and technical lofts.

The storeroom of valuables are situated In cellar, technical premiseses and buffet.

On 1 floor - operating-cash common-room, premiseses for completion operation with value, storeroom of valuables, official cabinets.

On 2 floor - operating-cash common-room, official cabinets, archive.

On 3 floor - a premiseses of the management device, governing the accounting and reporting, division of the internal checking, server, division of the informatics and automations, division to safety and protection to information, division of the accounting and reporting.

On technical floor - a ventilation cameras.

The Constructive scheme of the building of the cash centre - каркасная.

The wall - brick with facing стеновым stone "Besser".

The Roofing - an металлочерепица and рулонная from two layers наплавляемого material.

At decorating of the internal premiseses is used modern decorating, high-quality plaster and high-quality colouration.

Big attention is spared improvement of the territory adjoining to building

Введение

Строительство расчетно-кассового центра необходимо рассматривать как возведение современного здания по прогрессивным технологиям. Расчетно-кассовый центр – это сложная финансово-кредитная система, для безопасного функционирования которой необходимо предусмотреть множество вариантов защиты, установку дублирующих технических устройств, электронных систем видеонаблюдения и контроля доступа. Расчетно-кассовый центр является открытой системой (взаимосвязь с клиентами), хранилищем (денежных средства, драгоценных металлов, прочих ценностей), коммерческим и финансовым предприятием. Он должен изначально быть построен по специальному проекту, в котором предусматривается оптимальное расположение всех помещений, включая хранилища, депозитарий, кассовые узлы, посты охраны, сейфовые комнаты, пункты обмена валют. Поэтому оборудование банковских помещений специальной мебелью, сейфами, бронированными перегородками, иными средствами защиты проводится одновременно с отделочными работами. Сотрудники учреждения должны ощущать себя в полной безопасности – для этого в проекте предусматривается установка многоступенчатых охранных систем, скрытого видеонаблюдения, обязательно должны присутствовать в помещениях представители охранных ведомств.

Все строительные циклы определены в техническом задании, самым сложным и трудоемким является раздел – проектирование инженерных систем. Чем крупнее банковское учреждение, тем сложнее монтаж комплексной безопасности, которая должна интегрироваться с другими важными системами – пожарной и аварийной сигнализацией, системой поддержания микроклимата в помещениях, где расположено IT оборудование.

При строительстве и оборудовании расчетно-кассового центра должны привлекаться специалисты высокого класса, имеющие соответствующий опыт в выполнении данных работ.

1 Технико-экономическое сравнение вариантов проектных решений

1.1 Расчет сравнительной эффективности сборного и монолитного фундамента

Заданием предусмотрено строительство трех этажного здания Расчётно-кассового центра.

Предлагается два варианта фундамента:

а) устройство монолитного железобетонного фундамента под колонны;

б) устройство сборного фундамента стаканного типа под колонны.

Основным критерием оценки эффективности проектного решения является величина средств на возведение и эксплуатацию объекта, при сравнении вариантов этому критерию соответствуют приведенные затраты. Эффективным считается вариант, где приведенные затраты будут меньшими. Если приведенные затраты равны или отличаются незначительно (до 5 %), выбирают вариант с лучшими дополнительными показателями по трудоемкости, продолжительности монтажа, расходу основных материалов. При подсчете экономической эффективности сравниваются приведенные затраты, а также экономический эффект на 1м².

где – сметная стоимость, р.;

– нормативный коэффициент экономической эффективности, 0,16;

– капвложения в основные производственные фонды, р.;

– годовые эксплуатационные расходы, р.;

– расчетный период, в течение которого учитываются эксплуатационные затраты, 6,25 года.

Для определения сметной стоимости строительно-монтажных работ по выбранным вариантам и других показателей, необходимых для расчета приведенных затрат определяем потребность в материалах.

Результаты расчетов представлены в таблице 1.1.

За расчетную единицу принимаем 1м², при общей площади F=1274 м².

1.2 Расчет экономических показателей

Локальный сметный расчет производится в программном комплексе «Гранд Смета», сметы прилагаются в приложениях: вариант 1 – приложение А и вариант 2 – приложение Б.

Вариант 1. Устройство монолитной плиты:

Сметная стоимость строительных работ – 934 850 р.

Средства на оплату труда – 71 984 р.

Сметная трудоемкость – 924,2 чел.час.

Вариант 2. Устройство сборного фундамента:

Сметная стоимость строительных работ – 1 188 714 р.

Средства на оплату труда – 19 307 р.

Сметная трудоемкость – 172,8 чел.час.

1.3 Определение капитальных вложений в основные производственные фонды

где – балансовая стоимость используемых производственных фондов;

– расчетное время использования производственных фондов на монтаже, маш-смен;

– нормативное число смен работы машин в году;

1,4 – коэффициент капитальных вложений на создание базы по обслуживанию производственных фондов.

Для монолитной плиты:

а) =5250000 р.;

б) = 247 маш/см;

в) =35,69/8 = 4,5 маш/см.

Капвложения в основные производственные фонды:

Для сборного фундамента:

а) =800000 р.;

б) = 247 маш/см;

в) = 47,91/8 = 6 маш/см.

Капвложения в основные производственные фонды:

1.4 Определение эксплуатационных расходов

Амортизационные отчисления и расходы на текущий ремонт для железобетонных изделий принимаем в размере 2,7 % (2,0+0,7) от сметной стоимости:

Сметная стоимость для первого варианта: 934 850 р.

Отчисления – М₁ = 25 241 р.

Сметная стоимость для второго варианта: 1 188 714 р.

Отчисления – М₂ = 32 095 р.

1.5 Определение приведенных затрат

Для первого варианта:

Для второго варианта:

На всю площадь здания экономический эффект составит:

На 1 м² экономический эффект составит:

Все показатели по вариантам сводим в таблицу 1.2.

Таблица 1.2 – Технико-экономические показатели

Наименование показателей	Единица измерения	Показатели по вариантам
Наименование показателей	Единица измерения	I вариант	II вариант
Сметная стоимость	р.	934 850	1 188 714
Капвложения в основные фонды	р.	133 907	27 207
Годовые эксплуатационные расходы	р.	25 241	32 095
Приведенные затраты	р.	1 114 031	1 393 661
Экономический эффект	р.	279 630	–
Трудоемкость работ	чел.–дн.	924,2	172,8
Продолжительность работ	маш.–час	37,97	60,55
Расход основных материалов: Известь строительная, Катанка горячекатаная, Проволока светлая диаметром 1,1 мм, Рогожа, Гвозди строительные, Пиломатериалы хвойных пород,	т т т м² т м³	0,032 0,044 0,0072 178 0,028 0,87	- - - - - -

Продолжение таблицы 1.2

Наименование показателей

Единица измерения

Показатели по вариантам

I вариант

II вариант

Щиты из досок толщиной 25 мм,

Бетон тяжелый, В-15,

Арматура,

Вода,

Арматура

Песок природный,

Конструкции сборные железобетонные

м²

м³

шт

75,38

119,4

142,9

0,52

5,3

22,12

Вывод: Выполненные расчеты показывают, что первый вариант является более экономичным. Экономический эффект от его применения составляет 219,5 рублей на 1 м².

Однако в качестве основного варианта принимаем второй вариант. Основанием для этого являются следующие факторы:

- капитальные вложения в основные средства в 5 раз меньше чем капитальные вложения необходимые в первом варианте, что является значительным преимуществом в современных условиях строительства;

- трудоемкость работ в 5,35 раз меньше чем трудоемкость работ первого варианта, данный фактор позволяет значительно сократить время выполнения строительно-монтажных работ и ускорить ввод в эксплуатацию законченного строительством объекта «Расчетно-кассовый центр»;

- значительное сокращение работ связанных с мокрыми процессами;

- использование изделий заводской готовности, что положительным образом сказывается на качестве конструкций и точности монтажа каркаса.

2 Архитектурно-строительный раздел
2.1 Исходные данные проектирования

Район строительства – Оренбургская область, г. Орск.

Климатический район – IIIА.

Снеговой район IV – 2,4 кПа.

Ветровой район III – 0,38 кПа.

Нормативная глубина промерзания – 180 см.

Зона влажности 3 – сухая.

Температура наиболее холодной пятидневки – минус 31 °С.

Температура отопительного периода – минус 6,3 °С.

Продолжительность отопительного периода – 202 сут.

Режим помещения – нормальный: φ=50-60 %; t_в=18 °С.

Степень долговечности – II.

Степень огнестойкости – II.

Класс здания – II.

Таблица 2.1 – Повторяемость направлений ветра, %

Январь								Июль
С	СВ	В	ЮВ	Ю	ЮЗ	З	СЗ	С	СВ	В	ЮВ	Ю	ЮЗ	З	СЗ
13	20	10	10	5	16	24	2	21	17	7	5	4	9	23	14

Рисунок 2.1 – Роза ветров

2.2 Функциональный процесс

Трехэтажное здание расчетно-кассового центра с подвалом и техническим чердаком, расположенное на пересечении улиц Рыбалко - Машиностроителей, является общественным строением с функциональным назначением: прием и обслуживание населения IV микрорайона г.Орска. В состав расчетно-кассового центра входит значительное число помещений разной функциональности: приема и обслуживания, служебных, хозяйственных, подсобных, технических, кладовых и хранилищ. Различные помещения группируются по функциональным признакам, позволяющим организовать между ними четкие технологические связи, отвечающие санитарно-гигиеническим и противопожарным требованиям, способствующие удобству эксплуатации центра, а также повышает комфорт обслуживания в нем.

Для функциональной организации расчетно-кассового центра существенное значение имеет расположение комнат и отделов для быстрого и комфортного обслуживания посетителей.

2.3 Генеральный план

Расчетно-кассовый центр запроектирован в IV микрорайоне Нового города в зоне сложившейся застройки.

Градостроительная ситуация, сложившаяся транспортная сеть и существующая зеленая зона определила ориентацию главного фасада здания расчетно-кассового центра на пересечение улиц Рыбалко и Машиностроителей. Главный фасад расчетно-кассового центра ориентирован на север.

В проекте генерального плана учтена потребность в организации со стороны главного фасада площадки – тротуара и автостоянки клиентов на 16 автомобилей.

Генеральный план представляет собой схему с расположением кроме основного здания расчетно-кассового центра контрольно-пропускного пункта со шлюзом, блока инженерных сооружений (гаражи, ТП, дизель-генераторная установка) и автостоянки для сотрудников.

Генеральный план разработан с учетом необходимости эвакуационного входа-выхода, организации оптимальной схемы движения технологического транспорта по территории расчетно-кассового центра с учетом обеспечения пожарного выезда с территории.

Исторически сложившаяся застройка микрорайона является основным фактором при назначении этажности здания расчетно-кассового центра.

Боковыми фасадами здание ориентировано на ул. Рыбалко и ул. Машиностроителей. Со стороны ул. Рыбалко организован въезд на территорию автостоянки для сотрудников. С этой же улицы организован и въезд на охраняемую территорию расчетно-кассового центра через контрольно-пропускной пункт с контрольным шлюзом, подъезд к инженерному блоку – служебным гаражам, трансформаторной подстанции и дизель – генераторной установке.

По периметру охраняемой зоны предусматривается ограждение. Со стороны главного фасада здания, основных магистралей – металлическая решетчатая ограда, высотой 2,5 м с цоколем длиной 206 п.м.

Южная часть участка отведена под зону рекреации с зелеными насаждениями и малыми архитектурными формами.

Мощение тротуаров принято из фигурной тротуарной плитки.

Все проезды, площадки, автостоянки запроектированы с асфальтобетонным покрытием.

Сложившийся рельеф участка имеет понижение с северо-запада на юго-восток.

Вертикальная планировка решена в насыпи и увязана с сохраняемым благоустройством, проезжими частями прилегающих улиц. Цокольная часть ограждения служит подпорной стенкой при увязке подсыпки с естественным рельефом.

С территории расчетно-кассового центра обеспечен поверхностный водоотвод на нижележащую проезжую часть улицы Машиностроителей. Водоотвод осуществляется по лоткам проездов, продольные уклоны которых от 0,006 до 0,012. Поперечные уклоны проездов, тротуаров, дорожек – 2%.

Планировочные решения здания разработаны в соответствии с требованиями СНиП 21-01-97*, СНиП 2.08.02-89*.

Технико-экономические показатели генплана:

площадь участка 5 600 м²;
площадь застройки 1362 м²;
площадь автодорог, проездов проходов 3 020 м²;
площадь озеленения 1 218 м²;
коэффициент плотности застройки

К1= ·100%=

Коэффициент озеленения

К2= ·100%=

2.4 Объёмно-планировочное решение

При разработке объёмно-планировочной схемы здания учитывалась номенклатура помещений и их требуемая площадь. При определении площадей помещений учтены основные технологические параметры расчетно-кассового центра: численность сотрудников – 53 человека; количество рабочих мест 65. Количество рабочих мест определено с учетом необходимости обслуживания одним сотрудником нескольких рабочих мест, обусловленного фактической спецификой работы расчетно-кассового центра.

В основу объемно-планировочного решения положено: сложное в плане сооружение с размерами (в осях) 39 х 34,2 м и высотой этажа 3,3 м.

Здание трехэтажное высотой 17,53 м с подвалом и техническим чердаком.

В подвале расчетно-кассового центра располагаются: кладовая ценностей, буфет, моечная, подсобные помещения, душевая, помещение станции автоматического пожаротушения, помещение насосной станции противопожарного водоснабжения, машинное отделение лифта, гардеробная, санузлы.

На первом этаже располагаются: тамбур главного входа, вестибюль, пост охраны, гардеробная для посетителей, служебные кабинеты, операционные кассы, бокс погрузки – разгрузки инкассаторских машин, кладовая, электощитовая, санузлы.

На втором этаже располагаются: операционный зал, служебные кабинеты, кладовые, санузлы.

На третьем этаже располагаются: мастерская по ремонту электронно-вычислительной техники, кладовые, помещение серверной, комната для совещаний и переговоров, служебные кабинеты, комната отдыха, делопроизводственный архив, санузлы.

На техническом этаже располагаются: вентиляционные камеры.

Архитектурно-планировочное решение обеспечивается: оригинальной, выразительной композицией здания, увязанной с существующей застройкой.

Технико-экономические показатели:

рабочая площадь 2 168 м²
общая площадь 2 592 м²
строительный объем с учетом подземной части 11 242 м³
коэффициент компактности планировки

К3= *100%=

объемный коэффициент

К4= *100%=

2.5 Конструктивные решения

Конструктивная схема здания расчетно-кассового здания - каркасная.

Несущими конструкциями здания являются колонны и ригели сборного каркаса серии 1.020, пространственная жесткость и устойчивость обеспечивается совместной работой каркаса и железобетонных сборных перекрытий и покрытия.

Фундаменты – сборные столбчатые стаканного типа под колонны и ленточные сборные железобетонные под стены.

Наружные стены подвала выполнены из бетонных блоков.

Колонны сборные железобетонные одно и двух консольные сечением 300х300 мм серии 1.020.

Ригель сборные железобетонные с одной и двумя полками серии 1.020.

Плиты перекрытия сборные железобетонные пустотные толщиной 220 мм. серии 1.020.

Лестницы - из сборных железобетонных маршей по серии 1.020.

Наружные стены – кирпичные, толщиной 630 мм.

Конструкция наружной стены:

- основное тело стены – кирпич толщиной 380 мм (со стороны внутренних помещений);

- утеплитель – теплоизоляционный материал «URSA» толщиной 60 мм (по расчету);

- облицовка стеновым камнем «Basser» толщиной 190 мм.

Толщина слоев определена теплотехническим расчетом.

Перегородки технологических, административных помещений – кирпичные толщиной 250 и 120 мм и сборные, из гипсоволокнистых листов по стальному каркасу с внутренней звукоизоляцией из минеральноватных плит.

Все перегородки подвала, технических помещений, санузлов, душевых – кирпичные.

Перегородки между операционной кассой и кабинетами для обслуживания клиентов – бронепанель с окном из бронестекла и устройством для передачи денег.

Крыша здания – двускатная, односкатная с наружным организованным водостоком. Конструкция крыши – металлические стропила с кровельным покрытием из «металлочерепицы» с утеплителем и рулонная состоящая из 2-х слоёв «Бикроста», цементно-песчаной стяжки, керамзитового гравия, утеплителя и пароизоляции.

Нагрузка от стропильной системы передается на стены и колонны.

Утеплитель чердачного перекрытия – минераловатный утепляющий материал «URSA».

Окна, витражи в раздельных алюминиевых переплетах - с тройным остеклением (стекло и двухслойный стеклопакет).

Двери, фонарь главного входа, входы в здание по боковым фасадам – в алюминиевых переплетах.

В лестничных клетках – двери противопожарные самозакрывающиеся с уплотнителем в притворах.

По периметру наружных стен вокруг здания выполняется асфальтобетонная отмостка толщиной 30 мм и шириной 1500 мм по щебеночному основанию толщиной 150 мм.

2.6. Теплотехнический расчет.

Рисунок 2.2 - Разрез стенового ограждения

Таблица 2.2 - Теплотехнический расчёт

Наименование, единицы измерения	обозначение	Значения по СНиП
Наименование, единицы измерения	обозначение	δ₁	δ₂	δ₃	δ₄
1	2	3	4	5	6
1 Расчетная температура внутреннего воздуха, ⁰С	t_в	+18
2 Расчетная зимняя температура наиболее холодной пятидневки, ⁰С	t_н5	минус 31
3 Нормируемый температурный перепад, ⁰С	Δt_н	4,5
4 Коэффициент теплоотдачи, ⁰С	α_в	8,7
5 Коэффициент теплоотдачи для зимних условий, Вт/м² ⁰С	α_н	23

Продолжение таблицы 2.2

6 Толщина слоя, м	δ	0,19	х	0,38	0,02
7 Расчетный коэффициент теплопроводности из условий эксплуатации А, Вт/м² ⁰С	λ	0,36	0,037	0,76	0,76
8 Средняя температура отопительного периода, ⁰С	t_оп	минус 6,3
9 Продолжительность отопительного периода, сут.	Ζ_оп	201
10 Требуемое сопротивление теплопередачи с учетом санитарно-гигиенических и комфортных условий, м² ⁰С/Вт R₀^тр=	R₀^т^p	1,25
11 Градусо-сутки отопительного периода из условия энергосбережения, ⁰С сут ГСОП=(t_в-t_оп)·Ζ_оп= =(18+6,3)·201= 4 884,3	ГСОП	4 885
12 Приведенное сопротивление теплопередаче, м² ⁰С/Вт	R₀^пр	3,1
13 Толщина рассчитываемого слоя, м δ₂=λ₂·(R₀^п^p- - 0,06 м	δ₂	0,06

Вывод: принимаем толщину утеплителя «URSA» δ₂=60 мм.

Толщина стенового ограждения равна 650 мм.

2.7 Наружная и внутренняя отделка

Цоколь облицовывается коричневым керамогранитом с заделкой швов раствором на белом цементе.

Наружная отделка ограждающих конструкций – облицовка стеновым камнем «Basser».

Входные двери здания алюминиевые – заводского изготовления, внутренние двери деревянные ламинированные.

Стены коридоров и служебных помещений – улучшенная штукатурка, окраска водоэмульсионная, алкидная разной цветовой гаммы.

Потолок устраивается подвесной «Армстронг» и в части помещений окраска водоэмульсионная.

Стены санузлов облицовываются глазурованной плиткой на высоту 1,8 м.

Стены лестничных клеток штукатурятся и окрашиваются финской краской «Тиккурила». Нижняя поверхность стен лестничных площадок и маршей, а также пол – керамогранитная плитка. Ограждение лестниц – металлические, окрашивается нитроэмалями или масляной краской, потолки – водоэмульсионная краска.

Стены кабинетов окрашиваются акриловой краской до потолка.

Полы вестибюля – гранитная плитка, коридоры – керамогранитая плитка, кабинеты – линолеум, венткамера и бокс погрузки-разгрузки инкассаторских машин - бетонные.

2.8 Инженерное оборудование

Теплоснабжение:

- прокладка наружных сетей трубопроводов осуществляется в железобетонном канале КЛ90-60. Трубопроводы теплосетей – стальные электросварные по ГОСТ10704-91.

- присоединение системы отопления проектируемого здания к наружным сетям теплоснабжения осуществляется через тепловой узел, снабжённый элеватором и прибором учёта – теплосчётчиком SA-94. Тепловая нагрузка на отопление – 78 000 ккал/час. Система отопления горизонтальная, двухтрубная, поэтажная. В качестве нагревательных приборов приняты алюминиевые радиаторы. Регулирование теплоотдачи нагревательных приборов осуществляется терморегуляторами.

Водоснабжение:

- подключение водопровода в колодце 1/ПГ по ул. Машиностроителей. Наружный водопровод прокладывается пластмассовыми трубами с укладкой на естественный грунт с выровненным основанием. Наружное пожаротушение осуществляется из гидранта, установленного в колодце 1/ПГ. Расход воды на наружное пожаротушение – 20 л/с. Предусматривается вынос поливочного пластмассового водопровода.

- сеть внутреннего водопровода принята из пластмассовых труб. На водопроводе устанавливается счетчик с обводной линией, на которой устанавливается задвижка. Для очистки воды перед водомером устанавливается фильтр ФММ. Потребный напор при хозяйственно-питьевом водопотреблении – 1,8 атм., потребный напор при пожаре – 3,2 атм. Для обеспечения напора при пожаре устанавливаются насосы типа К8/18.

Приготовление горячей воды осуществляется электронагревателями.

Стояки и магистральные сети изолируются.

Канализация:

- канализация подключается к существующему коллектору, проходящему по ул. Б.Хмельницкого. Проектируемая канализация – самотечная (пластмассовыми трубами). Колодцы устанавливаются из сборных железобетонных элементов Ø1500 мм.

- сеть канализации внутри здания принята из пластмассовых труб. Сеть канализации оборудуется прочистками и ревизиями. На выпуске канализации от приборов, установленных в подвале, предусматривается задвижка с электроприводом.

Электроснабжение:

- предусматривается установка трансформаторной подстанции с двумя силовыми трансформаторами по 250 кВт каждый. ТП подключается двумя кабельными линиями ААШвУ-3х95-10. Передача электроэнергии от ТП до здания расчетно-кассового центра предусматривается прокладкой 6 кабелей 0,4 кВ (3 ввода по 2 кабеля). Кабели прокладываются в стандартной земляной траншее. Для наружного охранного освещения устанавливаются опоры оборудованные светильниками типа РКУ-500. Электропитание охранного освещения территории предусматривается от щита ШР-3, устанавливаемого в электрощитовой.

В проекте предусмотрены следующие электрические сети:

- электроснабжения информационного и телекоммуникационного оборудования;

- технологического электропитания;

- рабочего освещения;

- аварийного освещения;

- инженерно-технических средств охраны;

- эвакуационного освещения и световых указателей выхода;

- электропитания системы кондиционирования воздуха;

- внешнего охранного и наружного освещения;

- системы противопожарной автоматики.

Суммарная расчетная нагрузка здания Р_р=175 кВт.

Каждая сеть имеет свой щиток с автоматическими выключателями потребителей и общий выключатель.

Напряжение сетей освещения 380/220 В, лампы включаются на 220 В.

Для освещения помещений используются - светильники с энергосберегающими лампами.

Групповые сети выполнены кабелем ВВГ в винипластовых трубках, в пожароопасных помещениях - кабелем ВВГнг.

Питающие и групповые линии в коридорах и технических помещениях проложены на подвесных кабельных конструкциях.

Вентиляция:

- в помещениях здания предусматривается приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением. Приточная система расположена в подвале и обеспечивает подачу и подпор подогретого в калориферах и очищенного наружного воздуха в помещения расчетно-кассового центра. Вытяжные установки расположены на техническом чердаке. Воздуховоды изготовлены из оцинкованной стали. Прокладка воздуховодов скрытая, в конструкции подвесного потолка. В местах пересечения перекрытий на вертикальных участках воздуховодов установлены огнезадерживающие клапаны.

В помещениях, оборудованных системой газового пожаротушения, удаление воздуха осуществляется из нижней и верхней зон. Подача и забор воздуха из помещений осуществляется через регулируемые решётки, установленные в подвесном потолке.

Вентиляция кладовых ценностей обеспечивается отдельной системой через стальные гнутые утки Ø 76х3. Температура воздуха приточной системы определена из необходимости поддержания воздуха в кладовых плюс 16°С.

Для предотвращения врывания приточного воздуха через входные двери, в тамбуре устраивается воздушно – тепловая завеса.

Кондиционирование:

- схемы системы кондиционирования воздуха приняты централизованные. Наружные блоки устанавливаются на кровле снаружи здания. Внутренние блоки – непосредственно в помещениях. Соединение наружных и внутренних блоков осуществляется медными трубками с хладоносителем.

Дымоудаление:

- предусмотрено удаление дыма во время пожара из коридоров 1-3 этажей – системой Д1. Для забора дыма в шахте дымоудаления под потолком каждого этажа установлены противодымовые клапаны типа КДП-5А. Предусматривается подача наружного воздуха для подпора в лифтовый шлюз в подвале и в предлифтовый холл первого этажа, вентиляторы подпора воздуха и дымоудаления установлены на техническом чердаке здания. В системах противодымовой защиты и дымоудаления установлены обратные клапаны. Монтаж системы противодымовой защиты производится согласно СНиП 3.05.01-85.

Телефонизация:

- проектом предусматривается оборудование здания устройствами телефонизации. Ввод телефонного кабеля выполняется в стальной трубе, в подвале.

Городские телефонные аппараты установлены на рабочих местах, а так же в служебных помещениях отделов.

Распределительная сеть выполняется кабелем типа ТПП, до распределительных коробок типа КРТП – 10.

Радиофикация:

- радиофикация осуществляется от радиостойки на доме №2 по пер. Кировский. Ввод радиотрансляционной сети осуществляется через трубостойку, Н=2,5 м. проводом ПВЖ – 2 х 1,8.

Вертикальный транспорт:

- предусмотрено применение грузового лифта с грузоподъемностью Q = 250 кг, обеспечивающего транспортировку между подвалом и 1-м этажом.

2.9 Энергосберегающие технологии применяемые в проекте

В проекте предусмотрено:

- использование современного эффективного утеплителя «URSA» с низким коэффициентом теплопроводности;

- использование эффективного заполнителя оконных проемов - энергосберегающие оконные блоки: двухкамерные с использованием энергосберегающего стекла – И-стекло (многослойное покрытие, включающее тонкий слой серебра на поверхности);

- использование тепловой завесы во входной группе отсекающей потоки холодного воздуха при открывании наружных дверей;

- использование энергосберегающих ламп освещения;

- использование электронного регулятора поддерживающего температуру внутреннего воздуха;

- использование отопительных приборов с большим коэффициентом теплоотдачи – алюминиевые радиаторы;

- установка приборов учета на отопительную систему.

Расчётно-конструктивный раздел

3.1 Расчёт ленточных фундаментов

3.1.1 Исходные данные

Фундаменты под здание каркасного типа с самонесущими внешними стенами мелкого заложения – отдельно стоящие столбчатые. Здание с подвалом, глубина заложения: минус 3,635 м.

Значения расчётных нагрузок приведены в таблице 3.1:

Таблица 3.1 – Расчётные нагрузки

Расчетное сечение	Расчетная нагрузка	Расчетный момент	Наличие подвала
1-1	1043,92 кН/м²	-	+
2-2	1810,5 кН/м²	+24,56 кНм	+
3-3	546,6 кН/м²	+2,15 кНм	+
4-4	573,92 кН/м²	+45,25 кНм	+
5-5	754,12 кН/м²	+35,44 кНм	+

Грунтовые условия на строительной площадке представлены на рисунке 3.1

Рисунок 3.1 – Грунтовые условия на строительной площадке

Верхний слой грунта на строительной площадке глина тугопластичная, средней плотности, насыщенная водой, γ=20 кН/м³, Е₀=20,1 МПа, R₀=364 МПа, мощность верхнего слоя 6,0 м. От 6,0 м до 12,0 м песок мелкий, плотный, влажный непросадочный, γ=19,3 кН/м³, Е₀=36 МПа, R₀=300 МПа.

Физико-механические свойства грунтов приведены в таблице 3.2

Таблица 3.2- Физико-механические свойства грунтов

№ грунта	Содержание частиц % по весу диаметром, мм.							т/м³	т/м³	W	W_L	W_P	K м/ сут	град	кПа	Наличие компрессионных испытаний
№ грунта	>2	2-0,5	0,5-0,25	0,25-0,1	0,1-0,05	0,05-0,005	<0,005	т/м³	т/м³	W	W_L	W_P	K м/ сут	град	кПа	Наличие компрессионных испытаний
68	-	-	-	3	2	60	35	2,7	2,00	0,24	0,37	0,17	2,33	17	36,90	-
85	-	20	18	39	20	3	-	2,65	1,93	0,14	-	-	4,35	30	0,54	-

Расчётные характеристики грунтов приведены в таблице 3.3

Таблица 3.3-Расчётные характеристики грунтов

№ грунта

S_r

J_p

J_L

Уss

Е₀,

мПа

R₀,

кПа

кПА

Полное наименование грунта

1,61

0,68

0,95

0,2

0,35

20,1

364

0,000045

Глина

тугопластичная,

непросадочная.

1,69

0,57

0,65

300

0,000025

Песок мелкий,

плотный, влажный.

3.1.2 Расчёт фундамента мелкого заложения в сечении 1-1

Нагрузка на фундамент N =1101,64 кН.

Глубина заложения фундаментов d=3,635 м.

Требуемые размеры подошвы фундамента определяются по формуле

где N - вертикальное усилие на фундамент;

g_m= 17 кН/м³- усредненное значение удельных весов материала фундамента и грунта на его обрезах при наличии подвала.

Принимаем b = 1,8 м (модуль 20 см.), тогда А_факт =3,24 м².

Проверка принятых размеров фундамента по прочности производится по формуле:

где R – расчетное сопротивление грунта, которое определяется по формуле 7 СНиП 2.02.01-83;

e – эксцентриситет равнодействующей относительно центра тяжести площади подошвы фундамента, м;

Расчетное сопротивление грунта под подошвой фундамента определяется по формуле:

где , - коэффициенты условий работы принимаемые по таблице 3 СНиП 2.02.01-83;

k - коэффициент принимаемый: k=1, если просадочные характеристики грунта φ и С определены непосредственными испытаниями;

М_γ, М_g, М_с - коэффициенты принимаемые по таблице 4 СНиП 2.02.01-83;

k_z- коэффициент принимаемый 1 так как b<10 м согласно страницы 9 СНиП 2.02.01-83;

b- ширина подошвы фундамента, м.;

γ_II-осредненное расчетное значение удельного веса грунтов, залегающих ниже подошвы фундамента, кН/м³;

γ_II^/- то же, залегающих выше подошвы;

С_II- расчетное значение удельного сцепления грунта залегающего непосредственно под подошвой фундамента, кПа;

d_b =3,635 м - глубина подвала - расстояние от уровня планировки до пола подвала, м.

d₁ - приведенная глубина заложения наружных и внутренних фундаментов от пола подвала, определяемая по формуле

где h_s - толщина слоя грунта выше подошвы фундамента со стороны подвала, м;

h_cf - толщина конструкции пола подвала, м;

g_cf- расчетное значение удельного веса конструкции пола подвала, кН/м³

Тогда

=1,2; =1,1; М_γ=0,39; М_g=2,57; М_с=5,15; γ_II= γ_II^/=γ_I=20 кН/м³;

С_II=36,9 кПа; b=1,8 м., тогда

P= 420,97<1,2R=1,2*436,04=523,25 кН/м²

^.˂15%

Проверка выполняется.

3.1.3 Расчет осадки фундамента мелкого заложения в сечении 1-1

Для определения S используем метод элементарного послойного суммирования

где S_u=8 см – максимальная осадка основания, определяемая по приложению 4 СНиП 2.02.01-83;

b - безразмерный коэффициент, равный 0,8;

- среднее значение дополнительного вертикального нормального напряжения в i-м слое грунта;

и - соответственно толщина и модуль деформации i-го слоя грунта;

n - число слоев, на которые разбита сжимаемая толща основания.

Дополнительное вертикальное напряжение по вертикали, проходящей через центр подошвы фундамента, определяется по формуле:

где a - коэффициент, принимаемый по таблице 1 в зависимости от формы подошвы фундамента, соотношения сторон прямоугольного фундамента и относительной глубины;

- дополнительное вертикальное давление на основание;

P - среднее давление под подошвой фундамента;

- вертикальное напряжение от собственного веса грунта на уровне подошвы фундамента.

Расчёт осадки фундамента сводим в таблицу 3.4

Таблица 3.4- Расчёт осадки фундамента

№	h_i, м	Z_i, м			кН	кН	кН	кН	E₀_i , МПа	S_i, см
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
0	0,4	0	0	1	348,1	338,35	47,06	9,4	20,1	0,54
1		0,4	0,44	0,944	328,6		70,2	14,04
	0,4					295,01				0,47
2		0,8	0,89	0,751	261,42		81,8	16,4
	0,4					225,74				0,36
3		1,2	1,33	0,546	190,06		93,4	18,7
	0,4					163,08				0,26
4		1,6	1,78	0,391	136,1		104,9	20,98
	0,4					119,75				0,19
5		2	2,22	0,297	103,4		116,6	23,32
	0,4					88,6				0,14
6		2,4	2,67	0,212	73,79		120,7	24,14
	0,4					66,85				0,11
7		2,8	3,11	0,172	59,9		124,2	28,4	36
	0,4					53,28				0,05
8		3,2	3,56	0,134	46,65		131,92	26,38
	0,4					42,13				0,04
9		3,6	4	0,108	37,6		139,64	33,2
	0,4					37,77				0,03
10		4	4,44	0,086	29,94		147,35	29,47
	0,64					27,85				0,03
11		4,4	4,89	0,074	25,76		155,07	31,01

SS = 2,22 < Su = 8 см.

Схема для расчёта осадки представлена на рисунке 3.2

Рисунок 3.2 – Схема расчёта осадки фундамента в сечении 1- 1

Условия по прочности и деформациям выполняются, следовательно, размеры фундамента подобраны верно.

3.1.4 Расчёт фундамента мелкого заложения в сечении 2-2

Нагрузка на фундамент N =1810,5 кН.

Глубина заложения фундаментов d=3,635 м.

Требуемые размеры подошвы фундамента определяются по формуле:

где N - вертикальное усилие на фундамент;

g_m = 20 кН/м³- усредненное значение удельных весов материала фундамента и грунта на его обрезах при наличии подвала.

Принимаем b = 2,1 м (модуль 10 см.), тогда А_факт =4,41 м².

Проверка принятых размеров фундамента по прочности производится по формулам:

где R – расчетное сопротивление грунта, которое определяется по формуле 7 СНиП 2.02.01-83;

e – эксцентриситет равнодействующей относительно центра тяжести площади подошвы фундамента, м;

B=1,3м, h_n=

Расчетное сопротивление грунта под подошвой фундамента определяется по формуле:

P= 371,3<R=439,19кН/м²

^.˂15%

Проверка выполняется.

3.1.5 Расчет осадки фундамента мелкого заложения в сечении 2-2

Для определения S используем метод элементарного послойного суммирования.

Расчёт осадки фундамента сводим в таблицу 3.5

Таблица 3.5 – Расчёт осадки фундамента

№	h_i, м	Z_i, м			кН	кН	кН	кН	E₀_i , МПа	S_i, см
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
0	0,4	0	0	1	298,6	294,27	47,06	9,4	20,1	0,47
1		0,4	0,38	0,971	289,94		70,2	14,04
	0,4					268,15				0,43
2		0,8	0,76	0,825	246,35		81,8	16,4
	0,4					219,63				0,35
3		1,2	1,14	0,646	192,9		93,4	18,7
	0,4					169,76				0,27
4		1,6	1,52	0,491	146,61		104,9	20,98
	0,4					128,85				0,19
5		2	1,9	0,372	111,08		116,6	23,32
	0,4					97,94				0,14
6		2,4	2,29	0,284	84,8		120,7	24,14
	0,4					75,25				0,11
7		2,8	2,67	0,22	65,69		124,2	28,4	36
	0,4					59,71				0,05
8		3,2	3,05	0,179	53,45		131,92	26,38
	0,4					48,38				0,04
9		3,6	3,43	0,145	43,3		139,64	33,2
	0,4					39,27				0,03
10		4	3,81	0,118	35,24		147,35	29,47
	0,64					32,55				0,03
11		4,4	4,2	0,1	29,86		155,07	31,01

SS = 2,11 < Su = 8 см.

Схема для расчёта осадки представлена на рисунке 3.3

Рисунок 3.3 – Схема расчёта осадки фундамента в сечении 2-2

Условия по прочности и деформациям выполняются, следовательно, размеры фундамента подобраны верно.

3.1.6 Расчёт фундамента мелкого заложения в сечении 3-3

Нагрузка на фундамент N =546,6 кН.

Глубина заложения фундаментов d=3,635 м.

Требуемые размеры подошвы фундамента определяются по формуле

где N - вертикальное усилие на фундамент;

g_m= 20 кН/м³- усредненное значение удельных весов материала фундамента и грунта на его обрезах при наличии подвала.

Принимаем b = 1,4м (модуль 20 см.), тогда А_факт =1,96 м².

Расчетное сопротивление грунта под подошвой фундамента определяется по формуле:

P_ср= 429,9<R=431,92кН/м²

^.˂15%

Проверка выполняется.

3.1.7 Расчет осадки фундамента мелкого заложения в сечении 3-3

Для определения S используем метод элементарного послойного суммирования.

Расчёт осадки фундамента сводим в таблицу 3.6

Таблица 3.6- Расчёт осадки фундамента

№	h_i, м	Z_i, м			кН	кН	кН	кН	E₀_i , МПа	S_i, см
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
0	0,4	0	0	1	349,2	328,95	47,06	9,4	20,1	0,55
1		0,4	0,57	0,884	308,69		70,2	14,04
	0,4					266,27				0,43
2		0,8	1,14	0,641	223,84		81,8	16,4
	0,4					185,43				0,3
3		1,2	1,71	0,421	147,01		93,4	18,7
	0,4					121,87				0,19
4		1,6	2,28	0,277	96,73		104,9	20,98
	0,4					81,72				0,13
5		2	2,86	0,191	66,7		116,6	23,32
	0,4					58,32				0,07
6		2,4	3,43	0,143	49,94		120,7	24,14
	0,4					43,83				0,07
7		2,8	4	0,108	37,72		124,2	28,4	36
	0,4					33,7				0,05
8		3,2	4,57	0,085	29,68		131,92	26,38
	0,4					26,89				0,04
9		3,6	5,15	0,069	24,1		139,64	33,2

SS = 1,83 < Su = 8 см.

Схема для расчёта осадки представлена на рисунке 3.4

Рисунок 3.4 – Схема расчёта осадки фундамента в сечении 3-3

Условия по прочности и деформациям выполняются, следовательно, размеры фундамента подобраны верно.

3.1.8 Расчёт фундамента мелкого заложения в сечении 4-4

Нагрузка на фундамент N =573,92 кН.

Глубина заложения фундаментов d=3,635 м.

Требуемые размеры подошвы фундамента определяются по формуле

где N - вертикальное усилие на фундамент;

Принимаем b = 1,4м (модуль 20 см.), тогда А_факт =1,96 м².

Расчетное сопротивление грунта под подошвой фундамента определяется по формуле:

P_ср= 365,52<R=431,92кН/м²

Проверка выполняется.

3.1.9 Расчет осадки фундамента мелкого заложения в сечении 4-4

Для определения S используем метод элементарного послойного суммирования.

Расчёт осадки фундамента сводим в таблицу 3.7

Таблица 3.7- Расчёт осадки фундамента

№	h_i, м	Z_i, м			кН	кН	кН	кН	E₀_i , МПа	S_i, см
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
0	0,4	0	0	1	293,22	276,22	47,06	9,4	20,1	0,44
1		0,4	0,57	0,884	259,21		70,2	14,04
	0,4					223,58				0,36
2		0,8	1,14	0,641	187,95		81,8	16,4
	0,4					155,7				0,25
3		1,2	1,71	0,421	123,45		93,4	18,7
	0,4					102,34				0,16
4		1,6	2,28	0,277	81,22		104,9	20,98
	0,4					68,62				0,11
5		2	2,86	0,191	56,01		116,6	23,32
	0,4					48,97				0,08
6		2,4	3,43	0,143	41,93		120,7	24,14
	0,4					36,8				0,06
7		2,8	4	0,108	31,67		124,2	28,4	36
	0,4					28,3				0,05
8		3,2	4,57	0,085	24,93		131,92	26,38

SS = 1,51 < Su = 8 см.

Схема для расчёта осадки представлена на рисунке 3.5

Рисунок 3.5 – Схема расчёта осадки фундамента в сечении 4-4

Условия по прочности и деформациям выполняются, следовательно, размеры фундамента подобраны верно.

3.1.10 Расчёт фундамента мелкого заложения в сечении 5-5

Нагрузка на фундамент N =754,12 кН.

Глубина заложения фундаментов d=3,635 м.

Требуемые размеры подошвы фундамента определяются по формуле

где N - вертикальное усилие на фундамент;

Принимаем b = 1,6м (модуль 20 см.), тогда А_факт =2,56 м²

Расчетное сопротивление грунта под подошвой фундамента определяется по формуле:

P_ср= 440,74<R=444,24 кН/м²

Проверка выполняется.

3.1.11 Расчет осадки фундамента мелкого заложения в сечении 5-5

Для определения S используем метод элементарного послойного суммирования.

Расчёт осадки фундамента сводим в таблицу 3.8

Таблица 3.8- Расчёт осадки фундамента

№	h_i, м	Z_i, м			кН	кН	кН	кН	E₀_i , МПа	S_i, см
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
0	0,4	0	0	1	368,04	353,32	47,06	9,4	20,1	0,56
1		0,4	0,5	0,92	338,6		70,2	14,04
	0,4					298,67				0,48
2		0,8	1	0,703	258,73		81,8	16,4
	0,4					218,62				0,35
3		1,2	1,5	0,485	178,5		93,4	18,7
	0,4					151,08				0,24
4		1,6	2	0,336	123,66		104,9	20,98
	0,4					106,18				0,17
5		2	2,5	0,241	88,7		116,6	23,32
	0,4					77,66				0,12
6		2,4	3	0,181	66,62		120,7	24,14
	0,4					58,71				0,05
7		2,8	3,5	0,138	50,79		124,2	28,4	36
	0,4					45,27				0,04
8		3,2	4	0,108	39,75		131,92	26,38
	0,4					35,52				0,03
9		3,6	4,5	0,085	31,28		139,64	33,2

SS = 2,04 < Su = 8 см.

Схема для расчёта осадки представлена на рисунке 3.6

Рисунок 3.6 – Схема расчёта осадки фундамента в сечении 5-5

Условия по прочности и деформациям выполняются, следовательно, размеры фундамента подобраны верно.

3.2 Расчёт разрезного ригеля

Высота поперечного сечения ригеля

ширина поперечного сечения ригеля

Вычисляем расчётную нагрузку на 1 м длины ригеля. Нагрузка на ригеле от многопустотных плит считается равномерно распределённой. Ширина грузовой полосы на ригель равна шагу колонн в продольном направлении здания 6 м. Подсчёт нагрузок на 1 м² перекрытия приведён в таблице 3.10.

Таблица 3.9 – Сбор нагрузок на 1 м длины ригеля среднего пролёта

Наименование нагрузки

Нормативная нагрузка, кН/м

γ_f

Расчетная

нагрузка, кН/м

1. От веса перекрытия (6,25·6) См. т. 3.10

2 От собственного веса ригеля 0,45·0,4·25

37,5

4,2

1,1

41,25

4,6

Итого на 1м ригеля:

41,7

45,85

Таблица 3.10 – Сбор нагрузок на пустотную плиту сборного перекрытия

Наименование нагрузки	Нормативная нагрузка, кН/м²	γ_f	Расчётная нагрузка, кН/м²
1 Пустотная плита (t=220 мм, ρ=2300 кг/м³)	3	1,1	3,3
2 Стяжка цементная (t=20 мм, ρ=1800 кг/м³)	0,36	1,3	0,47
3 Покрытие пола	0,06	1,3	0,078
4 Полезная нагрузка	2	1,2	2,4
Итого	5,42	-	6,25

С учётом коэффициента надёжности по назначению здания расчетная нагрузка на 1 м ригеля:

Расчетный пролёт ригеля

Проверяем условие (44)/3/:

R_b·b'_f·h'_f ·(h₀ - 0,5h¢_f) = 13×300×220· (400 - 0,5×220) =265,98 кН×м>M = =164,7 кН×м,

тоесть граница сжатой зоны проходит вне полки, и расчет производим как для прямоугольного сечения шириной b = b¢_f = 300 мм согласно п. 3.11/3/.

Следовательно, сжатая арматура не требуется.

Рисунок 3.7 Схема армирования ригеля.

Требуемая площадь растянутой арматуры:

Принимается 5стержней диаметром 18 А-III (А_s=12,72 см²)

Без учёта двух стержней, 3 стержня диаметром 18 А-III (А_s=7,63 см²)

Монтажная арматура 2 стержня диаметром 10А-I (A_s=157 мм²)

Расчет прочности ригеля по наклонному сечению

Требуемая интенсивность поперечных стержней из арматуры класса A-III (Rsw=175 Мпа, E_sw=210000 МПа) согласно п. 3.33б /2/ принимается в опорном сечении h₀=420 мм.

По формуле (52) /2/ при , :

Следовательно, требуемую интенсивность поперечных стержней определяется по формуле:

Проверяется условие (57) /2/:

Корректируется значение по формуле:

шаг поперечных стержней у опоры s₁=140 мм, в пролёте s₂=300 мм.

Отсюда: .

В поперечном сечении два поперечных стержня диаметром 6мм с учетом диаметра продольной арматуры( ).

Интенсивность поперечных стержней у опоры и в пролёте:

корректируется значение и

Принимается с=1,8 м.

Тогда . Принимается L₁=1,5 м

Прочность по наклонной полосе ригеля между наклонными трещинами:

Прочность наклонной полосы обеспечена.

Построение эпюры материалов выполняем с целью рационального конструирования продольной арматуры ригеля в соответствии огибающей эпюры изгибающих моментов.

Изгибающие моменты, воспринимаемые в расчетных сечениях, по фактически принятой арматуре.

Сечение в пролете с продольной арматурой 3 стержня диаметром 18(A_s=763 мм²)

5стержней диаметром 18(A_s=1272 мм²)

Необходимая длина анкеров

Необходимая длина анкеровки обрываемых стержней для обеспечения прочности наклонных сечений

Рисунок 3.8 –Эпюра материалов

3.3 Расчёт центрально сжатой колонны

Сбор нагрузок и характеристик материалов колонны

Определим нагрузку на колонну с грузовой площади, соответствующей заданной сетке колонн 6,0х6,0=36 м².

Нагрузка от конструкций одного этажа:

от перекрытия и пола: 6,25·36=225 кН;

от собственного веса ригеля: 0,4·0,45·6·25·0,95·1,1=28,22 кН;

от собственного веса колонны: 0,3·0,3·3,3·25·0,95·1,1=7,76 кН;

итого: 225+28,22+7,76=260,98 кН;

Суммарная (максимальная) величина продольной силы в колонне нулевого этажа (при заданном количестве этажей – 4) будет составлять N = 260,98 · 4 = =1043,92 кН.

Нормативные и расчетные характеристики тяжелого бетона класса В25, твердеющем в естественных условиях, при W=65 %:

γ_b₂ =0,9;

R_b=14,5·0,9=13,05 Мпа;

R_bt=1,05·0,9=0,945 Мпа;

Для арматуры класса АII R_s_с=280 Мпа.

Расчет прочности сечения колонны

Расчет прочности сечения колонны выполняю по формулам п. 3.64 /3/ на действие продольной силы со случайным эксцентриситетом, поскольку класс тяжёлого бетона ниже В40, а l0=5540 мм<20h=20·300=6000 мм. Принимая предварительно коэффициент φ=0,8 вычисляю требуемую площадь сечения продольной арматуры:

принимаем 4Ø14(A_s_,_tot=616 мм²).

Выполняю проверку прочности сечения колонны с учетом площади сечения фактически принятой арматуры.

При

и уточняю коэффициент φ:

Так как , то

принимаю

Тогда фактическая несущая способность расчетного сечения колонны:

следовательно прочность колонны обеспечена. Так же удовлетворяются требования п. 5.16 /1/ по минимальному армированию, поскольку

Расчёт прочности консоли.

Скрытые консоли имеют малые размеры, поэтому их армируют арматурой, которую рассчитывают на воздействие опорных реакций ригелей Q без учёта работы бетона. Усилия в наклонных пластинах определяем из условия равенства нулю проекций сил на вертикаль.

N_n=Q / sin45 ^o= 253220/0,707 = 358160 Н.

Сечение пластин из стали ВСт3пс2: 2δh_п=2·8·120=1920 мм², где δ - толщина пластины, h_п - её ширина по горизонтали. Площадь нормального сечения пластин А_п=1920×sin45^o=1357 мм², сжимающие напряжения

σ=N_п/А_п=358160/1357=243<R=250 МПа.

Усилия в растянутых стержнях

N_s=N_п×sin45^о= Q =253220 Н.

Откуда

A_s= N_s/ R_s= 253220/365 = 694мм².

Принимаем 2 стержня d=22мм А-III (A_s=760 мм). Нижние сжатые и распределительные стержни вышестоящей колонны принимаем того же сечения, что и верхние: d=22 мм А-III.

Конструирование колонны.

В верхней части колонны по углам предусматриваем выемки для выпуска арматуры с последующей их сваркой с выпусками стержней вышестоящей колонны. После монтажа выемки заделывают бетоном.

Длину колонны определяем с учётом заделки её ниже отметки пола на 1,1 м и расположения стыка на 0,75 м выше перекрытия l = 3,2 + 1,1 + 0,75 = =5,05 м. Продольные стержни, определённые расчётом, определяем в два плоских каркаса КР 1, которые с помощью поперечных стержней объединяем в пространственный каркас КП 1 (см. чертёж).

Шаг s поперечных стержней должен быть не более 500 мм и не более 20d_s, где d_s - диаметр продольных стержней. При μ = (A_s+A_s^’)/А_b >3% шаг s уменьшается до 300 мм или до 10 d_s. В нашем случае μ=0,69% ˂ 3%, принимаем s = 150 мм. По условиям сварки диаметр поперечных стержней должен быт не менее 0,25 d_s, от сюда 0,25×14 =3,5 мм принимаем с запасом d= 4Вр-I.

Согласно требованиям норм, защитный слой бетона до рабочей арматуры должен составлять не менее 20 мм и не менее d_s, в нашем случае – 14 мм. Окончательно расстояние от осей продольных стержней до наружных граней принимаем равным 38 мм - с учётом возможности надевания на КП 1 сеток косвенного армирования С2. Эти сетки, наряду с сетками С1, устанавливаем в верхней части колонны для предохранения верхней части бетона от разрушения при местном сжатии, т.е. смятии (в нижней части они не нужны, так как колонна сделана в стакане фундамента).

Размеры ячеек сеток должны быть в пределах от 45 до 100 мм, но не более 1/4 меньшей стороны сечения элемента (300/4 = 75 мм) шаг сеток - в пределах от 60 до 150 мм, но не более 1/3 меньшей стороны (300/3=100 мм). На длине (от торца колонны) не менее 10 d_s=10×14=140 мм, устанавливают не меньше 4-х таких сеток. При этом коэффициент объёмного армирования должен быть μ_xu>0,0125.

Предварительно назначаем шаг сеток s=80 мм, стержни d=6 мм A-III, с ячейками 45×45 мм для С1 и 60×60 для С2. Определяем коэффициент армирования для С2

μ_xy= (n_x A_sx l_x + n_y A_sy l_y)/(A_ef_.s)= (5×28,3×280×2)/(90000×80)= =0,011<0,0125.

Уменьшаем шаг: s = 70 мм, μ_xy= 0,126 > 0,0125, условие удовлетворяется.

Объём бетона колонны 0,46 м³, собственная масса 1,14 т.

Технология строительного производства

4.1 Технологическая карта на земляные работы

4.1.1 Область применения

Технологическая карта разработана на производство земляных работ для расчетно-кассового центра на пересечении улиц Рыбалко – Машиностроителей в городе Орске.

В состав работ входит:

- срезка растительного слоя грунта бульдозером;

- разработка котлована одноковшовым экскаватором «прямая лопата» с погрузкой в транспортные средства;

- разработка котлована одноковшовым экскаватором «прямая лопата» на вымет;

- зачистка дна котлована грунта вручную;

- обратная засыпка пазух фундамента бульдозером;

- уплотнение грунта в пазухах фундамента электротрамбовками.

4.1.2 Технология и организация производства работ

До начала земляных работ выполняются все работы подготовительного периода:

- устройство временных зданий и сооружений;

- вынос существующих сетей;

- расчистка территории строительства;

- подводка и подключение временных инженерных коммуникаций.

Перед началом работ выполняется разбивка осей здания в соответствии с разбивочным планом, положение осей закрепляется на местности разбивочными марками, расположенными вне зоны действия механизмов.

Зачистка растительного слоя грунта производится на участке, размерами на 10 м в каждую сторону превышающем размеры здания.При расчистке территории зеленые насаждения подлежат пересадке. Срезка плодородного слоя почвы ведетсябульдозером ДЗ-28.

Срезка ведется за два прохода по одному следу с глубиной резания при одном проходе 20 см. Работы по срезке грунта выполняются в следующем порядке:

- бульдозер устанавливается в исходное положение;

- отвал бульдозера опускается, бульдозер движется поперек здания с одновременной срезкой и перемещением грунта до границы участка срезаемого грунта;

- отвал бульдозера поднимается и бульдозер задним ходом возвращается в исходное положение;

- выполняется еще одна проходка в том же порядке;

- бульдозер перемещается в новое положение, после чего операции повторяются.

Срезанный грунт частично вывозится за пределы строительной площадки, частично складируется для использования при благоустройстве и озеленении.

После окончания срезки растительного слоя грунта выполняется разметка границ котлована. Так как глубина котлована 3,635 м, необходимая ёмкость ковша – 0,65 м³ работы ведутся с движением экскаватора Э-652 «прямая лопата» в котловане. Так как ширина котлована больше радиуса копания на уровне стоянки R_коп=4,7 м, разработка грунта ведется боковыми проходками с выгрузкой грунта в автосамосвалы и частичным складированием грунта для обратной засыпки за пределами котлована. Цикл работы экскаватора включает в себя следующие операции:

- установка экскаватора в забое;

- установка ковша экскаватора в исходное положение;

- набор грунта в ковш;

- разворот экскаватора и выгрузка грунта в транспортное средство;

- возвращение ковша в исходное положение.

В состав работ так же входит:

- передвижка экскаватора в процессе работы;

- очистка мест погрузки грунта и подошвы забоя.

По окончании разработки грунта с одной стоянки, экскаватор перемещается на следующую стоянку.

По мере необходимости производится очистка зубьев и ковша экскаватора от налипшего на них грунта.

Обратная засыпка грунта производится после окончания работ нулевого цикла.

Уплотнение производится ручными трамбовками ИЭ-4505 параллельно с засыпкой пазух котлована бульдозером слоями 0,15-0,25 м.

Работы ведутся в 2 смены.

4.1.3 Определение объема выемки

Для подсчета объема выемки необходимо определить вид земляного сооружения и его размеры. Так как фундаменты стаканного типа под колонны и ленточного типа под ограждающие конструкции (стены) и проектируемое здание имеет подвал, то необходимо отрывать котлован.

При определении размеров котлована «по верху» необходимо учитывать угол естественного откоса. Согласно таблице 4.1 /9/ для глины этот угол составляет 63 градуса, поэтому котлован разрабатываем с наклонными стенками.

Рисунок 4.1 План котлована

Площадь плодородного слоя почвы подлежащей срезке:

S= 59·54,2=3 197,8 ≈ 3 200 м².

Для определения объема котлована сложного очертания разделим котлован на отдельные объемы, а затем сложим полученные результаты.

Объем прямоугольного в плане котлована определим по формуле:

где H – глубина заложения фундамента, м;

– ширина и длина котлована по дну, м;

– ширина и длина котлована по верху, м;

Причем

;

где m – заложение откоса, которое равно для глины 0,5, при глубине котлована не более 5 м по таблице 4.1 /9/, тогда:

Устройство въездов и выездов из котлована необходимо для подачи механизмов, материалов и полуфабрикатов на дно котлована.

Объем въездов считаем по формуле:

где А – ширина въезда (для двусторонней подачи транспортных средств А= 7-7,5 м., в остальных случаях 3-4 м);

m – заложение откоса;

H – глубина котлована, м;

L – длина въезда, определяется по формуле:

где i – уклон въезда равный (принять 0,1-0,15 для экскаватора прямая лопата, в остальных случаях от 0,1 до 0,3);

Общий объем разработки котлована:

4.1.4 Определение объема земляных работ при зачистке недоборов дна котлована

Доработку недоборов до проектной отметки следует выполнять сначала механизированным способом (по всей площади котлована), а затем планировка вручную площади, где будут выполняться подготовка под фундамент.

Объем доработки грунта механизированным способом определим по формуле:

где = 1273,68 м² – площадь дна котлована;

– допустимая величина недобора грунта по таблице 4.2 /9/

После механизированной разработки недобранного грунта, дно выемок планируется вручную не по всей площади, а только в местах установки фундаментов, поэтому площадь планировки равна площади подготовки под фундамент.

Объем зачистки вручную определим по формуле:

где F₁– площадь основания под фундамент, м².

4.1.5 Определение объема работ по обратной засыпке

Объем засыпки пазухи котлована (здание с подвалом) определим по формуле:

где - площадь сечения пазухи котлована, м²;

- длина пазухи (по периметру котлована), м;

- коэффициент остаточного разрыхления, принятый по /9/.

Рисунок 4.2 Схема определения объема обратной засыпки

4.1.6 Определение объемов работ по уплотнению обратной засыпки

Грунт обратной засыпки необходимо уплотнять. Для наиболее эффективного уплотнения отсыпка грунта производится послойно с уплотнением каждого слоя. Во избежание нарушения целостности фундамента грунт, находящийся на расстоянии 0,8 м от фундамента уплотняется вручную. Остальной грунт уплотняется механизированным способом.

Объем работ по уплотнению грунта вручную измеряется в м² и определяется по формуле:

Объем уплотнения вручную составляет 65% от общего объема обратной засыпки, остальное уплотняется механизмом.

– толщина слоя уплотнения ручной трамбовкой (от 0,1 до 0,3 м).

– площадь сечения пазухи, где можно использовать для уплотнения механизм.

– площадь сечения пазухи, где требуется уплотнения вручную.

Рисунок 4.3 Схема уплотнения грунта при обратной засыпке

4.1.7 Выбор комплекта машин и механизмов

Срезка растительного слоя бульдозерами (Е2-1-5) /11/.

Наименование показателя	ДЗ-28 (Д-533)
Длина отвала	3,94
Высота отвала	1
Управление	Гидравлическое
Мощность, кВт (л.с.)	118 (160)
Марка трактора	Т-130
Масса бульдозерного оборудования, т	2,85
Глубина резания, м	0,15
Состав звена	- машинист 6 разряда;
Норма времени на 1000 м² грунта	1,4

Разработка грунта при устройстве выемок и насыпей одноковшовыми экскаваторами, оборудованными прямой лопатой (Е2-1-8) /11/.

Наименование показателя	Э-652 с мех. приводом
Вместимость ковша с зубъями	0,65
Наибольшая высота выгрузки	4,5
Наибольшая высота копания	7,1
Максимальный радиус копания	7,8
Состав звена	- машинист 6 разряда;
Норма времени на 100 м³ грунта с погрузкой в транспортные средства	2,1
Норма времени на 100 м³грунта, навымет	1,7

Рекомендуемые типы машин для работы с одноковшовым экскаватором:

Бульдозер на тракторе марки Т-130/11/.

Наименование показателя	Т-130
Состав звена	- машинист 6 разряда;
Норма времени на 100 м³ грунта	0,35

Разработка и перемещение нескального грунта бульдозерами (Е2-1-22)/11/.

Наименование показателя

ДЗ-28 (Д-533)

поворотный

Состав звена

- машинист 6 разряда;

Норма времени на 100 м³ грунта

0,41·0,85 = 0,35

Обратная засыпка грунта бульдозерами (Е2-1-34) /11/.

Наименование показателя

ДЗ-28 (Д-533)

поворотный

Состав звена

- машинист 6 разряда;

Норма времени на 100 м³ грунта

0,6

Для уплотнения грунта, учитывая стесненные условия работ, применяю ручную трамбовку ИЭ-4505 параллельно с засыпкой пазух котлована бульдозером слоями 0,15-0,25 м.

Трамбование грунта (Е2-1-59) /11/.

Наименование показателя	ИЭ-4505
Глубина уплотнения (за 2 прохода), см	20
Диаметр трамбующего башмака, мм	200
Норма времени на 100 м² грунта	1,9

Для отвозки лишнего грунта используем самосвал по таблице 6.10 /9/.

Самосвал МАЗ-503, грузоподъёмностью – 7 т., средняя скорость – 22 км/ч.

Количество автосамосвалов, требуемых для перевозки грунта (N), определим по формуле:

где Т_ц – продолжительность одного цикла работы самосвала, мин.;

t_n – время погрузки грунта, мин.

Сначала определим объем грунта в плотном теле, в ковше экскаватора (V_гр) по формуле:

где V_ков – объем ковша экскаватора, м³;

к_н – коэффициент наполнения ковша по таблице 6.3/9/;

к_п.р. – коэффициент первоначального разрыхления грунта по таблице

6.4/9/.

Определим массу грунта в ковше экскаватора (Q') по формуле:

где γ – объемная масса грунта, т/м³.

Количество ковшей грунта, загружаемых в кузов автосамосвала (n₁) определяем по формуле:

где П – грузоподъемность самосвала.

Объем грунта в плотном теле (V₁), загружаемый в кузов автосамосвала определяем по формуле:

Продолжительность одного цикла работы автосамосвала (Т_ц) определяем по формуле:

где L=1,5 – расстояние транспортирования грунта, км.;

V_r = 22 – средняя скорость автосамосвала в загруженном состоянии,

км/ч.;

V_n = 40 – средняя скорость автосамосвала в порожном состоянии,

км/ч.;

t_p – время разгрузки, мин. (ориентировочно 1-2 мин);

t_M – время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой

(ориентировочно 2-3 мин.);

t_n – время погрузки грунта:

где Н_в – норма машинного времени для погрузки экскаватором 100 м³ грунта в транспортное средство, мин.

Количество автосамосвалов, требуемых для перевозки грунта (N):

3 автосамосвала МАЗ-503.

4.1.8 Мероприятия по контролю и оценке качества работ.

Осуществление контроля за качеством работ обеспечивает выполнение работ в соответствии с проектом и позволяет своевременно выявлять и исправлять отклонения от проекта. Контроль качества работ выполняется в три этапа:

- входной (предварительный),

- операционный (в ходе производства работ),

- заключительный (приемосдаточный).

При входном контроле проверяется:

- наличие технической документации, определяющей высотное и плановое положение возводимых сооружений;

- наличие проектной документации;

- наличие данных гидрогеологических изысканий и испытаний грунтов;

- акты выноса в натуру основных осей здания и закрепления их на местности;

- акт разрешающий выполнение земляных работ.

Операционный контроль выполняется в процессе выполнения работ. В задачи операционного контроля входит:

- проверка соблюдения технологической последовательности выполнения работ;

- контроль за выполнением работ в полном соответствии с проектом производства работ, технологической картой и картой трудовых процессов;

- контроль геометрических размеров в учетом условий размещения в них элементов зданий, сооружений и инженерных сетей;

- контроль уклонов дна и их направление;

- контроль крутизны откосов;

- составление актов на скрытые работы.

При производстве земляных работ отклонения от проекта не должны превышать допустимых:

- отклонение отметки дна котлована от проектной минус 20 мм;

- отклонение размеров дна котлована от проектных плюс 50 мм;

- отклонение размеров верхней границы котлована от проектных

плюс 50 мм.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист, лаборант (инженер) строительной лаборатории, представители технадзора заказчика.

Заключительный контроль осуществляется по окончании земляных работ. При заключительном контроле оценивается качество выполненных работ в целом, их соответствие проекту, составляется промежуточный акт сдачи – приемки выполненных работ.

<Предъявляемая ><при ><сдаче ><работ исполнительная ><техническая ><документация ><должна ><содержать:>

<ведомости ><постоянных ><реперов,>
<акты ><геодезической ><разбивки ><земельных ><сооружений,>
<рабочие >< ><чертежи >< >< ><сооружений >< ><с >< ><внесенными >< >< ><в >< >< ><процессе >< >< ><производства >< ><работ >< ><и ><согласованными ><с ><проектной ><документацией ><и ><заказчиком ><изменениями,>
<журнал ><работ,>
<акты ><освидетельствования ><скрытых ><работ ><или ><журналы ><поэтапной ><приемки>< скрытых> работ.>

Приемочный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист, работник отдела контроля качества СМР, представители технадзора заказчика.

4.1.9 Мероприятия по технике безопасности.

При производстве работ требуется строгое соблюдение правил техники безопасности, выполнения требований СниП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве".

К производству работ допускаются лица имеющие соответствующую квалификацию и прошедшие обучение технике безопасности. Все рабочие обеспечиваются спецодеждой и индивидуальными средствами защиты.

При наличии подземных коммуникаций разработку грунта можно вести только в присутствии представителя организации, эксплуатирующей эти инженерные сети.

Для съезда автотранспорта в котлован устраивается пандус с уклоном не более 1:6. Для спуска рабочих в котлован предусматриваются мостки-трапы с набитыми на них поперечными брусками 40х40 мм с шагом 400 мм и ограждением высотой 900 мм.

При разработке грунта экскаваторами рабочим запрещается находится под ковшом или стрелой и работать со стороны забоя. Посторонние лица могут находится на расстоянии не менее 5 м от радиуса действия экскаватора.

Не допускается перемещение заполненного ковша экскаватора над кабинами автомобилей. Погрузку грунта в транспортные средства производить со стороны заднего и бокового борта. Расстояние от поворотной части экскаватора до автосамосвала должно быть не менее 1,5 м.

Контроль за выполнением требований техники безопасности осуществляет мастер (прораб), ответственный за выполнение работ на объекте.

4.1.10 Технико-экономические показатели

Таблица 4.1 – Ведомость объемов работ

Наименование работ, единица измерения	Ед. изм.	Объем
1	2	3
1 Срезка растительного слоя грунта бульдозером	кв.м	3 200,0
2 Разработка грунта экскаватором - в том числе: навымет - с погрузкой в транспортные средства	куб.м	6 809,8 1093,4 5716,4
3 Вывоз лишнего грунта автосамосвалами	куб.м	5716,4
4 Перемещение грунта бульдозером	куб.м	1093,4
5 Доработка грунта вручную	кв.м	430,0
6 Обратная засыпка грунта	куб.м	1093,4
7 Уплотнение грунта электротрамбовками	кв.м	1834,1

4.1.11 Материально-технические ресурсы

Таблица 4.3 – Ведомость машин, оборудования, инвентаря и инструмента.

Наименование машин, оборудования инструмента и инвентаря	Марка	Кол-во	Техническая характеристика
1	2	3	4
1 Бульдозер	ДЗ-28	2	160 л.с.
2 Экскаватор	Э-652	1	0,65 м куб
3Автосамосвал	МАЗ-503	3	220 л.с.
4 Электротрамбовка	ИЭ-4505	4	0,8 кВт
5 Лопата совковая	ЛС –8	4	-
6 Лопата штыковая	ЛР-3	4	-
7 Уровень строительный	УС-8	2	-
8 Нивелир	НС-100	1	-

4.2 Технологическая карта на монтажные работы

4.2.1 Область применения

Технологическая карта разработана на монтаж каркаса расчетно-кассового центра на пересечении улиц Рыбалко – Машиностроителей в городе Орске.

В комплекс работ по монтажу каркаса входят два этапа:

- монтаж подземной части;

- монтаж надземной части.

4.2.2 Технология и организация производства работ.

До начала монтажа каркаса должны быть выполнены все подготовительные работы:

- разбивка осей здания и реперов;

- отрывка котлована;

- устройство основания под фундаменты (песчаной подушки);

- инструментальная (нивелир, теодолит) проверка соответствия выполненных работ проекту с оформлением акта на скрытые работы;

- устройство временных дорог, подъездных путей и складских площадок;

- доставка на рабочее место инструмента, монтажной оснастки и приспособлений;

- завоз и укладка в соответствии с технологическими схемами железобетонных конструкций.

При монтаже элементов каркаса здания следует применять следующие методы:

- по организации подачи элементов под монтаж – с предварительной раскладкой элементов в зоне действия монтажного крана;

- по последовательности возведения здания – метод наращивания;

- по степени укрупнённости – поэлементный;

- по способу установки конструкций – свободный метод монтажа (монтаж конструкций на весу);

- по направлению ведения работ – поэтажно-горизонтальный;

- по последовательности установки конструкций – раздельный;

- по точности монтажа – выверочный;

- по последовательности установки внутреннего технологического оборудования – закрытый метод.

Перед установкой фундаментов на стаканах и подошве должны быть нанесены несмываемой краской риски, фиксирующие положение осей стаканов и подошвы фундаментов.

Установку фундаментов следует осуществлять путем совмещения осевых рисок, имеющихся на фундаментах, с рисками разбивочных осей, нанесенных на основание (колья, скобы вбитые в основание).

Установку фундаментов необходимо производить сразу в проектное положение, при этом поверхность основания не должна быть нарушена.

Перед установкой колонн в стаканы фундаментов необходимо проверить отметки дна стаканов. Проектный уровень отметок обеспечивается укладкой на дно стаканов выравнивающего слоя или пакета армобетонных подкладок. Для выравнивания применяют:

- при толщине слоя до 30 мм – жесткий цементно-песчаный раствор

марки 100;

- при толщине слоя более 30 мм – бетонная смесь марки 300.

Уплотняют смесь ручной трамбовкой, отметку верха слоя контролируют нивелиром.

Не допускается применять пакеты стальных подкладок вместо выравнивающего слоя из бетонной смеси или армобетонных подкладок.

До установки колонн в стаканы фундаментов выполняют следующие работы:

- раскладывают колонны в радиусе действия монтажного крана;

- наносят риски установочных осей на верхних гранях стаканов фундаментов и на колоннах;

- на монтируемую колонну устанавливают хомут и навешивают на него подкос.

Временное закрепление и выверка колонн в стаканах фундаментов производится с помощью клиновых вкладышей и двух подкосов. Выверкой необходимо добиться соосности устанавливаемой колонны и фундамента. Окончательное закрепление колонн следует производить сразу после установки и окончательной выверки путем замоноличивания стыков бетоном М300. Перед заделкой стыка на вкладыш устанавливают ограждение для предотвращения попадания на него бетонной смеси. Извлечение клиновых вкладышей производится после достижения бетоном 70 % прочности. Образовавшиеся пустоты заполняются бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси производится глубинным вибратором.

Контроль за точность приведения колонн в вертикальное положение производят с помощью теодолита по двум осям.

Вслед за монтажом колонн, после достижения бетоном 70 % прочности, приступают к монтажу ригелей и стен жесткости. Уложенные ригели приваривают дуговой сваркой к консолям колонн. Затем приступают к монтажу межколонных (связевых) и рядовых плит перекрытия (рисунок 4.4).

После окончания монтажа и сварки всех элементов нижнего яруса колонн приступают к монтажу элементов следующего этажа.

До начала монтажа колонн верхнего этажа на оголовки нижестоящих колонн устанавливают и закрепляют с помощью винтов одиночные кондукторы ЦНИИОМТП. Поднятую краном колонну заводят в кондуктор и плавно опускают на оголовок нижестоящей колонны. Колонны приводят в проектное положение с помощью винтов кондуктора, обеспечивая соосность устанавливаемой колонны с колонной нижнего яруса. После выверки, закрепления и контроля вертикальности производится сварка по контуру стальных деталей башмака и оголовка.

Кондукторы могут быть переставлены на следующую позицию только после укладки и сварки ригелей и плит перекрытия.

Снятие подкосов производят только после раскрепления колонн ригелями и плитами в уровнях двух нижних этажей.

Все монтажные работы производят с подмостей из инвентарных элементов.

Работы ведутся в две смены.

Рисунок 4.4 Укладка плит перекрытия.

Транспортирование сборных железобетонных конструкций осуществляется с помощью транспортных средств перечисленных в таблице 4.4.

Таблица 4.4 Перечень транспортных средств для перевозки борных железобетонных конструкций.

Наименование элемента	Длина, м	Ширина, м	Масса, т	Транспортное средство
Наименование элемента	Длина, м	Ширина, м	Масса, т	Марка	Грузо подъём ность, т	Число перево-х эле-ов, шт
Фундаменты	1,3-1,7	1,3-1,7	3,2-4,2	Камаз-5320	8,0	2
Колонны	2,1-4,75	0,3	0,84-1,07	Камаз-5320	8,0	10-8
Диафрагмы жесткости	1,48-4,06	1,97-4,17	2,7-4,2	Камаз-5320	8,0	3-2

Продолжение таблицы 4.4

Наименование элемента	Длина, м	Ширина, м	Масса, т	Транспортное средство
Наименование элемента	Длина, м	Ширина, м	Масса, т	Марка	Грузо подъём ность, т	Число перево-х эле-ов, шт
Лестничные марши	5,65	1,15	2,15-2,34	УПЛ 0906*	9,0	4
Ригели	2,56-4,16	0,375-0,550	0,8-1,8	Камаз-5320	8,0	10-4
	5,56-5,66	0,375-0,550	1,9-2,5	Камаз-5320	8,0	4-3
	6,76-8,56	0,375-0,550	2,3-5,7	МАЗ-5205	20,0	9-3
Плиты перекрытий	5,15-5,65	0,935-1,5	1,04-2,6	УПЛ 0906*	9,0	7-4
Плиты перекрытий	5,15-5,65	3,0	2,8-5,0	УПЛ 0906*	9,0	2

* Полуприцепы конструкции ЦНИИОМТП

4.2.3 Подсчет объемов работ

Необходимые для монтажа элементы сборных конструкций с указанием их наименований, марок, объемом и количеством элементов на все здание представлены в таблице 4.5 – Ведомости монтируемых элементов сборных конструкций. Потребность в материалах представлена в таблице 4.6. Объемы работ с указанием наименования процессов работ и количеством на здание в соответствующих единицах измерения представлены в таблице 4.7.

Таблица 4.5 – Ведомость монтируемых элементов сборных конструкций.

Наименование элемента	Марка элемента	Площадь одного элемента (для стеновых панелей и плит), м²	Количество элементов на все здание, шт.	Объем одного элемента, м³	Объем элементов на все здание, м³	Масса одного элемента, т	Вес элементов на все здание, т
1	2	3	4	5	6	7	8
Фундаменты
Ф1	Ф21.9	-	56	2,44	136,64	5,3	296,8
Ф2	ФБС12.6.3	-	122	0,198	24,156	0,49	59,78
Ф3	ФБС12.6.6	-	122	0,411	50,142	0,979	119,44
Ф4	ФБС24.6.6		305	0,828	252,54	1,96	597,80
Колонны
К1	1КНО3.33	-	20	0,46	8,74	1,00	19,0
К2	1КНД3.33	-	36	0,47	14,10	1,01	30,3
К3	1КСО3.33	-	14	0,30	4,20	0,66	9,24
К4	1КСД3.33	-	59	0,31	18,29	0,67	39,53
К5	1КВО3.33	-	22	0,24	5,28	0,51	11,22
К6	1КВД3.33	-	34	0,24	8,16	0,53	18,02

Продолжение таблицы 4.5

Наименование элемента	Марка элемента	Площадь одного элемента (для стеновых панелей и плит), м²	Количество элементов на все здание, шт.	Объем одного элемента, м³	Объем элементов на все здание, м³	Масса одного элемента, т	Вес элементов на все здание, т
1	2	3	4	5	6	7	8
Ригели
Р1	РОП4.30	-	24	0,43	10,32	0,94	22,56
Р2	РДП4.30	-	56	0,50	28,00	1,18	66,08
Р3	РОП4.60	-	24	0,89	21,36	2,07	49,68
Р4	РДП4.60	-	36	1,04	37,44	2,60	93,60
Р5	РОП4.72	-	4	1,08	4,32	2,52	10,08
Р6	РДП4.72	-	4	1,27	5,08	3,17	12,68
Диафрагмы жесткости
Д1	1Д26.33	8,45	16	1,17	18,72	3,35	53,6
Д2	1Д30.33	9,83	12	1,36	16,32	3,90	46,8
Лестничные марши
Л1	ЛМ60.12	-	16	1,95	31,20	2,15	34,4
Плиты перекрытия
П1	ПК.27.15	3,95	12	0,87	10,44	1,22	14,64
П2	ПК.57.15	8,42	25	1,85	46,25	2,60	65,00
П3	ПРС.57.15	8,42	4	0,6	2,40	0,84	3,36
П4	ПК.57.24	13,45	30	2,96	88,80	4,16	124,8
П5	ПК.57.15	8,42	75	1,85	138,75	2,60	195,00
П6	ПК.27.12	3,15	20	0,7	14,00	1,00	20,00
П7	ПК.27.15	3,95	44	0,87	38,28	1,22	53,68
П8	ПК.57.12	6,72	20	1,48	29,60	2,08	41,60
П9	ПК.57.15	8,42	140	1,85	259,00	2,60	364,00

Итого			1 352		1322,53		2 472,7

Таблица 4.6 – Ведомость потребных материалов и полуфабрикатов.

Наименование

элементов

Ед.

изм.

Объем,

кол-во конструкций

Наименование материалов

и полуфабрикатов

Ед.

изм.

Норма на ед. изм. объема

Потреб-

ное

кол-во

Обоснование

СНиП IV-2-91

Фундаменты до 1т

100 шт.

2,44

1 Бетон мелкозернистый

(песчаный), класс В12,5.

2 Растворы кладочные тяжелые цементные, марка 100.

3 Сборные железобетонные конструкции

м³

шт

0,71

1,65

100

1,73

4,03

244

Сборник 7

таблица 7-42-2

Продолжение таблицы 4.6

Наименование

элементов

Ед.

изм.

Объем,

кол-во конструкций

Наименование материалов

и полуфабрикатов

Ед.

изм.

Норма на ед. изм. объема

Потреб-

ное

кол-во

Обоснование

СНиП IV-2-91

Фундаменты более 1,5т

100 шт.

3,05

1 Бетон мелкозернистый

(песчаный), класс В12,5.

2 Растворы кладочные тяжелые цементные, марка 100.

3 Сборные железобетонные конструкции

м³

шт

0,71

4,17

100

2,17

12,72

305

Сборник 7

таблица 7-42-2

Установка колонн в стакан

фундаментов

100 шт.

0,56

1 Бетон мелкозернистый (песчаный) В22,5

2 Сборные железобетонные конструкции

м³

шт

6,42

100

3,60

Сборник 7

таблица 7-43-1

Установка колонн на нижестоящие колонны

100 шт.

1,29

1 Поковки из квадратных заготовок

2 Электроды Ø 6мм: Э42

3 Арматурная сталь Ø 18мм

4 Бетон мелкозернистый

(песчаный), класс В15.

5 Растворы кладочные тяжелые цементные, марка 300.

3 Сборные железобетонные конструкции

м³

шт

0,036

0,01

0,3

0,81

0,27

100

0,046

0,013

0,39

0,81

1,045

129

Сборник 7

таблица 7-43-4

Ригели с

массой до 1т.

100 шт.

0,24

1 Электроды Ø 4мм: Э50.

2 Растворы кладочные тяжелые цементные, марка 100

3 Сборные железобетонные конструкции

м³

шт

0,037

0,25

100

0,01

0,06

Сборник 7

таблица 7-44-5

Ригели с

массой до 2т.

100 шт.

0,56

1 Электроды Ø 4мм: Э50.

2 Растворы кладочные тяжелые цементные, марка 100

3 Сборные железобетонные конструкции

м³

шт

0,073

0,24

100

0,041

0,13

Сборник 7

таблица 7-44-6

Ригели с

массой до 3т.

100 шт.

0,64

1 Электроды Ø 4мм: Э50.

2 Конструктивные элементы

3 Растворы кладочные тяжелые цементные, марка 100

4 Сборные железобетонные конструкции

м³

шт

0,225

1,564

0,79

100

0,144

1,00

0,486

Сборник 7

таблица 7-44-7

Продолжение таблицы 4.6

Наименование

элементов

Ед.

изм.

Объем,

кол-во конструкций

Наименование материалов

и полуфабрикатов

Ед.

изм.

Норма на ед. изм. объема

Потреб-

ное

кол-во

Обоснование

СНиП IV-2-91

Ригели с

массой до 5т.

100 шт.

0,04

1 Электроды Ø 4мм: Э50.

2 Конструктивные элементы

3 Растворы кладочные тяжелые цементные, марка 100

4 Сборные железобетонные конструкции

м³

шт

0,405

4,244

0,99

100

0,016

0,17

0,04

Сборник 7

таблица 7-44-8

Лестничные марши

100 шт.

0,16

1 Электроды Ø 6мм: Э42.

2 Растворы кладочные тяжелые цементные, марка 100

3 Сборные железобетонные конструкции

м³

шт

0,03

1,66

100

0,005

0,266

Сборник 7

таблица 7-47-6

Металлические ограждения

100м

0,64

1 Ограждения.

2 Цемент

3 Поручни

2,09

0,15

102

1,338

0,1

65,28

Сборник 7

таблица 7-60-1

Диафрагмы жесткости

100 шт.

0,28

1 Поковки из квадратных заготовок

2 Электроды Ø 6мм: Э42

3 Конструктивные элементы

4 Бетон мелкозернистый

(песчаный), класс В25.

5 Растворы кладочные тяжелые цементные, марка 200.

3 Сборные железобетонные конструкции

м³

шт

0,007

0,22

3,45

14,7

1,87

100

0,002

0,062

0,966

4,116

0,524

Сборник 7

таблица 7-50-5

Панели перекрытий площадью до 5м²

100 шт.

0,76

1 Электроды Ø 6мм: Э42.

2 Конструктивные элементы

3 Растворы кладочные тяжелые цементные, марка 100

4 Сборные железобетонные конструкции

м³

шт

0,03

0,066

4,28

100

0,023

0,05

3,25

Сборник 7

таблица 7-45-5

Панели перекрытий площадью до 10м²

100 шт.

2,94

1 Электроды Ø 6мм: Э42.

2 Конструктивные элементы

3 Растворы кладочные тяжелые цементные, марка 100

4 Сборные железобетонные конструкции

м³

шт

0,05

0,106

6,53

100

0,147

0,312

19,20

294

Сборник 7

таблица 7-45-6

Итого на весь объем работ: Бетон В12,5 – 39,0 ;

Бетонн В15 – 0,81 ;

Бетон В22,5 – 3,60 ;

Бетон В25 – 4,12 ;

Раствор М100 – 40,2 ;

Раствор М200 – 0,52 ;

Раствор М300 – 1,05 ;

Электроды Ø 4мм Э50 – 0,21 т;

Электроды Ø 6мм Э42 – 0,25 т;

Конструктивные элементы – 2,50 т;

Поковки – 0,05 т;

Арматурная сталь – 0,39 т;

Ограждения – 1,34 т;

Цемент – 0,10 т;

Поручни – 65,3 п.м.

Таблица 4.7 – Ведомость объемов работ

Наименование работ	Ед. изм.	Объем
1	2	3
1 Разгрузка грузов кранами массой до 1 т. до 2 т. до 3 т. до 4 т. до 5 т. до 6 т.	шт.	441 453 340 32 30 56
2 Установка фундаментов - фундаментов под колонны; - фундаментных блоков стен массой до 0,5 т до 1,0 т до 2,5 т	шт.	56 122 122 305
3 Установка железобетонных колонн в стаканы фундаментов массой до 1 т до 2 т	шт.	20 36
4 Заделка стыка колонна-фундамент	шт.	56
5 Установка колонн на нижестоящие колонны	шт.	129
6 Замоноличивание стыков колонн	шт.	65
7 Установка железобетонных ригелей массой до 1 т до 2 т до 3 т до 5 т	шт.	24 56 64 4
8 Сварка закладных деталей стыка колонна - ригель	м. св.шва	148·0,8=118,4
9 Установка железобетонных диафрагм жесткости	шт.	28

Продолжение таблицы 4.7

Наименование работ, единица измерения	Ед. изм.	Объем
1	2	3
10 Сварка закладных деталей стыка колонна - диафрагма жесткости	м. св.шва	28·0,3=8,4
11 Установка железобетонных лестничных маршей	шт.	16
12 Сварка закладных деталей	м. св.шва	16·0,3=4,8
13 Установка плит перекрытия площадью до 5 кв.м. до 10 кв.м. до 15 кв.м.	шт.	76 264 30
14 Сварка закладных деталей стыка плит	м. св.шва	370·0,3=111
15 Заливка швов раствором	п.м.	2 118
16 Установка лестничных ограждений	1м	64

4.2.4 Складирование конструкций

Приемку изделий на складе производят лица, ответственные за их хранение; на объекте приемку осуществляют представители монтажной организации, производитель работ, мастер или какое-либо другое уполномоченное лицо. Приемщик до разгрузки транспортных средств должен произвести осмотр доставленных изделий, проверить сохранность их формы, внешний вид, соответствие типов и комплектности изделий Комплектовочной ведомости или монтажно-транспортному графику и принять эти изделия или конструкции по накладной и паспорту от экспедитора или водителя, выполняющего функции экспедитора.

Приобъектные склады располагаются в зоне действия монтажного крана. На приобъектных складах элементы следует разгружать только на заранее предусмотренные площадки или в зоны складирования, определяемые проектом производства монтажных работ. Места складирования элементов сборных конструкций не должны находиться в рабочей зоне монтажного крана и не должны приближаться к дороге или крану ближе, чем на 1 м. При выборе мест складирования учитывается последовательность монтажа конструкций.

Ширина склада должна быть такой, чтобы разгрузочные и погрузочные операции производились кранами без дополнительной перекантовки и перемещения конструкций. Для этого площадь склада должна входить в зону действия обслуживающих его кранов. При складировании необходимо тяжелые элементы располагать ближе к крановым путям, а легкие дальше, укладывая в том же положении, в котором они находились при транспортировке. Это позволяет лучше использовать грузоподъемность кранов с большими вылетами стрелы и организовывать подачу конструкций на монтаж.

4.2.5 Выбор основных монтажных приспособлений и грузозахватных устройств.

При монтаже строительных конструкций используют грузозахватные устройства (траверсы, стропы) для подъема сборных элементов; технические средства для выверки и предварительного закрепления конструкций; оснастку, обеспечивающую удобную и безопасную работу монтажников на высоте.

Общее количество приспособлений на строительной площадке должно быть наименьшим.

Требуемые грузозахватные устройства представлены в таблице 4.8.

Таблица 4.8 – Ведомость основных грузозахватных приспособлений

Наименование грузозахватного приспособления	Для подъема, каких конструкций применяется	Грузоподъемность G, т	Собственный вес, т	Высота строповки, м	Схема строповки
1	2	3	4	5	6
Строп четырехветвевой, 4СК. ЦНИИОМТП проект 3484.00.000.	Фундаментные блоки, ригели, плиты перекрытий, диафрагмы жесткости и лестничные марши.	6,3	0,048	3,6
Захват для подъема колонн с консолями. ЦНИИОМТП проект 237-4.00.000.	Строповка и подача колонн	8,0	0,232	-
Вкладыш клиновой ЦНИИОМТП Проект 323-2.00.000.	Временной закрепление колонн в стаканах фундаментов после выверки	-	8,5	0,58

Продолжение таблицы 4.8

Наименование грузозахватного приспособления	Для подъема, каких конструкций применяется	Грузоподъемность G, т	Собственный вес, т	Высота строповки, м	Схема строповки
1	2	3	4	5	6
Хомут ЦНИИОМТП проект 827.02.000.	Для крепления верхних концов подкосов.	-	0,016	-
Подкос. ЦНИИОМТП проект 770.00.000.	Временное закрепление и выверка колонн	-	0,022	-
Кондуктор одиночный ЦНИИОМТП Проект 841.00.000.	Установка в проектное положение и временное закрепление колонн со стыком выше уровня перекрытия.	-	0,561	1,876

4.2.6 Выбор монтажного крана

Выбор монтажного крана производим двумя этапами:

I выбор типа крана по исходным данным монтируемого здания:

- объёмно-планировочное решение и габариты здания;

- вес монтируемых конструкций, их проектное положение в плане и по высоте;

- методы производства монтажных работ;

-технические характеристики монтажных машин.

II выбор крана по его техническим параметрам:

- требуемая грузоподъемность Q_тр;

- требуемая высота подъема крюка H_тр;

- требуемый вылет стрелы L_тр.

Грузоподъемность определяют для наиболее тяжелых, удаленных и высоко расположенных элементов и рассчитывают по формуле:

где

масса наиболее тяжелого элемента, т;

масса грузоподъемного устройства, т;

масса оснастки, т.

Для монтажа выбираем четырехветвевой строп с характеристиками: грузоподъемность 6,3 т, масса 0,048 т; высота строповки 3,6 м.

Наиболее массивными элементами являются фундамент под колонну массой 5,3 т и плита покрытия массой 4,16 т.

Требуемая высота подъёма, которую должен обеспечить монтажный кран, измеряется расстоянием от уровня стоянки крана, до горизонтальной оси его подъёмного крюка и зависит от возвышения опорной поверхности монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, габаритов поднимаемого элемента и принятого способа строповки. Требуемая высота подъёма крюка (Н_тр) определяется из условия монтажа наиболее высоко расположенного элемента и определяется по формуле:

Н_тр = Н₀ + h_з + h_э + h_c,

где Н₀ – расстояние от уровня стоянки крана до опоры элемента на

верхнем монтажном горизонте, м;

h_з – запас по высоте между низом элемента и верхом опоры не

менее 0,5 м;

h_э – высота элемента в монтажном положении, м;

h_c – высота строповки элемента, м.

Требуемый вылет стрелы определяют для наиболее удаленного от крана элемента по формуле:

где b – расстояние между гранью здания и поворотной платформой, принимаемое не менее 1 м;

с - расстояние от центра тяжести самого удаленного от крана элемента до выступающей части здания со стороны крана, м;

r_пл – радиус габарита поворотной платформы башенного крана, м.

Принимаем:

Башенный кран КБ-408 устанавливаемый по оси «А» здания на расстоянии 3,0 м от наиболее выступающей части здания.

Грузоподъемность – 3,5-10 т.

Вылет стрелы – 5,5-30 т.

Высота подъема – 24,2 м.

Пневмоколесный кран КС-5363В с длиной стрелы 25 м с УПГ (устройство повышения грузоподъемности), на опорах, устанавливаемый по оси «Л» здания.

Грузоподъемность – 1,4-15 т.

Вылет – 6,5-22,1 м.

Высота подъема – 12-22,2 м.

4.2.7 Контроль и оценка качества работ.

Производственный контроль качества строительно-монтажных работ должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль строительно-монтажных работ.

При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования следует проверять внешним осмотром соответствие их требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.

При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии выполнения строительно-монтажных процессов, соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам, правилам и стандартам. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ.

При приемочном контроле необходимо производить проверку качества выполненных строительно-монтажных работ, а также ответственных конструкций.

Скрытые работы подлежат освидетельствованию с составлением актов по форме. Акт освидетельствования скрытых работ должен составляться на завершенный процесс, выполненный самостоятельным подразделением исполнителей.

Освидетельствование скрытых работ и составление акта в случаях, когда последующие работы должны начинаться после перерыва, следует производить непосредственно перед производством последующих работ.

Запрещается выполнение последующих работ, при отсутствии актов освидетельствования предшествующих скрытых работ во всех случаях.

Ответственные конструкции по мере их готовности подлежат приемке в процессе строительства с составлением акта промежуточной приемки этих конструкций.

4.2.8 Мероприятия по технике безопасности

При производстве работ необходимо руководствоваться правилами техники безопасности в строительстве согласно СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве».

До начала работ члены бригады, и машинист крана должны быть ознакомлены с проектом производства работ (технологической картой и мероприятиями по технике безопасности). Также они должны быть обеспечены спецодеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты согласно отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты. Все рабочие должны пройти первичный инструктаж по технике безопасности и расписаться в журнале, освидетельствовав этот факт.

Для строповки грузов применять только испытанные и исправные грузозахватные приспособления, имеющие бирку или клеймо с обозначением грузоподъемности и даты испытания грузозахватного приспособления. Запрещается применять грузозахватные приспособления, грузоподъемность которых неизвестна.

Границы опасных зон должны быть четко обозначены в проекте производства монтажных работ. Они определяются расстоянием по горизонтали от возможного места падения груза при перемещении его краном. При высоте подъема груза до 20 м ширина зоны должна быть не менее 7 м. Опасные зоны на территории строительной площадки должны быть защищены предупредительным ограждением. К работе на высоте допускаются лица не моложе 18 лет, монтажники со стажем работы не менее 1 года и с разрядом не ниже 3-го. Машинисты монтажных кранов, стропальщики, сигнальщики и сварщики проходят обучение по специальным программам, и их квалификация периодически контролируется службам Госгортехнадзора.

Регистрация и освидетельствование Госгортехнадзором монтажных кранов и приспособлений гарантирует надежную их эксплуатацию на объекте при условии соблюдения соответствующих правил.

Грузы, масса которых близка к грузоподъемности крана, сначала поднимают на 10 см, затем проверяют работу систем крана и только после этого продолжают подъем. При перемещении кранами грузы должны располагаться на 0,5 м выше встречающихся препятствий. Пути башенных кранов, работающих у котлованов и зданий с подвалами, должны быть удалены на 1 м от призмы обрушения грунта. При работе самоходных стреловых кранов минимально допустимое расстояние между бровкой котлована и ближайшей опорой крана должно устанавливаться в соответствии с требованием правил устройства кранов и их безопасной эксплуатации.

Перемещение самоходных кранов с грузом на крюке должно осуществляться в соответствии с инструкцией по эксплуатации кранов, причем груз поднимают от земли не выше, чем на 0,5 м. Подъем груза с оттяжкой крюка крана или подтаскиванием не разрешается.

Стропы перед использованием проверяют на нагрузку, превышающую рабочую в 2 раза. Траверсы и захваты испытывают в течение 10 минут грузом, на 25 % большим, чем расчетный.

Освобождение установленных в проектное положение монтируемых элементов от стропов допускается только после надежного их временного или постоянного закрепления. Запрещается перемещать элементы конструкций сразу после их установки и снятия захватных приспособлений.

Элементы конструкций, по которым предполагается перемещение монтажников в процессе монтажа, должны быть оборудованы подмостями, переходными мостиками, лестницами, страховочными тросами для зацепления за них карабинов предохранительных поясов монтажников. Места крепления страховочных тросов указывают в проекте.

Плиты крайних рядов покрытий и перекрытий, лестничные марши и площадки перед подъемом оборудуют постоянными или временными ограждениями. Вслед за установкой колонн второго и последующего этажей по наружным рядам колонн и у проемов в перекрытиях устанавливают временные ограждения.

При отрицательных температурах наружного воздуха принимают меры борьбы с обледенением подмостей и конструкций. Организуют помещения для обогрева рабочих и сушилки, максимально приближая их к месту производства работ. Рабочие места сборщиков и сварщиков, расположенные на высоте, оборудуют ветрозащитными щитками либо легкими съемными укрытиями из брезента или синтетических материалов.

Рабочие, окончившие профессионально - технические училища, допускаются к работе на высоте в возрасте 17 лет и только под непосредственным руководством мастера или производителя работ. Не допускается на монтажных работах труд женщин, исключая сварщиков.

Администрация организации обязана провести испытание кранов, обеспечить их промаркированными грузозахватными приспособлениями и поместить на видном месте крана надпись о его предельной грузоподъемности при максимальном и минимальном вылете крюка или высоте башни крана, а также указать дату следующего испытания крана.

Администрация строительно-монтажной организации должна разработать способы правильной строповки грузов, графическое изображение которых должно вывесить в местах производства работ; определить место для укладки и проинструктировать машинистов, крановщиков, стропальщиков и такелажников о правилах, порядке и габаритах складирования; вывесить в кабинет машиниста крана список наиболее часто перемещаемых грузов кранами с указанием их массы; обеспечить своевременное периодическое испытание крана и проверку правильности работы ограничителя грузоподъемности.

Выполнять строительно-монтажные работы, связанные с нахождением людей в одной захватке на этажах, над которыми перемещают, устанавливают или временно закрепляют элементы и конструкции зданий и сооружений, нельзя.

При монтажных работах на высоте должна быть определена и хорошо обозначена видимым предупредительным знаком опасная зона для нахождения и перемещения людей.

Освобождение установленных в проектное положение элементов стропов допускается только после надежного и прочного закрепления. Элементы, не обладающие достаточной жесткостью, на период подъема должны быть усилены.

3.2.9 Калькуляция затрат труда

Нормами учтены, но не оговорены в составе работ мелкие вспомогательные и подготовительные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса.

В затратах труда учтено время на подготовительно-заключительные работы (ПЗР), технологические перерывы, затраты времени на отдых и личные надобности.

4.2.10 Технико-экономические показатели

Технико-экономические показатели рассчитываю на основании полученных объемов работ и трудоемкости, полученные показатели сведены в таблицу 4.10.

Таблица 4.10 – Технико-экономические показатели

Наименование	Кол-во
1 Нормативные затраты труда рабочих, чел.-день.	379,7
2 Нормативные затраты машинного времени, маш.-смен.	101,1
3 Объем всех железобетонных элементов, м³.	1322,53
4 Продолжительность выполнения работ, смен.
5 Выработка на одного рабочего в смену, м³	3,483
6 Затраты труда на монтаж 1 м³ сборного железобетона, чел.дн.	0,287

Затраты труда на монтаж 1 м³ сборного железобетона, в чел.дн/м³:

где - трудоемкость монтажа сборных элементов, чел.дн;

- объем всех элементов, м³.

Выработка на одного рабочего в смену в м³/ чел. день:

4.3 Технологическая карта на устройство каменной кладки

4.3.1 Область применения

Технологическая карта разработана для организации труда на выполнение каменной кладки стен расчетно-кассового центра на пересечении улиц Рыбалко – Машиностроителей в городе Орске.

Наружные стены запроектированы трехслойными:

- основное тело стены толщиной 380 мм - кирпич;

- утеплитель – теплоизоляционный материал «URSA» толщиной 60 мм;

- облицовка стеновым камнем «Bеsser» толщиной 190 мм.

Перегородки технологических, административных помещений – кирпичные толщиной 250 и 120 мм.

Работы ведутся при кладке стен в одну - две смены. Кладка ведется в летнее время.

В состав работ входит: кладка наружных и внутренних стен в три яруса, кладка парапета. Снижение затрат труда и повышение выработки рабочих достигается за счет применения правильной организации рабочего места, а также четкого распределения работы между рабочими звена.

4.3.2 Технология и организация производства работ

До начала работ по кирпичной кладке должно быть выполнено:

- монтаж железобетонных конструкций;

- доставка на рабочее место инструмента, оснастки и приспособлений;

- завоз строительных материалов;

- при кладке второго и третьего ярусов установка подмостей и проверка их прочность.

Доставка кирпича на объект осуществляется пакетами бортовыми автомашинами. Раствор доставляется автомобилями-самосвалами и выгружается в растворные ящики.

Подача материалов для кладки осуществляется подъемником ТП-9 грузоподъемностью 0,5 т и высотой подъема 17 м. Подъемник оборудован грузовой кареткой, позволяющей с помощью выкатной платформы перемещать груз в проемы здания.

Для производства работ по кладке стен следует использовать шарнирно-панельные подмости, инвентарные съемные щиты и неинвентарные подмости (в лестничных клетках).

Кирпичная кладка представляет собой конструкцию состоящую из двух стен и укрепленных между ними, с помощью анкеров заложенных в швы кирпичной кладки, теплоизоляционных плит «URSA». Для этого способа теплоизоляции применяются гидрофобизированные теплоизоляционные плиты П-30Г. Для предотвращения конденсации водяного пара и повреждения строительных конструкций применяется (между теплоизоляционными плитами и внутренней стеной) пароизоляционный материал – крафтбумага или алюминиевая фольга.

Кладку наружных стен выполнить с жесткими связями в уровне всех перекрытий предусмотрев устройство армированных жестких связей – горизонтальных диафрагм.

Основным методом производства каменной кладки является поточный метод, в основу которого положены следующие принципы:

- выполнение всего комплекса работ по захватно-ярусной системе;

- разделение комплексного процесса кладки на составляющие процессы с собственными специализированными звеньями;

- последовательное по захваткам и ярусам выполнение процессов специализированными звеньями постоянного состава в одинаковом темпе;

- переход звеньев с захватки на захватку через равные промежутки времени, называемые шагом потока.

Процесс возведения каменных стен обычно осуществляет комплексная бригада. Комплексная бригада состоит из звеньев каменьшиков, плотников, такелажников. Ведущим в бригаде является звено каменьшиков, состав звеньев других специальностей комплектуется с учетом обеспечения работы ведущего звена.

Работы по производству кирпичной кладки выполняются в следующем порядке:

- подготовка рабочих мест каменщиков;

- кирпичная кладка стен.

Подготовка рабочих мест каменщиков выполняется в следующей последовательности:

- устанавливаются подмости (для второго и третьего яруса);

- раскладываются кирпичи в количестве, необходимом для двухчасовой работы;

- расставляются ящики для раствора;

- раскладывается утеплитель;

- устанавливаются порядовки с указанием на них отметок оконных и дверных проемов.

Процесс каменной кладки состоит из следующих операций:

- установка и перестановка причалки;

- рубка и теска кирпичей;

- подача кирпичей и раскладка их на стене;

- перелопачивание, подача, расстилание и разравнивание раствора на стене;

- укладка кирпичей и установка теплоизоляционных плит в конструкцию;

- проверка правильности выложенной кладки.

Работы по кладке стен необходимо вести с соблюдением горизонтальности и вертикальности рядов, а также требуемой толщины и перевязки швов. В процессе возведения стен следует предусмотреть установку опорных железобетонных подушек под прогоны и перемычки.

По окончании кладки каждого этажа необходимо с помощью нивелира проверить горизонтальность и отметки верха кладки. Монтаж металлических балок следует осуществлять после набора 75% прочности кирпичной кладки.

4.3.3 Подсчет объемов работ

Объемы работ по производству каменной кладки за вычетом оконных и дверных проемов представлены в таблице 4.11.

Таблица 4.11- Ведомость объемов работ

Наименование работ	Ед. изм.	Объем работы, процесса	Обоснование
1	2	3	4
1Выгрузка кирпича	1 пак	676	Е1-9
2 Выгрузка материалов и ж/б конструкции	100 т	4,248	Е1-5
3 Подъем материалов подъемником ТП-9 кирпич 1000 шт. камни «Bеsser»1000 шт. раствор 100 м³ утеплитель 100 т		256,1 14,45 1,80 0,017	Е1-16
4 Установка и разборка лесов	1 м²	1552	Е6-1
5 Кладка наружных стен из кирпича, при заполнении стен каркасных зданий	1 м³	701,6	Е3-3
6 Кирпичная кладка внутренних стен	1 м³	98,2	Е3-3
7 Кирпичная кладка перегородок	1 м²	1953	Е3-12
8 Устройство и разборка подмостей	10 м³	103,41	Е3-20
9 Укладка перемычек	1 проем.	171	Е3-16
10 Укладка опорных подушек	1 шт.	60	Е4-1-21

Расчёт подачи кирпича и раствора на 1 м³кирпичной кладки:

- 0,38 тысяч штук кирпича;

- 0,25 м³ раствора.

Расчёт подачи стеновых блоков «Bеsser» и раствора на 1 м²кладки:

- 12,5 штук блоков «Bеsser» размером 390×190×190 мм;

- 0,01 м³ раствора.

Тогда на каждый этаж требуется:

Подвал: 79,1 м³·0,38=30,1 тысяч штук кирпича;

79,1 м³·0,25=19,8 м³ раствора.

1-й этаж: 262,2 м³·0,38=99,6 тысяч штук кирпича;

262,2 м³·0,25=65,6 м³ раствора;

411,7 м²·12,5=5,15 тысяч штук стенового камня «Bеsser»;

411,7 м²·0,01=4,12 м³ раствора;

2-й этаж: 170,8 м³·0,38=64,9 тысяч штук кирпича;

170,8 м³·0,25=42,7 м³ раствора;

300,6 м²·12,5=3,76 тысяч штук стенового камня «Bеsser»;

300,6 м²·0,01=3,01 м³ раствора.

3-й этаж: 194,0 м³·0,38=73,7 тысяч штук кирпича;

194,0 м³·0,25=48,5 м³ раствора;

300,6 м²·12,5=3,76 тысяч штук стенового камня «Bеsser»;

300,6 м²·0,01=3,01 м³ раствора.

Тех.чердак 47,1 м³·0,38=17,9 тысяч штук кирпича;

47,1 м³·0,25=11,8 м³ раствора;

142,6 м²·12,5=1,78 тысяч штук стенового камня «Bеsser»;

142,6 м²·0,01=1,43 м³ раствора.

Подачу материалов на этажи осуществляем подъемниками ТП-9 грузоподъемностью 0,5 т., доставку материалов к рабочим местам производим ручными тележками. Определим вес перевозимого груза:

кирпич – 286 200 · 3,5 = 1 002 т;

камни «Bеsser» – 14 450 · 11,5 = 166,2 т;

раствор – 200 · 2000 кг/м³= 400 т;

утеплитель – 60,78 м³ ·28 = 1,7 т.

Определим трудоемкость подъема груза подъемниками ТП-9 по ЕНиР1-16.

Подъем кирпича и стенового камня:

- на первый этаж:

кирпич – 99,6 тыс.шт. · 0,4 маш.час. = 39,84 маш.час. = 4,98 маш.см.;

камень – 5,15 тыс.шт. · 1,8 маш.час. = 9,27 маш.час. = 1,16 маш.см.;

- на второй этаж:

кирпич – 64,9 тыс.шт. · 0,4 маш.час. = 25,96 маш.час. = 3,25 маш.см.;

камень – 3,76 тыс.шт. · 1,8 маш.час. = 6,77 маш.час. = 0,85 маш.см.;

- на третий этаж:

кирпич – 73,7 тыс.шт. · 0,46 маш.час. = 33,90 маш.час. = 4,24 маш.см.;

камень – 3,76 тыс.шт. · 2,17 маш.час. = 8,16 маш.час. = 1,02 маш.см.;

- на тех.чердак:

кирпич – 17,9 тыс.шт. · 0,46 маш.час. = 8,23 маш.час. = 1,03 маш.см.;

камень – 1,78 тыс.шт. · 2,17 маш.час. = 3,86 маш.час. = 0,48 маш.см.

Подъем раствора:

- на первый этаж 69,72 м³ · 0,177 маш.час. = 12,34 маш.час. = 1,54 маш.см.;

- на второй этаж 45,71 м³ · 0,177 маш.час. = 8,1 маш.час. = 1,01 маш.см.;

- на третий этаж 51,51 м³ · 0,235 маш.час. = 12,10 маш.час. = 1,51 маш.см.;

- на тех. чердак 13,23 м³ · 0,235 маш.час. = 3,11 маш.час. = 0,39 маш.см.

Подъем утеплителя:

- на первый этаж 0,007 · 9 маш.час. = 0,06 маш.час. = 0,008 маш.см.;

- на второй этаж 0,005 · 9 маш.час. = 0,05 маш.час. = 0,006 маш.см.;

- на третий этаж 0,005 · 10,7 маш.час. = 0,054 маш.час. = 0,007 маш.см.

С учётом 10% времени для подъема различных остальных материалов требуется:

- на первый этаж (4,98+1,16+1,54+0,01)·1,1 = 8,46 маш.см.;

- на второй этаж (3,25+0,85+1,01+0,01)·1,1 = 5,63 маш.см.;

- на третий этаж (4,24+1,02+1,51+0,01)·1,1 = 7,46 маш.см.;

- на тех. чердак (1,03+0,48+0,39)·1,1 = 2,09 маш.см.

То есть продолжительность кладки стен:

- на первом этаже 8,46 маш.см.;

- на втором этаже 5,63 маш.см.;

- на третьем этаже 7,46 маш.см.;

- на техническом чердаке 2,09 маш.см.

Наиболее полная загрузка крана равна 8,45 маш.см.

Трудоемкость кирпичной кладки на 1 этаже составляет:

- для стен в 2 ½ кирпича – 260 м³·2,9=754 чел.час./8 час.=94,25 чел.дней;

- для стен в 1кирпич – 53,3 м³·3,7=197,2 чел.час./8 час.=24,65 чел.дней;

- для стен в ½ кирпича – 52,36 м³·5,4=282,7 чел.час./8 час.=35,34 чел.дней.

4.3.5 Выбор способов производства работ

Кирпичную кладку стен средней сложности толщиной 0,63 м предусмотрено вести 2 звеньями по 5 человек в 2 смены по захваткам и ярусам. По ярусам стена разбивается через 1,2 м.

Кирпичную кладку стен толщиной 0,25 м предусмотрено вести 1 звеном из 3 человек в 1 смену.

Кирпичную кладку перегородок толщиной 0,12 м предусмотрено вести двумя звеньями по 2 человека в 2 смены.

В процессе кладки стен работа в звене из 5 человек распределяется следующим образом. Первый каменщик в паре с другим каменщиком ведет кладку внутренней версты, второй каменщик с помощником ведет кладку наружной версты, а 5 каменщик ведет установку теплоизоляционных плит.

Звено из 3 человек ведет кладку стен толщиной 0,25 м. Первый каменщик в звене устанавливает порядовки и причалки, выкладывает версты. Второй каменщик проверяет качество кладки и помогает переставлять порядовки и причалки. Третий каменщик расстилает раствор и подает кирпич на стену.

Звено из 2 человек ведет кладку стен толщиной 0,12 м. Первый каменщик устанавливает порядовки и причалки, выкладывает версты и проверяет качество кладки. Второй расстилает раствор на постели кладки, подает кирпич и переставляет порядовки и причалки.

Выполнив работу на первом ярусе, каменщики переходят на второй ярус.

4.3.6 Определение трудоемкости выполнения работ

Калькуляция трудовых затрат по возведению каменной кладки представлена в таблице 4.12.

4.3.7 Контроль и оценка качества работ

Строительные конструкции, изделия, материалы и инженерное оборудование, поступившие на строительную площадку должны пройти входной контроль. Производители работ (мастера) обязаны проверять путем внешнего осмотра и выполнения необходимых замеров соответствие качества поступивших конструкций, изделий и материалов требованиям рабочих чертежей, Госстандартов, технических условий.

Операционный контроль осуществляется в процессе выполнения строительно-монтажных работ и обеспечивает своевременное выявление дефектов и причин их возникновения, а также своевременное принятие мер по их устранению и предупреждению. Контролю подлежит:

- правильность разбивки осей;

- горизонтальность и вертикальность кладки стен;

- качество швов кладки;

- положение перемычек, их опирание, размещение и заделка.

Приемке подлежат законченные работы по устройству каждого элемента, выполненные в соответствии с проектом и отвечающие требованиям нормативных документов.

Горизонтальность рядов кладки проверяется уровнем по рейке, ровность поверхности – правилом, а вертикальность кладки – отвесом.

Допускаемые отклонения при каменной кладке от проектных размеров:

а) по толщине – плюс-минус10 мм;

б) по отметкам обрезов и этажей –15 мм;

в) по ширине простенков – минус 15 мм;

г) по ширине проемов – 15 мм;

д) по смещению осей смежных оконных поемов – 20 мм.

Отклонения поверхностей и уклонов кладки от вертикали:

а) на один этаж – 10 мм;

б) на все здание – 30 мм.

Отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины не должны превышать 15 мм.

Неровности вертикальной поверхности кладки, обнаруживаемые при накладывании рейки до 2 м:

а) оштукатуриваемой – 10 мм;

б) не оштукатуриваемой – 5 мм.

4.3.8 Мероприятия по технике безопасности

При производстве работ по кирпичной кладке необходимо руководствоваться правилами техники безопасности в строительстве согласно СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве».

До начала работ члены бригады, занятые на кладке стен, и машинист крана должны быть ознакомлены с проектом производства работ (технологической картой и мероприятиями по технике безопасности). Также они должны быть обеспечены спецодеждой, спец. обувью и другими средствами индивидуальной защиты. Все рабочие должны пройти первичный инструктаж по технике безопасности и расписаться в журнале.

При выполнении кладки в опасных местах (возведение наружных стен, парапетов д.р.) каменщики должны страховаться предохранительными поясами к монтажным петлям перекрытия или страховочному тросу.

При кладке стен с внутренних подмостей по всему периметру здания устраивать наружные защитные козырьки шириной не менее 1,5 м, устанавливаемые с уклоном к стене под углом 20^о к горизонту. Первый ряд козырьков устанавливать на высоте не более 6 м, второй ряд – на высоте 6-7 м над первым рядом.

При перемещении и подаче на рабочее место кирпича грузоподъемными механизмами следует применять поддоны и контейнеры исключающие падение груза при подъеме.

4.3.9 Материально-технические ресурсы

Потребность в инвентаре и инструменте приведена в таблице 4.13

Таблица 4.13 - оборудование, инвентарь, инструмент, приспособления

Наименование машин, оборудования, инструмента, инвентаря и приспособлений

Марка

Кол-

во

Технич.

хар-ка

1 Подъемник

2 Строп четырехветвевой

3 Бункер для раствора

4 Ящик для раствора

5 Шарнирно-пакетные подмости

6 Подмости

7 Поддон с метал. крючьями

8 Кельма

9 Молоток-кирочка

10 Отвес строительный

11 Уровень строительный

12 Рейка-порядовка

13 Правило

ТП-9

4СК

0,5т

6,3т

5,5х2,5х1,1

Продолжение таблицы 4.13

Наименование машин, оборудования, инструмента, инвентаря и приспособлений

Марка

Кол-

во

Технич.

хар-ка

14 Рулетка

15 Лопата растворная

16 Линейка измерительная

17 Лом монтажный

18 Шнур причальный

19 Скобы причальные

20 Угольник для каменных работ

21 Ножовка по дереву

22 Каска строительная

4.2.10 Технико-экономические показатели

Технико-экономические показатели рассчитываю на основании полученных объемов работ и трудоемкости, полученные показатели сведены в таблицу 4.14

Таблица 4.14 – Технико-экономические показатели

Наименование	Кол-во
1 Нормативные затраты труда рабочих, чел.-день	682,5
2 Нормативные затраты машинного времени, маш.-смен	49,6
3 Объем кирпичной кладки, м³	1034
4 Продолжительность выполнения работ, смен
5 Выработка на одного рабочего в смену, м³	1,52
6 Затраты труда на 1 м³ кладки, чел.дн.	0,66

Затраты труда на 1 м³ кирпичной кладки, в чел.дн/м³:

где - трудоемкость, чел.дн;

- объем, м³.

Выработка на одного рабочего в смену в м³/ чел. день:

5 Экономика и организация строительного производства

5.1 Расчетная часть

5.1.1 Расчёт календарного линейного плана

На основании рабочих чертежей составляем спецификацию на сборные железобетонные, металлические и деревянные конструкции.

Таблица 5.1 - Спецификация основных конструктивных элементов

Наименование конструкций, изделий,

полуфабрикатов, ед. изм.

Кол-во

Объем

Сборный железобетон, м³

Металлические конструкции, т

Деревянные конструкции, м²

Масса

единицы,

т.

Единицы

Общий

1 Фундаментные стаканы, Ф21.9 шт

2,44

136,64

5,3

2 Фундаментные блоки, шт.

ФБС 12.6.3

ФБС 12.6.6

ФБС 24.6.6

122

305

0,198

0,411

0,828

24,156

50,142

252,54

0,49

0,979

1,96

3 Колонны, шт.

1КНО3.33

1КНД3.33

1КСО3.33

1КСД3.33

1КВО3.33

1КВД3.33

0,46

0,47

0,30

0,31

0,24

8,74

14,10

4,20

18,29

5,28

8,16

1,00

1,01

0,66

0,67

0,51

0,53

4 Ригели, шт.

РОП4.30

РДП4.30

РОП4.60

РДП4.60

РОП4.72

РДП4.72

0,43

0,50

0,89

1,04

1,08

1,27

10,32

28,00

21,36

37,44

4,32

5,08

0,94

1,18

2,07

2,60

2,52

3,17

5 Диафрагмы жесткости, шт.

1Д26.33

1Д30.33

1,17

1,36

18,72

16,32

3,35

3,90

6 Лестничные марши, шт.

ЛМ60.12

1,95

31,20

2,15

7 Плиты перекрытия, шт

ПК.27.15

ПК.57.15

ПРС.57.15

ПК.57.24

ПК.57.15

ПК.27.12

ПК.27.15

ПК.57.12

ПК.57.15

140

0,87

1,85

0,60

2,96

1,85

0,70

0,87

1,48

1,85

10,44

46,25

2,40

88,80

138,75

14,00

38,28

29,60

259,0

1,22

2,60

0,84

4,16

2,60

1,00

1,22

2,08

2,60

8 Перемычки, шт

2ПБ 10 1

2ПБ 13 1

2ПБ 16 2

2ПБ 17 2

2ПБ 22 3

0,008

0,022

0,026

0,028

0,037

0,432

1,364

0,312

1,008

0,222

0,043

0,054

0,065

0,071

0,092

Продолжение таблицы 5.1

1	2	3	4	5
9 Опорные подушки, шт. ОП4.4-1 ОП4.4-2 ОП5.2-1 ОП5.2-2	22 8 22 8	0,01 0,01 0,01 0,01	0,22 0,08 0,22 0,08	0,05 0,05 0,05 0,05
Итого сборный железобетон, м³			1326,47
Металлоконструкции
Элементы стропильной крыши: Балка металлическая БМ-1 Рама металлическая РКМ-1 Рама металлическая РКМ-2 Рама металлическая РКМ-3 Стойка металлическая СК-1 Стойка металлическая СК-2 Стойка металлическая СК-3 Стойка металлическая СК-4 Прогон L=6,250 Прогон L=5,990 Прогон L=3,250 Прогон L=2,855 Прогон L=2,460 Прогон L=6,640 Прогон L=6,120 Уголок L=0,880 Уголок L=0,600 Уголок L=1,320	3 1 1 1 3 3 3 3 17 33 16 3 6 6 3 20 6 15	0,65 0,06 0,027 0,014 0,031 0,046 0,03 0,033 0,089 0,085 0,046 0,041 0,035 0,094 0,087 0,007 0,005 0,015	1,95 0,06 0,027 0,014 0,093 0,138 0,09 0,099 1,513 2,805 0,736 0,123 0,21 0,564 0,261 0,14 0,03 0,225	0,65 0,06 0,027 0,014 0,031 0,046 0,03 0,033 0,089 0,085 0,046 0,041 0,035 0,094 0,087 0,007 0,005 0,015
Металлочерепица (Раннила), м²	873	0,0045	3,93	0,0045
Ограждение лестниц ОЛМ 30-10	16	0,02	0,32	0,02
Ограждение парапета	2	0,134	0,268	0,134
Итого металлоконструкций, т			13,60
Деревянные конструкции
Элементы стропильной крыши: Доска 32х100, м³ Доска 44х100, м³ Доска 16х100, м³ Брус 50х75, м³	730 9 8 20	0,02 0,026 0,01 0,023	14,6 0,23 0,084 0,47	-
Итого пиломатериалов, м³			15,38
Двери ДГ 21-12, м²	4	2,52	10,08	-
Двери ДГ 21-9, м²	10	1,89	18,9	-
Двери ДГ 21-8, м²	20	1,68	33,6	-
Двери ДГ 21-7, м²	10	1,47	147	-
Итого деревянных конструкций, м²			210
Алюминиевые конструкции проёмов
Окна 0,9-2,1, м²	45	2	90	-
Окна 1,6-1,7, м²	55	2,72	150
Итого конструкций, м²			240

Ведомость объемов работ, трудоемкости, численности рабочих, время выполнения работ приведены в таблице 5.2. Ведомость потребности в строительных материалах, конструкциях, изделиях, деталях приведено в таблице 5.3.

5.1.2 Расчет площадей открытых и закрытых складов, навесов

Расчет склада зависит от вида, способа хранения материалов и его количества. Для основных материалов и изделий расчет полезной площади склада производится по удельным нагрузкам по формуле:

S_тр=Р_{скл ·}q,

где Р_скл – расчетный запас материала в натуральных измерителях;

q – норма складирования на 1м² пола площади склада с учетом проездов, проходов, м²/измеритель.

где: Р_общ – количество материалов, деталей и конструкций, необходимых

на расчетный период;

Т_н – норма запаса материалов;

Т – продолжительность расчетного периода, дн;

К₁ – коэффициент неравномерности поступления материалов, К₁=1,1;

К₂ – коэффициент неравномерности производственного потребления

материалов, К₂=1,3.

Для прочих материалов расчет ведется на 1м.р. годового объема СМР.

Таблица 5.4 - Расчет площади закрытых складов, навесов

Наименование материалов, единицы измерения	Расчетная площадь, м²	Сметная стоимость СМР, м.р.	Прини-маемая площадь, м²	№ ТП УТС	Наименование организации, разработавшей ТП, УТС
1	2	3	4	5	6
Отапливаемые
Лаки, краски, химикаты, олифа, 1 м.р.	24	1,2	30		На базе системы «Комфорт» МС S=30 м2, 2 шт.
Спецодежда, 1 м.р.	24	1,2	30		На базе системы «Комфорт» МС S=30 м2, 2 шт.
Неотапливаемые
Плитка, 1 м.р.	48	1,2	58-мах		На базе систем «Контур» контейнерного типа S=27 м2, 2 шт.
Цемент, 1 м.р.	9,1	1,2	11
Теплоизоляционные материалы, инструменты, клей, метизы, 1 м.р.	29	1,2	35
Навесы
Металлоконструкции, 1 м.р.	2,3	1,2	3		Принимаем навес S=60 м2.
Рубероид, толь, плитки, м.р.	48	1,2	60
Столярные и плотницкие изделия, 1 м.р.	13	1,2	16
Битумная мастика, 1 м.р.	13	1,2	16

Таблица 5.5 - Расчет открытых складов

Фактическая складская площадь, м2		415	732					143	504	16
Площадь складов	Расчет, м2	415		36	107	558	31	143	504	16
Площадь складов	Норма тив, м2	1		1	1	1	1	2,5	36	0,7
Расчетный запас материалов		415		36	107	558	31	57	14	23
Запас материалов	Расчет	7,15		7,15	7,15	7,15	7,15	7,15	11,4	7,15
Запас материалов	Норма	5		5	5	5	5	5	8	5
Коэффициент	Потребления	1,3		1,3	1,3	1,3	1,3	1,3	1,3	1,3
Коэффициент	Поступления	1,1		1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1
Потреб-ность	Суточная	58		5	27	78	16	8	1,2	3,2
Потреб-ность	Общая	463		59	107	628	31	418	14	71
Продолжи-ть. Потреб-ия материалов, дн.		8		12	4	8	2	56	12	22
Наименование материалов и изделий.		1Фундаменты, м3		2 Колонны, м3	3 Ригели, м3	4 Плиты, м3	5 Л.марши, м3	6 Кирпичи, т.шт.	7 Металлокон- струкции, т.	8 Щебень, м3

5.1.3 Расчет потребности во временных административно-бытовых зданиях

Число рабочих в наиболее загруженную смену, одновременно занятых на стройплощадке n_раб =48 человек. Число ИТР из расчета 1 человек на 50 рабочих, n_ИТР =1 человек. Число мастеров с учетом двухсменной работы n_маст = =2 человека.

Таблица 5.6 - Расчет потребности во временных административных, производственных и бытовых зданиях

Наименование помещений	Числен-ность работаю-щих, чел.	Норма площади на 1 чел, м²	Расчет-ная пло-щадь, м²	Наименование проектной организации	№ ТП, УТС	Полез. площ м²	Принятая площадь, м²
1	2	3	4	5	6	7	8
Гардеробная	100	0,9	90	ПТО Мосспецпромпроект, 1980	1129-К	3×9×2,9 24,5	98
Помещения для отдыха и приема пищи	50	1,2	60	СКТБ ВПО Союзнефтемашремонт, 1979	4810-25	48	96
Умывальная (душевая)	50	0,05 0,43	22	Гипрооргсельстрой, 1980	ГОССД-6	24,3	24
Сушильная	100	0,2	20	КБ КПП вост. нефтетрест.	ВС-8	19,8	19,8
Туалет	50	0,07	4	Трест Мосоргпромстрой.	494-4-13	3×9×2,9 24,3	24,3
Прорабская	1	4,8	4,8	Гипрооргсельстрой, 1981	«Комфорт» Б-8	3×6	18
Столовая	50	0,6	30	КТИ и КБ щекинск. комб.	СК-16	3×6×2,9 15,6	31,2
Медпункт	50	0,1	5	Гипрооргсельстрой	ГОС С МП	19,8	19,8

5.1.4 Расчет потребности в воде

Суммарный расчетный расход воды определяется по формуле:

Q=Q_пр+Q_хоз+Q_пож,

где Q_хоз – расход воды на хозяйственно-бытовые цели, л/с;

Q_пр – расход воды на производственные цели, л/с,

Q_пож – расход воды на противопожарные цели, л/с.

Таблица 5.7 - Расчет потребности в воде на производственные цели

Наименование работ	Кол-во ед. изм. СМР	Кол-во дней по ЛКГ	Расход воды, л
Наименование работ	Кол-во ед. изм. СМР	Кол-во дней по ЛКГ	на единицу	всего	суточный
Разработка земли экскаватором	99 маш.-час.	10	10	990	99
Возведение кирпичных кладки	418 т.шт.	56	220	91 960	1 642
Штукатурные работы	9730 м²	37	8	77 840	2 104
Бетонные работы	500 м³	22	300	150 000	6 818

Расход воды для производственных целей определяется по формуле:

где: R = 1,6 – коэффициент неравномерности использования воды,

Q_ср – средний производственный расход воды в смену,л;

1,2 – коэффициент неучтенного расхода воды;

8 – число часов в смену;

3600 – число секунд в 1 часу.

Максимальный расход воды будет при производстве бетонных работ Q_max^ср.

Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды:

Q_быт =

где п₁ =15 л. – норма потребления воды на 1 человека в смену;

п₂ =30 л. – норма на прием душа;

к₂ = 2,7 – коэффициент неравномерности потребления воды;

к₃ = 0,4 – коэффициент, учитывающий отношение пользующихся

душем к наибольшему количеству рабочих в смену;

п_р =100 – наибольшее количество рабочих в смену.

Расход воды на противопожарные нужды определяется из расчета одновременного действия двух струй из гидрантов по 5 л/с на каждую струю, т.е. Q_пож = 10 л/сек.

Так как расход воды на противопожарные цели превышает сумму расходов на производственные и хозяйственно-бытовые нужды, расчет производится исходя из противопожарных нужд.

Требуемый диаметр водопроводной напорной сети:

Д =

Принимаем Д=150мм.

5.1.5 Расчет потребности в электроэнергии

Потребность в электроэнергии определяется по установленной мощности электроприемников и коэффициенту спроса без дифференциации по видам потребления:

где: Р_уст – суммарная установленная мощность потребителей в

электроэнергии, кВт,

k_с – коэффициент спроса,

соsφ – коэффициент мощности.

Таблица 5.8 – Расчет потребности в электроэнергии

Наименование потребителя	Мощность, кВт	Кол-во	К_с	cos j	P_i , кВт
1	2	3	4	5	6
1 Кран башенный	123	1	0,2	0,5	49,2
2 Подъемник мачтовый	8	2	0,2	0,5	6,4
3 Электротрамбовки	0,6	1	0,15	0,6	0,15
4 Сварочный трансформатор	12	2	0,35	0,4	21
5 Краскопульт	1,5	4	0,15	0,6	1,5
6 Бетононасосная установка	57	1	0,5	0,65	43,85
7 Малярный агрегат	1,5	1	0,5	0,65	1,15
8 Компрессор	48	1	0,7	0,8	42
9 Вибратор поверхностный	1,1	2	0,15	0,5	0,7
10 Виброрейка	0,8	2	0,15	0,5	0,5
					166

Требуемое количество прожекторов для наружного освещения:

где Р=0,3 Вт/(м² ·лк) – удельная мощность при освещении прожекторами

(ПЗС-35);

Е=2 лк – освещенность;

S – величина площади, подлежащей освещению;

Р_л – мощность лампы прожектора.

Принимаем 7 прожекторов ПЗС-35, мощность прожекторов:

Р=0,5·7=3,5 кВт.

Принимаем трансформаторную подстанцию СКТП-180/10/6/0,4 закрытой конструкции, мощностью Р_тп=180 кВт.

5.2 Технико-экономические показатели

Общая площадь – 2 592 м².

Строительный объём здания – 11 242 м³.

Сметная стоимость строительства – 54 365 450 р.

Сметная стоимость СМР – 35 761 213 р.

Сметная стоимость 1 м³ здания – 4 836 р.

Сметная стоимость 1 м² здания – 20 974 р.

Общие трудозатраты по строительству – 8 205 чел.-дн.

Трудозатраты на 1 м³здания – 0,73 чел.-дн.

Уровень механизации СМР– .

Степень сборности – .

Выработка на одного человека в день – 6 626 р.

Нормативная продолжительность строительства – 14 мес.

Планируемая продолжительность строительства – 13 мес.

Экономический эффект от сокращения сроков строительства определяется по формуле:

где E_ф – коэффициент, нормирующий продолжительность

строительства.

Т_пл. – планируемый срок строительства;

Т_н.- нормативный срок строительства.

Э = 0,16 · 54 365 450 · (14 – 13) = 8 698 472 р.

Расчет сметной стоимости общестроительных работ выполнен с помощью автоматизированного программного комплекса «ГРАНД-смета»

Сметная стоимость общестроительных работ – 35 761 213 р.

Средства на оплату труда (ФОТ) – 4 065 271 р.

Смета прилагается (Приложение Д).

Кроме того, при определении сметной стоимости общестроительных работ выделена форма локальной ресурсной ведомости. Локальная ресурсная ведомость и локальный сметный расчёт приводятся в приложениях Г и Д соответственно.

Таблица 5.9 - Структура сметной стоимости строительства

Элементы сметной стоимости	Соотношение элементов сметной стоимости, %	Сметная стоимость в текущих ценах на 1 кв. 2010г., р.
1	2	3
Общестроительные работы	78	35 761 213
Монтажные работы	2,5	894 030
Оборудование, инвентарь	5,5	1 966 867
Прочие затраты	14	5 006 570
Итого сметная стоимость	-	43 628 680
Временные здания и сооружения	1,8	785 316
Итого с временными	-	44 413 996
Зимние удорожания	1,7	755 038
Итого с зимними	-	45 169 034
Резерв средств на непредвиденные работы и затраты	2	903 381
Итого с непредвиденными	-	46 072 415
НДС	18	8 293 035
Всего сметная стоимость	-	54 365 450

6 Безопасность труда

6.1 Анализ условий труда и вредных факторов при строительстве расчетно-кассового центра в городе Орске.

При анализе условий труда можно выделить ряд факторов оказывающих значительное воздействие на организм человека:

- эргономика;

- параметры микроклимата;

- вентиляция;

- освещенность;

- тяжесть и напряженность труда;

- травматизм.

Среди вредных факторов, влияющих на организм человека и окружающую среду, в процессе строительства, можно выделить следующие:

- метеоусловия;

- выбросы вредных веществ (газы, пары, пыль, различные смеси);

- шумы, вибрации;

- поражение электрическим током;

- электромагнитные поля и излучения;

- радиация;

- статическое электричество.

При производстве работ, особенно монтажных, существует опасность травматизма, вызванного: падением рабочих с высоты; падением монтируемых конструкций, нарушением технологии ведения работ и техники безопасности, несвоевременным вывозом мусора и не востребованных материалов.

Опасные зоны находятся в местах возможного падения груза с крыши и этажей здания, в зоне перемещения грузов кранами, в зоне возможного падения стрелы крана.

К мероприятиям по снижению опасности травматизма относятся: разработка и соблюдение правил производства работ с выделением границ опасной зоны, четкое соблюдение правил техники безопасности, дисциплина на строительной площадке, своевременная проверка состояния и текущий ремонт грузозахватных механизмов.

Климатические условия территории, на которой строится здание (г. Орск) относятся к резко континентальным и засушливым. Самочувствие и работоспособность напрямую зависят от метеорологических условий производственной среды, в которой он находится и выполняет трудовые процессы. Строительство ведется в летние месяцы когда температура воздуха достигает плюс 35°С и работа на открытом воздухе может привести к перегреву организма, результатом чего является быстрая утомляемость и снижение работоспособности. Кроме того значительное влияние на организм человека оказывает влажность воздуха, оптимальная относительная влажность установленная ГОСТ 12.1.005-88 (2001) «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Таблица 6.1 Оптимальные нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха на рабочем месте в теплый период года.

Категория работ	Оптимальная температура, °С.	Оптимальная относительная влажность, %.	Скорость движения, м/с, не более.
Средней тяжести IIа	21-23	40-60	0,3
Средней тяжести IIб	20-22	40-60	0,3
Тяжелая III	18-20	40-60	0,4

К мероприятиям по снижению опасности перегрева организма в жаркое время года относятся: устройство теневых навесов, бесперебойное снабжение холодной питьевой водой, обеспечение соответствующей спецодеждой.

При строительстве здания ведутся работы по: рытью котлована и погрузки грунта в транспортные средства; обработке и подгонке конструкций; очистке и отделке поверхностей изделий в результате этого образуется большое количество воздушных смесей твердых частиц – пыли. Наиболее вредными являются пылевые процессы при работе с цементом, щебнем, гипсом, известью. Степень опасности пыли зависит от ее химического состава. Особую опасность представляет диоксид кремния SiO₂, который вызывает такое заболевание, как силикоз. Под воздействием пыли могут возникать так же заболевания: экзема, дерматит, коньюктивит и другие. Помимо этого пыль ухудшает видимость на строительных объектах, повышает абразивный износ трущихся изделий машин и механизмов. В результате этих причин снижается производительность и качество труда.

Кроме пыли, при проведении строительных работ, в окружающую среду могут выделяться вредные и опасные вещества, которые могут привести к отравлению работающих и к появлению острых и хронических заболеваний.

Таблица 6.2 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Наименование вещества - применение	Величина ПДК, мг/м³	Класс опасности	Особенности действия на организм
Аммиак - цементный раствор	20	IV	Ф, А
Ацетон - растворитель	200	IV	А
Бензин - растворитель	100	IV	А
Известняк - строительные смеси	6	IV	Ф
Керосин - растворитель	300	IV	Ф
Пыль с примесью диоксида кремния более 10%	2	IV	Ф, А

Продолжение таблицы 6.2

Наименование вещества	Величина ПДК, мг/м³	Класс опасности	Особенности действия на организм
Скипидар - растворитель	300	IV	А
Уайт-спирит - растворитель	300	IV	А
Хлор С1- хлорированные растворы	1	II	О
Спирт этиловый - растворитель	1000	IV	Ф
Спирт метиловый - растворитель	5	III	Ф
Спирт бутиловый - растворитель	10	III	Ф
Примечания: А - вещества, способные вызывать аллергические заболевания; О – вещества с остронаправленным механизмом действия, требующие автоматического контроля за их содержанием в воздухе; Ф – аэрозоли преимущественно фиброгенного действия.

К мероприятиям по снижению опасности от воздействия пыли и вредных веществ относятся: использование спецодежды (очки, перчатки, обувь, одежда), респираторов (от и известковой, цементной и асбестоцементной пыли применяют респираторы типа РН-19; от нетоксичной пыли используют респираторы ШБ-1 и ПРБ-1).

Для предупреждения загрязнения пылью воздушной среды в рабочих помещениях и защиты рабочих от её воздействия необходимо проведение:

- максимальная механизация и автоматизация производственных процессов;

- применение герметичного оборудования, устройств для транспорта пылящих материалов;

- систематическая пылеуборка помещений.

К профилактическим методам предупреждения заболеваниями от воздействия вредных веществ и пыли относятся: замена вредных веществ на безвредные, периодические медицинские осмотры, соблюдение правил техники безопасности, раздельное хранение в индивидуальных шкафчиках личной одежды и спецодежды.

На стройплощадке многим технологическим процессам сопутствуют шум и вибрация, источниками которых являются:

- строительные машины (экскаваторы, бульдозеры, краны);

- машины для приготовления, подачи и укладки бетонной смеси;

Ручной механизированный инструмент с электро- и пневмоприводом (электропилы, электрорубанки, перфораторы, компрессоры, вибраторы и др.).

Длительное воздействие шума вызывает в организме различные изменения неблагоприятные для здоровья человека. Результаты действия шума проявляются в виде повышенного кровяного давления, учащенного пульса и дыхания, снижения остроты слуха, ослабление внимания, некоторого нарушения координации движения и снижения работоспособности. Нередко действие шума может выражаться в виде головной боли, головокружения, бессонницы, общей слабости. Комплекс изменений, возникающих в организме под влиянием шума, медицинскими работниками рассматривается как «шумовая болезнь».

Шум, как правило, является следствием вибрации, и поэтому на практике рабочие испытывают совместное неблагоприятное воздействие шума и вибрации. Воздействие вибрации не только отрицательно сказывается на здоровье, ухудшает самочувствие, снижает производительность труда, но и приводит к профессиональному заболеванию – виброболезни. Уровень звукового давления на рабочих местах в нормируемом частотном диапазоне не превышает 80 дБА. Основными источниками вибрации и шума являются строительные машины, компрессоры, бульдозеры и т.д. Ручной механизированный инструмент с электро- и пневмоприводом передает интенсивные вибрации на руки рабочего.

К мероприятиям по снижению опасности от воздействия шума и вибрации относятся: использование вкладышей противошумовых «Беруши», противошумовые наушники ВЦНИИОТ.

Для защиты от общей вибрации применяются виброзащитные площадки и виброзащитные коврики. Для защиты от локальной вибрации исользуются виброзащитные перчатки, сапоги, а так же виброзащитные прокладки и пластины с креплением к рукам.

Так как в производственном процессе используется электрическое оборудование (сварочные установки, малярные агрегаты, штукатурные станции, трансформаторы), то появляется опасность поражения электрическим током.

Опасность эксплуатации электроустановок определяется тем, что токоведущие проводники (или корпуса машин, оказавшиеся под напряжением в результате повреждения изоляции) не подают сигналов опасности, на которые реагирует человек.

К мероприятиям по снижению опасности от поражения электрическим током относятся: поддержание требуемого состояния изоляции, выполнение заземления и зануления, применение малого напряжения (не более 42В), применение автоматики защитного отключения и различных блокировок, применение индивидуальных средств защиты (перчатки, коврики, сапоги), использование исправного инструмента.

Освещенность территории оказывает значительное влияние не только на качество выполняемой работ, но и на возможные чрезвычайные ситуации на строительной площадке, при недостаточном освещение в темное и сумеречное время дня. Освещенность должна быть равномерная, без слепящего действия осветительных приспособлений на рабочих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.

Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток освещены в соответствии с ГОСТ 12.1.046-85(2001) «Нормы освещения строительных площадок».

Для осуществления охранного освещения выделяют часть светильников рабочего освещения. Охранное освещение должно обеспечивать на границах строительных площадок или участков производства работ горизонтальную освещенность 0,5 лк на уровне земли или вертикальную на плоскости ограждения.

Таблица 6.3 – Нормы освещенности строительных площадок и работ

Участки строительных площадок и работ	Нормативная наименьшая освещенность, лк	Плоскость и уровень, на которых монтируется освещенность
Автомобильные дороги на строительной площадке	2	Г., на уровне проезжей части
Погрузка и разгрузка конструкций и материалов	10	Г. и В. на площадках приема и крюке крана
Разработка грунта	10	Г. и В.
Монтаж конструкций	30	Г. и В. по высоте сборки
Кладка из крупных бетонных блоков	10	Г. и В. на уровне кладки
Работы по устройству полов	50	Г. на уровне пола
Кровельные работы	30	Г. и Н. В плоскости кровли
Штукатурные работы: в помещениях под открытым небом	50 30	Г. и В. в плоскости рабочих поверхностей
Малярные работы	150	Г. и В.
Стекольные работы	75	В., на уровне рабочей поверхности.
Примечание: Г- горизонтальная; В. – вертикальная; Н – наклонная.

6.2 Нормирование условий труда

Исходными материалами при решении вопросов по обеспечению безопасности труда и санитарно-гигиеническому обслуживанию работающих являются:

- СНиП 12-01-2004 «Организация строительства»;

- СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

- СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

- ГОСТ 12.1.046-85 (2001) «Нормы освещения строительных площадок»;

- ГОСТ 12.1.005-88 (2001) «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» - устанавливает предельно допустимые концентрации (ПДК) пыли и вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Если в помещении одновременно выделяется несколько вредных веществ однонаправленного действия, то воздухообмен так же определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 (2001).

Нормируемые параметры шума на рабочих местах определены ГОСТами и санитарными нормами. Документы дают классификацию шумов по спектру на широкополосные и тональные, а по временным характеристикам на постоянные и непостоянные. Для нормирования постоянных шумов применяют допустимые уровни звукового давления (УЗД) в зависимости от вида производственной деятельности.

Для постоянного шума на рабочих местах допускается принимать уровень звука (дБА), определяемый по шкале А шумометра.

Непостоянные шумы делятся на колеблющиеся во времени, прерывистые и импульсные. Нормируемой характеристикой непостоянного шума является эквивалентным по энергии уровень звука (дБА).

Нормативные данные по уровням звукового давления в дБ, для жилых и общественных зданий производится по санитарным нормам СН 2.2.4/2.1.8.562 – 96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых общественных зданий и на территории жилой застройки».

Таблица 6.4 Предельно допустимые уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах для трудовой деятельности разных категорий тяжести и напряженности в дБА

Категория напряженности	Категория тяжести трудового процесса
трудового процесса	легкая физическая нагрузка	средняя физическая нагрузка	тяжелый труд 1 степени	тяжелый труд 2 степени	тяжелый труд 3 степени
Напряженность легкой степени	80	80	75	75	75
Напряженность средней степени	70	70	65	65	65
Напряженный труд 1 степени	60	60	-	-	-
Напряженный труд 2 степени	50	50	-	-	-

6.3 Возможные чрезвычайные ситуации

6.3.1 Возможные чрезвычайные ситуации на строительном объекте

Возможные чрезвычайные ситуации на строительном объекте:

- травматизм;

- взрыв и пожар на строительной площадке;

- обрушение части или всего здания в результате осадки отдельных фундаментов;

- отравления вредными веществами;

- поражение химическими веществами.

6.3.2 Возможные чрезвычайные ситуации на близлежащих потенциально опасных объектах

Взрыв и пожар:

– автозаправочные станции – по 40 т. бензина;

– ОАО «Орскнефтеоргсинтез» - нефтепродукты – 248 630 т.;

– ЗАО «Завод синтетического спирта» - легко воспламеняющиеся жидкости – 5000 т;

– Орская ТЭЦ – 1 - мазут – 22 500 т.;

– ж/д станция Орск – нефтепродукты, легко воспламеняющиеся жидкости, газ – 50-120 т. (в ед. емкости);

– Орская нефтебаза – нефтепродукты – 2 700 т.;

– ОАО «Орское карьероуправление» - взрывчатые вещества – 500 т.;

– Орская газонаполнительная станция – природный газ – 160 т.;

– два магистральных газопровода, протяженность 20 км, Ø300 и 500 мм, давление до 55 атмосфер, пропускная способность 60 тыс.т./сутки;

– два нефтепровода из Кенкияка (Казахстан) протяженностью 20 км., Ø350 и 500 мм, давление до 5 атмосфер, пропускная способность 10 тыс.т./сутки;

– один нефтепровода из Салавата (Башкирия) протяженностью 4 км., Ø530мм, давление до 10 атмосфер, пропускная способность 12 тыс.т./сутки;

– ЗАО «Ормет» - взрывчатые вещества – 20 т.;

– Орский щебеночный завод – горючие вещества – 10 т;

– ОАО «Южно-уральский никелевый комбинат»- кослород –50 000 м³/сут., - газ – 7 330 м³/сут., гарючесмазочные материалы – 100 т.

Отравления химически опасными веществами:

– цех биохимической очистки ОАО «Орскнефтеоргсинтез» - хлор – 42 т.;

– нефтеперерабатывающий завод им. Чкалова ОАО «Орскнефтеоргсинтез» - аммиак – 180 т.;

– ЗАО «Орский мясокомбинат» - аммиак – 30 т.;

– ООО «Пивоваренный завод «Орский» - аммиак – 0,3 т.;

– ж/д ст. Орск ЮУЖД – филиала ОАО «РЖД» - хлор, аммиак – 50 т.;

– уральский водозабор Орского участка Оренбургской дистанции гражданских сооружений, водоотведения ЮУЖД– филиала ОАО «РЖД» - хлор – 7 т.

– Ириклинского водохранилища - наводнение при разрушении плотины – полный объем водохранилища при проектном уровне 245 метров составляет 3,26 кубических километра воды (площадь акватории – 26,0 тыс. га, длина – 73 км, наибольшая глубина – 36 м, средняя глубина – 12,5 м.);

– городской аэропорт - падение самолета – возможны взлеты и пасадка всех типов самолетов, пропускная способность 30 самолетов в сутки.

6.3.3 Расчет устойчивости объекта в результате аварийного взрыва автомобильной заправочной станции (объем 40 т. бензина).

Недалеко (500 м) от проектируемого здания находится автомобильная заправочная станция, на которой ежедневно хранится до 40 тонн бензина. На данном объекте возможны взрывы и пожары, что представляет потенциальную опасность для проектируемого здания.

Необходимо оценить устойчивость проектируемого здания к воздействию ударной волны и определить избыточное давление, степень разрушения здания.

Характеристика элементов общественного трехэтажного здания расчетно-кассового центра:

- железобетонный каркас;

- кирпичные самонесущие стены.

В очаге взрыва газовоздушной смеси принято выделить три круговые зоны: I – зона детонационной волны;

II – зона действий продуктов взрыва;

III – зона воздушной ударной волны.

Зона детонации волны (зона I) находится в пределах облака взрыва. Радиус этой зоны r₁определяю по формуле 2.1 /39/

где Q – количество бензина, т.

В пределах зоны I действует избыточное давление ΔP₁=1700 кПа.

Зона действия продуктов взрыва (зона II) охватывающая всю площадь разлета продуктов газовоздушной смеси в результате ее детонации. Радиус этой зоны определяю по формуле 2.2 /44/

Избыточное давление в пределах зоны II ΔP₂ изменяется от 1350 кПа до 300 кПа и может быть определено по формуле 2.3 /39/

В зоне действия воздушной ударной волны (зоны III) формируется фронт ударной волны, распространяющийся по поверхности земли. Избыточное давление в зоне III ΔP_III рассчитывается в зависимости от ψ – относительной величины. Радиус этой зоны определяю по формуле 2.4 /39/

где r_III – радиус зоны III или расстояние от центра взрыва до точки, в которой требуется определить избыточное давление воздушной ударной волны (r_III≥ r_II),м.

Сравнивая расстояния от центра взрыва до проектируемого здания (500м) с найденными радиусами зоны I (60 м) и зоны II (102 м), делаем заключение, что здание находится за пределами этих зон и, следовательно, может оказаться в зоне воздушной ударной волны (зоны III).

Находим избыточное давление на расстоянии 500 м, используя расчетные формулы для зоны III:

так как ψ≤2, то избыточное давление рассчитываю по формуле 2.5 /39/

Здание окажется под действием воздушной ударной волны с избыточным давлением порядка 16 кПа. По приложению А /39/ степень разрушения здание (здания с железобетонным каркасом) разрушение не получит.

Определим предел устойчивости здания, используя приложение А /39/, к действию воздушной ударной волны – избыточное давление вызывающее слабые разрушения, при котором элемент еще сохраняется или возобновляет работу в короткие сроки. При чем, если элемент может получить данную степень разрушения в определенном диапазоне избыточных давлений, то за предел устойчивости берется нижняя граница диапазона.

Предел устойчивости к действию воздушной ударной волны здания – 20кПа.

Для полного представления обстановки на объекте необходимо нанести на план местности три круговые зоны: I – зона детонационной волны, II – зона действия продуктов взрыва, III – зона воздушной ударной волны.

Рисунок 6.1 Ситуационный план

Вывод: при взрыве 40т бензина здание окажется в III зоне действия воздушной ударной волны с максимальным избыточным давлением 16кПа. Расчетно-кассовый центр к действию воздушной ударной волны устойчив, возможно частичное разрушение остекления.

Экологическая безопасность проекта

7.1 Экологическая оценка воздействия строительства на состояние окружающей среды.

Строительство как индустрия является одним из мощных антропогенных факторов воздействия на окружающую природную среду. Антропогенное воздействие строительства разнообразно по своему характеру и происходит на всех этапах строительной деятельности – начиная от добычи строительных материалов и заканчивая эксплуатацией готовых объектов /59/.

Ошибочные действия человека по отношению к природе приводят часто к непредсказуемым, нежелательным последствиям, в конечном итоге негативно отражающимся на самом человеке и порождающем необходимость проведения мероприятий по охране природы /58/.

На территории стройки сильно загрязняются почва, воздух и вода. На строительство приходится около 8% загрязнений воздушного бассейна, 23% загрязнения водоёмов сточными водами и отходами производства. Степень воздействия на среду зависит от материалов, применяемых для строительства, от технологии возведения зданий и сооружений, от технологической оснащенности строительного производства, типа и качества строительных машин, механизмов и транспортных средств, типов и мощности их двигателей и других факторов.

Воздействия, оказываемые на окружающую среду при производстве строительных работ, можно разделить на следующие основные группы:

воздействие на социальную среду (возможные негативные изменения ландшафта, повышение уровня шума и другое);
землепользование (отчуждение на длительный срок земельных участков под строительные площадки, склады строительных материалов и конструкций, организованных и неорганизованных свалок грунта, отходов и другое);
воздействие на грунтовую среду (нарушение естественного состояния, эрозия и возможные загрязнения почвы и другое);
воздействие на водную среду (загрязнение подземных и поверхностных вод при применении химических добавок в строительных растворах и другое);
воздействие на воздушную среду (при запыленности, загазованности и сжигании строительных материалов и мусора и другое);
воздействие на растительность;
влияние на безопасность человека (использование опасных материалов и составов, опасных условий производства труда и др.).

Проектом предусмотрено строительство трехэтажного здания расчетно-кассового центра с подвалом. Основными экологическими проблемами проекта являются:

- расчистка территории под строительство – снимается плодородный слой газонов, выкорчевываются культурные насаждения, разбирается часть тротуарных дорожек;

- устройство на территории временных дорог и стоянок строительной техники – эрозия почвы и ее возможное загрязнение;

- разработка котлована под строящееся здание, что является нарушением естественного состояния почвы;

- устройство на строительной площадке складов строительных материалов и конструкций, организованных и неорганизованных свалок грунта;

устройство мест складирования отходов и мусора, образующихся в процессе строительства;
образование пыли, возникающей в процессе всего периода строительства;
образование шума, возникающего в процессе всего периода строительства;
выброс в воздушный бассейн вредных загрязняющих веществ, возникающих в процессе работы строительных машин и агрегатов.

В мероприятия по снижению вредного воздействия строительства на окружающую среду входят:

- разработка и утверждение комплекса мероприятий по предупреждению загрязнения окружающей среды;

- снятие, сохранение и последующее использование плодородного слоя и зеленых насаждений;

- использование современных машин и механизмов, с меньшим выбросом в атмосферу ядовитых веществ;

- использование современных машин и механизмов, с меньшим шумовым и вибрационным воздействием;

- строительство сплошного металлического ограждения, являющимся экраном снижающим уровень звукового давления;

- использование в строительном процессе материалов и конструкций заводской готовности;

- использование экологически чистых и сертифицированных материалов;

- строгое соблюдение технологии производства;

- своевременный сбор, сортировка и хранение отходов и мусора в строго отведенных местах и таре.

После окончания основного цикла строительства, проектом предусмотрено:

- восстановление плодородия нарушенных земель – удобрение, орошение, посадка газонов, цветников и кустарников;

- мощение тротуаров;

- ремонт асфальтового покрытия прилегающих дорог.

7.2 Воздействие строительного процесса на окружающую среду

7.2.1 Воздействие на окружающую среду при возведении нулевого цикла.

Разработка грунта для возведения конструкций нулевого цикла производится открытым методом - рытьё котлована. В процессе выполнения работ нулевого цикла происходит нарушение верхнего плодородного почвенного слоя.

Полоска почвы толщиной 2 см в зависимости от климатических условии создается природой в течение 200—600 лет /61/. Данное обстоятельство требует чрезвычайно бережного обращения и использования земельного покрова - почвы.

Одним из мероприятий по охране окружающей среды является рекультивация земель.

Так как почва является невозобновимым природным ресурсом. В процессе использования земель в результате хозяйственной деятельности человека происходит их изменение, что требует восстановления утраченных свойств. Процесс восстановления свойств почвы называется рекультивацией, и делится на два этапа технический и биологический.

Технический этап начинается со снятия и буртования (обычно бурты насыпаются высотой до 10 м и засеиваются травами во избежание эрозии) плодородного почвенного слоя до начала строительства. Мощность снимаемого слоя (0,15 – 0,5 м) определяется по почвенной карте, а при ее отсутствии - специалистами – почвоведами путем выполнения специальных исследований. Почвенный слой снимается бульдозером в бурты, которые хранятся до окончания строительства. Если земля используется под застройку, то после возведения всех объектов и окончания строительства производится планировка свободной от застройки территории, а затем на выровненную поверхность наносится ранее снятый и складированный почвенный слой.

Биологический этап выполняется после технического. Это комплекс мероприятий по восстановлению плодородия нарушенных земель. В него включается внесение удобрений, орошение, посев многолетних трав и посадка зеленых насаждений (деревьев и кустарников).

Для того чтобы сохранить земельные ресурсы в период строительства расчетно-кассового центра, проектом предусмотрено сохранение и дальнейшее использование плодородного слоя грунта, растущих деревьев и кустарников, минимизация размеров строительной площадки, а также определён порядок выполнения работ по рекультивации нарушаемых при строительстве земель.

До начала строительства срезается плодородный (гумусовый) слой грунта, равный 50 см, принимаемый по почвенной карте местности, на которой будет производиться строительство.

Количество снимаемого плодородного слоя на строительной площадке определяем по формуле:

V₁ = S₁ ^. H₁

где: S₁ – площадь с которой снимается плодородной слой;

H₁– мощность плодородного слоя (по почвенной карте составляет 0,5 м).

V₁ = 2 488 ^. 0,5 = 1 244 м³

Требуемая площадь грунта для складирования:

где, H₂ – высота куч (буртов), (принимаем 10 м).

Определим объем почвы, необходимой для рекультивации строительного участка после завершения строительства.

Так как площадь снимаемого слоя земли равна площади расчетно-кассового центра и сооружений, строящихся на данной строительной площадке, плодородная почва, снятая с площади 2 488 м² будет использоваться для благоустройства и озеленения прилегающей к строящемуся объекту территории.

Объем почвы необходимый для благоустройства и озеленения территории составит:

V₂ = S₃ ^. H₁

V₂ = 1 652 ^. 0,5 = 826 м³

Объем вывозимого грунта составит:

V₃ = V₁ – V₂ = 1 244 – 826 = 418 м³.

После окончания строительства и вывоза всего строительного мусора со строительной площадки, преступаем к рекультивации почв:

- удаление нефтенасыщенных горизонтов;

- внесением азотосодержащих удобрений;

- обустройство и озеленение территории, где и используется складируемая плодородная почва.

В соответствии с проектом вокруг здания выполняется благоустройство прилегающей территории. Проектом предусмотрена организация газонов; посадка деревьев – тополь пирамидальный и кустарников – сирень.

При устройстве газонов участки, отведенные под них, необходимо, прежде всего, очистить от мусора и крупных камней, затем произвести рыхление почвы (вспашку, штыковку) на глубину 20 – 25 см и внести органические и минеральные удобрения. Через 5-10 дней после подготовки почвы, когда разрыхленная земля успела осесть, и появившиеся за этот период сорняки тщательно выполоты, производят посев семян. Он должен производиться в тихую погоду по взаимно перпендикулярным направлениям. Бровки газонов засевают гуще остальной части. После посева семена заделывают граблями на глубину до 2 см, а затем всю поверхность газона укатывают катком. Сухую почву необходимо полить примерно за два дня до посева и через два дня после него.

Деревья лучше всего высаживать в пасмурную погоду. В ясную погоду посадка производится не в дневные часы, а утром или вечером. Предназначенные для посадки деревья тщательно осматривают, поврежденные корни и ветви срезают острым ножом выше места повреждения. Непосредственно перед посадкой из ям вынимают ранее насыпанную плодородную землю в таком количестве, чтобы в яме могла свободно разместиться корневая система высаживаемых растений. Если корни будут загнуты, это ухудшит развитие деревьев.

После засыпки корневой системы землю уплотняют от краев к центру ямы и по окружности насыпают валик, чтобы вокруг дерева образовалась лунка. После этого землю обильно поливают (примерно 25 – 30 л на одно дерево), чтобы рыхлая земля осела и прилипла к корням.

Мероприятия по посадке деревьев уменьшают уровень шума, запыленность, служат источником выделения кислорода, а так же улучшают эстетичный вид территории.

В проекте выполнены все требования действующих законодательных и нормативных документов по охране природы, что позволят обеспечить безопасные условия труда рабочих, а при эксплуатации расчетно-кассового центра – нормальные комфортные условия для работающего персонала.

7.2.2 Воздействие на окружающую среду при возведении и отделке корпуса расчетно-кассового центра.

В процессе возведения объекта выше уровня земли воздействие на окружающую среду в основном оказывают:

- автотранспортные средства – выхлопные газы, гарюче-смазочные материалы, пыль, шум;

- хозяйственная деятельность человека – бытовой и технологический мусор.

7.2.3 Комплекс мероприятий по утилизации отходов

В процессе строительства образуется большое количество отходов: шлак, ломаный кирпич, древесные, металлические и пластмассовые отходы, мусор, образующиеся от упаковок, подмостей, прокладок между конструкциями и другое; бытовые отходы и мусор образуются от самих рабочих строителей, от разных упаковок, самодельных столов, стульев, испорченной рабочей одежды, полиэтиленовых пакетов, бутылок, еды и другие отходы и мусор, которые при соответствующей обработке могут быть вновь использованы как сырье для производства промышленной продукции.

Все виды промышленных отходов делятся на твердые и жидкие.

Твердые:

- отходы металлов, дерева, пластмасс и других материалов;

- пыль минерального и органического происхождения;

- промышленный мусор, состоящий из различных органических и минеральных веществ (резина, бумага, ткань, песок, шлак и т.п.).

Жидкие:

- сточные воды;

- шламы минеральной и органической пыли;

- горюче-смазочные материалы;

- отходы строительных растворов.

Примерное количество производственных и бытовых отходов, образующихся при строительстве расчетно-кассового центра в г.Орске, приведено в таблицах 7.1 и 7.2.

Таблица 7.1 - Производственные отходы

Наименование производственных отходов	% по массе
Шлак, окалина	1
Древесные отходы	9
Пластмассы	2
Кирпич ломанный	70
Бумага, картон	5
Мусор	13

Таблица 7.2 - Бытовые отходы

Наименование бытовых отходов	% по массе
Бумага, картон	5..36
Пищевые отходы	15..40
Дерево	15..20
Текстиль	2..4
Кожа, резина	2..4
Кости	1..2
Полимерные материалы	3..5
Металл	2..3
Стекло	10..17

Во время строительства здания необходимо проводить сортировку отходов в местах их образования. Сортировка отходов непосредственно на местах их образования сокращает затраты на погрузочно-разгрузочные работы. Сортировка отходов производится в зависимости от пригодности для переработки и получения вторичного сырья (древесина, бумага и тд.).

Отходы строительного производства и строительный мусор не пригодные для дальнейшего использования вывозятся на специальные полигоны, отводимые на непригодных для строительства территориях. Не допускается складирование и захоронение на территории строительной площадки /60/.

Утилизация отходов требующих специальных мер по обезвреживанию и захоронению создаваемых в соответствии с требованиями СНиП 2.01.28-85 «Полигоны по обезвреживанию и захоронению токсичных промышленных отходов».

Приему на полигонах подлежат:

- мышьяк содержащийся в неорганических твердых отходах и шламах;

- отходы, содержащие свинец, цинк, олово, кадмий, никель, сурьму, висмут, кобальт и их соединения;

- органические горючие (твердые смолы, обрезки пластмасс, оргстекла и др.);

- неисправные люминесцентные, энергосберегающие лампы и другие отходы.

Приему на полигон не подлежат отходы, для которых разработаны эффективные методы извлечения металлов и других веществ.

7.2.4 Мероприятия по охране воздушного бассейна

Атмосферный воздух, перемещаясь по поверхности земли меняет физическое состояние (давление, температура, скорость), влажность, химический состав и, кроме того, воздух загрязняется механическими примесями - пыль.

При строительстве сооружений происходит выброс загрязняющих веществ в атмосферу. Воздух загрязняется выхлопными газами от двигателей внутреннего сгорания, от сварочных работ. Наиболее стойким и опасным ингредиентом загрязнения является окись углерода. Максимальная ее концентрация наблюдается во время максимального скопления строительных машин на территории застройки.

Основными мероприятиями по охране воздушного бассейна от загрязнения являются:

Технологические и технические мероприятия:

- использование современных машин и механизмов (двигателей с инжекторным питанием), отвечающих современным нормам по выбросам вредных веществ – выхлопных газов;

- использование менее мощных (экономичных) машин,

- использование в качестве топлива – пропана (снижение содержания углеводородов в отходящих газах более чем в 2 раза),

- использование качественного топлива,

- применение аппаратов и систем для очистки газовых выбросов,

- использование автомобилей с гибридным приводом,

- использование пневмо- электротранспорта,

- использование автомобилей с настроенными и отрегулированными двигателями,

- своевременное техническое обслуживание автотранспорта,

- организация движения автомобилей на строительной площадке, исключающая простой автотранспортных средств,

- строгое соблюдение технологии выполнения работ,

- использование материалов и конструкций заводской готовности,

Архитектурно-планировочные мероприятия:

- ведение работ с учетом розы ветров,

- организация работ с учетом санитарно-защитных зон,

- устройство временного сплошного ограждения стройплощадки.

Основными мероприятиями по охране воздушного среды от загрязнения производственной пылью являются:

- максимальная механизация и автоматизация производственных процессов,

- максимальное снижение высоты разгрузки материалов, использование закрытых рукавов для транспортирования пылящих материалов,

- складирование материалов и мусора в закрытых бункерах, разделяемых по характеру содержащегося,

- применение герметичного оборудования, устройств для транспорта пылящих материалов,

- увлажнение измельченных материалов,

- систематическая влажная пылеуборка помещений и оборудования,

- использование спецодежды (очки, перчатки, обувь, одежда), респираторов (от и известковой, цементной и асбестоцементной пыли применяют респираторы типа РН-19; от нетоксичной пыли используют респираторы ШБ-1 и ПРБ-1),

- строгий контроль за состоянием воздуха и выполнением всех указанных выше мероприятий.

7.2.5 Мероприятия по шумозащите.

Шум – любой нежелательный звук или совокупность звуков, оказывающих неблагоприятное воздействие на организм человека.

Под звуком понимаются волнообразно распространяющиеся колебания частиц упругой среды. Различают биологическое и физическое понятие звука. К биологическому понятию звука относятся колебания и волны, которые воспринимаются человеческим органом слуха (в диапазоне от 15-20 Гц до 20 кГц). Физическое понятие о звуке объединяет как слышимые, так и не слышимые колебания упругих сред (условно от 0 до 10¹³ Гц).

Слышимые звуковые непериодические колебания с непрерывным спектром воспринимаются как шум. Нормирование и контроль шума осуществляется в соответствии с СН 2.2.4/2.1.8.562-96 – «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки» и СНиП 23-03-2003 «Защита от шума».

Так как здание расчетно-кассового центра расположено на правой стороне ул. Рыбалко, произведем расчет шума от транспортного потока.

Допустимый уровень звукового давления, уровень звука ( ) в рабочих комнатах конторских помещений по СН 2.2.4/2.1.8.562-96 – должен быть не более 60 дБА.

Произведем расчет уровня шума транспортного потока, движущегося по ул. Рыбалко. Источник шума является автомагистраль. Максимальный уровень звука в 7,5 м от оси ближайшей полосы движения транспорта и на высоте 1,5 м над уровнем проезжей части равен:

L_Аиш= 46+11,8∙lgN +∑D,

где: L_Аиш – уровень шума транспортного потока на расстоянии 7,5м от крайнего

ряда автомобилей, дБА;

N – интенсивность движения автомобилей, авт/час/;

∑D – сумма поправок, учитывающих отклонение данных условий от

принятых средне типичных, вычисляется по формуле:

∑D = D_N +Dv +Di +Dтр

где: D_N – влияние изменения доли общественного и грузового транспорта, в

общем потоке, по 1 дБА на 10 процентов при отклонении от стандартной

доли;

Dv – поправка на 1 дБА на каждые 10 процентов отклонения от стандарта

скорости движения в 40 км/ч;

Di – поправка в 1 дБА на каждые 2 процента продольного уклона дороги

или улицы;

Dтр – учет наличия трамвая по оси улицы - 3 дБА.

∑D = Di = 1дБА

тогда:

L_Аиш= 46+11,8∙lg100+1 = 71 дБА.

Интенсивность шума уменьшается с увеличением расстояния от источника шума до объекта шумозащиты на величину ∆L_Арас, которую рассчитаем по формуле:

где R – расстояние до точки, в которой рассчитывается уровень шума в метрах;

R_о – расстояние до точки, в которой измерен уровень шума.

Снижение уровня шума от контакта с поверхностью земли ( ) рассчитаем по формуле:

где

d=1,4·R=1,4·15=21;

Н_иш=1,5м;

Н_рт=1,5м.

Наличие зеленых насаждений в виде деревьев и кустарника со стороны ул.Рыбалко не предусмотрено. Поэтому снижение звуковой энергии зелеными насаждениями отсутствует.

Таким образом, ожидаемый уровень звука в расчетной точке составит:

Допустимый нормативный уровень звука для данной расчетной точки превышен на 0,57 дБА, необходимо предусмотреть ряд технологических мероприятий для снижения шума.

Рекомендую:

использовать современные оконные конструкции – пластиковые окна с тройным остеклением, что снизит уровень шума на 30 процентов, т.е. на 18,17 дБА.
использовать в качестве звуковой и тепловой изоляции в ограждающих конструкциях (стенах) плиты из стекловолокна "URSA", что снизит уровень шума на 10 процентов, т.е. на 6,11 дБА.
использовать в качестве отделки потолка подвесные системы, что снизит уровень шума на 5-10 процентов, т.е. на 3 – 6 дБА.

В итоге уровень шума в здании расчетно-кассового центра не будет превышать допустимых нормативный звука.

Таким образом, предусмотренные мероприятия по снижению уровня шума способствуют достижению экологической безопасности проекта.

Заключение.

В дипломном проекте в разделе “Экологичность проекта” предусмотрены и проработаны мероприятия по сохранению и улучшению окружающей природной среды.

Для сохранения плодородного слоя почвы проведена рекультивация земель. На территории расчетно-кассового центра и прилегающей территории проектом предусмотрено устройство газонов, посадка деревьев – тополь пирамидальный и кустарников – сирень. Одновременно зеленые насаждения служат хорошим средством защиты от загрязнения воздуха газами и пылью.

Для достижения предельно допустимого уровня шума проводится ряд технических мероприятий по использованию современных звукопоглощающих конструктивных и отделочных материалов.

Заключение

В результате проделанной дипломной работы был разработан проект строительства здания расчетно-кассового центра. В архитектурно-конструктивном разделе были подобраны современные материалы для наружной отделки здания, подобраны конструкции сборного железобетонного каркаса, а также окон, дверей и полов. Был проработан генплан с учетом удобства для людей и противопожарной безопасности.

В расчетно-конструктивном разделе были собраны нагрузки на обрез фундамента и подобраны размеры сборного фундамента. Расчет на осадку показал, что максимальное значение осадки меньше допустимой по СНиП. Кроме фундаментов были запроектированы железобетонные ригель и колонна.

Технологическая часть дипломного проекта содержит технологические карты на земляные работы, возведение каркаса здания и кирпичную кладку стен здания.

В разделе экономики и организации строительства произведен расчет стоимости строительства, построен график производства работ, разработан стройгенплан объекта. Также подобраны по техническим и экономическим параметрам краны КС-5363В и КБ-408, рассчитаны площади площадок складирования, рассчитана потребность в воде и электроэнергии.

В разделе безопасности строительства дан анализ опасности строительно-монтажных работ и указаны мероприятия по охране труда.

Экологичность проекта представлена в последнем разделе и включает в себя мероприятия по охране окружающей среды, рекультивации плодородного слоя земли и комплекс мероприятий по обеспечению норм шума в населённых пунктах. Таким образом, степень экологической обоснованности и продуманности проекта во многом определяет не только будущее состояние окружающей среды, но и величины будущих общественно необходимых затрат труда и средств на восстановление нарушенных природных условий.

Список использованных источников

СНиП 2.03.01-84*. Бетонные и железобетонные конструкции/ Госстрой СССР. – М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1989. – 88с.;
Пособие по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжёлых и лёгких бетонов без предварительного напряжения арматуры (к СНиП 2.03.01-84)/ ЦНИИпромзданий Госстроя СССР, НИИЖБ Госстроя СССР. – М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1989. – 192с.;
Пособие по проектированию предварительно напряжённых железобетонных конструкций из тяжёлых и лёгких бетонов (к СНиП 2.03.01-84). Ч. I/ ЦНИИпромзданий Госстроя СССР, НИИЖБ Госстроя СССР. – М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1990. – 192с.;
Пособие по проектированию предварительно напряжённых железобетонных конструкций из тяжёлых и лёгких бетонов ( к СНиП 2.03.01-84). Ч. II/ ЦНИИпромзданий Госстроя СССР, НИИЖБ Госстроя СССР. – М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1990. – 144с.;
Бородачёв Н.А. Автоматизированное проектирование железобетонных и каменных конструкций: Учеб. Пособие для вузов – М.: Стройиздат, 1995. – 211с.
Байков В.Н., Сигалов Э.Е. Железобетонные конструкции. Общий курс. – М.: Стройиздат, 1985.
СНиП 2.01.07-85. Нагрузки и воздействия/ Госстрой СССР. – М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1987. – 36с.
СНиП П-22-81. Каменные и армокаменные конструкции.
<Л.И.Воронова >< >< >< ><Методические >< >< >< ><указания >< >< >< ><«Земляные >< >< >< ><работы >< >< >< ><и >< >< >< ><возведение ><монолитных ><фундаментов». – 2003г. – 106с.
В.Д.Ерофеев, ><А.Д.Богатов ><«Проектирование ><производства ><земляных ><работ».
ЕНиР. ><сборник ><Е2. ><Земляные ><работы. Вып.1. Механизированные и ручны земляные работы – М.:Госстрой СССР, 1989- 214>с.
ЕНиР. ><сборник ><Е4. ><Монтаж ><сборных ><и ><устройство ><монолитных ><и ><железобетонных ><конструкций. Вып.1. Здания и промышленные сооружения – М.:Госстрой СССР, 1987 - 41>с.
С.Ф.Прохоркин ><«Основы ><строительного ><производства» ><Л. ><1972г. - 318>с.
С.К.Хамзин >< ><«Технология ><строительного >< ><производства. >< ><Курсовое >< ><и ><дипломное ><проектирование» ><ВШ ><14 ><1989г. - 240>с.
СНиП ><12-03-2001. ><><><><>Безопасность труда в строительстве. – М.:Госстрой России, 2001 – 47с.
СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство. – М.: Госстрой России, 2003. – 34с.
Мацкевич, >< >< >< ><Стойчев >< >< >< ><«Возведение >< >< >< ><зданий >< >< >< ><и >< >< >< ><сооружений >< >< >< ><из >< >< >< ><монолитного ><железобетона». - 208>с.
СНиП ><3.02.01-83 >< ><«Земляные ><сооружения, ><основания ><и ><фундаменты» ><Госстрой ><СССР. - 40>с.
Технология строительных процессов : Учебник для вузов по специальности «Промышленное и гражданское строительство» / А.А. Афанасьев, Н.Н. Данилов и др.; Под редакцией Н.Н. Данилова, О.М. Терентьева, – М. : Высшая школа – 1997.
Технология и организация монтажа строительных конструкций: Справочник / Под ред. В.К. Черненко, В.Ф. Баранникова. – К.: «Будивельник», 1988. – 276с.
Швиденко В.И. Монтаж строительных конструкций: Учеб. пособие для вузов по спец. «Пром. и гражд. стр-во» - М. : Высш. шк., 1987. – 424с., ил.
Хамзин С.К., Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. Учеб. пособ. для строит. спец. вузов. – М. : Высш. шк., 1989. – 216с., ил.
СНиП 12-01-2004. Организация строительства. – М.: Госстрой России, 2005. – 23с.
СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции / Госстрой СССР. – М. : ЦИТП Госстроя СССР. 1988. – 192с.
СНиП IV-2-82. Приложение. Т 2.Сборники элементарных сметных норм на строительные конструкции и работы / Госстрой СССР. – М. : Строийиздат, 1984. – 222с.
ЕНиР. Сборник Е 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения / Госстрой СССР. – М. : Строийиздат, 1987. – 64с.
Каграманов Р.А. Монтаж конструкций сборных многоэтажных гражданских и промышленных зданий. Справочник строителя. – М. : Строийиздат, 1994. – 430с.
Воронова Л.И., Кузнецова Е.В. Монтаж строительных конструкций: Методический указания к курсовому проекту. – Оренбург: ГОУ ОГУ, 2005. – 83с.
Монтажные краны: учебное пособие / С.В. Миронов, Л.И. Воронова, О.Н. Шевченко. – Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ, 2006. – 174 с.
Поляков В.И., Полосин М.Д. Машины грузоподъёмные для строительно-монтажных работ. – 3-е изд., перераб. и доп. – М. : Строийиздат, 1993. – 244с. : ил – (Справочное пособие по строительным машинам).
Белецкий Б.Ф. Строительные машины и оборудование: Справочное пособие – Ростов на Дону: Феникс, 2002. – 592с.
Технология строительных процессов : Учебник для вузов по специальности «Промышленное и гражданское строительство» / А.А. Афанасьев, Н.Н. Данилов и др.; Под редакцией Н.Н. Данилова, О.М. Терентьева, – М. : Высшая школа – 1997
Хамзин С.К., Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. Учеб. пособ. для строит. спец. вузов. – М. : Высш. шк., 1989. – 216с., ил.
СНиП 12-01-2004. Организация строительства. – М.: Госстрой России, 2005. – 23с.

СНиП 4.02-91. Приложение. Т 2.Сборники элементарных сметных норм на строительные конструкции и работы / Госстрой СССР. – М. : Строийиздат, 1984. – 222с.
ЕНиР. Сборник Е3. Каменные работы/ Госстрой СССР. – М. : Строийиздат, 1989. – 30с.
ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения / Госстрой СССР. – М. : Строийиздат, 1987. – 64с.
Монтажные краны: учебное пособие / С.В. Миронов, Л.И. Воронова, О.Н. Шевченко. – Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ, 2006. – 174 с.
Жилин А.Н., Денисова Н.Н. Устойчивость функционирования объектов экономики в чрезвычайных ситуациях: Методические указания кпрактическим работам. – Оренбург: ГОУ ОГУ, 2003.-47с.
Коптев Д.В. Безопасность труда в строительстве. М. Высш. Шк.,2003.- 230 с.
Безопасность жизнедеятельности: Учебник /Под ред. проф. Э.А. Арустамова. – 6-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К°», 2004. – 496 с.
Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов/С.В. Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др.; Под общ. ред. С.В. Белова. 4-е изд., испр. И доп. – М.: Высш.шк., 2004 – 606 с.: ил.
ХаммерерЮ.Ю., ХаркевичА.Е. Аварийные работы в очагах поражения: Учебное пособие/ Под ред. Б.П.Иванова .- 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат,1990. – 288с.: илл.- (Гражданская оборона СССР).
Филиппов Б.И. Охрана труда при эксплуатации строительных машин: Учебник для студентов вузов по специальности « Строительные и дорожные машины ». – 3-е изд.,перераб. И доп. – М. Высш.шк.,1984. – с., ил.
Долин П.А. Справочник по технике безопасности. – 6-е изд., перераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат,1984. – 824 с., ил.
ГОСТ 12.1.005-88 (2001) Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. - М.: Книга сервис, 2004.- 47 с.
Экология и природопользование: учеб. пос. / Н.А. Страхова, Е.В. Омельченко. – Ростовн/Д: Феникс, 2007. – 252с.
Охрана окружающей среды / под ред. С.В. Белова. – М.: Высшая школа, 1991. – 391с.
СН 2.2.4/2.1.8.562-96 – «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки».
СНиП 23-03-2003 «Защита от шума».
Охрана окружающей среды: учебник для студентов технических вузов / С.В. Белов. – М., 1991.
Экология и охрана биосферы при химическом загрязнении: учеб. пособие для хим., хим. – технол. и биол. спецвузов / Д.С. Орлов, Л.К. Садовникова, И.Н. Лозановская. – М.: Высш. шк., 2002. – 334с.
ГОСТ 17.5.3.04-83 «Охрана природы. Земли. Общие требования к рекультивации земель».
ГН 2.1.6.1338-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест».
Основы планировки и благоустройства населённых мест и промышленных территорий: учеб. пособие для строит. спец. вузов / Л. Е. Бирюков. - М. : Высш. шк., 1978. - 232 с. : ил.. - Библиогр.: с. 229.
Современная городская среда и архитектурное наследие / А. Ю. Беккер, А. С. Щенков. - М. : Стройиздат, 1986. - 204 с. : ил.
Урбоэкология: конспект лекций / В. В. Владимиров. - М.: Изд-во МНЭПУ, 1999. - 204 с.
Градостроительная экология / В.Н. Маслов.
Никитин Д.П. Окружающая среда и человек – М.: Высшая школа,1986.– 415 с.
Владимиров В.В. Расселение и экология. — М.: Стройиздат,1996.—392с.
Павлов, А.Н. «Экология: рациональное природопользование и безопасность жизнедеятельности. Учеб. пособие М.: Высш. шк., 2005.— 343 с).

Доклад

Уважаемые члены аттестационной комиссии!

Вашему вниманию представляется дипломный проект на тему:

«Расчётно-кассовый центр»

Земельный участок под размещение РКЦ расположен в сложившейся застройке IV микрорайона Нового города. Участок свободен от застройки.

Рельеф участка спокойный с умеренным понижением с севера-запада на юго-восток.

Сложившаяся градостроительная ситуация определила ориентацию главного фасада РКЦ, который ориентирован на север.

В проекте генерального плана участка предусмотрено:

- главный фасад – тротуар и автостоянка клиентов на 16 автомобилей;

- южная часть – зона рекреации (зеленые насаждения и малые архитектурные формы);

- западная сторона – автостоянка для сотрудников;

- обеспечение пожарного выезда с территории.

Поверхностный водоотвод с территории РКЦ осуществляется по лоткам проездов на нижележащую проезжую часть улицы Машиностроителей.

Конструктивная схема РКЦ – каркасная. Несущие конструкции – сборные ж/б колонны и ригели. Пространственная жесткость обеспечивается совместной работой каркаса и железобетонных сборных перекрытий и покрытий.

Фундаменты – сборные столбчатые стаканного типа под колонны и ленточные сборные ж/б под стены.

Наружные стены – многослойные: внутренний слой (основное тело) – кирпич - 380мм; утеплитель – теплоизоляционный материал «URSA» - 60мм; облицовка стеновой камень «Besser» толщиной 190мм.

Перегородки – кирпичные толщиной 250 и 120 мм.

Лестницы – сборные ж/б марши.

Крыша – двускатная, односкатная с наружным организованным водостоком. Конструкция крыши – металлические стропила с кровельным покрытием из металлочерепицы.

Рулонная состоящая из 2-х слоев «Бикроста».

Окна, витражи и входные двери – индивидуальные в алюминиевых переплетах.

Внутренние двери – деревянные (по ГОСТ 6629-88).

Внутренняя отделка:

Стены – улучшенная штукатурка, окраска водоэмульсионная, алкилная (коридоры) и акриловая (кабинеты), керамическая плитка (санузлы).

Потолок – подвесной «Армстронг» и в части помещений окраска водоэмульсионная.

Полы – гранитная плитка (вестибюль), керамогранитная плитка (коридоры), линолеум (кабинеты), бетонные (венкамера, бокс погрузки-разгрузки инкассаторских машин).

Объемно-планировочным решением предусмотрен следующий набор помещений:

В подвале располагаются: кладовая ценностей, подсобные помещения, помещение станции автоматического пожаротушения, помещение насосной станции противопожарного водоснабжения, машинное отделение лифта.

На 1-м этаже – вестибюль, пост охраны, гардеробная, служебные кабинеты, операционные кассы, бокс погрузки – разгрузки инкассаторских машин, кладовая, электрощитовая, санузлы.

На 2-м этаже – операционный зал, служебные кабинеты, кладовые, санузлы.

На 3-м этаже – мастерская по ремонту электронно-вычислительной техники, кладовые, помещение серверной, комната для совещаний и переговоров, служебные кабинеты, комната отдыха, делопроизводственный архив, санузлы.

На техническом этаже – вентиляционные камеры.

Размещение помещений выполнено с условием исключения пересечения путей движения сотрудников и посетителей.

Численность сотрудников – 53 чел., рабочих мест – 65.

Здание РКЦ оборудуется всеми системами инженерного оборудования, включая охранную и пожарную.

В расчетно-конструктивном разделе выполнен расчет:

- фундаментов мелкого заложения (выполнен расчет осадки методом послойного суммирования. Осадка в пределах нормы.)

Глубина заложения – 3,635м.

Несущий слой – глина тугопластичная, непросадочная.

Характеристики: ρ_d (плотность в сухом состоянии) – 1,61 т/м³;

с (удельное сцепление) – 0,037 мПа;

Е (модуль деформации) – 20,1мПа;

φ (угол внутреннего трения) - 17°.

Осадка грунта – сумма осадок элементарных слоев грунта в пределах сжимаемой толщи.

- расчет разрезного ригеля

(задаемся сечением, сбор нагрузок на 1м длины ригеля, вычисляем границы сжатой зоны – в не полки – расчет как для прямоугольного сечения – сжатая арматура не требуется, определяем площадь растянутой арматуры – подбираем арматуру.

Расчет прочности ригеля по наклонному сечению: определяем интенсивность поперечных стержней, проверяем условие, определяем шаг поперечных стержней, интенсивность поперечных стержней 1,5. Проверяем прочность по наклонной полосе ригеля между наклонными трещинами.

Построение эпюры материалов – с целью рационального конструирования продольной арматуры. Изгибающие моменты 3 стержня – 108,48МПа, 5 стержней – 165,12МПа. Необходимая длина анкеровки обрываемых стержней для обеспечения прочности наклонных сечений – 1134мм).

- расчет центрально сжатой колонны

(сбор нагрузок, расчет прочности сечения колонны – вычисляю требуемую площадь сечения продольной арматуры – проверка прочности, проверка прочности.

Расчет прочности консоли – на воздействие опорных реакций ригелей без учета работы бетона. Усилия в наклонных пластинах. Сечения пластин. Растянутые стержни.

Конструирование колонны – вверху выемки для выпуска арматуры, продольные стержни – два плоских каркаса с помощью поперечных стержней объединены в пространственный каркас, защитный слой не менее 20мм, и не более d. Сетки верхней части колонны для предохранения верхней части бетона от разрушения при местном сжатии – ячеки сетки не более ¼ сечения элемента, устанавливаем не менее 4-х).

В разделе ТСП разработаны 3-и технологические карты:

- на земляные работы. Работы ведутся экскаватором Э-652 «прямая лопата» с объемом ковша 0,65м³(т.к. глубина котлована 3,635). Работа ведется боковыми проходками.

- на монтажные работы. Работы ведется поэтажно-горизонтальным методом в 2-е смены. Работы ведутся двумя кранами башенным КБ-408 и пневмоколесным КС-5363В.

- на устройство каменной кладки. Работы ведутся в две смены. Наружные стены выкладываются с инвентарных трубчатых лесов, перегородки с подмостей. Подача материалов на этажи выполняется подъемником ТП-9.

В разделе «экономика и организация строительного производства» разработан стройгенплан объекта, на котором показаны все временные и постоянные здания и сооружения, в том числе открытые, закрытые склады и навесы, временные и постоянные инженерные сети, дороги, административно-бытовые здния.

Разработан линейные календарный график, в соответствии с которым планируемая продолжительность строительства составила – 13 месяцев, нормативная 14 месяцев. Экономическая эффективность от сокращения продолжительности строительства составила 8,7 м.р.

- сметная стоимость строительства определена в текущих ценах по состоянию на 1 кв. 2010г. с помощью программного комплекса «ГрандСмета» и составляет 54,4 м.р.

- сметанная стоимость 1 м² общей площади составляет 21 т.р.

- общие трудозатраты по строительству 8 205 чел.дн.

- трудозатраты на 1м³ здания – 0,73 чел.дн.

- выработка на одного человека в день – 6 626р.

Также в проекте разработаны разделы:

«Безопасность труда»;

«Экологическая безопасность проекта».

ДОКЛАД ОКОНЧЕН, СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!

ЧЕРТЕЖИ

Скачать: diplom.rar

Категория: Дипломные работы / Дипломные по строительству

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.

Привет студент

Проект строительства здания расчетно-кассового центра

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

Проект строительства здания расчетно-кассового центра

Введение

2.2 Функциональный процесс

Расчет прочности ригеля по наклонному сечению

Сбор нагрузок и характеристик материалов колонны

Расчет прочности сечения колонны

Таблица 4.11- Ведомость объемов работ

Е1-16

Е6-1

7.1 Экологическая оценка воздействия строительства на состояние окружающей среды.

7.2 Воздействие строительного процесса на окружающую среду

Бумага, картон

Кожа, резина

Список использованных источников

Привет студент