Организация производства колбасы вареной говяжьей высшего сорта и колбасы вареной докторской высшего сорта.

0

 

 

Кафедра экономики и управления

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по организации производства в пищевой отрасли

Организация производства колбасы вареной говяжьей высшего сорта и колбасы вареной докторской высшего сорта.

 

Содержание

 

Введение………………………………………………………………………..…3

1 Проектирование технологического процесса……………………………….5

  • Сырье и обоснование ассортимента…………………………………….5
  • Способы производства …………………………………………………..6
  • Продуктовый расчет…………………………………………….……….8

1.3.1.Схема технологического направления переработки сырья….………...8

1.3.2. Распределение сырья по ассортименту…………..……………………...9

1.3.3 Режим работы предприятия…………….……………….….……………..11

1.3.4.Сводные данные продуктового расчета…………………………..……...11

1.4. Технологический процесс производства вареных колбас………….........12

1.5. График организации технологических процессов.……………………….13

2 Проектирование системы машин……………………………………………..15

2.1.Расчет и подбор технологического оборудования………………………...15

2.2. График работы машин и аппаратов………………………………………..15

3 Расчет площади основного производства……………………………………17

4 Расчет технико-экономических показателей………………………………...19

4.1. Определение потребности в основных материалах и полуфабрикатах…19

4.2. Определение численности работников……………………………………20

4.3. Расчет планового фонда заработной платы……………………………….29

4.4. Определение стоимости основных фондов……………………………….33

4.5. Составление калькуляции себестоимости………………………………...34

4.6.Основные технико-экономические показатели производства продукции41

Заключение……………………………………………………………………….43

Список использованных источников……………………………………...……44

Приложение А «Машинно-аппаратурная схема линии производства вареных колбас»…………………………………………………………………………....45

Приложение Б «Сводная ведомость технологического оборудования»......…47

Приложение В «Расчет потребности стоимости основных и вспомогательных материалов»……………………………………………………………………....48

Приложение Г «Расчет фонда оплаты труда»…………………………..….….50

Приложение Д «График организации технологических процессов»…..……53

Приложение Е «График работы машин и аппаратов»…………………..…….54

Приложение Ж «Расчет площади основного производства».…………..…….55

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

В настоящее время в России функционирует около 600 предприятий, структуру ко­торых составляют мясо-, мясоптице-, птицекомбинаты, мясоконсервные комбинаты, кол­басные фабрики и заводы, убойные пункты, мясоперерабатывающие заводы и комбинаты, холодильники, хладокомбинаты, клеевые и желатиновые заводы, всевозможные модули и др.

   Без сомнения, колбасные изделия и копчёности занимают большой удельный вес в питании населения, а их производство является одним из важнейших в мясной промышленности. Условия рыночной экономики требуют получения готового продукта высокого качества, которое обеспечит конкурентоспособность продукции на мировом рынке с наименьшими затратами и наибольшим экономическим эффектом.

Отечественные предприятия по производству колбасных изделий постоянно совершенствуют технологию производства колбас, привлекая новейшие достижения науки и техники, и уже сегодня могут конкурировать с известными импортными производителями.

Хорошая организация контроля обеспечивает получение продукции высокого качества, экономное использование сырья, трудовых ресурсов выполнение и перевыполнение норм продукции, улучшение производственной эстетики и санитарного состояния предприятия.

Производство вареной колбасы обладает целым рядом особенностей, с которыми связано особо серьезное отношение к процессу производства, а именно сложность технологического процесса, высокие требования к качеству мяса, необходимость повышения производительности.

Процесс производства вареных колбас требует обеспечения не только современными техническими средствами автоматизации, но и высококвалифицированными специалистами в сфере автоматизации.

Автоматизируя процесс изготовления вареных колбас, необходимо, в первую очередь, руководствоваться требованиями к качеству производимого продукта. Также, при введении в технологический процесс средств автоматизации все аппараты и сооружения должны работать в нормальном технологическом режиме.

Несмотря на все трудности, сопровождающие автоматизацию рассматриваемого технологического процесса, она (автоматизация) позволяет добиться увеличения производительности, улучшения качества и условий работы персонала (снижается трудоемкость и опасность производства).

В курсовой работе рассмотрена технология производства вареной колбасы «Говяжья» высшего сорта и «Докторская» высшего сорта:

- дана характеристика вареных колбас;

- описаны этапы производства вареных колбас;

- произведен продуктовый и экономический расчет сырья и материалов для производства готового продукта;

         - проектирование технологического процесса, посредством выбора сырья и его обоснованием, определения оптимального способа производства, составления продуктового расчета;

         - расчет площади основного производства;

         - расчет технико-экономических показателей, таких как потребность основных материалов и сырья, показателей численности работников, расчет их фонда заработной платы, определение стоимости основных фондов и конечно же, составление калькуляции себестоимости.

         Заданием предусмотрен выпуск колбасы вареной говяжьей 10 тонн в сутки и докторской 15 тонн в сутки, режим работы односменный, приемка сырья происходит один раз в сутки.

         Для написания курсовой работы использовались научные журналы, учебная литература, нормативные документы, ГОСТы, электронные ресурсы.

 

 

 

1 Проектирование технологического процесса

  • Сырье и обоснование ассортимента

 

            Как известно, это один из самых популярных продуктов питания в России. Вареные колбасы питательны, их удобно использовать для салатов, закусок, бутербродов и сэндвичей.

         К группе вареных колбас относят вареные колбасы, мясные хлебы, сосиски, сардельки, фаршированные колбасы, ливерные, кровяные колбасы, паштеты, зельцы, студни, лечебные и диетические колбасы.

         Технология изготовления вареных колбас состоит из операций: приготовление фарша, перемешивание, набивка в оболочки, обвязка, обжарка, варка и охлаждение.

         С целью уплотнения фарша и удобств при термической обработке батоны перевязывают шпагатом.

         Вареные колбасы подразделяют в зависимости от качества сырья на высший, первый и второй сорта. В данной курсовой работе рассматривается производство колбасы вареной говяжьей высшего сорта и колбасы вареной докторской высшего сорта.

         В данном разделе курсовой работы дана характеристика сырья и кратко описаны требования ГОСТа на исходное сырье для изготовления конечной продукции.

         Действующие стандарты на сырье и готовую продукцию представляем в таблице 1.

         Таблица 1 – Требования к качеству исходного сырья и готовой продукции

 

Продукты

Действующий

ГОСТ, ОСТ, ТУ

Характеристики продуктов

t, C0

Цвет

Аромат

Вкус

Влага

1

2

3

4

5

6

7

Говядина жилованная высшего сорта

ГОСТ 779-55

0-4оС

 

 

 

 

Свинина жиловання полужирная

ГОСТ 7724-77

12оС

 

 

 

 

Яйца куриные или меланж

ГОСТ Р 52121-2003

 

 

Белок светлый прозрачный

 

 

 

Молоко коровье сухое цельное

ГОСТ 449 5-87

 

 

Белый с легким крнемовым оттенком

Свойственный свежему пастеризованному молоку

 

4,0

Соль поваренная пищевая

ГОСТ Р 51574-2000

 

 

Белый

Без посторонних запахоа

Соленый без постороннего привкуса

0,16

Натрия нитрит

 

 

Белый

 

 

 

Сахар-песок

ГОСТ 21-94

 

Белый, белый с желтоватым оттенком

Без посторонних запахов

Сладкий, без посторонних привкусов

0,14

Перец черный (белый)

ГОСТ 29050-91

 

Темно-серый(кремовый)

Свойственный черному перцу(тонкий)

Острожгучий(среднежгучий)

12,0

Орех мускатный или кардамон

Текст ГОСТ 29048-91

 

 

Светло-коричневый разных оттенков

Свойственный мускатному ореху

Пряный смолистый,слабо жгучий

12,0

 

 

  • Способы производства

 

         Способ производства вареной колбасы предусматривает подготовку сырья, включающего свиные головы и мясное сырье, их посол, варку и измельчение, приготовление колбасного фарша с добавлением смеси специй, перемешивание, формование батонов, их термообработку с последующим охлаждением. В качестве мясного сырья используют свинину жилованную жирную, причем свинину предварительно охлаждают до температуры +4°С, измельчают и приготавливают основной фарш в куттере с добавлением соевого белка гидратированного. При этом основной фарш может быть приготовлен, например, при соотношении свинины жилованной полужирной, свинины жилованной жирной и соевого белка гидратированного 4,5 : 4,5 : 1 соответственно.

         Обваленное мясо жилуют и нарезают в зависимости от группового ассортимента на куски массой до 1 кг. Мясо в кусках или в измельченном виде взвешивают и подвергают посолу мокрым или сухим способом с использованием посолочных ингредиентов. Затем сырье повторно измельчают в два этапа: грубо (на волчке) и тонко (на куттере).

         Сырье, пряности, воду (лед) и другие материалы взвешивают в соответствии с рецептурой с учетом добавленных при посоле соли или рассола и готовят фарш на куттере, куттере-мешалке, мешалке-измельчителе или других машинах.

         Вначале загружают нежирное мясное сырье (измельченное на волчке с диаметром отверстий решетки 2.. .3 мм): говядину высшего, 1 и 2 сортов, нежирную свинину, баранину жилованную, а также добавляют часть холодной воды (льда), раствор нитрита натрия (если он не был внесен при посоле сырья), фосфатиды, сыворотку или плазму крови, белковый стабилизатор, соевые белковые препараты в виде геля. После 3...5 мин перемешивания вводят полужирную говядину, пряности, препарат гемоглобина или кровь, сливочное масло (для колбасы диетической), аскорбинат или изоаскорбинат натрия, либо аскорбиновую кислоту и обрабатывают фарш еще 3... 5 мин, за 2...5 мин до конца обработки добавляют крахмал или муку.

         При приготовлении фарша колбасных изделий с использованием белковых препаратов (изолированных и концентрированных соевых белков, казеинатов и т.д.) в конце перемешивания в куттер добавляют соль из расчета 2,5 кг на 100 кг гидратированных белковых препаратов. Общая продолжительность обработки фарша на куттере или куттере-мешалке 8... 12 мин, температура готового фарша в зависимости от температуры исходного сырья, количества добавленного льда и типа измельчителя составляет 12... 18 °С.

         Для приготовления фарша в высокоскоростных вакуумных куттерах или измельчителях (скорость резания более 120 м/с) используют несоленое жилованное мясо в кусках. Для этого загружают говядину, добавляют лед, раствор нитрата натрия, соль и другие ингредиенты, закрывают крышку куттера, создают остаточное давление 15 кПа и куттеруют сырье 5... 8 мин. Затем отключают вакуум и продолжают куттерование в течение 3.. .4 мин до полной готовности фарша. Общая длительность куттерования 8... 12 мин. Температура готового фарша 11...12°С.

         Количество воды, добавляемой при приготовлении фарша, зависит от состава сырья и составляет 15.. .30 % от массы куттеруемого сырья. Для снижения температуры фарша рекомендуется воду заменять льдом частично или полностью.

         Наполнение колбасных кишечных и искусственных оболочек фаршем производят на пневматических, гидравлических или механических вакуумных шприцах при остаточном давлении 8 кПа. Наполнение фаршем искусственных оболочек диаметром 100... 120 мм производят с использованием цевок диаметром 40.. .60 мм. Вязку батонов производят вискозным шпагатом и льняными нитками. В последнее время широко используются искусственные полимерные оболочки и их формовка производится с помощью клипсаторов.

Батоны сырых колбас в натуральной оболочке, нашприцованные без применения вакуума, подвергают кратковременной осадке (для подсушивания оболочки и уплотнения фарша) в течение 2 ч при 0...4°С.

         В стационарных камерах батоны обжаривают при 90... 100 °С в течение 60... 140 мин. Обжаренные батоны варят паром в пароварочных камерах или в воде при температуре 75... 85 °С до достижения температуры в центре батона 70 °С. После варки колбасы охлаждают под душем холодной водой в течение 10 мин, а затем в камере при температуре не выше 8 °С и относительной влажности воздуха 95 % до достижения температуры в центре батона не выше 15°С.

 

 

  • Продуктовый расчет

 

Продуктовый расчет представляет собой методику обоснования объема производства, расчета и подбора технологического оборудования, расчета площадей хранения исходных материалов, расхода энергетических ресурсов.

 

  • Схема технологического направления переработки сырья

 

         Схема технологической переработки сырья представляет собой порядок включения исходного сырья в обработку его преобразование и использование побочного сырья и отходов производства. Схемы направлений переработки молока одновременно являются схемами продуктовых расчетов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Говядина в полутушах                 Субпродукты

                                       (15038,547 кг)

             4690 кг

                                                                                               Свинина в полутушах

     Говядина             Говядина жилованная высшего               (15663,415 кг)

   жилованная                     сорта (7213,25 кг)

1 сорта (3302 кг)                                                                  

                                       3773 кг           3440,25 кг                 Свинина

                                                                                                жилованная

Мозги говяжьи          Яйца куриные   Молоко сухое         полужирная

   или свиные                 или меланж         цельное                 (9633 кг)

   (1886 кг)                     (882,8 кг)           (2752,5 кг)

 

                                       470 кг   412,8 кг

 

Несоленое сырье для колбасы                     Несоленое сырье для колбасы

       вареной говяжьей                                           вареной докторской

 

 

 

               224 кг               Соль поваренная                   287,55 кг

                                       пищевая (511,55 кг)

 

             0,53 кг           Натрия нитрит(1,505 кг)               0,975 кг

                                    

             9,4 кг                 Сахар-песок или                       27,51 кг

                                       глюкоза (36,91 кг)

                                                      

             9,4 кг                 Перец черный или                   13,755 кг

                                         белый (23,15 кг)

              

                                     Орех мускатный или

                                         кардамон (4,7 кг)

 

 

 

Готовая продукция в виде                                 Готовая продукция в виде

колбасы вареной говяжьей                             колбасы вареной докторской

высшего сорта                                                             высшего сорта

 

  • Распределение сырья по ассортименту

 

Распределение сырья по ассортименту представляет собой расчет расхода сырья и вспомогательных ингредиентов для производства одной тонны готового продукта. Расчет сырья на одну тонну готового продукта приведен в таблице 2.

 

Таблица 2 – Расчет потребности в сырье на 1 тонну готового продукта

 

Продукты

Масса сырья, идущая на производство 1т основного сырья

Масса сырья, идущая на производство 1т готового продукта

Колбаса говяжья

 

1. Говядина жилов-ая высшего сорта

40

0,4

377,3

2. Говядина жилов-ая 1 сорта

35

0,35

330,2

3. Мозги говяжьи или свиные сырые

20

0,2

188,6

4. Яйца куриные или меланж

5

0,05

47

5. Соль поваренная пищевая

2,375

0,02375

22,4

6. Натрия нитрит

0,0056

0,000056

0,053

7. Сахар-песок

0,1

0,001

0,94

8. Перец черный (белый)

0,1

0,001

0,94

9. Орех мускатный или кардамон

0,05

0,0005

0,47

Колбаса докторская

 

10. Говядина жилов. высшего сорта

25

0,25

229,35

11. Свинина жилов. полужирная

70

0,7

642,2

12. Яйца куриные или меланж

3

0,03

27,52

13. Молоко сухое, цельное коровье

2

0,02

18,35

14. Соль поваренная пищевая

2,09

0,0209

19,17

15. Натрия нитрит

0,0071

0,000071

0,065

16. Сахар-песок или глюкоза

0,2

0,002

1,834

17. Перец черный (белый)

0,1

0,001

0,917

 

  • Режим работы предприятия

 

Определение режима работы выполняется на смену суток максимального поступления сырья.

Фонд времени и режим работы проектируемого предприятия устанавливается в соответствии с данными, приведенными в таблице 3.

 

Таблица 3 – Фонд времени и режим работы с учетом сезонности поступления сырья

 

Предприятие

Кол-во условных суток максимальной загрузки в течении года

Расчетное количество смен

В сутки максимальной загрузки

В год

Мясокомбинат

360

1

360

 

 

  • Сводные данные продуктового расчета

 

Сводные данные продуктового расчета позволяют оценить потребность предприятия в сырье и вспомогательных материалах на сменную, суточную и годовую программу выпуска.

Объем сменного выпуска составляет: 10 тонн колбасы вареной говяжьей высшего сорта в смену и 15 тонн колбасы вареной докторской высшего сорта. В соответствии с этим осуществляется пересчет потребности в сырье и материалах на суточный и годовой выпуск. Данные расчета приведены в таблице 4.

 

Таблица 4 – Потребность в сырье и полуфабрикатах на суточный и годовой выпуск

 

Сырье и полуфабрикаты

Масса продукта, т

В 1 смену

В сутки

В год

1

2

3

4

Говядина жилованная высшего сорта

7,213

7,213

2596,68

Говядина жилованная 1 сорта

3,302

3,302

1188,72

Мозги говяжьи или свиные

1,886

1,886

678,96

Яйца куриные или меланж

0,883

0,883

317,88

Свинина жилованная полужирная

9,633

9,633

3467,88

Молоко сухое цельное

2,752

2,752

990,72

Соль

0,511

0,511

183,96

Натрия нитрит

0,0015

0,0015

0,54

Сахар-песок

0,036

0,036

12,96

Перец черный (белый)

0,023

0,023

8,28

Орех мускатный или кардамон

0,004

0,004

1,44

 

 

В данном разделе необходимо указать стоимость исходного сырья и полуфабрикатов, используемых для производства готового продукта. Цены приведены в таблице 5.

 

Таблица 5 – Цены на сырье и материалы, используемые в производстве

 

Сырье и полуфабрикаты

Цена за единицу, р

Полутуша говядины 1 категории

155р. за кг

Полутуша свинина 1 категории

140 р. за кг

Мозги говяжьи(свиные)

74 р. за кг

Яйца куриные

50 р. за кг

Соль поваренная пищевая

7 р. за кг

Молоко сухое цельное

50 р. за кг

Натрия нитрит

45 р. за кг

Сахар-песок

20 р. за кг

Перец черный

110р. за кг

Орех мускатный или кардамон

60 р. за кг

 

 

1.4 Технологический процесс производства продукта

 

Технологический процесс описывается по операциям четко и кратко. Исходным материалом для описания технологического процесса являются действующие технологические инструкции производства продукта, учебники и справочная литература по технологии производства выбранного продукта.

Описание технологического процесса следует производить в виде текстовой диаграммы строго по операциям с указанием режима обработки сырья и полуфабрикатов и готового продукта, количества добавок.

Текстовая диаграмма производства вареных колбас:

 

  • Прием, промывка и разделка полутуш;
  • Взвешивание (допуск взвешивания ±0,1%);
  • Осмотр на качество (принимается охлажденное мясо в стадии технологической зрелости - температура в толще мышц равняется 25 - 28°С);
  • Обвалка мяса (охлажденное сырье с температурой в толще мышц 1±4°С, парное с температурой не ниже 30°С, остывшее с температурой не выше 12°С);
  • Жиловка мяса;
  • Измельчение мясного сырья (измельчают на волчке);
  • Посол мяса (на 100 кг мяса 2,375 кг соли – для говяжьей высшего сорта; на 100 кг мяса 2,09 кг соли – для докторской высшего сорта, выдержка 24ч, температура 0-4о С);
  • Вторичное измельчение (на волчке через решетку с отверстиями диаметром 2-3 мм);
  • Куттерование (Вначале измельчают нежирное сырье: говядину высшего сорта, затем телятину высшего сорта, затем вводят нежирную свинину добавляя воду, затем добавляют нитрит натрия и все остальные ингредиенты в соответствии с рецептурой. Температура готового фарша не должна превышать 8-10оС. Продолжительность перемешивания 12 мин);
  • Шприцевание (8…12 мин);
  • Вязка;
  • Навешивание и осадка (2-4 ч при температуре 2-4°С);
  • Термическая обработка - обжарка (90-100°С в течение 60…140мин);
  • Варка (75-85°С до тех пор, пока температура в центре изделий не достигает 70-72°С);
  • Охлаждение (водой 15-16°С в течение 10…15 мин . Затем воздухом до температуры в центре батона 15 0С в камеры при температуре 0-8 0С и относительной влажности воздуха 96 %. Продолжение охлаждения 2 ч);
  • Контроль качества;
  • Упаковка, маркировка;
  • Реализация.

 

 

 

1.5 График организации технологических процессов

 

График организации технологических процессов составляется для определения режима работы предприятия, продолжительности и последовательности операций в течение суток (смены), взаимосвязи отдельных операций, интенсивности и часового материального баланса.

График является основой для дальнейшего подбора и расчета машин и аппаратов и построения графика работы технологического оборудования.

Технологический график составлен на основании продуктового расчета и рабочей диаграммы технологического процесса производства продукта.

Технологические операции производственного процесса определяют последовательность построения графика технологического процесса, характеризуют интенсивность расхода сырья и полуфабрикатов для производства продукции.

Параметрический ряд технологического оборудования – это совокупность технологического оборудования, объединенного по назначению, типу и мощности.

Продолжительность эффективной работы технологического оборудования определяют расчетным путем. Она зависит от типа и мощности оборудования, назначения, продолжительности рабочей смены и подготовительно-заключительного времени.

Характер производственного процесса обуславливается характером организацией технологического процесса. В зависимости от степени жесткости сменного режима работы предприятия, предусматривается возможность (либо ее отсутствие) перехода отдельных операций из одной смены в другую. Как правило, производство пищевых продуктов предусматривает использование скользящей смены, то есть отдельные операции или стадии обработки исходного сырья осуществляются в разных сменах.

Продолжительность приемки исходного сырья определяется до начала составления графика организации технологических процессов. Продолжительность приемки сырья зависит от мощности предприятия, объемов складских помещений, предназначенных для хранения сырья. Периодичность приемки сырья устанавливается в зависимости от подотрасли пищевой промышленности. Так, для предприятий, осуществляющих переработку скоропортящихся продуктов, предусматривается ежедневная приемка.

График организации технологических процессов оформлен на миллиметровой бумаге, представлен в Приложении Д. В связи с тем, что производство продукции не укладывается в одну смену, устанавливаем двусменный режим работы.

В колонке 2 представляют стадии и операции технологического процесса начале указаны операции, связанные с приемкой сырья и его первичной обработкой, затем указываются операции технологического процесса при производстве продукции. Таким образом, операции технологического процесса показываются снизу вверх. В графе «Всего» указывают количество принимаемого сырья. В графе «В т/ч» указывают интенсивность и вычерчивают линию, рассчитанную интенсивность указывают над линией операции по соответствующим засечкам. При построении графика организации технологических процессов учтено эффективное время работы линии и параметрический ряд линий (оборудования) по их производительности.

 

 

 

 

 

 

2 Проектирование системы машин

2.1 Расчет и подбор технологического оборудования

 

Технологическое оборудование рассчитано и подобрано на основании выполненного продуктового расчета, технологической части и графика организации технологических процессов.

При расчете и подборе технологического оборудования предусмотрены новые, модернизированные высокопроизводительные машины и аппараты непрерывного действия, обеспечена механизация трудоемких процессов, выбрано соответствующее подъемно-транспортное оборудование с учетом требований технологии и условий охраны труда, а также приборы для контроля и автоматического регулирования процессов.

При подборе технологического оборудования необходимо стремиться к тому, чтобы обеспечить бесперебойную работу завода, цеха осуществить все технологические процессы в принятой схеме, предусмотреть максимальное использование оборудования, лучшие условия труда, хорошее качество и низкую себестоимость выпускаемой продукции.

В первую очередь подбирают основное оборудование цеха – ведущее оборудование. Расчет ведущего оборудования, обуславливающего максимальный выпуск продукции, выполняют с учетом норм производительности оборудования. Затем по каждому цеху подбирают остальное оборудование. В последнюю очередь выбирают оборудование приемного, аппаратного цехов, учитывая изменения в графике технологических процессов, вызванные подбором оборудования в цехах Отклонением производительности основных машин от производительности основных технологических процессов).

На подобранное оборудование составляют сводную ведомость по форме представленной в Таблице 6.

 

 

2.2 График работы машин и оборудования

 

На основании составленной ведомости и графика организации технологических процессов строится график работы машин и аппаратов производственного цеха. При построении данного графика используются следующие обозначения технологических операций:

 

Таблица 7 – Условные обозначения технологических операций

 

Наименование технологической операции

Условное обозначение

Подготовка к работе оборудования

        

Наполнение оборудования

  

Работа оборудования

  

Опорожнение оборудования

  

Мойка оборудования

  

 

График работы машин и аппаратов составляют для определения правильности расчета и подбора технологического оборудования, установления очередности и продолжительности работы машин и аппаратов, определения часового расхода пара, электроэнергии, горячей и холодной воды, холода.

Данный график составляется в полном соответствии с очередностью и продолжительностью операций технологического процесса.

Технологическое время работы оборудования рассчитывается с учетом технической производительности оборудования, массы продукта вырабатываемого в час, или массы сырья, перерабатываемого в смену.

С целью согласования графика организации технологических процессов и графика работы машин и аппаратов строится совмещенный график. Характерной особенностью совмещенного графика является то, что он показывает одновременно операции технологического процесса и работу машин и аппаратов по каждой операции технологического процесса в течении смены.

График представлен в Приложении Е.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Расчет площади основного производства

 

Для определения площади цеха основного производства в курсовой работе необходимо использовать два из трех возможных способов:

  • По удельной норме площади на единицу мощности предприятия;
  • По суммарной площади технологического оборудования с учетом коэффициента запаса площади на обслуживающие технологическое оборудование площадки и проходы;
  • Способ плоскостного моделирования технологического оборудования в помещениях с учетом обслуживающих площадок, проходов, транспортных путей.

Согласно первому способу площадь производственных цехов рассчитывается по формуле (1):

 

                                 F = A × f                                       (1)

 

 

где А – мощность цеха, т в смену;

       f – удельная норма площади, м2/т.

Мощность цеха составляет 25 тонн в смену, согласно этому по справочным материалам удельная норма площади для производства колбасных изделий составляет 245 м2 на одну приведенную тонну, отсюда площадь производственного цеха равна:

 

                                   F = 25 × 245 = 6125 м2

 

Использование при расчете площади цеха плоскостного моделирования цеха предполагает изображение строительных элементов на плане. Основным строительным элементом на плане цеха выступает сетка колонн в зависимости от расчетной площади цеха выбирают следующие сетки колонн: 6 12 = 72 м2; 62 18 = 108 м2.

Расчетная площадь цеха с учетом суммарной площади технологического оборудования и запаса площади определяется следующим образом. На основании сводной ведомости технологического оборудования (таблица 6) определяется суммарная площадь технологического оборудования. Значение коэффициента запаса площади изменяется в пределах от 2 до 6 и зависит от габаритов технологического оборудования (чем больше размеры оборудования, тем меньше величина коэффициента), от характера работы цеха (если в цехе предусмотрено фасование готового продукта, подготовка тары и пр., то коэффициент возрастает). Расчетную площадь, согласно данного метода определяют по формуле (2):

 

                                 Fрасч=K∑Fоб                                                                                     (2)

 

где F – расчетная площадь цеха, м2;

     K – коэффициент запаса площади;

     Fоб – площадь отдельных машин и аппаратов, м2.

 

Для вареных колбас коэффициент запаса площади принимают K = 1. Суммарная площадь отдельных машин и аппаратов составляет 413,288 м2, отсюда расчетная площадь цеха равна:

 

                  Fрасч= 2× 413,288 = 826,576 м2

 

         Использование при расчете площади цеха плоскостного моделирования цеха предполагает изображение строительных элементов на плане. Основным строительным элементов на плане цеха выступает сетка колонн. Оборудование на плане располагается в четкой последовательности технологического процесса. План цеха представлен в Приложении 4.

 

 

4 Расчет технико-экономических показателей

4.1 Определение потребности в основных материалах и полуфабрикатах

 

         Пищевая промышленность является материалоемкой отраслью промышленности в связи с этим удельный вес затрат на сырье и материалы составляют до 85%.

         Затраты на сырье и материалы устанавливаются по данным продуктового расчета с учетом предельно допустимых потерь.

         Расчет потребности в сырье и основных материалах, полуфабрикатах Ром(кг) на заданный объем производства ведется на каждый вид материала и продукции по формуле:

 

                                         Ром = Нт × Nв                                                   (3)

 

где Нт – норма расхода материала или полуфабриката на 1 тонну готовой продукции, кг;

       Nв – норма выпуска продукции в смену/год, кг.

         Стоимость отходов при производстве пищевых продуктов вычитаются из стоимости сырья. Годовой объем затрат на сырье и основные материалы Сом(руб.) за вычетом стоимости реализуемых отходов рассчитывается на каждый вид продукции:

 

                                   Сом = Ром × Ц – qот × Ц1                                        (4)

 

         где Ц – цена основных материалов, руб/кг;

              qот – годовой объем реализуемых отходов основных материалов, кг;

              Ц1 – цена отходов основных материалов, руб/кг.

         Годовой объем реализуемых отходов основных материалов устанавливается в соответствии с данными продуктового расчета.

В расчетах принимается оптовая цена сырья и основных материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов по доставке данного материала на склад предприятия-потребителя:

 

                           Ц = Цоп × (1 + Kтз)                                                 (5)

 

         где Цоп – оптовая цена основного материала, руб/кг;

              Kтз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов.

         Оптовая цена основных материалов принимается по данным, полученным во время прохождения летней производственной практики на предприятии. Транспортно-заготовительные расходы в среднем составляют 5-8 % оптовых цен (Kтз = 0,05 – 0,08).

         Все расчеты представлены в Таблице 8.

4.2 Определение численности рабочих

Расчет численности работающих начинается с составления баланса рабочего времени. Баланс рабочего времени представляет собой среднее количество часов, которое может отработать один человек в течение планового периода. Он рассчитывается, исходя из принятого режима работы с учетом планируемых потерь рабочего времени. В качестве планового периода обычно принимается год. Пример расчета баланса рабочего времени приведен в таблице 9.

 

Таблица 9 - Баланс рабочего времени одного рабочего при пятидневной рабочей неделе (одна смена)

 

Показатели

Отчетный период

Плановый период

дня

% к числу рабочих дней

1

2

3

4

1 Календарный фонд времени, дней

365

366

 

2 Количество нерабочих дней, всего:

109

116

 

         а) праздничных

5

13

 

         б) выходных

104

103

 

3 Количество календарных рабочих дней

(номинальный фонд)

256

250

100

4 Неявки на работу, дни, всего:

62,1

30,5

12,2

         - очередные и дополнительные отпуска

25,0

25,5

 

         - отпуска по учебе

0,5

-

 

         - отпуска в связи с родами

0,8

-

 

         - неявки по болезни

5,0

5,0

 

         - выполнение государственных обязанностей

0,1

-

 

         - неявки с разрешения администрации (по отчету)

0,2

-

 

         - прогулы (по отчету)

0,5

-

 

         - целодневные простои (по отчету)

30,0

-

 

5 Число рабочих дней в году

193,9

219,5

87,8

6 Потери рабочего времени в связи с сокращением продолжительности рабочего дня, часов, всего

0,15

-

 

в том числе:

         - для подростков

0,03

-

 

         - в праздничные дни

0,10

-

 

         - для занятых в тяжелых и вредных работах

0,02

-

 

7 Средняя продолжительность рабочего дня, ч

8,05

8

 

8 Полезный (эффективный) фонд рабочего времени,ч

1560,9

1756

 

Календарный фонд времени и количество нерабочих (праздничных, выходных) дней устанавливается по календарю.

Минимальный оплачиваемый очередной отпуск составляет 28 рабочих дней (включая субботу). Некоторые категории работающих имеют право на получение дополнительного отпуска (вредные работы, длительная непрерывная работа).

(250 дн – 30,5 дн = 219,5)

Фактическое время работы в смену – разность номинальной продолжительности рабочего дня (8ч) и времени, потерянного в связи с сокращением рабочего дня для некоторых категорий работающих: занятых на тяжелых и вредных работах, кормящих матерей, подростков. Внутрисменные простои в расчете планового баланса рабочего времени не учитываются.

Полезный (эффективный) фонд рабочего времени - произведением числа рабочих дней в году и средней продолжительности рабочего дня, т. е. 219,5 дн × 8 ч = 1756 ч

Расчет численности рабочих основного производства можно производить двумя методами: по числу рабочих мест и по трудоемкости работ. В данном случае, расчет будет производиться на основе трудоемкости производственной программы:

                                           Ч= ,                                   (6)        

где Nг – годовой объем выпуска продукции, т;

     Нвр – укрупненная норма времени на единицу продукции, чел.-ч;

     Fэф –эффективный фонд рабочего времени одного работающего, ч.;

     Кв – коэффициент выполнения нормы выработки рабочим.

 

Численность основных рабочих по производству колбасы говяжьей:

 

= 1,4 (т.к. в сутки производят 10000кг колбасы за 14 часов, следовательно, 1 000 кг произведут за 1,4 часа).    

Кв= 1,08 (по условию):

                                     Чос=

Численность основных рабочих по производству колбасы докторской:

   Nг = 1,06 (т.к. в сутки производят 15000 кг колбасы за 16 часов, следовательно, 1 000 кг произведут за 1,06 часа).    

Кв= 1,08 (по условию):

                                     Чос=

Для производства выбранных продуктов возьмем 3 бригады. Рабочий каждой бригады будет работать 40 часов в неделю и иметь при этом 2 выходных дня. График работы представлен в таблице 10.

           

         Таблица 10 – График работы бригад основных рабочих в течение месяца

 

Бригада

Дни в месяце

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

1

1

×

1

1

×

1

1

×

1

1

×

1

1

×

1

2

2

2

×

2

2

×

2

2

×

2

2

×

2

2

×

3

×

3

3

×

3

3

×

3

3

×

3

3

×

3

3

 

Бригада

Дни в месяце

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

1

1

×

1

1

×

1

1

×

1

1

×

1

1

×

1

2

2

2

×

2

2

×

2

2

×

2

2

×

2

2

×

3

×

3

3

×

3

3

×

3

3

×

3

3

×

3

3

 

Таким образом, в производстве выбранных продуктов будут задействованы 3 бригады. Рабочий каждой бригады будет работать 40 часов в неделю и иметь при этом 2 выходных дня.

Численность рабочих вспомогательного производства (рабочие котельной, компрессной, трансформаторной, механических мастерских, всех видов транспорта) планируют по нормам обслуживания, по рабочим местам, или расчетным методом по формуле (7).

Нормативы численности рабочих занятых во вспомогательных производствах предприятия представлены в таблицах:

 

Таблица 11 – нормы обслуживания рабочих энергетического хозяйства

 

Трансформаторная подстанция мощностью, кВт

Численность рабочих в смену, чел

эксплуатационников

ремонтников

Обмотчиков и изоляторщиков

От 151 до 500

1,33

0,66

0,33

 

Таблица 12 – Нормы обслуживания рабочих водоучастка

Дебит воды, м3/ч

Численность рабочих в смену, чел

аппаратчиков

Машинистов насосной станции

Слесарей сантехников

От 151 до 300

1,00

1,00

2,00

 

Таблица 13 – Нормы обслуживания рабочих холодильно-компрессорного отделения

 

Установленная производительность компрессорных установок, тыс. кДЖ

Численность рабочих в смену, чел

эксплуатационников

ремонтников

От 151 до 300

2

1,00

 

Численность рабочих занятых ремонтом и межремонтным обслуживанием устанавливается на основе трудоемкости выполняемых операций.

Общий годовой объем ремонтных работ Тремобщ (ч) рассчитывается по формуле (7):

 

Тремобщ =(Тк*Пк+Тс*Пс+Тт*Пт+То*По)*∑Ri*Cпр/Тмц,       (7)

 

Где Тк, Тс, Тт, То – суммарная трудоемкость ( слесарных, станочных и прочих работ) собственно капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотров на одну единицу ремонтной сложности, нормо-ч (таблица 14);

Пк, Пс, Пт, По- количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров соответственно;

Спрi – число единиц оборудования i-го наименования, шт.

Тмц – длительность межремонтного цикла; Тмц=А*Вп*Вм*Ву*Вст, где

А – нормативный срок ремонтного цикла (20 000ч);

         Вп- коэффициент, корректирующий нормативный срок на тип производства (1,3);

         Вм- коэффициент, корректирующий род обрабатываемых материалов (1)

         Ву – коэффициент, учитывающий условия производства;

         Вст- коэффициент, характеризующий группу станков.

         Тмц=20000*1,3*1*1*1=26000 часов

         С учетом 2-х смен и времени работы одного станка в среднем 2000ч время от одного капитального ремонта до другого:

                   26000/2000 * 2 = 6,5 лет

                   6,5 * 12 = 78 месяцев

Ri – категория ремонтной сложности (13);

 

Таблица 14 – Нормы времени для выполнения ремонтных работ для технологического оборудования, нормо-ч.

 

Осмотр и виды ремонта

Слесарные работы

Станочные работы

Прочие работы

Всего

Осмотр

0,75

-

0,1

-

-

-

0,85

-

Текущий

4,00

1,0

2,0

0,2

0,1

-

6,10

1,2

Средний

16,00

5,0

7,0

1,0

0,5

1,0

23,50

7,0

Капитальный

23,00

11,0

10,0

2,0

2,0

2,0

35,00

15,0

 

Необходимо рассчитать общий годовой объём ремонтных работ (Т ), а также объемы ремонтных работ по слесарным и станочным видам.

Т =

Годовой объем слесарных ремонтных работ:

 

Трем слес. работ =

Годовой объем станочных ремонтных работ:

 

Трем стан. работ=

Годовой объем прочих ремонтных работ:

Трем прочих. работ=

Годовой объем по межремонтному обслуживанию Т (ч) определяется по формуле:

                           Т = ,                                            (8)

где Fэ - годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего, ч (принимается по балансу рабочего времени);

s – число смен работы обслуживаемого оборудования;

Ноб – норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных (Ноб. сл – 800 р.е..) и станочных (Ноб. ст = 1650 р.е.) работ,(Ноб. прочих = 3000 р.е.).

Тобсл. слес. раб =

Тобсл. стан. раб=

Тобсл. прочих. раб =

Результаты расчета объема работ по ремонту и межремонтному обслуживанию представлены в таблице 15.

 

Таблица 15 – Расчет численности вспомогательных рабочих (повременная форма оплаты), занятых ремонтом оборудования

 

Виды работ

Объем ремонтных работ Трем, ч

Объем работ по межремонтному обслуживанию Тобсл, ч

Слесарные работы

3094

1483,82

Станочные работы

1331,2

719,43

 

Прочие работы

150,8

395,68

 

Итого

4576

2598,93

 

 

На основании полученных данных производится расчет численности рабочих ремонтников:

На основе трудоемкости расчет численности слесарей Рсл (чел.), выполняющих ремонты производится по видам работ:

                           Рсл= ,                                                        (9)

где Трем – трудоемкость слесарных работ соответственно для выполнения ремонтных работ, ч.

Кв- коэффициент выполнения норм, по заданию руководителя равен 1,08

Рсл стан. работ =  

Р сл слес. работ =

Рсл прочих. работ =  

 

Результаты расчета численности вспомогательных рабочих выполняющих ремонтные работы представлены в таблице 16.

 

         Таблица 16 - Расчет численности вспомогательных рабочих (повременная форма оплаты), занятых ремонтом оборудования

 

Профессии ремонтников

Разряд работ

Трем,ч

Fэф, ч

Кв

Рсп, чел.

Станочник

3

1331,2

1756

1,08

0,702

Слесарь

3

3094

1,08

1,63

Прочие рабочие

2

150,8

1,08

0,079

 

2,411
             

 

 

Численность персонала занятого межремонтным обслуживанием производится по формуле:

 

                          Рсл= ,                                                    (10)

 

Следовательно, численность персонала, занятого межремонтным обслуживанием:

 

Рстан по межрем обсл =      

Рслес по межрем обсл =                    

Рпрочих по межрем обсл =

 

Результаты расчета численности вспомогательных рабочих, выполняющих межремонтное обслуживание оборудования, представлены в таблице 17.

 

Таблица 17 - Расчет численности вспомогательных рабочих (повременная форма оплаты), занятых межремонтным обслуживанием оборудования.

 

Профессии рабочих по межремонтному обслуживанию

Разряд

Объем обслуживания в 1 смену

( )

Ноб, р.е.

Кв

Рсп,, чел.

Станочник по межремонтному обслуживанию

3

676

1650

1,08

0,379

 

Слесарь по межремонтному обслуживанию

3

676

800

1,08

0,782

Прочие работы по межремонтному обслуживанию

2

6376

3000

1,08

0,208

Итого

1,369

 

Списочное число рабочих – это число рабочих, которые должны обеспечить функционирование оборудования в течение плановой продолжительности его работы:

                            Рсп=Ряв*Fд/Fэф,                                         (11)

 

Где Рсп – списочная численность рабочих, чел.;

       Ряв – явочное число рабочих;

       Fд – действительный фонд времени работы оборудования, ч.

 

         Fд=

 

Fд=Fн*s*[1-(Lp+Lн)], где Fн- номинальный фонд времени 1 работника (см. баланс времени);

S – продолжительность рабочего времени 1 работника;

Lр – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени, связанных с проведением плановых ремонтов и всех видов обслуживания (0,03-0,07);

Lн – коэффициент, учитывающий время на наладку и настройку оборудования (0,05-0,1).

Fд =219,5*8*2 (1-0,08)=3231 ч.

 

Явочная численность рабочих равна:

 

                                         Ряв=А•Нч•Ср,                                                          (12)

 

где А – количество обслуживаемого оборудования или рабочих мест;

Нч – норматив численности на единицу оборудования;

Ср – количество рабочих смен.

 

                             Ряв=30*0,5*2 = 30.

 

Следовательно, Рсп будет равна:

                          

                            

 

Примем за списочную численность 55 человек.

 

Количество ИТР, служащих и младшего обслуживающего персонала определяется укрупнено в процентах от числа всех рабочих. В цехах число     ИТР составляет 6-12%, МОП - 1 -2% от общего числа рабочих.

ИТР= 8*0,06= 0,48, МОП= 8*0,01=0,08.

Все расчёты по численности основных и вспомогательных рабочих сведены в таблицу 18.

Таблица 18 - Численность основных и вспомогательных рабочих

 

Наименование профессий

Система оплаты

По разрядам

Итого

1

2

3

4

5

6

 

Начальник цеха

Оклад (24000)

 

 

 

 

 

1

1

Бухгалтер

Оклад (14000)

 

 

 

 

 

1

1

Экономист

Оклад (12000)

 

 

 

 

 

1

1

Технолог

Оклад (9500)

 

 

 

 

 

1

1

Уборщица

Оклад (5000)

 

 

2

 

 

 

2

Бригадир

Сдельно-премиальная

 

 

 

 

3

 

3

Разделочник

Сдельно-премиальная

 

 

 

2

 

 

2

Обвальщик

Сдельно-премиальная

 

 

5

1

6

 

12

Жиловщик

Сдельно-премиальная

 

 

4

4

 

 

8

Работник по измельчению мяса на волчке и на куттере

Сдельно-премиальная

 

 

 

2

2

 

4

Работник ответственный за шприцевание и вязку батонов

Сдельно-премиальная

 

 

2

2

 

 

4

Работник ответственный за работу термокамер

Сдельно-премиальная

 

 

 

2

 

 

2

Работник ответственный за работу холодильных камер

Сдельно-премиальная

 

 

2

 

 

 

2

Рабочие энергохозяйства:

Ремонтник

Обмотчик

Эксплуатационник

Повременно-премиальная

 

 

 

 

 

 

2,32

 

 

 

0,66

 

 

 

 

 

 

0,33

 

 

 

 

 

 

1,33

 

 

 

 

Рабочие водоучастка:

 

Аппаратчик

Машинист насосной станции

Слесарь сантехник

Повременно-премиальная

 

 

 

 

 

 

4

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

Слесарь по ремонту оборудования

Повременно-премиальная

 

 

 

 

1,63

 

1,63

Станочник по ремонту оборудования

Повременно-премиальная

 

 

 

 

0,70

 

0,70

Прочие рабочие по ремонту оборудования

Повременно-премиальная

 

 

 

0,08

 

 

0,08

Слесарь по межремонтному обслуживанию

Повременно-премиальная

 

 

 

0,78

 

 

0,78

Станочник по межремонтному обслуживанию

Повременно-премиальная

 

 

 

 

0,38

 

0,38

Прочие работы по межремонтному обслуживанию

Повременно-премиальная

 

 

 

0,21

 

 

0,21

Итого

 

 

 

 

 

 

 

53,1

 

 

4.3 Расчет планового фонда заработной платы

 

При планировании фонда заработной платы различают фонд прямой (тарифной), часовой, дневной, месячной и годовой заработной платы. Необходимо рассчитать фонд тарифной заработной повременной оплаты труда . Рассчитывается по формуле:

 

                  ,                                        (13)

 

где ЧТСq – часовая тарифная ставка q-го разряда, руб.;

Рспq – списочная численность рабочих q-го разряда, чел.

 

Ниже представлена таблица с часовыми тарифными ставками.

 

 

 

Таблица 19 - Часовые тарифные ставки на работах с нормальными условиями труда.

 

Тарифные сетки

Часовая тарифная ставка по разрядам с учетом разрядных коэффициентов, руб.

I

II

III

IV

V

VI

1

2

3

4

5

6

7

1 Основные рабочие:

1) рабочие-сдельщики

35,528

39,74

46,875

47,23

50,58

56,98

2) рабочие-повременщики

36,364

36,364

36,364

38,53

46,93

50,64

2 ППП на остальных работах, одна тарифная сетка для повременщиков и сдельщиков

31,55

33,687

38,65

44,52

48,69

55,34

3 Рабочие непромышленной группы, уборщики

27,68

29,52

34,55

38,69

41,86

48,34

 

, состоит из фонда тарифной заработной повременной оплаты труда вспомогательных рабочих 3, 4, и 5 разрядов, а также заработной платы бухгалтера, экономиста, начальника цеха, технолога и уборщицы.

         Для бухгалтера, экономиста, начальника цеха, технолога и уборщицы будет складываться из их окладов за месяц умноженных на число месяцев их работы в году, т.е.

         начальника цеха=24000×12=288 000 руб.

         бухгалтера= 14 000×12=168 000 руб.

         экономиста=12 000×12=144 000 руб.

         технолога=9 500×12=114 000 руб.

         уборщицы=5 000×12=60 000 руб.

         Рассчитаем фонд тарифной заработной платы для вспомогательных рабочих повременно-премиальной системы оплаты:

3-го разр=36,364×1756×1=63 855 руб.

4-го разр=38,53×1756×6,39=432 339 руб.

5-го разр=46,93×1756×2,71=223 328 руб.

         Фонд тарифной заработной сдельной оплаты (руб.) определяется по формуле :                           

                            ,                     (14)

        

где    ЧТСq – часовая тарифная ставка q-го разряда, руб. (таблица 19);

         Тобрq – суммарная трудоемкость работ q-го разряда на годовую программу выпуска ( ).

         Трудоемкость рабочих основного производства:

 

– бригадир Тобрq =

 

– разделочники Тобрq =

 

– обвальщики Тобрq =

 

– жиловщики Тобрq =

– работники по измельчению мяса:

Тобрq =

– работники по шприцеванию и вязке:

Тобрq =

– работник термокамер: Тобрq =

– работник холодильных камер: Тобрq =

Рассчитаем фонд тарифной заработной платы для рабочих основного производства:

        

        

        

 

         Итого, суммарный будет равен:

288 000+168 000+144 000+114 000+60 000+63 855+432 339+223 328+437 011,2+125 820,72+ 674 578,8+ 387 327,6+256 982,4+187 030,8+101 250 = 3 663 523,52

Плановый фонд часовой (основной) заработной платы (руб.) помимо тарифного включает также доплаты к каждому часу работы α: премии по прогрессивно-сдельной оплате, премии повременщикам, доплаты за работу в ночное время, надбавки бригадирам, надбавки за обучение учеников, доплаты при многостаночном обслуживании. Он определяется следующим образом:

                                      .

 

                                (15)

Так как работа осуществляется в 2 смены, значит, вторая половина работы второй смены осуществляется в вечернее время (20%).Тарифный фонд рабочих сдельно-премиальной формы оплаты труда в год составляет 2 170 001,52 руб. (работа в 2 смены 3 бригад), значит тарифный фонд 3 бригад в 1 смену будет составлять 1 085 000,76. Следовательно, доплаты составят: за вечерние отработанные часы: 1 085 000,76/2*0,2=108 500,076руб.

Сумма премий устанавливается в размере 40% от фонда прямой заработной платы. Основными положениями о премировании предусмотрено производить премирование рабочих за выполнение и перевыполнение производственных заданий, за снижение нормативной трудоемкости, за повышение качества продукции, за экономию материалов, инструмента и др.

ФЗП ч=3 663 523,52 +(3 663 523,52×40%)= 5 128 932,928 руб.

Доплата бригадиру за руководство бригадой 10%: 437 011,2*0,1=47301,12 руб.  

Таким образом, сумма доплат составит: 47301,12 +108 500,076+5 128 932,928= 5 284 734

Плановый фонд дневной заработной платы (руб.) состоит из всех элементов часового фонда и доплат за регламентированные перерывы внутри дня β: доплаты за сокращенный рабочий день подросткам, оплата перерывов кормящих матерей. Он определяется следующим образом:

                                                                        (16)

Так как на данном предприятии   отсутствуют среди рабочих подростки и кормящие матери ФЗПч=ФЗПдн= 5 284 734 руб.

Плановый фонд месячной заработной платы (руб.) включает в себя весь фонд дневной заработной платы, а также дополнительную заработную плату, предусмотренную законодательством за целодневные перерывы γ: оплата очередных отпусков, компенсация за неиспользованный отпуск, оплата времени выполнения государственных и общественных обязанностей, оплата отпусков учащихся. Он определяется следующим образом

 

:      

                                                             (17)

Оплата очередных отпусков производится по средней дневной заработной плате с учетом продолжительности оплачиваемого отпуска. Остальные виды доплат рассчитываются по среднедневной заработной плате с учетом продолжительности соответствующих целодневных перерывов и списочной численности рабочих, γ складывается из доплат за отпуск:

                                      γ=                                                 (18)

где Fдн- количество календарных рабочих дней

 

γ =      

ФЗПмес =

Структура фондов годовой и месячной заработной платы одинакова.

Рассчитаем средний уровень заработной платы:

Средний уровень заработной платы (руб.) исчисляется на различные периоды времени (среднечасовой, среднедневной, среднемесячной) путем деления соответствующего фонда заработной платы на подлежащее отработке время Fэф (ч) соответственно в человеко-часах, человеко-днях, человеко-месяцах:

                                                                                    (19)                                                      

         Значит,   Фч= руб.

                         Фдн =

                         Фмес=

Фонд основной и дополнительной заработной платы работников управленческого аппарата цеха и цехового персонала рассчитывается, исходя из численности и окладов по штатному расписанию.

         Расчеты фонда оплаты труда сведены в таблицу 20 (ПриложениеГ).

 

4.4 Определение стоимости основных фондов

Для расчета стоимости основных фондов необходимо определить стоимость следующих групп основных фондов: 1) здания и сооружения; 2) рабочие машины и оборудование; 3) транспортные средства; 4) инструменты; 5) производственный и хозяйственный инвентарь.

Стоимость здания Кзд (руб.) определяется по площади, определяемой в разделе 3 данной курсовой работы.

 

                                               ,                                     (20)

     где F - площадь цеха, м2;

Сзд - стоимость производственной площади, руб/м2,(6000-20000руб/м2)

                                                

                                              Кзд= 826×7000=5 782 000

 

Стоимость рабочих машин и оборудования, исходя из сводной ведомости технологического оборудования составляет 5 820 000руб. Стоимость инструментов принимается в размере 12% от стоимости рабочих машин и оборудования: 5 820 000×0,12= 698 400.

Последняя группа основных фондов включает стоимость верстаков, контрольных столов, стеллажей, предметов по охране труда и прочий производственный и хозяйственный инвентарь. Стоимость отдельных единиц определяется по данным предприятия и ориентировочно может быть принята в размере 0,5-2 % от общей стоимости машин и оборудования: 5 820 000×0,005= 29100

Результаты расчета стоимости основных фондов сведены в таблице 21.

 

Таблица 21 - Расчет стоимости основных фондов

 

Группа основных фондов

Количество

Стоимость единицы, руб.

Сумма, тыс. руб.

Здания и сооружения, м2

826

7 000

5 728

Рабочие машины и оборудование, шт.

26

-

5 820

Транспортные средства, м

-

-

-

Инструменты, шт

-

5% осн.обор.

698,4

Производственный и хозяйственный инвентарь, шт.

-

0,5% осн.обор.

29,1

Итого

12 275,5

 

4.5 Составление калькуляции себестоимости продукции

 

К числу основных качественных показателей данной курсовой работы относится плановая себестоимость единицы продукции. Себестоимость продукции - это выраженные в денежной форме затраты предприятия на производство и реализацию продукции. Их расчет по отдельным статьям в денежном выражении на единицу продукции принято называть калькуляцией.

В статью "Сырье и материалы" включаются затраты на материалы, которые входят в состав производимой продукции, а также затраты на вспомогательные материалы, которые используются в процессе ее изготовления для обеспечения нормального технологического процесса. Определены по результатам расчетов, выполненных в 4.1.

В статью "Возвратные отходы" включается стоимость отходов (сливок), реализуемых по рыночной цене. Расчет представлен в пункте 4.1

Электроэнергия, потребляемая электродвигателями станков при механической обработке, учитывается в смете затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.

Основная заработная плата производственных рабочих определяется, исходя из расчетов, выполненных в пункте 4.3.

В статье "Дополнительная заработная плата производственных рабочих" учитываются доплаты, предусмотренные законодательством о труде за непроработанное на производстве время (плановый фонд заработной платы). Расчет представлен в пункте 4.3

Отчисления на социальное страхование с заработной платы производственных рабочих определяются по установленным нормам от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих.

Статья "Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования" является комплексной и включает расходы, связанные с: 1) амортизацией оборудования и транспортных средств; 2) эксплуатацией оборудования; 3) текущим ремонтом оборудования и транспортных средств; 4) внутризаводским перемещением грузов; 5) приобретением инструментов и приспособлений стоимостью не более 2000 рублей за единицу; 6)прочими расходами.

Расчет суммы амортизационных отчислений Ао (руб.) производится по каждому виду технологического и транспортного оборудования:

                                             ,                                 (21)

где На - норма амортизационных отчислений, %.

Расчет амортизационных отчислений по каждому виду оборудования представлен в следующей таблице 22.

 

Таблице 22- Расчет амортизационных отчислений.

 

Наименование оборудования

Количество, шт.

Цена единицы оборудо

вания, руб.

Норма амортизации,

%

Сумма амортиза

ционных отчислений,

руб.

Разделочная пила со столом для разделки мяса

2

580000

8

46400

Обвалочно-жиловочный конвейер

1

700000

11

77000

Волчок

1

180000

9

16200

Механизированный стеллаж

1

300000

8

24000

Куттер

1

580000

10

58000

Вакуумный колбасный шприц

1

500000

9

45000

Пневмоклипсатор

1

500000

8

40000

Термокамера

8

150000

13

19500

Холодильная камера

10

70000

12

8400

Итого

334 500

 

         В расходы по эксплуатации оборудования включаются: основная и дополнительная заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, станочников и слесарей по межремонтному обслуживанию); стоимость вспомогательных материалов, необходимых для ухода за оборудованием; стоимость потребленной энергии (электроэнергии, пара, сжатого воздуха и других видов энергии) на приведение в движение станков, прессов и других производственных механизмов.

Заработная плата определяется по данным пункта 4.3 проекта.

Затраты на электроэнергию Сэ.п (руб.), используемую для производственных целей, определяются, исходя из стоимости 1 кВтч электроэнергии и количества силовой электроэнергии, израсходованной за год:

 

                                                                  (22)

 

где Цэ - стоимость 1 кВтч электроэнергии, руб. (принимается по данным предприятия);

Wу - суммарная установленная мощность электромоторов станков и транспортных средств, кВт;

Fд – действительный фонд времени работы оборудования, ч.

Кз – средний коэффициент, учитывающий загрузку оборудования по мощности;

Ко – средний коэффициент одновременной работы потребителей электроэнергии (0,7);

Кс – коэффициент полезного действия питающей электрической сети (0,96);

ηд – коэффициент полезного установленных электромоторов (0,9).

Затраты на электроэнергию Сэ.о (руб.), используемую для освещения помещений, определяются, исходя из стоимости 1 кВтч электроэнергии и количества электроэнергии, израсходованной на освещение за год:

     

                   ,                                         (23)

 

где h – норма освещения 1 м2 площади, Вт (10-15Вт);

F – площадь поточной линии, м2.

         Общие затраты Сэ (руб.) на электроэнергию складываются из затрат на электроэнергию, используемую для производственных целей, и затрат на электроэнергию для освещения:

                                                                      (24)

           Рассчитаем расход электроэнергии:

                  

                  

Таким образом:

Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств включают стоимость материалов, израсходованных на выполнение текущего ремонта оборудования, заработную плату ремонтных рабочих, а также стоимость услуг ремонтных цехов. Стоимость услуг ремонтных цехов может быть принята в размере 4,5% от первоначальной стоимости станочного и подъемно-транспортного оборудования.5 820 000×0,045=261 900

Прочие расходы - все другие затраты, не перечисленные выше и не связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в расчете на одну единицу продукции в массовом производстве при организации однопредметной поточной линии определяются делением общих затрат на годовую программу выпуска.

 

 

 

 

 

Таблица 23 - Расчет статей «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования»

 

Статья расхода

Содержание статьи

Сумма, р.

1

2

3

1 Амортизация станочного и транспортного оборудования

Амортизационные отчисления от первоначальной стоимости оборудования и транспорта

334 500

2 Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)

Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, осуществляющих межремонтное обслуживание

162 273,16

Отчисления на социальное страхование с заработной платы вспомогательных рабочих по межремонтному обслуживанию

55172,87

Стоимость электроэнергии

1 338 525,27

3 Текущий ремонт оборудования и транспортных средств

Стоимость услуг ремонтных цехов и других вспомогательных производств

261 900

Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих ремонтников

285 458,62

Отчисление на социальное страхование с заработной платы рабочих ремонтников

97 055,93

Итого расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

2 534 885,85
       

 

Статья "Цеховые расходы" также является комплексной, она включает затраты: 1) на содержание аппарата управления цеха; 2) содержание прочего цехового персонала; 3) на амортизацию зданий, сооружений и инвентаря; 4) на содержание зданий, сооружений и инвентаря; 5) текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря; 6) испытания, опыты и исследования по рационализации и изобретательству; 7) охрану труда; 8) прочие расходы.

В состав затрат на содержание аппарата управления цеха входит основная и дополнительная заработная плата работников с начислениями на социальное страхование по данным пункта 4.3 курсовой работы. В аппарат управления входят начальник цеха, бухгалтер и экономист, технолог. Их заработная плата, доплаты составляет 1 090 679,73руб. Отчисления на социальное страхование 370 831 руб. Общая зарплата уборщицы составляет 91 653,76р, отчисления на соц. страхование 31 162,27р.

Затраты на содержание зданий, сооружений и инвентаря включают: расходы по эксплуатации электросети, сетей отопления, водоснабжения и канализации, на содержание помещений в чистоте, а также стоимость топлива, энергии, воды, пара, потребляемых на хозяйственные нужды. Нормы расхода каждого вида энергии на единицу площади или объема здания принимаются по литературным источникам. Затраты на содержание 1 м2 производственной площади в год равны 100р.

826×100= 82 600руб.

Расходы на текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря составляют 1-3 % стоимости той части здания, которую занимает поточная линия. 5 782 000×0,01=57 820р. Общая стоимость ремонта :

261 900+ 57 820=319 720р.

При проектировании однопредметной поточной линии всю сумму цеховых расходов относят на общую программу выпуска изделий.

 

Таблица 24 - Расчет статей «Цеховых расходов»

 

Статья расхода

Содержание статьи

Сумма, р.

1 Содержание аппарата управления цеха (служащие)

Заработная плата управленческого персонала

1 090 679,73

Отчисления на социальные страхования с заработной платы персонала управления цеха

370 831

2 Содержание цехового персонала

Основная и дополнительная заработная плата контролеров, кладовщиков, уборщиц

91 653,76

Отчисления на социальные страхования с заработной платы контролеров, кладовщиков, уборщиц

31 162,27

3 Содержание зданий, сооружений и инвентаря

Расходы по эксплуатации электросети, сетей отопления, водоснабжения и канализации, на содержание помещений в чистоте, а также стоимость топлива, энергии, воды, пара, потребляемых на хозяйственные нужды

82 600

4 Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря

Стоимость услуг ремонтных цехов и других вспомогательных производств

319 720

Итого цеховых расходов

 

1 986 646

 

 

Расчет себестоимости колбасы вареной говяжьей и колбасы вареной докторской представлен в таблице 25, 26.

 

Таблица 25– Калькуляция себестоимости колбасы вареной говяжьей высшего сорта

 

Наименование статей расходов

Расходы, руб

Себестоимость, руб/кг.

Себестоимость 1 шт колбасы 0,8кг

Сырье и материалы

625 659 078,8

173,79

139,032

Основная заработная плата производственных рабочих

3 663 523,52

1,02

0,816

Дополнительная заработная плата производственных рабочих

1 621 210,48

0,45

0,36

Отчисления на социальное страхование с заработной платы производственных рабочих

1 245 598

0,346

0,2768

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

2 534 885,85

0,7

0,56

Цеховые расходы

1 986 646

 

0,37

0,296

Итого

636 710 942,7

176,676

141,34

 

 

Таблица 26– Калькуляция себестоимости колбасы вареной докторской высшего сорта

 

Наименование статей расходов

Расходы, руб

Себестоимость, руб/кг.

Себестоимость 1 шт колбасы 0,8кг

Сырье и материалы

1 071 258 092

198,38

158,704

Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих

3 663 523,52

0,68

0,544

Дополнительная заработная плата производственных рабочих

1 621 210,48

0,3

0,24

Отчисления на социальное страхование с заработной платы производственных рабочих

1 245 598

0,23

0,184

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

2 534 885,85

0,47

0,376

Цеховые расходы

1 986 646

 

0,37

0,296

Итого

1 082 309 956

200,43

160,34

        

Таким образом, себестоимость колбасы вареной высшего сорта говяжьей и докторской равна 141,34 руб., 160,34руб. соответственно.

 

4.6 Основные технико-экономические показатели производства продукции

 

На основе расчетов составим таблицу основных технико-экономических показателей.

 

Таблица 27 - Основные технико-экономические показатели производства продукции.

 

Показатели

Ед. изм.

Значение

1 Годовой выпуск продукции

в натуральных измерителях

 

кг.

9 000 000

 

Колбаса Говяжья

кг

3 600 000

Колбаса Докторская

кг

5 400 000

в стоимостных измерителях

руб.

2 277 000 000

Колбаса Говяжья

руб

954 000 000

Колбаса Говяжья

руб

1 323 000 000

2 Количество оборудования

шт.

26

3 Производственная площадь цеха

м2

826

4 Общая стоимость основных фондов, всего

в том числе:

производственного здания

руб.

11 548 000

 

руб.

5 728 000

оборудования

руб.

5 820 000

транспортных средств

-

-

5 Численность промышленно-производственного персонала, всего

чел.

53,1

в том числе по категориям:

производственные рабочие

 

чел.

37

вспомогательные рабочие

чел.

10,1

6 Годовой фонд заработной платы

руб.

5 958 868

7 Фондоотдача

-

197,17

8 Фондоемкость

-

0,005

9 Среднемесячная заработная плата

руб.

9351,64

10 Выработка на одного работающего

руб.

169 491,52

11 Себестоимость колбасы говяжьей

руб/кг

141,34

12 Себестоимость колбасы докторской

руб/кг

160,34

 

 

 

Заключение

 

В ходе выполнения данной курсовой работы была изучена технология производства и способы производства колбасы вареной говяжьей и докторской высшего сорта, а также рассчитана себестоимость единицы продукции каждого вида.

В процессе выполнения курсового проекта были решены следующие задачи:

- проявление умения самостоятельно решать вопросы организации производственных процессов в соответствии с применимыми технологическими режимами и оборудованием;

- определение оценки стабильности качества выпускаемой продукции в соответствии с приоритетными направлениями отрасли;

- использование основных норм по проектированию мясной отрасли;

- обоснование проекта мясоперерабатывающего предприятия.

         В процессе выполнения расчетов были определены размер площади основного производства, который составил 826 м2, технологическое оборудование, составлен график его работы, в соответствии с графиком организации технологических процессов, рассчитана списочная численность работников (51 чел.), тарифный, часовой, дневной и месячный фонды оплаты труда.

         В результате выполненных расчетов определилась себестоимость колбасы говяжьей, которая составила 141,34 руб., а также колбасы докторской – 160,34 руб., это свидетельствуют о том, что планируемое предприятие имеет возможность успешного осуществления производства вареных колбас с извлечением прибыли.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

 

  1. Экономика, организация и планирование производства в мясной промышленности[Текст] : учеб. пособие для техникумов. - М. : Агропромиздат, 1987. - 239 с
  2. Справочник по производству фаршированных колбас, сарделек, сосисок и мясных хлебов[Текст]  / А. Г. Забашта, И. А. Подвойская, М. В. Молочников. - М. : Франтэра, 2001. - 709 с.
  3. Оборудование для производства колбасных изделий[Текст] : Справочник / Л.М. Корнюшко . - М. : Колос, 1993. - 304 с.
  4. Курсовое и дипломное проектирование предприятий мясной промышленности [Текст] : учеб. пособие для вузов / Н. М. Архангельская. - М. : Агропромиздат, 1986. - 200 с.
  5. Проектирование предприятий мясной отрасли с основами САПР[Текст] : Учеб. / Л. В. Антипова и [др.] . - М. : КолосС, 2003. - 320 с. : ил.. - (Учеб. и учеб. пособия для студентов высш. учеб. завед.) 
  6.  Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности[Текст] : учеб. пособие для вузов / В. И. Ивашов . - М. : Колос, 2001. - (Учебники и учебные пособия для студентов вузов)
  7. Экономика мясной и молочной промышленности [Текст] : учеб. пособие для вузов / С. Е. Краснов.- 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Агропромиздат, 1990. - 319 с. 
  8. Курсовое и дипломное проектирование оборудования предприятий мясной и молочной промышленности[Текст]  / В. В. Митин . - М. : Колос, 1992. - 272 с
  9. Моделирование производственных процессов мясной и молочной промышленности [Текст]  / под ред. Ю. А. Ивашкина . - М. : Агропромиздат, 1987. - 232 с
  10.  Холодильная техника в мясной и молочной промышленности [Текст] : учеб. для техникумов / Н. Г. Лашутина. - М. : Агропромиздат, 1989. - 176 с
  11. Колбасы, колбасные изделия, продукты из мяса [Текст]  / В. П. Стацько . - Ростов-на-Дону : Феникс, 2000. - 352 с. - (Учебный курс)
  12. Сборник рецептур мясных изделий и колбас [Текст]  / сост. К.П. Юхневич . - CПб. : Профессия, 2001. - 322 с. : табл. - ISBN 5-93913-011-9.
  13. Проектирование и строительство предприятий мясной промышленности[Текст] : учеб. пособие для вузов / А. В. Кочерга . - М. : КолосС, 2008. - 268 с. - (Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений). - Прил.: с. 166-264
  14. http://www.znaytovar.ru/s/Texnologicheskaya_liniya_proizvod12.html - технологическая линия производства вареных колбас
  15. http://libgost.ru/ - ГОСТы РФ

 

Приложение А

 

 

 

 

Машинно-аппаратурная схема линии производства вареных колбас

 

Устройство и принцип действия линии. 

         После разделки и обвалки мясо направляют на жиловку: отделение соединительной ткани, кровеносных и лимфатических сосудов, хрящей, мелких косточек и загрязнений.

         Жилованное мясо на предприятиях малой мощности измельчают в волчке 7 и с помощью напольных тележек 2 транспортируют к смесителю 3, в которых производят посол. Посоленное мясо выгружают из смесителя 3 в напольную тележку и транспортируют в камеру созревания 4.

         На предприятиях средней и большой мощности измельчение и посол мяса осуществляют с помощью посолочного агрегата 5 или комплекса оборудования для посола мяса 6. В первом агрегате измельченное мясо самотеком попадает в смеситель, а во втором — фаршевым насосом перекачивается по трубопроводу от волчка в весовой бункер смесителя. Посолочные вещества подают автоматические дозаторы в количестве, пропорциональном массе измельченного мяса в деже смесителя. После перемешивания и выгрузки сырье в тележках направляют в камеру созревания 4.

         При использовании чашечного куттера 7 для тонкого измельчения и приготовления фарша к шприцующей машине 8 фарш транспортируют в напольных тележках, которые с помощью подъемника разгружаются в приемный бункер шприца. В этом случае формование колбасных батонов производят вручную в отрезную оболочку с одним заделанным концом с последующей ручной вязкой батонов шпагатом на конвейерном столе 9 и разгрузкой их в колбасные рамы 10.

         Для приготовления вареных колбас с более высокой степенью механизации применяют комбинированные машины для приготовления фарша и автоматы для формования колбасных изделий. Смеситель-измельчитель 77 предназначен для смешивания выдержанного в посоле измельченного мяса с рецептурными ингредиентами и последующим его тонким измельчением. Формование вареных колбас с изготовлением оболочки из рулонного материала осуществляют на колбасном агрегате 13.

После вязки или наложения петли батоны навешивают на палки, которые затем размещают на рамы 10 и направляют в термокамеру 14 для термической обработки (осадки, обжарки, варки и охлаждения).

 

 
  

Приложение Б

Таблица 7 – Сводная ведомость технологического оборудования

Оборудование

Марка, тип

Производительность, вместимость емкости

Количество, шт.

Габаритные размеры, мм

Площадь, занимаемая единицей оборудования, м2

Общая площадь, м2

Категория ремонтной сложности, р.е.

Стоимость единицы оборудования, р.

Разделочная пила со столом для разделки мяса

RF-750

4500 кг/час

2

а =1700

в = 520

h = 1170

0,884

1,768

 

580000

Обвалочно-жиловочный конвейер

     –

8000 кг/час

1

а = 40500

в = 3684

149,202

149,202

 

700000

Волчок

К7-ФВП-200

7000 кг/час

1

а = 1375

в = 1270

1,746

1,746

 

180000

Механизированный стеллаж

Р3-ФВН

28800 кг

1

а = 15410

в = 5000

90,92

90,92

 

300000

Куттер

Л5-ФКБ

4500 кг/час

1

а = 3600

в = 2300

8,28

8,28

 

580000

Вакуумный колбасный шприц

VF 200

6500 кг/час

1

а = 2200

в = 1100

2,42

2,42

 

500000

Пневмоклипсатор

QCSK-2

6500 кг/час

1

а = 1070

в = 800

0,856

0,856

 

500000

Термокамера

КОН-112

2000кг(6 рам)

8

а = 3560

в = 3250

11,57

92,56

 

150000

Холодильная камера

КХН- 11,75

11,75 м3

10

а = 2560

в = 2560

6,554

65,536

 

70000

Приложение В

Таблица 9 – Расчет потребности стоимости основных и вспомогательных материалов

Наименование материалов, полуфабрикатов

Нт (Нi), кг

Цена, р./кг

Потребность на 1 смену

Потребность на годовую программу выпуска

материалы

отходы

Nв, т/смену

Р, т/смену

Отходы

С, р./смену

Nв, т/год

Р, т/год

Отходы

С, р./год

Масса, т

Стоимость, р.

Масса, т/год

Стоимость,р./год

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Колбаса говяжья

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полутуша говядины 1 категории

1004,9

164,3

30

10

10,049

2,974

89220

1561830,7

3600

3617,6

1070,64

32119200

562252480

Мозги говяжьи (свиные)

188,6

78,44

-

10

1,886

-

-

147937,84

3600

678,96

-

-

53257622,4

Яйца куриные

47

53

 

10

0,47

-

-

24910

3600

169,2

-

-

8967600

Соль поваренная пищевая

22,4

7,42

-

10

0,224

-

-

1662,08

3600

80,64

-

-

598348,8

Натрия нитрит

0,053

47,7

-

10

0,00053

-

-

25,281

3600

0,1908

-

-

9101,16

Сахар-песок

0,94

21,2

-

10

0,0094

-

-

199,28

3600

3,384

-

-

71740,8

Перец черный

0,94

116,6

-

10

0,0094

-

-

1096,04

3600

3,384

-

-

394574,4

Орех мускатный или кардамон

0,47

63,6

-

10

0,0047

-

-

298,92

3600

1,692

-

-

107611,2

Продолжение таблицы 9

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Колбаса докторская

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полутуша говядины 1 категории

372,9

164,3

30

15

4989,55

1,549

46470

773313,065

5400

1796,238

557,64

16729200

278392703,4

Полутуша свинина 1 категории

1044,2

148,4

27

15

15663

6,03

162810

1266727,2

5400

5638,68

2170,8

58611600

778168512

Яйца куриные

27,52

53

-

15

412,8

-

-

21878,4

5400

148,608

-

-

7876224

Молоко сухое цельное

18,35

53

-

15

275,25

-

 

-

14588,25

5400

99,09

-

-

5251770

Соль поваренная пищевая

19,17

7,42

-

15

287,55

-

-

2133,621

5400

103,518

-

-

768103,56

Натрия нитрит

0,065

47,7

-

15

0,975

-

-

46,5

5400

0,351

-

-

16742,7

Сахар-песок

1,834

21,2

-

15

27,51

-

-

583,2

5400

9,9036

-

-

209956,32

Перец черный

0,917

116,6

-

15

13,755

-

-

1603,8

5400

4,9518

-

-

577379,88

 

 

 

 

 

Приложение Г

Таблица 20 – Расчет фонда оплаты труда

Наименование профессии

Разр.

ЧТС

ti

Fэф

Рсп

Фтар

Доплаты до Фчас

Итого Фчас

Доплаты до Фдн

Итого Фдн

Доплаты до Фмес

Итого Фмес

 

 

 

 

 

 

 

Премия

Веч.время

Бригадирство

Обуч.уч

Мн.ст.обс

 

Сокр. Раб. д

Опл.перер.

 

Отпуска

Гос и общ. об

Отп.учащ.

 

Начальник цеха

6

 

 

1756

1

288000

115200

-

-

-

-

403200

-

-

403200

36738

-

-

439938

Бухгалтер

6

 

 

1756

1

168000

67200

-

-

-

-

235200

-

-

235200

21430

-

-

256630

Экономист

6

 

 

1756

1

144000

57600

-

-

-

-

201600

-

-

201600

18369

-

-

219969

Технолог

6

 

 

1756

1

114000

45600

-

-

-

-

159600

-

-

159600

14542

-

-

174142

Уборщица

3

 

 

1756

2

60000

24000

-

-

-

-

84000

-

-

84000

7653

-

-

91653

Бригадир

5

50,58

19,2

1756

3

437011

174804

-

43701

-

-

655516

-

-

655516

55746

-

-

711262

Разделочник

4

47,23

8,88

1756

2

125820

50328

-

-

-

-

176148

-

-

176148

16049

-

-

192197

Обвальщик

3,4,5

44,615

8,4

1756

12

674578

269831

-

-

-

-

944409

-

-

944409

86050

-

-

1030459

Жиловщик

3,4

44,615

8,4

1756

8

674578

269831

-

-

-

-

944409

-

-

944409

86050

-

-

1030459

Работник по измельчению мяса

4,5

48,905

13,2

1756

4

387327

154930

-

-

-

-

542257

-

-

542257

49408

-

-

591665

Раб.по шприц.и вязке

3,4

44,615

9,6

1756

4

256982

102792

-

-

-

-

359774

-

-

359774

32781

-

-

392555

Работник термокамер

4

47,23

13,2

1756

2

187030

74812

-

-

-

-

261842

-

-

261842

23858

-

-

285700

Работник хол.камер

3

46,875

7,2

1756

2

101250

40500

-

-

-

-

141750

-

-

141750

12915

-

-

246449

Рабочие энергохозяйства

4

38,53

 

 

1756

2,32

63855

+

432339

+

223328

287808

-

 

-

 

-

 

-

 

1007330

-

 

-

1007330

91784

-

 

-

1099114

Рабочие водоучастка

3,4

37,447

 

1756

4

Слесарь по ремонту оборуд-ия

5

46,93

 

1756

1,63

Станочник по ремонту оборуд-ия

5

46,93

 

1756

0,70

Прочие раб. по ремонту об.

4

38,53

 

1756

0,08

Слесарь по межрем.обслуживанию

4

38,53

 

1756

0,78

Станочник по межрем.обслуживанию

5

46,93

 

1756

0,38

Прочие работы по межрем.обслуживанию

4

38,53

 

1756

0,21

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого

3663523

1621211

108500

43701

-

-

5284734

-

-

5284734

674134

-

-

5958868

 

 

     

Таблица 11 – Расчёт влияния факторов, вызвавших изменение чистых активов предприятия за год

 

 

 

 

Название

Код строки формы №1

 

На начало года

 

На конец года

 

Изменение (абсолютное)

Влияние на изменение чистых активов

в т.р.

в % к общему изменению

1

2

3

4

5

6

7

Активы, принимаемые к расчёту

Внеоборотные активы

1 Нематериальные активы

110

 

 

 

 

 

2 Основные средства

120

 

 

 

 

 

3 Незавершённое строительство

130

 

 

 

 

 

4 Доходные вложения в материальные ценности

 

135

 

 

 

 

 

5 Долгосрочные финансовые вложения

 

140

 

 

 

 

 

6 Отложенные налоговые активы

145

 

 

 

 

 

7 Прочие внеоборотные активы

150

 

 

 

 

 

Оборотные активы

 

 

 

 

 

 

8 Запасы

210

 

 

 

 

 

9 НДС по приобретенным ценностям

 

220

 

 

 

 

 

10 Дебиторская задолженность, платежи по которой ожидаются более чем через 12 месяцев после отчётной даты

230

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 11

 

1

2

3

4

5

6

7

11 Дебиторская задолженность, платежи по которой ожидаются в течении 12 месяцев после отчётной даты

240

 

 

 

 

 

12 Задолженность учредителей по взносам в уставный капитал

(в балансе не отражается отдельной строкой)

-

 

 

 

 

 

13 Краткосрочные

финансовые вложения

250

 

 

 

 

 

 

14 Денежные средства

260

 

 

 

 

 

15 Прочие оборотные активы

270

 

 

 

 

 

16 Итого активы, принимаемые к расчету

-

 

 

 

 

 

Пассивы, принимаемые к расчёту

17 Долгосрочные обязательства по займам и кредитам

 

510

 

 

 

 

 

18 Отложенные налоговые обязательства

515

 

 

 

 

 

 

19 Прочие долгосрочные обязательства

520

 

 

 

 

 

20 Краткосрочные обязательства по займам и кредитам

610

 

 

 

 

 

21 Кредиторская задолженность

620

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 11

 

1

2

3

4

5

6

7

22 Задолженность участникам (учредителям) по выплате доходов

630

 

 

 

 

 

23 Резервы предстоящих расходов и платежей

 

650

 

 

 

 

 

24 Прочие краткосрочные обязательства

 

660

 

 

 

 

 

25 Итого пассивы, принимаемые к расчету

 

-

 

 

 

 

 

26 Стоимость чистых активов, (стр. 16 - стр.25)

-

 

 

 

 

 
                   

        

Скачать: 22.rar

                                                                                          

Категория: Курсовые / Курсовые по пищевому производству

А также:
Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.
 

Привет студент

Copyright © 2012-2023 PRIVETSTUDENT.COM
Образовательный сайт
Правообладателям
Наверх