Привет студент

 

Курсовая работа

 

Применение методов управления качеством в регулированном технологическом процессе

 

Аннотация

 

         Курсовая работа выполнена печатным способом на 30 страницах и содержит 16 рисунков,  5 источников.

         Структура данной курсовой работы выглядит следующим образом.

         В первом разделе рассматривается технологический процесс производства керамического кирпича, цели, задачи, нормативная документация требований качества.

         Во втором разделе рассматриваются методы управления качеством и их применение, назначение и виды.

 

 

Содержание

 

Введение…………………………………………………………………………...3

1 Характеристика технологического процесса производства керамического кирпича………………………………………...……………………………………5

1.1 Цели, задачи, показатели качества, нормативная документация требований качества……………………………………………………………………………..7

2 Применение методов управления качеством……………………………….....10

2.1 Назначение, виды, применения методов управления качеством…………..13

Заключение………………………………………………………………………...29

Список использованных источников………………………………………….....30

 

Введение

 

В настоящее время преимущественное положение в мировой экономике, социальном и культурном развитии имеют страны, в которых организовано производство качественной продукции. Под качеством подразумевается степень соответствия совокупности присущих характеристик потребностям или ожиданиям, которые установлены, обычно предполагаются или являются обязательными.

            В понятие качества также включают качество всех процессов, выполняемых на предприятии - начиная от целей, которые ставит перед собой руководство (качество цели), и заканчивая организацией конкретных производственных процессов (качество исполнения). Учитывая всеобъемлющий характер вопросов управления качеством, можно предположить, что происходит формирование принципиально новой философии управления производством, в основе которой лежит критерий качества.

На предприятии должна быть создана система качества, регламентирующая выполнение всех действий согласно последним достижениям в области управления процессами. Система качества представляет собой совокупность задач, которые решаются на разных этапах производства, и методов (инструментов) их реализации. Основными являются методы математической статистики, что связано со статистической природой информации, порождаемой в производственных процессах. Действительно, даже при строгом соблюдении технологии на производственный процесс влияет множество случайных факторов, которые не позволяют получить желаемый детерминированный показатель качества. Это приводит к необходимости анализировать ситуацию в среднем, с вероятностной оценкой ожидаемого значения показателя.

В зависимости от уровня решения задач статистического управления качеством устанавливается степень доверия к поставщику. При высшей степени доверия продукция может поставляться без приемочного контроля, что обеспечивает поставщику ощутимые экономические преимущества.

Исходной информацией для работы статистических процедур являются результаты измерения параметров производства, определяющих качество конечной продукции. Измерения производятся на различных этапах технологического цикла и консолидируются в соответствующих базах данных системы управления предприятием. До недавнего времени применение статистических методов сдерживалось низким уровнем автоматизации сбора и хранения информации о производственных процессах, но за последние годы в информационных технологиях произошел существенный сдвиг в проектировании и управлении производством появился широкий спектр программных продуктов.

Целью создания семи инструментов контроля качества было получение возможности применения методов контроля качеством всем персоналом организации, фирмы на любом участке работы. Оставшиеся проблемы должны были решаться с помощью каких-то других методов. Этими методами стали «семь новых инструментов контроля качества» (или семь инструментов управления процессом совершенствования) :

- диаграмма сродства;

- диаграмма связей;

- древовидная диаграмма;

- стрелочная диаграмма;

- матричная диаграмма;

- матрица приоритетов;

- диаграммы процесса осуществления программы (PDPC).

Перечисленные  инструменты контроля качества относятся к методам обработки, главным образом словесных (описательных) данных. Применение этих инструментов особенно эффективно, когда их используют как методы наиболее полной реализации планов на основе системного подхода в условиях сотрудничества всего коллектива предприятия.

 

 

1 Характеристика технологического процесса производства керамического кирпича

 

 

Кирпич керамический (ГОСТ 530-2007) марки «100», предназначен для кладки наружных и внутренних стен и других элементов зданий и сооружений, а также для изготовления стеновых панелей и блоков. Эти материалы изготовляют из глинистых и кремнеземистых (трепела, диатомита) пород, лессов, а также вторичных продуктов (отходов угледобычи и углеобогащения, зол, шлаков) с минеральными или органическими добавками либо без них. Производственная мощность: 60 тыс.штук кирпича в день

Керамический кирпич производят пластическим прессованием путем экструзии (выдавливания) массы в виде сплошного бруса с последующим разрезанием его на отдельные изделия и методом полусухого прессования сыпучей массы в пресс-формах.

К основным технологическим процессам производства керамического кирпича и камней относятся: добыча сырья и его усреднение, подготовка добавок, корректирующих свойства исходного сырья, составление массы (шихты) путем дозирования компонентов в требуемом соотношении, обработка и подготовка массы для получения полуфабриката сырца, экструзионное или полусухое прессование полуфабриката, сушка и обжиг.

В зависимости от вида и свойств исходного сырья отдельные технологические процессы и применяемое оборудование могут быть различными. При использовании пластичного глинистого сырья его часто обрабатывают при естественной карьерной влажности или с доувлажнением до формовочной относительной влажности 18-20%. Если сырье находится в переувлажненном состоянии, из него предварительно удаляют излишнюю влагу, подсушивая в естественных условиях или в сушильных барабанах, подвергают грубой обработке с удалением камней, вводят при необходимости различные добавки, смешивают их с исходным сырьем и передают на глиноперерабатывающее оборудование.

Значительно засоренное карбонатными (известняковыми) включениями или твердое и трудно размокаемое сырье обрабатывают сухим способом путем высушивания до остаточной влажности 4-8% с последующим измельчением в тонкий порошок и затем вводят добавки, увлажняют до формовочной влажности при одновременном смешивании и проминании.

При полусухом способе прессования сырье высушивают до влажности 8-10%, измельчают до требуемого зернового состава, смешивают для усреднения влажности и в виде сыпучей массы прессуют из него кирпич.

В особых случаях, когда требуется удалить из сырья карбонатные и другие каменистые включения, обогатить его глинистыми частицами, применяют мокрую обработку. Для, этого распускают сырье в воде до состояния шликера (влажность 40-50%), что позволяет осадить крупные каменистые включения, и процеживают через сито для удаления мелких включений. Затем шликер обезвоживают путем распыления в башенных

сушилках, из которых получают тонкий сыпучий порошок влажностью 8-10%. Из такого порошка или порошка с добавками прессуют кирпич в пресс-формах.

Получаемый полуфабрикат-сырец высушивают до необходимой остаточной влажности и обжигают в кольцевых и туннельных печах непрерывного действия.

Тепловая обработка материалов или изделий по технологическим требованиям производства завершается при вполне определенных конечных температурах нагрева. При этом требования к скорости подъема температур могут быть самые различные.

Основным требованием обжига материалов является нагрев материала до конечной температуры обжига с максимальной скоростью подъема температур.

При обжиге керамических огнеупорных изделий требуется не только нагрев до определенной температуры, но также получить изделия высокого качества без изменения формы и без трещин. Здесь режим обжига устанавливается в зависимости от допустимых скоростей нагрева.

В печах периодического действия нагрев изделий сопровождается изменением температур в рабочем пространстве в соответствии с кривой обжига. В этом случае в печи происходит изменение тепловой нагрузки во времени. В непрерывно работающих печах тепловая нагрузка не изменяется во времени, но температура для отдельных зон или участков рабочего пространства печи будет различной. В том и другом случае нагрев изделий происходит по заданному температурному графику, но при разных тепловых режимах.

Тепловой режим печи характеризуется следующими показателями:

- тепловой нагрузкой печи, т. е. количеством подводимого тепла в единицу времени;

- температурами в рабочем пространстве или в отдельных зонах печи, обеспечивающими необходимую скорость нагрева материала или изделий по заданному графику;

- газовой атмосферой в зависимости от требований окислительной или восстановительной среды на различных стадиях процессов нагрева или обжига [1].

Показатели выпускаемой продукции:

По типу и размеру: одинарный полнотелый 250*120*65 мм

По морозостойкости: соответствует марке F «25»

По прочности: предел прочности на изгиб 2,34 МПа

Предел прочности на сжатие 16,97 МПа.

 

 

1.1 Цели, задачи, показатели качества, нормативная документация требований качества

 

 

Основные цели предприятия по производству керамического кирпича:

- удержать большую долю рынка керамического кирпича;

- добиться более высокого качества керамического кирпича;

- занять в отрасли лидирующее положение в области технологии;

         - добиться максимального использования имеющихся сырьевых, людских и финансовых ресурсов;

- повысить прибыльность своих операций;

- добиться максимально возможного уровня занятости.

Задачами действующего предприятия являются:

- получение дохода;

- обеспечение потребителей керамическим кирпичом в соответствии с договорами и рыночным спросом;

- обеспечение персонала предприятия заработной платой, нормальными условиями труда и возможностью профессионального роста;

- создание рабочих мест для населения, живущего в окрестностях предприятия;

- недопущение сбоев в работе предприятия (срыва поставки, выпуска бракованной продукции, резкого сокращения объемов производства и снижения рентабельности).

Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления (например, безотказность работы, трудоемкость, себестоимость, масса, размер изделия и т. д.), называется показателем качества.

Обоснование выбора номенклатуры показателей качества производится с учетом:

- назначения и условий использования продукции;

- анализа требований потребителя;

- задач управления качеством продукции;

- состава и структуры характеризуемых свойств;

- основных требований к показателям качества.

По своим показателям и назначению кирпич керамический относят к четвертой группе второго класса промышленной продукции (т.е. продукции, расходующей свой ресурс). Вследствие этого, для кирпича керамического характерны следующие показатели качества:

 а) назначения – они характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обуславливают область ее применения. Эти показатели подразделяются на показатели функциональной и технической эффективности, конструктивные, показатели состава и структуры.

         б) надежности – надежность является основным из свойств продукции. Чем ответственнее функции продукции, тем выше должны быть требования к надежности. Надежность – это свойство изделия (объекта) сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения, транспортирования. Надежность в зависимости от назначения и условий его применения включает безотказность, долговечность, ремонтопригодность.
           в) безотказности – свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки. К показателям безотказности относятся: вероятность безотказной работы, средняя наработка на отказ; интенсивность отказов, параметр потока отказов.
         г) ремонтопригодности – свойство изделия, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов. К показателям ремонтопригодности относятся: вероятность восстановления работоспособного состояния, средняя трудоемкость ремонта и технического обслуживания.
         д) сохраняемости – свойство изделия сохранять значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение и после хранения или транспортирования.
         е) долговечности – свойство изделия сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта. К показателям долговечности относят: ресурс между средними (капитальными) ремонтами, средний срок службы.
         ж) эргономичности - показатели, которые характеризуют удобство и комфорт потребления (эксплуатации) изделия на этапах функционального процесса в системе “человек – изделие – среда использования”. Они делятся на гигиенические, антропометрические, физиологические, психологические.
         з) эстетичесности - характеризует информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство производственного исполнения. Оценка эстетических показателей проводится экспертной комиссией. За критерий эстетической оценки принимается ранжированный (эталонный) ряд изделий аналогичного класса и назначения, составляемый экспертами на основе базовых образцов.
         и) технологичности -  характеризуют свойства продукции, обусловливающие оптимальное распределение затрат, материалов, труда и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции. К показателям технологичности относятся: удельная трудоемкость изготовления изделий, удельная материалоемкость, коэффициент использования материалов, удельная энергоемкость,

себестоимость.

 

к) стандартизации и унификации - характеризуют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными частями, а также уровень унификации с другими изделиями.
         л) патентно-правовые - характеризуют степень обновления технических решений, использованных в продукции, их патентную защиту. К патентно-правовым относятся показатели: патентной защиты, патентной чистоты, территориального распространения.
         м) безопасности -  характеризуют особенности продукции, обеспечивающие безопасность человека (обслуживающего персонала) при эксплуатации или потреблении продукции, монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировании и т. д. Примером показателей безопасности могут служить: вероятность безопасной работы человека в течение определенного времени, время срабатывания защитных устройств.
         н) показатели влияния на окружающую среду -  характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при эксплуатации или потреблении продукта. К экологическим показателям относятся: содержание вредных примесей, выбрасываемые в окружающую среду, вероятность выбросов вредных частиц, газов, излучений при хранении, транспортировании, эксплуатации или потреблении продукции.
         о) транспортабельности -  характеризуют приспособленность продукции к транспортированию без ее использования или потребления. Основными показателями здесь являются: средняя продолжительность подготовки продукции к транспортированию, средняя трудоемкость подготовки продукции к транспортированию, средняя продолжительность установки продукции на средство транспортирования определенного вида.
         п) экономного использования сырья, материалов, топлива и энергии - характеризуют свойства изделия, отражающие его техническое совершенство по уровню или степени потребляемого им сырья, материалов, топлива,энергии.
         р) экономические -  показывают затраты на изготовление и испытания опытных образцов, себестоимость изготовления продукции, затраты на расходные материалы [1].

         К нормативным документам, регламентирующим производство кирпича относят ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия».

 

 

2 Применение методов управления качеством

 

 

Большинство простых  инструментов контроля качества  используются для анализа численных данных, что соответствует требованию TQM: опираться в принятии решений только на факты. Однако факты не всегда бывают численными по своей природе, и для принятия решения в этом случае необходимо знание поведенческой науки, операционного анализа, теории оптимизации и статистики. Поэтому Союз Японских Ученых и Инженеров на базе этих наук разработал очень мощный и полезный набор инструментов, позволяющих облегчить задачу управления качеством при анализе различного рода факторов.

Эти инструменты получили название семи инструментов управления качеством или семи новых инструментов контроля качества.

Хотя их объединяют все вместе, называя новыми, эти методы используются в разной мере различными компаниями. Наиболее часто они находят применение при решении проблем, возникающих на этапе проектирования, в отличие от других инструментов, находящих наиболее частое применение на этапе производства. Эти новые инструменты особенно подходят для совершенствования качества путем улучшения процесса проектирования продукта или услуги и включают следующие:

- диаграмма сродства (affinity diagram);

- диаграмма связей (interrelationship diagram);

- древовидная диаграмма (tree diagram);

- матричная диаграмма (matrix diagram);

- стрелочная диаграмма (arrow diagram);

-диаграмма процесса осуществления программы (Process Decision Program Chart –PDPC)

- матрица приоритетов (matrix data analysis).

Взаимосвязь между различными «новыми» инструментами проиллюстрирована на рисунке 2.1.

 

 

 

Диаграмма сродства

Диаграмма связей

 

 

        

Древовидная диаграмма

Матричная диаграмма

творчески

логически

Стрелочная диаграмма

Диаграмма процесса осуществления программы

Матрица приоритетов

 

 

Рисунок 2.1 – Семь новых инструментов управления качеством

 

Сбор исходных данных для инструментов управления обычно осуществляют во время мозговых атак. «Мозговая атака» применяется в качестве средства генерирования идей для целей идентификации возможных причин неудач и потенциальных возможностей улучшения качества. «Мозговая атака» была придумана А. Ф. Осборном в США и широко используется при построении причинно-следственных диаграмм Исикавы типа «рыбий скелет» и с другими основными, новыми и комплексными инструментами управления качеством.

Задачей «мозговой атаки» является не допустить исключения из поля зрения возможных причин брака или путей улучшения качества.

«Мозговая атака» длится 1-1,5 часа и включает в себя следующее:

1. Организатор создает группу из 5—9 человек, знакомых с той областью деятельности, где возникла проблема. Желательно, чтобы в эту группу наряду со специалистами, глубоко знающими проблему, входили специалисты из смежных (близких) областей знаний.
2. Ясно, но не слишком конкретно (чтобы не сузить область поиска

возможных решений) объявляется задача для проведения «мозговой атаки». На этом этапе целесообразно специалистов, впервые участвующих в

«мозговой атаке», ознакомить с основным содержанием и этапами предстоящей работы, рассмотренными ниже. Полезно обратиться к участникам «мозговой атаки» с просьбой о том, чтобы они при появлении даже, казалось бы, самых бредовых идей незамедлительно и не задумываясь делились ими с участниками «мозговой атаки», так как именно кажущиеся бредовыми идеи (которые не могут прийти в голову специалистам, глубоко знающим проблему) во многих случаях позволяют найти неожиданное и наиболее эффективное решение проблемы.

3. Все члены группы выступают по очереди и высказывают по одной идее, что позволяет создать обстановку соревнования в процессе работы (возможен вариант, когда каждый участник в течение 5—15 минут записывает свои предложения на листе бумаги).
4. По возможности члены группы развивают и дополняют идеи, высказанные другими участниками. На этом этапе не допускается какая-либо критика или простое обсуждение высказанных идей — разрешается только поддержка и углубление высказанных предложений.
5. Высказанные идеи записывают (например, на специально подготовленных карточках), так, чтобы все их видели.
6. Процесс выдвижения идей продолжается до тех пор, пока не прекратится их поток.
7. Высказанные идеи группируются.
8. Все высказанные идеи обсуждаются и рассматриваются для уточнения их формулировок, правильности включения в конкретную группу причин и формирования результатов работы, например, диаграммы Исикавы типа «рыбья кость».

«Мозговой штурм» в отличие от «мозговой атаки» длится 3—4 часа (половина рабочего дня), «мозговая осада»— от одного до нескольких рабочих дней. Например, «мозговая осада» может включать в себя шесть «мозговых атак», каждая из которых, возможно, будет посвящена построению одной из шести «больших костей» диаграммы Исикавы, отражающих влияние на качество:

• персонала;
• машин, станков и оборудования;
• сырья, материалов, комплектующих;
• технологий производства;
• средств измерения и методов контроля;
• производственной и окружающей среды.

«Атака разносом», как это следует из ее названия, направлена на критический анализ, например, подготовленного проекта. При «атаке разносом» все внимание коллектива должно быть направлено исключительно

на поиск имеющихся недостатков предмета анализа, высказывание положительных отзывов и какая-либо поддержка запрещены. Во избежание психологических срывов и душевных травм нежелательно присутствие авторов проекта при анализе результатов их работы с применением «атаки разносом».

Помимо «мозговой атаки» «штурма, осады» и «атаки разносом», в качестве инструментов и методов генерации идей (используемых как при поиске причин неудач, так и при разработке предложений по усовершенствованию имеющихся процессов) могут быть применены:

1. Письменный вариант «мозговой атаки», предусматривающий непосредственное изложение идей в письменной форме с использованием карточек или стендов. В случае использования карточек они передаются (циркулируют) среди участников работы для добавления сопутствующих идей или расширения ранее высказанных идей. Во втором варианте идеи записывают на больших досках или стендах. При этом участники работы ходят около стендов, расставленных в помещении, и добавляют сопутствующие идеи, развивают идеи, предложенные другими, добавляют новые элементы.

Недостаток письменного варианта: сложно обеспечить анонимность высказанных идей и предложений.

2. Метод анкетирования Кроуфорда можно рассматривать как специфический случай письменного варианта «мозговой атаки» с использованием карточек, когда нет циркуляции карточек среди участников работы. За счет этого легко обеспечивается анонимность высказанных предложений и идей.

После завершения работы идеи сортируются на классы одним человеком. Получившийся итоговый документ, в котором выполнено предварительное суммирование всех идей, уже может открыто обсуждаться специалистами, входящими в состав группы.

Достоинство метода анкетирования Кроуфорда: он может применяться

в случаях, когда имеются конфликты в группе специалистов, выдвигающих идеи [2].

 

 

2.1 Назначение, виды, применение методов управления качеством

 

 

Диаграмма сродства предназначена для группирования и упорядочивания большого количества качественных (не числовых) данных. Группирование происходит по принципу родственности информации, которая связана с определенной темой. Каждая группа данных представляет собой группу, выделенную по некоторому признаку, характерному только для этой группы.

Данный инструмент качества относится к инструментам управления (к семи новым инструментам качества) и является «творческим» методом. Объединение информации в группы происходит в основном не за счет логической связи между этой информацией, а скорее за счет ассоциаций.

Применяется диаграмма сродства, когда необходимо сопоставить большое количество разрозненных фактов или идей, когда трудно сразу охватить и осмыслить связь комплексных данных или в ситуации, когда

выполняется командная работа и команде трудно прийти к согласию в принятии того или иного решения.

Как правило, диаграмма сродства необходима для обработки результатов «мозгового штурма» или опросов и анкетирования.

Порядок создания диаграммы сродства следующий:

1. Определяется предмет исследования. В качестве предмета исследования могут выбираться несоответствия по процессу, часто возникающий брак в работе и т.п.
2. Собираются различные разрозненные данные по выбранному предмету исследования. В ходе выполнения этого шага важно обратить внимание на то, чтобы данные собирались «беспорядочно» - т.е. без целенаправленного поиска по какому-либо узкому направлению.
3. Данные распределяются по различным группам, имеющим общие характеристики или признаки. Распределение данных осуществляется на интуитивной основе. Для того чтобы иметь больше возможностей по группировке данных, на этом этапе не следует давать группам названия.
4. Данные в каждой группе пересматриваются, и выделяется общий признак или общая идея, объединяющая все элементы группы. Если не удается сформулировать общий признак, а количество элементов в группе достаточно велико, то группа разделяется на подгруппы, т.е. выполняется предыдущий шаг, но уже только с элементами выбранной группы.
5. Каждой группе данных присваивается название, которое отражает общий для группы признак.
6. Составляется диаграмма сродства в итоговом варианте. Пример диаграммы приведен на рисунке 2.2.

 

 

Брак готовой продукции

Человек

Сырье и материалы

Среда

Технология производства

Недостаточная квалификация рабочих

Недостаточная мотивация рабочих

Недостаточная сосредоточенность и внимание рабочих

Недостаточное здоровье у отдельных рабочих

Низкое качество сырья и материалов

Неправильное хранение сырья и материалов

Несвоевременное обеспечение сырьем и материалами

Недостаточное освещение в цехах

Нарушение температурно-влажностного режима в цехах

Недостаточная чистота и порядок в цехах

Нарушение условий формовки

Нарушение условий сушки кирпича

Нарушение температурного режима обжига

 

Рисунок 2.2 – Диаграмма сродства

 

 

Наглядность и простота представления данных, которые дает диаграмма сродства, является ее бесспорным преимуществом. Но недостаток у диаграммы также существенный – это субъективность распределения данных по родственным признакам. Наиболее серьезно этот недостаток проявляется при индивидуальной работе. Метод «мозгового штурма» и командная работа несколько снижают субъективность, но не исключают ее [2].

Диаграмма связей – это инструмент управления качеством, основанный на определении логических взаимосвязей между различными данными. Применяется этот инструмент для сопоставления причин и следствий по исследуемой проблеме. По своей цели применения диаграмма связей несколько похожа на причинно-следственную диаграмму Исикавы.

Различие в том, что в диаграмме Исикавы изначально заданы факторы,

относительно которых рассматриваются причины возникновения проблемы. Эти факторы упорядочивают причины в логические последовательности. Когда составляется диаграмма связей такие факторы отсутствуют.

Как правило, диаграмма связей используется совместно с диаграммой сродства, так как позволяет выстроить выявленные с ее помощью причины в логическую цепочку. Другой сферой применения диаграммы связей является решение комплексных проблем, в ситуации, когда действует множество взаимосвязанных причин (применяется совместно с древовидной диаграммой), а также выявление связей между различными идеями, которые возникают в результате «мозгового штурма».

Диаграмма связей является инструментом коллективной работы, поэтому для ее построения необходимо первоначально сформировать рабочую группу.

Порядок разработки диаграммы связей следующий:

1. Определяется и формулируется основная проблема, по отношению к которой необходимо выявить причинно-следственную связь. Формулировать проблему следует ясно и четко, так чтобы она была понятна всем участникам команды, и все участники команды были с ней согласны. Если для исследования берется результат применения другого инструмента качества (например, диаграммы сродства), то необходимо проверить, чтобы формулировки проблемы совпадали.
2. Собирается информация из различных источников. Этими источниками могут быть результаты предыдущей работы с диаграммой сродства, древовидной диаграммойили методом «мозгового штурма». Проводится анализ информации, «родственной» исследуемой проблеме.
3. Предполагаемые причины исследуемой проблемы располагаются по кругу и один из элементов этого круга (любой) выбирается в качестве начальной точки для дальнейших действий. Этот элемент последовательно сопоставляется с каждым из элементов круга. При сопоставлении элементов команда решает, есть ли между элементами причинно-следственная связь и какова сила этой связи (слабая связь или сильная связь).
4. После того, как команда придет к согласию по наличию и виду связи между этими элементами на диаграмме графически изображается связь (в виде стрелки) и указывается направление связи. Стрелка рисуется от «причины» к «следствию». Сильные связи отображаются сплошной линией, слабые связи – пунктирной. На диаграмме не должно быть двунаправленных

 

стрелок.

5. По завершении круга парного сопоставления одного элемента, переходят к следующему элементу и выполняют аналогичные парные сопоставления с этим элементом и т.д.
6. Возле каждого элемента указывают количество входящих и исходящих стрелок.

Диаграмма связей построена на основе результатов, полученных из диаграммы сродства – рисунок 2.3. В качестве основной проблемы

рассматривается – «брак готовой продукции». Для каждого из элементов определено количество входов и выходов. Отдельные элементы не имеют ни входящих, ни исходящих связей. Такая ситуация означает, что среди рассматриваемых элементов нет зависимых причин, либо следствий [2,3].

Диаграмма связей обеспечивает структурированный подход к анализу комплексных взаимодействий, что является ее сильной стороной. Слабой стороной является то, что приходится сильно полагаться на субъективные суждения о факторах взаимосвязи и, кроме того, она может быть слишком сложной или трудной для восприятия, если на ней отображается большое число элементов (как показано в примере).

Брак готовой продукции

Среда

Нарушение температурно-влажностного режима в цехах

Недостаточное освещение в цехах

Человек

Недостаточная сосредоточенность и внимание рабочих

Недостаточная квалификация рабочих

Технология

Нарушение условий сушки кирпича

Нарушение условий формовки

 

 

 

Рисунок 2.3 – Диаграмма связей

 

Древовидная диаграмма – инструмент, предназначенный для систематизации причин рассматриваемой проблемы за счет их детализации на различных уровнях. Визуально диаграмма выглядит в виде «дерева» - в основании диаграммы находится исследуемая проблема, от которой «ответвляются» две или более причины, каждая из которых далее «разветвляется» еще на две или более причины и так далее.

Применяется древовидная диаграмма, когда необходимо определить и упорядочить все потенциальные причины рассматриваемой проблемы, систематизировать результаты «мозгового штурма» в виде иерархически выстроенного логического списка, провести анализ причин проблемы, оценить применимость результатов различных решений проблемы и пр.

 

Древовидная диаграмма строится следующим образом:

1. Определяется исследуемая проблема. Эта проблема будет являться основанием «ветвей» древовидной диаграммы – рисунок 2.4. Проблему необходимо формулировать ясно и четко, таким образом, чтобы не возникало двоякого толкования формулировки. Если берется формулировка из другого инструмента качества (например,диаграммы сродства), то она должна совпадать с этой формулировкой.
2. Устанавливаются причины, которые приводят к возникновению рассматриваемой проблемы. Для этой цели может применяться метод «мозгового штурма». Если ранее применяласьдиаграмма сродстваили диаграмма связей, то причины берутся из этих диаграмм. Причины размещаются на одном уровне диаграммы. Связь между исследуемой проблемой и причинами первого уровня отображается в виде линий. При выполнении данного шага необходимо проверять обоснованность размещения причин на первом уровне.
3. Каждая из причин первого уровня разбивается на более простые составляющие. Эти элементы будут являться вторым уровнем причин. Далее процесс повторяется до тех пор, пока каждая из причин более высокого уровня может быть детализирована как минимум на две составляющие.
4. Проводится проверка обоснованности размещения причин на соответствующих уровнях детализации для всей диаграммы целиком. Если все причины размещены правильно и обоснованно, то на этом построение древовидной диаграммы завершается [4].

Преимущества древовидной диаграммы связаны с наглядностью и простотой ее применения и понимания. Кроме того, древовидная диаграмма может легко сочетаться с другими инструментами качества, дополняя их. К недостаткам данного инструмента можно отнести субъективность расположения элементов на том или ином уровне детализации (особенно если выполняется индивидуальная работа).

 

 

Брак готовой продукции

Человек

Недостаточная квалификация рабочих

Недостаточная мотивация рабочих

Недостаточная сосредоточенность и внимание рабочих

Сырье и материалы

Низкое качество сырья и материалов

Неправильное хранение сырья и материалов

Несвоевременное обеспечение сырьем и материалами

Нарушение условий формовки

Нарушение условий сушки

Нарушение температурного режима обжига

Технология

Недостаточное освещение в цехах

Нарушение температурно-влажностного режима в цехах

Недостаточная чистота и порядок в цехах

Среда

 

 

Рисунок 2.4 – Древовидная диаграмма

 

 

Матричная диаграмма – это инструмент, позволяющий определить наличие и важность связей между элементами - задачами, функциями или характеристиками объекта рассмотрения. Она представляет собой таблицу, включающую элементы, между которыми необходимо установить связь. Часть ячеек таблицы содержит исследуемые элементы, а в других располагаются символы или числа, указывающие наличие и силу взаимосвязи.

Наиболее полезным и эффективным инструментом матричная диаграмма является в случаях, когда необходимо установить взаимосвязь по принципу «многие ко многим».

Матричная диаграмма может иметь несколько вариантов представления. Варианты получили названия по латинским буквам алфавита, так как форма представления большинства матриц имеет сходство с этими буквами. Основные варианты применяемых матриц: L - матрица, T – матрица, X – матрица, C – матрица, Y– матрица, матрица типа «крыша». Выбор варианта диаграммы зависит от количества списков элементов, между которыми необходимо установить взаимосвязь.

L – матрица применяется для определения взаимосвязи элементов одного списка с элементами второго списка – рисунок 2.5.

 

 

 

 

Рисунок 2.5 – L матрица

 

T – матрица применяется для определения взаимосвязи элементов одного списка с элементами двух других списков – рисунок 2.6

 

 

 

 

Рисунок 2.6 –  Т матрица

 

X – матрица применяется для сравнения четырех списков и попарного определения взаимосвязи каждого списка с двумя другими – рисунок 2.7.

 

Рисунок 2.7 – Х матрица

 

C - матрица (по форме напоминает куб) применяется для определения взаимосвязи элементов трех списков одновременно – рисунок 2.8.

 

 

Рисунок 2.8 – С матрица

 

Y – матрица применяется для определения взаимосвязи элементов трех списков, каждый список сопоставляется с двумя другими – рисунок 2.9.

 

 

 

Рисунок 2.9 – Y матрица 

 

Матрица типа «крыша» (по форме напоминает крышу дома) применяется для определения взаимосвязи между элементами одного списка – рисунок 2.10.

 

 

Рисунок 2.10 – Матрица типа «крыша»

 

В менеджменте качества наиболее часто используется L – матрица. Как правило, в этой матрице элементы списка, расположенные в строках представляют рассматриваемые проблемы, а в столбцах предполагаемые решения. Также, часто встречается и матрица типа «крыша». Она входит составной частью в «домик качества» (инструмент техники развертывания функций качества).

Применяется матричная диаграмма в основном для решения сложных и комплексных проблем. При этом сопоставление производится для наиболее критических элементов, а не для всех аспектов рассматриваемых проблем.

Основные преимущества, которыми обладает матричная диаграмма по сравнению с другими методами это наглядное графическое представление взаимосвязи между различными элементами, возможность быстро оценить силу взаимосвязи, возможность проводить многомерное сравнение элементов списков (от двух до четырех). К недостаткам можно отнести ограниченность числа сопоставляемых элементов при увеличении числа сравниваемых списков [5].

         На рисунке 2.11 изображена диаграмма L – матрицы. В данной диаграмме рассматривается проблема брака керамического кирпича  и вероятные причины данной проблемы.

 

 

 

Вероятные причины	Недост. квалиф. рабочих	◘	○	○			◘	◘	◘	◘ сильные   ◘ средние ○ слабые
	Неправильное хранение сырья и материалов				◘	●
	Низкое качество сырья и материалов				●	●	◘	◘	◘
	Нарушение условий формовки	●					◘	◘	◘
	Нарушение условий сушки								●
	Нарушение  t режима обжига		●	●
Описание проблемы		Нарушение размера кирпича	Недожог кирпича	Пережог кирпича	Известковые включения	Высолы	Отбитости углов  глубиной более 15мм	Повреждения ребер более 15 мм	Наличие трещин более 30 мм

 

 

Рисунок 2.11 – Матричная диаграмма

 

Стрелочная диаграмма — инструмент, позволяющий спланировать оптимальные сроки выполнения всех необходимых работ для скорейшей и успешной реализации поставленной цели.

Применение этого инструмента возможно лишь после того, как выявлены проблемы, требующие своего решения, и определены необходимые меры, сроки и этапы их осуществления, т.е. после составления первых четырех диаграмм.

Стрелочная диаграмма представляет собой диаграмму хода проведения работ, из которой должны быть наглядно видны порядок и сроки проведения различных этапов изо дня в день.

Этот инструмент используется для обеспечения уверенности, что планируемое время выполнения всей работы и отдельных ее этапов по достижению конечной цели является оптимальным. Этот инструмент широко применяется не только при планировании, но и для последующего контроля за ходом выполнения запланированных работ. Особенно широко этот инструмент применяется при разработке различных проектов и планировании производства. Традиционным методом такого планирования является метод, использующий стрелочную диаграмму либо в виде так называемой диаграммы Ганта (Gantt), либо в виде сетевого графа – рисунок 2.13. Диаграмма Ганта необходима только потому, что информация не включена в сетевой граф. Так, например, с помощью диаграммы Ганта можно планировать сроки производства кирпича – рисунок 2.12

 

 

№ п/п	Операция	Длит-ть (дней)	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Добыча глины	1
2	Подготовка шихты	1
3	Формование	1
4	Сушка	4
5	Обжиг	6

 

 

Рисунок 2.12 – Диаграмма Ганта

 

 

1

 

 

5

4

3

   

2

    

               

Рисунок 2.13 – Сетевой график

Преимуществами диаграммы Ганта является:

• одновременное отображение мероприятий и сроков их выполнения, а также представление информации в табличном (привычном для нас) виде, что значительно облегчает его восприятие;
• график Ганта легче в построении, чем сетевой график.

Большим преимуществом сетевого графика над диаграммой Ганта является возможность отобразить сложные взаимосвязи выполнения мероприятий друг от друга. При каких-либо затруднениях или наоборот ускорении выполнения каких-нибудь мероприятий, в сетевом графе довольно легко разобраться на какие связанные мероприятия это повлияет и как это отразится на окончательных сроках выполнения всех работ. В графике Ганта, если мероприятия связаны не простой линейной последовательностью, отследить это практически невозможно[2].

Диаграмма процесса осуществления программы PDPC (Process Decision Program Chart) — инструмент для оценки сроков и целесообразности проведения работ по выполнению программы в соответствии со стрелочной диаграммой с целью их корректировки в ходе выполнения. PDPC представляет собой диаграмму, отражающую последовательность действий при переходе от постановки задачи к её решению. Можно выделить два основных случая применения PDPC:

- когда разрабатывается новая программа достижения требуемого результата. PDPC обеспечивает возможность предварительного планирования и отслеживания последовательности действий, анализируя проблемы, которые могут возникнуть в ходе выполнения работы;

- когда возможны "катастрофы" при планировании процесса. PDPC помогает избежать "планирования катастроф", высвечивая последовательность действий; в результате тщательного анализа этих действий нежелательный исход прогнозируется, что позволяет заранее осуществить соответствующие корректировки.

Так как схема процесса представляет собой графическое изображение

последовательных стадий осуществления процесса, то необходимо ввести символы, используемые при построении схем, как различные стадии процесса соотносятся друг с другом – рисунок 2.14. Диаграмма производства керамического кирпича приведена на рисунке 2.15.

Начало

Стадия процесса

Решение

Конец

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2.14 – Схема процесса

 

Производство керамического кирпича

 

 

ж

Доставка глины

Входной контроль глины

Глина не принята

Глина принята

?

Приготовление глиняной массы

Формовка кирпича-сырца

Сушка кирпича-сырца

Выборка кирпича-сырца

Влажность кирпича более 10%

Влажность кирпича 6-8%

Обжиг

?

Выгрузка и технический контроль

Два изделия из партии не соответствуют ГОСТ

Одно изделия из партии не соответствует ГОСТ

Отгрузка кирпича на склад

?

 

 

Рисунок 2.15 – Диаграмма производства керамического кирпича

         Матрица приоритетов — инструмент для обработки большого количества числовых данных, полученных при построении матричных диаграмм, с целью выявления приоритетных данных.

Поскольку матрица приоритетов используется для анализа численных данных матричных диаграмм, этот инструмент управления имеет также второе название - анализ матричных данных. Этот инструмент управления эквивалентен статистическому методу, названному анализом важнейших компонент (principal component analysis), который является одним из основных методов анализа многовариантных данных. Поскольку применение матрицы приоритетов требует статистических знаний, этот инструмент управления качеством значительно реже применяется на практике, чем другие рассмотренные нами инструменты. Он применяется в основном в тех случаях, когда возникает необходимость представить численные данные из матричных диаграмм в более наглядном виде.

На рисунке 2.16 представлена матрица приоритетов, полученная при построении матричной диаграмма – брака керамического кирпича [3,1].

 

 

 

Уровень

 

 

10

 

Низкое качество сырья и мат-во

Недост. квалиф. рабочих

Нарушение условий формовки

 

 

 

 

 

5

 

Нарушение t режима

Нарушение условий сушки

Неправильное хранение сырья

 

 

 

 

 

1

 

 

     1                                 5                              10                                   15

Значимость

 

Рисунок 2.16 – Матрица приоритетов

 

 

Проанализировав полученную матрицу, видно, что главной проблемой  брака керамического кирпича является низкое качество сырья и материалов.

 

 

 

Заключение

 

 

Применение семи новых инструментов управления качеством позволяет:

- выявить основные нарушения в процессе путем объединения родственных устных данных;

- выявить, проанализировать и классифицировать причины и результаты тех взаимодействий, которые существуют между основными проблемами (идеями, предположениями) и, таким образом, основывать более эффективное решение на базе выявленных движущих сил и вероятных исходов;

- показать связи между темой (предмет суждения) и ее составными элементами;

- наглядно показать взаимозависимость процессов и событий;

- сравнить процесс с процессами признанных лидеров с целью идентификации благоприятных возможностей улучшения качества;

- идентифицировать возможные решения проблем и потенциальных возможностей улучшения качества;

- описания существующего технологического процесса, или спроектировать новый процесс.

В данной работе я рассмотрела: диаграмму сродства, диаграмму связей,

древовидную диаграмму, стрелочную диаграмму, матричную диаграмму, матрицу приоритетов и диаграммы процесса осуществления программы PDPC.

И применила эти методы на практике для анализа технологического процесса производства керамического кирпича.

 

Список использованных источников

 

 

1 ГОСТ 530 – 2007. Кирпич и камень керамические. Общие технические условия. – ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 2007. – 38 с.

2 Барабанова, О.А. Семь инструментов управления качеством. Бенчмаркинг. Развертывание функции качества / О.А. Барабанова, В.А. Васильев, П.В. Москалев. – М.: Изд-во МАТИ РГТУ им. К.Э. Циолковского, 2003. – 48с.

3 Клячкин, Н.В. Статистические методы в управлении качеством: учебное пособие / Н.В. Клячкин.  – М.: Финансы и статистика; ИНФРА-М, 2009. – 304с.

4 Фишер, Р.А. Статистические методы для исследователей: учебное пособие / Р.А. Фишер.  – Москва, Госстатиздат, 1954. –  267с.

5 Глудкин, О.П. Всеобщее управление качеством: учебник для вузов / О.П. Глудкин, Н.М. Горбунов, А.И. Гуров, Ю.В. Зорин; Под ред. О.П.Глудкина. – М.: Радио и связь, 1999.-600с.

 

Скачать: kursovaya.docx