Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего образования
«…………….. государственный технический университет»
Кафедра «Охрана труда и природы»
Отчет по практике защищен
c оценкой
руководитель
канд.тех.наук, доцент
……………….
19.07.2016
Установка абсорбции сероводорода моноэтаноламином
Пояснительная записка к отчету о производственной практике
…ГТУ 18.03.02-.. ПТ
Нормоконтролер Отчет выполнил
канд.тех.наук, доцент студент гр. ХТОС-32
_________ ________________________
19.07.2016 19.07.2016
2016
Содержание
Введение…………………………………………………………………………...2
1. Технологическая схема процесса очистки материальных потоков и её подробное описание с указанием номеров аппаратов…………………………………………………………………………..3
1.1 Химизм процесса…………...…………………………………………………3
1.2 Очистка топливного газа(блок № 1)………..………………..........................9
1.3 Блок регенерации раствора МЭА УОСГ и ГФУ (блок №2)………......…..10
1.4 Блок регенерации раствора МЭА КМ–2, АВТ-3 и ВТ-6 (блок №3)……..11
1.5 Блок сепарации сероводородсодержащего газа (блок №4).........................12
1.6 Освобождение и пополнение блоков раствором МЭА……........................12
1.7 Факельная система………………..…………………………………………13
1.8 Пароконденсатная схема установки..…………………................................13
1.9 Снабжение установки азотом……………………………….........................14
1.10 Снабжение установки оборотной водой…………......…………………...14
1.11 Снабжение установки воздухом КИП…………..………...…………........14
1.12 Контроль за работой насосного оборудования………...…...………….....14
1.13 Вентсистемы. Контроль состояния воздушной среды...…………............15
- Описание основного технологического оборудования…………………….17
- Физико-химическая характеристика загрязняющих веществ в очищаемых материальных потоках, их концентрации до и после очистки. ПДК в воздухе рабочей зоны……………………………………..………………………………22
Нормы контроля…………………………………………………………………25
- Физико-химическая характеристика реагентов, их расход на единицу массы или объёма очищаемого материального потока…….............................29
- Отходы и их утилизация……………………………..……………………….34
5.1. Твёрдые и жидкие отходы……………………………………….................34
5.2. Сточные воды………………………………………………….....................35
5.3. Выбросы в атмосферу………......…………………………………………..36
- Токсилогическая характеристика исходных и вспомогательных веществ, взрыво- пожароопасные свойства материалов, произвождственная санитария, классификация по ПУЭ………………………………………………………….37
6.1 Классификация по взрывоопасности технологических блоков…………..38
6.2 Взрывопожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений, наружных установок………………………………………………39
- Потребление электроэнергии установки очистки сухих газов цеха………40
Приложение А …………………………………………………………………...41
Введение
Углеводородные нефтяные и природные газы могут содержать в качестве нежелательных примесей кислые компоненты (сероводород, углекислый газ), а также сероорганические соединения (сероуглерод, меркаптаны, тиофены). Для удаления этих компонентов применяют абсорбционные процессы, основанные на избирательном поглощении целевого компонента из газовой смеси жидким поглотителем в процессе их контактирования.
В зависимости от типа взаимодействия нежелательных примесей с растворителем различают процессы химической и физической абсорбции. В первом случае очистка происходит за счет химической реакции нежелательных соединений с растворителями. В качестве абсорбентов применяют растворы алканоламинов (моноэтаноламина – МЭА; ДЭА; дигликольамина и др.) при физической абсорбции нежелательные соединения в составе газовой смеси взаимодействуют с жидкими неорганическими (вода) или органическими (пропиленкарбонат и др.) растворителями и поглощаются ими. Выбор способа очистки определяется выбором растворителя.
Абсорбционные аппараты по способу создания развитой поверхности контакта фаз между очищаемым газовым сырьем и жидким поглотителем подразделяют на насадочные, тарельчатые, пленочные и распылительные.
В насадочных аппаратах, наиболее распространенных в промышленности, она создается при обволакивании слоем жидкого абсорбента насадки (кольца Рашига, Палля, хордовые насадки, проволочные, седлообразные и др.). Поток газа непрерывно контактирует с пленкой жидкости.
В тарельчатых аппаратах на некотором расстоянии друг от друга размещают перфорированные тарелки (колпачковые, ситчатые, клапанные), на которых с помощью сливных порогов поддерживается слой жидкости. Через него барботирует газ, в результате чего обеспечивается необходимая поверхность контакта фаз.
В пленочных абсорберах поглотитель распределяется по поверхности труб (пленочные абсорберы трубчатого типа) или прямоугольных вертикальных листов (пленочные абсорберы с плоскими поверхностями), а газовый поток проходит через трубное пространство или зазорах между параллельными листами. В распылительных абсорберах большая величина поверхности контакта фаз достигается распылением жидкости в газовом потоке.
Для очистки углеводородных газов применяют колонные аппараты тарельчатого и насадочного типа.
1.Технологическая схема процесса и её описание
1.1 Химизм процесса
Очистка сухого топливного газа от сероводорода осуществляется водным раствором моноэтаноламина (МЭА):
Основные реакции, протекающие при абсорбции сероводорода, можно представить уравнениями (1) и (2):
|
(1) |
|
|
(2) |
Также в процессе очистки водный раствор МЭА абсорбирует диоксид углерода CO2:
|
(3) |
|
|
(4) |
|
|
(5) |
Процесс очистки газа от сероводорода основан на обратимости реакций избирательного поглощения сероводорода и углекислого газа водным раствором МЭА: при высоком давлении (3,0 ÷ 6,0 кгс/см2) и температуре до 45°С происходит поглощение сероводорода, при низком давлении (0,5 ÷ 1,5 кгс/см2) и повышении температуры до 110-125°С происходит его выделение.
Рисунок 1 - Технологическая схема – Лист 1
Рисунок 2 - Технологическая схема – Лист 2
Рисунок 3 - Технологическая схема – Лист 3
Рисунок 4 - Технологическая схема – Лист 4
Рисунок 5 - Технологическая схема – Лист 5
1.2 Очистка топливного газа (блок №1)
Сырьё - сухой газ из магистрали неочищенного топливного газа - поступает в горизонтальный сепаратор Е-25. Имеется возможность вывода конденсата из Е-25 вручную в факельную линию.
Давление в сепараторе Е-25 контролируется по месту по установленному на нем манометру. Для защиты от превышения давления на сепараторе Е-25 установлен предохранительный клапан со сбросом давления в факельную систему.Сухой газ с верха Е-25 последовательно поступает в абсорберы 1К-1 и 2К-1, в которых происходит очистка сухого газа от сероводорода водным раствором моноэтаноламина (МЭА). Схемой предусмотрена возможность параллельной работы аппаратов 1К-1, 2К-1 по очистке топливного газа, а также возможность их последовательной работы.
В верхнюю часть абсорберов 1К-1, 2К-1 подается груборегенерированный раствор МЭА с установки ГФУ. Существует возможность подачи в абсорберы регенерированного раствора МЭА с блока регенерации насосами 2Н-7А,Б.
Потоки насыщенного раствора МЭА из абсорберов 1К-1 и 2К-1 объединяются и направляются на блок регенерации раствора МЭА УОСГ и ГФУ.
При последовательной работе аппаратов 1К-1 и 2К-1 колонна 1К-1 может использоваться в качестве дополнительного отбойника газового конденсата.
При работе в режиме «ОТБОЙНИК» колонна 1К-1 должна быть отглушена от действующих трубопроводов по входу и выходу раствора МЭА.
Имеется возможность вывода газового конденсата из отбойника 1К-1 в факельную линию.
Давление в 1К-1 и 2К-1 контролируется по месту по установленным на колоннах манометрам. Для защиты от превышения давления на аппаратах 1К-1 и 2К-1 установлены предохранительные клапаны со сбросом давления в факельную систему.
Очищенный топливный газ с верхней части колонн 1К-1, 2К-1 поступает в сепаратор Е-1к для отделения раствора МЭА, уносимого с газом из 1К-1, 2К-1. По мере набора уровня жидкая фаза из Е-1к выводится в линию насыщенного раствора МЭА в теплообменник 1Т-2/2 или в линию насыщенного раствора МЭА в теплообменник 2Т-2/2 путем открытия задвижки на Е-1к вручную.
Давление в Е-1к также контролируется по месту по установленному на сепараторе манометру. Для защиты от превышения давления сепаратор Е-1к оснащен блоком предохранительных клапанов с переключающим устройством со сбросом давления в факельную систему.
Сухой газ из сепаратора Е-1к направляется в магистраль очищенного топливного газа. На рисунке 1 представлена технологическая схема блока 1.
1.3 Блок регенерации раствора МЭА УОСГ и ГФУ (блок №2)
Насыщенный раствор МЭА с блока очистки топливного газа поступает в трубное пространство теплообменников 2Т-2/2 и 2Т-2/1 и далее в десорбционную часть колонны 2К-3. В теплообменниках 2Т-2/2, 2Т-2/1 насыщенный раствор МЭА нагревается отходящим из колонны 2К-3 регенерированным раствором МЭА. В десорбционной части колонны 2К-3 происходит регенерация (освобождение от сероводорода) насыщенного раствора МЭА путём его нагрева в выносном кипятильнике 2Т-4. В качестве теплоносителя в кипятильнике 2Т-4 используется водяной пар.
Для защиты от превышения давления на колонне 2К-3 установлен предохранительный клапан со сбросом давления на сероводородный факел.
Выделившийся из насыщенного раствора МЭА в десорбционной части 2К-3 сероводородсодержащий газ и пары воды поступают в конденсационную часть колонны для охлаждения и конденсации влаги с помощью циркулирующей воды. Выходящий с верха конденсационной части колонны 2К-3 сероводородсодержащий газ поступает на блок сепарации сероводородсодержащего газа в сепаратор С-1к.
Циркулирующая вода из конденсационной части поступает в ёмкость Е-3к, откуда насосами Н-23к, Н-23Ак через водяной холодильник Х-1к подаётся на орошение конденсационной части колонны 2К-3. Часть циркулирующей воды от насосов Н-23к, Н-23Ак подается в десорбционную часть 2К-3. Избыток циркулирующей воды сбрасывается в сернисто-щелочную канализацию. Давление на линиях выкида насосов Н-23к, Н-23Ак контролируется по манометрам, установленных на линиях выкида насосов.
Регенерированный раствор МЭА из 2К-3 поступает в сборник 2Е-5. Из сборника 2Е-5 регенерированный раствор МЭА поступает в межтрубное пространство теплообменников 2Т-2/1, 2Т-2/2, где охлаждается за счёт нагрева насыщенного раствора МЭА с блока очистки сухих газов, и далее поступает в межтрубное пространство водяных холодильников 2Т-6/1 и 2Т-6/2.
После холодильника 2Т-6/2 регенерированный раствор МЭА поступает на приём насосов 2Н-7А,Б и подаётся на ГФУ или в абсорберы 1К-1, 2К-1.
Схемой предусмотрена возможность вывода сероводородсодержащего газа из колонны 2К-3 на сероводородный факел (лин. 1180). На рисунке 2 представлена технологическая схема блока 2.
1.4 Блок регенерации раствора МЭА КМ–2, АВТ-3 и ВТ-6 (блок №3)
Блок регенерации насыщенного раствора МЭА предназначен для регенерации насыщенного раствора МЭА, поступающего с установок С-200, С-500 производства КМ-2, блока получения мазута с низким содержанием сероводорода установки АВТ-3 и блока висбрекинга установки ВТ-6.
Насыщенный раствор МЭА с КМ-2, АВТ-3 и ВТ-6 по линии №580 поступает на УОСГ в трубные пространства теплообменников 1Т-2/2, 1Т-2/1, где нагревается отходящим из колонны 1К-3 регенерированным раствором МЭА, и поступает в десорбционную часть колонны 1К-3.
В десорбционной части колонны 1К-3 происходит регенерация (освобождение от сероводорода) насыщенного раствора МЭА путём его нагрева в выносном кипятильнике 1Т-4. В качестве теплоносителя в кипятильнике используется водяной пар.
Для защиты от превышения давления на колонне 1К-3 установлен предохранительный клапан со сбросом давления на сероводородный факел.
Выделившийся из насыщенного раствора МЭА в десорбционной части 1К-3 сероводородсодержащий газ и пары воды поступают в конденсационную часть колонны для охлаждения и конденсации влаги с помощью циркулирующей воды. Выходящий с верха конденсационной части колонн 1К-3 сероводородсодержащий газ поступает на блок сепарации сероводородсодержащего газа в сепаратор С-1к. Циркулирующая вода из конденсационной части поступает в ёмкость Е-3к, откуда насосами Н-23к, Н-23Ак через водяной холодильник Х-1к подаётся на орошение конденсационной части колонны 1К-3. Часть циркулирующей воды от насосов Н-23к, 23Ак возвращается в десорбционную часть 1К-3. Избыток циркулирующей воды сбрасывается в сернисто-щелочную канализацию. Давление на линиях выкида насосов Н-23к, 23Ак контролируется по манометрам, установленных на линиях выкида насосов.
Регенерированный раствор МЭА из колонны 1К-3 поступает в сборник 1Е-5. Из сборника 1Е-5 регенерированный раствор МЭА поступает последовательно в межтрубное пространство теплообменников 1Т-2/1, 1Т-2/2, где охлаждается насыщенным раствором МЭА, поступающим в колонну 1К-3, и затем в межтрубном пространство водяного холодильника 1Т-6/1 и трубное пространство водяного холодильника 1Т-6/2.
После холодильников 1Т-6/1, 1Т-6/2 регенерированный раствор МЭА поступает на приём насосов 1Н-7А,Б и откачивается с УОСГ по линии №581 на установки С-200, С-500 производства КМ-2, установки АВТ-3 и ВТ-6.
Схемой предусмотрена возможность вывода сероводородсодержащего газа из колонны 1К-3 на сероводородный факел (лин. 1180).
Технологической схемой предусмотрена возможность регенерации насыщенных растворов МЭА УОСГ и ГФУ, производства КМ-2, установок АВТ-3 и ВТ-6 совместно на любом из блоков регенерации МЭА.
Для взаимозаменяемости оборудования обоих блоков смонтированы перемычки:
- между линиями насыщенного раствора МЭА по входу в трубные пространства теплообменников 2Т-2/2 и 1Т-2/2;
- между линиями регенерированного раствора МЭА на входе в межтрубные пространства холодильников 1Т-6/1 и 2Т-6/1;
- между линиями выкидов насосов 1Н-7А,Б и 2Н-7А,Б.
На рисунке 3 представлена технологическая схема блока 3
1.5 Блок сепарации сероводородсодержащего газа (блок №4)
Сероводородсодержащий газ, выходящий с верха конденсационной части колонн 1К-3 и 2К-3 поступает в сепаратор С-1к.
В сепараторе С-1к дополнительно отбиваются капли жидкости, уносимые вместе с сероводородсодержащим газом. Жидкая фаза из сепаратора С-1к периодически по мере накопления уровня откачивается насосами Н-18, Н-20 на блоки регенерации МЭА УОСГ и ГФУ или на блок регенерации МЭА КМ-2, установок АВТ-3 и ВТ-6 в линии насыщенного раствора МЭА в теплообменники 2Т-2/2 или 1Т-2/2.
Сероводородсодержащий газ с верха сепаратора С-1к выводится с установки в общезаводской коллектор сероводородсодержащего газа
На рисунке 4 представлена технологическая схема блока 4.
1.6 Освобождение и пополнение блоков раствором МЭА
Освобождение системы от регенерированного раствора МЭА при останове установки на ремонт производится в ёмкость-сборник раствора МЭА Е-24. После сдачи установки из ремонта комиссии по акту, регенерированный раствор МЭА из ёмкости Е-24 насосами 1Н-7А,Б, 2Н-7А,Б закачивается в систему. После освобождения ёмкости Е-24 на трубопроводах закачки раствора МЭА в систему и откачки раствора МЭА из системы в Е-24 устанавливаются заглушки, о чём делается соответствующая запись в журнале постановки и снятия заглушек. Пар на пропарку и азот для испытания емкости на герметичность подаются по стационарным схемам. Раствор МЭА хранится в Е-24 под азотной подушкой, с целью исключения попадания паров МЭА в воздух рабочей зоны. Азот для создания азотной подушки подается из ресивера Е-4к.
Избыточное давление азота из емкости Е-24 сбрасывается через гидрозатвор Е-5к на свечу в атмосферу. В качестве затворной жидкости применяется вода, которая также поглощает пары МЭА из отдуваемого азота. По мере насыщения вода из гидрозатвора Е-5к сливается в сернисто-щелочную канализацию. При заполнении систем регенерированный раствор МЭА из Е-24 откачивается насосами 1,2Н-7А,Б в 1,2К-1 и в 1Т-2/2 соответственно, или Н-22 в 1,2Е-5 через 1,2Т-6/2,1, 1,2Т-2/2,1 соответственно обратным ходом.
Свежий раствор МЭА на установку привозится с реагентного хозяйства автоцистерной или в бочках. Из автоцистерны свежий раствор МЭА закачивается насосом Н-22 в емкости Е-24, Е-19 или в блоки №2,3 согласно инструкции №618. Емкость Е-19 используется для первоначального заполнения систем, для возмещения потерь в системах.
Имеется возможность подавать паровой конденсат в ёмкость Е-19 из линии вывода пароконденсата из ёмкости Е-21 - для восполнения потерь раствора в системе, а также имеется возможность перепускать часть регенерированного раствора МЭА из холодильников 1Т-6/1,2 и 2Т-6/1,2 в Е-19. Регенерированный раствор МЭА из Е-19 подаётся насосом Н-22 в блоки №2,3 на приём насосов 1,2Н-7А,Б или в Е-24. Пароконденсат из Е-19 подаётся насосом Н-22 в блок №4 в емкость Е-3к или в блоки №2,3 на приём насосов 1,2Н-7А,Б. На рисунке 5 представлена технологическая схема блока 5.
1.7 Факельная система
Для безопасной эксплуатации установки предусмотрена факельная система. Подключение к факельной системе выполнено через пружинные предохранительные клапаны и арматуру на сепараторах Е-25, Е-1к, колоннах 1К-1, 2К-1.
Сбросы с пружинных предохранительных клапанов, а также ручные сбросы давления с аппаратов 1К-3, 2К-3, Е-3к выполнены на сероводородный факел (лин. 1180).(Рисунок 4).
1.8 Пароконденсатная схема установки
Предусмотрена возможность приема на установку водяного пара давлением 3 кгс/см2 и 10 кгс/см2. Для защиты паропроводов от превышения давления на линии пара на установку установлены предохранительные клапаны со сбросом давления в атмосферу.
На установке водяной пар поступает в кипятильники 1Т-4, 2Т-4 колонн 1К-3 и 2К-3 соответственно. В случае необходимости пар подается на стояки паротушения, а также на пропарку оборудования при подготовке к ремонту.
Паровой конденсат из кипятильников 1Т-4, 2Т-4 поступает в емкость-сборник конденсата Е-21, откуда выводится в заводскую линию пароконденсата. Также паровой конденсат из емкости Е-21 выводится в емкость Е-19.(Рисунок 5).
1.9 Снабжение установки азотом
Азот на установку поступает из заводского коллектора в ресивер азота Е-4к. Технологической схемой также предусмотрена возможность подачи азота на продувку технологического оборудования. Давление азота на входе на установку контролируется по месту по установленному на трубопроводе манометру.
Для защиты от превышения давления на ресивере Е-4к установлен предохранительный клапан со сбросом давления в атмосферу.
Из Е-4к азот направляется в емкость Е-24 для создания азотной подушки.(Рисунок 5).
1.10 Снабжение установки оборотной водой
Оборотная вода на установку поступает из трубопровода оборотной воды 2 системы 3 водоблока цеха №17.
На установке оборотная вода подается для охлаждения регенерированного раствора МЭА в трубное пространство холодильников 1Т-6/1, 2Т-6/1, 2Т-6/2 и межтрубное пространство холодильника 1Т-6/2, для охлаждения кислой циркулирующей воды в трубное пространство холодильника Х-1к, а также для охлаждения насосного оборудования установки.(Рисунок 2; Рисунок 3; Рисунок 4).
1.11 Снабжение установки воздухом КИП
Для обеспечения работоспособности исполнительных механизмов системы управления технологическим процессом и ПАЗ установки используется воздух КИП, поступающий на установку из заводского коллектора.(Рисунок 1).
1.12 Контроль за работой насосного оборудования
Для своевременного определения неисправностей насосного оборудования температура затворной жидкости в бачках торцевых уплотнений насосов 1Н-7А,Б, 2Н-7А,Б, Н-22, Н-23к, Н-23Ак регистрируется приборами с сигнализацией по максимальному значению параметра:
|
на насосе 1Н-7А |
- |
поз. TRA1010; |
на насосе 1Н-7Б |
- |
поз. TRA1011; |
|
на насосе 2Н-7А |
- |
поз. TRA1012; |
на насосе 2Н-7Б |
- |
поз. TRA1013; |
|
на насосе Н-22 |
- |
поз. TRA1014; |
на насосе Н-23к |
- |
поз. TRA1015; |
|
на насосе Н-23Ак |
- |
поз. TRA1016. |
|
|
|
Дополнительно на насосах 1Н-7А,Б, 2Н-7А,Б, Н-22, Н-23к, Н-23Ак контролируется по месту по термометрам, установленным на линиях затворной жидкости в бачки торцевых уплотнений, поз. TI 1Н-7А,Б, TI 2Н-7А,Б, TI Н-22, TI Н-23к, TI Н-23Ак соответственно.
Для своевременного определения неисправности торцевых уплотнений насосного оборудования давление в бачках торцевых уплотнений 1Н-7А,Б, 2Н-7А,Б, Н-22, Н-23к, Н-23Ак регистрируется приборами с сигнализацией по максимальному значению параметра:
|
на насосе 1Н-7А |
- |
поз. PRA2008; |
на насосе 1Н-7Б |
- |
поз. PRA2009; |
|
на насосе 2Н-7А |
- |
поз. PRA2010; |
на насосе 2Н-7Б |
- |
поз. PRA2011; |
|
на насосе Н-22 |
- |
поз. PRA2012; |
на насосе Н-23к |
- |
поз. PRA2013; |
|
на насосе Н-23Ак |
- |
поз. PRA2014. |
|
|
|
Давление в бачках торцевых уплотнений насосов 1Н-7А,Б, 2Н-7А,Б, Н-22, Н-23к, Н-23Ак также контролируется по месту по манометрам поз. PI 1Н-7А,Б, PI 2Н-7А,Б, PI Н-22, PI Н-23к, PI Н-23Ак.
Уровень затворной жидкости в бачках торцевых уплотнений насосов контролируется приборами с сигнализацией и блокировкой при снижении уровня в бачке до минимально допустимого значения:
|
на насосе 1Н-7А |
- |
поз. LSA4003; |
на насосе 1Н-7Б |
- |
поз. LSA4004; |
|
на насосе 2Н-7А |
- |
поз. LSA4005; |
на насосе 2Н-7Б |
- |
поз. LSA4006; |
|
на насосе Н-22 |
- |
поз. LSA4007; |
на насосе Н-23к |
- |
поз. LSA4008; |
|
на насосе Н-23Ак |
- |
поз. LSA4009. |
|
|
|
При срабатывании блокировки происходит останов электродвигателя соответствующего насоса.
Давление на нагнетании насосов 1Н-7А,Б, 2Н-7А,Б, Н-22, Н-23к, Н-23Ак контролируется по месту по манометрам. Давление на нагнетании плунжерных насосов Н-18, Н-20 регистрируется приборами поз. PRSA2-K4, PRSA2-K5 соответственно с сигнализацией и блокировкой по максимально допустимому значению параметра, при срабатывании блокировки происходит останов соответствующего насоса.
При одновременном останове насосов 1Н-7А, 1Н-7Б срабатывает сигнализация поз. XA 1N-7, при одновременном останове насосов 2Н-7А, 2Н-7Б – сигнализация поз. XA 2N-7, при одновременном останове насосов Н-23к, Н-23Ак – сигнализация поз. XA N-23К.
1.13 Вентсистемы. Контроль состояния воздушной среды
В помещениях операторной, аппаратной и РУ гарантированный подпор воздуха обеспечивается приточным вентилятором П-2 (П-2а). При останове вентилятора П-2 (П-2а) в работу включается резервный вентилятор П-2а (П-2). При одновременном останове вентиляторов П-2, П-2а срабатывает сигнализация поз. XA P2-2A.
Гарантированный подпор воздуха в кабинете начальника установки обеспечивается приточным вентилятором П-3.
В помещении насосной предусмотрена приточная (П-1, П-1р) и вытяжная (В-1, В-2) вентиляция. При останове вентилятора П-1 (П-1р) в работу включается резервный вентилятор П-1р (П-1). При одновременном останове вентиляторов П-1, П-1р срабатывает сигнализация поз. XA P-1-1R.
Концентрация сероводорода в помещении насосной УОСГ (у насосов Н-18, Н-20) регистрируется прибором поз. QRSA5-K1 с сигнализацией при концентрации сероводорода 10 мг/м3, при этом включается в работу аварийная вытяжная вентиляция АВ-1, АВ-2. Срабатывает световая сигнализация у входа в насосную, звуковая сигнализация в насосной, световая и звуковая сигнализация в операторной, сигнал о загазованности также выводится в ВГСО.
При включении вентиляторов АВ-1, АВ-2 срабатывает сигнализация поз. XA AV-1, XA AV-2 соответственно.
2.Описание основного технологического оборудования
Таблица 1 - Краткая характеристика технологического оборудования
|
№ п/п |
Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.) |
Номер позиции по схеме, индекс |
Количество, шт. |
Материал |
Методы защиты металла оборудования от коррозии |
Техническая характеристика |
|
Колонны |
||||||
|
1 |
Абсорбер / отбойник конденсата |
1К-1 |
1 |
09Г2С |
термообработка |
V = 47,5 м3; Pрасч. = 8,87 кгс/см2; Tрасч. = 60 °С; 20 тарелок с трапециевидными клапанами |
|
2 |
Абсорбер |
2К-1 |
1 |
09Г2С |
термообработка |
V = 70 м3; Pрасч. = 9,0 кгс/см2; Tрасч. = 80 °С; кольца Палля 50х50 мм - 3 слоя по 2,5 м |
|
3 |
Десорбер |
1К-3 |
1 |
09Г2С |
термообработка |
V = 30,18 м3; Pрасч. = 4,5 кгс/см2; Tрасч. = 150 °С |
|
4 |
Десорбер |
2К-3 |
1 |
09Г2С |
термообработка |
V = 30,18 м3; Pрасч. = 4,5 кгс/см2; Tрасч. = 150 °С |
|
Емкости |
||||||
|
1 |
Емкость регенерированного раствора МЭА |
1Е-5 |
1 |
09Г2С |
термообработка |
V = 10 м3; Pрасч. = 4,5 кгс/см2; Tрасч. = 150 °С |
|
2 |
Емкость регенерированного раствора МЭА |
2Е-5 |
1 |
09Г2С |
термообработка |
V = 10 м3; Pрасч. = 4,5 кгс/см2; Tрасч. = 150 °С |
|
3 |
Сепаратор |
С-1к |
1 |
16ГС + 10Х17Н13М2Т |
10Х17Н13М2Т |
V = 12,5 м3; Pрасч. = 4,5 кгс/см2; Tрасч. = 100°С |
|
4 |
Емкость |
Е-19 |
1 |
Ст3 |
нет |
V = 10 м3; Pрасч. = гидрост.; Tрасч. = 60°С |
|
Продолжение таблицы 1 |
||||||
|
№ п/п |
Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.) |
Номер позиции по схеме, индекс |
Количество, шт. |
Материал |
Методы защиты металла оборудования от коррозии |
Техническая характеристика |
|
5 |
Сборник раствора МЭА |
Е-24 |
1 |
09Г2С |
нет |
V = 80 м3; Pрасч. = 0,7 кгс/см2; Tрасч. = 100°С |
|
6 |
Ёмкость |
Е-25 |
1 |
09Г2С |
нет |
V = 100 м3; Pрасч. = 7,4 кгс/см2; Tрасч. = 100°С |
|
7 |
Сепаратор |
Е-1к |
1 |
09Г2С |
нет |
V = 20 м3; Pрасч. = 10,5 кгс/см2; Tрасч. = 50°С |
|
8 |
Сборник парового конденсата |
Е-21 |
1 |
Ст3 |
нет |
V = 4 м3; Pрасч. = 5,3 кгс/см2; Tрасч. = 160°С |
|
9 |
Ёмкость |
Е-3к |
1 |
16ГС |
термообработка |
V = 20 м3; Ррасч. = 8,4 кгс/см2; Tрасч. = 200°С |
|
10 |
Ёмкость |
Е-4к |
1 |
16ГС |
нет |
V= 10 м3; Ррасч. = 12,0 кгс/см2; Tрасч. = 50°С |
|
11 |
Ёмкость |
Е-5к |
1 |
17Г1С |
нет |
V= 0,6 м3; Ррасч. = гидрост.; Трасч. = 35°С |
|
12 |
Маслобачки насосов |
БТУ 1Н-7Б, 2Н-7А, Н-23к, Н-23Ак |
1 |
09Г2С |
нет |
V= 0,01 м3; Pрасч. = 40,0 кгс/см2; Tрасч. = 200°С |
|
Теплообменники |
||||||
|
1 |
Кипятильник |
1Т-4 |
1 |
08Х18Н10Т; 09Г2С + Тр-321 |
Тр-321 |
F = 122 м2; Pрасч.(м/тр) = 5,0 кгс/см2; Ррасч.(тр.) = 4,5 кгс/см2; Tрасч.(м/тр) = 200°С; Трасч.(тр) = 150°С |
|
2 |
Кипятильник |
2Т-4 |
1 |
08Х18Н10Т; 09Г2С + Тр-321 |
Тр-321 |
F = 122 м2; Pрасч.(м/тр) = 5,0 кгс/см2; Ррасч.(тр) = 4,5 кгс/см2; Tрасч.(м/тр) = 200°С; Трасч.(тр) = 150°С |
|
3 |
Теплообменник |
1Т-2/1 |
1 |
14Г2; Ст3 |
термообработка |
F = 406 м2; Pрасч.(м/тр) = 14,8 кгс/см2; Ррасч.(тр) = 14,8 кгс/см2; Tрасч.(м/тр) = 200°С; Трасч.(тр) = 200°С |
|
4 |
Теплообменник |
1Т-2/2 |
1 |
09Г2С + 12Х18Н10Т |
нет |
F = 425 м2; Pрасч.(м/тр) = 16,0 кгс/см2; Ррасч.(тр) = 16,0 кгс/см2; Tрасч.(м/тр) = 200°С; Трасч.(тр) = 200°С |
|
5 |
Теплообменник |
2Т-2/1 |
1 |
14Г2; Ст3 |
термообработка |
F = 406 м2; Pрасч.(м/тр) = 14,8 кгс/см2; Ррасч.(тр) = 14,8 кгс/см2; Tрасч.(м/тр) = 200°С; Трасч.(тр) = 200°С |
|
6 |
Теплообменник |
2Т-2/2 |
1 |
09Г2С + 12Х18Н10Т |
нет |
F = 425 м2; Pрасч.(м/тр) = 16,0 кгс/см2; Ррасч.(тр) = 16,0 кгс/см2; Tрасч.(м/тр) = 200°С; Трасч.(тр) = 200°С |
|
7 |
Холодильник сдвоенный |
1Т-6/1 |
1 |
09Г2С |
термообработка |
F = 222 м2; Pрасч.(м/тр) = 16,0 кгс/см2; Ррасч.(тр) = 10,0 кгс/см2; Tрасч.(м/тр) = 100°С; Трасч.(тр) = 100°С |
|
8 |
Теплообменник сдвоенный |
1Т-6/2 |
1 |
09Г2С |
термообработка |
F = 270 м2; Pрасч.(м/тр) = 14,9 кгс/см2; Ррасч.(тр) = 14,9 кгс/см2; Tрасч.(м/тр) = 200°С; Трасч.(тр) = 200°С |
|
9 |
Холодильник сдвоенный |
2Т-6/1 |
1 |
Ст3 |
термообработка |
F = 172 м2; Pрасч.(м/тр) = 25,0 кгс/см2; Ррасч.(тр) = 25,0 кгс/см2; Tрасч.(м/тр) = 100°С; Трасч.(тр) = 100°С |
|
10 |
Холодильник сдвоенный |
2Т-6/2 |
1 |
Ст3 |
термообработка |
F = 172 м2; Pрасч.(м/тр) = 25,0 кгс/см2; Ррасч.(тр) = 25,0 кгс/см2; Tрасч.(м/тр) = 100°С; Трасч.(тр) = 100°С |
|
11 |
Холодильник |
Х-1к |
1 |
16ГС + 10Х17Н13М2Т; Ст3 + 10Х17Н13М2Т |
10Х17Н13М2Т |
F = 325 м2; Pрасч.(м/тр) = 10,0 кгс/см2; Ррасч.(тр) = 10,0 кгс/см2; Tрасч.(м/тр) = 100°С; Трасч.(тр) = 100°С |
|
Насосное оборудование |
||||||
|
1 |
Насос центробежный ТКА-63/125 для перекачки рег. р-ра МЭА |
1Н-7А |
1 |
сталь легированная |
- |
Исполнение взрывозащиты - 1ExdII ВТ4 |
|
2 |
Насос центробежный ТКА-63/125 для перекачки рег. р-ра МЭА |
2Н-7А |
1 |
сталь легированная |
- |
Исполнение взрывозащиты - В3Г |
|
3 |
Насос центробежный ТКА-63/125 для перекачки рег. р-ра МЭА |
1Н-7Б |
1 |
сталь легированная |
- |
Исполнение взрывозащиты - 1ExdII ВТ4 |
|
4 |
Насос центробежный ТКА-63/125 для перекачки рег. р-ра МЭА |
2Н-7Б |
1 |
сталь легированная |
- |
Исполнение взрывозащиты - В3Г |
|
5 |
Насос плунжерный НД 2500/10 для перекачки сероводородной воды |
Н-18 |
1 |
сталь легированная |
- |
Исполнение взрывозащиты - 1ExdII ВТ5 |
|
6 |
Насос плунжерный НД 2500/10 для перекачки сероводородной воды |
Н-20 |
1 |
сталь легированная |
- |
Исполнение взрывозащиты - 1ExdII ВТ5
|
|
7 |
Насос центробежный ВК-5/24 для перекачки р-ра МЭА, пароконденсата |
Н-22 |
1 |
сталь углеродистая |
- |
Исполнение взрывозащиты - 1ExdII ВТ4 |
|
8 |
Насос центробежный НК 65/35-125 для перекачки сероводородной воды |
Н-23к |
1 |
сталь углеродистая |
- |
Исполнение взрывозащиты - 1ExdII ВТ4 |
3.Физико-химическая характеристика загрязняющих веществ в очищаемых материальных потоках, их концентрации до и после очистки
Таблица 2 - Физико-химическая характеристика загрязняющих веществ в очищаемых материальных потоках, их концентрации до и после очистки
|
№ п/п |
Наименование сырья, полупродуктов, готовой продукции, отходов производства |
Класс опасно-сти (ГОСТ 12.1.007) |
Агрегатное состояние при нормальных условиях |
Плотность паров (газа) по воздуху |
Удельный вес для твёрдых и жидких веществ, г/см3 |
Растворимость в воде, % масс. |
Температура, °С |
Пределы воспламенения |
ПДК в воздухе рабочей зоны произ-водственных помещений |
|||||||||||
|
кипения |
плавления |
самовоспламенения |
воспламенения |
вспы-шки |
начала экзотермического разложения |
Концентрационные (% об.) |
Температурные, оС |
Аэровзвеси (г/см3) |
|
|||||||||||
|
нижний |
верхний |
нижний |
верхний |
нижний |
|
|||||||||||||||
|
1 |
Газ сухой углеводородный неочищенный (углеводороды С1-С4, H2S) |
3 |
газ |
1,45 (С3Н6) ÷ 2,07 (С4Н10) |
--- |
<0,001 |
минус 88,6 (С2Н6) ÷ минус 0,5 (С4Н10) |
--- |
470 (по С3Н8) 455 (по С3Н6) |
--- |
минус 96 (по С3Н8) |
--- |
2,4 |
11,0 |
--- |
--- |
--- |
3 (H2S в смеси с углеводородами) |
|
|
|
(по С3Н6) |
|
|||||||||||||||||||
|
2 |
Моно-этаноламин (МЭА)
|
2 |
жид-кость |
2,1 |
1,010÷ 1,035 |
да |
171 |
--- |
410; 476 (10% р-р) |
--- |
85 (з.т.); 93 (о.т.) |
--- |
3 |
17,9 |
82 |
107 |
--- |
0,5 |
|
|
|
Водные растворы МЭА – трудногорючие жидкости |
||||||||||||||||||||
|
3 |
Азот |
- |
газ |
0,97 |
- |
<0,01 |
минус 195,8 |
минус 209,9 |
Негорючий газ |
|
||||||||||
|
4 |
Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения |
4 |
газ |
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
5,0 |
15,0 |
--- |
--- |
--- |
300 |
|
(по метану) |
||||||||||||||||||
|
5 |
Сероводородсодержащий газ (по H2S) |
2 |
газ |
1,19 |
--- |
0,385 (20°С) |
минус 60,7 |
минус 85,6 |
245 |
--- |
--- |
--- |
4,3 |
46 |
--- |
--- |
--- |
10,0 (3,0 в смеси с у/в С1-С4)
|
|
6 |
Газ сухой углеводородный очищенный (углеводороды С1-С4) |
4 |
газ |
1,45 (С3Н6) ÷ 2,07 (С4Н10) |
--- |
<0,001 |
минус 88,6 (С2Н6) ÷ минус 0,5 (С4Н10) |
--- |
470 (по С3Н8) 455 (по С3Н6) |
--- |
минус 96 (по С3Н8) |
--- |
|
|
--- |
--- |
--- |
300 |
|
2.4 11.0 (по С3Н6) |
||||||||||||||||||
Нормы технологического режима
Таблица 3 - Нормы технологического режима
|
№ п/п |
Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима |
Номер позиции прибора на схеме |
Единица измере-ния |
Допускаемые пределы технологических параметров |
Требуемый класс точности измерительных приборов |
Примечание |
|
1 |
Давление в 1К-1 |
PRA216 |
кгс/см2 |
3,0 ÷ 5,87 |
1,5 |
- |
|
2 |
Давление в 2К-1 |
PRA216 |
кгс/см2 |
3,0 ÷ 5,87 |
1,5 |
- |
|
3 |
Расход регенерированного раствора МЭА в 1К-1 |
FRCA306-1 |
м3/ч |
5 ÷ 36 |
2,5 |
Нормируется при использовании 1К-1 в качестве абсорбера Н2S. |
|
4 |
Расход регенерированного раствора МЭА в 2К-1 |
FRCA306-2 |
м3/ч |
5 ÷ 36 |
2,5 |
- |
|
5 |
Уровень в 1К-1 |
LRCA401-1 LR401-1А |
% |
20 ÷ 80 |
2,5 |
Нормируется при использовании 1К-1 в качестве абсорбера Н2S. |
|
10 ÷ 35 |
2,5 |
Нормируется при ис-пользовании 1К-1 в качестве отбойника газового конденсата. |
|
Продолжение таблицы 3 |
||||||
|
№ п/п |
Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима |
Номер позиции прибора на схеме |
Единица измере-ния |
Допускаемые пределы технологических параметров |
Требуемый класс точности измерительных приборов |
Примечание |
|
6 |
Уровень в 2К-1 |
LRCA401-2 LR401-2А |
% |
20 ÷ 80 |
2,5 |
- |
|
7 |
Температура низа 1К-3 |
TRC101-1-10 |
°С |
не более 125 |
2,5 |
- |
|
8 |
Температура низа 2К-3 |
TRC101-2-7 |
°С |
не более 125 |
2,5 |
- |
|
9 |
Температура верха 1К-3 |
TRA102-1 |
°С |
не более 51 |
2,5 |
- |
|
10 |
Температура верха 2К-3 |
TRA102-2 |
°С |
не более 51 |
2,5 |
- |
|
11 |
Давление в 1К-3 |
PRA203-1 |
кгс/см2 |
0,5 ÷ 1,5 |
2,5 |
- |
|
12 |
Давление в 2К-3 |
PRA203-2 |
кгс/см2 |
0,5 ÷ 1,5 |
2,5 |
- |
|
13 |
Концентрация раствора МЭА с УОСГ и ГФУ |
- |
% |
9 ÷ 15 |
- |
Определяется аналитически ЦЗЛ |
|
14 |
Концентрация раствора МЭА с КМ-2, АВТ-3 и ВТ-6 |
- |
% |
9 ÷ 15 |
- |
Определяется аналитически ЦЗЛ |
|
15 |
Содержание сульфидов в регенерированном растворе МЭА для КМ-2, АВТ-3 и ВТ-6 |
- |
г/л |
не более 10 |
- |
Определяется аналитически ЦЗЛ |
|
16 |
Содержание сульфидов в регенерированном растворе МЭА УОСГ и ГФУ |
- |
г/л |
не более 10 |
- |
Определяется аналитически ЦЗЛ |
|
17 |
Температура раствора МЭА на КМ-2, АВТ-3 и ВТ-6 |
TR1006 |
°С |
не более 40 |
2,5 |
- |
|
18 |
Уровень в 1Е-5 |
LRSA402-1 LRC402-1-1 |
% |
20 ÷ 80 |
2,5 |
- |
|
19 |
Уровень в 2Е-5 |
LRSA402-2 LR402-2-1 |
% |
20 ÷ 80 |
2,5 |
- |
|
20 |
Уровень в Е-21 |
LRC405 |
% |
20 ÷ 80 |
2,5 |
- |
|
21 |
Уровень в С-1к |
LRA4-К1 |
% |
20 ÷ 80 |
2,5 |
- |
|
22 |
Уровень в Е-19 |
LRA408 |
% |
не более 90 |
2,5 |
- |
|
23 |
Уровень в Е-24 |
LRA404 LR404-1 |
% |
20 ÷ 80 |
2,5 |
- |
|
24 |
Давление в Е-24 |
PRC2005 |
кгс/см2 |
не более 0,2 |
2,5 |
- |
|
25 |
Уровень в Е-25 |
LRSA501 LR501-1 |
% |
10 ÷ 30 |
2,5 |
- |
|
26 |
Уровень в Е-1к |
LRA4-К3 |
% |
не более 20 |
2,5 |
- |
|
27 |
Уровень в Е-3к |
LRA4002 |
% |
не более 80 |
2,5 |
- |
|
28 |
Уровень в Е-3к |
LRSA4001 |
% |
не менее 20 |
2,5 |
- |
|
29 |
Давление пара на установку |
PRCA202 |
кгс/см2 |
не менее 2,5 |
2,5 |
- |
4.Физико-химическая характеристика реагентов, их расход на единицу массы или объёма очищаемого материального потока
Таблица 4 - Физико-химическая характеристика реагентов, их расход на единицу массы или объёма очищаемого материального потока
|
№ п/п |
Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полу- фабрикатов, готовой продукции |
Номер государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия |
Показатели качества, подлежащие проверке |
Норма по нормативному документу |
|
1
|
Неочищенный углеводородный газ с установок завода |
СТО-ТО-77 |
1. Углеводородный газ блока гидроочистки установки каталитического риформирования КР-600 (НРК) |
|
|
1.1. Компонентный состав, % масс.: - сумма углеводородов С4 и выше, не более |
30,0 |
|||
|
2. Углеводородный газ блока гидроочистки установки изомеризации фракции С5-С6 |
||||
|
2.1. Компонентный состав, % об.: - сумма углеводородов С5, не более |
2,0 |
|||
|
3. Углеводородный газ установки гидроочистки бензина каталитического крекинга |
||||
|
3.1 Компонентный состав, % об.: - сумма углеводородов С5, не более |
10,0 |
|||
|
4. Углеводородный газ установки каталитического крекинга 1А-1М |
||||
|
4.1. Компонентный состав, % масс.: - сумма углеводородов С4 и выше, не более |
15,0 |
|||
|
4.2. Содержание сероводорода, % об., не более |
12,0 |
|||
|
Продолжение таблицы 4 |
|||||
|
№ п/п |
Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полу- фабрикатов, готовой продукции |
Номер государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия |
Показатели качества, подлежащие проверке |
Норма по нормативному документу |
|
|
2 |
Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения
|
ГОСТ 5542 |
1. Теплота сгорания низшая, МДж/м3(ккал/м3), при 20°С, 101,325 кПа, не менее |
31,8 (7600) |
|
|
2. Область значений числа Воббе (высшего), МДж/м3(ккал/м3) |
41,2 - 54,5 (9850 - 13000) |
||||
|
3. Допустимое отклонение числа Воббе от номиналь-ного значения, %, не более |
+ 5 |
||||
|
4. Массовая концентрация сероводорода, г/м3, не более |
0,02 |
||||
|
5. Массовая концентрация меркаптановой серы, г/м3, не более |
0,036 |
||||
|
6. Объёмная доля кислорода, %, не более |
1,0 |
||||
|
7. Масса механических примесей в 1 м3, г, не более |
0,001 |
||||
|
8. Интенсивность запаха газа при объёмной доле 1% в воздухе, балл, не менее |
3 |
||||
|
3 |
Газ сухой углеводородный очищенный с установки очистки сухих газов |
СТО-ТО-80
|
1. Содержание сероводорода, мг/м3, не более
|
150
|
|
|
4 |
Газ сероводородсодержащий с установки очистки сухих газов |
СТО-ТО-27 |
1. Компонентный состав, % объёмные: - содержание сероводорода, не менее - содержание углеводородов, не более |
85,0 1,0 |
|
|
5 |
Моноэтаноламин |
ТУ 2423-002-78722668 |
|
Чистый |
Технический |
|
1. Внешний вид
|
Бесцветная прозрачная жидкость без механических включений |
Бесцветная или желтоватого цвета прозрач-ная жидкость без механических включений. Допускается легкая опалесценция |
|||
|
2. Массовая доля моноэтаноламина, %, не менее |
99,3 |
97,0 |
|||
|
3. Массовая доля примесей (вода, диэтаноламин, триэтаноламин, неидентифицированные примеси), %, не более |
0,7 |
3,0 |
|||
|
в том числе: - массовая доля воды, %, не более |
0,4 |
2,0 |
|||
|
4. Плотность при 20 °С, г/см3 |
1,010 – 1,025 |
1,010 – 1,035 |
|||
|
5. Цветность по платино-кобальтовой шкале, ед. Хазена, не более |
30 |
не нормируется |
|||
|
6
|
Азот газообразный технический (1 сорт)
|
ГОСТ 9293
|
1. Объёмная доля азота, %, не менее |
99,6 |
|
|
2. Объёмная доля кислорода, %, не более |
0,4 |
||||
|
3. Объемная доля водяного пара в газообразном азоте, %, не более |
0,009 |
||||
|
4. Содержание масла в газообразном азоте |
выдерживает испытание по п. 3.7 ГОСТ 9293 |
||||
|
5. Объемная доля водорода, %, не более |
не нормируется |
||||
|
6. Объемная доля суммы углеродсодержащих соединений в пересчете на СН4, %, не более |
не нормируется |
||||
|
7 |
Вода оборотная прямая (2 система 3 водоблок) |
СТО-ООП-4 |
1. Содержание нефтепродуктов, мг/дм3, не более: |
4 |
|
|
2. Жёсткость (общая), °Ж, не более - 2 система 3 водоблока |
15 |
||||
|
3. Содержание взвешенных веществ мг/дм3, не более: |
15 |
||||
|
4. Температура, °С, не выше: - 2 и 3 квартал - 1 и 4 квартал |
25 23 |
||||
|
8 |
Вода оборотная обратная |
СТО-ООП-3 |
1. Содержание нефтепродуктов, мг/дм3, не более - 2 система 3 водоблока |
5 |
|
|
9 |
Воды сточные с технологических установок и парков завода |
СТО-ООП-2 |
1. Содержание сероводорода, сульфидов, гидросульфидов, мг/дм3, не более |
20 |
|
|
10 |
Сжатый воздух технический |
ГОСТ 17433 |
1. Класс загрязненности |
3 |
|
|
2. Размер твердой частицы, мкм, не более |
10 |
||||
|
3. Содержание посторонних примесей, мг/м3, не более - твердые частицы - вода (в жидком состоянии) - масла (в жидком состоянии) |
2 не допускаются не допускаются |
||||
|
11 |
Сжатый воздух КИП |
ГОСТ 17433 |
1. Класс загрязненности |
1 |
|
|
2. Размер твердой частицы, мкм, не более |
5 |
||||
|
3. Содержание посторонних примесей, мг/м3, не более, - твердые частицы - вода (в жидком состоянии) - масла (в жидком состоянии) |
1 не допускаются не допускаются |
||||
5.Отходы и их утилизация
ОТХОДЫ, ОБРАЗУЮЩИЕСЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОДУКЦИИ, СТОЧНЫЕ ВОДЫ, ВЫБРОСЫ В АТМОСФЕРУ, МЕТОДЫ ИХ УТИЛИЗАЦИИ, ПЕРЕРАБОТКИ
- Твердые и жидкие отходы
Таблица 5 - Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
|
№ п/п |
Наименование отхода |
Место складирования, транспорт |
Периодичность образования |
Условие (метод) и место захоронения, обезвреживания, утилизации |
Количество (т/год) |
Примечание |
|
1 |
Смеси нефте-продуктов отработанных (масла индустриальные отработанные) |
временно хранятся на специально оборудованной площадке с бетонным покрытием |
образуются при замене масла в насосном оборудовании, собираются в герметично закрывающиеся металлические бочки (0,2 м3) |
вывозятся автотранспортом в цех №13 на узел слива масла, для дальнейшего вовлечения в мазут в соответствии с Технологией производства топочного мазута выпускаемого в ОАО «Славнефть-ЯНОС»
|
0,24 |
- |
|
2 |
Шлам очистки трубопроводов и емкостей от нефти |
без временного хранения на территории предприятия |
образуется 1 раз в 2 года при зачистке аппаратов и емкостей от отложений – собирается в металлические бочки (0,2 м3) |
вывозится на утилизацию по договору в специализированную организацию |
0,5
|
- |
- Сточные воды
Продолжение таблицы 5
|
№ п/п |
Наименование стока |
Количество образующих-ся сточных вод, м3/час |
Условия (метод) обезвреживания, утилизации |
Периодичность выбросов |
Место сброса |
Установленная норма содержания загрязнений в стоках, мг/дм3 |
Примечание |
|
1 |
Стоки с обваловки Е-25 и с территории установки |
1,6 |
очистка в цехе №12 |
периодически |
промливнёвая, сернисто-щелочная канализация
|
содержание сероводорода, сульфидов, гидросульфидов - не более 20 (промливневая канализация) |
- |
|
2 |
Стоки с обваловки Е-1к, С-1к, блока колонн, блока теплообменников
|
не более 3 |
очистка в цехе №12 |
при подготовке к ремонту |
сернисто-щелочная канализация
|
- |
- |
5.3 Выбросы в атмосферу
Продолжение таблицы 5
|
-№ п/п |
Наименование выброса |
Количество образования выбросов по видам, г/с (т/год) |
Условие (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации |
Периодич-ность выбросов |
Установленная норма содержания загрязнения в выбросах, мг/м3 |
Примечание |
|
1 |
Аппаратный двор (неорганизованные выбросы), ист. №96 - углеводороды предельные С1-С5 - сероводород
|
1,823 (31,441) 0,00706 (0,074) |
рассеивание в атмосфере |
постоянно |
- - |
- |
|
2 |
Производственные помещения (вентиляцион-ные трубы), ист. №504 - сероводород - углеводороды предельные С6-С10
|
0,000023 (0,0005) 0,0016 (0,034) |
рассеивание в атмосфере |
постоянно |
0,01087 0,75589 |
- |
|
3 |
Подготовка к ремонту (неорганизованные выбросы), ист. №821 - сероводород - углеводороды предельные С1-С5 - моноэтаноламин
|
0,0524 (0,0027) 2,256 (0,298) 0,623 (0,039) |
рассеивание в атмосфере |
при подготовке к ремонту |
- - - |
- |
6.Токсилогическая характеристика исходных и вспомогательных веществ:
Топливный газ (углеводороды) оказывает вредное воздействие на нервную систему человека, вызывает острые и хронические отравления. Основные симптомы отравления: головная боль, головокружение, сердцебиение, слабость, психическое возбуждение, беспричинная веселость, сухость во рту, тошнота и затем потеря сознания.
СВСГ(сероводородо содержащий газ) токсичен. Содержащийся в нем сероводород при больших концентрациях мгновенно парализует органы обоняния, и запах сероводорода не ощущается. При отравлениях – удушье и потеря сознания. Смерть наступает в результате паралича дыхательных путей.
Газ сухой углеводородный неочищенный (углеводороды С1-С4, H2S):
Содержит сероводород – токсичное вещество. В слабых концентрациях раздражает слизистую оболочку дыхательных путей и глаз, вызывает кашель, резь в глазах. В больших концентрациях мгновенно парализует органы обоняния и запах не ощущается. При отравлениях – удушье и потеря сознания. Смерть наступает в результате паралича дыхательных путей.
Моно-этаноламин(МЭА):
Жидкость с характерным запахом, обладает щелочными свойствами, при попадании на кожу и в глаза оказывает раздражающее действие. При попадании внутрь МЭА вызывает расстройство органов дыхания, кровообращения, центральной нервной системы, а также печени и других паренхиматозных органов.
Азот:
Может вызвать удушье в результате кислородного голодания
Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения:
Вызывает головокружение, состояние легкого опьянения. При сильном отравлении наступает потеря сознания и смерть.
Сероводородсодержащий газ (по H2S):
Сильно токсичный газ. В слабых концентрациях раздражает слизистую оболочку дыхательных путей и глаз, вызывает кашель, резь в глазах. В больших концентрациях парализует органы обо-няния и запах не ощущается. При отравлениях – удушье и потеря сознания. Смерть наступает в результате паралича дыхательных путей.
Газ сухой углеводородный очищенный (углеводороды С1-С4):
Вызывает головокружение, состояние легкого опьянения. При сильном отравлении наступает потеря сознания и смерть.
6.1 Классификация по взрывоопасности технологических блоков
Таблица 7 - Классификация по взрывоопасности технологических блоков
|
№ п/п |
№ блока |
Номера позиций аппаратуры, оборудования по технологической схеме, составляющие технологический блок |
Относительный энергетический потенциал технологического блока Qв |
Категория взрывоопасности |
Класс зоны по уровню опасности возможных разрушений, травмирования персонала |
|
1 |
Блок очистки топлив-ного газа (блок №1) |
1К-1, 2К-1, Е-25, Е-1к |
18 |
II |
R0 = 2,94 м; R1 = 11,17 м; R2 = 16,46 м; R3 = 28,22 м; R4 = 82,32 м; R5 = 170,52 м |
|
2 |
Блок регенерации насы-щенного МЭА УОСГ и ГФУ (блок №2) |
2К-3, 2Т-4, 2Т-2/1, 2Т-2/2, 2Т-6/1, 2Т-6/2, 2Е-5, 2Н-7А,Б, Е-24, Е-4к, Е-5к |
14
|
II |
R0 = 1,90 м; R1 = 7,22 м; R2 = 10,64 м; R3 = 18,24 м; R4 = 53,20 м; R5 = 110,20 м |
|
3 |
Блок регенерации насыщенного МЭА производства КМ-2, АВТ-3 и ВТ-6 (блок №3) |
1К-3, 1Т-4, 1Т-2/1, 1Т-2/2, 1Т-6/2, 1Т-6/1, 1Е-5, 1Н-7А,Б |
15 |
II |
R0 = 1,95 м; R1 = 7,41 м; R2 = 10,92 м; R3 = 18,72 м; R4 = 54,60 м; R5 = 113,10 м |
|
4 |
Блок сепарации сероводородсодержа-щего газа (блок №4) |
Х-1к, С-1к, Е-3к, Н-23к, Н-23Ак, |
14 |
II |
R0 = 1,80 м; R1 = 6,84 м; R2 = 10,08 м; R3 = 17,28 м; R4 = 50,40 м; R5 = 104,40 м |
Примечание: R0 – расчетный радиус разрушения;
R1 – полное разрушение здания R1 = 3,8*R0, давление ударной волны (≥100 кПа);
R2 – тяжелые повреждения, здание подлежит сносу R2 = 5,6*R0, давление ударной волны (70кПа);
R3 – средние повреждения, возможно восстановление здания R3 = 9,6*R0, давление ударной волны (28 кПа);
R4 – разрушение оконных проемов, легкосбрасываемых конструкций R4 = 28*R0, давление ударной волны (14 кПа);
R5 – частичное разрушение остекления R5 = 56*R0, давление ударной волны (≤2 кПа).
6.2 Взрывопожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений, наружных установок
Таблица 8 - Взрывопожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений, наружных установок
|
Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок |
Категория взрывопо-жарной и пожарной опасности помещений, зданий и наружных установок |
Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования |
Группа производ-ственных процессов по санитар-ной харак-теристике (СНиП 2.09.04) |
Средства пожаротуше-ния |
|||
|
класс взрывоопасной или пожароопасной зоны |
категория и группа взрыво-опасных смесей |
наименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей |
|||||
|
по ПУЭ |
по Феде-ральному закону №123-ФЗ |
||||||
|
Насосная |
А |
В–1а |
2-й |
2А–Т3 |
Сероводородсодержащий газ, МЭА |
3б |
ОУ-5, ОП-4 |
|
Венткамера П-1 |
Д |
Норм. |
- |
Норм. |
- |
3б |
ОУ-5 |
|
Венткамера П-2 |
Д |
Норм. |
- |
Норм. |
- |
3б |
ОУ-5 |
|
Помещение РУ |
В-4 |
Норм. |
- |
Норм. |
- |
3б |
ОУ-5 |
|
Операторная |
В-4 |
Норм. |
- |
Норм. |
- |
1б |
ОП-4 |
|
Аппаратная |
В-4 |
Норм. |
- |
Норм. |
- |
1б |
ОП-4 |
|
Кабинет начальника |
- |
Норм. |
- |
Норм. |
- |
1б |
ОП-4 |
|
Складское помещение |
В-4 |
Норм. |
- |
Норм. |
- |
1б |
ОП-4 |
|
Курилка |
В-4 |
Норм. |
- |
Норм. |
- |
1б |
ОУ-5, ящик с песком |
|
Аппаратный двор (наружные аппараты: абсорберы, десорберы, холодильники, теплообменники) |
Ан |
В–1г |
2-й |
2А–Т3 |
Сероводородсодержащий газ, топливный газ (углеводороды), МЭА |
3б |
ОП-4, ящики с песком, ло-паты, кошмы, шланги с паром |
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Скачать: