Привет студент

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА
Управление себестоимостью продукции предприятия

 

 

Содержание

Введение………………………………………………………………………...	4
1 Теоретические аспекты управления себестоимостью продукции………..	4
1.1 Сущность, значение и структура управления себестоимостью продукции………………………………………………………………………. 1.2 Экономические показатели эффективности управления себестоимостью продукции……………………………………………………………………….. 1.3 Классификация и методы калькулирования затрат, формирующих себестоимость продукции……………………………………..............................	4 10 17
2 Анализ управления себестоимостью продукции ООО «Идель Нефтемаш»……………………………………………………………………….	30
2.1 Организационно – экономическая характеристика предприятия……… 2.2 Анализ управления себестоимостью продукции ООО «Идель нефтемаш»………………………………………………………………………... 2.3 Оценка эффективности управления себестоимостью продукции на предприятии………………………………………………………………….. 3 Пути повышения эффективности управления себестоимостью продукции……………………………………………………………………… 3.1 Мероприятия по снижению затрат предприятия…………………………. 3.2 Снижение себестоимости продукции с помощью внедрения агрегата А60/80…………………………………………………………………………….. 3.3 Снижение себестоимости продукции за счет экономии электроэнергии ООО «Идель Нефтемаш»………………………………………………………. Заключение……………………………………………………………………...... Список использованных источников…………………………………………... Приложение А «Бухгалтерская отчетность 2011-2013 гг.»……………………	30 36 42 49 49 53 62 68 70 72

Введение

В настоящее время в условиях рыночной экономики на первое место выходит эффективность производственно-хозяйственной деятельности любого предприятия, в связи продолжающейся интеграцией в мировое экономическое пространство показатель себестоимости продукции приобретает первостепен­ное значение.

Важнейшим фактором, влияющим на эффективность производственно-хозяйст­венной деятельности, является себестоимость продукции, так как именно она отражает конкурентные преимущества того или иного экономического субъ­екта по сравнению с конкурентами. От уровня себестоимости зависят финан­совые результаты деятельности предприятии, темпы расширенного воспроиз­водства.

Актуальность дипломной работы обусловлена следующими положениями:

- себестоимость продукции, представляя затраты предприятия на производство и обращение, служит основой соизмерения расходов и доходов, т.е. самоокупаемости – основопологающей признака рыночного хозяйственного расчета.

- себестоимость – это ценообразующий и прибылеобразующий фактор, поэтому анализ себестоимости позволяет, с одной стороны, дать обобщающую оценку эффективности использования ресурсов, с другой – определить резервы увеличения прибыли и снижения цены единицы продукции.

Анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет исключительно важное значение. Он позволяет выяснить тенденции изменения данного пока­зателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции.
Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эф­фективности производства. Она отражает большую часть стоимости продук­ции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции.

Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономиче­ские факторы производства. Это влияние проявляется в зависимости от изме­нений в технике, технологии, организации производства, в структуре и качестве продукции и от величины затрат на ее производство.

Управление себестоимостью в настоящее время является приоритетной задачей любого бизнеса, обеспечивающее его конкурентоспособность и устой­чивое развитие, поэтому следует тщательно подходить к управлению себестоимостью с целью снижения их величины, выявления резервов и устранения недос­татков управления затратами.

Объектом исследования в данной дипломной работе является ООО «Идель Нефтемаш», предметом исследования – управление себестоимостью продукции предприятия.

Целью данной дипломной работы является выявление и анализ резервов сни­жения себестоимости выпускаемой продукции, а также разработка новых спо­собов и методов по совершенствованию управления себестоимостью.

На основе детального анализа себестоимости товарной продукции на ООО «Идель Нефтемаш» предложены мероприятия и резервы снижения се­бестоимости и дано их экономическое обоснование.

В рамках данной дипломной работы необходимо решить сле­дующие за­дачи:
- рассмотреть сущность, роль и значение управления себестоимостью продукции на предприятии;

- изучить управление себестоимостью как направление повышения эффективности производства;

- выявить проблемы управления себестоимостью продукции на предприятиях;

- рассмотреть производственно-хозяйственную деятельность предпри­ятия;

- оценить эффективность управления себестоимостью продукции ООО «Идель Нефтемаш» за 2011-2013 гг.

- рассмотреть направления совершенствования управлением себестои­мостью продукции организации.

Для достижения цели исследования в работе были использованы сле­дующие методы: исторический метод - при проведении научного исследования управления затратами на предприятиях; абстрактно-логический метод - при обосновании и определении основ управления затратами, системный анализ - для объединения компонентов, способствующих принятию и обоснованию ре­шений при управлении затратами.

При написании дипломной работы использована обширная информаци­онная база, которая включает в себя:

- нормативно – правовую документацию (кодексы, законы, распоряже­ния Правительства РФ;

- учебные и научные издания таких известных авторов как, Г. В. Савиц­кая, В. Я. Горфинкель и многих других;

- периодические издания экономической литературы, а именно журналы «ЭКО», «Вопросы экономики», «Экономический анализ: теория и практика», Экономика и социум» и ряд других изданий;

- материалы международных научно – практических конференций;

- ресурсы Интернета;

- данные, полученные в ходе преддипломной практики (финансовая отчет­ность предприятия, Устав общества).

1 Теоретические аспекты управления себестоимостью продукции

1.1 Сущность, значение и структура управления себестоимостью продукции

Себестоимость продукции, работ, услуг является качественным показа­телем, в котором концентрированно отражается эффективность производствен­ной, финансовой и хозяйственной деятельности организации [1].

Себестоимость продукции отражает в денежном выражении стоимость производственных ресурсов, израсходованных (затраченных) на производство выпущенной продукции.

Представление о себестоимости продукции базируется на следующих положениях.

Себестоимость продукции – это затраты производственных и финансо­вых ресурсов, использованных для изготовления и выпуска продукции. Объем производственных ресурсов, использованных для создания и выпуска продук­ции, должен иметь денежную оценку, чтобы свести расход этих ресурсов к эко­номическому единству.

Определение себестоимости продукции всегда соотносится с конкрет­ными целями и задачами, которыми выступают: оценка эффективности затрат на производство, обеспечение конкурентоспособности и рентабельности про­дукции, управление производственной деятельностью.

Некоторые подходы к определению себестоимости представлены в таб­лице 1.

Таблица 1 - Подходы к определению себестоимости в трактовке разных авторов[8]

Автор	Предлагаемое определение
Бакаев А.С., Безруких П. С. и др. [2]	«Себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку использованных в процессе производства продукции (работ, услуг) материальных, трудовых и финансовых ресурсов предприятия»
Петренко С. Н.[21]	«Себестоимость продукции это выраженные в денежной форме затраты на производство и реализацию этой продукции»
Бухалков М. И. [3]	«Себестоимость представляет собой суммированную стоимостную оценку используемых в процессе изготовления и сбыта товаров, природных, производственных, трудовых, финансовых и других ресурсов»

Правильность формирования себестоимости продукции, работ, услуг имеет три последствия:

- бухгалтерское, предполагающее составление бухгалтерской отчетно­сти;

- налоговое, связанное с правильным исчислением налоговых обяза­тельств организации;

- управленческое, обеспечивающее организации создание объективной

информационной базы для оптимального управления издержками.

В мировой практике накоплен значительный опыт управления себе­стоимостью продукции. Существуют различные методы управления себестои­мостью продукции. Все они разрабатывались в разное время и для предприятий разных отраслей, но имеют общие принципы:

- системный подход к управлению затратами;

- единство методов, практикуемых на разных уровнях управления затра­тами;

- управление затратами на всех стадиях жизненного цикла изделий – от создания до утилизации;

- органичное сочетание снижения затрат с высоким качеством продук­ции (работ, услуг);

- недопущение излишних затрат;

- широкое внедрение эффективных методов снижения затрат;

- совершенствование информационного обеспечения об уровне затрат;

- повышение заинтересованности производственных подразделений пред­приятия в снижении затрат.

Управление себестоимостью продукции на предприятии предполагает качественное выполнение всех функций управления, к которым относятся:

- прогнозирование и планирование;

- организация;

- анализ;

- учет;

- контроль;

- координация и регулирование [13].

Выполнение функций управления затратами в полном объеме отражает механизм воздействия управляющей подсистемы (субъекта управления) на управляемую подсистему – объект управления. Под субъектом управления в данном случае понимаются руководители и менеджеры предприятия, цехов, участков. Объектами управления являются центры ответственности и форми­рования затрат. Предметом управления выступают методические и организаци­онные вопросы, отражающие качество выполнения функции управления себе­стоимостью продукции.

Планирование и прогнозирование – это важнейшая часть всей системы управления затратами предприятия. Планирование подразделяется на долго­срочное и текущее. Задачей долгосрочного планирования является технико-экономическое обоснование ожидаемой эффективности затрат на производство новой продукции, исследование эффективности инноваций и инвестиций, на­правляемых на увеличение производственных мощностей предприятия. Нако­нец, это обоснование целесообразности затрат в НИОКР, разработка принципи­ально новых технологических процессов и средств автоматизации производ­ства. Одновременно с этим прогнозируются возможные рынки сбыта продук­ции, объемы реализации, факторы риска и неопределенности, колебания цен, а также возможные изменения в реализации по определению состава затрат, от­носимых на себестоимость продукции, и по налогообложению.

Текущие планы конкретизируют и детально обосновывают реализацию ближайших целей предприятия, вытекающих из прогнозов. Текущее планиро­вание отражает возможности ближайшего будущего, оно обосновывается в раз­резе кварталов, а при необходимости, и месячных планов. В процессе текущего планирования обосновывается состав показателей, в разрезе которых рассчиты­вается себестоимость продукции, например, затраты на 1 р. продукции, себе­стоимость и рентабельность конкретных изделий, факторы, воздействующие на изменение себестоимости продукции.

В процессе планирования определяется уровень допустимых затрат, влияние реализуемых инвестиционных и инновационных проектов на себе­стоимость продукции. Наряду с этим, рассчитывается влияние инфляции на экономические показатели себестоимости продукции.

Прогнозирование себестоимости продукции на машиностроительных предприятиях связано с оценкой затрат на производство и реализацию продук­ции при различных значениях факторов внешней и внутренней среды. К факто­рам внешней среды относятся такие, как воздействие экономики и конкурен­ции, поставщиков и технологий, законодательные и политические воздействия, социальные и культурные воздействия. К факторам внутренней среды отно­сятся производство, маркетинг, финансы, организационная структура, управле­ние персоналом. Прогнозирование себестоимости продукции позволяет оце­нить конкурентную позицию предприятия по традиционной и новой продукции на различных рынках сбыта, определить возможность достижения целевых объемов производства, реализации и получения прибыли. Расчеты произво­дятся укрупненно, при этом используются экономико-математические модели [2].

Организация является необходимой функцией управления затратами. Организа­ция работ по управлению себестоимостью определяет организацион­ную струк­туру и ответственные лица, методику формирования и места возник­новения за­трат, информационные потоки и инструменты их обработки, сроки предостав­ления. На машиностроительных предприятиях в организационную структуру системы управления себестоимостью входят экономические и бух­галтерские службы, а также службы, формирующие себестоимость изделий - конструктор­ские, технологические, маркетинговые, производственные. Цен­трами затрат яв­ляются цехи и отделы предприятия.

Организация включает в себя определение объектов управления затра­тами, обоснование методов оценки выполнения планов по себестоимости, а также способов включения отдельных видов затрат производственных и фи­нансовых ресурсов в себестоимость продукции. Данная функция предполагает разработку нормативных документов по установлению ответственных за управление затратами, т.е. кто из руководителей и менеджеров это делает, ка­кими способами, какой информацией пользуется.

Организация процесса управления затратами включает определение мест возникновения затрат (центров ответственности за соблюдение заплани­рованных затрат). Наряду с этим, разрабатывается иерархическая система ли­нейных и функциональных связей руководителей и менеджеров, участвующих в управлении затратами, включая управление процессом разработки норм и нормативов затрат материальных, топливно-энергетических, трудовых и фи­нансовых ресурсов, а также порядок их пересмотра.

Координация и регулирование – эта функция включает в себя оператив­ный технико-экономический анализ затрат на производство продукции, являю­щийся одним из видов экономического анализа. Главной задачей координации является мониторинг ( повседневное наблюдение и контроль ) за рационально­стью использования производственных ресурсов, а также своевременное выяв­ление причин, обусловивших отклонение фактических затрат от плановых. В процессе осуществления оперативного анализа выявляются текущие внутри­производственные резервы снижения себестоимости продукции, например, пу­тем хронометража трудовых операций рабочих на сдельной оплате труда или фотографии рабочего дня. Наряду с этим, с целью обеспечения эффективного использования производственных ресурсов осуществляется классификация причин, обусловливающих отклонение фактических затрат от норм и нормати­вов и устанавливаются виновные в возникновении непроизводительных расхо­дов.

Осуществление функции координации и регулирования предполагает не только реализацию процесса повседневного наблюдения и выявления причин отклонений фактического расхода от норм и нормативов. Этот процесс про­должается в необходимых случаях и в рамках функции организации производ­ства и снабжения. Оперативный анализ, в отличие от ретроспективного и про­гнозного, позволяет не только более глубоко изучить причины, обусловившие отклонения фактических показателей от плана, но и оперативно подготовить принятие управленческих решений, направленных на стабилизацию производ­ственного процесса, например, в случае отклонения по затратам электроэнер­гии или возникновения брака, нарушения технологических процессов.

Таким образом, отличительная особенность функции координации и ре­гулирования заключается в том, что она максимально приближена во времени к моменту совершения хозяйственной операции. В системе оперативного анализа себестоимости продукции наиболее полно реализуется принцип управления по нормам и нормативам

Активизация и стимулирование – это такая управленческая функция, ко­торая предполагает разработку способов воздействия на участников процесса изготовления продукции и процесса формирования себестоимости, побуждаю­щая соблюдать установленные нормы и нормативы затрат производственны ре­сурсов и находить возможности снижения себестоимости продукции. Нельзя стимулы к экономии затрат, соблюдению установленных норм расхода заме­нять наказанием на перерасход, допущенный по независящим от работника причинам. Вместе с тем только умелое сочетание материальных стимулов со штрафами за некачественное исполнение работы позволит обеспечить дости­жение основной цели предприятия – максимально возможной прибыли при снижении себестоимости, повышении качества и увеличении выпуска рента­бельной продукции.

Функция контроля в системе управления затратами направлена на пре­дотвращение финансовых санкций и штрафов со стороны государственных ор­ганов управления за нарушение законодательства по обоснованности отнесения затрат на себестоимость продукции, также от заказчиков продукции за наруше­ние хозяйственных договоров по качеству продукции. Наряду с этим, контроль на предприятии должен быть направлен на предотвращение ущерба из-за не­добросовестного исполнения его работниками своих должностных обязанно­стей.

В данном случае речь идет о том, чтобы при заключении договоров с поставщиками материально-технических, энергетических и других ресурсов выбирались наиболее рациональные пути их доставки на предприятие, а цены поставки этих ресурсов были наиболее оптимальными. Необходимо, кроме того, в договорах на поставку производственных ресурсов, электроэнергии, транспортных услуг, услуг связи указывать качественные характеристики этих ресурсов и услуг и ответственность за нарушения договорных условий.

Контроль затрат позволяет сравнить планируемые и фактические за­траты и тем самым обеспечить обратную связь в системе управления себестои­мостью. Контроль направляет деятельность предприятия на выполнение уста­новленных заданий, позволяет выявить и устранить возникающие отклонения. Контроль формирует корректирующие управленческие действия, направленные на приведение фактических затрат в соответствие с запланированными или на уточнение планов при изменении внешних или внутренних факторов, т.е. про­изводится регулирование затрат [4].

Учет как функция управления затратами необходим для подготовки ин­формации в целях принятия управленческих решений, например, при оценке стоимости материально-производственных запасов, списываемых на себестои­мость продукции. Производственный учет входит в систему управленческого учета, позволяющего контролировать затраты на производство продукции и осуществлять экономический анализ по обоснованности и целесообразности этих затрат.

Управленческий же учет является информационной базой, которая обеспечивает оперативное, тактическое, стратегическое, инновационное управ­ление предприятием и его структурными подразделениями.

Система управленческого учета должна быть направлена на соизмере­ние затрат и результатов, обеспечение максимальной прибыльности выпускае­мой и реализуемой продукции как в разрезе центров ответственности, так и по предприятию в целом.

Управленческий учет дает возможность решать многочисленные про­блемы деятельности предприятия на рынке и является основным источником информации экономического анализа для принятия руководством предприятия тактических и стратегических управленческих решений.

Учет затрат осуществляется бухгалтерскими службами предприятий на основании национальных стандартов бухгалтерского учета, учетной политики, метода учета затрат, внутренних методических рекомендаций [2].

Таким образом, управленческий учет – это подсистема бухгалтерского учета, которая в рамках предприятия обеспечивает его управленческие службы информацией, используемой для планирования и экономического анализа себе­стоимости продукцию Управленческий учет включает сбор, подготовку и пере­дачу информации, необходимой для экономического анализа в целях разра­ботки и принятия управленческих решений, направленных на выполнение плана по себестоимости и мобилизации внутрихозяйственных резервов ее сни­жения. Частью управленческого учета является производственный учет, под которым обычно понимают учет издержек производства и экономический ана­лиз данных об отклонениях от бизнес-плана или от предыдущего года.

Экономический анализ как самостоятельная функция в системе управ­ления затратами решает следующие основные задачи:

- оценку обоснованности бизнес-плана по себестоимости продукции;

- выявление факторов и причин, оказавших влияние на изменение себе­стоимости продукции;

- выявление и мобилизацию резервов снижения себестоимости продук­ции;

- подготовку и обоснование управленческих решений по эффективному использованию производственных и финансовых ресурсов с целью снижения себестоимости и повышения конкурентоспособности выпущенной продукции.

Цель субъектов экономического анализа себестоимости продукции – дать максимально обоснованную и точную оценку достигнутого уровня в эф­фективности затрат на производство продукции и определить перспективы дальнейшего снижения себестоимости продукции.

Экономический анализ производится экономическими службами. Тра­диционно на машиностроительных предприятиях данную функцию выполняет планово - экономический отдел. Экономический анализ позволяет выявить воз­можности более рационального использования производственных ресурсов, снижение затрат на производство и реализацию и обеспечение прибыли.

Ре­зультаты анализа служат основой для принятия управленческих ре­шений на уровне руководства предприятия и являются исходными данными для работы линейных руководителей.

В процессе экономического анализа по факторам выявляются причины отклонений от утвержденных норм и нормативов фактических показателей се­бестоимости от плана или предшествующих периодов. При этом важно выявить не только причину отклонения, но и подготовить управленческое решение по устранению негативных причин. Экономический анализ при таком подходе яв­ляется основным инструментом обоснования управленческих решений по сни­жению себестоимости продукции или приведению ее в соответствие с установ­ленными нормами и нормативами [3].

Таким образом, управление себестоимостью продукции - это динамич­ный процесс, включающий широкий круг управленческих действий, направ­ленных на оптимизацию затрат с целью повышения эффективности работы предприятия и получения преимуществ перед конкурентами.

1.2 Экономические показатели управления себестоимостью продукции

В настоящее время принято уточнять систему показателей себестоимо­сти продукции в соответствии с тремя признаками классификации, которые представлены в таблице 2.

Таблица 2 – Система показателей себестоимости продукции

Признак классификации	Система показателей себестоимости
По назначению	- проектные; - нормативные; - плановые, прогнозные; - отчетные (фактические за анализируе­мый пе­риод); - фактические (за предыдущий аналогич­ный пе­риод)
По отношению к объему продук­ции, работ, услуг	- себестоимость калькуляционной еди­ницы продук­ции (10 шт., 100 шт., одной тонны добытого угля; в строительстве - себестоимость од­ного объ­екта; в НИИ - себестоимость кон­кретной научно-иссле­довательской темы и др.); - себестоимость всего выпуска данного вида про­дукции (группы однород­ной продукции); - себестоимость всей выпущенной продук­ции ком­мерческой организа­ции за период; - себестоимость всего объема продаж коммерче­ской организации за пе­риод; - себестоимость продаж по отчетному сег­менту (операционному, геогра­фиче­скому).
По полноте учета затрат	- операционная (неполная) себестои­мость, опреде­ляемая по условно-пере­менным затратам; - цеховая себестоимость (сумма операци­онной себе­стоимости и общепро­изводст­венных расхо­дов); - производственная себестоимость (сумма цеховой себестоимости и обще­хозяйст­венных расходов); - полная себестоимость (сумма производ­ственной себестоимости и расхо­дов на продажу).

Полная себестоимость всей выпущенной (реализованной) продук­ции - это обобщающий показатель универсального характера. С него и следует начи­нать анализ. Полная себестоимость продукции представляет собой сумму пря­мых затрат и относимую на нее долю косвенных затрат [11].

Следует различать «себестоимость произведенной продукции» и «себе­стоимость реализованной продукции». В свою очередь, себестоимость реализо­ванной продукции - это выраженные в денежном измерении затраты предпри­ятия на изготовление продукции, отгруженной (реализованной) покупателю в данном отчетном периоде. Следовательно, себестоимость реализованной про­дукции - это часть себестоимости изготовленной (произведенной) продукции.

Необходимо отметить, что себестоимость продукции в отчетном периоде не сопоставима с аналогичным показателем за предыдущий или плановый пе­риод по следующим параметрам:

- объем и структура продукции;

- цены на материальные ресурсы, тарифы на энергию и перевозки;

- уровень затрат производственных ресурсов.

При экономическом анализе используется такой относительный показа­тель, как затраты на 1 рубль стоимости продукции, который можно рассчитать по формуле (1):

где ПСВП - полная себестоимость выпущенной продукции за период, тыс. р.;

СВП - стоимость выпущенной продукции (без НДС), тыс. р.

Возможны определенные модификации этого показателя. Например, в числителе показателя может быть представлена часть полной себестоимости, т.е. затраты по одной или нескольким калькуляционным статьям себестоимо­сти.

Показатель затрат на один рубль стоимости выпущенной (реализован­ной) продукции в копейках (или в процентах) имеет ряд достоинств:

- это сквозной показатель, то есть он может быть исчислен по всему объ­ему выпуска и реализации продукции, а также по отчетным сегментам, по од­нородным группам и конкретным видам продукции;

- обеспечивает увязку анализа себестоимости и прибыли, так как про­цент рентабельности продукции непосредственно зависит от уровня затрат на один рубль продукции;

- пригоден для анализа затрат и себестоимости как в статике, так и в дина­мике, поскольку является коэффициентом;

- позволяет измерить и сопоставить уровень затрат как по сравнимой, так и по новой продукции.

Однако изменение затрат на один рубль объема продукции зависит не только от изменения непосредственно затрат, но и от ряда других факторов. В связи с этим без соответствующего факторного анализа этот показатель не при­годен для оценки динамики (выполнения пла­на) по себестоимости продукции. Непосредственное влияние на изме­нение уровня затрат оказывают сле­дующие факторы:

- изменение структуры ассортимента продукции;

- изменение затрат, связанное с эффективностью использования производ­ственных ресурсов;

- изменение цен и тарифов на материальные ресурсы;

- изменение продажных цен [3].

В настоящее время ни одна из форм официальной бухгалтерской отчет­ности не предусматривает приведения показателей к сопоставимости, хотя про­блема обеспечения сопоставимости приобрела особую актуальность, так как с переходом к рыночным отношениям усилилось влияние следующих факторов:

- конъюнктура рынка вынуждает организации динамично обновлять но­менклатуру и ассортимент, а также изменять структуру продаж продукции, ра­бот, услуг;

- инфляционные процессы объективно приводят к изменению стоимост­ных показателей объемов производства и продаж продукции, работ, услуг;

- в организациях имеют место дополнительные инфляционные затраты на производство и продажи.

- Под влиянием названных факторов изменяются показатели прибыли и рентабельности, показатели эффективности использования ресурсов.

Выходом из создавшейся ситуации является использование для сравне­ний метода коэффициентов [1]. Поскольку коэффициенты являются относи­тельными величинами, получаемыми путем сопоставления абсолютных показа­телей, можно считать, что в основном нивелируется влияние таких факторов, как изменение цен реализации, цен и тарифов на потребляемые ресурсы и ус­луги, а также структурные сдвиги. Именно поэтому для статических и динами­ческих сравнений предпочтительно использовать относительные показатели.

В основном проводится анализ путем сравнения абсолютных сумм за­трат за два аналогичных периода времени и на этой основе делают выводы о снижении или повышении затрат. Сравнение абсолютных сумм затрат за два периода не дает ответа на вопрос об изменении эффективности затрат в отчет­ном периоде по сравнению с предыдущим, так как суммы затрат различаются по многим факторам, в частности:

- за конкретный отчетный период затраты складываются на объем про­даж товаров, продукции, работ, услуг данного периода;

- за каждый отчетный период затраты формируются в соответствии с конкретной структурой реализации товаров, продукции, работ, услуг;

- инфляционные процессы по-разному влияют на отдельные экономиче­ские элементы затрат. Инфляция в большей степени влияет на такие элементы, как «Материальные затраты» и «Прочие затраты», в которых преобладает оп­лата услуг сторонних организаций. В меньшей степени инфляция влияет на на элемент «Затраты на оплату труда». На амортизационные отчисления инфляция влияет в случаях, если имели место переоценка основных фондов, движение объектов основных фондов, изменение способов начисления амортизации.

Влияние названных факторов делает, по существу, несопоставимыми абсолютные суммы затрат за сравниваемые периоды времени. Поэтому для анализа считается необходимым использовать относительные показатели, т.е. коэффициенты затрат в копейках (или процентах) на один рубль выручки (нетто) от продаж, поскольку в относительных показателях нивелируется влия­ние указанных выше факторов.

Коэффициенты имеют особые аналитические возможности, так как по­зволяют получить реальную картину затратоемкости продукции в целом и по каждому элементу в отдельности, оценить уровень планирования, сравнить ко­эффициенты затрат различных организаций с целью определения конкурент­ных преимуществ.

Сравнение коэффициентов за два аналогичных периода вре­мени дает возможность определить имела ли место относительная экономия за­трат или их относительное повышение.

Рассмотрим коэффициенты, рассчитанные по каждому экономическому элементу и по итогу затрат:

- коэффициент материалоемкости показывает, сколько копеек состав­ляют материальные затраты в одном рубле выручки от продаж (формула 2);

- коэффициент зарплатоемкости отражает уровень затрат на оплату труда в копейках на один рубль выручки от продаж, рассчитываемый по формуле 3:

- коэффициент отчислений во внебюджетные государственные фонды отражает размер этих отчислений в копейках на один рубль выручки от продаж;

- коэффициент удельной амортизации, кото­рый показывает сколько ко­пеек в одном рубле выручки занимают амортизаци­онные отчисления.

- коэффициент удельных прочих затрат отражает их величину в копей­ках на один рубль выручки от продаж;

где - сумма затрат по экономическому элементу за рассматриваемый период, тыс. р.;

В – выручка (нетто) от продаж за рассматриваемый период, тыс. р.

Не менее важным показателем при анализе себестоимости продукции является коэффициент затрат на 1 рубль выручки от продаж - КЗ, рассчитывае­мый по формуле (7):

где - сумма затрат по экономическому элементу за рассматриваемый период, тыс. р.;

В – выручка (нетто) от продаж за рассматриваемый период, тыс. р.

Одним из ведущих показателей при рассмотрении себестоимости про­дукции является коэффициент затрат на один рубль стоимости выпущенной продукции - , рассчитываемый по формуле (8):

где - статьи материальных затрат (сырье и материалы, возвратные отходы, покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сто­ронних организаций, топливо и энергия на технологические цели), р.;

- заработная плата производственных рабочих с отчислениями в государст­венные внебюджетные фонды, р.;

- комплексные производственные расходы (расходы на подготовку и освоение производства, потери от брака, прочие производственные расходы, общепроизводственные расходы), р.;

- общехозяйственные расходы, р.;

- расходы на продажу, р.;

- стоимость выпущенной продукции в ценах предприятия – изготови­теля, р.

Для комплексного анализа себестоимости продукции применяются спе­циальные показатели, такие как

- полная себестоимость товарной про­дукции в целом и по элементам затрат; затраты на рубль продукции;

- себестоимость от­дельных изделий;

- отдельные статьи затрат;

- затраты по центрам ответственно­сти.

Цель анализа себестоимости продукции заключается в выявлении воз­можностей повышения эффективности ис­пользования всех видов ресурсов в процессе производства и сбыта продукции.

1.3 Классификация затрат и методы калькулирования затрат, формирующих себестоимость продук­ции

Затраты представляют собой выраженные в денежной форме расходы предприятия на производство, обращение и сбыт продукции [4].

В. Назарова и Д. Фурсов считают, что затраты – это стоимость ис­пользованных материальных, трудовых, финансовых и других ресурсов, по­требленных в процессе хозяйственной деятельности и отражаемых в балансе как активы предприятия, способные принести доход в будущем [19].

По определению В.Я.Горфинкеля, затраты – это стоимость ресурсов, использованных в определенных целях [8].

Совокупность затрат на производство продукции образует ее себестои­мость, и включает за­траты живого и овеществленного труда, а также затраты оборотных средств, вовлеченных в производство [5]. Живой труд – это дея­тельность человека, на­правленная на создание продукции, а под затратами жи­вого труда понимают заработную плату работника, овеществленную в потреби­тельской стоимости этой продукции. В свою очередь, под затратами овеществ­ленного труда при­нято понимать затраты предметов и средств труда, в виде сы­рья, материалов, аренды, стоимости коммунальных услуг и амортизации. От уровня себестоимо­сти продукции зависит прибыль предприятия. Чем эконо­мичнее оно использует свои ресурсы для производства, тем значительнее эф­фективность производст­венного процесса и больше прибыль.

Затраты, слагающие себестоимость товара, не одинаковы не только по своему составу, но и по значению в изготовлении продукции. Одни затраты не­посредственно участвуют в производственном процессе (сырье и материалы), другие связаны с управлением и обслуживанием производства (заработная плата рабочих, амортизация оборудования), третьи вообще не имеют отноше­ния к производству продукции, и учитываются как издержки обращения (рас­ходы на рекламу). Поэтому для эффективной организации учета предприятия должны применять экономически обоснованную классификацию затрат по оп­ределенным признакам.

Классификация (от лат. classis – разряд и facere – делать) – это «распре­деление, разделение объектов, понятий, названий по классам, группам, разря­дам, при котором в одну группу попадают объекты, обладающие общим при­знаком». Классификация фиксирует закономерные связи между классами объ­ектов, позволяет сгруппировать их и выделить определенные группы, которые будут характеризоваться рядом общих свойств, отражая определенную точку зрения на классифицируемый объект.

В российском бухгалтерском учете существует следующий порядок классификации, учета затрат и их включения в себестоимость продукции, ра­бот, услуг.

К наиболее распространенным на практике признакам классификации затрат относят следующие.

По функциям деятельности предприятия в системе управления произ­водством затраты подразделяются на:

- снабженческо-заготовительные;

- производственные;

- коммерческо-сбытовые;

- организационно-управленческие.

Деление затрат по функциям деятельности позволяет в планировании и учете определять величину затрат в разрезе подразделений каждой сферы, что является одним из важных условий организации внутрихозяйственного расчета. Непосредственное управление и контроль за хозрасчетной деятельностью этих подразделений осуществляется путем учета и обобщения затрат по местам их возникновения (центрам затрат) и центрам ответственности.

По экономической роли в процессе производства продукции (технико-экономическому назначению) затраты подразделяются на основные и наклад­ные.

Основными называются затраты, непосредственно связанные с техноло­гическим процессом производства: сырье и материалы, топливо и энергия на технологические цели, расходы на оплату труда производственных рабочих и др.

Накладные расходы образуются в связи с организацией, обслуживанием производства и управлением им. Они состоят из комплексных общепроизвод­ственных и общехозяйственных расходов. Величина этих расходов зависит от структуры управления подразделениями, цехами и предприятиями.

По способу включения в себестоимость продукции затраты подразделя­ются на прямые и косвенные.

Прямые затраты связаны с производством определенного вида продук­ции и могут быть, на основании данных первичных документов, прямо и непо­средственно отнесены на ее себестоимость. Это расходы сырья и основных ма­териалов, заработная плата рабочих и др.

Косвенные затраты связаны с выпуском нескольких видов продукции, например, затраты по управлению и обслуживанию производства. Они вклю­чаются в себестоимость конкретных изделий с помощью специальных расчетов распределения. Выбор базы распределения обуславливается особенностями ор­ганизации и технологии производства и устанавливается отраслевыми инструк­циями по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции.

Основные затраты чаще всего выступают в виде прямых, а накладные – косвенных, но они не являются тождественными. Группировка затрат на пря­мые и косвенные необходима при организации раздельных систем учета пол­ных и частичных затрат на производство.

На практике затраты предприятия традиционно группируются и учиты­ваются по составу и видам, местам возникновения и носителям.

По составу затраты подразделяются на одноэлементные и комплексные.

Одноэлементными называются затраты, состоящие из одного элемента, - материалы, заработная плата, амортизация и др. Эти затраты независимо от их места возникновения и целевого назначения не делятся на различные компо­ненты.

Комплексными называются затраты, состоящие из нескольких элемен­тов, например, цеховые и общезаводские расходы, в состав которых входит за­работная плата соответствующего персонала, амортизация зданий и другие од­ноэлементные затраты.

Учет по видам затрат классифицирует и оценивает ресурсы, использо­ванные в процессе производства и реализации продукции. По данному при­знаку затраты классифицируют по статьям калькуляции и экономическим эле­ментам.

Состав затрат, включаемых в себестоимость продукции, регламентиру­ется соответствующими нормативными актами, прежде всего ПБУ 10/99 «Рас­ходы организации», утвержденным приказом Минфина России от 06.05.99 г. №33н (с изменениями и дополнениями).

Установлен единый для всех предприятий перечень экономически одно­родных элементов затрат:

- материальные затраты;

- затраты на оплату труда;

- отчисления на социальные нужды;

- амортизация основных фондов;

- прочие затраты.

Под экономическим элементом затрат принято понимать экономически однородный вид затрат на производство и реализацию продукции (работ, ус­луг), который на уровне предприятия невозможно разложить на отдельные со­ставляющие [4].

Группировка затрат по экономическим элементам является объектом финансового учета и показывает, что именно израсходовано на производство продукции, каково соотношение отдельных элементов в общей сумме затрат. Она позволяет определять и анализировать структуру текущих издержек произ­водства и обращения. Для проведения такого рода анализа необходимо рассчи­тать удельный вес того или иного элемента в общей сумме затрат.

Группировка затрат по экономическим элементам представляет собой величину текущих издержек производства или обращения, произведенных ор­ганизацией за данный отчетный период независимо от того, закончено ли изго­товление продукта, выполнена ли работа. Значимость данной классификации возрастает по мере создания предпосылок для разделения учетной системы предприятий на финансовую (бухгалтерскую) и внутреннюю (производствен­ную, управленческую) подсистемы.

Для исчисления себестоимости отдельных видов продукции производ­ственные предприятия используют группировку затрат по статьям калькуляции.

По месту возникновения затраты группируются и учитываются по про­изводствам, цехам, участкам, отделам и другим структурным подразделениям предприятия, т.е. по центрам ответственности. Такая группировка затрат позво­ляет организовать внутренний хозрасчет и определить производственную себе­стоимость продукции. Учет по центрам ответственности «привязывает» учет затрат к организационной структуре предприятия или организации.

Завершающим этапом является группировка и учет по носителям затрат, т.е. продукции, работам, услугам с целью определения их себестоимости.

Для определения и оценки себестоимости продукции целесообразно увязать учет затрат по видам и местам возникновения с учетом затрат по их но­сителям: видам продукции, работ, услуг.

Наиболее простой способ расчета себестоимости продукции – деление суммарных затрат на объем выпуска. Однако применять этот способ можно только при условии, что предприятие производит один вид продукции, не обра­зовывая при этом запасов полуфабрикатов или готовой продукции. Более слож­ный способ – калькуляция себестоимости по статьям затрат. Прямые затраты непосредственно включают в себестоимость продукции, а косвенные распреде­ляют при помощи специальных баз и коэффициентов распределения.

В практической деятельности руководителю производственного пред­приятия приходится принимать множество управленческих решений, как, на­пример:

- выпуск какой продукции продолжать или прекратить;

- производить или покупать комплектующие изделия;

- какую установить цену на продукцию;

- покупать ли новое оборудование;

- менять ли технологию и организацию производства и др.

Для достижения желаемых результатов необходимо пользоваться ин­формацией о затратах, используя различные методы их группировки и обобще­ния.

В этих условиях важное значение имеет группировка затрат по отноше­нию к объему производства. По данному признаку затраты подразделяются на постоянные и переменные.

Постоянные затраты не зависят от динамики объема производства и продажи продукции, то есть не изменяются при изменении объема производ­ства.

Одна их часть связана с производственной мощностью предприятия (амортизация, арендная плата, заработная плата управленческого персонала на повременной оплате и общехозяйственные расходы), другая – с управлением и организацией производства и сбыта продукции (затраты на исследовательские работы, рекламу, на повышение квалификации работников и т.д.). Можно также выделить индивидуальные постоянные затраты для каждого вида про­дукции и общие для предприятия в целом.

Однако постоянные затраты, рассчитанные на единицу продукции, из­меняются при изменении объема производства.

Переменные затраты зависят от объема и изменяются прямо пропорцио­нально изменению объема производства (или деловой активности) компа­нии. По мере его повышения растут и переменные затраты, и наоборот (напри­мер, заработная плата производственных рабочих, изготавливающих опреде­ленный вид продукции, затраты сырья и материалов).

Переменные затраты, рассчитанные на единицу продукции, представ­ляют собой постоянную величину.

Кроме того, существуют смешанные затраты, которые содержат как по­стоянный, так и переменный компоненты. Часть этих затрат изменяется при изменении объема производства, а другая часть не зависит от объема производ­ства и остается фиксированной в течение отчетного периода. Например, месяч­ная плата за телефон включает постоянную сумму абонентской платы и пере­менную часть, которая зависит от количества и длительности междугородних телефонных разговоров.

Деление затрат на постоянные и переменные важно в выборе системы учета и калькулирования. Кроме того, данная группировка затрат используется при анализе и прогнозировании безубыточности производства и, в конечном счете, для выбора экономической политики предприятия.

Точка безубыточности (brear even point) – точка, где издержки (затраты) равны выручке от производства и реализации продукции. Фактически это не «точка», а количество выпущенной продукции, когда доходы от реализации этой продукции будут равны расходам по выпуску этой продукции. «Точка безубыточности» – это пересечение в графике линий доходов и расходов от производства и реализации продукции (рисунок 1).

Рисунок 1 - График точки безубыточности

По отношению к объему производства выделяют условно-постоянные и условно-переменные затраты.

Условно-постоянные затраты - это затраты, величина которых не изме­няется при изменении объема производства. К ним относятся затраты на ото­пление, освещение, охрану помещений, заработная плата аппарата управления, амортизация зданий и сооружений и др.

Условно-переменные расходы изменяются прямо пропорционально из­менению объема производства. Это затраты на сырье, материалы, комплек­тующие изделия, заработная плата производственных рабочих, расходы на топ­ливо и др. Данная классификация затрат в условиях функционирования отечественных предприятий наилучшим образом проявляет себя в виде произ­водственных и периодических затрат.

Разделение затрат на производственные и периодические основано на том, что в себестоимость продукции должны включаться только производст­венные затраты. Они, как необходимые, формируют производственную себе­стоимость изделий и используются для расчета себестоимости единицы про­дукции. Затраты периода не являются необходимыми для производства продукции и не учитываются при определении себестоимости единицы продукции. Они используются для обеспечения процесса реализации продукции и функ­ционирования предприятия как хозяйственной единицы и непосредственно списываются на уменьшение прибыли от реализации продукции.

Такая группировка затрат редко встречается в практике отечественного бухгалтерского учета. Между тем, она давно и широко применяется в странах с развитой рыночной экономикой, так как получаемая учетная информация более адекватно отражает процесс рыночного ценообразования и позволяет всесто­ронне анализировать и планировать соотношение объемов производства, цен и себестоимости продукции.

Производственные затраты включают в себя:

- прямые материальные затраты;

- прямые расходы по оплате труда с отчислениями на социальные ну­жды;

- потери от брака;

- производственные накладные расходы.

Производственные накладные расходы состоят из расходов по эксплуа­тации производственных машин и оборудования и цеховых расходов.

Периодические расходы подразделяются на:

- коммерческие;

- общие;

- административные.

К ним относится существенная часть общей массы расходов на управле­ние, обслуживание производства, сбыт продукции, которая, зависит не от объ­ема производства и продаж, а от организации производственно-коммерческой деятельности, деловой политики администрации, продолжительности отчетного периода, структуры предприятия и других факторов.

Важное значение при калькулировании себестоимости и оценке готовой продукции имеет группировка затрат в зависимости от времени их возникнове­ния и отнесения на себестоимость продукции. По данному признаку затраты подразделяются на:

- текущие;

- будущего отчетного периода;

- предстоящие.

К текущим относятся расходы по производству и реализации продукции данного периода. Они принесли доход в настоящем и потеряли способность приносить доход в будущем.

Расходы будущего периода – это затраты, произведенные в текущем от­четном периоде, но подлежащие включению в себестоимость продукции, кото­рая будет выпускаться в последующие отчетные периоды (например, расходы на освоение вводимых в эксплуатацию цехов, производств, на подготовку и ос­воение новых видов продукции на действующих предприятиях). Такие затраты должны принести доход в будущем.

К предстоящим относят затраты, которые в данном отчетном периоде еще не произведены, но для правильного отражения фактической себестоимо­сти подлежат включению в затраты производства за данный отчетный период в плановом размере (расходы на оплату отпусков рабочих, выплату единовре­менного вознаграждения за выслугу лет и другие затраты, имеющие периоди­ческий характер).

По степени регулируемости затраты подразделяются на полностью, час­тично и слабо регулируемые.

Полностью регулируемые затраты возникают, прежде всего, в сферах производства и распределения. Это затраты, зарегистрированные по центрам ответственности, величина которых зависит от степени их регулирования со стороны менеджера. Произвольные затраты имеют место, главным образом, в НИОКР (научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах), мар­кетинге и обслуживании клиентов. Слабо регулируемые (заданные) затраты возникают во всех функциональных областях.

Степень регулируемости затрат зависит от специфики конкретного предприятия: применяемой технологии; организационной структуры; корпора­тивной культуры и других факторов. Поэтому универсальной методики клас­сификации затрат по степени регулируемости не существует, ее можно разра­ботать только применительно к конкретному предприятию. Степень регули­руемости затрат будет различаться в зависимости от следующих условий:

- длительности периода времени (при длительном периоде появляется возможность воздействовать на те затраты, которые в коротком периоде счита­ются заданными);

- полномочий лица, принимающего решение (затраты, которые явля­ются заданными на уровне начальника цеха, могут оказаться регулируемыми на уровне директора предприятия).

Деление затрат на регулируемые и нерегулируемые необходимо преду­смотреть в отчетах об исполнении сметы по центрам ответственности. Это по­зволит выделить сферу ответственности каждого менеджера и оценить его ра­боту в части контроля за затратами подразделения предприятия.

На результаты деятельности предприятия существенное влияние оказы­вает деление затрат на производительные (эффективные) и непроизводитель­ные (неэффективные).

Эффективные – это производительные затраты, в результате которых получают доходы от реализации тех видов продукции, на выпуск которых были произведены эти затраты.

Неэффективные затраты – это затраты непроизводительного характера, в результате которых не будут получены доходы, так как не будет произведен продукт. Это потери на производстве. К ним относятся потери от брака, про­стоев, недостачи и порча товарно-материальных ценностей и др. Обязатель­ность выделения неэффективных затрат трактуется тем, чтобы не допустить проникновения потерь в планирование и нормирование.

Важное значение в управлении затратами имеет система контроля, кото­рая обеспечивает полноту и правильность действий в будущем, направленных на снижение затрат и рост эффективности производства. Для обеспечения сис­темы контроля за затратами их разделяют на контролируемые и неконтроли­руемые.

Контролируемые – это затраты, которые поддаются контролю со сто­роны субъектов управления. По своему составу они отличаются от регулируе­мых, так как имеют целевой характер и могут быть ограничены какими-то от­дельными расходами. Например, по предприятию необходимо проконтролиро­вать расход запасных частей для ремонта оборудования, находящегося во всех подразделениях предприятия.

Неконтролируемые – это затраты, не зависящие от деятельности субъек­тов управления. Например, изменение цен на топливно-энергетические ресурсы и т.п.

Важным условием эффективного контроля за затратами является их де­ление на затраты в пределах норм (стандартов) и по отклонениям от них. На основании имеющейся информации об отклонениях по затратам руководитель может выработать и осуществить корректирующие воздействия. Он может вы­брать одну из трех линий поведения: ничего не предпринимать, устранить от­клонения или пересмотреть нормы (стандарты). При построении системы кон­троля затрат необходимо определить:

- систему подконтрольных показателей, состав и уровень детализации подконтрольных показателей;

- сроки представления отчетности;

- распределение ответственности за полноту, своевременность и досто­верность информации, содержащейся в отчетах по затратам, то есть «привязка» системы контроля к центрам ответственности на предприятии.

Для того, чтобы система контроля затрат на предприятии была эффек­тивной, необходимо вначале выделить центры ответственности, где формиру­ются затраты, классифицировать затраты, а затем воспользоваться системой управленческого учета затрат. В результате руководитель предприятия получит возможность своевременно выделять «узкие места» в планировании, формиро­вании затрат и принимать соответствующие управленческие решения.

Калькулирование себестоимости продукции (работ, услуг) – это исчис­ление величины затрат, приходящихся на единицу (выпуск) продукции. Ведо­мость, в которой производится расчет на единицу продукции, называется каль­куляцией.

Калькулирование также включает и другие работы по исчислению себе­стоимости:

- продукции, работ, услуг вспомогательных производств, потребленных основным производством;

- промежуточных продуктов (полуфабрикатов) подразделений основ­ного производства, используемых на последующих стадиях производства;

- продукции подразделений предприятия для выявления результатов их деятельности;

- всего товарного выпуска предприятия;

- выпуска и соответственно единицы вида готовой продукции и полу­фабрикатов собственного производства (выполненных работ или оказанных ус­луг и т.д.), реализуемых на сторону.

Номенклатуру статей каждое предприятие может устанавливать для себя самостоятельно с учетом своих специфических потребностей. Их примерный перечень установлен отраслевыми инструкциями по учету и калькулированию себестоимости продукции.

В наиболее общем виде номенклатура статей калькуляции выглядит следующим образом:

1) сырье и материалы;

2) возвратные отходы (вычитаются);

3) покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного харак­тера;

4) топливо и энергия на технологические цели;

5) заработная плата производственных рабочих;

6) отчисления на социальные нужды;

7) расходы на подготовку и освоение производства;

8) потери от брака;

9) прочие производственные расходы;

10) общепроизводственные расходы;

11) общехозяйственные расходы;

12) коммерческие расходы.

Первые одиннадцать статей представляют собой производственную себестоимость. С включением двенадцатой статьи определяется полная себестоимость продукции, работ, услуг.

В многономенклатурных производствах первые шесть статей обычно относят к основным (технологическим) расходам, а остальные - к накладным.

В состав общепроизводственных расходов включаются:

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО);

- цеховые расходы на управление.

В свою очередь РСЭО включают: амортизацию оборудования и транс­портных средств (внутризаводского транспорта); издержки на эксплуатацию оборудования в виде смазочных, обтирочных, охлаждающих и др. материалов; заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование, и отчисления на со­циальные нужды; расходы всех видов энергии, пара, сжатого воздуха, услуг вспомогательных производств; расходы на ремонт оборудования, техосмотры; расходы на внутризаводское перемещение материалов, полуфабрикатов.

Цеховые расходы на управление состоят из следующих расходов: зар­плата аппарата управления цехов с отчислениями на социальные нужды; за­траты на амортизацию зданий, сооружений, инвентаря, содержание и ремонт зданий, сооружений; обеспечение нормальных условий труда и техники безо­пасности; на одежду и спецобувь и др. аналогичные затраты.

Общехозяйственные расходы связаны с функциями управления в рамках всего предприятия. В состав этих расходов включается несколько групп:

- административно-управленческие (зарплата работников аппарата управления предприятием, отчисления на социальные нужды, материально-техническое и транспортное обслуживание их деятельности, затраты на коман­дировки; содержание пожарной, военизированной, сторожевой охраны);

- общехозяйственные (амортизация ОС и НМА общезаводского харак­тера; ремонт зданий, сооружений; содержание и обслуживание технических средств управления, например, вычислительных центров, узлов связи; освеще­ние, отопление; оплата консультационных, информационных услуг);

- подготовка и переподготовка кадров, расходы по набору рабочей силы;

- природоохранные (текущие затраты, связанные с содержанием очист­ных сооружений и т. д.);

- налоги и обязательные платежи (по страхованию имущества, транс­портный налог, земельный налог).

Общепринятую классификацию затрат можно свести в таблицу 3.

Таблица 3 - Классификация затрат, формирующих себестоимость продукции

Признак классификации	Виды затрат
По элементам	- материальные затраты;
	- затраты на оплату труда;
	- отчисления на социальные нужды;
	- амортизация основных фондов; - прочие затраты.
По способу отнесения затрат на себестоимость продукции	- прямые; - косвенные.
Функциональная роль затрат в процессе производства	- основные; - накладные.
По степени зависимости затрат от изменения объема	- переменные; - постоянные.
По степени однородности затрат	- простые; - комплексные.
По рациональности затрат	- производительные; - непроизводительные.

Основной задачей классификации затрат является формирование себе­стоимости продукции. При помощи классификации затраты группируются по видам и прямо или косвенно относятся на себестоимость продукции. Себестои­мость продукции, состоящую из различных видов затрат можно проанализиро­вать и выявить за счет каких затрат она увеличилась или уменьшилась и затем повлиять на ее размер в будущем. Себестоимость продукции, а следовательно и затраты входящие в нее имеют огромное влияние на прибыль предприятия, его рентабельность, на величину цен выпускаемой продукции и другие экономиче­ские показатели. Естественно, что снижение себестоимости и затрат является основным направлением совершенствования деятельности любого предпри­ятия, что непосредственно влияет на его конку­рентоспособность, финансовую устойчивость и успешную работу в будущем.

Под методом учета затрат на производство и калькулирование себе­стоимости продукции понимают совокупность приемов организации докумен­тирования и отражения производственных затрат, обеспечивающих определе­ние фактической себестоимости продукции и необходимую информацию для контроля за процессом формирования себестоимости продукции.

За основу классификации методов учета затрат и калькулирования себе­стоимости продукции принимаются объекты учета затрат, объекты калькулиро­вания и способы контроля за себестоимостью продукции.

Существует множество методов учета затрат и калькулирования себе­стоимости продукции (работ, услуг). Но всю их совокупность можно классифи­цировать по двум основным направлениям: по оперативности контроля за за­тратами и по объектам учета затрат.

По оперативности контроля методы можно подразделить на методы учета затрат в процессе производства продукции и методы учета прошлых за­трат.

По объектам учета затрат обычно выделяют методы учета при массовом и серийном производстве и при индивидуальном и мелкосерийном производ­стве (по заказам).

Нормативный метод учета затрат на производство и калькулирования себе­стоимости продукции применяют, как правило, в отраслях обрабатываю­щей промышленности с массовым и серийным производством разнообразной и сложной продукции.

Сущность нормативного метода заключается в следующем: отдельные виды затрат на производство учитывают по текущим нормам, предусмотрен­ным нормативными калькуляциями; обособленно ведут оперативный учет от­клонений фактических затрат от текущих норм с указанием места возникнове­ния отклонений, причин и виновников их образования; учитывают изменения, вносимые в текущие нормы затрат в результате внедрения организационно-технических мероприятий, и определяют влияние этих изменений на себестои­мость продукции. Фактическая себестоимость продукции определяется алгеб­раическим сложением суммы затрат по текущим нормам, величины отклонений от норм и величины изменений норм.

Вторая группа методов учета затрат и калькулирования себестоимости продукции характеризуется тем, что фактические затраты на протяжении месяца накапливают, а в конце месяца распределяют между объектами учета и калькулирования. Отклонения от плановой себестоимости выявляют после завершения калькулирования единицы каждого изделия. Среди этих методов назовем следующие.

Попроцессный (простой) метод учета затрат на производство и калькули­рования себестоимости продукции применяется в простых производ­ствах, вырабатывающих несложную и однородную по качеству продукцию. Сущность метода заключается в том, что прямые и косвенные фактические за­траты учитывают по установленным статьям расходов на весь выпуск продук­ции. В связи с этим среднюю себестоимость единицы продукции определяют путем деления всех производственных затрат на количество готовой продук­ции. Такой же порядок аналитического учета затрат и исчисления средней себе­стоимости единицы продукции возможен в массовых производствах, выпус­кающих простую однородную продукцию, не имеющую составных частей или полуфабрикатов, а остатки незавершенного производства незначительны или стабильны, либо их нет вообще [7].

Простой метод преимущественно применяется на большинстве пред­приятий добывающих и некоторых обрабатывающих отраслей промышленно­сти, производящих один вид продукции а также в ряде вспомогательных произ­водств при выработке электроэнергии, пара, холода и др. При этом методе от­четные калькуляции себестоимости составляют, как правило, 1 раз в месяц; производственным и отчетным периодом является месячный отрезок времени.

Попередельный метод учета затрат на производство и калькулирования се­бестоимости продукции применяется в производствах с комплексным ис­пользованием сырья, а также в таких отраслях промышленности с массовым и крупносерийным производством, где готовый продукт получается в результате последовательной обработки исходного материала на отдельных технологиче­ски прерывных стадиях, фазах или переделах.

Переделом называется такая совокупность технологических операций, которая завершается выработкой промежуточного продукта (полуфабриката) или же получением законченного готового продукта. Объектом учета произ­водственных затрат в таких производствах является каждый самостоятельный передел.

Существуют два варианта попередельного метода учета затрат и кальку­лирования себестоимости продукции: полуфабрикатный и бесполуфабрикат­ный. При первом варианте движение полуфабрикатов из цеха в цех оформляют бухгалтерскими записями и калькулируют себестоимость полуфабрикатов по­сле каждого передела, что позволяет выявлять себестоимость полуфабрикатов на различных стадиях его обработки и тем самым обеспечивает более дейст­венный контроль за себестоимостью продукции.

При втором варианте ограничиваются учетом затрат по каждому пере­делу.

Позаказный метод учета затрат на производство и калькулирования себе­стоимости продукции применяется преимущественно в индивидуальных и мелкосерийных производствах. Объектом учета и калькулирования при данном методе является отдельный производственный заказ.

При данном методе учета затрат и калькулирования себестоимости все затраты считаются незавершенным производством вплоть до окончания заказа. Отчетную калькуляцию составляют только после выполнения заказа. Время со­ставления отчетной калькуляции не совпадает со временем составления перио­дической бухгалтерской отчетности.

При частичном выполнении заказов и сдачи их заказчикам частичный выпуск оценивают по фактической себестоимости ранее выполненных заказов с учетом изменений в их конструкции, технологии, условиях производства, т.е. допускается условность оценки частичного выпуска заказа и незавершенного производства. К недостаткам донного метода учета затрат и калькулирования себестоимости продукции следует отнести также отсутствие оперативного кон­троля за уровнем затрат, сложность и громоздкость инвентаризации незавер­шенного производства.

Инвентарно-индексный метод учета затрат и калькулирования себестоимо­сти продукции - учет прошлых затрат организуют в течение месяца без подразделения по нормам и отклонениям от норм по группам изделий или по производству в целом. Себестоимость выпущенной продукции, выполнен­ных работ и услуг определяют на основе данных инвентаризации и оценки ос­татков незавершенного производства на конец месяца. На стоимость этих ос­татков уменьшают затраты за месяц. Затем по калькуляционной статье исчис­ляют индекс - отношение фактических затрат к плановым, который используют для расчета фактической себестоимости отдельных видов продукции.

Итак, объектами анализа затрат и себестоимости продукции являются следующие показатели: полная себестоимость продукции в целом и по элемен­там затрат; уровень затрат на рубль выпущенной продукции; себестоимость от­дельных изделий; отдельные статьи затрат. Себестоимость продукции является важнейшим показателем экономической эффективности ее производства. В ней отражаются все стороны хозяйственной деятельности, аккумулируются резуль­таты использования всех производственных ресурсов. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятия, темпы расширенного воспроизводства.

2 Анализ управления себестоимостью продукции на предприятии ООО «Идель Нефтемаш»

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

ООО «Идель Нефтемаш», ранее – Ишимбайский завод нефтепромысло­вого оборудования (ИЗНПО) – единственное предприятие нефтегазового ма­шиностроения на территории бывшего Советского Союза, построенное целе­вым назначением для производства мобильных агрегатов. Завод запущен в 1977 году и с тех пор основным направлением деятельности компании является про­изводство мобильных буровых и подъемных установок для текущего, капи­тального ремонта и бурения нефтегазовых скважин.

В настоящее время более 2500 установок произ­водства данного предприятия находятся в эксплуатации в России и странах СНГ.

На сегодняшний день «Идель Нефтемаш», современное предприятие, имеющее в своем арсенале богатый опыт производства, современное и высоко­технологичное оборудование, высококвалифицированные кадры. Все это дает возможность производить различное высококачественное нефтепромысловое оборудование, отвечающее всем запросам нефтегазодобытчиков.

Среди основных покупателей готовой продукции можно выделить ООО «Аста» г. Москва, ООО «Таас-ЮряхНефтегазодобыча» г. Ленск, ООО «Камчат­ГорПромСервис» Петропавловск-Камчатский.

Основные поставщики материалов и комплектующих: ООО «УфаТех», ОАО «Уральский завод РТИ», ООО «Русгидромаш», ЗАО «Инман», ООО «АБАК», ОАО «Омскшина», ООО «Русские кузнечные заводы».

Общество с ограниченной ответственностью «Идель Нефтемаш» соз­дано в соответствии с Гражданским кодексом Российской Федерации и Феде­ральным законом Российской Федерации «Об обществах с ограниченной ответ­ственностью»

Предприятие является юридическим лицом и строит свою деятельность на основании настоящего Устава и действующего законодательства Российской Федерации.

Целями деятельности организации является расширение рынка товаров и услуг, а также извлечение прибыли.

Для достижения своей деятельности организация может приобретать права, нести обязанности и осуществлять любые действия, которые не будут противоречить действующему законодательству и настоящему Уставу.

Единоличным исполнительным органом предприятия является генераль­ный директор. Срок полномочий генерального директора не ограничен.

Генеральный директор обязан в своей деятельности соблюдать требова­ния действующего законодательства, руководствоваться требованиями настоя­щего Устава, принятыми в рамках их компетенции, а также заключенными Обществом договорами и соглаше­ниями.

Генеральный директор предприятия:

- без доверенности действует от имени организации, в том числе пред­став­ляет его интересы и совершает сделки;

- рассматривает текущие и перспективные планы работ;

- утверждает правила, процедуры и другие внутренние документы пред­приятия, за исключением документов, утверждение которых отнесено настоя­щим Уставом к компетенции Общего собрания участников организации;

- определяет организационную структуру организации;

- обеспечивает выполнение решений Общего собрания участников;

- подготавливает материалы, проекты и предложения по вопросам, вы­носимым на рассмотрение Общего собрания участников;

- организует бухгалтерский учет и отчетность;

- представляет на утверждение Общего собрания участников годовой отчет и баланс предприятия.

Для проверки и подтверждения правильности годовых отчетов и бухгал­терских балансов Общество вправе по решению Общего собрания участников привлекать профессионального аудитора (аудиторскую фирму).

Имущество организации образуется за счет вкладов в уставный капитал, а также за счет иных источников, предусмотренных действующим законодатель­ством РФ. В частности, источниками образования имущества явля­ются:

- уставный капитал составляет 192 766 000 р. (сто девяносто два мил­лиона семьсот шестьдесят шесть тысяч) рублей, который вносится имуществом учредителей;

- доходы, получаемые от оказываемых предприятием услуг;

- кредиты банков и других кредиторов;

- вклады участников;

- безвозмездные или благотворительные взносы и пожертвования орга­низаций, предприятий, граждан;

- иные источники, не запрещенные законодательством.

Основной продукцией предприятия являются мобильные буровые уста­новки и подъемные агрегаты для текущего и капитального ремонта нефтегазо­вых скважин, грузоподъемностью от 80 до 160 тонн. Имея уникальные возмож­ности, «Идель Нефтемаш» объединил усилия, интел­лектуальный (творческий) потенциал персонала завода с техническими потреб­ностями собственных двух нефтяных буровых компаний, что позволяет уско­рить разработку и внедрение новых изделий.

Расширен модельный ряд произ­водимых мобильных агрегатов для бурения и ремонта скважин.

Сегодня «Идель Нефтемаш» выпускает мобильные буровые установки на различных шасси, вертлюг буровой (ВБ-80, ВБ-100, ВБ-125), вертлюг эксплуатационный (ВЭ-80, ВЭ-100), ротор буровой Р-250 (гидроприводной и с механическим приводом), ротор буровой РУ80х400, а также подроторные основания, мостки приемные и основания под мобильный подъемный агрегат различной модификации.

Производимое оборудование проходит заводские испытания на соответ­ствующих стендах и соответствует требованиям правил в нефтяной и газовой промышленности ПБ 08-624-03.

Осуществляется программа технического перевооружения производства, введен в эксплуатацию литейный участок, который полностью покрывает соб­ственную потребность в литье.

Технические службы предприятия (отдел глав­ного конструктора, отдел главного технолога, отдел главного металлурга и от­дел главного сварщика) оснащены по последнему слову техники и обеспечены современным программным обеспечением. Проектирование и подготовка про­изводства полностью автоматизированы, что позволяет в сжатые сроки моди­фицировать выпускаемое оборудование и разрабатывать новое.

На «Идель Нефтемаш» внедрена и действует система менеджмента ка­чества ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001:2000). Система применительно к проектированию, производству и поставке продукции. Каждый седьмой рабо­чий основного производства работает с личным клеймом. Для проверки соот­ветствия выпускаемой продукции установленным требованиям, в организации осуществляется контроль качества на всех этапах жизненного цикла продук­ции.

Особое внимание уделяется контролю качества сварных соединений, для чего применяются неразрушающие методы контроля: ультразвуковой контроль, рентгеноскопия, дефектоскопия.

Нефтегазодобывающие компании проводят работу по замене морально и физически устаревшего оборудования, тем самым, предъявляя высокие и жест­кие требования к безопасности, комфортности и особенно к экономичности и производительности мобильных буровых установок.

Осмысливая эту ситуацию, производители нефтепромыслового обору­дования в условиях острой конкуренции направляют свои усилия на совершен­ствование выпускаемого оборудования, ускоренную разработку и производство новых изделий, используя инновационные технологии.

Продукция ООО «Идель Нефтемаш» эксплуатируется в нефтепромы­словых ре­гионах России, стран СНГ и дальнего зарубежья.

Перейдем к рас­смотрению основных экономических показателей предприятия. Для этого обра­тимся к таблице 4.

Таблица 4 - Основные экономические показатели производственно – хозяйст­венной деятельности ООО «Идель Нефтемаш»

тыс.р.

	2011 г.	2012 г.	2013 г.	Изменение, % 2013 г. к 2012 г.
1	2	3	4	5
Выручка	676267	650032	671757	99

Продолжение таблицы 4

1	2	3	4	5
Себестоимость продаж	608592	587857	612413	101
Валовая прибыль (убыток)	67775	62175	59344	88
Коммерческие расходы	24539	27616	21935	89
Управленческие расходы	-	-	-	-
Прибыль (убыток) от продаж	43136	34559	37409	87
Доходы от участия в других организациях	-	-	-	-
Проценты к получению	43	71	80	186
Проценты к уплате	45937	47341	22692	49
Прочие доходы	62023	54456	18790	30
Прочие расходы	50672	36220	29693	59
Прибыль (убыток) до налогообложения	8593	5525	3894	45
Текущий налог на прибыль	1418	389	1321	93
в т.ч. постоянные налоговые обязательства (активы)	1270	1977	1721	136
Изменение отложенных налоговых обязательств	4223	4588	6369	151
Изменение отложенных налоговых активов	2652	1895	5190	198
Прочее	991	2184	1245	126
Чистая прибыль (убыток)	4613	259	149	3

Из данных таблицы следует, что в 2013 году по сравнению с 2011 годом выручка уменьшилась на 1 %, что является отрицательной тенден­цией, но при этом произошло увеличение себестоимости продукции на 1 %.

Прибыль от продаж в 2013 году уменьшилась на 13 % по сравнению с 2011 годом. Прибыль до налогообложения снизилась на 55 % в связи с увеличением процентов к по­лучению на 86 % и уменьшением прочих доходов на 70 %.

Чистая прибыль за­метно уменьшилась в 2013 году по сравнению с 2011 годом на 97 %. Значи­тельное уменьшение чистой прибыли в 2012 году по сравнению с 2011 годом в основном связано с уменьшением коммерческих расходов на 11 % и уве­личе­нием прочих расходов на 26 %.

В целом технико-экономические по­казатели являются отрицательными.

Кадровый потенциал предприятия является его неотъемлемой частью. Персонал – лич­ный состав предприятия, включающий всех наемных работни­ков, а также рабо­тающих собственников и совладельцев [10]. От обеспеченно­сти предприятия трудовыми ресурсами и эффективности их использования за­висят объем и своевременность выполнения всех работ, степень использования оборудования, машин, механизмов и как следствие – объем производства про­дукции, ее себе­стоимость, прибыль и ряд других экономических показателей.

Рассмотрим структуру работников предприятия ООО «Идель Нефте­маш» за 2011-2013 гг. в таблице 5.

Таблица 5 – Структура работников предприятия ООО «Идель Нефтемаш» по категориям за период 2011 – 2013 гг.

чел.

Категории персонала	2011 г.	2012 г.	2013 г.	Изменение, % 2013 г. к 2012 г.
Руководители	225	220	202	90
Специалисты	259	255	248	96
Рабочие	553	544	540	98
Всего	1037	1019	990	95

Как видно из таблицы 5, удельный вес руководителей в 2013 году по сравнению с 2011 годом снизился на 10 %. Наблюдается уменьшение доли спе­циалистов и рабочих на 4 % и 2 % соответственно. В целом численность персо­нала снизилась на 5 %. Уменьшение кадров предприятия связано в основном с низким уровнем заработной платы на предприятии.

Далее рассмотрим структуру персонала по возрасту, представленную в таблице 6.

Таблица 6 - Структура работников предприятия ООО «Идель Нефтемаш» по возрасту за период 2011 – 2013 гг.

чел.

Численность работников по возрасту	2011 г.	2012 г.	2013 г.	Изменение, % 2013 г. к 2012 г
20-30 лет	55	48	30	54
30-40	132	147	151	114
40-50 лет	726	713	707	97
Свыше 50 лет	124	111	102	82
Итого	1037	1019	990	95

Как в 2011 и 2012, так и в 2013 годах преобладали работники в возрасте от 40 до 50 лет. Численность работников в категории 20-30 лет снизилась на 46 %, в то время как численность работников от 30 до 40 лет увеличилась на 14 %.

Структура работников по образованию представлена в таблице 7.

Таблица 7 - Структура работников по образованию ООО «Идель Нефтемаш»

чел.

Численность работников по образованию	2011 г.	2012 г.	2013 г.	Изменение, % 2013 г. к 2012 г.
С высшим образованием	311	316	323	103
Со средним образованием	622	620	610	98
С начальным профессиональным образованием	104	83	57	54
Итого	1037	1019	990	95

Из таблицы 7 можно сделать вывод о том, что подавляющую часть пер­сонала составляют работники со средним образованием, удельный вес которых снизился на 2 % в 2013 году по сравнению с 2011 годом.

Доля работни­ков с высшим образованием увеличилась на 3 %.

Наблюдается уменьшение работников с начальным профессиональным образованием на 46 %.

Кадры предприятия не являются постоянной величиной: одни работники увольняются, другие принимаются на работу. В этой связи рассмотрим теку­честь кадров (таблица 8).

Таблица 8 - Текучесть кадров на предприятии ООО «Идель Нефтемаш»

чел.

Коэффициенты текучести	2011 г.	2012 г.	2013 г.
Численность работников принятых на работу	8	6	6
Коэффициент приема	0,8	0,6	0,6
Численность уволенных (выбывших) работников	21	18	29
Коэффициент выбытия	2,02	1,8	2,9

Как в 2011, так и в 2012 и 2013 гг. коэффициент выбытия преобладают над коэффициентом приема кадров на предприятии, что говорит об отрица­тельной тенденции кадрового потенциала.

Коэффициент приема в 2013 году по сравнению с 2011 годом снизился на 0,2. Коэффициент выбытия увеличился на 0,88.

Во всех сферах производственной и общественной жизни ООО «Идель Нефтемаш» стремится поддерживать перспективные и полезные начинания. По­вы­шая эф­фективность не только своего бизнеса, но и социальной инфра­струк­туры, организация тем самым вносит свой вклад в развитие произ­водст­венной и социальной сферы всей страны.

2.2 Анализ управления себестоимостью продукции ООО «Идель Нефтемаш»

Подразделение затрат по экономическим элементам позволяет опреде­лить виды расходов по организации в целом независимо от мест их возникновения и направления [14].

Поэлементная группировка затрат показывает, сколько произведено тех или иных видов расходов в целом по предприятию за определенный период вре­мени независимо от того, где они возникли и на производство какого конкрет­ного изделия они использованы [15].

Рассмотрим статьи по элементам затрат ООО «Идель Нефтемаш» (таб­лица 9).

Таблица 9 - Себестоимость продукции по элементам затрат ООО «Идель Нефте­маш»

Показатели	2011 г.	2012 г.	2013 г.	Изменение, % 2013 г. к 2011 г.
Материальные затраты	298210	292003	301645	101
Затраты на оплату труда	164318	157502	159051	97
Отчисления на социальные ну­жды	49105	46252	47715	97
Амортизация основных средств	12004	11987	14248	118
Прочие затраты	84955	80113	89754	106
Итого по элемен­там	608592	587857	612413	101

тыс.р.

Согласно таблице 9, материальные затраты в 2013 году увеличились не­зна­чительно - на 1 % по сравнению с 2011 годом. Затраты на оплату труда сни­зились на 3 % в связи с оптимизацией численности работников.

Амор­тизация увеличилась на 18 % в отчетном году, что связано с вве­дением нового оборудо­вания. Прочие затраты увеличились на 6 %. Это связано с увеличе­нием стоимо­сти услуг, оказываемых сторонними орга­низациями, например, услуги по веде­нию аудита и налогового учета.

Важное значение в системе управленческого учета имеет классификация

материальных затрат.

По составу их подразделяют на материальные затраты, являющиеся частью продукта; сопутствующие (второстепенные) материальные затраты (collateral costs), такие как расходы на фрахт и на страхование; и мате­риальные затраты, которые не могут быть использованы для выполнения наме­ченных целей (потери, недостачи материалов и затраты на брак).

К материальным затратам относятся все затраты на сырье и основные материалы (за вычетом возвратных отходов), а также покупные изделия и по­луфабрикаты, вспомогательные материалы, топливо, энергия [16].

Далее рассмотрим перечень материальных затрат в таблице 10.

Таблица 10 - Структура материальных затрат ООО «Идель Нефтемаш»

тыс.р.

Показатели	2011 г.	2012 г.	2013 г.	Изменение, % 2013 г. к 2011 г.
Сырье и основные материалы	114380	108296	115597	102
Вспомогательные материалы	47192	46885	47381	101
Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия	22240	23082	22286	101
Услуги производственного характера сторон­них организаций	15016	15434	15478	103
Топливо	12014	12510	12562	105
Электроэнергия	55732	56801	59891	107
Прочие материальные затраты	31636	28995	28450	90
Итого	298210	292003	301645	101

Проанализировав структуру материальных затрат, можно сделать вывод о том, что доля сырья и основных материалов, вспомогательных мате­риалов и покупных полуфабрикатов в 2013 году увеличилась незначительно по сравне­нию с 2011 годом – на 2 %, 1 % и 1% соответственно.

Стоимость услуг про­извод­ственного характера увеличилась на 3 %. За­метно увеличение электроэнергии на 7 % в связи с повышением тарифов на электро­энергию.

Затраты на прочие матери­альные за­траты снизились на 10 %. В целом доля матери­альных за­трат возросла на 1 %.

Заработная плата является одним из важнейших элементов затрат на производство. Этот элемент называется «Затраты на оплату труда». В себе­стоимость продукции затраты на оплату труда входят самостоятельной кальку­ляционной статьей – «Заработная плата основная и дополнительная производ­ственных рабочих», а также в состав таких комплексных статей как «Общепро­изводственные расходы», «Общехозяйственные расходы», «Расходы на подго­товку и освоение производства» [1].

Затраты на оплату труда представлены в таблице 11.

Таблица 11 - Структура затрат на оплату труда ООО «Идель Нефтемаш»

тыс.р.

Категории персонала	2011 г.	2012 г.	2013 г.	Изменение, % 2013 г. к 2011 г.
Руководители	68458	68563	67292	98
Специалисты	46649	46869	46037	99
Рабочие	49211	42070	45722	93
Итого	164318	157502	159051	97

Как видно из таблицы 11, затраты на оплату труда в 2013 году по сравне­нию с 2011 годом снизились. Снижение доли заработной платы прежде всего связано с сокращением численности рабочих на предприятии. В целом за­траты на оплату труда снизились на 3 %.

Отчислениями на социальные нужды считаются все обязательные стра­ховые взносы, установленные законодательством Российской Федерации в пен­сионный фонд, Фонд социального страхования и фонды обязательного меди­цинского страхования от затрат на оплату труда работников, включаемых в се­бестоимость продукции (работ, услуг).

Однако страховые взносы не начисляются на: выплаты, носящие едино­временный либо компенсационный характер (командировочные расходы, мате­риальная помощь и т. д.); на пенсии, пособия, дивиденды по акциям, суммы ав­торских вознаграждений за изобретения, на оплату аренды автомобиля и ком­пенсационные выплаты за использование личного транспорта его владельцами в служебных целях [16].

К амортизации основных фондов относятся все суммы амортизацион­ных отчислений на полное восстановление основных производственных фон­дов по утвержденным нормам амортизации, включая и ускоренную амортиза­цию их активной части.

Прочие затраты включают следующие расходы и выплаты:

- налоги и сборы, относимые на себестоимость продукции;

- платежи по кредитам;

- затраты на командировки;

- оплата услуг связи, банка;

- таможенные пошлины и иные платежи;

- оплата информационных и консультационных услуг, связанных с приобретением материалов;

- расходы по доставке материалов;

- невозмещаемые налоги;

- затраты на все виды ремонта и т. д.;

- представительские расходы;

- затраты на рекламу;

- затраты на подготовку и переподготовку кадров.

Рассмотрим структуру себестоимости продукции по статьям калькуля­ции в таблице 12.

Таблица 12 - Структура себестоимости продукции ООО «Идель Нефтемаш» по статьям калькуляции

тыс.р.

Статьи калькуляции	2011 г.	2012 г.	2013 г.	Изменение, % 2013 г. к 2011 г.
Сырье и материалы	161572	155181	165618	102
Возвратные отходы	3426	2410	4721	138
Покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера	51687	49380	53667	104
Топливо и энергия на технологические цели	45623	47451	51320	112
Заработная плата производственных рабочих	56210	55070	53744	96
Отчисления на социальные нужды	16863	16552	14898	88
Общепроизводственные расходы	132921	123458	128229	96
Общехозяйственные расходы	109464	110559	110119	100
Коммерческие расходы	37678	32616	39539	105
Полная себестоимость	608592	587857	612413	101

Из таблицы 12 можно сделать вывод об увеличении удельного веса сы­рья и материалов на 2 %; покупных изделий, полуфабрикатов и услуг производственного характера на 4 %.

Доля топлива и энергии на технологические цели увеличилась на 12 % в связи с повышением тарифов на электроэнергию.

Доля общепроизводственных расходов снизилась на 4 %. Сумма общехозяйственных расходов не изменилась. Удель­ный вес коммерческих расходов увеличился на 5 %.

Коммерческие расходы в данной структуре предприятия включают в себя прочие производственные расходы.

Подводя итог вышесказанному, можно сделать вывод о том, что наи­больший удельный вес в структуре материальных затрат составляют сырье и материалы (около 50 %).

Охарактеризовав структуру материальных затрат можно сделать вывод, что в основном показатели изменились незначительно.

В структуре оплаты труда заметно уменьшение заработ­ной платы у рабочих, что связано с оптимизацией их численности.

Проведенный анализ состояния действующего финансового состояния позволяет перейти к рассмотрению оценки эффективности управления себестоимостью продукции.

2.3 Оценка эффективности управления себестоимостью продукции на предприятии

В современных условиях традиционные подходы к анализу затрат должны постепенно вытесняться более совершенными. Так, преследуя цель получения максимально возможной прибыли, руководство организации должно ориентироваться не столько на внешние факторы, определяемые условиями рыночной среды, сколько на изучение внутренних факторов, влияющих на уро­вень затрат, а также изыскание резервов снижения себестоимости продукции, работ, услуг [1].

Управление себестоимостью представляет собой процесс формирования затрат на производство и себестоимости как всего объема, так и единицы про­дукции, а также процесс определения продажных цен и, следовательно, рента­бельности продукции.

В настоящее время ни одна из форм официальной бухгалтерской отчет­ности не предусматривает приведения показателей к сопоставимости, хотя про­блема обеспечения сопоставимости приобрела особую актуальность, так как с переходом к рыночным отношениям усилилось влияние следующих факторов:

- конъюнктура рынка вынуждает организации динамично обновлять но­менклатуру и ассортимент, а также изменять структуру продаж продукции, ра­бот, услуг;

- инфляционные процессы объективно приводят к изменению стоимост­ных показателей объемов производства и продаж продукции, работ, услуг;

- в организациях имеют место дополнительные инфляционные затраты на производство и продажи.

Под влиянием названных факторов изменяются показатели прибыли и рентабельности, показатели эффективности использования ресурсов.

Выходом из создавшейся ситуации является использование для сравне­ний метода коэффициентов [1]. Поскольку коэффициенты являются относи­тельными величинами, получаемыми путем сопоставления абсолютных показа­телей, можно считать, что в основном нивелируется влияние таких факторов, как изменение цен реализации, цен и тарифов на потребляемые ресурсы и ус­луги, а также структурные сдвиги. Именно поэтому для статических и динами­ческих сравнений предпочтительно использовать относительные показатели.

В основном проводится анализ путем сравнения абсолютных сумм за­трат за два аналогичных периода времени и на этой основе делают выводы о снижении или повышении затрат. Сравнение абсолютных сумм затрат за два периода не дает ответа на вопрос об изменении эффективности затрат в отчет­ном периоде по сравнению с предыдущим, так как суммы затрат различаются по многим факторам, в частности:

- за конкретный отчетный период затраты складываются на объем про­даж товаров, продукции, работ, услуг данного периода;

- за каждый отчетный период затраты формируются в соответствии с конкретной структурой реализации товаров, продукции, работ, услуг.

Инфляционные процессы по-разному влияют на отдельные экономиче­ские элементы затрат. Инфляция в большей степени влияет на такие элементы, как «Материальные затраты» и «Прочие затраты», в которых преобладает оп­лата услуг сторонних организаций. В меньшей степени инфляция влияет на на элемент «Затраты на оплату труда». На амортизационные отчисления инфляция влияет в случаях, если имели место переоценка основных фондов, движение объектов основных фондов, изменение способов начисления амортизации.

Влияние названных факторов делает, по существу, несопоставимыми абсолютные суммы затрат за сравниваемые периоды времени. Поэтому для анализа считается необходимым использовать относительные показатели, т.е. коэффициенты затрат в копейках (или процентах) на один рубль выручки (нетто) от продаж, поскольку в относительных показателях нивелируется влия­ние указанных выше факторов.

Коэффициенты имеют особые аналитические возможности, так как по­зволяют получить реальную картину затратоемкости продукции в целом и по каждому элементу в отдельности, оценить уровень планирования, сравнить ко­эффициенты затрат различных организаций с целью определения конкурент­ных преимуществ. Сравнение коэффициентов за два аналогичных периода вре­мени дает возможность определить имела ли место относительная экономия за­трат или их относительное повышение.

Рассмотрим коэффициенты, рассчитанные по каждому экономическому элементу и по итогу затрат:

- коэффициент материалоемкости показывает, сколько копеек состав­ляют материальные затраты в одном рубле выручки от продаж;

- коэффициент зарплатоемкости отражает уровень затрат на оплату труда в копейках на один рубль выручки от продаж;

- коэффициент отчислений во внебюджетные государственные фонды отражает размер этих отчислений в копейках на один рубль выручки от продаж;

- коэффициент удельной амортизации, кото­рый показывает сколько ко­пеек в одном рубле выручки занимают амортизаци­онные отчисления.

- коэффициент удельных прочих затрат отражает их величину в копей­ках на один рубль выручки от продаж;

- коэффициент затратоемкости показывает, сколько всего затрат в ко­пейках «несет» организация на один рубль выручки от продаж.

Прежде всего, рассмотрим оценку эффективности использования мате­риальных ресурсов. Коэффициент материалоемкости показывает, сколько ко­пеек составляют материальные затраты в одном рубле выручки от продаж.

Рассчитаем данный коэффициент по формуле (2):

Коэффициент материалоемкости в 2013 году по сравнению с 2011 годом увеличился на 0,8 коп. в расчете на один рубль выручки. Этому соответствует от­носительное повышение затрат (ОПЗ) на фактическую выручку от продаж:

На основе детализации суммы материальных затрат можно рассчитать детализированные коэффициенты материалоемкости:

- коэффициенты материалоемкости по сырью и основным материалам;

- коэффициенты материалоемкости по вспомогательным материалам;

- коэффициенты топливоемкости;

- коэффициенты энергоемкости и.т.д.

Перейдем к детальному рассмотрению материальных затрат. Для этого рассчитаем рассмотренные выше коэффициенты по формуле (7):

где - сумма затрат по элементу материальных затрат за рассматриваемый пе­риод, тыс. р.

В – выручка (нетто) от продаж за рассматриваемый период, тыс. р.

Коэффициент материалоемкости по сырью и основным материалам:

Коэффициент материалоемкости по вспомогательным материалам:

Коэффициент материалоемкости по покупным полуфабрикатам и комплектующим изделиям:

Коэффициент материалоемкости по услугам производствен­ного ха­рактера сторон­них организаций:

Коэффициент топливоемкости:

Коэффициент энергоемкости:

Коэффициент материалоемкости по прочим материальным затратам:

Обобщим полученные данные и представим их в сводной таблице 13.

Таблица 13 - Детализированные коэффициенты материалоемкости

Наименование коэффициента	2011 г.	2012 г.	2013 г.	Изменение, коп. (+,-) 2013 г. к 2011 г.
Коэффициент материалоемкости по сырью и основным материалам				+0,3
Коэффициент материалоемкости по вспомогательным материалам				+0,1
Коэффициент материалоемкости по покупным полуфабрикатам и комплектую­щим изделиям	,3	3,6	3,3	-
Коэффициент материалоемкости по услугам производственного характера сторон­них организа­ций	2,2	2,3	2,3	+0,1
Коэффициент топливоемкости	1,8	1,9	1,9	+ 0,1
Коэффициент энергоемкости	8,2	8,7	8,9	+ 0,7
Коэффициент материалоемкости по прочим материальным затратам	4,7	4,5	4,2	-0,5
Коэффициент материалоемкости	44,1	44,1	44,9	+0,8

Исходя из таблицы 13 можно сделать вывод о том, что коэффициент ма­териалоемкости увеличился на 0,8 коп. в связи с увеличением удельного веса ко­эффициентов материалоемкости по сырью и основным материалам, вспомога­тельным материалам, покупным полуфабрикатам и комплектующим изделиям. Также заметно увеличение коэффициентов топливоемкости и энер­гоемкости.

Проведем оценку эффективности использования затрат на оплату труда. Для этого рассчитаем коэффициент зарплатоемкости. Коэффициент зарплато­емкости отражает уровень затрат на оплату труда в копейках на один рубль вы­ручки от продаж.

Коэффициент зарплатоемкости в отчетном периоде уменьшился на 0,6 коп. Общая экономия затрат на оплату (ОЭЗ) труда составила:

Далее рассмотрим коэффициент отчислений во внебюджетные государ­ственные фонды, который отражает размер этих отчислений в копейках на один рубль выручки от продаж:

В 2013 году по сравнению с 2011 годом наблюдается относительная экономия затрат (ОЭЗ) в связи со снижением коэффициента отчислений во внебюд­жетные государственные фонды на 0,2 коп.

Экономия затрат составляет:

Перейдем к рассмотрению коэффициента удельной амортизации, кото­рый отражает, сколько копеек в одном рубле выручки занимают амортизаци­он­ные отчисления:

Коэффициент удельной амортизации увеличился на 0,3 коп. Повышение затрат (ПУА) в связи с увеличением коэффициента удельной амортизации составляет:

Проанализируем изменение коэффициента прочих затрат и их величину в копейках на один рубль выручки от продаж:

В 2013 году по сравнению с 2011 годом коэффициент удельных прочих затрат увеличился на 0,8 коп. В связи с этим наблюдается повышение затрат:

Рассмотрим изменение коэффициента затратоемкости.
Данный коэффи­циент показывает, сколько всего затрат в копейках «не­сет» организация на один рубль выручки от продаж.

Изменение коэффициента затратоемкости составило 1,2 коп. Таким об­разом, общая сумма относительного повышения затрат (ОПЗ) составила:

В отчетном периоде по сравнению с предыдущим имело место повыше­ние затрат. На один рубль выручки от продаж повышение составило 1,2 копеек. Это связано с повышением коэффициентов материалоемкости на 0,8 коп., удельной амортизации (+0,3 коп.) и прочих затрат (+0,8 коп.)

Полученные данные рассмотрим в таблице 14.

Таблица 14 - Коэффициенты затрат по каждому экономическому элементу

Наименование коэффициента	2011 г.	2012 г.	2013 г.	Изменение, коп. (+,-) 2013 г. к 2011 г.	Эконо­мия за­трат, тыс.р.	Повышение затрат, тыс.р.
Коэффициент материалоемкости	44,1	44,1	44,9	+0,8		5,4
Коэффициент зарплатоемкости	24,3	24,2	23,7	-0.6	4,03
Коэффициент отчислений в государственные внебюджетные фонды	7,3	7,1	7,1	-0,2	1,3
Коэффициент удельной амортизации	1,8	1,8	2,1	+0,3		2,01
Коэффициент удельных прочих затрат	12,6	12,3	13,4	+0,8		5,4
Коэффициент затратоемкости	90	90,4	91,2	+1,2		8,1

Как видно из таблицы 14, коэффициент материалоемкости увеличился в связи с повышением удельного веса сырья и вспомогательных материалов. Коэффициент удельной аморти­зации увеличился в связи с введением нового оборудования.

Коэффициент удельных прочих затрат повысился в связи с повышением транспортных услуг, таможенных пошлин и иных платежей. В целом наблюдается повышение ко­эффициента полных затрат (затратоемкости).

Таким образом, можно сделать вывод о том, что в производственной и хозяйственной деятельности ООО «Идель Нефтемаш» можно выделить как сильные, так и слабые стороны, характеризующие предприятие в современных рыночных условиях.

Основными преимуществами в деятельности хозяйствующего субъекта выступают:

- широкий спектр выполняемых работ, охватывающий не только произ­водство подъемного оборудования, но и глубокое разведочное бурение за пре­делами Российской Федерации;

- наличие квалифицированного состава работников, активно проявляю­щих себя в своей профессиональной деятельности;

- социальная политика общества, направленная на улучшение качества жизни и условий труда сотрудников.

Но вместе с тем на данном предприятии существуют следующие про­блемы:

- моральный и физический износ технического оснащения, что приводит к его неэффективному использованию;

- частые поломки оборудования;

- неустойчивое финансовое положение на рынке;

- низкая инновационная активность предприятия.

- высокая текучесть кадров.

Решение данных проблем не только ускорит процесс обновления основ­ных средств и снизит затраты предприятия, но и повысит эффективность про­извод­ства в целом, в связи с этим перейдем к рассмотрению мероприятий, по­зво­ляющих достигнуть таких результатов.

3 Пути повышения эффективности управления себестоимо­стью продукции

3.1 Мероприятия по снижению затрат предприятия

Предприятие ООО «Идель Нефтемаш» специализируется на выпуске мобильных буровых установок, шасси, вертлюг буровой, ротор буровой Р-250 (гидроприводной и с ме­ханическим приводом), ротор буровой РУ80х400, а также подроторные осно­вания, мостки приемные и основания под мобильный подъемный агрегат различной модификации. Производственный цикл изготовления данных из­делий является продолжительным, что в свою очередь требует материальных затрат, затрат на оплату труда и прочих затрат.

Продолжительные производственные циклы не позволяют своевре­менно зафиксировать падение спроса, осложняют связь производства с тре­бованиями рынка. Преодоление этой проблемы требует нового подхода к управлению временем производственных процессов на предприятиях. Реше­ние задачи может осуществляться различными методами. Одним из наиболее перспективных является оптимизация производственного цикла. Длитель­ность производственного цикла – это количественный показатель качества организации производственного процесса. От длительности цикла зависят заделы деталей и сборочных единиц в незавершенном производстве и его объемы. От объема незавершенного производства зависит потребность в оборотных фондах. При сокращении длительности производственного цикла улучшается показатель оборачиваемости оборотных средств и повышается рентабельность производства. Минимизация длительности производствен­ного цикла изготовления изделий повышает гибкость производства и создает предпосылки для своевременного реагирования на изменение конъюнктуры рынка, что влечет за собой приобретение конкурентного преимущества и по­вышение конкурентоспособности.

Производственным циклом называется комплекс определенным обра­зом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживаю­щих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продук­ции. Производственным циклом изготовления той или иной машины или ее отдельного узла (детали) называется календарный период времени, в течение которого этот предмет труда проходит все стадии производственного про­цесса – от первой производственной операции до сдачи (приемки) готового продукта включительно.

Сокращение цикла дает возможность каждому производственному подразделению (цеху, участку) выполнить заданную программу с меньшим объемом незавершенного производства. Это значит, что предприятие полу­чает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, что соответственно снижает себестоимость продукции и позволяет предприятию снизить цену и приобрести конкурентное преимущество, высвободить часть оборотных средств.

Сокращение продолжительности производственного цикла имеет важное экономическое значение. Чем меньше продолжительность производ­ственного цикла, тем больше продукции в единицу времени при прочих рав­ных условиях можно выпустить на данном предприятии, в цехе или на уча­стке, выше использование основных фондов предприятия, меньше потреб­ность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное про­изводство, выше фондоотдача.

Производственным циклом изготовления той или иной машины или ее

отдельного узла (детали) называется календарный период времени, в течение

которого этот предмет труда проходит все стадии производственного процесса – от первой производственной операции до сдачи (приемки) готового продукта включительно.

Производственный цикл состоит из двух частей: из рабочего периода, т.е. периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно

в процессе изготовления, и из времени перерывов в этом процессе [13].

Рабочий период состоит из времени выполнения технологических и нетехнологических операций; к числу последних относятся все контрольные и транспортные операции с момента выполнения первой производственной операции и до момента сдачи законченной продукции.

Сокращение цикла дает возможность каждому производственному подразделению (цеху, участку) выполнить заданную программу с меньшим объемом незавершенного производства. Это значит, что предприятие получает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, что соответственно снижает себестоимость продукции и позволяет предприятию снизить цену и приобрести конкурентное преимущество, высвободить часть оборотных средств.

Структура производственного цикла включает в себя время трудовых и

естественных процессов, а также время перерывов в производственном про­цессе. В течение трудовых процессов выполняются технологические и нетех­нологические операции.

К технологическим относятся операции, в результате которых изменя­ются внешний вид и внутреннее содержание предметов труда, а также подгото­вительно-заключительные работы. Их продолжительность зависит от типа про­изводства, его технической оснащенности, прогрессивности технологии, прие­мов и методов труда и других факторов.

К нетехнологическим относятся операции по транспортировке предме­тов труда и контролю качества продукции.

Естественными считаются такие процессы, которые связаны с охлажде­нием деталей после термообработки, с сушкой после окраски деталей или дру­гих видов покрытия и со старением металла.

Перерывы в зависимости от вызвавших их причин могут быть подразде­лены на межоперационные, межцеховые и междусменные.

Межоперационные перерывы обусловлены временем партионности и ожидания и зависят от характера обработки партий деталей на операциях.

Перерывы партионности происходят потому, что каждая деталь, посту­пая на рабочее место в составе партии аналогичных деталей, пролеживает два­жды: один раз – до начала обработки, а второй – до окончания обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию.

Перерывы ожидания вызываются несогласованной продолжительностью смежных операций технологического процесса. Эти перерывы возникают в тех случаях, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место, предназначенное для выполнения следующей операции.

Межцеховые перерывы обусловлены тем, что сроки окончания произ­водства составных частей деталей сборочных единиц в разных цехах различны, и детали пролеживают в ожидании комплектности. Это пролеживание (пере­рывы комплектования) происходит при комплектно-узловой системе планиро­вания, т.е. тогда, когда готовые заготовки, детали или узлы должны пролежи­вать в связи с незаконченностью других заготовок, деталей, узлов, входящих совместно с первыми в один комплект. Как правило, такие перерывы возни­кают при переходе продукции от одной стадии производства к другой или из одного цеха в другой.

Междусменные перерывы обусловлены режимом работы предприятия и его подразделений. К ним относятся выходные и праздничные дни, перерывы между сменами и обеденные перерывы.

Нерегламентированные перерывы связаны с организационно-техниче­скими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментом, поломка оборудования, нарушение трудовой дисциплины и т.д.). Они включаются в производственный цикл в виде поправочного коэффи­циента или вообще не учитываются.

Структура производственного цикла (соотношение образующих его час­тей) в различных отраслях машиностроения и на разных предприятиях неоди­накова. Она определяется характером производимой продукции, технологиче­ским процессом, уровнем техники и организации производства. Однако, не­смотря на различия в структуре, возможности сокращения длительности произ­водственного цикла заложены в сокращении как рабочего времени, так и вре­мени перерывов.

Продолжительность производственного цикла изготовления продукции

(независимо от числа одновременно изготовляемых изделий или деталей) – это календарный период времени, в течение которого сырье, основные материалы, полуфабрикаты и готовые комплектующие изделия превращаются в готовую продукцию, или это отрезок времени от момента начала производственного процесса до момента выпуска готового изделия или партии деталей, сборочных единиц

В заводской практике производственный цикл сокращается одновре­менно по трем направлениям: уменьшается время трудовых процессов, со­кращается время естественных процессов и полностью ликвидируются или сводятся к минимуму различные перерывы [18].

В связи с этим предлагается внедрение нового агрегата, производст­венный цикл которого является менее продолжительным по времени, что в свою очередь снизит трудоемкость из­готовления, соответственно и себе­стоимость продукции.

Еще одной проблемой, требующей рассмотрения является проблема по­требления электроэнергии на предприятии.

В составе себестоимости продукции, выпускаемой малыми предпри­ятиями, затраты на энергоносители имеют существенное значение и устойчи­вую тенденцию к повышению за счет постоянного роста тарифов и цен на энер­гоносители. Энергосберегающие мероприятия позволяют снизить эти затраты и тем самым адекватно оказывать положительное влияние на технико-экономи­ческие показатели работы предприятий: увеличение прибыльности и повыше­ние конкурентоспособности выпускаемой продукции.

Работа по энергосбережению на предприятиях ведется по нескольким направлениям:

– повышение эффективности производственного процесса;

– экономия энергетических ресурсов, связанных с содержанием зданий и обеспечением производства.

Под эффективностью производственного процесса понимается следующее:

Наиболее яркие примеры технологий энергосбережения:

– замена ламп накаливания на современные энергосберегающие лампы. На сегодняшний день основным источником освещения в коммунально-бытовом хозяйстве являются лампочки накаливания. Эта технология не изменялась за последние 50 лет.

Электронное устройство компактной люминесцентной лампы обеспечивает ее мгновенное включение и работу без миганя. Электрическое поле между электродами заставляет пары ртути, которая входит в состав этих ламп, выделять невидимое ультрафиолетовое излучение.

Нанесенный на внутренние стенки стекла люминофор преобразует ультрафиолетовое излучение в видимый свет. На сегодняшний день на освещение в коммунально-бытовом хозяйстве расходуется более 15 % всей электроэнергии. Таким образом, при учете, что применение люминесцентных ламп позволяет экономить более 70 % потребляемой электроэнергии, энергосберегающий эффект от полного перехода на эту технологию освещения в масштабах всей страны составит более 10 % от всего объема электроэнергии,

потребляемой в нашей стране. Для сведения: целый ряд стран (регионов) осуществил запрет или установил дату запрета на использование обычных ламп накаливания в освещении.

Эффективность метода - экономия 60-80% потребляемой на цели освещения электроэнергии;

– светодиодные технологии. Светодиодные лампы являются идеальным вариантом замены обычных ламп накаливания благодаря возможности использования светодиодов в лампах со стандартными размерами цоколей. Крайне высокое энергосбережение светодиодных ламп позволяет при создании элементов архитектурного освещения и ландшафтной подсветки получить оригинальные цветовые решения при минимальных затратах электроэнергии.

Светодиодные светильники обладают рядом исключительных преимуществ - кроме традиционно высокой световой отдачи и малого энергопотребления, обладают рядом других замечательных свойств. Отсутствие нити накала и стеклянной колбы, нетепловая природа излучения светодиодов обуславливают высокую механическую прочность светильников ТЭС, долгий срок службы.

– замена электрообогревателей на теплонакопители. Теплонакопитель - это электроотопительный прибор, работающий по принципу аккумуляции тепла. Он потребляет энергию только ночью, а отдает тепло равномерно круглые сутки. Теплонакопитель обладает современным дизайном и гармонично вписывается в любой интерьер. Теплонакопители устанавливаются непосредственно в тех помещениях, которые необходимо отапливать.

Так как потребление электроэнергии для накопления тепла производится во время 8 часов с 23-00ч до 07-00ч, а отопление помещений (отдача тепла) – круглосуточно, то применение накопителей тепла будет эффективней в 3 раза (а если данная технология будет применяться в регионах где действуют зонные тарифы, т.е. низкий ночной тариф и высокий дневной, то эффективность возрастет еще в несколько раз).

– сокращение потерь электроэнергии. Для перемещения электрической энергии от мест производства до мест потребления не используются другие ре­сурсы, используется часть самой передаваемой энергии, поэтому ее потери не­избежны, задача состоит в определении их экономически обоснованного уровня. Снижение потерь электроэнергии - одна из задач энергосбережения. Рассматривая данные мероприятия по сбережению электроэнергии можно ска­зать, что внедрение нового оборудования требует дополнительных затрат. Как было сказано выше, на конец 2013 года чистая прибыль предпри­ятия состав­ляет 149 тыс.р. По сравнению с 2011 годом заметно уменьшение на 97 %. По­этому, учитывая негативную финансовую ситуацию в организации, целесооб­разнее ввести ночные смены с целью экономии электроэнергии за счет низких тарифов ночью.

3.2 Снижение себестоимости продукции c помощью внедрения агрегата А60/80

С целью снижения себестоимости продукции за счет сокращения произ­водственного цикла изготовления продукции на предприятии было предложено внедрение нового агрегата.

Агрегат А60/80 предназначен для ремонта и освоения нефтяных и га­зо­вых скважин, ведения буровых работ ротором и забойными двигателями. Ме­ханизмы агрегата монтируются на полноприводных шасси БАЗ-695071 или КрАЗ-63221.

Прототипом А60/80 явился агрегат А50М. При разработке конструк­ции агрегата А60/80 были учтены замечания и предложения организаций, эксплуа­тирующих агрегаты А50М. Конструктивные изменения были направ­лены на снижение эксплуатационных затрат, повышение производительности ведения спуско-подъемных операций, расширение техноло­гических возмож­ностей, по­вышение ремонтопригодности, удобства обслуживания и улучше­ния условий труда.

А60/80 – это один из агрегатов, создание которого послужило основа­нием присуждения пре­мии Правительства РФ. Он создавался с участием спе­циа­листов ЗАО НПАК «РАНКО» и ОАО «Кунгурский машзавод». Агрегаты типа А60/80 производятся Группой компаний "Мобильные Буровые Сис­темы».

Как отмечают специалисты Инжиниринговой компании "МБС", А60/80 об­ладает мощным потенциалом для модернизации, поэтому агрегат может вы­пускаться еще не менее 15 лет.

Условная глубина скважин при ремонте и освоении агрегата А60/80 со­ставляет 4000 метров (НКТ 14 кг/м). Условная глубина бурения скважин 2000 метров (при бурении ко­лонной 24 кг/м).

Далее в таблице 15 приведены техни­ческие характеристики агрегата.

Таблица 15 - Технические характеристики агрегата А60/80

1	2
Допускаемая нагрузка на крюке, кН (тс)	785 (80)
Привод механизмов	двигатель шасси ЯМЗ-238ДЕ2 мощно­стью 243 кВт или ЯМЗ-7511 мощностью 294 кВт
Лебедка	одно или двухбарабанная, с дисковыми пневматическими муфтами и двухшкив­ным ленточным тормозом
-скорость подъема талевого блока, м/с	0,15...1,9
-канатоемкость тартального барабана, м	2000 (Ø15 мм)...2500 (Ø 13 мм)
Мачта	телескопическая, наклонная
-высота от уровня земли до оси кронблока, мм	22 600
-высота подъема крюка талевого блока, мм	18 500
Талевая система	с устройством перепуска талевого каната
-оснастка	3х4
-диаметр талевого каната, мм	25
Вспомогательная гидроприводная лебедка, допускаемая нагрузка	30(3)
-допускаемая нагрузка на крюке, кН (тс)	29,5 (3)
Гидросистема рабочая/монтажная	аксиально-поршневой 3102.112 2шт. /НШ-50
-тип и модель насоса	19,6 (200)/15,7 (160)
-номинальное давление МПа (кгс/см2)	0,833х10–3 (50)
-номинальная подача мЗ/с (л/мин)	6,168х10–3 (370)
Раскрепитель резьбовых соединений
-максимальное тяговое усилие, кН (тс)	54 (5,5)
-ход штока, мм	1000

Продолжение таблицы 15

1	2
-габариты, м	6/0,7/0,1 или 4,5/0,7/0,1
-габариты, м	6/0,7/0,1 или 4,5/0,7/0,1
Освещение взрывозащищенное, В	220 (аварийное 24)
Габаритные размеры (транспортные), мм	14400/3400/4500
Масса в транспортном положении, кг	32000 на шасси КрАЗ-63221.0000044

Агрегаты А60/80 предполагается выпускать в различных исполнениях (комплектациях) в зависимости от применяемого шасси и преимуществен­ного назначения.

Главным конкурентным преимуществом новой продукции являются ее конструктивные особенности, которые на данный момент уникальны. К ним относятся:

- применение платформы самоходной ПС4 снижает центр масс оборудо­ва­ния на 200мм, что обеспечивает большую устойчивость агрегата на переез­дах;

- безопасность монтажных и демонтажных работ обеспечивается за счет применения пульта дистанционного управления с возможностью кон­троля дав­ления гидросистемы;

- удобство и безопасность при ведении спуско-подъемных операций – за счет применения пневматического управления тормозом бурового бара­бана и дублирующего механического управления;

- снижение времени перепуска талевого каната – за счет установлен­ной на агрегате стандартной бухты 1000м и механизма крепления неподвиж­ного конца талевого каната с вращающимся барабаном;

- основное и аварийное освещение выполнено одной линией 24В с при­ме­нением светодиодных взрывозащищённых светильников и понижаю­щего трансформатора. Предусмотрено автоматическое переключение с ос­новного на аварийное освещение при отключении от сети 380/220В;

- расширение технологических возможностей агрегата – за счет возмож­ности установки верхнего силового привода; применение гидропри­водного ротора с повышенным крутящим моментом 15,69кН∙м (1600кгс∙м) и гидросистемой с охлаждением и обогревом рабочей жидкости;

- мачта высотой 22,6м или 24м;

- габаритные размеры агрегата: длина – 14000мм; ширина – 3250мм; высота – 4300мм;

- выдвижение опор аутригеров, не менее чем 830мм;

- ограничитель скорости спуска обеспечивает автоматическое торможе­ние лебедки и плавный спуск колонны;

- вспомогательная лебедка гидравлическая, укомплектованная кана­том с допускаемой нагрузкой на крюке – 29,4 (3) кН (тс)

- стояк для подачи промывочной жидкости с номинальным давлением рабочей жидкости 250кгс/см²;

- приустьевая рабочая площадка, трансформируемая, оснащается съем­ным секционным настилом из просечки, лестницей с перильными огра­ждением для подъема на рабочую площадку.

Рассмотрим производственный цикл агрегата А60/80, который включает в себя:

1) заготовительные операции – 4 смены. В заготовительных операциях участвуют:

- кузнечный цех;

- литейный цех;

2) механическая обработка – 4 смены. Механическая обработка произво­дится в механическом и механосборочном цехах.

3) сварочные операции – 2 смены.

4) покраска – 2 смены.

Сравним производственные циклы агрегата Идель-50 и агрегата А60/80 и таблице 16.

Таблица 16 - Производственные циклы изготовления агрегатов

Наименование операции	Производственный цикл Идель-50, дни	Производственный цикл агрегата А60/80, дни
Заготовительная	6	4
Механическая обработка	6	4
Сварочные операции	4	2
Сборочные операции	4	2
Покраска	3	2
Испытательный полигон	3	2
Итого	26	16

Как видно из таблицы 16, производственный цикл агрегата А60/80 меньше производственного цикла Идель-50 на 10 смен.

Так как производство агрегата разбито по участкам, возможно одновременное выполнение различных операций для выпуска нескольких агрегатов.

Для производства данного агрегата необходимы комплектующие изделия, представленные в таблице 17.

Таблица 17 - Комплектующие изделия, необходимые для производства агрегата А60/80

Наименование	Кол-во, шт.	Цена, р.	Сумма, р.
1	2	3	4
Шасси КрАЗ 63221	1	2885000	2885000
Мачта А60/80 01.00.000-02	1	600000	600000

Продолжение таблицы 17

1	2	3	4
Ролик канатоукладчика А60/80 01.06.002	1	20000	20000
Лебедка (обод МБУ125 02.02.01)	1	1400000	1400000
Пружина А60/80 02.03.517	1	800	800
Диафрагма АК60 63.01.006	2	6000	12000
Лента тормозная АРБ100 02.28.200А	1	27000	27000
Муфта А60/80 05.01.004	1	7000	7000
Звездочка А60/80 07.00.002	3	38000	11400
Вал А60/80 03.00.005	2	6500	13000
Шестерня А60/80 03.00.007-01	3	3500	10500
Колесо зубчатое АР60 60.02.005	1	26000	26000
Шайба БА15-21.4	1	47000	47000
Втулка А60/80М1 40.01.001	4	2400	9600
Кран пневматический А60/80 56.12.000	1	13800	13800
Итого			5083100

Как видно из таблицы 17, для производства агрегата А60/80 необходимо комплектующих на сумму 5083100 р.

Далее рассмотрим потребность в производственных рабочих в таблице 18 по цехам, таким как, кузнечный, литейный, механический, сварочный, сборочный, покрасочный цеха и испытательный полигон.

Большее количество работников задействовано в механическом цехе, которое составляет 40 человек.

Таблица 18 - Количество производственных рабочих по цехам, необходимых для производства агрегата А60/80

Производственные рабочие	Количество
1	2
Кузнечный цех
Штамповщик холодной штамповки	2
Резчик на пилах	1
Чистильщик металла	1
Итого по кузнечному цеху: 4
Литейный цех
Формовщик ручной форм	3
Плавильщик, заливщик	3
Выбивальщик отливок	3

Продолжение таблицы 18

1	2
Обрубщик	1
Итого по литейному цеху:	10
Механический цех
Токарь	14
Фрезеровщик	11
Сверловщик	4
Долбежник	6
Зуборезчик	4
Инженер по безопасности	1
Итого по механическому цеху 40
Сварочный цех
Сварщик	5
Резчики	2
Итого по сварочному цеху 7
Гальванический цех
Гальваник-лаборант	1
Итого по гальваническому цеху	1
Сборочный цех
Автолектрики	2
Слесари-сборщики	9
Итого по сборочному цеху	11
Покрасочный цех
Маляр	3
Итого по покрасочному цеху 3
Испытательный полигон
Инженер	1
Мастер по испытанию	1
Слесарь	2
Итого по испытательному полигону: 4
Итого по цехам 79

Как видно из таблицы 18, для установки агрегата А60/80 требуется 79 рабочих.

Рассмотрим тарифные ставки производственных рабочих по цехам в таблице 20.

Таблица 20 - Тарифные ставки производственных рабочих

Производственные рабочие	Тарифная ставка, р.
1	2
Штамповщик холодной штамповки	31
Резчик на пилах	31
Чистильщик металла	31
Формовщик ручной форм	36
Плавильщик, заливщик	36
Выбивальщик отливок	36

Продолжение таблицы 20

1	2
Обрубщик	36
Токарь	35
Фрезеровщик	35
Сверловщик	35
Долбежник	35
Зуборезчик	35
Инженер по безопасности	52
Сварщик	38
Резчики	38
Гальваник-лаборант	42
Автолектрики	45
Слесари-сборщики	47
Маляр	37
Инженер	52
Мастер по испытанию	48
Слесарь	37

Для установки агрегата Идель-50 требуется 95 рабочих, что на 16 человек больше, чем для установки агрегата Идель А60/80.

На предприятии ООО «Идель Нефтемаш» установлен сменный график работ. Эффективный фонд времени для производства агрегата составит 16 смен. Длительность одной смены составляет 8 часов. Итоговые затраты рабо­чим с отчисле­ниями во внебюджетные фонды (30 %) представлены в рассмот­ренной ниже таблице 21.

Таблица 21 - Итоговые затраты на заработную плату с отчислениями производственным рабочим для установки агрегата Идель-50

Производственные рабочие	Кол-во, чел	Заработная плата, р.	Отчисления во внебюджетные фонды, р.	Итоговая сумма, р.
1	1	3	4	5
Штамповщик холодной штамповки	1	3968	1190,4	5158,4
Резчик на пилах	1	3968	1190,4	5158,4
Чистильщик металла	1	3968	1190,4	5158,4
Формовщик ручной форм	3	13824	4147,2	17971,2
Плавильщик, заливщик	3	13824	4147,2	17971,2
Выбивальщик отливок	3	13824	4147,2	17971,2
Обрубщик	1	4608	1382,4	5990,4
Токарь	14	76160	22848	99008
Фрезеровщик	11	62720	18816	81536
Сверловщик	4	26880	8064	34944
Долбежник	6	35840	10752	46592
Зуборезчик	4	17920	5376	23296
Инженер по безопасности	1	6656	1996,8	8652,8

Продолжение таблицы 21

1	2	3	4	5
Сварщик	5	29184	8755,2	37939,2
Резчики	2	9728	2918,4	12646,4
Гальваник-лаборант	1	10752	3225,6	13977,6
Автолектрики	2	11520	3456	14976
Слесари-сборщики	9	72192	21657,6	93849,6
Маляр	3	14208	4262,4	18470,4
Инженер	1	6656	1996,8	8652,8
Мастер по испытанию	1	6144	1843,2	7987,2
Слесарь	2	14208	4262,4	18470,4
Итого	95	458752	137626	596378

Затраты на оплату труда с отчислениями как видно из таблицы 21 со­ставляют 596378 р.

Для установки агрегата А60/80 потре­буется на 16 рабочих меньше, сле­довательно, затраты на заработную плату с отчислениями приняли следующий вид (таблица 22).

Таблица 22 - Итоговые затраты на заработную плату с отчислениями произ­водственным рабочим для установки агрегата А60/80

Производственные рабочие	Кол-во чел.	Заработная плата, р.	Отчисле­ния во внебюд­жетные фонды, р.	Итоговая сумма, р.
1	2	3	4	5
Штамповщик холодной штамповки	1	3968	1190,4	5158,4
Резчик на пилах	1	3968	1190,4	5158,4
Чистильщик металла	1	3968	1190,4	5158,4
Формовщик	3	13824	4147,2	17971,2
Плавильщик, заливщик	3	13824	4147,2	17971,2
Выбивальщик отливок	3	13824	4147,2	17971,2
Обрубщик	1	4608	1382,4	5990,4
Токарь	14	62720	18816	81536
Фрезеровщик	11	49280	14784	64064
Сверловщик	4	17920	5376	23296
Долбежник	6	26880	8064	34944
Зуборезчик	4	17920	5376	23296
Инженер по безопасности	1	6656	1996,8	8652,8
Сварщик	5	24320	7296	31616
Резчики	2	9728	2918,4	12646,4
Гальваник-лаборант	1	5376	1612,8	6988,8
Автолектрики	2	11520	3456	14976
Слесари-сборщики	9	54144	16243,2	70387,2
Маляр	3	14208	4262,4	18470,4
Инженер	1	6656	1996,8	8652,8

Продолжение таблицы 22

1	2	3	4	5
Мастер по испытанию	1	6144	1843,2	7987,2
Слесарь	2	9472	2841,6	12313,6
Итого	79	380928	114278	495206

Для производства агрегата А60/80 затраты на оплату труда с от­числениями составляют 459206 р.

Далее рассмотрим затраты предприятия на амортизацию. Поскольку аморти­зация основных средств, согласно учетной политике предприятия ООО «Идель Нефтемаш», начисляется линейным способом, т. е она пред­ставляет собой про­изведение первоначальной (восстановительной) стоимо­сти основных средств и нормы амортизации, то сначала рассчитаем годовую норму амортизации - по следующей формуле:

где n – срок полезного использования, мес.

Рассчитаем сумму ежегодных отчислений на амортизацию агрегатов линейным методом.

Согласно техническому паспорту агрегата А60/80 срок полезного ис­поль­зования данного оборудования составляет 180 мес. (15 лет), а для агре­гата Идель-50 132 месяца (11 лет).

Проведем расчет годовой нормы амортизации для агрегата А60/80 по формуле (8):

Проведем расчет годовой нормы амортизации для агрегата Идель-50:

Рассчитаем годовую сумму амортизации для агрегата А60/80 с учетом стоимости:

Годовая сумма амортизации для агрегата Идель-50 составит с учетом стоимости:

Перейдем к расчету экономического эффекта от внедрения агрегата А60/80 на предприятии ООО «Идель Нефтемаш».

Для расчета экономического эффекта от внедрения агрегата, обра­тимся к исходным данным (таблица 23).

Таблица 23 – Исходные данные для расчета экономического эффекта от внедрения одной единицы агрегата А60/80

Показатели	До внедрения агрегата А60/80	После внедрения агрегата А60/80
Затраты на комплектующие, р.	5773164	5083100
Затраты на оплату труда с отчислениями, р.	596378	459206
Амортизационные отчисления за месяц, р.	75750
Итого, р.	6445292	5608966
Экономический эффект от внедрения оборудования, р.	836326

Таким образом, внедрив одну единицу агрегата А60/80 предприятие получит экономиче­ский эффект в сумме 836326 р. Снизить себестоимость получится за счет меньших затрат на оплату труда для агрегата А60/80 и амортизации, что в итоге приведет к получению экономического эффекта от использования оборудования.

3.3 Снижение себестоимости продукции за счет экономии электроэнергии

ООО «Идель Нефтемаш» является энергоемким предприятием. Это можно объяснить высокой степенью потребления металла для производства ос­новной продукции предприятия.

В структуре материальных затрат предприятия электроэнергия занимает около 18 % (таблица 24).

Таблица 24 – Структура материальных затрат ООО «Идель Нефтемаш»

%

Показатели	2011 г.	2012 г.	2013 г.	Отклонение 2013 г. от 2011 г.
1	2	3	4	5
Сырье и основные материалы	38,4	37,1	38,7	0,3

Продолжение таблицы 24

1	2	3	4	5
Вспомогательные мате­риалы	15,8	16,1	15,9	0,1
Покупные полуфабри­каты и комплектующие изделия	7,5	7,9	7,7	0,3
Услуги производственного характера сторонних организаций	5,0	5,3	5,1	0,1
Топливо	4,0	4,3	4,2	0,1
Электроэнергия	18,7	19,5	19,9	1,2
Прочие материальные затраты	10,6	9,9	9,8	-0,8
Итого	100	100	100	-

В 2013 году по сравнению с 2011 годом заметно увеличение удельного веса электроэнергии на 1,2 %.

Поэтому для снижения себе­стоимости продукции необходимо обеспе­чить снижение затрат на этот вид энергоресурса.

Поскольку тарифы на электроэнергию в ночное время суток ниже, чем в дневное, предлагается ввести ночные смены работы предприятия. На сего­дняшний на предприятии сформировался график работы 2/2, который преду­сматривает выход работников только в дневное время суток.

Снабжение предприятия электроэнергией будет обеспечивается Ишимбай­скими распределительными электрическими сетями (ИРЭС). Ночной тариф для пред­приятия составит 1,5 р., что вдвое меньше дневного тарифа.

В соответствии с предложенной системой работы предприятия график работы сохраняется, но предлагается чередовать смены в день и в ночь. Это оз­начает, что половина отработанных смен будет приходиться на ночную смену. График смен представлен на рисунке 2.

1 смена	2 смена			3 смена	4 смена			5 смена	6 смена
		7 смена	8 смена			9 смена	10 смена
11 смена	12 смена			13 смена	14 смена			15 смена	16 смена

- дневная смена;

- ночная смена;

- выходной день.

Рисунок 2 – Новый график работы ООО «Идель Нефтемаш»

В среднем тариф на электроэнергию в дневное время суток для ООО «Идель Нефтемаш» составляет 3 р. за 1 кВт.

В свою очередь потенциальный тариф на электроэнергию в ночное время суток составляет 1,5 рубля за 1 кВт. Предприятие в среднем в год потребляет 18720332 кВт.

Расчет затрат на электроэнергию и экономии от введения ночной работы предприятия приведены в таблице 25.

Таблица 25 – Расчет экономии затрат на электроэнергию

Показатель	Старый график работы предприятия	Новый график работы предприятия
Потребление электроэнергии в дневное время суток, кВт	18720332	9360166
Потребление электроэнергии в ночное время суток, кВт	-	9360166
Тариф в дневное время суток, р. за 1 кВт	3	3
Тариф в ночное время суток, р. за 1 кВт	-	1,5
Затраты на электроэнергию в дневное время суток, р.	56160996	28080498
Затраты на электроэнергию в ночное время суток, р.	-	14040249
Итого затраты на электроэнергию, р.	56160996	42120747
Экономия затрат на электроэнергию, р.	14040249

Из таблицы 25 видно, что, работая в ночную смену, предприятие полу­чит экономию затрат на электроэнергию в размере 14 млн. р. за счет снижен­ного тарифа в ночное время суток.

В соответствии с трудовым договором выход работников в ночную смену оплачивается по повышенной ставке. Доплата рассчитывается как 40 % от обычной почасовой ставки.

В месяц каждый работник отрабатывает 16 смен. Вводя ночную смену в график работы на предприятии, предполагается, что 8 смен будут приходиться на дневное время суток, 8 смен – на ночное.

Изменение графика работы будут касаться только рабочих и специали­стов. Поэтому увеличение заработной платы рассчитывается по данному пер­соналу.

На конец 2013 года среднесписочная численность специалистов соста­вила 248 человек, рабочих – 540 человек.

Расчет заработной платы рабочих и специалистов по старому графику работы приведен в таблице 26.

Таблица 26 – Расчет затрат на оплату труда с отчислениями на социальные нужды по старому графику работы предприятия

Показатель	Расчет	Значение
Количество дневных смен в месяце	-	16
Часовая тарифная ставка оплаты труда рабочих, р.	-	30
Часовая тарифная ставка оплаты труда специалистов, р.	-	65
Заработная плата одного рабочего за смену, р.	8×30	240
Заработная плата одного рабочего в месяц, р.	240×16	3840
Отчисления на социальные нужды одного рабочего за месяц, р.	3840×0,3	1152
Общие затраты на оплату труда и отчислений на социальные нужды рабочих в год, р.	(540×3840+540×1152)×12	32348160
Заработная плата одного специалиста за смену, р.	8×65	520
Заработная плата одного специалиста в месяц, р.	520×16	8320
Отчисления на социальные нужды одного специалиста за месяц, р.	8320×0,3	2496
Общие затраты на оплату труда и отчислений на социальные нужды специалистов в год, р.	(248×8320+248×2496)*12	32188416
Итого затрат на оплату труда и отчислений на социальные нужды в год, р.	32348160 + 32188416	64536576

Далее рассмотрим затраты на оплату труда с отчислениями на социаль­ные нужды работников по новому графику работы. Расчеты представлены в таб­лице 27.

Таблица 27 – Расчет затрат на оплату труда с отчислениями на социальные нужды по новому графику работы предприятия

Показатель	Расчет	Значение
1	2	3
Количество дневных смен в месяце	-	8
Количество ночных смен в месяце	-	8
Часовая тарифная ставка оплаты труда рабочих, р.	-	30
Часовая тарифная ставка оплаты труда специалистов, р.	-	65
Заработная плата одного рабочего за дневную смену, р.	8×30	240

Продолжение таблицы 27

1	2	3
Заработная плата одного рабочего за ночную смену, р.	8×30×1,4	336
Заработная плата одного рабочего в месяц, р.	240×8 + 336×8	4608
Отчисления на социальные нужды одного рабочего за месяц, р.	4608×0,3	1382
Общие затраты на оплату труда и отчислений на социальные нужды рабочих в год, р.	(540×4608+540×1382)×12	38815200
Заработная плата одного специалиста за дневную смену, р.	8×65	520
Заработная плата одного специалиста за дневную смену, р.	8×65×1,4	728
Заработная плата одного специалиста в месяц, р.	520×8+728×8	9984
Отчисления на социальные нужды одного специалиста за месяц, р.	9984×0,3	2995
Общие затраты на оплату труда и отчислений на социальные нужды специалистов в год, р.	(248×9984+248×2995)×12	38625504
Итого затрат на оплату труда и отчислений на социальные нужды в год, р.	38815200 + 38625504	77440704

Таким образом, из таблицы видно, что в результате ввода ночных смен работы предприятия затраты на оплату труда с отчислениями на социальные нужды работников увеличатся. Рост затрат составит:

77440704 р. – 64536576 р. = 12904128 р.

Для того, чтобы оценить эффект от изменения графика работы предприятия необходимо соотнести экономию затрат на электроэнергию и рост затрат на оплату труда работников предприятия:

Эффект = 14040249 р. - 12904128 р. = 1136121 р.

Таким образом, в результате ввода ночных смен работы предприятия затраты уменьшатся на 1136121 рубль. Соответственно на эту сумму уменьшится себестоимость продукции предприятия.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что предложенные мероприя­тия являются экономически целесообразными.

Снижение себестоимости продукции на предприятии за счет сокращения производственного цикла изделия происходит за счет вовлечения в производственный процесс меньшего количества работников, что в свою очередь позволяет снизить затраты на оплату труда работников. В итоге снижая себестоимость продукции, предприятие получит экономический эффект в сумме 836326 р. от внедрения нового более усовершенствованного агрегата. Получение данного эффекта объясняется экономией затрат на комплектующие в сумме 690064 р., затрат на оплату труда производственных рабочих – 137172 р. и амортизации, равной 9090 р.

Ввод ночных смен ООО «Идель Нефтемаш» позволяет экономить на электроэнергии, что в свою очередь приводит к снижению ее удельного веса в себестоимости продукции, в которой ее доля составляет немалую часть. Ввод ночных смен на предприятии покрывает затраты на оплату труда. В итоге себестоимость продукции снижается и предприятие получает эффект, равный 1136121 р.

Рассмотрим общий экономический эффект от предложенных мероприятий в таблице 28.

Таблица 28 - Общий экономический эффект от реализации мероприятий

р.

Мероприятие	Экономический эффект
Внедрение агрегата А60/80	836326
Ввод ночных смен на предприятии за счет экономии электроэнергии	1136121
Итого	1972447

Общий экономический эффект от реализации указанных мероприятий составил 1972447 р. Из проведенных расчетов можно сделать вывод, что предложенные мероприятия экономически обоснованы и реализуемы.

Заключение

Себестоимость продукции − один из основных показателей, характери­зующих уровень организационно-технического развития предприятий, каче­ство, результаты деятельности, темпы расширенного воспроизводства, финан­совое состояние хозяйствующих субъектов.

В данной дипломной работе было подробно рассмот­рено понятие «управление себестоимостью продукции». Управление себестоимостью про­дукции – это сложный процесс, который означает по своей сущности управле­ние всей деятельностью предприятия, т.к. охватывает все стороны происходя­щих производственных процессов.

В соответствии с целью написания дипломной работы, заклю­чающейся в определении проблем в производственно – хозяйственной деятель­ности пред­приятия и разработке рекомендаций по снижению себестоимости продукции были решены основные задачи:

В первой главе рассмотрена сущность себестоимости продукции с пози­ции разных авторов;

- рассмотрены экономические показатели управления себестоимостью продукции;

- выявлены основные проблемы управления себестоимостью продукции на россий­ских промышленных предприятиях;

- рассмотрена подробная классификация затрат и методы калькулирова­ния затрат, формирующих себестоимость продукции.

Во второй главе приведена организационно – экономическая характери­стика предприятия ООО «Идель Нефтемаш», рассмотрено финансовое состоя­ние, численность кадров, текучесть кадров;

- в ходе анализа финансового состояния предприятия было выявлено уменьшение выручки на предприятии в 2013 году по сравнению с 2011 годом и увеличение себестоимости продукции на 1 % за тот же период;

- проанализирована структура себестоимости продукции, в ходе кото­рого было выявлено, что наибольший удельный вес в ее структуре занимают материальные затраты (около 50 %) и затраты на оплату труда (около 20%).

- после проведения оценки эффективности управления себестоимостью продукции были определены сильные и слабые стороны в производственной деятельности предприятия и намечены пути решения основных проблем, свя­занные с длительным циклом производства продукции, но и с высокой долей затрат на топ­ливо и электроэнергию в структуре себе­стоимости продукции;

На основе проведенных исследований были разработаны следующие ос­новные рекомендации и мероприятия по снижению себестоимости продукции в ООО «Идель Нефтемаш, а именно:

- внедрение агрегата А60/80 с меньшим производственным циклом;

- ввод ночной смены на предприятии за счет экономии электроэнергии.

Снижение себестоимости продукции на предприятии за счет сокращения производственного цикла изделия происходит за счет вовлечения в производственный процесс меньшего количества работников, что в свою очередь позволяет снизить затраты на оплату труда работников. В итоге снижая себестоимость продукции, предприятие получит экономический эффект в сумме 836326 р. от внедрения нового более усовершенствованного агрегата. Получение данного эффекта объясняется экономией затрат на комплектующие в сумме 690064 р., затрат на оплату труда производственных рабочих – 137172 р. и амортизации, равной 9090 р.

Ввод ночных смен ООО «Идель Нефтемаш» позволяет экономить на электроэнергии, что в свою очередь приводит к снижению ее удельного веса в себестоимости продукции, в которой ее доля составляет немалую часть. Ввод ночных смен на предприятии покрывает затраты на оплату труда. В итоге себестоимость продукции снижается и предприятие получает эффект, равный 1136121 р.

Обобщив изложенные рекомендации, можно рассчитать суммарный экономиче­ский эф­фект от их применения на предприятии, который составит 1972447 р.

Таким образом, рассмотренные предложения снижению себестоимости продукции предприятия перевооружения позволят снизить затраты в ее струк­туре и тем самым повысить эффектив­ность производства.

Список использованных источников

1 Басовский, Л.Е. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: учебник / Л. Е. Басовский. – М.: ИНФРА-М, 2011. - 366 с. – ISBN 978-5-16-003521-5.

2 Бакаев, А.С. Бухгалтерский учет: учебное пособие для вузов / А.С. Бакаев. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 736 с. - ISBN 5-85428-129-5.

3 Бухалков, М.И. Планирование на предприятии: учебное пособие для вузов / М.И. Бухалков. - ИНФРА-М, 2009. - 395 с. - ISBN 5-16-000336-3.

4 Войтоловский, Н.В. Комплексный экономический ана­лиз коммерче­ских организаций: учебник / Н.В. Войтоловский – Спб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2010. – 264 с. - ISBN 453-1-238-01284-9.

5 Войценко, Г.Г. Тратим столько, сколько нужно / Г.Г. Войценко // Ох­рана труда и социальное страхование. – 2008. – № 2. – С. 37-40. - ISSN 2079-0062.

6 Гарифуллин, К.М. Теоретические основы учета себестоимости про­дукции / К.М. Гарифуллин // Соци­ально-экономические явления и процессы. - 2013. - № 1. – С. 13-15. − ISSN 1819-8813.

7 Грибов, В.Д. Экономика предприятия: учебник / В.Д. Грибов. - М.: Финансы и статистика, 2007. - 136 с. - ISBN 978-5-665-234-3.

8 Горфинкель, В.Я. Экономика предприятия: учебник / В.Я. Горфин­кель. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2012. – 767 с. – ISBN 978-5-238-01284-1.

9 Жалтырова, О.Н. Методологические основы управления затратами / О. Н. Жалтырова // Проблемы теории и практики управления. - 2013. - № 4. - С. 16-19. - ISSN 0234-4505.

10 Замураева Л. Е. Управление затратами и ресурсами : учеб. пособие / Л. Е. Замураева – М.: Флинта, 2012. – 210 с. – ISBN 978-5-9765-1369-3.

11 Керимов, В.Э. Управленческий учет и проблемы классификации за­трат / В.Э. Керимов // Менеджмент в России и за рубе­жом. - 2010. - № 8. – С. 65-69. −ISSN 1028-5857.

12 Ковалев, А. И. Результативность, эффективность, производитель­ность или Что необходимо измерять предприятию / А. И. Ковалев // Методы менеджмента качества. – 2008. – № 6. – С. 24-29. - ISSN 58996-5857.

13 Ковалев, В.В. Корпоративные финансы и учет: понятия, алгоритмы, показатели: учеб. пособие / В.В. Ковалев. – Москва: Проспект, 2014. – 875 с. – ISBN 978-5-392-13470-0.

14 Котляров С.А. Управление затратами: учебник / С.А. Котляров. - М.: Изд-во ИТРК, 2007. - 545 с. - ISBN 978-2-316-332.

15 Коршунов, В. В. Экономика организации: учебник / В.В. Коршунов. – М.: Юрайт, 2013. – 434 с. – ISBN 978-9916-2425-1.

16 Краснова В.М. Десять тысяч патронов / В.М. Краснова // Эксперт. - 2013. - № 20. - С. 66-70. - ISSN 473-56-43-65.

17 Лебедев В.Г. Управление затратами на предприятии: учебник для ву­зов / В.Г. Лебедев. - СПб.: Бизнес-пресса, 2006. - 322 с. - ISBN -978-5-80-311-9.

18 Миннибаева, К.А. Экономический анализ: учебно-практическое по­собие / К.А. Миннибаева, - Б.: Изд-во БГТИ, 2008. – 220 с. − ISBN 978-75-71-0006.

19 Назарова, В.Л. Управленческий учет: учебник / В.Л. Назарова - Алматы: Экономика, 2007. – 308 с. - ISBN 978-685-22-3.

20 Новиков С.А. Организационно‑экономические ре­зервы снижения электроемкости продукции машиностроения / С.А. Новиков - Монография. – Самара: АНО «Издательство СНЦ РАН», 2010. – 212 с . - ISBN 978-5-54-53.

21 Петренко С.Н. Структура себестоимости продукции / С.Н. Петренко // Эксперт. - 2011. - № 12. - С. 3-8. - ISSN 23-42-137-151.

22 Роднова, И.С. Структура и ритмика затрат в системе технологиче­ских процессов / И.С. Роднова // Российское предпринимательство. - 2013. - № 3 (225). - С. 34-37. - ISSN 232-6258-65.

23 Роднова, И.С. Классификация затрат предприятия / И.С. Роднова // Российское предпринимательство. - 2013. - № 1 (223) – С. 3-10. - ISSN 2073-6258.

24 Розов, Ю. А. Машиностроение для АПК: предпосылки инновацион­ного пути развития / Ю. А. Розов, // Экономические стратегии. – 2007. – № 7. – С. 96-100. - ISSN 854-5857-432.

25 Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учебник / Г.В. Савицкая. – Москва: Инфра – М, 2009. – 536 с. – ISBN 987-5-16-0428-7.

26 Селезнева Н.Н. Финансовый анализ: учебник / Н.Н. Селезнева. - Мо­сква, 2006. - 423 с. - ISBN 987-5-16-2574-1.

27 Сергеев, И. В. Экономика организации (предприятия): учеб. пособие для бакалавров / И. В. Сергеев. – М.: Юрайт, 2012. – 671 с. – ISBN 987-5-9916-1761-1.

28 Скляренко, В.К. Экономика предприятия : учеб. для вузов / В.К. Скляренко – М.: ИНФРА-М, 2006. – 528 с. – ISBN 987-5-0084-9.

29 Соколов, А.Ю. Классификация материальных затрат и методы оценки материалов в системе управленческого учета / А.Ю. Соколов // Си­бирская фи­нансовая школа, 2006. - № 2. - С.78-85. - ISSN 1338-1262.

30 Трубочкина М.Р. Управление затратами предприятия: учебник / М.Р. Трубочкина. - Москва: Проспект, 2012. - 564 с. - ISBN 978-5-16-003472-0.

31 Хамидуллина Г.Р. Управление затратами: планирование, учет, кон­троль и анализ издержек обращения: учебник / Г.Р. Хамидуллина. - М.: Изда­тельство «Экзамен», 2004 - 406 с. - ISBN 978-5-137-56-0.

32 Чуньков, Ю.И. Экономическая теория: учебник / И.Ю. Чуньков. – М.: Изд-во ИТРК, 2013. – 488 с. - ISBN 978-5-8807-311-9.

 

Скачать дипломную работу: DIPLOMNAYa-RABOTA.docx