МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ – МСХА имени К.А.ТИМИРЯЗЕВА
(ФГБОУ ВО РГАУ-МСХА имени К.А.ТИМИРЯЗЕВА)
Факультет ИМЭ им. Горячкина
Кафедра процессов и аппаратов перерабатывающих производств.
Курсовая работа
Оборудование для производства карамели с фруктово-ягодной начинкой c модернизацией тянульной машины Р3-ШТП
по дисциплине “Техническое оборудование для
продукции растениеводства”
Выполнил студент факультета
ИМЭ им. Горячкина гр.403М
Мольдир М.М.
Дата защиты
Принял
Москва 2018
Оглавление
Введение. 3
Обзор литературы. 4
1.1 Описание машинно-аппаратурной схемы.. 4
1.2 Технологическая схема. 11
1.3 Описание операторной модели. 13
- Описание разрабатываемой машины.. 15
Заключение. 22
Список литературы. 23
Введение
Карамель в зависимости от рецептуры и способа приготовления подразделяют на леденцовую и с начинками, а в зависимости от способа обработки карамельной массы ее изготавливают с тянутой, не тянутой оболочками, жилками, полосками. В зависимости от количества начинок и их расположения карамель вырабатывают с одной, двумя начинками и начинкой, переслоенной карамельной массой. Открытую карамель по способу защитной обработки поверхности подразделяют на глянцевую, дражированную, обсыпную, глазированную шоколадной или жировой глазурью. Выпускают согласно ГОСТ 6477 – 88 «Карамель. Общие технические условия».
Специалистами кондитерской отрасли разработано более 400 наименований рецептур карамели. Ее вырабатывают со следующими начинками: фруктово–ягодной, ликерной, медовой, помадной, молочной, марципановой, масляно – сахарной, сбивной, кремово–сбивной, ореховой, шоколадно–ореховой, желейной, из злаковых, масличных и бобовых культур, комбинированных и др.
В нашей стране больше всего выпускаются карамели леденцовой и с фруктово–ягодной начинкой как наиболее доступной для населения по цене. Производство этих видов карамели является высокомеханизированным. Поточно–механизированные линии по производству такой карамели созданы еще в 1950 – 1960-е годы. В настоящее время они совершенствуются, к сожалению, сейчас этот процесс замедлился и предприятия стали ориентироваться на закупку импортной техники. Но отечественная промышленность уже создала ряд высокоэффективных машин.
Большим спросом потребителей пользуются изделия с переслоенной начинками, которые можно отнести к высококачественным кондитерским изделиям. Созданы отечественные линии для производства этой карамели.
Обзор литературы
1.1 Описание машинно-аппаратурной схемы
В состав линии входит сироповарочная установка ШСА, предназначенная для получения карамельного сиропа. Она состоит из блока рецептурных сборников, двух сироповарочных агрегатов и щитов управления. Блок рецептурных сборников включает в себя сборники 2 для патоки, инвертного сиропа и воды, а также два плунжерных насоса 1.
В сироповарочный агрегат входит сборник 3 с дозатором сахара, смеситель 4, плунжерный насос 5, змеевиковая варочная колонка б, снабженная расширителем 7, пароотделитель 8, вентилятор 11, сборник готового сиропа 9 с сетчатым фильтром и шестеренный насос 10.
Принцип действия сироповарочной установки ШСА основан на растворении сахара в патоке под давлением с добавлением воды, что обеспечивает наиболее короткий производственный цикл и сокращает продолжительность температурного воздействия на сахарозу. Это позволяет получить карамельный сироп более высокого качества и повысить стойкость карамели.
Установка ШСА работает следующим образом. Из рецептурных сборников 2 насосы-дозаторы 1 подают жидкие компоненты: патоку (или инвертный сироп) и воду в приемную воронку смесителя-растворителя 4. В эту же воронку дозатором из бункера 3 подается сахар-песок.
Температура патоки и воды, подаваемых в смеситель, 65...70 °С (температура инвертного сиропа не должна превышать 40...50 °С). В смесителе 4 рецептурная смесь обрабатывается в течение 3,0...3,5 мин и нагревается до 65...70 °С. Эта смесь имеет влажность 17...18% и представляет собой кашицу с не полностью растворенными кристаллами сахара.
Плунжерным насосом 5 кашицеобразная смесь подается в змеевик варочной колонки 6. На выходе из колонки змеевик соединен с расширителем 7, внутри которого установлен диск с отверстием диаметром 10...15 мм. Диск оказывает сопротивление потоку движущейся рецептурной смеси, обеспечивая тем самым избыточное давление в змеевике 0,17...0,20 МПа. Благодаря этому давлению смесь нагревается до более высокой температуры, чем при атмосферном давлении без повышения концентрации раствора. При избыточном давлении греющего пара в варочной колонке в пределах 0,45...0,55 МПа температура сиропа на выходе из змеевика достигает 120... 125 °С. В результате повышения температуры происходит более быстрое растворение кристаллов сахара в несколько меньшем количестве воды, чем принято обычно при других способах уваривания.
Образовавшийся в сиропе вторичный пар удаляется в пароотделителе 8 и вместе с воздухом вентилятором 11 выводится наружу.
Готовый сироп собирается в нижней конической части пароотделителя 8 и отводится в сборник сиропа 9. Сборник снабжен фильтром с ячейками диаметром 1 мм. По мере необходимости готовый карамельный сироп перекачивают к местам потребления шестеренным насосом 10.
В состав линии входит установка для приготовления жидких начинок. Она состоит из блока рецептурных сборников с дозирующими устройствами, двух начиночных вакуум-аппаратов, сборника начинки и щитов управления. Блок рецептурных сборников 14 включает в себя сборники для сахарного сиропа, патоки, фруктовоягодной пульпы, молочных продуктов и др., а также дозирующие устройства для этих компонентов.
Начиночные вакуум-аппараты 13 имеют паровую рубашку, механическую мешалку и спускной штуцер с затвором. Рабочий объем аппарата через трубопровод на верхней крышке соединен с мокровоздушным вакуум-насосом 12, снабженным конденсатором смешения.
Приемный сборник начинки 15 имеет водяную рубашку, механическую мешалку и спускной штуцер, соединенный через трубопровод с шестеренным насосом 10.
При работе установки исходные компоненты дозируют и загружают в начиночный вакуум-аппарат в соответствии с рецептурой. После герметизации варочного объема включают вакуум-насос и подают греющий пар. При уваривании начинки поддерживают избыточное давление греющего пара в пределах 0,4...0,6 МПа, а остаточное давление (разрежение) в варочном объеме 65...75 кПа. Рецептурная смесь уваривается в течение 30...45 мин до влажности 16...19%.
Готовая начинка по направляющим желобам перетекает в приемный сборник 75, охлаждается до температуры 80.. .85 °С и насосом 10 перекачивается в темперирующую машину 29. Сюда же дозирующими устройствами 27 подаются кислота и ароматическая эссенция, которые перемешиваются с начинкой. Готовая начинка перекачивается насосом 26 в начинконаполнитель 28.
Наличие пары варочных аппаратов в установке позволяет организовать бесперебойное приготовление начинки: пока в одном аппарате уваривается начинка, в другом производят вспомогательные операции, и наоборот.
Уваривание карамельного сиропа для получения карамельной массы осуществляется в змеевиковом вакуум-аппарате непрерывного действия. Он состоит из греющей части змеевиковой варочной колонки 79, выпарной части вакуум-камеры 21 с разгрузочным механизмом 22 и сепаратора-ловушки 20, соединенного через конденсатор смешения с мокровоздушным насосом 18.
При работе вакуум-аппарата карамельный сироп из расходного сиропного бака 16 плунжерным насосом-дозатором 7 7 непрерывно нагнетается в змеевик колонки 79 под избыточным давлением 0,08.. .0,15 МПа. Одновременно в корпус колонки подается греющий пар под давлением 0,4...0,6 МПа. Проходя через змеевик, сироп нагревается, закипает и, смешиваясь с выделившимся из него паром, поступает в вакуум-камеру 21.
Остаточное давление (разрежение) в вакуум-камере поддерживается в пределах 85...95 кПа, поэтому в ней продолжается процесс уваривания массы благодаря интенсивному самоиспарению влаги в разреженном пространстве. Вторичный пар, выделяющийся из сиропа при его уваривании, и воздух проходят через сепаратор-ловушку 20, в которой задерживаются частицы карамельной массы. Далее вторичный пар охлаждается, конденсируется и вместе с воздухом удаляется вакуум- насосом 18. Уваренный карамельный сироп накапливается в вакуум-камере 21 и при помощи разгрузочного устройства 22 выгружается из нее порциями по 15...20 кг через 1,5...2,0 мин.
Процесс уваривания сиропа в змеевиковом вакуум-аппарате протекает в течение 1.5...2.0 мин. Готовая карамельная масса остаточной влажностью 2,0...3,5% при температуре 110...130°С поступает в приемную воронку охлаждающей машины 23.
Из приемной воронки карамельная масса выходит непрерывной лентой между двумя вращающимися полыми барабанами, которые охлаждаются изнутри водой. Передвигаясь по нижнему барабану, она попадает на наклонную плиту, охлаждаемую водой. Лента массы толщиной 3...6 мм и шириной 0,4...0,6 м быстро теряет тепло на охлаждаемых поверхностях, образуя твердую корочку, которая препятствует прилипанию карамельной массы к соприкасающимся поверхностям оборудования. Из-за плохой теплопроводности внутри ленты карамельной массы температура снижается медленно и сохраняется жидкое состояние продукта.
После предварительного охлаждения при продвижении массы по наклонной плите на поверхность ленты из дозаторов 24 подаются краситель, кислота и эссенция. В нижней части плиты карамельная лента проходит между подвертывателями, которые свертывают ленту в трубу таким образом, чтобы добавки попали внутрь. Далее лента прокатывается валками и превращается в многослойный пласт. На охлаждающей машине 23 карамельная масса в течение 20...25 с охлаждается до средней температуры 80...90°С.
Затем лента карамельной массы загружается конвейером на рабочие органы тянульной машины 25, которые растягивают и складывают пряди карамельной массы. В результате такой обработки в течение 1,0...1,5 мин карамельная масса перемешивается с добавками, температура массы выравнивается по всему объему, а также масса насыщается пузырьками воздуха, теряет прозрачность и приобретает шелковистый блеск.
Карамельные изделия формуются комплексом оборудования, состоящим из трех машин, работающих синхронно: карамелеобкаточной 30 с начинконаполнителем 28, жгутовытягивающей 31 и карамелештампующей 32.
Внутри корпуса карамелеобкаточной машины 30 расположено шесть вращающихся рифленых веретен. Они образуют конусообразный желоб, на который конвейером загружают тянутую карамельную массу температурой 70...80 °С. Масса обертывается вокруг трубки начинконаполнителя 28 и по мере накопления порции (батона) до 50 кг обкатывается веретенами и постепенно приобретает форму конуса. Он непрерывно вращается вокруг продольной оси, совпадающей с осью начинконаполнительной трубки. На выходе из машины вершина карамельного батона обкатывается в виде бесконечного жгута. При нагнетании начинки в наполнительную трубку центральная полость жгута наполняется начинкой. Количество начинки дозируется в зависимости от вида карамели и составляет от 23 до 33 % от общей массы изделия.
Из обкаточной машины карамельный жгут непрерывно проходит в жгутовытягивающую машину 31. Жгут последовательно проходит через три пары калибрующих роликов, при этом диаметр жгута уменьшается от 45.. .50 мм до 14... 16 мм. Окончательный размер диаметра жгута зависит от вида вырабатываемой карамели.
Откалиброванный карамельный жгут непрерывно поступает в карамелештампующую машину 32, которая формует и разделяет его на отдельные изделия соответствующей длины и формы с рисунком на поверхности. Обычно вырабатывают карамель длиной 30 или 38 мм овальной или удлиненно-овальной формы.
Отформованная карамель температурой 60...70°С непрерывной цепочкой с тонкими перемычками между изделиями поступает на узкий ленточный охлаждающий конвейер 33 и в течение 12...15 с обдувается воздухом, имеющим температуру 8...12°С. За этот промежуток времени на поверхности изделий образуется твердая корочка охлажденной массы, что исключает деформацию карамели при более продолжительном окончательном охлаждении в охлаждающем агрегате.
Этот агрегат состоит из загрузочного 34 и отводящего 36 вибролотков, а также охлаждающего шкафа 35. В последнем размещен сетчатый конвейер и автономная система охлаждения и циркуляции воздуха. Шкаф 35 выполнен в виде герметичной камеры, внутри которой поддерживают температуру охлаждающего воздуха 0...3°С с относительной влажностью не выше 60%.
Карамельная цепочка, поступающая с конвейера 33, раскладывается вибролотком 34 в виде петель по ширине сетчатого конвейера, размещенного в шкафу 35. Карамель движется под распределительным воздуховодом, через щели которого поступает охлаждающий воздух. В течение 1,5 мин температура карамели снижается до 35...40°С, а перемычки между изделиями становятся твердыми и хрупкими. На выходе из шкафа 35 охлажденная карамель ссыпается на отводящий вибролоток 36, на котором перемычки между изделиями окончательно разрушаются, а карамельная крошка отделяется от изделий. Карамель с вибролотка 36 загружается промежуточным конвейером 3 7 на распределительный конвейер 38, обеспечивающий подачу изделий в питатели заверточных машин 39.
Карамель, поступающая на завертку, должна соответствовать заданным размерам и форме, не иметь деформации, открытых швов и налипших крошек. Поверхность карамели должна быть сухой, нелипкой. Карамель должна быть равномерно охлаждена и обладать прочностью, исключающей ее разрушение при завертке. На машинах 39 карамель завертывается поштучно в этикетку с подверткой. Наиболее производительные заверточные машины заворачивают карамель вперекрутку с использованием рулонных этикеток и подвертки.
Завернутая карамель поступает на сборный конвейер 40 и промежуточным конвейером 41 загружается в дозирующее устройство 42 для упаковки в торговую тару картонные короба. Далее короба передаются конвейером 43 на обандероливающую машину 44 и отгружаются в экспедицию.
Рисунок 1. Схема линии
1.2 Технологическая схема
Производство карамели разделяется на следующие стадии и операции:
-подготовка сырья к производству: освобождение тары и хранение сахара, патоки, заготовок и полуфабрикатов; просеивание сыпучих продуктов и фильтрация жидких компонентов, десульфитация, темперирование, растворение или расплавление сырья для начинок;
-приготовление карамельного сиропа: дозирование сахара-песка, патоки (инвертного сиропа) и питьевой воды, растворение сахара, смешивание с патокой и уваривание рецептурной смеси;
-приготовление карамельной массы путём уваривания карамельного сиропа под вакуумом;
- обработка карамельной массы: охлаждение массы, дозирование карамельной массы, кислоты, эссенции и красителя, смешивание массы с добавками, выравнивание температуры по всему объёму массы путём проминки или вытягивания (с одновременным насыщением массы пузырьками воздуха);
- приготовление начинок: дозирование, смешивание и уваривание рецептурных компонентов, дозирование вкусовых добавок, смешивание и темперирование уваренной рецептурной смеси;
-формование карамели: дозирование карамельной массы, обкатывание карамельного батона, дозирование начинки, калибрование карамельного жгута с начинкой, формование изделий определённой формы способами штампования или резания;
-охлаждение отформованной карамели: предварительное охлаждение на узком конвейере, окончательное охлаждение в охлаждающем агрегате;
-завёртка карамели, фасование завернутой карамели в пакеты, упаковка пакетов в картонные короба;
1.3 Описание операторной модели
Рисунок 2. Операторная модель
А – подсистема образования изделий с показателями качества, соответствующими стандарту качества (I – оператор завертки карамели, II – оператор охлаждения карамели); В – подсистема образования карамели в виде отдельных предметов с заданными показателями качества (I – оператор формования карамели с начинкой, II – оператор образования жгута из тянутой карамельной массы и начинки, III – оператор образования тянульной карамельной массы с заданными физико-механическими свойствами, IV – оператор образования начинки с заданными физико-механическими свойствами); С1 – подсистема образования промежуточного продукта с заданными технологическими показателями качества (I – оператор охлаждения уваренного карамельного сиропа, II – оператор образования уваренного карамельного сиропа); C2 – подсистема образования промежуточного продукта с заданными технологическими показателями качества (I – оператор образования карамельного сиропа, II – оператор образования рецептурной смеси); C3 – подсистема образования промежуточного продукта с заданными технологическими показателями качества (I – оператор образования уваренной рецептурной смеси, II – оператор образования рецептурной смеси, III – оператор образования протертого фруктово-ягодного пюре).
2. Описание разрабатываемой машины
Рисунок 3. Машина до модернизации, cв. №492102
Тянульная машина для карамельной массы
Изобретение относится к оборудованию кондитерской промышленности, в частности к тянульным машинам для карамельной массы.
Описана тянульная машина для карамельной массы, содержащая закрепленные на станине два горизонтальных вала, на каждом из которых укреплен рычаг с пальцем, стойку со штырем для складывания масс, дополнительным штырем-съемником, установленным на той же стойке, и приемным лотком, валы расположены под углом один к другому.
Недостатком этой тянульной машины является то, что она предназначена для непрерывной обработки карамельной массы, когда эту массу в виде непрерывной ленты загружают в машину. После обработки готовую массу выгружают из машины так же в виде непрерывной ленты, но при выработки многих видов карамели по технологической инструкции необходима обработка карамельной массы порциями по 25-35кг. Такой режим необходим при производстве популярных видов карамели, как «Раковые шейки», «Снежок», «Гусиные лапки» и т д. Применение данной тянульной машины при выработки этих видов карамели невозможно.
Целью изобретения является повышение производительности. Для этого она снабжена закрепленным на боковой стенке станины загрузочным лотком и расположенным зазором под пальцами рычагов поддоном, состоящих из двух соединяемых между собой полусфер, а свободные концы пальцев рычагов отогнуты к валам.
Зазор между поддоном и пальцами рычагов равен 1-2 дм пальцев, длина отогнутых концов пальцев рычагов составляет 1,3-1,2 длины пальцев, а угол наклона свободных концов пальцев к рычагу равен 20-45 С.
На фиг.1 схематический изображена предлагаемая тянульная машина, вид сбоку, на фиг 2- то же вид сверху, на фиг.3- вид по стрелке А на фигуре номер 1
Машина состоит из станины 1, электродвигателя 2,червячного редуктора 3, цепной передачи 4, зубчатого редуктора 5, и основных рабочих органов. Послд. состоят из вала 6 и рычага 7 с пальцем 8, вала 9, и рычага 10 с пальцем 11. Кроме того, в машине имеется неподвижный штырь 12, закрепленный на заднем кронштейне 13, несущем так же штырь- сьемник 14 и наклонный приемный лоток 15. Машина имеет так же загрузочный лоток 16, поддон 17 и боковые ограждения 18. Машина установлена между подающим транспортером 19 и отводящим транспортером 20. Валы 6 и 9 расположено под углом альфа в горизонтальной плоскости.
Загрузочный лоток 16 закреплен на боковой стенке станины 1. Поддон 17 состоит из двух соединенных между собой полусфер, свободный концы пальцев 8 и 11, отогнуты к валам 6 и 9. Зазор между поддоном и пальцами 8 и 11 рычагов 7 и 10 равен 1-2 дм пальцев. Длина отогнутых концов пальцев рычагов составляет 1,3-1,2 длины пальцев. Угол наклона свободных концов пальцев к рычагу равен 20-45 С.
Тянульная машина работает следующим образом. Карамельную массу порциями по 25-30кг. Периодический загружают в машину транспортерам 19. Продолжительность паузы между подачей двух очередных порций превышает продолжительность обработки массы машины. Порции массы через загрузочный лоток 16 падает на поддон 17. С последнего пальца 8 и 11 при своем движении подхватывает массу, который прилипает к их поверхностям и поддерживается ими на весу. Пальцы 8 и 11 и штырь 12 растягивает и складывают массу, насыщая ее воздухом. Одновременно пальцы 8 и 11 постепенно перемешивают массу вдоль своих осей в направлении свободных концов. Обработанная порция массы накапливается на отогнутых концах пальцев 8 и 11 и накладывается на штырь – съемник 14. Он снимает массу с концов пальцев 8 и 11 на наклонный приемный лоток 15, который выводит порцию готовой карамельной массы из машины на отводящий транспортер 20. При загрузки в машину след.порции описанный цикл механизированной обработки карамельной массы повторяется.
Благодаря тому, что машина дополнительно снабжена загрузочным лотком 16, обеспечивается требуемая длина рабочих участков пальцев 8 и 11. Качества и продолжительность массы зависит от этой длины: при подачи массы слишком близко к свободным концам этих пальцев сокращается продолжительность и снижается качество обработки массы. Наряду с этим необходимо исключить попадание массы на рычаги 10-7. Для удобства обслуживания машины целесообразно чтобы загрузочный лоток 16 был закреплен на боковой стенке станины 1.
Предлагаемая конструкция поддон 17 обеспечивает надежную и стабильную подачу порции массы на пальцы 8 и 11. При такой конструкции поддона карамельная масса обязательно подхватывается пальцами 8 и 11, прилипает к их поверхностям и поддерживается ими на весу. Величина указанного зазора, равная 1-2 дм пальцев, достаточна для снятия поддона даже для небольших кусков массы, упавших с пальцев. Вместе с тем такой зазор исключает соприкосновение массы, налипшей на пальцы, с поверхностью поддона в процессе обработки массы.
Отогнутые концы пальцев 8 и 11 необходимы для эффективного съема порции обработанный массы, которая постепенно накапливается на них а затем быстро снимается с пальцев штырем 14. Длина отогнутых концов, составляющая 1,3-1,2 длины пальцев обеспечивает оптимальную продолжительность съема массы с пальце.
В соответствии с изобретении конструкторский отдел ВНИИКП разработал техническую документацию, а завод опытных конструкции ВНИИКП заготовил тянульную машину РЗ-ШТУ для обработки порций карамельной массы. В карамельном цехе Московской ордена Ленина опытно-экспериментальной кондитерской фабрики «Красный октябрь» проведены испытания указанной тянульной машины, которые подтвердили ее работоспособность.
Формула изобретения
1.Тянульная машина для карамельной массы авт. Св. №492102, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена закрепленным на боковой стенке станины загрузочным лотком и расположенным с зазором под пальцами рычагов поддоном, состоящим из двух соединенных между собой полусфер а свободные концы пальцев рычагов отогнуты к валам.
- Машина по П1. Отличающаяся тем, что зазор между поддоном пальцами рычагов равен 1-2 дм пальцев, длина отогнутых концов пальцев рычагов составляет 1,3 -1,2 длины пальцев, а угол наклона свободных концов пальцев к рычагу равен 20-45 С.
Рисунок 4. Тянульная машина модернизированная. Вид Общий
Заключение
В данном курсовом проекте была модернизирована тянульная машина, что в свою очередь привело к тому, что процессе перетягивания карамельной массы можно производить порциями по 25-30 кг, что очень удобно при производстве разных видов карамели. Так же в технологической части работы были рассмотрены особенности производства карамели с фруктово-ягодной начинкой, описаны физико-химические, биохимические и микробиологические процессы, происходящие на различных стадиях приготовления карамели.
Список литературы
1 Скабельская З. Г., Горячева Г. Н. Технология производства сахарных кондитерских изделий: Учеб. пособие для нач. проф. образования. – М.: ПрофОбрИздат, 2002. – 416с.
2 Драгилев А. И., Лурье И. С. Технология кондитерских изделий: Учеб. пособие для учреждений среднего проф. образования. – М.: ДеЛи принт, 2001. – 484с.
3 Антипов С. Т., Кретов И. Т., Остриков А. Н. и др. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн. 1: Учеб. для вузов. Под ред. акад. РАСХН Панфилова В. А. – М.: Высшая школа, 2009. – 680с.
4 Антипов С. Т., Кретов И. Т., Остриков А. Н. и др. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн. 2: Учеб. для вузов. Под ред. акад. РАСХН Панфилова В. А. – М.: Высшая школа, 2008. – 720с.
5 Соколов В. А. Автоматизация технологических процессов пищевой промышленности. – М.: Пищевая промышленность, 2007 г.
6 Драгилев А. И., Сезанаев Я. М. Оборудование для производства сахарных кондитерских изделий: Учеб. для нач. проф. образования. – М.: ИРПО; Изд. центр «Академия», 2008. – 272с.
Скачать: