Физический факультет
Кафедра медико-биологической техники
ОТЧЕТ
по расчетно-графической работе
по курсу «Диагностика и ремонт изделий медицинской техники»
Камера дезинфекционная ВФЭ-2/0,9
- Основные технические параметры и правила эксплуатации. 3
1.1 Основные технические параметры.. 3
1.2 Правила эксплуатации. 3
- Составление и описание структурной и функциональной схем. 5
- Определение положения диагностических контрольных точек на функциональной схеме. 8
3.1 Определение вида сигналов и их параметров в контрольных точках. 8
3.2 Определение необходимых контрольно- измерительных средств для измерения параметров контролируемых сигналов. 8
3.3 Разработка структуры объекта диагностирования. 9
3.4 Разработка алгоритма диагностирования объекта. 10
- Возможные неисправности и их устранения на основе алгоритма диагностирования объекта. 14
Заключение. 15
Список использованных источников. 16
Приложение А.. 17
Приложение Б. 18
Приложение В.. 19
Приложение Г. 20
Приложение Д.. 21
Приложение Е. 22
1. Основные технические параметры и правила эксплуатации
1.1 Основные технические параметры
Внутренний объем камеры, м3
а) общий 1,89 ± 0,2
б) загрузочный 1,3 ± 0,1
Внутренние размеры камеры, мм
а)длина 1310 ± 8
б) ширина 710 ± 8
в) высота (общая) 2020 ± 9
г) высота (от основания решетки до потолка) 1470
Габаритные размеры камеры, мм
а)длина 1390 ± 20
б) ширина 995 ± 16
в) высота 2020 ± 10
Масса, кг: не более 700
Питание:
а) род тока переменный 3-фазный
б) напряжение, В 220 или 380 (по заказу)
в) частота, Гц 50
Потребляемая мощность, кВт: не более 9
1.2 Правила эксплуатации
- Включить питание, блок выполнит процедуру самотестирования. На индикаторах блока индицируется:
на правом - температура в камере,
на левом - Н О Р (норма).
- Нажимая кратковременно кнопку «Параметр», выбирают заданный параметр для установки его значения. Значками « • », « • » устанавливают требуемые значения параметра. На этом этапе на индикаторах отображаются:
- на левом - символами отображаются названия параметров ( dE3 - температура в дезкамере, OBd – относительная влажность в дезкамере, BP.d. - время дезинфекции, ВР.П - время продувки);
- на правом - его значения.
- После установки заданных значений температуры, относительной влажности и времени дезинфекции нажимают кнопку «Пуск».
При этом происходит залив воды в парогенератор.
На индикаторах на этом этапе отражаются:
- на правом - температура в дезкамере,
- на левом - этап 3АП - заполнения водой парогенератора.
Как только уровень воды достигнет верхнего электрода датчика уровня включаются воздушные ТЭНы (сухие) и ТЭНы парогенератора (мокрые). Этот этап работы на индикаторах отражается:
- на правом - температура в дезкамере в °С,
- на левом - символ НАГ - (нагрев).
При достижении температуры в камере заданного значения начинается отсчет времени процесса дезинфекции. На индикаторах с периодичностью 5 сек отображается:
- на правом - значение температуры, через 5 сек значение относительной влажности в дезкамере;
- на левом - значение времени, оставшееся до окончания процесса дезинфекции в мин и через 5 сек параметр OBd.
Как только по времени процесс будет завершен, на правом индикаторе индицируется температура в камере, на левом -этап завершения процесса - символ «ЗАВ». В течение 10 секунд звучит звуковой сигнал. Процесс дезинфекции завершен. Звуковой сигнал можно отключить, нажимая кнопку «Стоп».
- Чтобы перевести дезкамеру в режим «Сушильный шкаф» необходимо при выполнении пункта 2. установить значение параметра OBd (относительная влажность в дезкамере) равным 0. При этом нагрев и регулирование температуры в дезкамере будет осуществляться только сухим тэном.
- Для работы только в режиме «Таймер» необходимо с помощью кнопки «Параметр» выставить на левом индикаторе символы «ВР.П» и установить нажатием кнопок « • », « Т » требуемое время продувки. Нажать кнопку «Пуск». Все эл. цепи исполнительных механизмов будут обесточены, работает таймер и звуковой сигнал по завершению времени продувки.
6 Кроме автоматического режима работы блок позволяет управлять работой камеры в ручном режиме. Для этого служат четыре тумблера: «РУЧН АВТ», «ПАР», «ЗАЛИВ», «НАГРЕВ».
7 Блок производит самотестирование перед началом и в процессе работы. На индикаторах при аварии отображаются:
на левом - символы «АВР»,
на правом - «Е02-Е07».
Расшифровка символов аварии:
Е02 - неисправен влажный датчик температуры;
Е0З - неисправен сухой датчик температуры;
Е04 - нет нагрева;
Е05 - нет терморегуляции в дезинфекционной камере;
Е06 - неисправен электромагнитный клапан либо магнитные пускатели включения ТЭНов;
Е07 - нет набора воды в парогенератор.
Сигнал аварии дублируется звуковым сигналом.
2. Составление и описание структурной и функциональной схем
Камера представляет собой сварную металлическую конструкцию. Корпус камеры состоит из каркаса, обшитого с двух сторон листовой сталью. Промежуток между обшивками заполнен теплоизоляционным материалом. В двух противоположных стенках корпуса имеются двери.
Через одну дверь, выходящую в загрузочное отделение помещения, вещи загружаются в камеру, через другую, выходящую в разгрузочное помещение, вещи выгружают из камеры.
Имеющиеся на дверях резиновые прокладки, при запирании дверей специальными винтовыми зажимами, обеспечивают герметичность дверного проема.
В нижней части корпуса размещен парообразователь, состоящий из открытой ванны и расположенных на ее дне трубчатых электронагревателей. Образующийся в парообразователе пар поступает в верхнюю часть камеры, где размещенные вещи нагреваются до требуемой температуры.
На поверхности зеркала испарения парообразователя находится открытый плавающий испаритель, в который заливают формалин или нашатырный спирт. Так как дно испарителя лежит на кипящей поверхности, то эти жидкие агенты сравнительно хорошо испаряются и поступают в камеру (в вещи) в газообразном состоянии.
Заливка воды в парообразователь производится автоматически при помощи электромагнитного клапана. Для начала работы необходимо открыть кран, подающий воду от водопровода на электромагнитный клапан.
Уровень воды автоматически контролируется блоком управления дезинфекционной камерой. Формалин и нашатырный спирт заливают в испаритель через специальную воронку.
Для подсушки воздуха (уменьшения его влажности) в ручном режиме используют калориферы, состоящие из электронагревателей, размещенных в нижней части камеры над испарителем.
Раздельное и единовременное включение в действие парообразователя или калорифера в ручном режиме позволяет удерживать влажность и температуру в камере на соответствующем уровне.
Приточно-вытяжная вентиляционная система состоит из вытяжного воздуховода с клапаном и приточного отверстия. При помощи вентиляции удаляют пар из камеры после дезинфекции и регулируют температуру в процессе работы.
Управление камерой осуществляется со щита (Приложение А) на котором смонтированы светосигнальная арматура- 1, тумблеры- 2, кнопки управления- 3, блок управления камерой (БУДК-03)- 4, автоматический выключатель- 5.
При автоматическом переключении нагревателей, парообразователя используется блок управления дезинфекционной камерой (Приложение А), смонтированный на корпусе камеры.
Контроль за температурно-влажностным режимом проводят при помощи блока управления дезинфекционной камерой.
Блок управления дезинфекционной камерой БУДК-03, далее по тексту блок, предназначен для работы в составе дезинфекционных камер, в которых осуществляется регулировка и контроль относительной влажности и температуры. Блок выполняет функции:
- контроля минимального и максимального уровней воды в парогенераторе;
- регулирования температуры в дезинфекционной камере;
- регулирования относительной влажности в дезкамере;
- отсчет и индикацию времени дезинфекционной выдержки;
- отсчет и индикацию времени продувки дезкамеры;
- индикацию значений температуры и относительной влажности в дезкамере;
- индикацию этапов процесса дезинфекциии.
На выходные контакты БУДК-03 подключаются электромагнитный клапан залива воды и два электромагнитных пускателя для подключения сухих (на схеме обозначен МП нагрева) и мокрых (на схеме обозначен МП пара) ТЭНов.
К разъему Х2 (Приложение В) БУДК-03 подключаются пять кнопок: «Параметр», «▲», «▼», «Пуск» и «Стоп». Кнопка «Параметр» предназначена для выбора установки значений четырех параметров:
- температуры в дезкамере;
- относительной влажности в дезкамере;
- времени дезинфекции;
- времени продувки.
Кнопки «▲», «▼» предназначены для задания значений выбранного параметра.
При нажатии кнопки «Пуск» начинает выполняться цикл дезинфекции.
При нажатии кнопки «Стоп» происходит остановка цикла дезинфекции.
БУДК-03 в своем составе содержит два трехразрядных индикатора, на которых в процессе работы отображаются цифровые и буквенные символы:
Цифрами обозначаются:
а) значение температуры в дезкамере (правый индикатор) в 0С;
б) значение относительной влажности в дезкамере (правый индикатор) в %;
в) значение времени до завершения дезинфекционной выдержки либо времени продувки (левый индикатор) в мин;
г) код ошибки (правый индикатор).
Буквенными символами на левом трехразрядном индикаторе обозначаются:
а) НОР - норма;
б) ЗАП - происходит этап заполнения водой парогенератора;
в) НАГ - нагрев дезкамеры;
г) ПАР - этап подачи пара в дезкамеру;
д) ЗАВ - цикл дезинфекции завершен;
е) АВР - авария;
ж) dE3 - температура в дезкамере;
з) OBd - относительная влажность в дезкамере;
и) BP.d - время дезинфекции
к) ВР.П - время продувки.
Основные этапы управления дезинфекцией дублируются звуковым сигналом.
3. Определение положения диагностических контрольных точек на функциональной схеме
3.1 Определение вида сигналов и их параметров в контрольных точках
БУДК-03 производит самотестирование перед началом и в процессе работы. На индикаторах при аварии отображаются:
на левом - символы «АВР»,
на правом - «Е02-Е07».
Расшифровка символов аварии:
Е02 - неисправен влажный датчик температуры;
ЕОЗ - неисправен сухой датчик температуры;
Е04 - нет нагрева;
Е05 - нет терморегуляции в дезинфекционной камере;
Е06 - неисправен электромагнитный клапан либо магнитные пускатели включения ТЭНов;
Е07 - нет набора воды в парогенератор.
Сигнал аварии дублируется звуковым сигналом.
Контроль нижнего, верхнего и аварийного уровней воды в парогенераторе БУДК-03 выполняет при подключении к его входу двухэлектродного датчика уровня.
Количество входных каналов для измерения температуры- 2.
Диапазон измерения и регулирования (20-150)°С. Погрешность измерения температуры не более 1°С.
3.2 Определение необходимых контрольно- измерительных средств для измерения параметров контролируемых сигналов
Технические средства с нормированными метрологическими параметрами или свойствами, предназначенные для нахождения значения физической величины опытным путём, принято называть средствами измерения (измерительными). Если же при определении значения физической величины опытным путём необходимо установить, находится ли размер в пределах нормируемых допускаемых значений, то такие средства называются контрольными. Все применяемые для измерения приборы, на которых можно отсчитать значение размера, могут использоваться также для контроля.
Электроизмерительные приборы — класс устройств, применяемых для измерения различных электрических величин.
Амперметр — прибор для измерения силы тока в амперах.
Вольтметр — измерительный прибор непосредственного отсчёта для определения напряжения или ЭДС в электрических цепях.
Омметр — измерительный прибор непосредственного отсчёта для определения электрических активных (омических) сопротивлений.
Мультиметр — комбинированный электроизмерительный прибор, объединяющий в себе несколько функций. В минимальном наборе это вольтметр, амперметр и омметр.
Осциллограф – прибор, показывающий форму напряжения во времени. Также он позволяет измерять ряд параметров сигнала, такие как напряжение, ток, частота, угол сдвига фаз. Но главная польза от осциллографа – возможность наблюдения формы сигнала. Во многих случаях именно форма сигнала позволяет определить, что именно происходит в цепи. На рисунке 1 показан пример подобной ситуации.
Рисунок 1. Осциллограмма сложного сигнала.
3.3 Разработка структуры объекта диагностирования
- Неуправляемый нагрев возможен при пробое одного или обоих симисторов. Определить пробитый симистор можно следующим образом:
Установить минимальную температуру (85˚С) и следить за показаниями индикаторов. После достижения заданной температуры, индикатор «НАГ» должен погаснуть. Когда показания индикатора «dEЗ» будут 150-180˚С дезинфекционную камеру нужно отключить выключателем и проверить температуру радиаторов симисторов. Пробитый симистор, пропускающий ток до момента отключения, будет намного горячее исправного, который прекращает пропускать ток при погасании индикатора «НАГ».
- Отсутствие нагрева.
Цепь управления симисторами построена так, что индикатор «НАГ» является индикатором целостности цепи, поскольку управляющий сигнал с выхода процессора проходит через светодиод «Нагрев». Следовательно, отсутствие нагрева при светящемся индикаторе «Нагрев» говорит о неисправности ТЭНов, так как обрыв симисторов происходит крайне редко.
- Колебания температуры при дезинфекции может вызывать плохое уплотнение дверей, или неправильная установка датчика (после замены). Датчик должен находиться в зоне потока воздуха от ТЭНов в камеру.
3.4 Разработка алгоритма диагностирования объекта
Контрольная точка — в электронике точка, имеющая электрический контакт с электроцепями устройства, к которой подсоединяется измерительное оборудование.
Основными видами отказов блока являются неисправности защитного резистора, симисторов, варистров и для проверки правильности работы этих элементов используем следующие 5 контрольные точки (Приложение Е).
3.4.1 Проверка резистора
1 способ. Резистор проверяется мультиметром, включенным в режим омметра. Полученный результат надо сравнить с номинальным значением сопротивления, указанным на корпусе резистора и на принципиальной схеме.
При проверке сначала надо проверить величину сопротивления, замерив его между крайними (контрольная точка №1) выводами, а затем убедиться в надежности контакта между токопроводящим слоем. Для этого надо подключить омметр к среднему выводу и поочередно к каждому из крайних выводов. При вращении оси резистора в крайние положения, изменение сопротивления переменного резистора группы «А» (линейная зависимость от угла поворота оси или положения движка) будет плавным, а резистора группы «Б» или «В» (логарифмическая зависимость) имеет нелинейный характер. Для переменных (подстроечных) резисторов характерны три неисправности: нарушения контакта движка с проводящим слоем; механический износ проводящего слоя с частичным нарушением контакта и изменением величины сопротивления резистора в большую сторону; выгорание проводящего слоя, как правило, у одного из крайних выводов. Некоторые переменные резисторы имеют сдвоенную конструкцию. В этом случае каждый резистор проверяется отдельно. Для проверки наличия контакта отвода с проводящим слоем омметр подключают к отводу и любому из крайних выводов. Если прибор покажет какую-то часть от общего сопротивления, значит, имеется контакт отвода с проводящим слоем.
2 способ. Поскольку напряжение измеряется между двумя точками, то вход осциллографа имеет две клеммы, которые подключаются к контрольной точке №1 (Приложение Е).
По своей сути осциллограф является вольтметром, показывающим график напряжения. Однако с его помощью можно наблюдать и форму тока. Для этого последовательно с исследуемой цепью включают резистор Rт (здесь индекс «т» означает токовый), рисунок 2. Сопротивление резистора Rт выбирают намного меньшим, чем сопротивление цепи, тогда резистор не влияет на ее работу и его включение не приводит к изменениям режима работы цепи. На резисторе по закону Ома возникает напряжение:
(1)
Это напряжение и измеряется осциллографом. А зная величину Rт можно перевести напряжение, показываемое осциллографом в ток.
Рисунок 2. Измерение тока осциллографом
Канал I измеряет напряжение, а канал II измеряет ток. Такое включение наиболее оптимально, т.к. напряжение, падающее на резисторе Rт и подаваемое в канал II, в 30…100 раз меньше, чем в канале I, следовательно, оно больше подвержено помехам и синхронизация от низкого напряжения не такая хорошая. Кроме того, конструкция большинства осциллографов несколько «несимметричная» – синхронизация от сигнала канала I обычно более качественная и стабильная. Таким образом, подключение канала I к напряжению обеспечивает более стабильное изображение осциллограммы.
Рисунок 3. Осциллограммы при проверке исправности резистора (1) и резистора с неисправным подвижным контактом (2)
3.4.2 Проверка симистора
1 способ. Проверка симисторов осциллографом производится подключением анода к гнезду и катода к контрольным точкам № 2, 3 или 4. Изменением сопротивления переменного резистора подбирают напряжение на управляющем электроде, при котором симистор открывается (включается). Изображения на экране в этом случае имеет вид, аналогичный представленные на рисунке 4.
Рисунок 4. Осциллограммы при полностью (а)
и не полностью (б) открытом симисторе
2 способ. Чтобы приблизительно оценить пусковые характеристики симисторов, можно произвести испытание при помощи омметра, подключив его к контрольным точкам № 2, 3 и 4 (Приложение Е). Отрицательный вывод омметра подключен к катоду, а положительный к аноду. Установив на омметре шкалу Rх1, необходимо соединить управляющий электрод с анодом. Нормальными будут показания омметра от 15 до 50 Ом. Примечание: если отключить управляющий электрод от анода, то на приборе должно сохраниться то же показание, пока не будет отключен анод или катод. Если теперь снова подключить выводы омметра к аноду и катоду, он не должен показывать никакого конечного сопротивления, пока управляющий электрод вновь не будет соединен с анодом.
3.4.3 Проверка варистора
Задачей варистора является защита блока питания от импульсных помех. При возникновении высоковольтного импульса сопротивление варистора резко уменьшается до долей Ома и шунтирует нагрузку, защищая ее и рассеивая поглощенную энергию в виде тепла. При перенапряжении в сети варистор резко уменьшает свое сопротивление, и возросшим током через него выжигается плавкий предохранитель. Остальные элементы блока питания при этом остаются целыми.
1 способ. Варистор проверяют так же, как обычный резистор на соответствие номинальной величине сопротивления омметром в контрольной точке 5. При проверке варистора омметром прибор показывает величину статического сопротивления (Rст), представляющего собой отношение постоянного напряжения, приложенного к варистору, к постоянному току, протекающему через него.
2 способ. Также этот элемент проверяют с помощью осциллограммы и при исправности он должен иметь форму сигнала как на рисунке 5.
Рисунок 5. Осциллограммы варистора
3.4.4. Проверка FU
Электрический плавкий предохранитель - электрический аппарат, выполняющий защитную функцию. Он защищает электрическую цепь и её элементы от перегрева и возгорания при протекании высокой силы тока.
Каждый плавкий предохранитель имеет проводок определенной толщины и материала, из которого он сделан. Через этот проводок течет электрический ток во всей цепи. Если каким то образом в цепи возникает большая сила тока, то этот проводок просто-напросто сгорает.
Для того чтобы проверить этот элемент, необходимо к контрольной точке №6 подключить тестер, который настроен на функцию «прозвон».
Рисунок 6. Показания тестера
Прикладываем щупы к предохранителю. Если нет никакого звукового сигнала и наблюдается бесконечно большое значение сопротивления, значит элемент неисправен. У рабочего предохранителя сопротивление 0 Ом.
4. Возможные неисправности и их устранения на основе алгоритма диагностирования объекта
Основные виды отказов блока обусловлены неисправностью (чаще всего коротким замыканием) исполнительных электрических устройств, подключаемых к его выходам либо входам. Поэтому входные и выходные цепи блока оснащены оптронной развязкой, а выходные цепи – защищены предохранительным резистором R61 (Приложение Е).
Таблица 1. Возможные неисправности и их устранения
|
Отказ
|
Причина
|
Устранение
|
|
Нет налива воды, либо происходит перелив воды в парогенератор
|
1.Неисправен эл.магнитный клапан залива воды. 2. Неисправен датчик уровня. 3. Перегорел защитный резистор R61. 4. Неисправен симистор VS 2
|
Заменить эл.магнитный клапан. Зачистить электроды датчика уровня. Заменить защитный резистор R61. Заменить симистор VS2. |
|
Нет пара в парогенераторе
|
1. Неисправны ТЭНы, либо эл.магнитный пускатель включения ТЭНов 2. Перегорел защитный резистор R 61. 3. Неисправен симистор VS 3. |
Заменить ТЭНы, либо эл.магнитный пускатель. Заменить R61. Заменить VS 3.
|
|
Нет терморегуляции в дезкамере |
1 .Вышел из строя сухой датчик температуры. 2. Неисправны тэны либо их эл.магнитный пускатель. 3. Перегорел защитный резистор R61. 4. Неисправен симистор VS 1. |
Заменить датчик температуры. Заменить ТЭНы либо эл.магнитный пускатель Заменить резистор R Заменить симистор VS 1. |
|
Нет свечения всех индикаторов при подаче напряжения питания на блок
|
1 .Перегорел защитный предохранитель FU 1. 2. Перегорел защитный варистор С 23.
|
Заменить предохранитель FU 1. Заменить варистор С 23.
|
Заключение
Камера дезинфекционная ВФЭ 2/0,9 (дезкамера) предназначена для дезинфекции и дезинсекции пароформалиновым и паровоздушным методами одежды, обуви, белья, постельных принадлежностей, а также книг и архивной документации. Камера имеет собственный источник пара. Управление камерой полуавтоматическое и ручное. Дезкамера предназначена для применения в лечебных и лечебно-профилактических учреждениях.
Сложно переоценить значение гигиены и санитарии для оказания качественной медицинской помощи. Дезинфекционное оборудование – залог безопасности как пациентов, так и сотрудников лечебно-профилактических учреждений. Своевременная обработка инструмента, оборудования, мебели снижает степень эпидемиологического риска. Особенно актуальна задача оснащения дезинфекционной техникой стоматологических клиник, инфекционных и хирургических отделений.
В последнее время на рынке медтехники появилось новое поколение оборудования, позволяющее выполнять эффективную и бережную дезинфекцию лабораторной посуды, стоматологического, хирургического и эндоскопического инструмента, медицинской одежды и обуви. Многие современные устройства объединяют дезинфекцию с предстерилизационной очисткой, что создаёт условия для повышения надёжности процедуры, способствует снижению затрат времени и экономии дезинфектантов.
Для поддержания в медицинском учреждении благоприятных санитарно-гигиенических условий необходимо выбирать качественное оборудование, полностью соответствующее отраслевым требованиям и стандартам.
Список использованных источников
- Методы контроля. Биологические и микробиологические факторы. Контроль дезинфекционных камер. Методические указания. МУК 4.2.1035-01.
- Методические указания по контролю дезинфекционных камер (утв. Госкомсанэпиднадзором РФ 21.08.1995).
- Паспорт. Инструкция по эксплуатации «камера дезинфекционная ВФЭ-2/0,9», Библиотека Ладовед, 2009г.
- Паспорт. Инструкция по эксплуатации «БУДК-03», Библиотека Ладовед, 2009г.
- Инструкция по дезинфекции и дезинсекции в паровоздушноформалиновых, паровых и комбинированных дезинфекционных камерах и в воздушных дезинсекционных камерах, Государственный комитет санитарно-эпидемиологического надзора Российской Федерации, 1996 г.
- ГОСТ 20509-75 Оборудование медицинское дезинфекционное. Камеры. Кипятильники. Термины и определения, Государственный комитет стандартов Совета Министров СССР, 1975.
- Приказ «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителями», (утв. Министерством энергетики РФ 13 января 2003 года № 6).
- Узлы и элементы медицинской техники, Кореневский Н.А., Попечителев Е.П., Курский государственный технический университет, 2009 г.
- Галиев А. Л., Галиева Р. Г. Элементы и устройства автоматизированных систем управления: Учеб. пособие. - Стерлитамак: Стерлитамак. гос. пед. акад., 2008 г.
- СТО 02069024.001-2013 Стандарт организации. Правила построения, изложения, оформления и обозначения.
Приложение А
Щит управления камеры
1-светосигнальная арматура (HL1...HL5),
2-тумблеры (SA1...SA4),
3-кнопки управления (ЗВ1...5В5),
4-блок управления камерой (БУДК-ОЗ),
5-автоматический выключатель (1).
Приложение Б
Камера в сборе
1-камера
2-щит управления
5-термопреобразователи сопротивления
6-воронка с краником
7-коллектор залива воды в сборе (с электромагнитным клапанам и датчиками уровня),
9-водосливноп патрубок 1/2
10-приточное отверстие,
Габарит корпуса камеры (без дверей).
Приложение В
Схема электрическая принципиальная ВФЭ-2/0,9
Приложение Г
Обозначение элементов цепи
|
Обозначение |
Наименование
|
Количество
|
|
Y1
|
Вентиль с электромагнитным приводом ES120/88
|
1
|
|
|
|
|
|
М |
Дезинфекционная камера |
|
|
ВК1, ВК2 |
Термопреобразователь сопротивления |
2
|
|
Е1 |
Датчик АГ 100.02050 |
1 |
|
Е2 |
Датчик АГ 100:02.050-04 |
1 |
|
ЕК1...ЕК9 |
ТЭН 100А 13/0,54 |
9 |
|
ЕК10…ЕК11 |
ТЭН 60А12/1,5 |
2 |
|
|
|
|
|
А2 |
Электрощит |
|
|
A3 |
БУДК-03 |
1 |
|
HL1...HL5 |
Светосигнальная арматура |
5 |
|
КМ1/М2 |
Пускатель |
2 |
|
QF1 |
Выключатель |
|
|
SA1...SA4 |
Тумблер |
4 |
|
SB1..SB5 |
Кнопка |
5 |
|
FU1 |
Вставка плавкая |
1 |
Приложение Д
Схема принципиальная БУДК-03 (часть 1)
Схема принципиальная БУДК-03 (часть 2)
Скачать: