Привет студент

Курсовая работа

Анализ технологического процесса производства рыбных гранулированных комбикормов

 

Введение

 

 

Комбикормовая  промышленность –  это  небольшая  часть  огромной системы отраслей промышленности Российской Федерации, её доля в промышленном производстве составляет всего 1,2%. Однако это не умоляет значимости производства комбикормовой  продукции. Задача комбикормовой промышленности - обеспечить животных всех видов и возрастных групп полноценным кормом. От того, какой корм будут получать птицы, свиньи, поросята, телята, кролики, олени и т. п., зависят: их продуктивность, устойчивость к различным заболеваниям, сохранность животных, экономный расход компонентов, входящих в комбикорм, и много других факторов.

В целом в настоящее время отечественную индустрию комбикормов можно условно разделить на 3 сектора:

1. "Независимые" комбикормовые заводы (ККЗ) или комбинаты хлебопродуктов (КХП), работающие под заказы различных потребителей;
2. ККЗ или КХП, являющиеся самостоятельными юридическими лицами, но вошедшие в последние годы в состав и работающие для вертикально и горизонтально интегрированных животноводческих холдингов;
3. Комбикормовые заводы или кормоцехи, которые не являются самостоятельными юридическими лицами и находятся в составе животноводческих хозяйств.

Уровень технической оснащенности и масштабы производства в каждой из трех выделенных категорий резко варьируют. Так, в состав группы №3 входят как огромные современные комбикормовые предприятия, так и примитивные кормоцехи, обслуживающие нужды небольших хозяйств.

Деление производственных активов на ККЗ и кормоцехи зависит, в первую очередь, от качественных характеристик конечной продукции, а не от объемов выпуска комбикормов. ККЗ, как правило, располагаются в отдельно выделенных зданиях. [5]

В некоторых мелких и средних хозяйствах получил распространение способ простого дробления зерна, что по ряду причин не свойственно птицефабрикам. В этом случае держатели хозяйств ограничиваются установкой примитивного оборудования на территории, часто даже не выделенной в качестве специализированного кормоцеха. В зависимости от текущей ситуации, к дробленому зерну могут добавляться или не добавляться определенные объемы различных добавок, но при этом данное производство является довольно низкотехнологичным. Значительная часть продукции данного сегмента подпадает под определение «кормосмеси».

Данные, не отчитывающиеся ККЗ, оснащены современным оборудованием и имеют значительные плановые мощности, что позволяет отдельным предприятиям из их числа, даже не при максимальном уровне производственной загрузки, занимать лидирующие позиции в рейтинге крупнейших производителей комбикормов России.

Весь объем кормов, производимый "теневым" сектором, преимущественно представлен низкотехнологичными кормосмесями, дробленым зерном и собственно "промышленными" (наиболее качественными) комбикормами. Требования к комбикормам для промышленных животноводческих и птицеводческих предприятий чрезвычайно велики. Комбикорм становится как бы связывающим звеном между природой и животными. Все питательные вещества, необходимые для роста и развития, компенсируются комбикормами, так как животные находятся на клеточном и станковом содержании и лишены общения с живой природой.

При решении проблемы производства комбикормов в современных условиях необходимо повышение качества рационов, разработка рецептов полнорационных комбикормов, белково-витаминно-минеральных добавок, премиксов различного назначения. Без знаний технологии их производства решить поставленные перед комбикормовой промышленностью задачи будет невозможно. [1]

За пять лет с 2000г. по 2004г. наблюдается устойчивая тенденция роста объемов производства  комбикормов.  В 2004  году  по  сравнению  с 2000  годом  производство комбикормов увеличилось на 18,75 %.

Основными причинами роста объемов производства комбикормов являются:

1. Устойчивые урожаи  злаковых  и  масличных  культур  последних  лет  создали положительные предпосылки роста производства комбикормовой продукции. 
2. Рост цен на мясную продукцию и введение таможенных барьеров привели к повышению конкурентоспособности отечественной продукции в России и спаду сокращения поголовья сельскохозяйственных животных.
3. Внедрение региональных программ  по  развитию  животноводства  привели  к увеличению  поголовья  в  соответствующих  регионах  и  росту  потребления комбикормовой продукции. Приток инвестиций в животноводческую отрасль.
4. Производители комбикормов стремятся объединиться с сельскохозяйственными предприятиями и фермами, что приводит к увеличению загрузки существующих мощностей. В то  же  время  крупные  хозяйства  строят  собственные комбикормовые  заводы.  Вертикальная  интеграция  приводит  к  росту  объемов производства комбикормовой продукции.

 

 

Глава 1 Характеристика и ассортимент комбикормов

 

 

Комбикорма – однородная смесь очищенных и измельченных в необходимой крупности различных кормовых средств и биологически активных веществ, составленная с учетом научно обоснованных норм ввода и обеспечивающая полноценное кормление животных всех видов.

Комбикорм должен содержать не менее трех различных по своей природе видов кормовых средств, не считая минеральных и других добавок, должен удовлетворять потребность животных в углеводах, протеине, минеральных веществах, витаминах.

В зависимости от назначения различают (рис 1):

- комбикорма для птиц;

- комбикорма для крупного рогатого скота (КРС);

- комбикорма для свиней;

- прочие – сюда входят комбикорма для рыб, кроликов и т.д.

 

 

Рис.1 – Структура рынка по назначению, %

 

Предприятия комбикормовой промышленности вырабатывают:

• комбикорма полнорационные (ПК);
• комбикорма концентраты (КК);
• белково-витаминные добавки (БВД);
• премиксы (П);
• кормовые смеси;
• ячмень кормовой шелушеный;
• овес кормовой шелушеный;
• компоненты зерновые экструдированные;
• компоненты зерновые плющевые;
• дерть.

В последнее время в связи с распространением числа организаций, акционерных обществ и предприятий, вырабатывающих комбикормовую продукцию, а также с увеличением импорта различных кормов и кормовых добавок на рынке появились новые виды продукции:

- корма для непродуктивных животных;

- белковые концентраты;

- белково-минерально-витаминные добавки;

- витаминные добавки (смеси);

- минеральные добавки (смеси);

- концентрированные добавки;

- кормовые добавки и др.

Комбикормовая продукция: Продукция, вырабатываемая в соответствии с заданным рецептом и предназначенная для скармливания животным в чистом виде или в смеси с другими кормовыми средствами.

Кормовое средство: Продукт, используемый для кормления животных и, в пределах допустимых дозировок, не оказывающий вредного воздействия на их здоровье и продуктивность.

Комбикорм: Комбикормовая продукция, представляющая собой однородную смесь различных кормовых средств, предназначенная для скармливания животным конкретного вида, возраста и производственного назначения.

Полнорационный комбикорм: Комбикорм, полностью обеспечивающий потребность животных в питательных, минеральных и биологически активных веществах и предназначенный для скармливания в качестве единственного рациона.

Комбикорм-концентрат: Комбикорм с повышенным содержанием протеина, минеральных  и биологически активных веществ, скармливаемый в дополнение к основному рациону с зерновыми, сочными или грубыми кормами для обеспечения биологически полноценного кормления животных.

Комбикормовая добавка: Добавка, используемая вместе с другими кормовыми средствами для установления баланса питательных веществ.

Белково-витаминно-минеральная добавка; БВМД: Однородная смесь измельченных до необходимой крупности высокобелковых, минеральных кормовых средств и биологически активных веществ, предназначенная для производства комбикормов у потребителя на основе имеющегося кормового сырья.

 Амидо-витаминно-минеральная добавка; АВМЛ: Белково-витаминно-минеральная добавка, в которой часть белка заменена небелковыми азотистыми веществами, предназначенная для приготовления комбикормов жвачным животным.

Премикс: Комбикормовая добавка, представляющая собой однородную смесь микрокомпонентов комбикормовой продукции и наполнителя, предназначенная для обогащения комбикормов и белково (амидо)-витаминно-минеральных добавок.

Рассыпная комбикормовая продукция: Комбикормовая продукция, изготовленная в виде однородной россыпи.

Гранулированная комбикормовая продукция: Комбикормовая продукция, изготовленная в виде гранул путем прессования на прессе-грануляторе и выдавливания через матрицы с отверстиями определенной формы и размеров.

Брикетированная комбикормовая продукция: Комбикормовая продукция, изготовленная в виде прессованных брикетов геометрически правильной формы и определенных размеров.

Экспедированная комбикормовая продукция: Комбикормовая продукция, изготовленная путем влаготепловой обработки в экструдере.

Экспандированная комбикормовая продукция: Комбикормовая продукция, изготовленная путем обработки в экспандере.

Крупка: Комбикорм, изготовленный измельчением гранул до частиц заданного размера.

Комбикормовое сырье: Кормовые средства и комбикормовые добавки, используемые в комбикормовом производстве.

Комбикормовое сырье растительного происхождения: Продукция растениеводства и побочные продукты ее переработки, используемые в комбикормовом производстве. [1]

Комбикормовое сырье животного происхождения: Побочные продукты молочной, мясной, птице- и рыбоперерабатывающей промышленности, шелкового производства, используемые в комбикормовом производстве.

Комбикормовое сырье минерального происхождения: Продукты естественного или искусственного происхождения, используемые в комбикормовом производстве в качестве источников химических элементов, необходимых для построения и жизнедеятельности организма животного.

Комбикормовое сырье микробиологического синтеза: Кормовые средства, полученные путем промышленного биосинтеза с помощью различных низших автотрофных организмов.

Биологически активные вещества (комбикормовой продукции): Вещества, полученные путем микробиологического и химического синтеза, вводимые в состав комбикормовой продукции с целью профилактики заболеваний, лечения, стимуляции роста и продуктивности животных.

Наполнитель (премикса): Кормовое средство, применяемое в качестве среды для равномерного распределения в ней микрокомпонентов комбикормовой продукции.

Компонент (комбикормовой продукции): Технологически подготовленная составная часть комбикормовой продукции.

Микроэлемент (комбикормовой продукции): Компонент, вводимый в состав комбикормовой продукции.

Комбикорма вырабатывают в рассыпном, гранулированном виде и в виде крупки их гранул.

Качество комбикормов должно отвечать требованиям стандартов и технических условий в зависимости от вида животных, возраста и хозяйственного назначения. В стандартах предусмотрена оценка качества комбикорма по следующим показателям: внешнему виду, цвету и запаху, крупности размола, количеству кормовых единиц в 100 кг комбикорма, содержанию перевариваемого протеина и клетчатки, влажности, содержанию песка, металломагнитных примесей, вредных примесей, зараженности вредителями и наличию целых семян культурных и дикорастущих растений.

 

 

1.1 Классификация кормов

 

Производители современных кормов для сельскохозяйственных животных и птиц учитывают не только биологические особенности каждого животного, но даже предлагают корма из продуктов, соответствующих естественному региону обитания животного.

По составу и качеству корма, по прежнему, принято делить на эконом класс, премиум класс и суперпремиум класс. Единых стандартов, определяющих принадлежность корма той или иной группе, по прежнему, не существует. Производители сами определяют, какой из групп соответствует их продукция.

а) Эконом. Дешевые корма, как правило, идут под знаком «Эконом», используются как еда, поддерживающая жизненные функции, содержат второсортные ингредиенты. Вероятно без источника животного протеина или очень плохого источника, несоответствующего качества ингредиенты, производственные процессы и оборудование, контроль, упаковка, хранение и дистрибуция. Не входит в первостепенные интересы производителя.

Корма этой категории, как правило, изготавливаются из сырья невысокого качества. Но сбалансированный состав, соответствие нормам потребления тех или иных питательных веществ, наличие необходимых ингредиентов, витаминов и минеральных веществ делают их вполне полноценным источником питания.

Обычные корма недороги, потому что изготовлены из более дешевых ингредиентов, чем первосортные корма. Как правило, основой этих кормов являются отходы пищевой промышленности. Источники белка в основном растительного происхождения: соевый шрот, пшеница и т.д. (многие производители кормов этого уровня зачастую ограничиваются лаконичным словом «злаки»). Набор мясных продуктов и субпродуктов не включает диетические виды мяса. Поскольку питательность и усвояемость обычных кормов невысокая, норма их расхода, естественно, существенно выше, чем у более высококлассных.

Корма отличаются сравнительно низкой ценой за килограмм, большой нормой потребления, низким содержанием мяса или отсутствием его в составе, наличием искусственных добавок. Заменителями мяса могут служить животные жиры, костная мука, соя и т. д. Вреда они вашему животному не принесут, пользы, правда, тоже. В такие корма производитель использует все, что остается от производства пищевых продуктов для людей, а так же продукты боен. В качестве красителей используется дешевый нитрит натрия. Это не полноценные корма, то есть они не содержат всех необходимых питательных веществ, витаминов и минеральных веществ в необходимых пропорциях. Экономичные корма не отличаются высокими вкусовыми качествами и их усвояемость организмом животного невысока - не более 70 %. Технология производства экономичных кормов довольно проста, на приготовление такого корма идут самые недорогие ингредиенты.

Например, вместо ценного животного протеина используется растительный соевый протеин. Экономичные корма не содержат дополнительных вкусовых добавок и красителей. Цель производителей такого корма - произвести максимально дешевый корм для очень неприхотливого животного. Обычно экономические корма дают в качестве добавки к основной пище. Кормление дешевыми кормами, особенно молодых животных, требует обязательного дополнительного введения витаминных и минеральных подкормок. Корма низшего качества производятся на различных зерноперерабатывающих заводах как сопутствующий товар. Такой корм не содержит мяса и скорее напоминает сухие завтраки для людей. Ни о каком балансе речи не идет.

б) Премиум. В составе кормов наряду с мясом появляются субпродукты, злаковые и т.д., все необходимое для жизни, не забывая о приятном вкусе. Более низкое качество ингредиентов, их меньшее количество и часто более низкого качества формулы, обработка и упаковка (по сравнению с суперпремиум). При изготовлении кормов «премиум» используются продукты высокого качества, которые содержат все жизненно необходимые и легко усваиваемые питательные вещества. Основной источник полноценного белка – качественные мясные продукты – входят в состав подавляющего большинства высококлассных кормов. Источник веществ растительного происхождения чаще всего бывает кукуруза. В качестве стабилизаторов в эти корма добавляют консерванты, разрешенные ЕЭС (лимонная кислота, этоксивин и т.д.). Профессиональные корма изготавливаются только из продуктов высшего качества, которые содержат все жизненно необходимые и легко усваиваемые питательные вещества, эти корма не содержат искусственных красителей, ароматизаторов и консервантов, сои и субпродуктов (корма суперпремиум отличаются от премиальных разнообразием по составу и направлению (например, лечебные корма)). Поскольку эти корма отличаются высокой энергетической, биологической и питательной ценностью, расход их более экономный; они дают меньше не переваренных отходов. Благодаря высокой усвояемости и низким нормам расхода, ежедневные затраты ненамного выше затрат на менее классные, и менее полезные корма. Понятно, что своего любимца лучше кормить профессиональными кормами. Для продуктов премиум класса допускается использование продуктов имеющих только ветеринарный сертификат (например, вместо мяса индейки используются очищенные кишки, используются туши целиком и т.п.), однако, производитель несет ответственность за сохранение витаминов и соотношение питательных веществ.

Корма содержат значительный процент растительных белков и имеют невысокую усвояемость - не более 75 %. Коммерческие корма дороже экономичных, так как основную долю затрат производителей коммерческих кормов составляют расходы на рекламу и красивую упаковку. Коммерческие корма покупают владельцы, привлеченные рекламой. Для придания коммерческим кормам аппетитного запаха и вида, в них обычно добавляют привлекающие вкусовые добавки и красители. Профессиональные корма, называемые также «премиум» изготовляются компании, специализирующимися непосредственно на производстве кормов для животных. Однако на продуктах для данного класса кормов всё же экономят, чем они и отличаются от следующего класса.

в) Суперпремиум. Комбикорма «Суперпремиум» отличаются использованием качественных исходных продуктов, высоким содержанием необходимых минеральных добавок и витаминов, качественным, сбалансированным, научно обоснованным составом кормов. Качество корма – главный показатель. Корма изготавливаются из ингредиентов высочайшего качества (свежее мясо) и их усвояемость очень высока, Вашему питомцу потребуется гораздо меньше корма для удовлетворения всех потребностей организма, по сравнению с другими низкокачественными кормами. Корм должен содержать мясо и высококачественный протеин и жиры, полученные из высококачественных первичных (основных) ингредиентов. Корм должен производиться на специальном оборудовании и так, чтобы качество корма улучшалось, способ его упаковки, хранения и распределения (дистрибуции) должен сохранить его целостность до самого момента, когда он попадает к покупателю

В кормах «суперпремиум» используются компоненты высшего качества: мясо цыпленка, индейки или ягненка, яйцо (источник белка с высокой биологической ценностью и очень дорогой компонент), рис – наиболее полноценный и легко усваиваемый вид зерновых, свекольная пульпа – наилучший источник клетчатки. Высококачественные жиры стабилизируются витамином Е. Эти корма содержат больше калорий: метаболизируемая энергия между 3800 и 4400 ккал, за исключением специально облегченных продуктов. Их компоненты легче усваиваются и обладают большей питательной ценностью.

Корма «суперпремиум» производятся с применением специальных технологий, позволяющих сохранить белки и жиры в наиболее естественном состоянии. Поэтому они лучше по вкусу. Как правило, рецептура этих кормов составлена с учетом стадии жизни и величины физических нагрузок. Еще одна важная характеристика истинного продукта «суперпремиум» - фиксированный состав ингредиентов. Он не меняется и не зависит от колебания цен, что не всегда можно сказать о кормах низших категорий.

Корма «суперпремиум», как правило, стоят дороже кормов среднего уровня, но реальные ежедневные затраты, с учетом небольших норм расхода, ненамного выше затрат на менее классные корма.

Для приготовления кормов суперпремиум класса используют только те продукты, которые имеют гигиенический сертификат (годны и для людей). Полноценные специализированные корма, удовлетворяющие все потребности в питательных веществах, витаминах и минеральных веществах. При использовании корма высшего класса животному не требуется дополнительно никаких добавок, при этом принимаются во внимание не только пищевые потребности, но и особенности пищеварения, обмена веществ и физиологии. Это корма с очень высокой усвояемостью - не менее 85 %, они содержат большой процент высокоценного животного протеина и в них нет соевого белка. Корма не содержат искусственных красителей и консервантов, а субпродукты, которые могут входить в состав некоторых кормов данного класса, всегда соответствуют самым высоким стандартам качества (например, у нескольких компаний все ингредиенты, используемые в производстве продукции сертифицированы как пригодные для питания человека). Таким образом, они на самом деле высокой ценности и качества. Для производства этих кормов используются только высококачественные продукты, без использования красителей. Содержание мяса в них больше, чем в обычных кормах. Все микроэлементы тщательно сбалансированы. В формулу корма часто закладывается профилактика некоторых болезней. Эти корма существенно дороже обычных, но, имея высокую степень усвоения, количество корма существенно экономится.

 

1.2 Комбикорма для рыб

 

Развитие аквакультуры основывается на широком использовании комбикормов, к качеству которых предъявляются особые требования. В отличие от аналогичной продукции для сельскохозяйственных животных комбикорма для рыб должны содержать повышенный уровень протеина, липидов, обменной энергии и витаминов, а также быть устойчивыми в агрессивной водной среде, обладая хорошей водостойкостью и низкой крошимостью. Некоторые виды рыб очень чувствительны к качеству жиров, продукты окисления которых токсичны для организма, в силу чего на корма накладываются жесткие ограничения по показателям перекисного и кислотного чисел липидов.

В состав рыбных кормов входят разнообразные компоненты животного и растительного происхождения, а также витаминно-минеральные смеси  и специальные добавки.

К сырью животного происхождения относится сырье, имеющее в основном высокую биологическую ценность со значительным содержанием перевариваемого протеина, незаменимых аминокислот, витаминов и минеральных веществ. Кормовая мука – мясокостная, мясная, костная, кровяная, мука рыбная, мука китовая, продукты переработки молока – высококонцентрированные корма (таблица 1). Вводят их почти во все рецепты и тем самым повышают белковую, витаминную и минеральную питательность комбикормов.

 

Таблица 1 – Питательная ценность и химический состав кормов животного происхождения

 

Корма животного происхождения	Протеин, %	Жир, %	Зола, %	Минеральные вещества, грамм/кг				Аминокислотный состав, грамм/кг				Норма ввода, %
				Na	K	P	Ca	Лизин	Метионин	Цистин	Триптофан
Рыбная мука	53,3	2,2	14,5	10,3	6,7	64	80	54,7	17,8	11,7	6,2	4-15
Китовая мука	60,0	9,9	24,1	5,2	6,3	2,92	2,8	51,5	14,8	12,5	5,3	12,5
Мясокостная мука	29,9	12,8	22,9	8,84	5,88	43,0	71,0	27,8	7,7	3,6	4,1	8-15
Мясная мука	28,3	25,1	15,4	10,0	4,7	19,2	35,7	38,0	8,0	4,1	6,1	8
Кровяная мука	60,0	25,0	7,1	7,1	4,5	1,8	0,2	67,2	9,8	15,6	11,5	7-8
Мука из шквары	46,9	1,0	6,0	12,1	8,3	5,2	6,4	66,1	10,7	14,5	10,4	5-8
Сухое обезжиренное молоко (сухой обрат)	26,4	1,0	0,34	6,0	14,0	9,6	12,4	28,0	8,0	3,0	4,0	10
Мука крабовая кормовая	37,2	1,8	30,7	4,7	15,0	10,7	83,4	19,2	6,4	3,9	4,0	10
Казеин	60,2	8,2	0,33	5,2	13,0	11,5	5,8	6,17	2,7	35,6	9,6	3-5
Куринный помет	37,5	6,8	15,14	6,3	11,0	16,0	22,9	0,5	1,6	5,5	10,0	5

 

Сырье растительного происхождения (таблица 2). Зерна злаковых и бобовых культур богаты углеводами и обладают высокой калорийностью и вводятся во все виды комбикормов. Пшеницу и рожь вводят в комбикорма в том случае, когда они по своему качеству не отвечают стандартам на продовольственное зерно, но вполне пригодны для скармливания животным и рыбам. [1]

 

Таблица 2 – Питательная ценность и химический состав зернобобовых культур

 

Зернобобовые культуры	Протеин, %	Жир, %	Зола, %	Минеральные вещества, грамм/кг				Аминокислотный состав, грамм/кг				Норма ввода, %
				Na	K	P	Ca	Лизин	Метионин	Цистин	Триптофан
Овес	12,0	4,6	3,2	0,73	3,98	3,3	1,43	3,6	1,6	1,6	1,4	20-60
Ячмень	7,9	2,3	3,9	0,4	4,57	3,29	0,6	4,4	1,8	1,8	1,6	20-60
Кукуруза	7,8	5,6	2,2	0,28	3,81	3,1	0,41	2,9	1,9	1,0	0,8	10-45
Рожь	10,6	1,0	2,6	1,1	5,75	3,42	0,84	1,4	1,7	1,8	1,1	5-30
Просо	7,9	4,3	4,3	0,31	4,12	3,13	0,1	2,4	2,6	1,2	1,5	15-30
Горох	19,5	1,5	4,2	0,43	9,37	3,7	1,7	14,8	3,3	2,5	1,8	5-25
Люпин	21,7	3,7	3,0	0,36	0,69	5,0	3,0	18,9	4,2	4,6	3,8	10-29
Соя	21,3	16,9	8,6	0,20	21,7	5,9	2,1	21,9	4,6	5,3	4,3	5-20
Зерно нута	16,5	4,7	2,4	0,30	15,0	4,3	2,9	5,5	2,0	0,7	1,0	До 15
Пшеница	11,3	1,1	2,0	1,59	4,3	4,7	0,59	3,9	2,1	2,0	1,8	20-50

 

Обязательным компонентом комбикормов, применяемых в условиях интенсивных форм содержания рыб (бассейны, садки, установки замкнутого водоснабжения) являются премиксы - витаминно-минеральные смеси.

Вещество и энергия, поступающие в организм в виде пищи, трансформируясь в пищеварительном тракте, обеспечивают осуществление всех жизненных функций рыб. Часть потребленной пищи не усваивается и выводится во внешнюю среду в виде экскрементов. Чем меньше питательных веществ выводится с экскрементами, тем эффективнее используются корма. Поэтому важнейшей задачей является создание и применение в практике таких кормовых смесей, которые бы максимально усваивались организмами для обеспечения их жизненных функций.

После ассимиляции одна часть вещества и энергии используется организмами на осуществление процессов роста (пластический обмен), а другая на выполнение их функциональной  деятельности (функциональный обмен).

В товарном рыбоводстве главной задачей является обеспечение максимального выхода рыбной продукции в наиболее короткие сроки. Это значит, что необходимо иметь такие корма, энергия которых в максимальной мере обеспечивала бы пластический обмен у рыб. Решение данной задачи осуществляется на основании знаний пищевых потребностей рыб.

Каждый объект выращивания, исходя из биологических особенностей, для своего нормального существования требует определенного количества и соотношения полноценного белка, жира, углеводов и минеральных веществ. Особенно сложной и важной является проблема белкового питания. Если для мирных рыб обеспечение белками в основном осуществляется за счет введения в кормовые рационы растительных компонентов и продуктов микробного синтеза, то хищным рыбам (форель, лососи) требуются дефицитные животные белки. Использование высокобелковых компонентов в виде шротов масличных культур, бобовых растений, кормовых дрожжей различной природы при сочетании с зерновыми культурами (пшеницей, овсом, ячменем) позволяет балансировать и создавать дешевые и полноценные рационы для рыб разных возрастов. Научно обоснованное применение витаминных, минеральных и ферментных препаратов в сочетании с другими биологически активными веществами позволяет значительно повысить эффективность кормления за счет увеличения доступности и переваримости питательных  веществ корма.

Основными питательными веществами, входящими в состав кормов, без которых невозможно нормальное развитие рыб, являются: протеин с незаменимыми аминокислотами, жир с незаменимыми жирными кислотами, простые и сложные углеводы, минеральные вещества и витаминно-ферментативные комплексы.

Протеин. В процессе обмена веществ главное место отводится протеину—основной составной части живой материи, образующей самую большую часть органического вещества тела.

Протеин необходим организму как материал, идущий на построение тканей и органов в течение всей жизни организма рыбы. В пищеварительном тракте протеин, входящий в состав кормов, под действием гидролитических ферментов протеиназ  (пепсина, трипсина, химотрипсина и др.) и полипептидаз кишечного сока расщепляется до пептидов и аминокислот, поступающих через слизистую оболочку кишечника в кровь.

Протеин, содержащийся в кормах, включает белковую и небелковую формы азота, различающиеся по качеству, но обе необходимы организму для его нормальной жизнедеятельности. Протеин, содержащий небелковые формы азота, обладает меньшим биологическим эффектом, чем протеин с белковыми формами азота. Среди небелковых форм наиболее ценным является азот аминной формы, за ним идет аммиачный азот, и наименее ценным является амидный азот.

Если рацион для рыб имеет достаточное количество жиров и углеводов, то белки обычно используются в белковом обмене для роста тела организма. При недостатке в корме жиров и углеводов белки могут использоваться в качестве источника энергии в функциональном обмене. Это неэкономно, поскольку белок—наиболее дорогая составная часть корма.

Говоря о пищевой ценности белков, следует иметь в виду их аминокислотный состав. Биологическая ценность кормовых белков обусловлена в основном степенью их ассимиляции в организме. Однако утверждение, что биологическая ценность белков тем выше, чем ближе их аминокислотный состав к таковому белков потребляющего организма, не всегда справедливо. Из имеющихся в литературе материалов следует, что аминокислотный состав тела можно использовать лишь как приблизительный ориентир для разработки норм аминокислотного питания.

Общими для всех белков являются 24 аминокислоты. Однако   питательная ценность белков, зависит не от их общего аминокислотного состава, а от наличия в них незаменимых аминокислот. Считается, что незаменимыми являются те аминокислоты, синтез которых в организме не происходит или идет недостаточно быстро для удовлетворения физиологической потребности. Для рыб незаменимыми являются те же 10 аминокислот, что и для теплокровных жи­вотных—аргинин, гистидин, изолейцин, лейцин, метионин, лизин, фенилаланин, треонин, триптофан и валин. Характерно, что потребность рыб в белках значительно выше, чем у теплокровных животных. [1]

Оптимальный уровень белков в кормах для молоди лососевых рыб установлен в пределах 40 – 55 %, для взрослой рыбы – 35 – 40 %. Такое же количество белка должно находиться в кормах для угря. Карп и канальный сомик нуждаются в меньшем количестве белка –  30 – 38 %. В то же время стартовые кормосмеси для, ранней молоди всех видов рыб должны быть насыщены белком в максимальной степени (50 – 55 %).

Усвоение рыбами белков зависит от их видовой принадлежности, возраста, температуры и солености воды, концентрации белков в пище и их происхождения. Эффективность утилизации белков находится в тесной взаимосвязи с энергетической обеспеченностью пищи. Наиболее эффективными считаются комбикорма с общим содержанием 40 – 65 % калорий за счет белка. Оптимальный уровень белка в корме зависит от вида основного источника энергии. Если это жиры, то концентрация белка, обеспечивающая максимальный рост рыбы, меньше, а если источником энергии являются углеводы, то соответственно больше. Кроме того, утилизация белка повышается по мере возрастания уровня жира в корме до оптимальных значений. При использовании полноценных кормов, представленных в сухом гранулированном виде, на 1 кг прироста рыбы требуется 550 - 600 г белков. Превышение этого уровня свидетельствует о дисбалансировании рациона и неполноценности кормового белка.

Жир. Он является важнейшим источником энергии. Жиры подразделяют на простые или нейтральные, представляющие собой эфиры жирных кислот и спиртов (триглицериды), и сложные (фосфолипиды, гликолипиды, сульфолипиды). Выделяют продукты распада простых и сложных липидов, сохраняющие общие физико-химические свойства жиров (жирные кислоты, моно- и диглицериды, стериды и др.). Жирные кислоты, в свою очередь, делят на насыщенные и ненасыщенные. Последние имеют в структуре непредельные (двойные и тройные) связи. К насыщенным жирным кислотам относятся масляная, арахиновая, бегеновая, стеариновая и другие кислоты, к ненасыщенным — пальмолеиновая, олеиновая, линолевая, линоленовая, арахидоновая, эруновая и другие кислоты.

В организме рыб жиры гидролизуются липазами и фосфолипазами и используются главным образом в энергетических целях. В тканях частично жиры присоединяются к фосфолипидам. Характерной особенностью липидов у рыб является наличие большого количества полиненасыщенных жирных кислот, содержащих 20 - 22 атома углерода с пятью или шестью непредельными связями. Поэтому сбалансированный рацион для рыб должен содержать в основном мягкие жиры, которые усваиваются на 90 – 95 %. Твердые жиры обладают невысоким биологическим эффектом и усваиваются значительно хуже -  на 60 – 70 % (правда, при обогащении корма комплексом полиненасыщенных жирных кислот питательность твердых жиров повышается).

 В качестве источников жира (в основном для лососевых) рекомендуется использовать фосфатиды, растительные масла, рыбий жир.

Нельзя применять хлопковое масло, поскольку в нем содержатся циклопропеновые жирные кислоты, замедляющие рост и оказывающие канцерогенное действие.

Углеводы. В рационах рыб и других животных углеводы являются источником легко доступной и дешевой энергии. Их подразделяют на простые (неспособные к гидролизу) и сложные (гидролизируемые на простые). Простые углеводы делят на триозы, тетрозы, пентозы, гексозы, октозы, нонозы и декозы. Наибольшее значение в питании рыб имеют пентозы и гексозы (рибоза, глюкоза, фруктоза, галактоза). Сложные углеводы состоят из олигосахаридов и поли-сахаридов. К первой группе относятся дисахариды—сахароза, мальтоза, лактоза, целлобиоза. Часто олигосахариды и простые углеводы называют сахарами. Ко второй группе углеводов — полисахаридам — относятся гликоген, крахмал, гемицеллюлоза, целлюлоза и др.

Источниками углеводов в кормах для рыб являются растительные компоненты и продукты микробиологического синтеза.

Минеральные вещества. Они как неорганическая часть тела чрезвычайно необходимы рыбам, хотя их роль и физиологическое действие выяснены не полностью. Это можно объяснить особенностью минерального обмена рыб, при котором значительную часть неорганического вещества рыба получает из воды через жабры, слизистые покровы ротовой полости и кожу.

Для нормального развития рыбам необходимы такие вещества, как кальций, фосфор, магний, калий, натрий, сера, хлор, железе, медь, йод, марганец, кобальт, цинк, молибден, селен, хром, олове. В тканях рыб обнаружены такие минеральные вещества, как фтор, никель, бор, мышьяк, ванадий, кадмий, барий и стронций. Однако потребность рыб в этих веществах еще не определена.

Хорошими источниками микроэлементов являются водорослевая и хвойная мука. Большое количество минеральных веществ содержат рыбная и мясокостная мука.  

В результате работ, выполненных советскими и зарубежными исследователями, определена потребность карпа разных возрастных групп в основных питательных веществах.

Ввиду острого дефицита и высокой стоимости кормов животного происхождения, продукционные корма для рыб, базирующиеся на основе растительного (шротов масличных культур, горох) и микробного протеина, получаемого на различных субстратах,  являются в настоящее время наиболее перспективными, позволяющими расширить их производство и снизить стоимостные затраты на единицу прироста рыб.

Установлено, что в период товарного выращивания рыбная мука является желательным, но не обязательным компонентом в составе полноценных кормов.

На ряду с основными питательными веществами большое значение имеет наличие в кормах для рыб витаминов. Следует учесть, что потребность в витаминных добавках у рыб изменяется в значительной мере в зависимости от состава кормов, возраста рыб, условий содержания и других факторов. Однако, учитывая накопленный в рыбоводной практике опыт, кроме чисто рыбных премиксов хорошие результаты можно получать при введении в корма изготовляемых промышленностью премиксов для птицеводства. Наряду с этим следует иметь в виду что вводимые в состав кормосмесей кормовые дрожжи (10 – 15 %) могут удовлетворить минимальную потребность рыб в витаминах группы В.

 

 

1.3 Показатели качества

 

 

Комбикорм для рыб вырабатывают в виде гранул, крупки и экструдата по рецептам изготовителя, рассчитанным в соответствии с нормами кормления рыб, или по заявкам потребителя (заказчика). Номенклатура показателей, характеризующих качество комбикормов для рыб, включает в себя обменную энергию, сырой протеин, лизин, метионин и цистин (в сумме), сырой жир, сырую клетчатку, сырую золу, фосфор, влагу, водостойкость, крошимость. Рекомендуемая крупность рассыпных комбикормов, используемых для выработки гранул для рыб представлена в таблице 3.  [2]

Таблица 3 – Рекомендуемая крупность рассыпного комбикорма для изготовления крупки, гранул и экструдата для рыб

 

Вид комбикорма	Остаток комбикорма, %, не более
	На сите с отверстием диаметром 0,315 мм	На сите с отверстием диаметром 0,63 мм	На сите с отверстием диаметром 1,0 мм
Стартовый	10	-	-
Продукционный диаметром гранул и экструдата до 5 мм включительно	-	10	-
Продукционный диаметром гранул и экструдата свыше 5 мм	-	-	10

 

1.4 Рецептура комбикормов

 

Комбикормовые предприятия вырабатывают продукцию по научно обоснованным рецептам, разработанным научными учреждениями, или по рецептам, рассчитанным самостоятельно в соответствии с нормами питательности и химического состава, а так же по согласованным с заказчиком рецептам.

Рецепты комбикормов и БВД рассчитывают на основании:

• количества и качества имеющегося в наличии сырья;
• требований по питательности и химическому составу вырабатываемой продукции для разных половозрастных видов рыб;
• нормы ввода компонентов в комбикорма;
• питательности и химического состава сырья.

Ответственность за правильность исполнения рецепта возлагается на лиц, ведущих производственный процесс.

В каждом отдельном случае при выборе для назначения в производство того или иного рецепта подсчитывают общую питательную ценность комбикорма по содержанию кормовых единиц (или обменной энергии), протеина, жира и клетчатки. Минеральный состав подсчитывают по количеству натрия, калия, кальция и фосфора; аминокислотный состав – по количеству лизина, метионина, триптофана и цистина. [1]

 

 

Таблица 4 – Рецепт 111-2. Комбикорма для прудовых карповых рыб весом каждой от 30 до 1000 г

 

№ п/п	Состав	%
1	Жмыхи и шроты: хлопчатниковые, рапсовые, сурепные, подсолнечниковые, соевые, конопляные, рыжиковые, арахисовые, кунжутные – не менее двух видов (рыжиковые не более 8 %, соевые или арахисовые отдельно или вместе не более 30 %, кунжутные не более 10 %)	47
2	Бобовые: горох, чечевица, чина	15
3	Мука, мучка, сечка (овсяные, ячменные, кукурузные, ржаные) – не менее двух видов	25
4	Отруби пшеничные	12
5	Мел	1

 

 

Таблица 5 – Рецепт 111-2. Комбикорма для товарных двухлетков и трехлетков карпа

 

№ п/п	Состав	%
1	Жмыхи и шроты (не менее двух видов в равных долях): хлопчатниковые, рапсовые, соевые, подсолнечниковые, конопляные	10
2	Жмых тунговый	20
3	Зерновые: рожь, пшеница, ячмень	24
4	Бобовые: люпин, чина, чечевица, кормовые бобы	10
5	Отруби пшеничные или ржаные	6
6	Дрожжи кормовые или белково-витаминный концентрат	4
7	Мука рыбная	3
8	Хвойная или травяная мука искусственной сушки	2
9	Молотые: мел или травертины	1
10	Малоценная рыба (черноморская хамса)	20

 

 

 

Глава 2  Технология производства комбикорма для рыб

 

 

Технологический процесс на комбикормовом предприятии имеет принципиальное отличие о технологического процесса, применяемого на мукомольном и крупяном предприятии.

Правила организации и ведения технологического процесса производства продукции комбикормовой промышленности предусматривают следующие операции:

- очистку сырья от органических, минеральных и металломагнитных примесей;

- измельчение очищенного сырья до установленных норм крупности;

- подготовку мела и соли;

- обогащение комбикормов микродобавками;

- дозирование компонентов в соответствии с рецептом;

- смешивание сдозированных компонентов до равномерного распределения их в массе рассыпного комбикорма;

- гранулирование комбикорма.

В связи с применением на комбикормовых заводах одновременно различных видов сырья технологический процесс состоит из отдельных самостоятельных линий: зерновой, шелушения овса и ячменя, отрубей и мучнистых продуктов, жмыхов и шротов, подготовки мелассы, обогащения: дозирования и смешивания, гранулирования комбикормов.

Совокупность технологических линий подготовки и обработки сырья, организованных в единый процесс, представляет собой принципиальную схему технологического процесса производства комбикормов.

Особенностью технологии производства комбикормов является разнообразие рецептов комбикормов и физических свойств сырья (влажности, объемной массы, сыпучести и пр.), что вызывает периодические выключение некоторых машин и переменную производительность технологического и транспортного оборудования.

Непрерывность и поточность производства достигается благодаря наличию необходимых емкостей, позволяющих максимально использовать технологическое и транспортное оборудование, и транспортных линий, подающих сырье в переработку.

В состав комбикормового завода входят: склад сырья, производственный корпус, склад готовой продукции, устройства для отпуска готовой продукции, компрессорная станция с воздухосборниками, бункер для отходов производства. Основные здания сблокированы и соединены между собой нижними и верхними галереями. Важная задача технологического процесса – это переход предприятий на непрерывно-поточные технологические процессы. [1]

 

2.1 Анализ существующих технологий производства комбикорма для рыб

 

При производстве экструдированных кормов для рыб важны предварительная подготовка компонентов, конструкция ствола экструдера, контроль плотности гранул, удаление влаги после экструдирования, содержание жира в готовом корме, водостойкость гранул, а также производственный процесс в целом.

Компоненты корма, смешанные с высокой однородностью, должны равномерно подаваться в экструдер. Перед экструдированием возможна влаготепловая обработка продукта в кондиционере. Для этого обычно используют двухвальные кондиционеры с различными диаметрами шнеков и скоростью вращения валов.

Экструдер, на котором вырабатывается комбикорм одного рецепта, может настраиваться на экономичный режим энергопотребления с сохранением высокой производительности оборудования. Для производства комбикорма несложных рецептур требуется меньшее количество устройств (например, специальных аппликаторов), благодаря чему минимизируются затраты на его производство.

Плавающий корм содержит, как правило, меньше протеина и больше крахмала. Повысить плавучесть корма возможно путем уменьшения плотности гранул, что в свою очередь достигается изменением давления внутри экструдера. Для этого устанавливают обратный клапан давления, который позволяет либо увеличивать, либо уменьшать давление. При закрытом клапане снижается плотность гранул и повышается их плавучесть (плотность гранул может изменяться приблизительно на 25 %). С помощью этого устройства контролируется количество механической энергии, передаваемой продукту.

Обратный клапан давления применяется и для получения тонущих гранул с высоким содержанием масла, например кормов для лососевых и форели. Изменение давления влияет на разбухаемость гранул и структуру клетки, в результате гранулы способны удерживать высокий уровень масла, вводимого после их сушки. Обычно содержание масла в кормах для лососевых и форели составляет 35 – 40 %.

Разработка обратного клапана давления позволила производить различные корма для рыб с необходимыми свойствами, плотностью и способностью поглощать требуемое количество масла.

Другое преимущество этой разработки – все необходимые изменения вносятся в процесс быстро и просто. Это важно, так как простой оборудования или время на переналадку технологического процесса обходятся дорого.

Для эффективного использования экструдера необходимо учитывать требования к соблюдению температурного режима при вводе пигментов, к уровню масла и лекарственных средств для каждого вида рыб.

Раньше на большинстве экструдеров вырабатывали комбикорма необходимого качества, но с невысокой производительностью. Результаты анализов готовой продукции и освоения оборудования позволили спроектировать новые модели высокопроизводительных экструдеров, не снижающих качество корма. Одной из важных задач при этом было получение гранул малого диаметра как плавающих, так и тонущих.

Многие годы при выработке тонущих кормов использовались несколько экструдеров. Это повышало конечную плотность гранул и обеспечивало высокую производительность линии экструдирования. Такая технология применяется и в настоящее время.

Однако разработка специальных головок и применение конусного шнека позволили увеличить производительность экструдера в 3 – 5 раз по сравнению со стандартной головкой. Кроме того, при производстве гранул диаметром менее 3 мм потребность в двух экструдерах отпала. Эти разработки должны оказать влияние на производство кормов для молоди рыб.

Исследования показали, что возможность регулирования количества механической энергии, передаваемой корму, обеспечивает ряд преимуществ. Были случаи, когда корму для лососевых не передавалось должного количества энергии. Недостаточная глубина обработки корма приводила к расширению желудка и воспалению воздушного пузыря у рыб. Желудочно-кишечное заболевание вызывало гибель рыбы.

Для контроля потребляемой энергии и обработки данных используют модернизированные блоки управления или компьютерные системы управления, содержащие информацию о технологическом процессе. Изменение количества механической энергии обеспечивается путем открытия или закрытия обратного клапана давления, либо изменением числа оборотов двигателя с помощью частотного преобразователя, установленного на двигателе главного привода.

Системы полного компьютерного контроля технологического процесса производства экструдированных комбикормов для рыб постоянно совершенствуется. Они способны контролировать процесс на всех важных стадиях, обеспечивая безопасность комбикорма и соблюдение температурного режима на выбранных участках, поддерживая стабильность производства и подвода тепловой и механической энергии.

Одновременно с этим возможны измерения и поддержание заданных значений плотности и конечной влажности гранул. Все это достигается благодаря приборам, которые измеряют характеристики в критических важных точках технологического процесса. [7]

 

 

 

2.2 Технология гранулированных кормов для рыб

 

2.2.1 Приемка, размещение и хранение сырья

 

Только правильная организация приема, размещения и хранения сырья может обеспечить нормальную работу комбикормового завода. На комбикормовый завод поступает много разнообразного сырья (сыпучего, в кусках, прессованного, жидкого, затаренного), поэтому заводы должны иметь различные складские помещения и приемные устройства. План приема и размещения сырья составляют с учетом планируемого объема поступления, фактического наличия складской емкости, требований взрывопожарной безопасности, рационального использования оборудования для разгрузки, максимальной механизации работ и других факторов.

Размещение сырья в складах и элеваторах должно обеспечивать его сохранность, минимальное перемещение в процессе хранения и возможность подачи в производство любого вида сырья, требуемого для выработки продукции по заданному рецепту.

За хранящимся сырьем должно быть установлено систематическое наблюдение. Пригодное для использования, но нестойкое для хранения сырье немедленно передают в производство. Если обнаруживают признаки ухудшения качества сырья при хранении или самосогревании, проводят мероприятия, обеспечивающие сохранность и последующее использование этого сырья на выработку комбикормов.

На комбикормовых заводах размещение и хранение сырья рекомендуется проводить с соблюдением следующих условий:

- при размещении различного сырья насыпью в складах напольного хранения предусматривают перегородки, изолирующие один вид сырья от другого;

- зерновое и гранулированное сырье размещают преимущественно в силосах;

- корма животного происхождения, сухие кормовые дрожжи, травяную витаминную муку, хвойную муку, поступающие в таре, хранят в ней до подачи в производство;

- жмыхи хранят в отдельных складах без подпольев;

- мел, соль и другое минеральное сырье хранят отдельно в крытых помещениях, изолированно от другого вида сырья;

- кукурузу в початках размещают и хранят в складах или под навесами, исключающими попадание в нее атмосферных осадков;

- соли макроэлементов, витамины, антибиотики, аминокислоты хранят в закупоренном виде в сухом и прохладном помещении.

При хранении сырья необходимо соблюдать следующие условия: нельзя допускать смешивания разных видов сырья; сырье хранить в чистых и проветриваемых помещениях; складские помещения перед приемом сырья тщательно очищаются от вредителей, пыли, грязи, паутины; окна закрывают сетками, так как птицы, залетающие в складские помещения, засоряют сырье и заносят на оперении вредителей; при хранении сырья в силосах необходимо следить за чистотой их днищ и стенок перед загрузкой, а также за чистотой всех транспортных механизмов. [1]

В настоящее время рекомендованы следующие допустимые сроки непрерывного хранения сырья в бункерах и силосах:

- отруби, мучки – 12 – 15 суток;

- жмыхи, шроты – 5 – 8 суток;

- мука мясокостная, мясная – 5 – 7 суток;

- дрожжи кормовые – 8 – 10 суток;

- мука известняковая – 15 – 18 суток;

- фосфаты кормовые – 17 – 20 суток.

Очередность использования и порядок хранения сырья должны осуществляться по плану-графику, составленному начальником производства и утвержденному директором или его заместителем.

 

2.2.2 Приготовление гранулированных кормов

 

Использование гранулированных кормов для кормления рыбы снижает возможность загрязнения прудов остатками кормов и способствует сохранению необходимого гидрохимического состава воды, что важно в условиях посадки высокой плотности. Технологический процесс производства рыбных гранулированных комбикормов осуществляют на технологических линиях приема, подготовки и переработки сырья, функционирующих последовательно и параллельно до получения готовой продукции. При этом разделительными границами линий являются ёмкости оперативного хранения сырья, подготовленных компонентов. Технологическая схема производства рыбных комбикормов состоит из двенадцати основных технологических линий:

1 линия – подача рыбной муки, муки пшеничной II сорта, соевого и подсолнечного шрота в наддозаторные бункера с обработкой по ходу подачи. На линии должны быть предусмотрены операции:

- очистка от крупных минеральных и металлических примесей;

- измельчение через общую дробильную установку последовательно по компонентам. Измельчение кормов дает возможность равномерно их смешивать в смесителях;

- электромагнитное сепарирование. Все магниты устанавливают в местах, обеспечивающих свободный доступ к ним. В магнитных колонках предусматривают возможность кратковременного выключения продукта из потока на время очистки магнитов от примесей или временного перевода всего продукта за магнитное загорождение. [1]

2 линия – подача премикса, водорослевой муки, других компонентов, включаемых в малых количествах, наполнителя, составление предварительной смеси и передача её в наддозаторные бункера.

3 линия – основное дозирование. Сущность процесса заключается в том, что подготовленные к смешиванию компоненты поступают в бункеры, из которых дозирующие машины подают компоненты в определенном процентном соотношении в соответствии с рецептурой. Применяется весовой способ дозирования, при котором машины, дозирующие по массе, отвешивают продукт равными количествами. Весовое дозирование обеспечивает более точное выполнение рецепта, даёт возможность полностью автоматизировать процесс, что значительно увеличивает выпуск продукции.

4 линия – тонкое измельчение сдозированных компонентов продукционного комбикорма в двух параллельно установленных дробилках и передача измельченного продукта на линии гранулирования и экструдирования.

5 линия – супертонкое ступенчатое измельчение сдозированных компонентов стартового комбикорма в специальной бесситовой дробилке с массивными молотками, оборудованной устройством для пневматической классификации. Крупный сход с дробилки просеивают в рассеве кроватного типа и схода возвращают на доизмельчение.

6 линия – гранулирование продукционного и стартового комбикорма (последовательно) с пресс-гранулятором, охладительной колонкой и грохотом. Сходовая фракция с грохота направляется на обмасливание (пропитку растительным маслом или рыбьим жиром), проходовая – возвращается на гранулирование. Гранулирование комбикормов производится двумя способами – влажным и сухим. При влажном способе комбикорм перед прессованием увлажняют до 30 - 35 % горячей водой. Гранулы получаются плотными и менее разбухаемыми в воде, что важно при скармливании их рыбам. Однако необходимость применения сушки гранул усложняет и сдерживает их производство. [4]

7 линия – фракционирование стартового комбикорма на семь марок. После гранулирования стартовые комбикорма поступают в крошильную установку, а затем на классификацию.

8 линия – дополнительное гранулирование продукционного комбикорма с пресс-гранулятором, грохотом для горячих гранул, охладителем и грохотом для холодных гранул. [6]

9 линия – экструдирование. Экструдирование – наиболее эффективный способ повышения питательной ценности зерновых и зернобобовых компонентов кормовой массы. В процессе приготовления корма зерно подвергается кратковременному, но очень интенсивному механическому и баротермическому воздействию за счет высокой температуры 110 - 160 °С, давления 50 атмосфер и сдвиговых усилий в винтовых рабочих органах экструдера, в результате чего происходят структурно-механические и химические изменения исходного сырья. За счет резкого падения давления при выходе разогретой зерновой массы происходит “взрыв” (увеличение в объеме) продукта. В основе экструдирования лежат три процесса:

- температурная обработка кормового средства под давлением;

- механохимическое деформирование продукта;

- "взрыв" продукта во фронте ударного разряжения.

10 линия – обмасливание экструдированного и гранулированного продукта.

11 линия – упаковка готовой продукции в мешки, зашивка, маркировка, складирование.

12 линия – отпуск готовой продукции. [4]

 

2.2.3 Упаковка готовой продукции

 

Комбикормовую продукцию упаковывают в бумажные непропитанные мешки по ГОСТ 2226-88, в тканевые мешки по ГОСТ 30090-93, а также по согласованию с потребителем в тканевые мешки с пленочным вкладышем по ГОСТ 17811-78, в пропиленовые мешки, в специализированные мягкие контейнеры.

Допускается использование других видов упаковки и упаковочных материалов, разрешенных органами государственного ветеринарного надзора и обеспечивающих количественную и качественную сохранность продукции при транспортировании и хранении.

Мешки должны быть зашиты машинным или ручным способом с оставлением гребня по всей ширине мешка не менее 4 см. При зашивании мешков вручную строчку должны выполнять по типу машинной. Полиэтиленовые вкладыши зашивают одновременно с зашиванием мешков. Мешки и контейнеры должны быть крепкими, целыми, чистыми, сухими, не зараженными вредителями хлебных запасов, без постороннего запаха и отвечать требованиям нормативных документов. [3].

 

2.2.4 Хранение готовой продукции

 

Комбикормовую продукцию хранят в сухих, чистых, не зараженных вредителями хлебных запасов, хорошо проветриваемых закрытых складских помещениях в упакованном виде и насыпью. Продукцию, упакованную в мягкие специализированный контейнеры, допускается хранить под навесом и на открытых площадках.

В складское помещение (склады, силосы, бункера) продукцию загружают партиями. Каждую партию размещают отдельно. Продукцию, упакованную в мешки, укладывают на плоские поддоны по ГОСТ 9078-84 штабелем высотой не более четырнадцати рядов, а продукцию, упакованную в мягкие специализированные контейнеры, штабелируют в три ряда, смещая верхний ряд на полконтейнера к центру штабеля. [3].

На каждую партию хранящейся продукции должна быть доступная информация: для хранящейся в силосах, бункерах – журнал (карта), для хранящейся в складах напольного типа – ярлык (паспорт) с указанием:

- наименования продукции;

- наименования изготовителя;

- массы партии;

- даты выработки;

- рекомендуемого срока хранения (таблица 6).

 

Таблица 6 – Рекомендуемые сроки хранения комбикормовой продукции

 

Вид продукции	Срок хранения, месяцы со дня выработки
Премиксы: - влажностью до 10 % - влажностью от 10 % до 13 % - упакованные в контейнеры	5 4 3
Комбикормовая продукция, в состав которой введены антиоксиданты: - премиксы - комбикорма - белково-витаминно-минеральные добавки	6 3 4
Остальные виды комбикормов: - белково-витаминно-минеральные добавки	2

 

2.2.5 Транспортирование готовой продукции

 

Комбикормовую продукцию транспортируют в упакованном виде и насыпью в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта. Продукцию, упакованную в мягкие специализированные контейнеры, допускается транспортировать на открытых транспортных средствах.

При транспортировании железнодорожным транспортом продукцию, упакованную в мешки, формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 26663-85. Средства крепления мешков – по ГОСТ 21650-76. При исправности пломб и отсутствии доступа к грузу возможные претензии по массе и качеству комбикормовой продукции решаются между грузоотправителем и грузополучателем.

Транспортные средства должны быть внутри сухими, чистыми, без постороннего запаха, без острых выступающих деталей. Использование транспорта после перевозки животных, сырья животного происхождения допускается только после тщательной очистки, дезинфекции, промывки и просушки. При погрузке и выгрузке продукция должна быть защищена от атмосферных осадков. [3].

 

 

 

Глава 3 – Спецификация

 

 

1 – Вибрационный сепаратор ;

2 – молотковая дробилка типа «Нью-Джет»;

3 – электромагнитный сепаратор барабанного типа;

4 – порционный смеситель вместительностью 500 кг.;

5 – рассев кроватного типа;

6 – поворотный круг;

7 – наддозаторные бункера;

8 – многокомпонентный весовой дозатор;

9 – порционный смеситель вместительностью 1000 кг;

10 – наддробильный бункер емкостью 10 м³;

11 – молотковая дробилка типа ;

12 – молотковая дробилка типа ;

13 – пресс-гранулятор производительностью 3,5 т/ч с электродвигателем мощностью 75 кВт;

14 – охладительная колонка типа 1500;

15 – виброгрохот;

16 – валковый измельчитель;

17 – просеиватель-классификатор ;

18 – бункерные весы грузоподъемностью 200 кг;

19 – барабанный смеситель;

20 – экструдер ЕР-50;

21 – сушилка псевдокипящего слоя;

22 – экструдер ЕР-150;

23 – барабанная сушилка;

24 – ткани для хранения растительного масла и рыбьего жира;

25 – насосы;

26 – смеситель непрерывного действия типа 10;

27 – тарар для обмасливания крупки и гранул;

28 – мешкоупаковочный полуавтомат.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 4 – Дефекты, причины их возникновения и способы устранения

 

 

Оценку качества сырья, поступающего на комбикормовый завод, дают работники производственно-технологической лаборатории.

Контроль начинается с отбора проб каждой партии поступающего сырья.

В каждой партии поступающего сырья определяют органолептические показатели (цвет, запах, внешний вид), содержание сорной, зерновой примеси, влажность, содержание металломагнитной примеси, крупность, определение температуры сырья, состояние тары и упаковки, сроков годности.

Наличие сорной примеси в зерновом сырье (в том числе минеральной, вредных и ядовитых сорняков), зерновой примеси, устанавливают в каждой партии. Содержание сорной примеси не должно превышать 5 % общей массы сырья, содержание зерновой примеси не должно превышать 15 %. Этот контроль необходим для предотвращения поступления зерновой смеси вместо зерна, так как зерновая смесь оценивается дешевле, и замена одного вида зерна другим в больших количествах может не обеспечить требуемый уровень качества комбикорма. Запах и вкус, не свойственные данному корму, влияют на поедаемость его рыбами. Испорченные комбикорма при скармливании могут вызвать не только заболевание, но и гибель рыб. Кормовые продукты с большим содержанием ядовитых растений – спорыньи, куколя, головни, горчанки, а так же с заметными следами ядовитых веществ после протравливания семенного зерна, опасны. [1]

Металломагнитную примесь, как основной показатель безопасности, в кормовом сырье маслоэкстракционных заводов (жмых, шрот, глютен), сырье животного происхождения (мясо- костная мука, мясная, рыбная мука) определяют в каждой партии, поступившей на комбикормовый завод; в травяной муке, побочных продуктах мельничного производства (отруби), в кормовых дрожжах, сырье минерального происхождения поваренная соль, известняк, фосфаты, ракушка) по усмотрению работников производственно-технологической лаборатории, т.е. не менее чем из пяти партий по поступлению.

Крупность определяют в каждой партии сырья животного происхождения, сырье минерального происхождения по усмотрению работников производственно-технологической лаборатории.

Необходимым показателем качества сырья является определение массовой доли влаги, контроль обязателен для всех видов сырья, за исключением сырья химического и микробиологического синтеза (витамины, аминокислоты, микроэлементы, ферменты и другие кормовые добавки). [8]

Контролируется состояние тары, упаковки, сроки изготовления и гарантируемая пригодность для хранения.

При отсутствии каких-либо дефектов лаборатория дает разрешение на разгрузку сырья.

С развитием комбикормовой промышленности совершенствуется контроль по химическим показателям (содержание сырого протеина, клетчатки, кальция, фосфора, витаминов, микроэлементов и др.).

В нормировании и балансировании минеральных веществ в рационах с/х животных ведущая роль принадлежит кальцию и фосфору. В качестве источников кальция и фосфора при производстве комбикормов используют ракушку, известняк, фосфаты, сырье животного происхождения. Эти показатели контролируют или в каждой партии (фосфаты, ракушка), или выборочно (известняковая мука, сырье животного происхождения).

Производственно-технологическая лаборатория комбикормового завода контролирует сырье и по многим специфическим показателям. В каждой партии шрота соевого определяют показатели активности уреазы, находящуюся в тесной зависимости с активностью других веществ, которые обуславливают негативные действия на организм с/х животных. В сырье животного происхождения определяют количество поваренной соли; в растительном масле, кормовом жире - кислотное и перекисное число.

Общая кислотность характеризует свежесть продукта. Ее определяют в тех видах сырья, качество которых зависит от сроков хранения или от воздействия каких-либо неблагоприятных факторов (высокая температура окружающей среды, влажности воздуха).

К числу показателей, характеризующих доброкачественность сырья, относится наличие остаточных количеств ядохимикатов (пестицидов), содержание микотоксинов, радионуклидов, нитратов, нитритов, солей тяжелых металлов. В целях подтверждения содержания данных показателей в пределах предельно-допустимых концентраций (ПДК), все поступающее сырье, для производства комбикормов сопровождается сертификатом соответствия или декларацией о соответствии, наличие которых является обязательным при приеме сырья.

Качество комбикорма зависит не только от качества сырья, но и от правильности технологического процесса. Неправильное ведение технологического процесса может влиять на содержание в комбикорме влаги, посторонних примесей и таким образом нарушить процесс.  Поэтому основная цель контроля технологического производства - обеспечивать выработку комбикормов, отвечающих установленным нормам и рецептам.

Для этого производственно-технологическая лаборатория периодически осуществляет:

- контроль работы весовых дозаторов - не менее двух раз в смену;

- контроль работы магнитных установок - один раз в квартал;

- контроль сушки зерна - через каждые 2 часа работы зерносушилки;

- контроль работы дробильных машин - через каждые 2 часа работы цеха;

- контроль процесса гранулирования: через 2 часа работы пресса определяют температуру гранул, выходящих из охладительной колонки, их длину, проход через сито с отверстиями 2 мм, крошимость, разбухаемость (в комбикормах для рыб) - не менее двух раз за смену;

- контроль выработки крупки по остатку на ситах и проход через сито - через каждые 2 часа работы;

- контроль выработки экспандата - по остатку на сите и проход через сито - через каждые 2 часа работы;

- контроль выработки премиксов - по остатку на сите;

- контроль эффективности шелушильных машин - один раз в смену.

Пробы отбирают: до и после дробилок, шелушильных машин, после окончательного смешивания, до и после сушки, после просеивающих машин (крупка), после охладителя (гранулы).

Контроль качества готовой продукции начинают с отбора проб. Пробы отбирают в установленных местах прохождения готовой продукции в силоса, бункера по принципу пересечения струи через равные промежутки времени. Из проб составляют среднесменные образцы, в которых определяют следующие показатели: органолептические (цвет, запах), технические (крупность, наличие целых зерен, металломагнитную примесь, влажность), химические (сырой протеин, кальций, фосфор, поваренная соль, зола, общая кислотность, клетчатка).

Выборочный анализ проводят по определению содержания биологически активных и минеральных веществ в премиксах, белково-витаминных концентратах в других аккредитованных лабораториях.

Полученные результаты фиксируют в журналах установленной формы, на основании их выписывают качественные удостоверения на продукцию. Ветеринарно-санитарный контроль сырья и продукции

Для своевременного выявления токсических свойств кормов, обусловленных наличием токсических грибов, или других веществ и предотвращения заболевания животных, на предприятии проводится систематический санитарно-микробиологический контроль за качеством кормов, используемых в производстве.

Исследование кормов на токсичность проводят по следующей схеме:

- проводят органолептический анализ;

- готовят экстракты из корма путем извлечения различных фракций токсических веществ путем воздействия водных растворов или ацетона;

- экстракты определяют на содержание токсичных веществ по реакции на коже кролика, на белых мышцах, экспресс - методом по биопробе на культурах простейших, инфузориях (парамеции, стилонихии);

- учитывают результаты, определяют степень токсичности корма по наличию воспалительных процессов на участках животных, или проводят подсчет количества живых инфузорий. [1]

Основным методом для определения токсичности зернофуража, продуктов переработки зерна и комбикорма является экспрессный метод на инфузориях, при разноречивости их результатов - метод скармливания лабораторным животным или кожная проба на кроликах.

Арбитражные исследования проводит областная ветеринарная лаборатория. Кроме токсикологических исследований корма животного происхождения, дрожжи, комбикорма, премиксы проверяют на общее количество микробных клеток, содержание патогенных бактерий (сальмонеллы, кишечная палочка, протей). Анализируют микробиологическими методами по специальным методикам. По результатам проведенных исследований выписывается ветеринарное свидетельство.

Готовый комбикорм должен быть однородным по внешнему виду, без плесени. Цвет зависит от состава входящих в комбикорм компонентов.

 

 

 

 

Список использованных источников

 

 

 

1 Чеботарёв О.Н. Технология муки, крупы и комбикормов. – Москва: ИКЦ «МарТ», Ростов-н/Д: Издательский центр «МарТ», 2004. – 688с.

2 ГОСТ Р 52346 – 2006. Комбикорма для рыб. Номенклатура показателей. – Введ. 2005-05-31. – М: Госстандарт России, 2005. – 6с.

3 ГОСТ Р 51850 – 2001. Продукция комбикормовая. Правила приемки. Упаковка, транспортирование и хранение. – Введ. 2001-12-25. М: Госстандарт России, 2005. – 4с.

4 Черняев Н.П. Производство комбикормов. – М.: Агропромиздат, 1989. -224с.:ил.

5 Павлюченков А.К. Экономика комбикормовой промышленности. – М.: Агропромиздат, 1990. – 208с.

6 Комбикорма для рыб и механизация их приготовления: Калиновская О.П. [и др.]. – М.: ЦНИИТЭИРХ, 1973. -52с.

7 Комбикорма: ежемес.журн./ 2010, № 6.

8 http://www.edka.ru/article/vred/edbe/defekty_zerna.htm

 

ЧЕРТЕЖИ

 

 

 

 Скачать: k.rar