Привет студент

Группа валков со станинами, в которых закреплены валки, называется комплектом или клетью, группа комплектов называется станом.

Если в станинах закреплены не валки, а передающие движение зубчатые колеса, то клеть называют шестеренной клетью,

Прокатные станы можно классифицировать по разным признакам: по числу валков прокатные станы подразделяют на следующие основные группы: станы с двумя — дуо (фиг. 260, а), с тремя —трио (260, б), с четырьмя — кварто (260, в) и большим числом валков — многовалковые

по направлению вращения — на станы с постоянным направлением вращения и с переменным направлением вращения — реверсивные; схема реверсивного стана представлена на фиг. 260, г;

по конструкции валков — на станы с гладкими валками и с ручьевыми валками;

по назначению — на обжимные, черновые, сортовые, листовые, рельсовые, бандажные, проволочные, трубопрокатные; крупные обжимные станы принято называть блюмингами;

по размеру — на мелкосортные, среднесортные и крупносортные.

Если, кроме горизонтальных, стан имеет и вертикальные валки, он называется универсальным.

В прокатных станах трио вращение от двигателя передается среднему валку шестеренной клети, а от него непосредственно среднему валку рабочей клети и через верхний и нижний шестеренные валки верхнему и нижнему рабочим валкам.

Скачать реферат: Klassifikaciya-prokatnyh-stanov.rar

Пароль на архив: privetstudent.com

При прокатке фасонных сортов валки снабжаются ручьями. Профили ручьев, последовательно проходимых металлом, должны обеспечить переход от поперечного сечения болванки до поперечного сечения обрабатываемого изделия.

При выборе профиля ручьев нужно учитывать целый ряд факторов, в частности: диаметр и длину валков; сечение болванки и ее вес; степень нагрева металла перед прокаткой и его сопротивление деформации, меняющееся во время прокатки с изменением температуры; возможность появления трещин на кромках прокатываемой полосы; влияние бокового давления в ручьях на затрату работы, потребную для прокатки; разницу в скоростях движения различных точек профиля ручья.

Если полоса металла будет подвергнута сжатию между двумя неподвижными бойками цилиндрической формы, то металл потечет во все стороны и, в частности, в обе стороны по длине полосы. Схема такой деформации полосы представлена на фиг. 256, а.

При сжатии вращающимися цилиндрическими валками поверхностные слои полосы металла увлекаются вперед по направлению вращения валков. Таким образом, здесь в противоположную движению полосы сторону металл будет истекать лишь под влиянием давления валков, а по направлению движения полосы частицы металла будут перемещаться не только под влиянием силы давления валков, но и вследствие трения между полосой и валками. Схему деформации полосы при сжатии вращающимися валками можно видеть на фиг. 256, б. Очевидно, что в этом случае правая часть полосы двигается быстрее левой.

Скорость нагрева металла должна быть такой, чтобы металл находился в печах минимальное количество времени и переход температур по сечению нагреваемой заготовки не был чрезмерно резким. Чем меньше теплопроводность металла, тем медленнее нужно нагревать его, так как при неосторожном нагреве возникают внутренние напряжения, которые могут привести к образованию трещин в металле. Резкая, превосходящая 800—900°, разница температур между нагреваемым металлом и источником тепла вообще нежелательна. Таким образом, очевидно, что постоянный контроль за температурой печей является необходимым условием правильной постановки производства.

Начальная и конечная температуры нагрева металла также неодинаковы, они изменяются в зависимости и от химического состава металла, и от характера обработки, для которой производится нагрев; следовательно, необходимо наблюдение и за температурой нагреваемого металла.

Нагрев металла в пламенных печах идет от наружных слоев к внутренним; следовательно, возможность нагрева здесь обусловлена неравенством

t> t₁ > t₂ ,

где t — температура рабочего пространства печи;

t₁ - температура поверхностных слоев нагреваемого предмета;

t₂ - температура внутренних слоев его.

Так как процесс передачи тепла от печи ко всей массе нагреваемого металла не мгновенен, то приведенное неравенство практически остается в силе почти в течение всего времени нагрева металла в пламенной печи, вследствие чего и рекомендуется, как было сказано выше, не допускать слишком быстрого нагрева, могущего вызвать трещины в нагреваемой заготовке.

С другой стороны, при чрезмерно длительном нагреве металл приобретает крупнозернистое строение (перегрев), и при взаимодействии с печными газами в верхних слоях заготовки может измениться его химический состав (пережог).

Результатом перегрева является снижение механических качеств металла; пережог приводит к порче изделия.

Меркурий — ближайшая к Солнцу из девяти больших планет; на нашем небе никогда не удаляется от дневного светила больше, чем на 28°, поэтому наблюдать Меркурий с Земли особенно трудно. Время от времени планету можно различить невооруженным глазом как едва заметную светлую точку среди чарующих красок вечерней или утренней зари. В телескоп Меркурий имеет вид серпика или неполного круга, изменения формы которого по мере орбитального движения планеты наглядно показывают, что мы наблюдаем шар, освещенный с одной стороны Солнцем. В период минимальной удаленности от Земли (средний минимум 92 млн. км, минимум миниморум около 80 млн. км) Меркурий на небе земного наблюдателя бывает расположен, к сожалению, возле самого Солнца и обращен к нам своим темным (ночным) полушарием. Такие неудобства наблюдений Меркурия с наземных обсерваторий усугубляют и без того значительные трудности, связанные с малостью угловых размеров объекта, со слабостью приходящего от него энергетического потока и с помехами в земной атмосфере.

Тем не менее исследователям удается отвоевывать у природы бесценные крупицы новых знаний путем совершенствования сложнейшей аппаратуры и методики наблюдения и ценой напряженной, а подчас даже самоотверженной, работы. До 1974 г. вся информация о Меркурии (а она достаточно обширна) была получена по наземным наблюдениям.

Томильными колодцами называют печи, предназначенные для использования скрытого тепла расплавленных металлов. Если слиток железа или стали после отливки его в металлическую форму быстро перенести в предварительно разогретую ячейку, обмурованную огнеупорным плохо проводящим тепло материалом, то еще не вполне отвердевшая внутренняя часть слитка способна будет поддерживать некоторое время температуру всей массы слитка на уровне, достаточном для горячей обработки. Системы таких ячеек принято называть томильными колодцами.

Горны вследствие их малой экономичности, неудобства обслуживания и неравномерности нагрева в них крупных деталей, а также возможности понижения качества нагреваемого металла вследствие близкого соприкосновения его с топливом непригодны для обслуживания машинной ковки; в этом случае применяют пламенные печи.

В пламенных печах нагреваемый металл не соприкасается с топливом и нагрев происходит достаточно равномерно; к. п. д. их значительно выше, чем горнов; кроме того, в пламенных печах возможно более точное регулирование процесса нагрева металла.

В пламенных печах могут быть использованы все виды топлива: твердое, жидкое и газообразное.

Пламенные печи могут работать с открытым пламенем или с нагревом в муфелях (муфелем называется камера, в которой помещаются нагреваемые предметы в целях изоляции их от продуктов горения).

Пламенная печь простейшего устройства представлена на фиг. 246.

Горном обычно называют открытую печь, в которой нагреваемый металл непосредственно соприкасается с топливом или с факелом пламени, как это имеет место в нефтяных и газовых горнах, а интенсивность горения регулируется дутьем. Существует ряд конструкций горнов, но принцип их устройства один и тот же.

Схема одной из конструкций горнов показана на фиг. 243.

Горючее располагается в углублении 1, куда одновременно кладут и нагреваемый предмет. Воздух подается через фурму 2; продукты горения отводятся через дымоход 3.

В кирпичных горнах углубление 1 выкладывают обычно огнеупорным кирпичом, остальные части горна делают из обыкновенного кирпича; зонт 4 для улавливания продуктов горения делают из листового железа.

В области теории и практики нагрева металла роль русских ученых исключительно велика: В. Е. Грум-Гржимайло разработал гидравлическую теорию пламенных печей, основания которой были заложены еще М. В. Ломоносовым; Б. В. Старком впервые было доказано, что излучение является основным фактором передачи тепла в пламенных печах; исследования Н. А. Доброхотова позволили значительно сократить время нагрева металла в пламенных печах.