Организация производства новой продукции

0

Курсовая работа

Организация производства новой продукции

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

НИЖЕГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. Р.Е.АЛЕКСЕЕВА

 

ДЗЕРЖИНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ)

 

Кафедра «                                                                                                       »

 

УТВЕРЖДАЮ

Зав. кафедрой

ЗАДАНИЕ

на курсовую работу

 

Студент

Самойлов Алексей Константинович

Тема курсового проекта

Организация производства новой продукции

 

 

     

 

Исходные данные к проекту

Литературные источники. Интернет ресурсы.

 

 

 

 

 

 

Содержание пояснительной записки

Введение; 1. Расчетная часть; 1.1 Составление

сметы затрат на производство и реализацию продукции; 1.2 Составление калькуляции;

1.3 Ценообразование; 1.4 Формирование прибыли; 1.5 Распределение прибыли;

1.6 Капиталовложения в  развитие производства; 1.7 Снижение себестоимости;

1.8 Экономия; 1.9 Срок окупаемости капитальных вложений в мероприятия НТП;

1.10 Хозрасчетный годовой экономический эффект; 2. Теоретическая часть;

Заключение; Приложение 1 – Исходные данные; Список литературы.

 

 

Основная рекомендуемая литература

1. Методические рекомендации по оценке

эффективности инвестиционных проектов; 2. Сергеев, И. В. Экономика предприятия:

учеб. пособие; 3. Фатхутдинов, Р. А. Организация производства: учеб.;

4. «Методические указания к выполнению курсовой работы по курсу «Организация

производства» для студентов направления подготовки 080100 «Экономика» профиль

подготовки «Экономика предприятий и организаций» всех форм обучения»

 

 

Руководитель

 

Консультанты

 

 

 

 

«____» ____________________20   г.                               Студент____ Самойлов А.К._____

Аннотация

В данной курсовой работе рассмотрена организация производства новой продукции. Рассмотрены основные тенденции развития экономики и управления в России. Произведены основные технико-экономические расчеты. Определены показатели экономии от внедрения мероприятий научно-технического прогресса.

Также дан ответ на теоретический вопрос, связанный с понятием производственного цикла, его структуры и путей  его сокращения.

Курсовая работа включает:

- таблиц – 3;

- литературных источников – 4.


 

Введение

В 2014 году России удалось избежать рецессии. Показатели экономического роста были незначительными на уровне 0,6%, при  отсутствии импульса к росту: квартальные показатели  роста  с  учетом  сезонности неизменно держались около нуля. Помимо структурного кризиса, начавшегося в 2012 году, России необходимо было адаптироваться к двум серьезным шокам. Первый шок проявился в виде резкого изменения внешнеторговых условий, когда цены на нефть  снизились более  чем вдвое за  период  с  июля  по  декабрь 2014 года. Последовавшее за этим обесценение рубля и ужесточение денежно-кредитной политики повлекли за собой дефицит и удорожание кредитных ресурсов, еще более  ослабив  внутренний спрос. Второе  потрясение было обусловлено геополитической напряженностью, которая возникла в марте 2014 года и стала причиной   экономических   санкций. В   результате   повышения уровня воспринимаемого риска, а также введения в конце июля в отношении России финансовых санкций приток инвестиций в российскую экономику практически остановился.

По данным на август 2016 года  в  секторе  промежуточного  спроса    восстановился  рост  в  обработке древесины и производстве изделий из дерева, в производстве кокса и нефтепродуктов, в химическом  производстве,  в  металлургическом  производстве  и  производстве  готовых металлических  изделий;  продолжился  рост в  целлюлозно-бумажном  производстве; издательской и полиграфической деятельности; сократилось производство резиновых и пластмассовых  изделий и производство прочих  неметаллических  минеральных продуктов. Из  потребительских  отраслей  в  августе  продолжился  рост в производстве пищевых продуктов, включая напитки, и табака, в производстве кожи, изделий и кожи и производстве обуви; сократилось  текстильное и швейное производство.

В  отраслях  машиностроительного  комплекса  продолжилось  сокращение в производстве  электрооборудования,  электронного  и  оптического  оборудования; сократился рост в производстве транспортных средств и оборудования и  в производстве машин и оборудования.

Продолжает  показывать  положительную  динамику  производство сельского хозяйства. Темп   прироста   производства   сельскохозяйственной   продукции с исключением сезонности в августе 2016 г. составил 0,5 % м/м.

Сезонно   сглаженный   индекс   объема   работ   по   виду   деятельности «Строительство» вновь вернулся в отрицательную область        (-0,1% м/м против 1,2 % м/м в июле).

В августе безработица снизилась до 5,2%, с исключением сезонного фактора – до 5,5 % от рабочей силы.

Реальная заработная плата с  исключением  сезонного  фактора  в  августе,  по предварительным  данным,  снизилась  на  0,7  %  относительно  июля  (по  уточненным данным в июле сезонно очищенное снижение составило 1,2 % м/м).

 

Реальные  располагаемые  доходы с   исключением   сезонного   фактора демонстрируют  усугубление  негативных  тенденций:  после  снижения  на  0,6%  м/м  в июле, в августе доходы сократились на 1,1% соответственно.

Несмотря  на  существенное  сокращение  доходов  населения, оборот розничной торговли с исключением сезонного фактора после нулевой динамики в июле снизился незначительно – на 0,1% м/м.

Платные  услуги с  исключением  сезонного  фактора  демонстрируют  рост  на 0,2% м/м второй месяц подряд.

Целью данной курсовой работы является определение экономии от снижения себестоимости, а также хозрасчетного годового экономического эффекта и срока окупаемости капитальных вложений в мероприятия НТП.

 

 

  1. Расчетная часть

1.1 Составление сметы затрат на производство и реализацию продуции

Стоимость  материальных  затрат  определяется  на  основе  цен приобретения  материальных  ресурсов  без  учета  НДС  и  количества израсходованных материальных ресурсов.

Фонд  заработной  платы  исчисляется  на  основе  среднемесячной заработной  платы,  численности  работников  и  количества  месяцев  в расчетном периоде. Амортизационные отчисления определяют исходя из стоимости основных фондов (по видам), норм амортизации и количества месяцев в расчетном периоде.

Цена  без  НДС  вычисляется  через  отношение  цены  приобретения деленной на (1 + ст. НДС).

Заработная  плата  рассчитывается  через  произведение среднемесячной заработной платы одного работника на их количество и на 3 месяца.

Амортизация исчисляется как проценты (равные норме амортизации) от стоимости зданий и машин, рассчитанные на рассматриваемый период времени.

Смета затрат представлена в табл. 1

Таблица 1 – Смета затрат.

 

 

 

1.2 Составление калькуляции

Стоимость  материальных  затрат  на  технологические  нужды определяется на основе норм расхода материалов, топлива, энергии и цен на них без учета НДС.

Заработная  плата  производственных  рабочих  (сдельщиков) определяется на основе сдельных расценок.

 

Величина  накладных  (условно-постоянных)  расходов рассчитывается  как  разность  между  общей  суммой  затрат  по  смете  и величиной  условно-переменных  расходов.  Накладные  расходы  по изделиям 

рекомендуется  распределять  в  соответствии  с  трудоемкостью изготовления  изделий  по  коэффициенту  заработной  платы.  Последний представляет отношение заработной платы производственных рабочих на весь выпуск изделия к общей сумме заработной платы производственных рабочих на выпуск всех изделий:

                          (1)

Калькуляция представлена в табл. 2

1.3 Ценообразование

Оптовая цена предприятия:

                                            (2)

где Rи – рентабельность изделия, %; S – себестоимость единицы продукции, руб./шт.

Изделие А:

Изделие Б:

Отпускные цены:

                                   (3)

где ст. НДС – ставка налога на добавленную стоимость.

Объем реализации в оптовых ценах:

                                                                                                                        (4)

где qА, Б – объем реализации в натуральном выражении.

1.4 Формирование прибыли

Балансовая прибыль:

                                                      (5)

где Пр – прибыль от реализации; Пврд – прибыль от внереализационной деятельности.

                                                      (6)

где Пп – прибыль от основной производственной деятельности; Пк – прибыль от коммерческой деятельности (реализации имущества, товаров).

 

 

 

                                                      (7)

где Sр – себестоимость реализованной продукции, руб.

 

                                             (8)

где SА, Б – себестоимость продукции А и Б соответственно, руб.

                                             (9)

где Zпрод, пок – цена продажи и цена покупки товара (металла) соответственно; qн – объем продажи в натуральном выражении.

Прибыль от внереализационной деятельности:

                                           (10)

где ПА – прибыль от сданного в аренду имущества; ПБ = 15 тыс. руб. – дивиденды по ценным бумагам.

                                           (11)

где T – рассматриваемый период времени, мес.

В нашем случае рассматриваемый период – 3 месяца.

Итого балансовая прибыль:

1.5 Распределение прибыли

Налогооблагаемая прибыль:

                                                    (12)

где Нв = 52тыс. руб. – налоги, выплачиваемые из прибыли (первоочередные платежи).

Налог на доход по ценным бумагам, где 13 – ставка налога на доход по ценным бумагам, %:

                        (13)

 

 

 

 

Налог на прибыль от основной деятельности и от аренды, где 24 – ставка налога на прибыль, %:

                                           (14)

Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия:

                                           (15)

 

Чистая прибыль:

                                                    (16)

где ЭС – экономические санкции.

1.6 Капиталовложения в развитие производства

Состоят из суммы всех амортизационных отчислений и 40% от чистой прибыли:

    (17)

1.7 Снижение себестоимости

Изделие А

Экономия по металлу:

              (18)

Экономия по заработной плате (с отчислениями от заработной платы) производственных рабочих:

                        (19)

Экономия по условно-постоянным расходам:

                        (20)

Итого:

    (21)

                        (22)

Изделие Б

Экономия по металлу:

            

Экономия по заработной плате (с отчислениями от заработной платы) производственных рабочих:

                  

 

 

 

Экономия по условно-постоянным расходам:

                  

Итого:

 

                  

1.8 Экономия

а) за второе полугодие:

                                 (23)

 

 

где 1150 и 2400 – количество произведенной продукции (А и Б) за квартал после внедрения мероприятий НТП.

б) годовая:

1.9 Срок окупаемости капитальных вложений в мероприятия НТП

Рассчитывается как отношение капиталовложений в развитие производства к экономии от снижения себестоимости за год:

                                 (24)

1.10 Хозрасчетный годовой экономический эффект

                        (25)

где 0,15 – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений.

Итоги расчетов сведены в таблицу 3.

 

 

 

 

Таблица 3 – Технико-экономические показатели

Показатели

Ед. изм.

Величина показателя

Затраты на производство и реализацию продукции

руб.

13722516,44

Оптовая цена изделия А

руб./шт.

 

Оптовая цена изделия Б

руб./шт.

 

Отпускная цена изделия А

руб./шт.

 

Отпускная цена изделия Б

руб./шт.

 

Объем реализации в оптовых ценах

руб.

 

Прибыль от основной производственной деятельности

руб.

 

Прибыль от сданного в аренду имущества

руб.

 

Итоговая балансовая прибыль

руб.

7

Чистая прибыль

руб.

 

Капиталовложение в развитие производства

руб.

 

Итоговое снижение себестоимости изделия А

руб.

383,3

Итоговое снижение себестоимости изделия Б

руб.

 

Годовая экономия

руб.

 

Срок окупаемости

год

0,17

Хозрасчетных годовой экономический эффект

руб.

6158226,20738

 

 

 

  1. Теоретическая часть

 

Производственный цикл, его структура и пути сокращения. Виды движения предметов труда.

 

Предметы производства при их преобразовании в конкретное изделие проходят через большую совокупность основных и вспомогательных операций, образующих совместно с различными видами пролеживания изделия производственный цикл его изготовления

Производственный цикл изготовления изделия — это упорядоченная совокупность всех процессов, через которые проходит изделие от начала до окончания его изготовления.

Основные характеристики производственного цикла:

- структура;

- длительность.

Структура производственного цикла изготовления изделия — это состав и способ сочетания во времени всех процессов, осуществляемых над изделием и его компонентами при их изготовлении. Состав процессов, образующих производственный цикл изготовления каждого изделия, строго индивидуален и определяется составом самого изделия, видом технологических процессов его изготовления и рядом других факторов. Обобщенный состав производственного цикла изготовления изделий включает следующие два укрупненных вида процессов:

- активные, в течение которых над изделием и его компонентами выполняются какие-либо производственные операции;

- процесс пролеживания, в течение которого изделие и его компоненты не подвергаются каким-либо целенаправленным воздействиям

По характеру воздействия на изделие и его компоненты активные процессы делятся на:

- основные, включающие формообразующие, обработочные, сборочные, электромонтажные и регулировочно-настроечные операции;

- вспомогательные, включающие операции контроля, испытания, перемещения, складирования и комплектования

Пролеживания, в зависимости от времени их возникновения, делятся на:

- пролеживания в рабочее время, включающие в себя: пролеживания изделия во время выполнения рабочими подготовительно-заключительных работ; внутрипартионные пролеживания, возникающие при изготовлении однотипных изделий партиями и включающие пролеживание изделия от начала изготовления партии до начала изготовления данного изделия партии и пролеживание изделия от момента окончания его изготовления до момента окончания изготовления всей партии; пролеживания в ожидании освобождения рабочего места и возможности начала следующей операции; пролеживания во время регламентированных перерывов на отдых рабочих;

пролеживания перед комплектованием в ожидании других изделий, входящих в сборочный комплект; пролеживания при случайных нарушениях нормального хода процесса его производства

- пролеживания в нерабочее время, включающие в себя: пролеживания во время перерывов на обед рабочих; пролеживания между рабочими сменами (межсменное пролеживание); пролеживания в выходные и праздничные дни

Каждый конкретный вид изделия имеет индивидуальный цикл изготовления, в который могут входить все или только часть рассмотренных выше процессов, причем основные и вспомогательные процессы, а также пролеживания входят в этот цикл в самой различной последовательности и комбинации, составляя основу его структуры.

Другой важнейшей характеристикой производственного цикла изготовления изделия является его длительность.

Длительность производственного цикла изготовления изделия — это календарный период от момента начала до момента окончания изготовления изделия в целом, включая все его компоненты.

В общем виде она определяется как сумма неперекрывающихся длительностей активных процессов, естественных процессов, пролёживаний. Естественные процессы – это физико-химические процессы, связанные с изменением состояния конструкционных материалов и веществ, образующих изделие (нагревание, охлаждение, сушка, намачивание, отвердевание, кристаллизация, растворение и т.п.).

Длительность производственного цикла выражается в календарных днях.

При расчете длительности производственного цикла учитываются следующие элементы затрат рабочего времени:

- подготовительно-заключительное время, которое рабочий затрачивает на ознакомление с порученной работой, подготовку к ней, а также на выполнение действий, связанных с ее окончанием;

- оперативное время, которое затрачивается на выполнение производственной операции.

Оперативное время включает:

- основное время, затрачиваемое на выполнение основной операции технологического процесса;

- вспомогательное время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных действий (установка детали на станке, пуск станка, контрольные замеры, остановка станка, снятие детали и т.п.);

- время обслуживания рабочего места, затрачиваемое на поддержание в надлежащем состоянии рабочего места (оборудования, оснастки, производственного помещения).

Время обслуживания рабочего места состоит из:

- времени технического обслуживания (переналадка оборудования, поддержание его в рабочем состоянии);

- времени организационного обслуживания (получение инструмента и его раскладка, уборка производственного помещения);

- время перерывов на отдых и личные надобности - это время, необходимое для поддержания рабочего в нормальном состоянии. Включает пассивное время отдыха (затрачивается рабочим самостоятельно), а также активное время (проведение производственной гимнастики).

Высокая степень непрерывности процессов производства и сокращение длительности производственного цикла имеет большое экономическое значение: снижаются размеры незавершенного производства и ускоряется оборачиваемость оборотных средств, улучшается использование оборудования и производственных площадей, снижается себестоимость продукции.

Повышение уровня непрерывности производственного процесса и сокращение длительности цикла достигаются, во-первых, повышением технического уровня производства, во-вторых — мерами организационного характера. Оба пути взаимосвязаны и дополняют друг друга.

Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств. Это ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда.

Организационные мероприятия должны предусматривать:

- сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения параллельного и параллельно-последовательного методов движения предметов труда и улучшения системы планирования;

- построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;

- сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство;

- внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку.

В производственном процессе детали (изделия) передаются с одного рабочего места на другое, с операции на операцию. Эта передача может быть осуществлена по-разному, т. е. могут быть использованы различные виды движения предметов труда. Существует три вида движения предметов труда в процессе производства: последовательное, параллельное и последовательно-параллельное (смешанное).

 

 

 

Последовательным видом движения называют такой способ передачи деталей (изделий), при котором обработка производится партиями, передача партии с операции на операцию происходит только после того, как все детали партии прошли обработку на предыдущей операции. При применении последовательного вида движения отдельные детали (изделия) длительное время пролеживают на каждой операции в ожидании окончания обработки всей партии.

Последовательный вид движения обычно применяется в единичном и мелкосерийном производстве.

Параллельным видом движения называется такой способ передачи деталей (изделий), при котором с операции на операцию детали (изделия) передаются поштучно или небольшими транспортными партиями. При таком способе передачи каждая деталь (или транспортная партия) после обработки передается сразу на следующую операцию до окончания обработки остальных деталей в партии. Это сокращает или полностью устраняет время пролеживания отдельных деталей, что делает длительность обработки партии самой короткой.

Параллельный способ передачи деталей (изделий) применяется в массовом и крупносерийном производстве, и лежит в основе организации поточного производства.

Параллельно-последовательным (смешанным) видом движения называется такой способ передачи деталей (изделий), при котором отдельные детали в партии частично одновременно обрабатываются на двух или нескольких операциях технологического процесса и работа на всех операциях идет без перерыва. Одновременная (параллельная) обработка части партии на нескольких операциях уменьшает пролеживание отдельных деталей и приводит к сокращению  длительности  обработки по сравнению с последовательным способом.

В условиях единичного и мелкосерийного производства, когда оборудование располагается по группам, а не в порядке последовательности технологического процесса, использование параллельного или параллельно-последовательного вида движения производства невозможно.

 

 

Заключение

На основе произведенных расчетов технико-экономических показателей производства изделий А и Б были получены следующие результаты:

- оптовая цена изделий;

- отпускные цены изделий;

- объем реализации в оптовых ценах;

Была подсчитана балансовая, налогооблагаемая и чистая прибыль предприятия, определены капиталовложения в развитие производства.

В результате внедрения мероприятий научно-технического прогресса произошло снижение себестоимости изделий А и Б на 7,673% и 10,734% соответственно. Срок окупаемости данных капитальных вложений в мероприятия научно-технического прогресса составил 0,17 года, что очень выгодно с экономической точки зрения.

Таким образом, на основе проведенного анализа технико-экономических показателей было выявлено, что процесс производства новой продукции выгоден для предприятия, позволяет ежегодно получать прибыль и укреплять конкурентную позицию предприятия на рынке.

 

 

Приложение 1 – Исходные данные

 

Затраты на изготовление продукции в I квартале

 

Показатели

Изделие А

Изделие Б

Выпуск, шт.

1000

2000

Нормы расхода:

 

 

металла, т/шт.

0,20

0,14

топлива, т/шт.

0,01

0,007

электроэнергии, кВт/шт.

800

500

Сдельные расценки, руб./шт.

80

85

Рентабельность (к себестоимости), %

30

25

 

Потребление и продажа материальных ресурсов

 

Показатели

Количество, т

Цена приобретения, руб./т

Цена продажи, руб./т

Металл

550

1440

-

Металл

200

-

1600

Топливо

50

1200

-

Электроэнергия, млн. кВт*ч

2

1,80 руб./кВт*ч

-

 

Состояние основных фондов

 

Показатели

Стоимость, млн. руб.

Норма амортизации, %

Здания и сооружения

2

4

Машины и оборудование

3

11

 

Вся сумма амортизационных отчислений и 40 % чистой прибыли направлены на развитие производства.

В  результате  внедрения  мероприятий  научно-технического прогресса со второго полугодия нормы расхода металла снизились на 7%  при  повышении  цен  на  металл  на  6  %;  квартальный  объем производства и соответственно производительность труда повысились в  1,3  раза  без  увеличения  численности  работников,  заработная  плата производственных  рабочих  выросла  на  8  %,  условно-постоянные расходы – на 4 %.

 

 

 

 

Финансовые показатели работы предприятия

 

Показатели

Абсолютные величины

%

Ставка НДС

-

18

Прочие расходы, включаемые в себестоимость, руб.

50800

-

Численность работников, чел

100

-

Среднемесячная заработная плата одного работника, руб.

14500

-

Отчисления от заработной платы во внебюджетные фонды

-

30,7

Доход от сдачи помещений в аренду (ежемесячно), руб.

20000

-

Дивиденды по ценным бумагам и банковский депозит (ежеквартально), руб.

16000

-

Налоги на прибыль за квартал, руб.

52000

-

Ставка налога на прибыль

-

24

Ставка налога на доход по ценным бумагам и банковским депозитам

-

13

Экономические санкции за квартал, руб.

11000

-

 

 

 

Список литературы

  1. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов /М-во экон. РФ, М-во фин. РФ; авт. кол.: В. В. Колосов, В. Н. Лифшиц, А. Г. Шахназаров. - М.: Экономика, 2016. – 421 с.
  2. Сергеев, И. В. Экономика предприятия: учеб. пособие / И. В. Сергеев. - М.: Финансы и статистика, 1998. - 304 с.
  3. Фатхутдинов, Р. А. Организация производства: учеб. / Р. А. Фатхутдинов. - М.: ИНФРА-М, 2000. - 672 с.
  4. «Методические указания к выполнению курсовой работы по курсу «Организация производства» для студентов направления подготовки 080100 «Экономика» профиль подготовки «Экономика предприятий и организаций» всех форм обучения» /НГТУ им. Р.Е. Алексеева; Сост.: А.В. Орлов, Е.С. Добротина – Нижний Новгород, 2014. – 70 с.

 

Содержание архива:

 

 

 

 

 

Скачать: У вас нет доступа к скачиванию файлов с нашего сервера. КАК ТУТ СКАЧИВАТЬ

Категория: Курсовые / Курсовые по экономике

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.