Понятие о сварке металлов

Сваркой называют процесс соединения металлических деталей в одно неразъемное целое посредством нагрева свариваемых мест; температура нагрева металла в свариваемых местах должна обеспечивать доведение его до пластического (тестообразного) или жидкого состояния. Соединяемые сваркой куски металла могут входить или в непосредственное соприкосновение, или же их соединение осуществляют при помощи промежуточного металла, называемого в сварочной практике присадочным материалом,

В процессе сварки в месте свариваемых кромок или поверхностей образуется единая металлическая масса, прочность которой, определяемая взаимодействием между ионизированными атомами и электронным газом, может быть достигнута везде одинаковой.

Нагревание свариваемого металла до жидкого или тестообразного состояния имеет целью создание условий для возможности тесного и на достаточно большой плоскости сближения элементарных частиц свариваемого металла; в зависимости от формы, назначения и материала свариваемых изделий можно применять различные способы сварки, но все они сводятся к тому, чтобы создать эту близость элементарных частиц свариваемых металлов.

Самым старым способом сварки является кузнечный, относящийся к глубокой древности. В настоящее время его удельное значение весьма мало. Современные способы сварки, главнейшими из которых являются электрический и газовый, возникли в конце XIX в.

Категория: Рефераты / Производство

 

Прессование (выдавливание) металла

Существует вид работы, известный под названием прессования металла; этот термин следует» однако, заменить другим и назвать эти работы «выдавливанием» металла, так как при этом процессе никакого изменения удельного веса обрабатываемого металла не происходит.

Сущность процесса выдавливания заключается в том, что нагретый слиток помещают в держатель с отверстием, профиль которого соответствует получаемому изделию, и подвергают давлению со стороны штока; материал вытесняется из матрицы и выходит через отверстие в виде прутка или трубы.

Посредством выдавливания до 90-х годов прошлого столетия готовили прутки и трубы только из свинца и олова; в 1894 г. был построен пресс, позволяющий обрабатывать этим способом и более тугоплавкие материалы (медь, алюминий, латунь, дуралюмин).

Различают два метода обработки выдавливанием: прямой и обратный.

Категория: Рефераты / Производство

 

Юпитер

 

 

 

Юпитер — наибольшая и ближайшая, а следовательно, наиболее изученная из планет - гигантов. После пролета 4 декабря 1973 г. «Пионера-10» Юпитер стал первой планетой-гигантом, изученной с космического аппарата с близких расстояний. И все же наши знания о Юпитере далеко отстают от знаний о Марсе и Венере. В ближайшее десятилетие планируется его интенсивное исследование.

Ниже делается попытка дать обзор наших современных знаний о Юпитере и отметить очевидные пробелы в фундаментальных сведениях и наших представлениях.

Категория: Рефераты / Астрономия

 

Марс

 

 

 

Марс — четвертая и последняя из планет земной группы в порядке удаленности от Солнца. Движется по внешней орбите (в отличие от «внутренних» планет — Меркурия и Венеры), а потому во время сближений с Землей бывает обращен к нам своим дневным полушарием и виден особенно хорошо. Тем не менее возможности получения новой информации при помощи наблюдений с поверхности Земли ограниченны.

Категория: Рефераты / Астрономия

 

Процесс волочения

Волочением называют процесс деформации металла при протягивании его через отверстие, выходной размер которого меньше первоначального поперечного сечения обрабатываемой заготовки.

Посредством волочения изготовляют главным образом тонкие сорта проволоки диаметром до 0,065 мм, а также прутки и тонкостенные трубы точного размера. В некоторых случаях посредством волочения производят отделку профильного сортамента.

Прокаткой изготовляют проволоку диаметром не менее 5 мм; для изготовления более тонких сортов прибегают к волочению. Прокаткой тонкие сорта не изготовляют вследствие быстрого остывания металла.

Процесс волочения схематически представлен на фиг. 311, а.

На фиг. 311, б представлены три типа отверстий, которые могут быть сделаны в волочильной доске. Наилучшей является форма А; она дает возможность протягиваемому металлу постепенно уменьшать свое сечение, а также снижает до минимума возникающую при волочении силу трения.

Категория: Рефераты / Производство

 

Ковка в штампах (штамповка)

Штамповка дает возможность легко получать изделия сложных очертаний. Штамповку применяют преимущественно при массовом и крупносерийном производстве изделий сравнительно небольшого веса (примерно до 250 кг).

Штампы обычно состоят из двух частей, между которыми формируется изделие; одна часть штампа закрепляется в подштамповой подушке, установленной на шаботе, а другая — в бабе молота.

Штамповку не всегда выполняют в один прием в одном штампе. При изготовлении изделий сложной формы предварительно производят заготовку. Если такая заготовка осуществляется путем свободной ковки, то мы имеем так называемый европейский метод штамповки. При другом методе, называемом американским, штамп состоит из нескольких ручьев (многоручьевой штамп); в заготовительных ручьях исходному материалу придают грубые формы, и в отделочном ручье получают готовое изделие.

Категория: Рефераты / Производство

 

Сравнение молота с прессом

Гидравлические прессы применяют главным образом при производстве тяжелых поковок. Для поковки тяжелых изделий под молотом последний должен иметь весьма значительный вес падающих частей.

Необходимый вес падающих частей молота с увеличением диаметра слитка растет значительно быстрее, чем потребная сила пресса. Последнее объясняет.

почему в настоящее время тяжелые поковки изготовляют на гидравлических прессах.

При ковке под прессом усилие, развиваемое бойком, и противодавление со стороны наковальни образуют замкнутую силовую систему, вследствие чего пресс не нуждается в тяжелом фундаменте.

Вспомогательные орудия ковки при работе на прессах вследствие отсутствия удара служат более продолжительное время.

Категория: Рефераты / Производство

 

Вытяжка металла при прокатке

Степенью вытяжки называется отношение длины металла после прокатки к длине его до прокатки. Если обозначим через F площадь поперечного сечения полосы до прокатки, F1 — площадь поперечного сечения полосы после прокатки и, соответственно, длину металла через L и L1, то вследствие постоянства объема получим

 

 где у — степень вытяжки.

Отношение разности площади сечения полосы до прокатки и после прокатки к площади сечения полосы до прокатки называется относительной вытяжкой

где е — относительная вытяжка.

Величина относительной вытяжки колеблется в пределах от 4 до 50%; emin — в отделочных станах, еmax — в проволочных.

Разность высот полосы до и после прокатки называется обжатием; относительным обжатием называется отношение этой разности к высоте полосы до обжатия

где Н — высота полосы до прокатки;

h — высота полосы после прокатки; ф — относительное обжатие.

Категория: Рефераты / Производство

 

Ковка

Ковкой называется процесс деформирования металла под ударами молота или под давлением пресса. Ковка разделяется на свободную ковку и ковку в штампах или, иначе, штамповку. При свободной ковке металл деформируется бойками и имеет возможность свободно течь в стороны по поверхности бойков. При штамповке течение металла обусловлено очертаниями полости штампа.

Операции ковки

Разнообразные операции, которым металл подвергают при ковке, можно свести к следующим: осадке, вытяжке, прошивке (пробивке), гибке, закручиванию, рубке, штамповке и сварке (кузнечной).

Рассмотрим каждую из упомянутых операций в отдельности.

1. Осадкой называется кузнечная операция, посредством которой уменьшается высота исходной заготовки за счет увеличения площади ее поперечного сечения. Осадка, осуществляемая на части заготовки, называется высадкой, например, местное утолщение прутка (фиг. 279, а). Подлежащее утолщению место должно быть предварительно нагрето.

2. Вытяжкой (протяжкой) называется кузнечная операция, посредством которой увеличивается длина исходной заготовки за счет уменьшения площади ее (фиг.279, б).

Категория: Рефераты / Производство

 

Виды прокатки

Прокатка заготовок. Возрастающая потребность в металле заставляет увеличивать размеры металлургических печей. Так, мартеновские печи в настоящее время строят емкостью до 350 т; разливка металла из таких больших печей в мелкие слитки оказывается затруднительной и экономически невыгодной; поэтому вес стальных слитков, предназначаемых для прокатки, доводят иногда до 32 т. Такие большие слитки для получения из них заготовок соответствующих размеров пропускаются через крупные обжимные станы, называемые блюмингами (от слова блюмс — крупная заготовка); если заготовка предназначается для последующей прокатки в листы, обжимные станы называют слябингами (от слова сляб — заготовка для листового проката).

Крупные обжимные станы обычно относятся к типу дуо-реверсивных с нижним ручьевым давлением.

Характерной особенностью работы крупных обжимных станов является полная механизация процесса: болванки подают к стану краном или на тележке,к валкам — рольгангами. Рольгангом называют устройство, состоящее из близко поставленных друг к другу наполовину утопленных в полу роликов небольшого диаметра, получающих вращение от двигателя через групповой или индивидуальный привод. Перемещение полосы вдоль цеха осуществляется рольгангами, поперек — шлепперами. Перемещение от ручья к ручью производится манипуляторами.

Категория: Рефераты / Производство