Цех минераловатных матов в г.Воркута

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Факультет строительства и архитектуры

Кафедра строительного производства

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

НА ТЕМУ

Цех минераловатных матов в г.Воркута

Пояснительная записка

Киров 2009

Содержание

	Введение………………………………………………………………………..
1	Техническое и социально-экономическое обосенование темы……………
2	Архитектурно-строительный раздел…………………………………………
	2.1 Генеральный план…………………………………………………………
	2.1.1 Размещение и ориентация здания на участке…………………….
	2.1.2 Подходы и подъезды к зданию……………….. …………………….
	2.1.3 Благоустойство територрии…………………….…………………….
	2.1.4 Технико - экономические показатели генерального плана ………..
	2.1.5 МАФ…………………………………………………………………...
	2.2 Объемно-планировочное решение………………………………………..
	2.2.1 Производственный корпус…………………………………………...
	2.2.2 Административно-бытовой корпус………………………………….
	2.3 Конструктивное решение…………………………………………………
	2.3.1 Производственный корпус…………………………………………...
	2.3.2 Административно-бытовой корпус………………………………….
	2.4 Воздушная среда, аэрация, освещение, шум…………………………….
	2.5 Архитектурно-композиционное решение………………………………..
	2.6 Санитарно-техническое и инженерное оборудлвание………………….
3	Расчетно-конструктивный раздел…………………………………………….
	3.1 Расчет ж/б колонны………………………………………………………..
	3.1.1 Сбор нагрузок ………………………………………………………..
	3.1.2 Статический расчёт рамы ……..…………………………………….
	3.1.3 Расчетные комбинации нагрузок ………...………………………….
	3.1.4 Расчет колонны…………………. ………...………………………….
	3.2 Основания и фундаменты…………………………………………………
	3.2.1 Общая оценка строительной площадки……………………………..
	3.2.2 Характеристика сторительной площадки…………………….……..
	3.2.3 Расчет фундамента под двухветвевую колонну …..……………….
4	Производственно-технологический раздел………………………………….
	4.1 Производство работ нулевого цикла……………………………………..
	4.1.1 Определение объемов работ по отрывке котлована………………..
	4.1.2 Выбор комплекта машин……………………...……………………...
	4.1.3 Расчет транспортных средств………………………………………...
	4.1.4 Расчет производительности основных и комплектующих машин...
	4.1.5 выбор схемы производства работ……………………………………
	4.1.6 Выбор крана для монтажа фундаментов…………………………….
	4.1.7 ТЭП проекта…………………………………………………………..
	4.1.8 Ведомость потребности в материально-технических ресурсах……
	4.2 Возведение надземной части здания……………………………………..
	4.2.1 Выбор метода и последовательности монтажа конструкций……...
	4.2.2 Выбор типа кранового оборудования………………………………..
	4.2.3 Калькуляция трудовых затрат………………………………………..
	4.3 Контроль качества…………………………………………………………
	4.3.1 Контроль качества выполнения земляных работ…………………...
	4.3.2 Контроль качества погружения забивных свай...…………………...
	4.3.3 Контроль качества при возведении монолитных конструкций…....
	4.3.4 Контроль качества каменных работ………………………………...
	4.4 Разработка мероприятий по технике безопасности……………………..
	4.4.1 Общие положения……………………………………………………
	4.4.2 Земляные работы……………………………………………………...
	4.4.3 Монтажные работы…………………………………………………...
	4.4.4 Опалубочные работы…………………………………………………
	4.4.5 Арматурные работы…………………………………………………..
	4.4.6 Бетонные раьботы…………………………………………………….
5	Организационно-экономический раздел……………………………………..
	5.1 Проектирования организации строительного производства…………...
	5.1.1 Ведомость объемов работ…………………………………………….
	5.1.2 Расчет сосотава бригад ……………………………………….……...
	5.1.3 Технико-экономические показатели календарного плана…………
	5.1.4 Расчет строительного генерального плана……….…………………
	5.1.5 ТЭП проекта………………………………..……….…………………
	5.2 Экономика………………………………………………………………….
	5.2.1 Ведомость объемов работ…………………………………………….
	5.2.2 Локальный сметный расчет…………………………………………..
	5.2.3 Пояснительная записка……………………………………………….
	5.2.4 Объектный сметный расчет…………………………………………..
	5.2.5 ТЭП проекта…………………………………………………………...
6	Безопасность жизнедеятельности……………………………………………
	6.1 Охрана окружающей среды……………………………………………….
	6.2 Охрана труда……………………………………………………………….
	6.3 Расчет устойчивости башенного крана…………………………………..
	Приложение А…………………………………………………………………
	Приложение Б…………………………………………………………………
	Приложение В…………………………………………………………………

РЕФЕРАТ

Полошков М.В. Цех минераловатных матов в г.Воркута:

ТПЖА. 00-ПГСу-445 ПЗ: Дипломный проект / ВятГУ, каф. Строительного производства; рук. Фуражев А.А. Киров, 2009. Гр. ч. 10л. Ф.А1; ПЗ 139с., 42 рис., 32 источника, 3 прил.

АРХИТЕКТУРНО – СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ, ОБЪЕМНО – ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ, АДМИНИСТРАТИВНО – БЫТОВОЙ УОРПУС, ВЫБОР МАТЕРИАЛА КАРКАСА И ТИПОВ СЕРИЙ, АРХИТЕКТУРНО – ХУДОЖЕСТВЕННОЕ РЕШЕНИЕ, КОМПАНОВКА КОНСТРУКТИВНОЙ СХЕМЫ КАРКАСА, РАСЧЕТ ПОПЕРЕЧНОЦ РАМЫ КАРКАСА, РАСЧЕТ Ж/Б ДВУХВЕТВЕВОЙ КОЛОННЫ, ОБЩАЯ ОЦЕНКА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ, РАСЧЕТ ФУНДАМЕНТОВ, ОРГАНИЗАЦИОННО- ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ, РАСЧЕТ СОСТАВА БРИГАД, СТРОЙГЕНПЛАН, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ, ПОДБОР КРАНОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ, МЕТОДИКА РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ НА СТРОИТЕЛЬСТВО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЗДАНИЯ.

Объект исследования и разработки – цех минераловатных матов.

Цель работы – разработка и проектирование цеха минераловатных матов. Расчет несущих конструкций и фундаментов. Расчет экономических показателей проекта. Разработка технологических карт на возведение здания.

Ведомость дипломного проекта

Лист	Наименование	Примеч.
1	Фасад, план ПЗ М 1:200, план АБК, генплан М 1:2000.
2	Разрезы ПЗ М 1: 200, план кровли М 1:200, планs АБК, узлы.
3	Двухветвевая ж/б колонна К-2 , узлы, сетки, спецификации арматурных изделий, расчетная сх. рамы
4	План фундаментов М 1:100, виды и планы фундаментов М 1:50.
5	Технологическая карта на монтаж колонн и подкр. балок ПЗ, календарный график производства работ, ТЭП производства работ, контроль качества.
6	Технологическая карта на монтаж фунд. балок, стеновых панелей и фахверка ПЗ, календарный график производства работ, ТЭП производства работ, контроль качества.
7	Технологическая карта на штукатурно-малярные работы календарный график производства работ, ТЭП производства работ, дополнительные отклонения.
8	Технологическая карта на монтаж каркаса АБК, календарный график производства работ, ТЭП производства работ, контроль качества.
9	Стройгенплан, условные обозначения, спецификация временных зданий, ТЭП стройгенплана.
10	Календарный график производства работ, разбивка здания на захватки, ТЭП календарного графика.

Введение

Промышленность занимает ведущую роль в системе народно-хозяйственного комплекса, так как она технически вооружает народное хозяйство, генерирует передовые индустриальные технологии для других отраслей, в ней производится более половины ВВП и национального дохода.

Бурный рост промышленного строительства до 1985 г. обеспечивался передовой научной и нормативной базой, созданной в результате многолетних комплексных научно-исследовательских и проектно-экспериментальных работ, которые выполнялись ведущими научными и проектными институтами страны.

Эти научные исследования позволили сформулировать общие принципы формирования рациональных архитектурно-строительных решений промышленных предприятий, создать новые типы зданий для основных отраслей народного хозяйства. Кроме того, были разработаны типовые несущие и ограждающие конструкции, а также рациональные инженерные системы, обеспечивающие необходимое качество внутренней среды предприятий и очистку воздуха от вредных выбросов.

При проектировании промышленных объектов необходимо учитывать, что в отличие от объектов гражданского строительства им присущи следующие особенности:

- концентрация промышленных предприятии на больших территориях (формирование промузов, промкомзон и др.);

- большая номенклатура отраслей промышленности со значительным числом разновидностей технологических процессов;

- выделение промышленными предприятиями вредных веществ, опасных для природы и человека;

- специфические виды транспорта;

- насыщенность территории инженерными сетями, наличие инженерных сооружений и открытого инженерного оборудования;

- постоянные изменения технологии, которые обусловливают необходимость в техническом переоснащении и реконструкции предприятий;

- обязательное применение на ряду со строительными нормами норм технологического проектирования;

-использование специфических средств архитектурной выразительности при формировании облика промышленной застройки.

Архитектурно-строительные принципы формирования промышленных объектов, разработанные ранее, и в настоящее время являются фундаментальной основой проектирования и реконструкции промышленных зданий, сооружений и их комплексов.

В настоящее время после долгого периода резкого сокращения объемов капитального строительства наметилась тенденция роста промышленного строительства.

Так, в 2004—2005 гг. разработаны и утверждены правительством основные направления развития промышленной политики. Основой промышленной политики становится создание территориально-отраслевых образований (кластеров) для формирования промышленных предприятий 11 отраслей промышленности. Программой на 2007—2009 гг. предусматривается обеспечение роста промышленного потенциала благодаря повышению конкурентоспособности промышленной продукции, интеграции промышленности, инновационной активности предприятий.

Опыт формирования промышленности в крупных мегаполисах (Нью-Йорк, Париж, Лондон, Токио) показал, что там созданы агломерации, в которых обычно присутствуют лишь несколько отраслей промышленности (машиностроение, как правило, точное и особо точное производство, химия, легкая и пищевая промышленность).

Преобразования российской промышленности, прежде всего, связаны с необходимостью достижения конкурентоспособности отечественной продукции в условиях мировой интеграции экономики.

ТЕХНИЧЕСКОЕ И СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ. ЗАДАЧИ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

При проектировании промышленных предприятий и зданий для достижения необходимого уровня качества и безопасности следует соблюдать следующие принципы их формирования:

- достижение пространственного единства производственной и ландшафтной территории и увязка ее с городским зонированием;

- обеспечение требований экологии, энерго- и ресурсосбережение, в том числе экономия земли;

- применение безотходных и малоотходных технологий;

- защита от шума, вибрации, электромагнитных полей;

- безопасность конструктивных систем и материалов зданий;

- надежность инженерно-технического обеспечения;

- выполнение противопожарных и противовзрывных требований;

- разделение транспортных и людских потоков;

- организация комфортного микроклимата с помощью инновационных средств инженерно – технического обеспечения как разумного дополнения к естественной организации микроклимата.

В целом создание качественной и безопасной среды становится главной задачей архитекторов и инженеров при формировании современных предприятий, зданий и сооружений.

Проектируемое здание – цех минераловатных матов. Минераловатные маты представляют собой минераловатный ковер, заключенный между битуминизированной бумагой, стекло-тканью или металлической сеткой, прошитый прочными нитями или тонкой проволокой. Маты применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций жилых и общественных зданий, их используют также для утепления свежеуложенных бетонов и растворов при строительстве в холодное время года.

Минеральная вата и изделия из нее по объему производства занимает первое место среди всех теплоизоляционных материалов. Этому способствует наличие неограниченных сырьевых ресурсов для их получения в виде горных пород (доломита, известняка, мергелей и др.) и шлаков, простота технологического процесса и небольшие капиталовложения при организации производства.

Основными свойствами минеральной ваты, отличающими ее от других теплоизоляционных материалов, являются негорючесть, высокая тепло- и звукоизолирующая способность, устойчивость к температурным деформациям, негигроскопичность (содержание влаги в изделиях из нее при нормальных условиях эксплуатации составляет 0,5% по объему), химическая и биологическая стойкость и пассивность, экологичность и легкость выполнения монтажа.

Основные задачи дипломного проекта:

разработка архитектурно-композиционных решений;
разработка основных планировочных решений;
разработка конструктивных решений;
выявление «слабых мест» конструктивной системы проектируемого здания;
анализ НДС ключевых узлов с учетом дефектов монтажа и дефектов, возникновение которых возможно в процессе эксплуатации здания.

АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

2.1 Генеральный план

2.1.1 Размещение и ориентация здания на участке

Производственная структура предприятия, которая характеризует взаимное пространственное расположение производственных процессов, происходящих в зданиях цехов, сооружениях и устройствах отображается на генеральном плане.

Предприятие размещается в промышленном районе г.Воркута и связано с районами страны и городом, автодорогами.

Между промышленной и селитебной территориями предусмотрена санитарно-защитная зона. Цех минераловатных матов в соответствии с [1] относится к III классу вредности, для которой требуется создание санитарно-защитной зоны шириной не менее 500 м.

Планировка площадки предприятия обеспечивает наиболее благоприятные условия для производственного процесса и труда на предприятии, рациональное и экономное использование земельного участка [2, п. 3.1*].

Принципы формирования генплана промышленной территории должны соответствовать производственно- функциональному зонированию:

Рисунок 2.1 - Схема зонирования промышленной территории

Предзаводская зона: включает в себя проходную, главный административно-бытовой корпус и стоянку автотранспорта работающих, расположенные на лицевой стороне промплощадки, на пути движения основного потока людей от жилого района на предприятие.

Производственная зона: занимает наибольшую территорию и включает в себя цеха и административно-бытовые корпуса, обслуживающие эти цеха.

Подсобно-производственная зона: включает в себя ремонтные сооружения, которые находятся непосредственно рядом с производственной зоной.

Система застройки - рассредоточенная, участки отдельных производственных процессов расположены в отдельных цехах. При проектировании соблюдены минимальные противопожарные и санитарные разрывы. Ко всем зданиям предусмотрены возможности подъездов пожарных машин по всей длине здания с двух сторон для цехов, так как они имеют ширину более 18 м, и с одной стороны для остальных зданий.

2.1.2. Подходы и подъезды к зданию

Людские и грузовые потоки на предприятии изолированы и не пересекаются. На территорию предприятия предусмотрены 2 подъезда для автотранспорта. Основной людской поток осуществляется через главный вход, который обеспечивает минимальные пути движения рабочих. Ввоз сырья и вывоз готовой продукции осуществляется автотранспортом. Ширина основных проездов принята 7 м, подъездов к зданиям 3.5 м. Вдоль магистральных и производственных дорог устроены тротуары шириной 1.5 м и 2 м (табл. 8*[3]).

2.1.3. Благоустройство территории

Застройка упорядоченная, унифицированная для облегчения прокладки коммуникаций. В комплекс благоустройства входят: тротуары, площадки для отдыха, спортивная площадка. Для благоустройства территории применяют озеленение: насаждение деревьев, кустарников, устройство газонов и клумб. Площадь участков предназначенных для озеленения приняты из расчёта не менее 3 м² на одного работающего в наиболее многочисленной смене. Озеленение должно соответствовать противопожарным требованиям, т.е. деревья не должны находиться ближе 5 м от здания.

2.1.4. Технико - экономические показатели генерального плана

Общая площадь территории – 11 га
Площадь застройки – 56000 м²
Площадь дорог и площадок с твердым покрытием – 13000 м²
Площадь озеленения – 16000 м²
Площадь используемой территории – 61000 м²
Плотность застройки :
Коэффициент использования территории:
Коэффициент озеленения:

2.1.5. МАФ

В проекте были использованы следующие малые архитектурные формы – это скамьи, урны для мусора, рекламные и информационные щиты. Рядом с административно-бытовым корпусом расположена летняя спортивная площадка.

2. Объёмно – планировочное решение

2.2.1. Производственный корпус

Назначение здания

Цех минераловатных матов расположен в городе Воркута. Рельеф строительной площадки спокойный. Грунты – суглинки. Подземные воды расположены ниже уровня подошвы фундаментов. Многопролётное здание сплошной застройки с количеством пролётов 2. Длина здания 108 м.

Размеры пролётов 30 и 24 м.
Шаг колонн 6м.
Высота до низа несущих конструкций покрытия 13,0м.
Категория производства В.
Внутрицеховой транспорт:
- Мостовые краны грузоподъемностью Q₁ = 20 и Q₂ = 10 тс
- Автопогрузчики, электрокары
Характеристика зрительной работы – средней точности.
Исходные данные для расчёта административно – бытовых помещений:

Списочная численность работающих (А) – 310 человек
Численность работающих в наиболее многочисленной смене – 40%·А = 124 чел
Численность работающих женщин – 35%·А = 109 чел
Количество работников управления – 8%·А = 25 чел
Количество смен – 3
Группа производственных процессов 3б

Класс здания – II.

Для г. Воркута нормируемые параметры воздуха:

t_н⁵ = -41 ⁰C, t_от.пер. = 9,1 ⁰С, z_от.пер. = 306 сут [4], t_в = 17 ⁰C.

Глубина промерзания – 1,8 м.

Климатический снеговой район – V [5]

Климатический ветровой район – II [5]

Господствующее направление ветра зимой – южное [4].

Классификация здания.

По функциональному назначению – производственное.
По этажности – одноэтажное.
По конструктивной схеме – плоскостное, каркасное, рамно – связевое.
По пожарно – техническим признакам

по взрыво - пожароопасности – категория В – пожароопасное произ-во
по огнестойкости - II
по конструктивной пожарной опасности – С1
по функциональной пожарной опасности – Ф5.1

По капитальности – II.
По долговечности – II ( 50 – 100 лет ).
По наличию подъемно – транспортного оборудования – крановое.
По объемно – планировочным решениям - здание сплошной застройки.
По материалу основных несущих конструкций – ж/б каркас.
По конструктивной схеме покрытия – плоское с уклоном i = 0.015, кровля – рулонная.
По системе отопления – отапливаемое.
По системе вентиляции – искусственная, приточно – вытяжная вентиляция с механическим побуждением.
По системе освещения – интегральное.
По системе водостока – организованный.
Класс ответственности – II [5].

Особенности технологического процесса

Основой объёмно-планировочного решения был технологический процесс цеха (схему технологического процесса см. приложение А). В основе технологического процесса лежит производство минеральной ваты. Минеральная вата является бесформенным волокнистым материалом, состоящим из тонких стекловидных волокон диаметром 5—15 мкм. Материалом для волокон служат легкоплавкие горные породы (доломиты, мергели), промышленные силикатные отходы и их смеси. Среди ярко выраженных преимуществ минеральной ваты следует также отметить устойчивость к механическим нагрузкам, полное отсутствие мостиков холода, а также отсутствие стыков, приводящих обычно к разрушению целостности покрытия.

Производство минеральной ваты включает две основные технологические операции – получение расплава и превращение его в тончайшие волокна. Для получения расплава применяют, как правило, шахтные плавильные печи – вагранки или ванные печи. Превращение расплава в минеральное волокно производят дутьевым или центробежным способами.

При дутьевом способе выходящий из печи расплав разбивается на мелкие капельки струей пара или воздуха, которые вдуваются в специальную камеру и в полете сильно вытягиваются, превращаясь в тонкие волокна диаметром от 2 до 20 мкм.

При центробежном способе струя жидкого расплава поступает на быстровращающийся диск центрифуги и под действием большой окружной скорости сбрасывается с него и вытягивается в волокна. Объемная масса минеральной ваты – 75 – 150 кг/м³, теплопроводность 0,042-0,046 Вт/ (м * К). Вата не горит, не гниет, ее не портят грызуны, она малогигроскопична, морозостойка и температуростойка. Минеральную вату применяют для теплоизоляции как холодных (до -200 °С), так и горячих (до +600 °С) поверхностей, чаще в виде изделий: войлока, матов, полужестких и жестких плит, скорлуп, сегментов. Иногда вату используют в качестве теплоизоляционной засыпки пустотелых стен и перекрытий, для чего ее гранулируют, т. е. превращают в рыхлые комочки во вращающемся дырчатом барабане.

Минеральный войлок выпускают в виде листов и рулонов из минеральной ваты, слегка пропитанной дисперсиями синтетических смол и спрессованной (рис. 1, а). Объемная масса войлока – 100–150 кг/м3, теплопроводность – 0,046--0,052 Вт/ (м- К). Листы и полотнища минерального войлока длиной 100–300 см, шириной 275–125 см, толщиной 3–6 см применяют для утепления стен перекрытий в кирпичных, бетонных и деревянных домах.

В процессе производства в качестве внутрицехового транспорта в здании используется: напольный безрельсовый транспорт (электропогрузчики), 2 мостовых крана.

Рисунок 2.1 – Схема расположения подъёмно-транспортного оборудования

производственного здания

Подъёмно-транспортное оборудование устраивается в соответствии с заданием на проектирование, на его размещение оказали влияние технологический процесс цеха минераловатных матов и возможность переоборудования здания в будущем. В пролётах устанавливаются мостовые краны с опорной грузовой тележкой грузоподъёмностью 10 и 20 т по ГОСТ 6711-81^*. Путь мостового крана оборудован лестницей и посадочной площадкой.

Условия эвакуации обеспечиваются тремя эвакуационными выходами, ведущими непосредственно на улицу и одним выходом через АБК. Расстояние от наиболее удалённого рабочего места до ближайшего эвакуационного выхода не превышает 75 м.

Сообщения с блоками вспомогательных помещений запроектировано непосредственно из АБК при смежном расположении цеха и АБК.

Технико-экономические показатели

Площадь застройки 5040 м²
Общая площадь 5040м²
Рабочая площадь 3380 м²
Полезная площадь 4690 м²
Подсобная площадь 720 м²
Складская площадь 960 м²
Строительный объем 63504 м³
Отношение рабочей площади к полезной:
Отношение объема здания к рабочей площади:

2.2.2 Административно - бытовой корпус

Особенности функционального процесса

Качество культурно - бытового обслуживания на промышленных предприятиях в значительной степени влияет на состояние здоровья работающих, их настроение и другие факторы, совокупность которых намного повышает производительность труда рабочих.

Блок вспомогательных помещений запроектирован пристроенным. Выбор такого расположения АБК относительно производственного здания обусловлен некоторыми преимуществами по сравнению с другими расположениями (учитывая [табл. 2 [7]]):

1.Обеспечиваются следующие качественные характеристики:

- создание выразительных архитектурных образов .Разнообразие застройки;

- простота путей от рабочих мест до помещений обслуживания;

- сокращение протяжённости путей от рабочих мест до помещений обслуживания;

- уменьшение объёма производственного здания;

- возможность применения типовых конструкций.

2.Частично обеспечивается следующие качественные характеристики :

- возможность поэтапного ввода объектов .Эксплуатация вспомогательных помещений в процессе строительства;

- сокращение площади застройки и прилегающей площади;

- создание полузамкнутых пространств для отдыха на воздухе;

- сокращение площади ограждающих конструкций;

- функциональное разделение работы конструкций производственного и вспомогательного здания;

- изоляция от воздействия производственных вредностей;

- наилучшие условия эвакуации из производственного и вспомогательного

здания;

- возможность беспрепятственного расширения , реконструкции производства;

- возможность ремонта и трансформации производственных помещений;

Наряду с положительными качествами необходимо отметить и следующие минусы :

- не обеспечиваются наилучшие условия естественного освещения основного и вспомогательного здания;

- не обеспечиваются наилучшие условия аэрации производственного и вспомогательного здания.

Санитарно - бытовые помещения

Функциональная схема взаимосвязи помещений всего вспомогательного здания, а также требуемые площади этих помещений служат основой для объёмно-планировочного, конструктивного и архитектурно-художественного решения здания. К основным функциональным процессам вспомогательных зданий и помещений относят бытовое, медицинское обслуживание, общественное питание и управление предприятием.

Объёмно - планировочное решение разрабатываем на основе унифицированной типовой секции длиной 48 м и шириной 18 м. На первом этаже располагаем фельдшерский пункт и столовую; на втором – ГДБ для мужчин; на третьем – ГДБ для женщин и административные помещения. Зоны ГДБ и столовой решаем в зальной системе планировки, остальные зоны – в коридорной. Соответственно первый и третий этажи имеют смешанную систему планировки, а второй этаж – зальную.

Санитарно – бытовые помещения запроектированы в зависимости от группы производственных процессов - 3б. К этой группе относятся процессы, вызывающие загрязнения тела и спецодежды. Следовательно, требуется устройство душевых.

При гардеробных предусмотрены уборные, помещения для дежурного персонала, места для бритья и сушки волос [6].

Душевые оборудуются открытыми душевыми кабинами в расчёте 15 человек на один кран, т.е. 14 душевых сеток в мужской душевой и 8 – для женщин [6]. Уборные проектируются на каждом этаже: количество приборов для мужчин – 6, для женщин - 10 в каждой уборной. Общее количество умывальников проектируем из расчёта 10 человек на 1 кран, т.е. 20 штук в мужских бытовых помещениях и 10 – в женских.

Вестибюль - S = 0.2В = 61,2 м². Помещения для инвентаря - 23.8 м² на каждый этаж. Гардеробно-душевой блок - S = 2,6А = 806 м². Гардероб уличной одежды - 0.1А = 31 м². Все гардеробные оборудуются скамьями шириной 30 см, расположенных у шкафов по всей их длине.[6].

В помещение здравпункта входят кабинет временного пребывания больных – 16,94 м², кабинет для приема больных – 16,94м², процедурный кабинет – 18,15м², кабинет физиотерапии – 36,6 м², кабинет стоматолога – 35,09 м², кабинет гинеколога –35,09 м², уборная с умывальником на 1 прибор [6]. Медпункт должен располагаться на первом этаже и иметь удобный подъезд санитарного автомобиля.

В помещения общественного питания входят обеденный зал на 72 посадочных места площадью – S = 155.75 м²; подсобные и производственные помещения (кухня, мойка, раздаточная, склады) общей площадью – S = 252,53 м². В столовой располагается умывальная с двумя умывальниками и уборная на два прибора для женщин и один для мужчин. Столовая расположена на первом этаже [6].

В административные помещения входят помещения управления, приёмная, кабинет охраны труда, санузел. Площадь помещений управления приняты из расчёта 4 м² на одного работника управления. Для 25 человек принимаем площадь 100 м². Площадь приёмной равна 11,34 м², кабинет охраны труда – 23,5 м². Санузел рассчитан на 3 прибора и 3 умывальника в тамбуре уборной [6]. Между помещениями, образующими зону, должна быть установлена функциональная взаимосвязь.

По условиям эксплуатации для передвижения людского потока проектируем 2 обычные лестничные клетки располагаемые у торцевых стен здания, эвакуация осуществляется через два выхода.

Технико-экономические показатели

Высоту этажа принимаем 3,3(м) .

Площадь застройки АБК 897,3 (м²).

Строительный объем 16151,4 (м³).

Примечание: расчётные площади выбираются из [6].

Функциональная схема ГДБ.

Так как мужчины и женщины участвуют в одном и том же технологическом процессе, то соответственно функциональные схемы ГДБ для мужчин и женщин будут одинаковые.

Рисунок 2.2 – Функциональная схема ГДБ

2.3 Конструктивные решения

2.3.1 Производственный корпус

Выбор материала каркаса и типовой серии

Несущие элементы здания (колонны), а также подкрановые балки выполняются в железобетонных конструкциях. Стропильные фермы – металлические. При выборе типа несущих конструкций (металлические и железобетонные) руководствовались заданной величиной пролётов 24 и 30 м и заданным подъёмно-транспортным оборудованием (два мостовых крана грузоподъемностью 10 и 20т).

Основные несущие элементы

Фундаменты

Под колонны запроектированы монолитные фундаменты стаканного типа.

При вскрытии основания целиковый грунт, непосредственно воспринимающий нагрузку, выравнивается и накрывается бетонной подготовкой толщиной 100мм из бетона марки 50. На бетонную подготовку ложится подошва фундамента.

Высота ступеней плитной части 0,3м. Зазор между гранями колонн стенами стакана принят по верху 75мм и по низу 50мм, а между низом колонн и дном стакана 50мм. Заливка стаканов после установки колонн производится бетоном марки 200 на мелком гравии.

Фундаменты армируются типовыми арматурными сетками и плоскими каркасами.

Цокольная панель монтируется на фундаментную балку. Для опирания фундаментных балок устраиваются приливы площадью сечения 0,15 0,2 м с обрезом на отметке – 0,45м. Фундаментные балки придают дополнительную пространственную жесткость каркасу и облегчают устройство отмостки.

Рисунок 2.3 – Схема фундамента

Колонны

В качестве основных запроектированы колонны серии КЭ - 01- 49, имеющие двухветвевую подкрановую часть. Ветви связаны горизонтальными распорками через 2,2 м. Колонны армируются сварными каркасами и формируются из бетона марки 400 и имеют закладные детали в местах крепления стропильных ферм, подкрановых балок, стеновых панелей (в крайних колоннах) и продольных связей (в связевых колоннах). Для соединения с фундаментом основные колонны заводятся в стакан на глубину 0,95 м, и замоноличивают бетоном марки 200 на мелком гравии.

Рисунок 2.4 – Схема колонны

Несущие элементы покрытий и перекрытий

При заданных пролётах 30 м и 24 м и шаге колонн 6 м в качестве конструкции, несущей покрытие применяем металлические фермы с элементами из уголков по ГОСТ 8509. Стропильные фермы воспринимают нагрузку от массы покрытия, снежного покрова и подвесных кранов.

Уклон кровли принимаем 1,5%, по экономическим и эксплуатационным качествам он наиболее целесообразен и его применение возможно во всех климатических районах [7].

Перед установкой к опорным узлам стропильных ферм привариваются опорные пластины. Монтажное крепление осуществляется на анкерных болтах; затем опорные пластины привариваются к оголовкам колонн.

Рисунок 2.5 – Схемы конструкций покрытия

Стены

В торцах здания устанавливается дополнительный каркас – фахверк, состоящий из фахверковых колонн, которые опираются на отдельные самостоятельные фундаменты. Колонны торцевого фахверка воспринимают ветровую нагрузку и массу панелей стен, а также обеспечивают устойчивость высоких торцовых стен. Фахверковые колонны жёстко заделываются в фундаменты и сверху шарнирно соединяются с элементами покрытия. Для крепления стеновых плит устраиваются также стойки торцевого фахверка из двух швеллеров №20, расположенные между основными колоннами и стеной.

Фахверковые колонны проектируются стальными из сварных двутавров сечением высотой 0,5 м и шириной 0,45 м. В торце здания фахверковые колонны поверху крепятся к ветровым балкам. Оголовки фахверковых колонн располагаются на 150 мм ниже пояса стропильных ферм. В пределах высоты стропильной фермы фахверковые колонны наращиваются сварными двутаврами с высотой сечения 25 см. Эти надставки не доходят на 0,2 м до подкровельного настила и в пределах высоты парапета продолжаются насадками из прокатных уголков. Полка уголка-насадки заводится в вертикальный шов между парапетными панелями.

Стены производственного здания запроектированы навесные с двумя ленточными проемами остекления. Стены выполняются из трехслойных панелей; толщина панелей принята по теплотехническому расчёту 240 мм. Длина панелей 6 м, высота – 1,2 и 1,8 м. Угловые панели удлиняются привариваемыми к ним доборными угловыми блоками размером 450 х 200 х 1200 мм. Нижние панели первого яруса опираются на фундаментную балку на уровне пола на по слою цементно-песчаного раствора высотой 30 мм в качестве гидроизоляции. Для отвода воды устраивают отмостку. В продольных стенах панели над оконными проёмами опираются на стальные консоли, приваренные к колоннам. В поперечных глухих стенах на высоте 12 м от нижней грани панелей первого яруса для опоры вышележащих панелей устраиваются стальные консоли. Швы панельных стен заполняются упругими синтетическими прокладками шириной 60 мм.

В качестве ограждения крыши проектируем парапет с решётчатым ограждением на высоту 0.6 м от поверхности кровли, так как при внутреннем водоотводе стена завершается парапетом.

Рисунок 2.6 – Схема стеновых панелей

Прочие элементы

Запроектировано бесчердачное утеплённое покрытие без прогонов с применением железобетонных ребристых плит настила длиной 6 м. Ребристые плиты привариваются к закладным элементам верхнего пояса ферм в 4-х точках.

Кровля рулонная с защитным слоем из гравия с уклоном 1,5%; водоотвод внутренний. Во избежании образования конденсата на внутренних поверхностях покрытия ограждающую часть покрытия делаем утеплённой. Тип кровли принимаем в соответствии с табл.2 [8]. Основной водоизоляционный ковёр – 2 слоя берипласта.

В качестве утеплителя 3 слоя минераловатных плит утеплителя по 50 мм каждый. По термоизоляции устраиваем цементно - песчаную стяжку толщиной 20 мм. Для пароизоляции используем гидроизол.

По железобетонной плите устраиваем их затирку цементно-песчаным раствором марки 50. Для снижения температуры нагревания кровли применяем защитный слой из светлого гравия толщиной 10 мм. В местах примыкания к парапету гидроизоляционный ковёр плавно поднимается на высоту 250 мм.

Для сбора воды в нижних участках покрытия делаются ендовы шириной 1 м, где основной гидроизоляционный ковёр усиливается дополнительно двумя слоями берипласта. Воронки внутренних водостоков ВР – 9Б размещаются по расчёту в ендовах. С крайних скатов кровли водосток проектируется также внутренний с целью унификации конструктивных элементов.

Перегородки

Конструкции перегородок решены в соответствии с требованиями звукоизоляции, прочности, устойчивости и огнестойкости. В проектируемом здании применены разделительные кирпичные перегородки из силикатного кирпича (толщиной 120 мм), оштукатуренные с двух сторон цементно-песчаным раствором толщиной 15 мм. Устанавливаются на всю высоту здания.

Остекление

Для заполнения оконного проема принимаем двойное остекление в раздельных металлических переплетах.

Двери

В проектируемом здании применяются глухие и остекленные деревянные двери с притвором в четверть. Наружные двери изготовляются с порогом, а внутренние без порога. Двери поставляются собранными в блоки.

Полы

Конструктивное решение пола в наибольшей мере связано с назначением производственного здания, а также с несущей способностью грунта и наличием капиллярной влаги. В механическом цехе в большинстве отделений на пол действуют относительно слабые воздействия (передвижение ручных тележек на резиновом ходу); в местах установки станков и оборудования – динамические и статические воздействия. В соответствии с данными условиями в производственном здании запроектированы полы из следующих конструкций:

- весь цех в целом: покрытие – асфальтобетон 25 мм; подстилающий слой – бетон 150 мм. В местах установки станков в качестве подстилающего слоя служит слой бетона толщиной 200 мм.

Для предотвращения проникания капиллярной влаги в конструкцию пола во всём здании цеха под подстилающим слоем устраивается противокапиллярная гидроизоляция – битум, пролитый по втрамбованному в грунт щебню.

Элементы связей

Каркас состоит из поперечных рам, образованных из колонн, защемлённых в фундаментах, и стропильных ферм, шарнирно опирающихся на колонны. В продольном направлении здание разбивается на 2 температурных отсека, на расстоянии 54 м (ось10) устраивается температурный шов.

Устойчивость здания в поперечном направлении обеспечивается жёсткостью заделанных в фундамент колонн и жёстким диском покрытия. Пространственная жёсткость каркаса обеспечивается жестким диском плит покрытия и связями. Конструкция и расположение связей задаётся исходя от высоты здания, величины пролёта и шага колонн, наличие мостового крана. Связи представляют собой сварную конструкцию из прокатных равнополочных уголков. По концам в местах присоединения к колоннам в связях предусмотрены косынки, которыми они и привариваются.

Вертикальные связи устанавливаются:

между основными колоннами в каждом ряду посередине температурного блока; в пролёте с мостовыми кранами – в подкрановой части здания; в зависимости от шага колонн и высоты подкранового рельса связи выполняются портальными (рис.2.3).

Рисунок 2.3 – Схема расположения вертикальных связей между колоннами

производственного здания

в пространстве стропильных ферм в крайних ячейках температурного блока здания и над вертикальными связями между колонн по продольным осям (рис.2.4).

Рисунок 2.4 – Схема расположения вертикальных связей в покрытии и распорок по верху колонн в производственном здании

Горизонтальные связи устанавливаются:

в торцевых ячейках во всех пролётах для крепления фахверковых колонн (рис. 2.5);
в пролете с мостовыми кранами в торцевых стенах на уровне кранового пути (связи, которые также используются как ремонтные площадки).

Рисунок 2.5 – Схема расположения горизонтальных связей

Привязка наружных стен к осям здания

Торцевая стена имеет привязку 500 к поперечной разбивочной оси, так же как и колонны, что обеспечивает удобство крепления стеновых панелей. Фасадные стены имеют нулевую привязку к разбивочной оси. Детали см. лист 1.

Наличие деформационных швов

Наличие в проекте ж/б каркаса и протяженность здания по длине, больше чем 72 м, обуславливает наличие деформационного шва, что обеспечивает целостность и устойчивость каркаса и всего здания в целом.

Теплотехнический расчет

1,3 – Железобетон на гравии или щебне

2 - Пенополистирольные плиты

R_тр - требуемое сопротивление теплопередачи стены, окна, определяется по формуле 1 – [9]:

а) Исходя из санитарно-гигиенических условий

где:

n = 1 из таблицы 3* [9]; - коэффициент, принимаемый от положения наружной поверхности ограждающих конструкций по отношению к наружному воздуху.

α_в = 8,7 из таблицы 4* [9] – коэффициент, теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций.

t_н = - 41 °C из [4] – расчетная зимняя температура наружного воздуха, равная средней температуре наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0.92

t_в = 17 °С – расчетная температура внутреннего воздуха;

∆t_н = t_в - t_р но не более 7 – нормативный температурный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждающих конструкций, принимаемый по (табл. 2*[13]) для стены

где t_р = 13°С – температура точки росы, вычисляемая как

- влажность воздуха

е – парциальное давление водяного пара

Е – тоже при t⁰С, равной точке росы t_р

для точки росы е = Е,

исходя из этого принимаем

( для стены);

для покрытия но не более 6

б) Исходя из энергосбережений

ГСОП = ( t_в - t_от.п )·z_от.п

z_от.п= 306 суток из [4];

t_от.п = - 9,1°С из [4];

ГСОП = (17 - (-9,1))·306 = 7987

Из таблицы 1б [9] путем интерполяции находим:

Для стены:

Для окна:

Для покрытия:

Согласно п. 2.1. [9] приведенное сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций следует принимать не менее большего из выше найденных требуемых. В данном случае должно быть:

Для стены: , для покрытия: ,

Для окна:

С учетом формулы 4 [9] определяем необходимую толщину утеплителя:

где:

α_в = 8,7 из таблицы 4*[9];

α_н = 23 из таблицы 6 [9] – коэффициент теплоотдачи ( для зимних условий) наружной поверхности ограждающих конструкций.

R_к() - термическое сопротивление ограждающих конструкций. При определении R_к слои конструкций, расположенные между воздушной прослойкой, вентилируемой наружным воздухом, и наружной поверхностью ограждающих конструкций, не учитываются.

Цементно – песчаная штукатурка:

Пенополистирольные плиты ( ГОСТ 15588-70*):

Железобетон на гравии или щебне: , прин. по приложению 3[9].

Для стены:

Принимаем один слой пенополистирольных плит толщиной 50 мм, а общую толщину стены 240 мм, проверочный расчет подтвердил условие

Для покрытия:

Слои рубероида при определении сопротивления не учитываем в виду очень малой величины.

В качестве утеплителя принимаем плиты минераловатные

Заполнение оконного проема:

По приложению 6* [9] и принимаем в качестве заполнения окон двойное остекление в раздельных металлических переплетах.

2.3.2 Конструктивное решение АБК

Каркас

Для здания АБК применен железобетонный связевый каркас серии ИИ- 04 с полезной нагрузкой на перекрытие до 1.25 тс/м². Сетка колонн 6×6 м, число этажей – 5. Высота этажа 3,3 м. Конструкция каркаса запроектирована с шарнирным соединением ригелей с колоннами. Все горизонтальные перемещения остова воспринимаются системой сквозных вертикальных диафрагм жесткости.

Сквозные диафрагмы образуются заполнением каркаса стенками жесткости из железобетонных панелей толщиной 140 мм. Панели соединяются между собой и с колоннами сваркой закладных элементов в вертикальных швах и сваркой выпусков арматуры с последующим замоноличиванием в горизонтальных стыках.

Колонны опираются на ленточные фундаменты. Колонны сечением 300×300 мм с консолями высотой и вылетом 150 мм подразделяются: положением по высоте здания – на нижние и верхние; положением в раме каркаса – на крайние и рядовые. Для удобства работ плоский безметалльный стык колонн располагается на 640 мм выше уровня пола перекрытия. Колонны соединяются с ригелем стыками со скрытой консолью. Ригели высотой 460 мм имеют тавровое сечение с одной или двумя полками для опирания плит перекрытий или лестничных маршей.

Стены

В проекте применены трехслойные панели на гибких связях. Конструкции гибких связей состоят из отдельных металлических стержней, обеспечивающих монтажное единство бетонных слоев при независимости их статической работы. Гибкие связи не препятствуют температурным деформациям наружного бетонного слоя стены, исключая возникновение температурных усилий во внутреннем слое. Элементы гибких связей выполняют из стойких к атмосферной коррозии низколегированных сталей. При проектировании, наружный бетонный слой имеет только ограждающие функции. Толщина слоя 65 мм, его армируют сварной сеткой. Вдоль стыков граней панели и по контуру проемов наружный бетонный слой утолщен для устройства профилировки стыков и граней проемов. Толщина внутреннего слоя - 100 мм.

Исходя из теплотехнического расчета, толщину панелей принимаем 220 мм. По характеру выполнения несущей функции – ненесущие (навесные). Элементы ненесущих стен, опирающиеся непосредственно на колонны каркаса, а именно навешиваются на колонны каркаса с помощью стальных консолей (столиков) и специальных крепежных элементов. Наружные стены имеют привязку к координационным осям равную 220 мм. В качестве перегородок в здании используются гипсобетонные двойные с воздушным промежутком 40 мм.

Перекрытия

В качестве перекрытий использованы плиты с круглыми пустотами толщиной 220 мм. Плиты перекрытий крепятся между собой и стенами здания при помощи стальных анкеров, которые выполняются из круглой арматурной стали диаметром 6 мм. Для наружных стен из одного стержня, для внутренних - составные. Щели между плитами перекрытий заделываются бетоном М – 200. на боковых поверхностях панелей перекрытий имеются шпоночные углубления, способствующие образованию бетонных шпоночных вертикальных стыков между панелями (после замоноличивания), воспринимающие вертикальные и горизонтальные сдвигающие усилия. При панельных стенах анкеровка усиливается, применены перекрестные связи, соединяющие соседние в ряду плиты и расширяющие связевые пояса. Плиты пола и перекрытия имеют все необходимые эксплуатационные отверстия.

В здании применена кровля из рулонных материалов. Имеет уклон 1.5% . В соответствии с табл. 2 [8] принимаем тип кровли К-3А с основным водоизоляционным ковром из 2-х слоев берипласта. Для отвода воды с покрытия в здании применен внутренний организованный водоотвод.

Лестницы

В проектируемом здании применены лестничные марши с полуплощадками, размещаемые в ячейке сетки колонн 6×3 м и опираются в плоскости междуэтажных перекрытий на полки основных ригелей, а между ними на полки дополнительных ригелей.

По положению в перекрытии и покрытии плиты подразделяются на рядовые – с круглыми пустотами; связевые – ребристые и пристенные – сплошные.

Жесткость диска перекрытия обеспечивается сваркой опорных выступов связевых и пристенных плит и замоноличиванием швов с растворными шпонками между всеми плитами.

Отделка

Архитектура интерьера тесно связана с общим обликом здания и зависит от технологического процесса, метеорологического режима и санитарно-гигиенических требований. Архитектурное решение сильно влияет на эмоциональное состояние работающих, а следовательно и на производительность труда.

Активными элементами архитектурной композиции интерьера производственного здания являются строительные конструкции, технологическое оборудование, единство внутреннего пространства и связь с внешним пространством. Выразительность интерьера подчёркивается большими ленточными световыми проёмами; естественное освещение создаёт благоприятную психологическую среду. Искусственное освещение реализуется люминесцентными лампами. Отделка интерьера – покраска. Конструкционные элементы окрашиваются в тёплую цветовую гамму; технологическое оборудование – в холодные цвета; подвесные краны – в контрастирующие цвета; инженерные коммуникации – в нейтральный цвет.

Для наружной отделки производственного здания и АБК применена окраска стен в цвета: светлые синие и сереневые тона.

Внутренняя отделка АБК: кабинеты фельдшерского здравпункта и работников управления – оклейка обоями; душевые, умывальные и уборные – отделка глазурованной керамической плиткой; остальные помещения – окраска поверхности стен эмалью. Внутренняя отделка помещений производственного здания – окраска эмалью. Отделка потолков - побелка и подвесные потолки в помещениях управления.

Большое значение имеет цветовое решение интерьера, которое задается на основе СН 181-89 с учетом географического расположения предприятия и цвета оборудования. Применяются тональные сочетания без ярких цветовых акцентов. Стены и потолки окрашиваются в нейтральные спокойные тона.

2.3.3 Воздушная среда, аэрация, освещение, шум

Воздушная среда

Состояние воздушной среды производственных помещений характеризуется температурой, влажностью и скоростью движения воздуха, а также содержанием в нем химических и механических примесей. Оптимальные параметры воздушной среды определяются исходя из санитарной характеристики производственных процессов и категории работ в проектируемом здании по санитарным нормам. Для цеха минераловатных матов влажность j = 60%, температура воздуха t = 17 °С, скорость движения воздуха u £ 0,2 м/сек.

Решение аэрации и вентиляции

Аэрация – организованная, регулируемая, естественная вентиляция, осуществляемая под действием разности давления воздуха внутри и снаружи здания. В производственных цехах обеспечение нормируемых параметров воздуха достигается приточно-вытяжной вентиляцией с механическим побуждением. На предприятии используется неорганизованный управляемый воздухообмен – интенсивное проветривание помещений посредствам форточек, дверей, ворот. Применение аэрационных фонарей не требуется так как в здании отсутствуют помещения со значительными теплоизбытками, влаговыделениями, газовыделениями выше предельно допустимых норм.

Освещенность

Оптимальный световой режим в производственном помещении необходим не только как мера создания нормальных условий труда, но и как фактор, имеющий большое санитарно-гигиеническое значение для органов зрения и влияния на психику. Производственный процесс проектируемого здания допускает использование искусственного освещения, поэтому выбирается второй вариант, то есть проектируется совместное освещение здания (естественное и искусственное освещение с не менее 500 – 750 Лк в цехах).

Во всех цехах применяется система общего освещения с равномерным расположением светильников, предназначенная для освещения рабочих поверхностей и всего помещения в целом. Для освещения помещений использованы наиболее экономичные разрядные лампы [10, п.п. 7.4.].

Для местного освещения кроме разрядных источников света использованы лампы накаливания.

Шумы и вибрации

Человек на производстве подвергается воздействию шума, который ухудшает условия труда, неблагоприятно воздействует на организм человека, снижая производительность труда и приводит к образованию хронических заболеваний. Возникающий при работе технологического оборудования шум является серьезной производственной вредностью. Если шум на 15 – 20 дБ превышает допустимые значения, производительность труда снижается на 10 -20 %, увеличивается производственный травматизм, появляются профессиональные заболевания. Допустимым уровнем звукового давления является 88 дБ [11].

Основными источниками шума и вибраций в производственном здании являются станки. Звукоизоляция является средством снижения шума в корпусе при проектировании ограждающих конструкций. В помещениях со звукоизоляцией 1 категории требуемый уровень обеспечивают кирпичные перегородки, толщиной 120 мм. Требуемую изоляцию окружающей территории производства обеспечивают железобетонные стены толщиной 240 мм, принятые по расчету ограждающих конструкций. Звукоизоляционные качества окон обеспечиваются с помощью упругих прокладок, надежных притворов, устройства форточек в разных секциях окна. Для уменьшения шума от наиболее шумных станков применены звукоизолирующие кожухи. Звукопоглощение для борьбы с шумом используется в цехах с обрабатывающими станками, а так же в сборочных и ремонтных цехах (металлические листы). Снизить шум в здании можно строительными средствами (звукоизоляция и звукопоглощение). Но наиболее эффективна борьба с шумом в самом источнике путем замены оборудования на более совершенное, а следовательно и менее шумное.

Источником вибрации в цехах являются обрабатывающие станки. Вибрация передается через строительные конструкции, снижая тем самым срок службы конструкций и зданий, а также непосредственно действуют на человека, вызывая сердечно – сосудистые и другие профессиональные заболевания. Уровень вибрации соответствует нормируемым значениям, поэтому нет необходимости применения защитных методов для снижения вибрации.

2.3.4 Архитектурно-композиционное решение

Промышленная архитектура формируется, используя такие художественные категории и средства как: принципы организации пространства, ансамбль и силуэт, тектонику, соотношения и пропорции, масштаб, ритм. Метр, симметрию и асимметрию, нюанс, объемов и больших плоскостей, контраст фасадных решений, применение цвета и фактуры материалов, освещенности и светотени, контрастные сочетания объемно – планировочных и конструктивных решений.

Под архитектурной композицией принято понимать внешний облик здания, его форму, композицию, а также интерьер и экстерьер.

Внешний облик промышленного здания зависит от протекающего в нём технологического процесса. Универсального здания предприятия среднего машиностроения имеет фронтально-ассиметричную композицию. Тектоника здания определяется окнами и панелями, соблюдение пропорциональности между ними способствует повышению архитектурной выразительности здания. Тектоника большого оконного проёма чётко выражена на фасаде и является основным элементом его архитектурной композиции. Навесные панели и ленточный световой пролёт создают членение фасада, в то же время наличие одного поперечного пролёта с воротами на фасаде и более высоким парапетом создаёт контраст горизонтальному членению и таким образом исключает монотонность и однообразие.

Помимо конструктивной разрезки стен на панели применяется цветовое обобщение членений всего объема здания. Цветовая и конструктивная разрезка стен совпадают, накладываются одна на другую. Выбранные цвета окраски здания и их комбинация не являются тяжелыми с точки зрения психологического воздействия. Они легко воспринимаются человеком, не производя подавляющего действия на психику. Четко выражена масштабность – взаимосвязь членений архитектурной формы с габаритами человека, которой соответствуют размеры окон, высота этажа.

Большая протяженность здания вынуждает применить многократную повторяемость элементов (панели, окна). Поэтому в проекте использованы приемы ритма. Ритм – средство гармонизации и обеспечения единства композиции построения и чередования закономерных элементов.

Тектоника архитектурной композиции определяется конструктивной схемой здания (характерная разрезка панелей).

Наличие инженерно – технических сооружений является характерной особенностью промышленной архитектуры.

Наружная пожарная лестница придаёт масштабность зданию. Кроме того архитектурная выразительность достигается использованием архитектурных средств: цвета и фактуры материала.

2.3.5 Краткие сведения о санитарно-техническом и инженерном оборудовании

Отопление

По характеру технологического процесса применено водяное отопление с параметрами теплоносителя 105-70ºС. В качестве отопительных приборов, приняты чугунные литые радиаторы.

Водоснабжение и водоотведение

В здании следует предусматривать холодное и горячее водоснабжение. Водоснабжение осуществляется от наружных городских сетей. Так как на предприятии преобладают сточные воды, имеющие незначительное количество производственных загрязненных вод, то канализационная сеть объединенная (хозяйственно - бытовая и производственная) и присоединена непосредственно к городской канализации. Ливневая канализация внутренняя, организованная.

Электроснабжение и электрические устройства

Электроснабжение осуществляется от трансформаторной подстанции. Прокладка внутренних электросетей скрытая. Помещения оснащены автоматической пожарной сигнализацией.

РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ

3.1 РАСЧЕТ Ж/Б КОЛОННЫ

Расчет поперечной рамы

3.1.1 Сбор нагрузок

Нагрузки от конструкций покрытия

Состав покрытия – см. рис.3.1.1. Масса плиты покрытия 2,7 т, масса фермы 11,2 т.

Рисунок 3.1.1 – Состав покрытия

Таблица 1

Нагрузки от покрытия на 1 м²

№	Вид нагрузки	Нормативная, кН/м²			Расчетная, кН/м²
1	Гравий, втопленный в битум δ=15мм, ρ=22 кН/м³	22*0,015=0,33	1,3	0,95	0,41
2	4 слоя стеклорубероида δ=1мм, ρ=30 кН/м³	3040,001=0,12	1,2	0,95	0,14
3	Цементно-песчаная стяжка 15 δ=15мм, ρ=18 кН/м³	18*0,015=0,27	1,3	0,95	0,33
4	Минераловатные плиты 100 δ=100мм, ρ=3,5 кН/м³	3,5*0,1=0,35	1,2	0,95	0,40
5	Обмазочная пароизоляция 10 δ=10мм, ρ=14 кН/м³	14*0,01=0,14	1,3	0,95	0,17
		Итого:			1,45

Нагрузка на колонну q:

-от покрытия: 1,45*6=8,7 кН/м;

-от плит покрытия: 27*1,1*0,95/3=9,41 кН/м;

-от фермы: 112*1,1*0,95/24=4,88 кН/м.

q = 8,7 + 9,41 +4,88 = 22,99 кН/м

Нагрузки от собственного веса колонны

Вес верхней части колонны:

;

где – высота верхней части колонны;

– объемный вес железобетона.

Вес нижней части колоны:

где – высота нижней части колонны;

– объем пустот в сквозной колонне, (см. рис.1).

Нагрузки от веса стеновых панелей

Рисунок 3.1.3 – Раскладка стеновых панелей

Раскладка панелей дана на рис.3.1.3, панели керамзито-бетонные, d=240 мм.

Масса стеновой панели размером 1,8х6 м – 3,1 т,

размером 1,2х6 м – 2,1 т,

масса 1м² оконной панели 0,4 кН/м².

С учётом того, что остекление не ленточное, в уровне установки оконных панелей принимаем стеновые панели размером 1,8х6м.

Вес ограждения на отметке +6,000 м:

Вес ограждения на отметке +3,000 м:

Вес ограждения на отметке 0,000 м (принимаем в нагрузке на фундамент):

Снеговая нагрузка

Снеговой район – VI (г.Воркута).

Расчётное значение снеговой нагрузки на 1 м² поверхности земли s₀=4,0 кН/м².

Коэффициент перехода

Нормативная распределенная снеговая нагрузка на ригель рамы:

Расчетная нагрузка: ,

где В=6 м – шаг рам.

Крановая нагрузка

Вертикальная составляющая крановой нагрузки

Один кран грузоподъемностью 10 т.

Максимальное нормативное давление колеса .

Грузоподъемность .

Вес крана .

Вес тележки .

Габарит крана .

База крана ,

Минимальное нормативное давление колеса крана:

где n_o – число колес на одной стороне.

Нагрузка на колонну определяется с использованием ординат линий влияния опорной реакции.

Рисунок 3.1.4 – Линия влияния кранов

Вертикальная крановая нагрузка на колонну:

где g_f =1,1 – коэффициент надёжности по нагрузке, [5];

y = 1– коэффициент сочетания. Так как на крановом пути только один кран, вертикальные и горизонтальные нагрузки необходимо принимать без снижения, [1].

Вертикальная крановая нагрузка на поперечную раму:

где – вес подкрановой балки.

Горизонтальная составляющая крановой нагрузки

Нормативное горизонтальное давление колеса крана:

где k=0,05 – коэффициент перехода при гибком подвесе груза;

n₀=2 – колес на одной стороне крана.

Горизонтальная крановая нагрузка на поперечную раму:

Подсчет эксцентриситетов приложения нагрузок

1.Эксцентриситет смещения осей верхней и нижней части колонны:

Е₁=0,5*(h_н- h_в)=0,5*(1,0 - 0,38)=0,31 м.

2.Эксцентриситет опорного узла стропильной фермы:

E₂= -0,04 м.

3.Эксцентриситет давления крана:

E₃= 0,75 + 0 - (1,0/2)=0,25 м.

Ветровая нагрузка

Ветровой район - II.

Величина нормативного значения ветрового давления равна Тип местности “B”.

Расчетное значение средней составляющей ветровой нагрузки на высоте z над поверхностью земли определяется по формуле:

где k – коэффициент, учитывающий изменение ветровой нагрузки в зависимости от высоты z, [1, табл.6];

C_в – аэродинамический коэффициент, [5, прил.4, схема 2, схема 3];

γ_f- коэффициент надежности для ветровой нагрузки;

B = 6 м – шаг рам.

k = 0,5 – до отметки +5 м;

k = 0,65 – до отметки +10 м;

k = 0,85 – до отметки +20 м;

для отметки +12,2 м (верх парапетной панели) – k = 0,69.

С_е= + 0,8; С_е3= - 0,51 (при h₁/l=0,51 и b/l=4,5)

Подсчет первичных расчетных нагрузок:

;

Эквивалентное ветровое давление равно:

- для левой стойки рамы:

Р=((12,2 - 5)*(1,32 - 0,96))/2 = (7,2*0,36)/2 = 1,30 кН; М=1,3*(2/3)*7,2=6,22 кН*м:

;

- для правой стойки рамы:

Р=((12,2 - 5)*(0,84 - 0,61))/2 = (7,2*0,23)/2 = 0,83 кН; М=0,83*(2/3)*7,2=3,97 кН*м:

Сосредоточенное ветровое давление равно:

Рисунок 5 – Эпюра ветровой нагрузки

Рисунок 6 – Эпюра эквивалентной ветровой нагрузки

3.1.2 Статический расчёт рамы

Статический расчёт рамы выполняем на ЭВМ. Данные для расчета представлены на рис.7-10.

Жёсткости верхней и нижней частей колонны принимаем из соотношения жёсткостей:

где - ширина и высота сечений, (см.рис.3.1.1);

с – расстояние от центра тяжести составного сечения нижней части до центра тяжести сечения ветви.

Рисунок 3.1.7 – Расчётная схема рамы

Рисунок 3.1.8 – Постоянная нагрузка

Рисунок 3.1.9 – Снеговая и ветровая нагрузка

Рисунок 3.1.10 – Крановая нагрузка

Результаты статического расчета поперечной рамы

М, кН*м

№	Пост.	Снег	Ветер	Кран-D	Кран-Т
1	-47,8	9,9	-67,7	-12,6	-23,6
2	43,1	57,6	-8,2	-32,5	0,2
3	-46,0	-19,5	-8,2	8,2	0,2
4	-2,5	-0,1	0,0	0,0	0,0
5	-2,5	-0,1	0,0	0,0	0,0
6	-46,0	-19,5	9,7	8,2	3,1
7	43,1	57,6	9,7	-16,3	3,1
8	-47,8	9,9	58,6	3,7	10,5

Q, кН

№	Пост.	Снег	Ветер	Кран-D	Кран-Т
1	15,3	6,5	11,9	-2,7	3,1
2	15,3	6,5	9,6	-2,7	3,1
3	15,3	6,5	9,6	-2,7	3,1
4	15,3	6,5	0,9	-2,7	-1,0
5	-15,3	-6,5	2,5	2,7	1,0
6	-15,3	-6,5	7,6	2,7	1,0
7	-15,3	-6,5	7,6	2,7	1,0
8	-15,3	-6,5	9,1	2,7	1,0

N, кН

№	Пост.	Снег	Ветер	Кран-D	Кран-Т
1	-554,2	-248,6	0,0	-162,7	0,0
2	-346,8	-248,6	0,0	-162,7	0,0
3	-346,8	-248,6	0,0	0,0	0,0
4	-272,4	-248,6	0,0	0,0	0,0
5	-272,4	-248,6	0,0	0,0	0,0
6	-346,8	-248,6	0,0	0,0	0,0
7	-346,8	-248,6	0,0	-97,6	0,0
8	-554,2	-248,6	0,0	-97,6	0,0

Таблица 2 - Расчетные усилия в левой стойке рамы

№	Нагрузки		y	Сечения стойки
				3 – 3		2 – 2			1 – 1
				M	N	M	N	Q	M	N	Q
1	Постоянная		1	-46,0	-346,8	43,1	-346,8	15,3	-47,8	-554,2	15,3
2	Снег		1	-19,5	-248,6	57,6	-248,6	6,5	9,9	-248,6	6,5
2	Снег		0,9	-17,55	-223,74	51,84	-223,74	5,85	8,91	-223,74	5,85
3	D_max	на левую стойку	1	8,2	0,0	-32,5	-162,7	-2,7	-12,6	-162,7	-2,7
3	D_max	на левую стойку	0,9	7,38	0,0	-29,25	-146,43	-2,43	-11,34	-146,43	-2,43
3'	D_min	на правую стойку	1	8,2	0,0	-16,3	-97,6	2,7	3,7	-97,6	2,7
3'	D_min	на правую стойку	0,9	7,38	0,0	-14,67	-87,84	2,43	3,33	-87,84	2,43
4	T	на левую стойку	1	±0,2	0,0	±0,2	0,0	±3,1	±23,6	0,0	±3,1
4	T	на левую стойку	0,9	±0,18	0,0	±0,18	0,0	±2,79	±21,24	0,0	±2,79
4'	T	на правую стойку	1	±3,1	0,0	±3,1	0,0	±1,0	±10,5	0,0	±1,0
4'	T	на правую стойку	0,9	±2,79	0,0	±2,79	0,0	±0,9	±9,45	0,0	±0,9
5	Ветер	слева-направо	1	-8,2	0,0	-8,2	0,0	9,6	-67,7	0,0	11,9
5		слева-направо	0,9	-7,38	0,0	-7,38	0,0	8,64	-60,93	0,0	10,71
5'		cправа-налево	1	9,7	0,0	9,7	0,0	7,6	58,6	0,0	9,1
5'		cправа-налево	0,9	8,73	0,0	8,73	0,0	6,84	52,74	0,0	8,19

3.1.3 Расчетные комбинации нагрузок

Таблица 3

Комбинация усилий	y	Нагрузки	Сечения стойки
			3 – 3		2 – 2			1 – 1
			M	N	M	N	Q	M	N	Q
+ M _max N _coo_т Q _соот	1	№ нагрузки	1, 5’		1,2			1,5’
		Усилия	-36,3	-346,8	100,7	-595,4	21,8	10,8	-554,2	24,4
	0,9	№ нагрузки	1,3,4’+,5’		1,2,5’			1,2,3’,4+,5’
		Усилия	-27,1	-346,8	103,7	-570,54	27,99	38,42	-865,78	34,56
- M _max N _соот Q _соот	1	№ нагрузки	1,2		1,3,4’-			1,3,4’-
		Усилия	-65,5	-595,4	7,5	509,5	521,4	-84	-716,9	11,6
	0,9	№ нагрузки	1,2,5		1,3,4’-,5			1,3,4-,5
		Усилия	-70,93	-570,54	-3,68	-493,23	20,64	-141,31	-700,63	22,68
N _max M _соот Q _соот	1	№ нагрузки	1,2		1,2			1,2
		Усилия	-65,5	-595,4	100,7	-595,4	21,8	-37,9	-802,8	21,8
	0,9	№ нагрузки	1,2,3,4’+,5’		1,2,3,4’+,5’			1,2,3,4+,5’
		Усилия	-60,76	-570,54	82,97	-716,97	26,46	23,75	-924,37	29,7
N _min M _соот Q _соот	1	№ нагрузки	1,3,4’+		1,5’			1,5
		Усилия	-34,7	-346,8	52,8	-346,8	22,9	-115,5	-554,2	27,2
	0,9	№ нагрузки	1,3,4’+,5’		1,3’,4+,5’			1, 5
		Усилия	-27,1	-346,8	22,76	-434,64	22,5	-108,73	-554,2	26,01
Q _max M _соот N _соот	1	№ нагрузки	-		1, 5			1, 5
		Усилия	-	-	34,9	-346,8	24,9	-115,5	-554,2	27,2
	0,9	№ нагрузки	-		1,2,3’,4+,5			1,2,3’,4+,5
		Усилия	-	-	73,07	-683,24	33,12	-85,99	-865,78	37,08

Расчет колонны

3.1.4 Исходные данные.

Требуется запроектировать крайнюю крановую двухветвевую железобетонную колонну одноэтажного производственного здания с стекой колонн 24×6 м, высотой 11,2 м.

Бетон тяжелый класса В20, подвергнутый тепловой обработке при атмосферном давлении при , [2, табл.15 ]:

Арматура класса А-III, d=10-40 мм, R_s=R_sc=365 МПа (3750кгс/см2), Е_s=2×10⁵ МПа.

Геометрические размеры колонны см. рис.1.

3.1.5 Расчёт надкрановой части сечения 3-3 (на уровне верха консоли)

Для расчёта сечения колонны выбираем максимальный момент и соответствующую нормальную силу:

М = - 70,93 кНм, N = -570,54 кН

и выполняем проверку прочности сечения на комбинацию усилий с максимальной нормальной силой и соответствующим моментом:

М = - 65,5 кНм, N = -595,4 кН.

Так как моменты, растягивающие наружные и внутренние волокна, близки по значению, применяем симметричное армирование.

Сечение колонны b × h =500 × 380 мм при а=а^/=4 см.

Полезная высота сечения h_o=h-a=34 см.

Расчётная длина налкрановой части колонны согласно [15, табл.32]:

- для комбинаций усилий, не учитывающих крановую нагрузку;

- для комбинаций усилий, учитывающих крановую нагрузку.

Усилия от продолжительного действия нагрузок: М_l = -36,3 кНм, N_l = -346,8 кН.

Расчет по первой комбинации усилий (см. рис. 3.1.12)

Первая комбинации усилий: М = -70,93 кНм, N = - 570,54 кН (нагрузки 1,2: l_o = 7,5 м):

Радиус инерции сечения:

, [15, п.3.24] – необходимо учесть влияние прогиба элемента на величину эксцентриситета продольной силы.

Определяем величину критической силы, [15, ф.58]:

N_cr=,

где

, т.к.отсутствует предварительное напряжение

- коэффициент, учитывающий влияние длительного действия нагрузки на прогиб элемента в предельном состоянии, [15, ф.20], но не более 1+β, [2, п.3.6];β=1–коэффициент, принимаемый в зависимости от вида бетона [15, табл.30(тяжёлый)]:

l₀=7500;

Е_b=24*10³МПа;

;

- коэффициент, но не менее[15, п.3.6]:

0,5 - 0,01*(7,5/0,38) – 0,01*11,5*1,1=0,176

; в первом приближении принимаем δ_е=0,33.

Приведенный момент инерции сечения арматуры относительно центра тяжести бетонного сечения:

Коэффициент продольного изгиба, [2, п.3.6, ф.19]:

Значение эксцентриситета е с учетом продольного изгиба:

При условии, что A_s= A_s’, высота сжатой зоны:

Относительная высота сжатой зоны:

Граничное значение высоты сжатой зоны бетона, [пособие,табл.18(для тяжёлого бетона, В20)]: .

Условие выполняется:

Рисунок 3.1.12 – Схема усилий в сечении 3-3

Определяем А_{s min}:

Предварительно принимаем 3Æ12 AIII c A_s=3,39 см² по конструктивным требованиям.

Проверка сечения на прочность:

Расчет по второй комбинации усилий

Проверяем на прочность сечение с принятым армированием:

М = - 65,5 кНм, N= - 595,4 кН (нагрузки 1,2: l_o = 2,5*H_в)

Усилия от продолжительного действия нагрузок: М_l = -36,3 кНм, N_l = -346,8 кН.

– необходимо учесть влияние прогиба элемента на величину эксцентриситета продольной силы.

;

; в первом приближении принимаем δ_е=0,56.

– коэффициент продольного изгиба,

– значение эксцентриситета е с учетом продольного изгиба,

При условии, что A_s=A_s^’ :

Относительная высота сжатой зоны:

Проверяем сечение на прочность:

Окончательно принимаем 3Æ12 AIII c A_s=3,39 см². Эскиз армирования смотри рис. 3.1.13.

Рисунок 3.1.13 – Эскиз армирования верхней части колонны

Вывод: прочность сечения в плоскости изгиба и в плоскости, перпендикулярной к плоскости изгиба, обеспечена.

Расчет данного сечения в плоскости, перпендикулярной к плоскости изгиба, не производим, т.к.

где

3.1.6 Расчёт подкрановой части колонны

Расчёт подкрановой части колонны в плоскости изгиба

Рабочая высота сечения ветви:h_o = 250-40 = 210мм.

Расстояние между осями ветви колонны: с = 750мм.

Среднее расстояние между осями распорок,

где Н_нс – свободная длина подкрановой части колонны выше уровня пола,

n – число распорок.

Коэффициент условий работы бетона γ_b₂ = 1,1, R_b = 128 кгс/см²

Рассмотрим комбинации усилий для сечения 1-1.

Длительная часть усилий: М_l = - 47,8 kH*м; N_l = -554,2 kH; Q_l = 15,3 kH.

Максимальную продольную силу в ветви может дать

VI комбинация (М₁ = 38,4 kH*м; N₁= - 865,8 kH; Q₁= 34,56 kH)

Максимальный момент в ветви может дать

Х комбинация усилий с максимальной поперечной силой

М₂ = - 85,99 kH*м; N₂ = - 865,78 kH; Q₂= 37,08 kH

Растяжение в ветви может возникнуть при минимальной продольной силе N_min (VII):

М₃ =115,5 kH*м; N₃ = -554,2 kH; Q₃= 27,2 kH

или большой поперечной силе Q_max(IX):

М₄ =115,5 kH*м; N₄ = -554,2 kH; Q₄= 27,2 kH

Расчетная длина подкрановой части колонны при учёте нагрузки от крана:

Приведённый радиус инерции сечения двухветвевой части колонны в плоскости изгиба:

При приведённой гибкости сечения - необходимо учесть влияние продольного прогиба.

Расчёт на первую комбинацию усилий (VI)

М = 38,4 kH*м; N = - 865,8 kH; Q = 34,6 kH

Усилия от продолжительного действия нагрузки:

М_l = - 47,8 kH*м; N_l = -554,2 kH; Q_l = 15,3 kH.

Момент от полной нагрузки и от её длительной части имеют разные знаки. Согласно п.3.6[2], если ,то;

; .

Предварительно назначаем коэффициент армирования ветви μ_в = 0,01.

Коэффициент влияния прогиба на эксцентриситет:

Построение расчётной схемы ветвей Продольная сила в нижней части колонны распределяется между ветвями по закону рычага:

Допущения о том, что нулевые точки расположены посередине высоты панели колонны, позволяет вырезать Н-образный элемент и рассмотреть его равновесие.

Изгибающий момент ветвей колонны

;

Смотри рис.14.

Рисунок 14 – Расчётная схема ветвей

Расчёт на вторую комбинацию усилий (X):

М = -86,0 kH*м; N= -865,8 kH; Q= 37,1 kH

Усилия от продолжительного действия нагрузки:

М_l = - 47,8 kH*м; N_l = -554,2 kH; Q_l = 15,3 kH.

;

Коэффициент влияния прогиба на эксцентриситет:

Построение расчётной схемы ветвей

Изгибающий момент ветвей колонны

;

Смотри рис.15.

Рисунок 15 – Расчётная схема ветвей

Расчёт на третью комбинацию усилий (VII / IХ)

М = 115,5 kH*м; N= -554,2 kH; Q= 27,2 kH;

М_l = - 47,8 kH*м; N_l = -554,2 kH; Q_l = 15,3 kH.

;

Момент от полной нагрузки и её длительной части имеют разные знаки, согласно [5, п.3.6], то при e_o = 20,8>0,1h=0,1*100=10см, следует принимать φ_l =1,0.

; ;

Коэффициент влияния прогиба на эксцентриситет:

Построение расчётной схемы ветвей

Изгибающий момент ветвей колонны

;

Смотри рис.16.

Рисунок 3.1.16 – Расчётная схема ветвей

Расчёт по определению усилий в ветвях для VI, X и VII комбинаций показал, что максимальный момент в ветви даёт Х комбинация.

Определим необходимость постановки арматуры.

Принимая A_s= A_s^/, находим :

Принимаем A_s= A_s^/конструктивно по минимальному проценту армирования по табл.38 [1], так как А_s<0.

Принимаем 3Æ12 AIII c A_s=3,39 см². Эскиз армирования смотри рис. 3.1.17.

Рисунок 17- Армирование подкрановой части колонны

Расчёт подкрановой части колонны в плоскости, перпендикулярной плоскости изгиба

Расчётная длина подкрановой части колонны ,[15, табл.32].

Радиус инерции.

– следовательно, необходимо учесть влияние прогиба элемента на величину эксцентриситета продольной силы.

Значение случайного эксцентриситета должно быть не менее

принимаем большее значение е_а=1,67см.

Для расчёта берём II комбинацию усилий в сечении 1-1.

М = 38,4 kH*м; N = - 865,8 kH; Q = 34,6 kH

М_l = - 47,8 kH*м; N_l = -554,2 kH; Q_l = 15,3 kH.

.Принимаем

Момент инерции арматуры:

при 4Æ12 AIII c A_s=4,52 см².

Принимаем A_s= A_s^/.

Проверяем выше принятое количество арматуры:

Следовательно, выше принятого количества арматуры достаточно.

3.1.7 Расчёт рядовой распорки

Сечение распорки: 50 ´ 40 см; h₀= 36 см; а = а’ =4 см

Наиболее неблагоприятное нагружение даёт Х комбинация усилий:

М = -86,0 kH*м; N= -865,8 kH; Q= 37,1 kH

Изгибающий момент в распорке:

Необходимая площадь арматуры при двузначной эпюре моментов:

Предварительно принимаем 3 Æ14 А–III (A_s = 4,62см²).

Необходимая площадь арматуры при действии с учётом арматуры A_s = 4,62см²:

Принято 3 Æ16 А–III (A_s = 6,03см²).

Поперечная сила в распорке: .

– постановка поперечной арматуры выбирается по расчёту.

Погонное усилие в хомутах, требуемое для восприятия поперечной силы:

Принимаем диаметр хомутов Æ 6 А–III с .

Требуемый шаг хомутов:

,,[2,п.5.27].

Принимаем хомуты Æ 6 А–III, шаг 100 мм, число срезов 2. Эскиз армирования смотри рис. 3.1.18.

Рисунок 3.1.18 - Сечение рядовой распорки

3.1.8 Расчёт верхней распорки

Верхняя распорка рассчитывается как балка на действие вертикальной нагрузки и сосредоточенного момента (значения M и N для сечения 3-3). Усилия определяются как в шарнирно опёртой балке с пролётом, равным расстоянию между осями ветвей.

Нижняя продольная арматура определяется из расчёта сечения, нормального к её продольной оси (см. рис. 3.1.19). Наиболее невыгодной комбинацией для определения площади верхней и нижней арматуры верхней распорки будет IV – M = -70,9kH*м; N = -570,5 kH.

Сечение распорки прямоугольное b=500мм h =850мм.

h_o = h – a =85 – 4 =81 см.

2
Рисунок 3.1.19 – Расчётная схема эпюры усилий верхней распорки

;

Расчетные нагрузки (по сечению 1-1, см. рис. 3.1. 1 ):

Принимаем

Расчет нижней растянутой арматуры:

Принимаем 3 Æ 10 А–III с А_s =2,36 см².

Верхнюю продольную арматуру распорки принимаем конструктивно:

Коэффициент армирования:

Расчет прочности по наклонному сечению на действие поперечной силы

Поперечная арматура рассчитывается на усилие Q_max = 677,5kH.

Поперечная сила, воспринимаемая бетоном:

- необходима постановка поперечной арматуры.

Требуемая интенсивность поперечного армирования:

;

> Þ

Принимаем Æ8 А–III, А_sw = 1,01 см² Þ 2 Æ 8 А–I

Требуемый шаг из расчёта на поперечную силу:

1) ;

2) ;

3) , согласно [1, п.5.27].

Принимаем шаг поперечных стержней S = 50 мм, Æ 8 А–I, n = 2.

Отгибы в распорке должны пересекать нижнюю половину наклонной линии идущей от угла примыкания верхнего участка колонны к углу примыкания ветви.

Площадь отгибов принимаем конструктивно: . Принимаем 3 Æ 20 А–III с

Длина анкеровки продольной арматуры:

где w_ан, Δλ_ан,d – [1, табл.37].

3.1.8 Конструирование подкрановой части колонны

Конструктивные требования к внецентренно сжатым элементам отражены в пп. 5.16-5.19, 5.22-5.25 [15].Схема армирования колонны приведена на рис.

Принято:

диаметр продольной арматуры 12 А-III;
расстояние между осями стержней продольной арматуры должно приниматься в направлении, перпендикулярном плоскости изгиба, не более 400 мм, а в направлении плоскости изгиба не более 500 мм;
диаметр хомутов в вязаных каркасах внецентренно сжатых элементов не менее 0,25d = 0,25*12 = 3 мм и не менее 5 мм – принято 6 АIII;
расстояние между хомутами – не более 500 мм и не более 15*d = 15*12 = 150 мм. Принято 150мм.
расстояние между хомутами внецентренно сжатых элементов в местах стыковки рабочей арматуры внахлестку должно составлять не более 10*d =10*20 =200 мм, в принято –100 мм.
конструкция вязаных хомутов во внецентренно сжатых элементах должна быть такой, чтобы продольные стержни (по крайней мере, через один) располагались в местах перегиба хомутов, а эти перегибы – на расстоянии не более 400 мм по ширине грани элемента. При ширине грани не более 400 мм и числе продольных стержней у этой грани не более четырех допускается охват всех продольных стержней одним хомутом.

Конструирование верхней распорки необходимо производить с учетом требований пп. 5.16, 5.25 [15]

Верхняя распорка армируется продольной рабочей арматурой, располагаемой по верхней и нижней граням распорки, горизонтальными и вертикальными хомутами и отгибами.

Минимальная площадь продольной арматуры распорки:

А_s _min = 0,0005*800*50 = 2,0 см² – что меньше принятой площади по расчету.

Суммарная площадь горизонтальных хомутов должна быть не менее 0,001*b*h_o=0,001*50*81=4,5 см²(h_o-рабочая высота сечения распорки, а b – ширина сечения распорки), шаг не более 150 мм и не более ¼ h_p=1/4*80=20 cм- приняты хомуты 8 А I,с шагом 100 мм.

Шаг вертикальных хомутов должен быть не более 200 мм и не более расчетного шага – принят шаг 100 мм. 8 А I.

Отгибы в распорке должны пересекать нижнюю половину наклонной линии , идущей от примыкания верхнего участка колонн к углу примыкания ветви. Минимальная площадь отгибов . Принимаем 3 Æ 18 А–III с

РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ

3.2 ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТЫ

3.2.1 Общая характеристика строительной площадки

Фундаменты запроектированы под цех минераловатных матов в г.Воркута. Глубина промерзания – 2.1 м.

Рельеф площадки спокойный, с уклоном менее 10%. Грунты имеют слоистое напластование не всегда с выдержанным согласным залеганием грунтов.

Площадка строительства сложена следующими грунтами:

почвенно-растительный грунт;
суглинок темно-серый тяжелый;
песок гравелистый;
глина с прослоями суглинка.

Абсолютная отметка чистого пола строящегося объекта - 168.72 м 0,000)

Грунтовые воды не обнаружены.

Все грунты, кроме насыпного, могут служить естественным основанием фундаментов.

Рисунок 3.1 – Схема размещения здания на площадке

3.2.2 Характеристика строительной площадки

Строительная площадка Расположена в г.Воркута, размерами 103,5 х 115,2 м, имеет пятиугольную форму в плане и удалено от городской черты.

Рельеф площадки строительства – спокойный с равномерным уклоном на запад. На площадке пробурено 3 скважины, глубиной 15 м. Грунтовые воды не обнаружены.

Краткое описание грунтов

1 слой: растительный слой, мощностью 0,3-0,2 м. Срезается и складируется. Не может

служить естественным основанием, данные по нему не представлены.

2 слой: суглинок темно-серый.

Мощность слоя – 5.9-6.0 м.

Отметка подошвы слоя min – 126.9 м.

Отметка поверхности max – 132.9м

γ_II = 1,90 г/см³ ( т/м³ )

c_II = 2,8 кПа = 0,28 кгс/см² = 28 т/м²

φ_II = 18⁰, Е = 12 МПа = 120 кгс/см² = 1200 т/м²

е = 0.84, I_р = 0.14, I_L =0.21

Грунт может использоваться в качестве основания.

3 слой: песок гравелистый.

Мощность слоя – 2.0 - 3.0 м.

Отметка подошвы слоя min – 132.8 м.

Отметка поверхности max - 135.8 м

γ_II = 2,01 г/см³ ( т/м³ )

c_II = 1 кПа = 0,01 кгс/см² = 10 т/м²

φ_II = 35⁰, Е = 25 МПа = 250 кгс/см² = 2500 т/м²

е = 0.32

Грунт может быть использован в качестве естественного основания.

4 слой: глина с прослоями суглинка.

Отметка поверхности max – 128.6 м

Отметка поверхности min – 126.9 м

γ_II = 2,00 г/см³ ( т/м³ )

c_II = 47 кПа = 0,47 кгс/см² = 4,7 т/м²

φ_II = 18⁰, Е = 20 МПа = 200 кгс/см² = 2000 т/м²

е = 0.76, I_р = 0.2, I_L =0.15

Отметка подошвы не определена. Грунт может использоваться в качестве основания.

Проверка наличия слабого подстилающего слоя

Рисунок 3.2 – К определению слабого подстилающего слоя

Расчетное сопротивление грунта основания вычисляется по [12,ф. 7] для условного фундамента шириной, равной одному метру.

(1)

где γ_с1, γ_с2 – коэффициенты условий работы, принимаемые по [12, табл.3];

k – коэффициент надежности, принимаемый равным: k = 1, т. к. прочностные характеристики грунта (φ и с) определены непосредственными измерениями;

M_γ, M_q, M_c – коэффициенты, зависящие от расчетного угла внутреннего трения несущего слоя грунта, принимаемые по [12,табл. 4];

k_z – коэффициент, зависящий от ширины подошвы фундамента, принимаемый равным: при b < 10 м – k_z = 1, при b ≥ 10 м – k_z = z₀/b +0,2 (здесь z₀ = 8 м);

b – ширина подошвы фундамента, м;

g_п - усредненное расчетное значение удельного веса грунтов, залегающих ниже подошвы фундамента, тс/м³;

k_z - коэффициент, при b<10 м принимаемый равным единице;

g_п' - осредненное расчетное значение удельного веса грунтов, залегающих выше подошвы, тс/м³;

с_п - расчетное значение удельного сцепления грунта, непосредственно залегающего под подошвой фундамента;

d₁ - глубина заложения фундаментов бесподвальных сооружений от уровня планировки

Применительно к задаче, формулу расчетного сопротивления основания R можно упростить следующим образом. Принимаем k_z = 1 при b = 1 м, При отсутствии подвала d_b = 0, следовательно (M_q - 1)· d_b · γ'_II = 0. Соответственно формула (1) будет иметь вид:

Суглинок темно-серый

g_II‘ т\м³ – усредненное расчетное значение удельного веса грунтов, залегающих выше подошвы фундамента:

При М_g = 0,43; М_q = 2,73; M_c = 5,31 по табл.44 [13].

Песок гравелистый (на отметке -1.750)

При М_g = 1,68; М_q = 7,71; M_c = 9,58.

Песок гравелистый (на отметке -4.150)

g_II‘ (т\м³)

При М_g = 1,68; М_q = 7,71; M_c = 9,58.

Глина с прослоями суглинка

При М_g = 0.43; М_q = 2.73; M_c = 5,31

Вывод: глина по отношению к песку является слабым подстилающим слоем.

3.2.3 Расчет фундамента под двухветвевую колонну

сечением 1300×500 мм

Данные для расчета:

Бетон тяжелый класса В 20:

Расчет выполняем на наиболее опасную комбинацию усилий в сечении 1-1. (сочетание 1,2,3’,4+,5, дающие максимальную продольную силу)

Нормативное значение усилий определено делением расчетных усилий на усредненный коэффициент надежности по нагрузке.

Грунтовые условия:

Основание фундамента будем опирать на второй слой – песок гравелистый.

Для устройства фундамента мелкого заложения делается выемка грунта, в пределах подошвы фундамента не требуется устройства песчаной подушки. Обратная засыпка также производится родным грунтом.

Определение глубины заложения фундамента.

В соответствии с [4] глубина промерзания для г. Воркута

Для районов, где глубина промерзания не превышает 2.5 м, ее нормативное значение определяется по формуле:

где М_t = 56,2 – безразмерный коэффициент, численно равный абсолютному значению отрицательных среднемесячных температур.

для песков гравелистых.

Зависимость глубины заложения фундамента от УГВ определяется по табл. 38[13]. Глубина заложения фундамента не зависит от , но не менее

Принимаем глубину заложения фундамента на отметке – 2,35 м.

Определение размеров подошвы фундамента.

Предварительная ширина фундамента определяется по методу Лалетина пересечением функций Р = f(b) и R = f(b).

1) Среднее давление под подошвой фундамента:

N_II – нагрузка, действующая на обрез фундамента.

– среднее значение удельного веса грунта и материала фундамента.

- ширина фундамента.

- отношение сторон монтируемой в фундамент колонны.

- глубина заложения фундамента.

- коэффициент запаса, при эксцентриситете

2) Расчетное сопротивление грунта основания:

;

- коэффициенты условий работы, определяются по табл. 43 [13].

При для песка ;

, т.к. прочностные характеристики приняты по таблицам.

при b < 10 м.

M_g, M_q , M_c - коэффициенты, принимаемые по таблице 44 [13], при

М_g = 1,68; М_q = 7,71; M_c = 9,58

b - ширина подошвы фундамента, м

g_II= 2,005

g_II' = 1,9 т/м³ - усредненное расчетное значение удельного веса грунтов, залегающих выше подошвы, тс/м³

с_II = 0,1 т/м² - расчетное значение удельного сцепления грунта, непосредственно залегающего под подошвой фундамента.

d_I = 2,35 м

Размеры подошвы фундамента определяем из условия P £ R, используя графоаналитический способ Лалетина.

Строим графики функций P = ¦(b), R = ¦(b) и находим точки их пересечения:

b	1	2	3	4
R	32,39	33,18	33,97	34,76
P	61,12	18,89	11,1	8,34

Принимаем ширину фундамента b = 1,43 м.

Принимаем размеры подошвы фундамента

Конструирование фундамента

Нагрузка от веса фундамента:

Нагрузка от веса грунта:

Фактическое среднее давление под подошвой фундамента:

Краевые давления:

Фактическое расчетное сопротивление грунта:

P_max = 19,11 т/м³ < 1,2R = 61,4 т/м³; P_min = 18,0 т/м³ > 0

Таким образом, выбранные размеры удовлетворяют всем условиям.

Конструкция фундамента показана на рисунке 3.3.

Рисунок 3.3 – Конструирование фундамента

Расчет внецентренно – нагруженного фундамента.

Для определения распределения давления под подошвой фундамента предварительно определяется эксцентриситет приложения нагрузки:

- фундамент центрально нагруженный, отрыва фундамента от грунта не произойдет.

Рис.5 – К расчету осадки фундамента

Определение осадки фундамента методом послойного суммирования.

Расчет осадки фундамента ведем по формуле:

Определяем природное давление грунта:

- в уровне подошвы фундамента:

Напряжение от фундамента (дополнительное бытовое давление) на глубине z:

Все расчеты сводим в таблицу 3.1.

Таблица 3.1

z	2z/b	α	α · P_o =σ_zp, т/м³	σ_zg, т/м³	0,2σ_zg, т/м³	h_i, м	E_i, т/м³	S_i, м
0	0	1	18,54	4,72	0,944	0	2500	0
0,55	0,33	0,97	17,9838	5,8255	1,1651	0,55	2500	0,002982
1,1	0,67	0,858	15,90732	6,931	1,3862	0,55	2500	0,002591
1,65	1	0,73	13,5342	8,0365	1,6073	0,55	2500	0,001891
2,97	1,8	0,429	7,95366	10,6765	2,1353	1,32	2000	0,003363
4,29	2,6	0,258	4,78332	13,3165	2,6633	1,32	2000	0,001581
5,61	5,34	0,065	1,2051	15,9565	3,1913	1,32	2000	0,000529

- осадка фундамента в пределах допустимой нормы.

Рисунок 3.4 – Расчет осадки фундамента

Расчет на действие сил морозного пучения

Определение пучинистости грунта.

Согласно п.2.127 [13], крупнообломочные грунты с песчаным заполнителем, а также пески гравелистые, крупные и средние, не содержащие пылевато-глинистых фракций, относятся к непучинистым грунтам при любом положении уровня подземных вод; при водонасыщении в условиях замкнутого объема эти грунты относятся к группе слабопучинистых.

Устойчивость фундамента на действие касательных сил пучения грунтов, прилегающих к его боковой поверхности, проверяется по ф-ле 24 [13]

τ = 9,8 т/м² – значение расчетной удельной касательной силы пучения (табл41, [13])

А_fh – площадь боковой поверхности фундамента, находящегося в пределах

глубины промерзания.

N_II = 238,61 т – расчетная постоянная нагрузка на фундамент.

R_f = 4,59 тс/м²– расчетное сопротивление талых грунтов сдвигу (табл.2, [14])

А_fi – площадь вертикальной поверхности сдвига в i-том слое грунта ниже расчетной глубины прмерзания.

А_fh =18,18 (м²); А_fi = 3,6 (м²).

Мероприятия против морозного пучения не требуются.

ТЕХНОЛОГИЯ

ВОЗВЕДЕНИЯ

ЗДАНИЯ

ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

4.1 Ведомость объемов работ

№ п.п.	Наименование работ, методы и условия выполнения.	Код работ	Ед. изм.	Кол-во	Условия выполнения
№ п.п.	Наименование работ, методы и условия выполнения.	Код работ	Ед. изм.	Кол-во	стес-нённые	зим-ние
Общие работы, нулевой цикл
1	Планировка площадки бульдозером Т-100 (срезка растительного слоя)	26	100 м²	65,88
2	Разработка грунта экскаватором (ПЗ)	59	100 м³	33,09
3	Разработка грунта вручную (ПЗ)	78	м³	496,35
4	Разработка грунта экскаватором (АЗ)	35	100 м³	18,33
5	Разработка грунта вручную (АЗ)	78	м³	274,95
6	Установка и разборка опалубки	90	м²	1535,1
7	Установка арматурных каркасов и сеток вручную	91	шт.	321
9	Подача бетонной смеси в фундаменты (ПЗ)	95	100 м³	4,23
10	Подача бетонной смеси в фундаменты (АЗ)	95	100 м³	1,91
11	Укладка бетонной смеси с уплотнением вибраторами (Ф1+Ф3+Ф4)	99	м³	550,74
13	Укладка бетонной смеси с уплотнением вибраторами (Ф2)	98	м³	63
14	Обратная засыпка бульдозером (ПЗ)	85	100 м³	30,44
15	Обратная засыпка вручную (ПЗ)	89	м³	338,24
16	Обратная засыпка бульдозером (АЗ)	85	100 м³	17,25
17	Обратная засыпка вручную (АЗ)	89	м³	191,72
Производственное здание
18	Погрузка и разгрузка ж/б колонн краном	100	т	468
19	Установка ж/б колонн К1+К2 без помощи кондукторов	124	шт.	60
21	Заделка стыков колонн в фундаментах	152	стык	60
22	Погрузка и разгрузка металлических связей краном	100	т	11,4
23	Монтаж металлических связей	181	шт.	6
24	Погрузка и разгрузка ж/б подкрановых балок краном	100	т	224,1
26	Монтаж ж/б подкрановых балок	183	шт.	54
27	Электросварка монтажных стыков подкрановых балок.	199	1 м шва	132,4
28	Заделка стыков подкрановых балок с колоннами	188	1 узел.	60
29	Погрузка и разгрузка ж/б ферм краном	100	т	456
31	Установка ж/б ферм	192	шт.	40
32	Электросварка монтажных стыков ферм.	199	1 м шва	36,2
33	Погрузка и разгрузка ж/б плит покрытий краном.	100	т	1069,2
35	Укладка ж/б плит покрытий	213	шт.	324
36	Электросварка монтажных стыков плит покрытий.	224	1 м шва	1080
37	Заливка швов покрытий вручную.	223	100 м. шва	23,66
38	Погрузка и разгрузка ж/б фахверковых колонн краном	100	т	113,4
40	Установка ж/б фахверковых колонн К3 без кондукторов	116	шт.	14
41	Заделка стыков фахверковых колонн в фундаментах	152	стык	14
42	Погрузка и разгрузка ж/б фундаментных балок краном	100	т	81
44	Установка ж/б фундаментных балок	225	шт.	54
45	Погрузка и разгрузка ж/б нар. стеновых панелей краном	100	т	1128,9
46	Установка ж/б нар. стеновых панелей 6×1,8 м	235	шт.	207
47	Установка ж/б нар. стеновых панелей 6×1,2 м	234	шт.	232
48	Электросварка монтажных стыков стеновых панелей.	199	1 м шва	936
49	Конопатка, зачеканка и расшивка швов стеновых панелей	240	10 м шва	352,8
50	Заливка швов стеновых панелей вручную.	238	100 м шва	4,788
51	Погрузка и разгрузка оконных переплётов.	100	т	19,2
52	Установка стальных оконных переплётов	237	т	19,2
53	Изоляция деформационного шва вручную	239	10 м шва	8,52
Административное здание
54	Погрузка и разгрузка ж/б колонн краном	100	т	549
55	Установка ж/б колонн К4 +К5	117	шт.	12	1,15
56	Установка ж/б колонн К4 +К5	117	шт.	24
57	Установка ж/б колонн К6+К7	109	шт.	24	1,15
58	Установка ж/б колонн К6 +К7	109	шт.	48
59	Заделка стыков колонн в фундаментах	152	1 стык	36
60	Электросварка монтажных стыков колонн.	199	1 м шва	149,6
61	Заделка стыков колонн с колоннами	188	1 стык	72
62	Погрузка и разгрузка ж/б ригелей краном	100	т	598,5
63	Установка ж/б ригелей.	156	шт.	45	1,15
64	Установка ж/б ригелей.	156	шт.	90
65	Электросварка монтажных стыков ригелей с колоннами.	199	1 м шва	162
66	Заделка стыков колонн с ригелями	188	1 стык	135
67	Погрузка и разгрузка ж/б лестничных маршей и металлических ограждений краном	100	т	50
68	Установка ж/б лестничных маршей	243	шт.	20
69	Установка лестничных металлических ограждений	244	шт.	20
70	Погрузка и разгрузка ж/б плит перекрытий и покрытий.	100	т	1161
71	Укладка ж/б плит перекрытий связевых и рядовых	202	шт.	120	1,15
72	Укладка ж/б плит перекрытий связевых и рядовых	202	шт.	345
73	Укладка ж/б плит перекрытий доборные	201	шт.	15	1,15
74	Укладка ж/б плит перекрытий доборные	201	шт.	15
75	Укладка ж/б плит покрытий связевых и рядовых	211	шт.	24	1,15
76	Укладка ж/б плит покрытий связевых и рядовых	211	шт.	69
77	Укладка ж/б плит покрытий доборные	210	шт.	3	1,15
78	Укладка ж/б плит покрытий доборные	210	шт.	6
79	Электросварка монтажных стыков плит перекрытий и покрытий	199	1 м шва	443,2
80	Заливка швов плит перекрытий и покрытий вручную.	223	100 м. шва	24,3
81	Погрузка и разгрузка ж/б фундаментных балок краном	100	т	30,8
82	Установка ж/б фундаментных балок	225	шт.	7	1,15
83	Установка ж/б фундаментных балок	225	шт.	15
84	Погрузка и разгрузка ж/б нар. стеновых панелей.	100	т	567
85	Установка ж/б нар. стеновых панелей 6х1,2	234	шт.	76	1,15
86	Установка ж/б нар. стеновых панелей 6х1,2	234	шт.	200
89	Электросварка монтажных стыков стеновых панелей.	199	1 м шва	162
90	Конопатка, зачеканка и расшивка швов стеновых панелей	240	10 м шва	156,6
91	Заливка швов стеновых панелей вручную.	238	100 м шва	3,84
92	Погрузка и разгрузка оконных переплётов.	100	т	27,2
93	Установка стальных оконных переплётов	237	т	27,2
94	Изоляция деформационного шва вручную	239	10 м шва	5,04
Общие работы, прочие
95	Устройство пароизоляции из рубероида на битумной мастике	245	100м²	27,00
96	Утепление совмещённых кровель минераловатными плитами (3 слоя по 50 мм)	247	100м²	81
97	Устройство цементной стяжки по минераловатным плитам (ПЗ)	249	100м²	60,48
98	Покрытие крыш рулонными материалами	250	100м²	108,0
99	Подача бетонной смеси	95	100 м³	10,58
100	Устройство бетонных полов без применения вакуумагрегата (ПЗ+1этАЗ)	251	100м²	18,18
101	Устройство полов из керамических плиток (АЗ)	257	м²	4284
102	Устройство кирпичных перегородок в ½ кирпича	258	м²	2881,8
103	Оштукатуривание стен вручную	262	м²	5763,6
104	Штукатурная обработка бетонных поверхностей	263	м²	2743,2
105	Штукатурная обработка внутренних швов между сборными ж/б элементами	264	100м	263,4
106	Окраска клеевыми составами стен краскопультом по штукатурке и бетону	265	100м²	85,07
107	Окраска клеевыми составами потолков краскопультом по штукатурке и бетону	266	100м²	8,28
108	Масляная окраска металлических поверхностей и конструкции	268	100 м²	1,45
109	Нарезка и вставка стекол	270	100м²	17,57
110	Заполнение проёмов дверей деревянными блоками	271	100 м периметра	3,28
111	Заполнение проёмов ворот двустворчатых	273	1м²	50,4
112	Погрузка и разгрузка ж/б перемычек	100	т	28,5
113	Установка ж/б перемычек	260	1 проём	50

4.2 Подбор монтажных кранов по техническим параметрам

4.2.1 Производственное здание

К техническим параметрам кранов, которые необходимо определить относятся:

- - требуемая высота подъёма крана, м;

- - требуемый вылет стрелы крана, м;

- - требуемая длина стрелы крана, м;

- Q - требуемая грузоподъёмность крана, т.

Для определения требуемых параметров крана необходимо нарисовать схему монтажа всех конструкций и определить: , ,

Рисунок 4.1 – Схема для выбора кранов

Требуемые параметры крана вычисляются по формулам:

где h _ш – высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана;

b – расстояние до центра тяжести монтируемого элемента;

d – расстояние от оси стрелы до ранее смонтированного элемента, включая зазор между элементом и стрелой (не менее 0,5 м);

c – расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы;

h_о – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана;

h_з – запас по высоте, требующийся по условиям монтажа для заводки конструкции к месту установки или переноса её через ранее смонтированные конструкции (не менее 0,5 м);

h_э – высота элемента в монтажном положении;

h_стр – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка крана;

h_n – высота полиспаста в стянутом состоянии.

Подкрановые балки:

Колонны:

Ферма:

Плита покрытия:

Стеновая панель:

Данные заносим в таблицу 4.1. По данным параметрам подбираем краны МКГ-16М, монтирующий колонны и подкрановые балки, и кран МКГ-25БР, монтирующий фермы, плиты покрытия и стеновые панели.

Таблица 4.1

Монтируемые элементы	Требуемые параметры крана
Монтируемые элементы
Колонна	15,5	3,17	14,1	8,0
Подкр. балка.	13,9	4,76	17,7	4,54
Ферма	19,8	3,0	18,33	7,82
Плита покрытий	18,65	15,42	14,02	3,505
Стеновая панель	20,8	4,96	19,53	3,31

Рисунок 4.2 – Графики грузоподъемности кранов

4.2.2 Многоэтажное здание АБК

Для определения требуемых параметров башенного крана в трёхэтажном здании необходимо нарисовать схему монтажа всех конструкций и определить: , , для наиболее удаленных от оси башни крана, устанавливаемых на наибольшей высоте и наиболее тяжелых элементов. Такими элементами являются верхняя стеновая панель, крайняя колонна третьего яруса.

Рисунок 4.3 – Схема для определения параметров башенного крана

Требуемые параметры крана вычисляются по формулам:

где a – ширина здания;

b – радиус поворота;

с – зазор между зданием и краном (для предварительных расчётов принимается

равным 1 м);

h_о – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана;

h_з – запас по высоте, требующийся по условиям монтажа для заводки конструкции к

месту установки или переноса её через ранее смонтированные конструкции (не менее 0.5 м);

h_э – высота элемента в монтажном положении;

h_стр – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка крана;

h_n – высота полиспаста в стянутом состоянии;

q_э – масса элемента;

q_стр – масса строповки.

Колонна крайняя верхнего яруса:
Стеновая панель верхнего яруса:

Ригель верхнего яруса:

Таблица 4.2

Монтируемые элементы	Требуемые параметры крана
Монтируемые элементы
1. Крайняя колонна верхнего яруса	1.574	13.4	22
2. Стеновая панель верхнего яруса	3.35	16.3	22.63
3.Ригель верхнего яруса.	4.95	15.4	22

На основании полученных данных подбираем башенный кран из технической литературы. После этого заносим основные характеристики выбранного крана в таблицу:

Таблица 4.3

Характеристика крана	Ед. измерения	Данные	Марка крана
Стрела	м	25	МСК – 10 – 20
Вылет основного крюка: - Наименьший - Наибольший	м м	14 25
Грузоподъёмность основного крюка: - Наименьшая - Наибольшая	т т	7 7
Максимальная высота подъёма крюка	м	51

4.3 Техкарта на монтаж колонн и подкрановых балок в ПЗ

При монтаже конструкций используется комбинированный метод. Устройство фундаментов и установка колонн ведутся раздельными методом самостоятельными технологическими потоками, направленными вдоль пролетов здания. Монтаж подкрановых балок производится в комплексе с колоннами. Монтаж ферм идет в одном комплексе с плитами перекрытия, при котором установка, выверка и закрепление конструкций производится в едином технологическом потоке. Колонны фахверка и стеновые панели монтируются отдельно.

Перед монтажом, колонны необходимо очистить от наплывов бетона, грязи, выпрямить до проектного положения выпуски арматуры. Колонны подготавливают к монтажу путем нанесения по четырем граням вверху и на уровне верха фундаментов осевых рисок. Монтаж колонн ведется гусеничным кранами МКГ – 16М способом «на весу». В качестве грузозахватного приспособления используем траверсу.

4.3.1 Монтаж колонн

До установки колонн в фундаменты необходимо: принять по акту фундаменты и проверить их соответствие проектному положению: закрыть стаканы фундаментов и засыпать пазухи: устроить ров для дороги для проездов кранов: подготовить площадки для складирования колонн у места и установки: нанести риски установочных осей на верхние грани фундаментов и боковые грани колонн.

Колонны раскладываются у места их установки на деревянные подкладки. Стропуют колонны за монтажные петли или специальный стержень, попускаемый в отверстие колонны.

Выверку и временное крепление установленных в фундаменты колонн осуществляют при помощи комплекта монтажного оснащения , основой которого являются инвентарные клиновые вкладыши. Проектные отметки опорных площадок колонн по высоте обеспечиваются установкой на дно стакана фундамента армобетонных подкладок , которые исключают необходимость устройства выравнивающего слоя и облегчают выверку колонн по вертикали. Подкладка размером 100 х 100 мм, толщиной 20 и 30 мм из раствора М200 армированы сеткой с ячейками 10 х 10 мм из стальной проволоки d = 1 мм.

Совмещение осей колонны и разбивочных осей на фундаменте контролируют по двум взаимно перпендикулярным осям с помощью деревянного угольника и металлического метра. Вертикальность колонн необходимо проверять с помощью 2^х теодолитов по 2^м разбивочным осям. Отметки опорных площадок для подкрановых балок и строительных ферм, а так же дна стаканов фундаментов контролируют методом геометрического нивелирования.

Расстроповку установленных колонн производят только после их закрепления в стаканах фундаментов клиновыми вкладышами в количестве шести экземпляров. Перед замоноличиванием стыка колонны с фундаментом бетонной смесью клиновые вкладыши закрывают кожухами , которые извлекают из стакана сразу после уплотнения жесткой бетонной смеси. Уплотнение бетона замоноличивания производят с помощью щелевых вибраторов.

Извлекают клиновые вкладыши после достижения бетоном замоноличивания прочности в стыке . указанной в ППР , а при отсутствии такого указания - после достижения бетоном 50%^ой прочности проектной в стыке. Выверку и временное крепление колонн следует выполнять клиновыми вкладышами, пригодными к работе. Вращать винт клинового вкладыша тарированным динамометрическим ключом.

Монтаж подкрановых балок

До начала монтажа в его зону завозят и складируют балки на деревянные подкладки у места монтажа под углом к оси смонтированных колонн. К монтируемым балкам прикрепляют стойки и натягивают страховочные канаты. К балкам прикрепляют оттяжки из пенькового каната.

Балки монтируют безвыверочным способом: перед установкой на закладные детали колонн ( их консоли ) укладывают прокладки – компенсаторы толщиной до 10 мм. которые обеспечивают проектную точность опорной поверхности . Такой монтаж обеспечивается повышенной точностью подготовки дна стакана фундамента в пределах +5% мм.

Подают балку на 300…500 мм выше проектной отметки с помощью оттяжек заводят в проектное положение. Положение разбивочной оси подкрановой балки определяют с помощью струны и отвеса. Струна натягивается по кронштейнам. Приваренным к крайним колоннам ряда на расстоянии 750 мм от их оси.

Временное крепление балки осуществляется с помощью струбцин, закрепленных за колонны. После выверки подкрановых балок по всему пролету производят приварку закладных деталей колонн к верхним полкам балок, а так же сварку по нижнему поясу подкрановых балок.

Материально-технические ресурсы.

Потребность в инструментах, инвентаре и приспособлениях.

Наименование	Марка, ГОСТ, ТУ	Кол-во	Тех. характеристика
Гусеничный кран	МКГ – 16М	1	Грузоподъемность 9 т
Траверса с устройством для расстроповки с земли	Стальмонтаж № 1095р-21	1	Грузоподъемность 6 т
Траверса с захватами	Промстальконструкции № 1986р-7	1	Грузоподъемность 4 т
Приставная лестница	Главстальконструкция. 200		Масса 0.11
Трансформатор сварочный	ТД 300 ГОСТ 95-77*	2	Мощность 19,4 кВт
Маска-щиток сварщика	ГОСТ 12.40.23-84	2
Рулетка	ГОСТ 7502-80*	2	Длина 20 м
Уровень строительный	УС-2 ГОСТ 9416-83	2	масса 0,24 кг
Отвес строительный	ОТ 400 ГОСТ 7948-80	7	Масса 0,4 кг
Шнур разметочный	ТУ 22-3527-76	2	Длина 100 м
Угольник стальной	ТУ 22-2785-73	1	500х240
кельма	КБ ГОСТ 9533-81	10	Масса 0,35 кг
Кувалда остроконечная	ГОСТ 11402-83*	3	Масса 3 кг
Лом монтажный	ЛМ 20 ГОСТ 1405-83	5	Длина 1,18 м
Щетка стальная	ТУ 4994-01-104-75	8
Лопата подборочная	ГОСТ 3620-76	4	Длина 1,55 м; m=2,2 кг
Лопата штыковая	ГОСТ 3620-76	4	Длина 1,15 м; m=1,9 кг
Каска защитная	ГОСТ 12.4.087-84	27
Пояс предохранительный	ГОСТ 12.4.089-87	8	Масса 2,1 кг
Очки защитные	ГОСТ 12.4.013-85	2	Масса 0,35 кг
Бадья для раствора	БПВ-1.0 ГОСТ 21807-76	5	Вместимость 0,25 м³

ТЭП производства работ

Продолжительность производства работ. Т = 17 дней.
Трудоемкость работ по монтажу.

чел×см/т.

3.Себестоимость единицы работ.

кран МКГ – 16М С_м.см_i = 98.584 руб.

4.4 Техкарта на монтаж фахверковых колонн и наружных ограждающих конструкций ПЗ

Монтаж фахверковых колонн ведется гусеничным кранами МКГ–25БР способом «на весу». Следом ведется монтаж фундаментных балок, стеновых панелей и стальных оконных переплетов краном МКГ–25БР. В качестве грузозахватного приспособления используем траверсы и стропы.

Монтаж фахверковых колонн

Монтаж фахверковых колонн осуществляется после выполнения подготовительных работ и приемке фундаментов и монтажа основных несущих конструкций; колонн, ферм и плит перекрытия.

Фахверковые колонны устанавливаются на фундаменты, в которые заделаны анкерные болты. В опорной плите колонны имеются отверстия. Положение анкерных болтов должно соответствовать их расположению.

Безвыверочный метод монтажа предусматривает установку колонны на заранее выверенные фрезерованные стальные опорные плиты, что исключает в дальнейшем выверку колонн и балок. При устройстве фундамента его верх не доводят до отметки низа опорной плиты на 50-60 мм. Затем устанавливают по нивелиру опорные плиты, уровень которых регулируется с помощью трех винтов или специального кондуктора верх плиты должен с совпадать с фрезерованной торцевой поверхностью башмака колонны с отклонениями не более +1 мм. Проверив правильность установки опорных плит, их подливают цементным раствором. После приобретения раствором достаточной прочности на плиты наносят осевые риски, которые при установке колонн совмещают с рисками на башмаках. Этот метод позволяет примерно на 30% уменьшить трудоемкость монтажа колонн.

Металлические колонны здания монтируются при помощи крана МКГ-25БР способом “на весу” с предварительной раскладкой их у места монтажа.

Перед монтажом колонны должны быть оборудованы кронштейнами для крепления подмостей и лестниц. На колонну наносят разбивочные осевые риски. Строповка колонн производится за верхнюю часть траверсой, колонна подается к месту монтажа вертикально.

Для облегчения наводки башмаков на анкерные болты фундаментов надевают стальные конусные колпаки, которые предохраняют резьбу от сминания.

Устойчивость колонн до окончательного закрепления обеспечивают затяжкой анкерных болтов, постановкой дополнительных расчалок. Закрепив временно колонны проводят контрольную проверку их вертикальности в обеих плоскостях разбивочных осей.

После этого приваривают колонну к поверхности плиты электросваркой.

Монтаж фундаментных балок

Монтаж фундаментных балок ведется гусеничным кранами МКГ – 25БР способом «на весу». В качестве грузозахватного приспособления используем 2^х ветвевой строп. При подготовке к монтажу балки очищаются и выправляются закладные детали. Балки устанавливаются на бетонные столбики, путем совмещения заранее нанесенных рисок. После устройства горизонтальной гидроизоляции приступают к монтажу стеновых панелей.

Монтаж наружного стенового ограждения

Монтаж фундаментных балок ведется гусеничным кранами МКГ – 25БР способом «на весу». В качестве грузозахватного приспособления используем 2^х ветвевой строп. При подготовке к монтажу панели очищаются и выправляются закладные детали. Панели закрепляем жёсткошарнирными связями. До начала монтажа стеновых панелей производим разбивку установочных рисок, определяющих проектное положение панелей продольном поперечном направлении. Риски для установки элементов по высоте разбиваются от монтажного горизонта.

Звено монтажников выверяют и крепят устанавливаемые панели с рабочих площадок, находящихся с внутренней стороны здания, в качестве них используют различные подъемные люльки. Временное и окончательное крепление панелей осуществляют путем электросварки закладных деталей. Заливку вертикальных швов цементным раствором производят после окончательного крепления панелей.

Для панелей первого ряда и для панелей под ( над ) проемами проверяют совмещение осей нижней грани панели с рисками, нанесенными на фундаментную балку от разбивочных осей: контроль осуществляют в 2^х местах нижней грани панели стальной линейкой. Для последующих рядов панелей совмещение грани монтируемой панели с гранями установленной ранее панели контролируют теодолитом.

Вертикальность установленной панели контролируют по 2^м граням при помощи рейки - отвеса: положение панелей по высоте - замерам разности отметок верхних граней установленных панелей, опорных столиков, а так же подкладок на фундаментных балок методом геометрического нивелирования.

Материально-технические ресурсы.

Потребность в инструментах, инвентаре и приспособлениях.

Наименование	Марка, ГОСТ, ТУ	Кол-во	Тех. характеристика
Гусеничный кран	МКГ – 25БР	1	Грузоподъемность 20 т
Траверса		1	Грузоподъемность 6.3 т
Траверса	индустройкомплект № 1095р-21	1	Грузоподъемность 7 т
Строп двухветвевой	2 СК-5.0500	1	Грузоподъемность 5 т
Приставная лестница	Главстальконструкция. 200		Масса 0.11
Трансформатор сварочный	ТД 300 ГОСТ 95-77*	2	Мощность 19,4 кВт
Маска-щиток сварщика	ГОСТ 12.40.23-84	2
Рулетка	ГОСТ 7502-80*	2	Длина 20 м
Уровень строительный	УС-2 ГОСТ 9416-83	2	масса 0,24 кг
Отвес строительный	ОТ 400 ГОСТ 7948-80	7	Масса 0,4 кг
Шнур разметочный	ТУ 22-3527-76	2	Длина 100 м
Угольник стальной	ТУ 22-2785-73	1	500х240
кельма	КБ ГОСТ 9533-81	10	Масса 0,35 кг
Кувалда остроконечная	ГОСТ 11402-83*	3	Масса 3 кг
Лом монтажный	ЛМ 20 ГОСТ 1405-83	5	Длина 1,18 м
Щетка стальная	ТУ 4994-01-104-75	8
Лопата подборочная	ГОСТ 3620-76	4	Длина 1,55 м; m=2,2 кг
Лопата штыковая	ГОСТ 3620-76	4	Длина 1,15 м; m=1,9 кг
Каска защитная	ГОСТ 12.4.087-84	27
Пояс предохранительный	ГОСТ 12.4.089-87	8	Масса 2,1 кг
Очки защитные	ГОСТ 12.4.013-85	2	Масса 0,35 кг
Бадья для раствора	БПВ-1.0 ГОСТ 21807-76	5	Вместимость 0,25 м³

ТЭП производства работ

Продолжительность производства работ. Т = 41 день.
Трудоемкость работ по монтажу.

чел.×см/т.

3.Себестоимость единицы работ.

кран МКГ – 16М С_м.см_i = 31.46 руб.

4.5 Техкарта на монтаж каркаса АБК

Ведомость объемов работ и калькуляция производства работ были приведены выше, в общих таблицах по монтажным работам обоих зданий.

Монтаж ведется башенным краном МСК – 10 – 20 со склада, расположенного рядом с возводимым зданием в зоне действия грузовых характеристик крана.

4.5.1 Описание технологии монтажа

- Монтаж колонн многоэтажного здания

Монтаж ведем башенным краном МСК – 10 – 20 способом «на весу» со склада у места монтажа. В качестве грузозахватного приспособления используем траверсу. Нижние колонны устанавливаем на фундаменты стаканного типа, выверяем и закрепляем в них так же, как и колонны одноэтажного здания. Колонны последующего этажа устанавливаем на верхние торцы расположенных ниже колонн. При этом совмещаем риски, нанесенные на нижние концы колонн с рисками, нанесенными на расположенные ниже конструкции при их проверке после окончания монтажа. Одновременно в расположенных ниже конструкциях должны быть также проверены нивелировкой опорные поверхности под устанавливаемые на них колонны. Стыки колонн в местах сопряжений осуществляем: с применением сварных оголовков и центрирующих прокладок с приваркой накладных арматурных стержней. Прокладки необходимой толщины привариваются к оголовкам до монтажа на них колонн. Установку, выверку и временное закрепление колонн осуществляем следующим способом. Установка колонн на оголовки нижних колонн осуществляется при помощи одиночных кондукторов. Установленные в кондуктор колонны с помощью регулировочных винтов закрепляют и выверяют в плане по разбивочным осям и по вертикали. Проверке подлежат соответствие осей колонн разбивочным осям и отметки верха колонн и опорных площадок, на которых будут монтироваться другие элементы здания. Исправление положения колонн осуществляем по вертикали натяжными муфтами, имеющимися на подкосах.

Схема организации рабочего места при монтаже колонн на оголовки нижележащих с использование одиночного кондуктора.

1. Одиночный кондуктор на предыдущей стоянке.

2. Установленная колонна.

3. Оголовок нижележащей колонны.

4. Теодолит.

5. Монтажный стальной лом.

6. Ящик с ручным инструментом.

7. УМС, УМ – рабочие позиции участников монтажа.

- Монтаж ригелей

Перед монтажом ригелей проводим работы по очистке и выпрямлению соединяемых арматурные выпуски и закладные детали, наносим на концы осевые риски.

Монтаж ригелей осуществляется способом «на весу» башенным краном МСК – 10 – 20 со склада у места монтажа. Строповку осуществляем двухветвевыми стропами. К монтажу ригелей первого этажа приступаем после достижения бетоном стыка колонны с фундамента 100 % проектной прочности (т. к. работаем зимой). Ригели укладываем «насухо», опирая на консоли колонн. После установки на консоли колонн ригели временно не закрепляют из-за большой площади опирания и небольшой их высоты. В поперечном направлении ригели выверяем, совмещая их оси с осями колонн, а в продольном направлении – соблюдая равные площадки опирания концов ригеля на консоли колонн. После выверки положение ригеля выполняем монтажную прихватку его закладных деталей к консоли колонны, а после монтажа ригеля по всей ширине здания сваривают выпуск арматуры и затем окончательно свариваем закладные детали ригеля и консоли колонн с последующим замоноличиванием стыка бетоном марки М 200 на мелком щебне. Монтаж выполняем в следующем порядке. Монтажник 3 разряда производит строповку и подает команду машинисту башенного крана на подъем. Машинист с помощью башенного крана наводит ригель к месту установки. Монтажник 4 разряда руководит работой башенного крана. Монтажники 5 и 3 разряда, находясь на поворотных люльках, принимают ригель, укладывают его на полки и выверяют. После этого производится расстроповка ригеля.

- Монтаж плит перекрытий и плит покрытия

Подготовка к монтажу плитных элементов перекрытий и покрытий заключается в очистке и выправке закладных деталей. Укладка плит перекрытий производится после установки и постоянного закрепления всех стеновых элементов и загрузки на монтируемый этаж необходимых деталей и материалов.

Монтаж плит перекрытий и плит покрытий осуществляется способом «на весу» башенным краном МСК – 10 – 20 со склада у места монтажа. Строповку осуществляем четырехветвевыми стропами. Первые плиты междуэтажных перекрытий укладываем с поэтажных подмостей, укладку последующих плитных элементов выполняем непосредственно с ранее уложенных. Всед за укладкой плитных элементов перекрытий и покрытий осуществляют постановку и сварку всех анкерных креплений с последующей заделкой их бетонной смесью. Закладные детали ригелей сваривают немедленно вслед за укладкой каждой плиты с тем, чтобы обеспечить их закрепление сваркой не менее чем в трех углах. Укладка плит перекрытий начинается от лестничной клетки и ведется от нее последовательно в обе стороны.

В покрытии здания первой укладывают одну из крайних плит, для чего используют подмости. Первые крайние плиты до подъема оборудуют ограждениями. После установки плиты покрытия она приваривается к ригелям. Укладку последующих плит ведут с ранее уложенных плит. Вслед за укладкой покрытий осуществляют постановку и сварку всех анкерных креплений с последующей заделкой их растворной смесью. Закладные детали на балках и сваривают немедленно вслед за укладкой каждой плиты, с тем, чтобы обеспечить их закрепление сваркой не менее чем в трех углах. После укладки плит покрытий постановки всех анкерных креплений и сварке закладных деталей заделывают швы между этими элементами бетонной смесью.

Монтаж плит перекрытия разрешается производить только после проектного закрепления колонн и достижения бетоном замоноличенных стыков прочности, указанной в ППР, а также после приемки опорных элементов, включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения проектному с составлением исполнительной схемы.

Перед подъемом каждой плиты необходимо проверить ее соответствие

проектной марке, очистить поверхности плиты, колонн от мусора и грязи.

Укладку плит надлежит выполнять с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами. Замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки плит, приемки сварных соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозийного покрытия, сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных деталей. Бетонные смеси, применяемые для замоноличивания стыков должны отвечать требованиям проекта.

Перед укладкой плит перекрытия необходимо установить монтажные стойки. Эти стойки рекомендуется выполнять регулируемыми по высоте, как вариант – на встречных клиньях. Монтажная плоскость балок временных опор, должна быть на 10 мм выше отметок низа перекрытий, кроме временных опор, устанавливаемых вдоль несущих стен на расстоянии не менее 1 метра от стены.

Опоры монтажных стоек устанавливаются в заранее размеченных на плитах перекрытия местах. Монтажные стойки к месту установки подаются при помощи монтажного крана и раскрепляются раскосами в пространственные конструкции для создания устойчивости. Технологические швы в бетоне стыков должны выполняться «убегом» и тщательно зачищаться металлическими щетками для снятия цементной пленки при перерывах бетонирования более суток..

После монтажа и набором стыка плит 100% проектной прочности снять временные монтажные стойки и щиты опалубки стыков, установив инвентарные деревянные Т-образные стойки на встречных клиньях, после чего снять монтажные стойки.

Разборку опорной пространственной конструкции производить путем уменьшения длины стойки при помощи винтового домкрата, разборки раскосов.

Транспортировку монтажных стоек из под смонтированного этажа производить вручную на лестничную клетку для подъема краном на следующий этаж или захватку.

Оси временных монтажных стоек должны строго совпадать со стойками каждого монтируемого этажа.

К панелям перекрытия предъявляются следующие требования:

бетонные поверхности стыкуемых торцов панелей не должны иметь цементной пленки и масляных пятен;
анкерные выпуски не должны быть деформированы;
контурные закладные детали, обрамляющие отверстие, не должны иметь следов ржавчины. На контактной поверхности не должно быть вмятин и короблений;
категорически запрещается монтировать панели перекрытий имеющие сквозные трещины и несквозные трещины с шириной раскрытия более 0.2 мм (в т.ч. усадочные) глубиной равной, либо долее толщины защитного слоя бетона. Контроль за образованием и раскрытием трещин должен производится после монтажа плит на временные опоры, после снятия временных опор, в процессе поэтажной приеми смонтированных конструкций.

Монтаж перекрытий произодится на монтажные стойки, собранные в пространственную конструкцию по захваткам.

До монтажа перекрытий должны быть смонтированы и приняты по акту:

колонны монтируемого этажа;
временные монтажные стойки, собранные в пространственную конструкцию.

Плиты перекрытия подают к месту установки с помощью 6-ти ветвевого стропа.

бетонирование стыков.

До начала заделки стыков небходимо выполнить:

закончить монтаж конструкций на захватке;
осуществить геодезический контроль смонтированных конструкций;
закончить и сдать по акту эл.сварку и антикоррозийную защиту арматуры и закладных деталей.

Полости стыков плит должны быть очищены от мусора окалины и шлака, и оформлены актом на скрытые работы.

Опалубка стыка представляет собой щиты из обрезных досок 50 мм с уложенной на сухо транспортерной лентой для получения качественной потолочной поверхности. Ширина опалубочного щита должна быть шире стыка не менее 50 мм с каждой стороны. Щиты опираются на стойки из бревен диаметром 10 – 15 см на встречных клиньях. Шаг стоек которых 1500 – 2000 мм.

Бетон для заделки стыков подают 4-х ветвевым стропом к рабочему месту в ящиках вместимостью 0.24 м³.

Технологическая последовательность при заделке стыков:

установка опалубки;
очистка стыка;
поача бетонной смеси к рабочеу месту;
бетонирование и уплотнение смеси;
заглаживание поверхности бетона;
разборка и очистка опалубки.

Укладка бетона В15 с крупностью заполнителя до 20 мм, должна производится непрерывно в пределах диска перекрытия с тщательным уплотнением. Непосредственно перед укладкой бетона торцы панелей необходимо увлажнить. Уплотнение бетона предусмотрено вибратором ИВ-66 (ИВ-27) до прекращения выделения из бетонной смеси пузырьков воздуха. При уплотнении бетона запрещается опирать вибраторы на арматуру и соединительные элементы стыков.

Рабочие швы стыков при бетонировании не предусмотрены. При перерывах в бетонировании необходимо устраивать технологические швы “убегом”, поверхность которых должна тщательно зачищаться металлическими щетками для снятия цементной пленки.

После набора стыком 100% проектной прочности снять щиты и стойки опалубки стыка и установить на их место (но не менее 2-х по длине каждой грани плиты) Т - образные инвентарные деревянные стойки на встречных клиньях.

Оси временных монтажных стоек под опалубку должны поэтажно строго совпадать.

После набора бетоном стыков покрытия (перекрытия верхнего этажа 100% проектной прочности снимаются все опоры с контролем состояния конструкций по нивелирным маркам. Первыми снимаются опоры покрытия (перекрытия верхнего этажа), последними – перекрытия техподполья. Рекомендуется снимать стойки от пролета к опорам.

Контроль качества монтажа плит перекрытия и замоноличивания швов должны выполняться с соблюдением требований, изложенных в СНиП 3.03.01-87 “Несущие и ограждающие кострукции”.

Материально-технические ресурсы.

Потребность в инструментах, инвентаре и приспособлениях.

Наименование	Марка, ГОСТ, ТУ	Кол-во	Тех. характеристика
Башенный кран	МСК – 10 – 20	1	Грузоподъемность 7 т
Траверса с устр. для расстроповки с земли	ПК треста Стальмонтаж № 1950 - 51	1	Грузоподъемность 15 т
Универсальная большепролетная траверса с перестав. обоймами	Чертежи Индустройпроект, Москва.	1	Грузоподъемность 6.3 т
Строп четырехветвевой	4 СК-08 ГОСТ 25573-82	1	Грузоподъемность 5 т
Строп двухветвевой	2 СК-5.0500	1	Грузоподъемность 5 т
Приставная лестница	Главстальконструкция. 200		Масса 0,11
Трансформатор сварочный	ТД 300 ГОСТ 95-77*	2	Мощность 19,4 кВт
Маска-щиток сварщика	ГОСТ 12.40.23-84	2
рулетка	ГОСТ 7502-80*	2	Длина 20 м
Уровень строительный	УС-2 ГОСТ 9416-83	2	масса 0,24 кг
Отвес строительный	ОТ 400 ГОСТ 7948-80	7	Масса 0,4 кг
Шнур разметочный	ТУ 22-3527-76	2	Длина 100 м
Угольник стальной	ТУ 22-2785-73	1	500х240
кельма	КБ ГОСТ 9533-81	10	Масса 0,35 кг
Кувалда остроконечная	ГОСТ 11402-83*	3	Масса 3 кг
Лом монтажный	ЛМ 20 ГОСТ 1405-83	5	Длина 1,18 м
Щетка стальная	ТУ 4994-01-104-75	8
Лопата подборочная	ГОСТ 3620-76	4	Длина 1,55 м; m=2,2 кг
Лопата штыковая	ГОСТ 3620-76	4	Длина 1,15 м; m=1,9 кг
Каска защитная	ГОСТ 12.4.087-84	27
Пояс предохранительный	ГОСТ 12.4.089-87	8	Масса 2,1 кг
Очки защитные	ГОСТ 12.4.013-85	2	Масса 0,35 кг
Бадья для раствора	БПВ-1.0 ГОСТ 21807-76	5	Вместимость 0,25 м³

ТЭП производства работ

Продолжительность производства работ. Т = 13 дней.
Трудоемкость работ по монтажу.

чел.×см/т.

3.Себестоимость единицы работ.

кран МСК – 10 – 20 С_м.см_i = 26.24 руб.

4.6 Охрана труда и мероприятия по технике безопасности при производстве монтажных работ

Результаты контроля с характеристикой дефектов и схемами контролируемых элементов фиксируют в картах операционного контроля качества (КОКК).

Выявленные в ходе операционного контроля дефекты, отклонения от требований СНиПов и проектов должны быть исправлены до начала выполнения последующих операций.

Приемочный контроль производят прорабы и мастера, принимая у бригадиров выполненные работы и оценивая их качество.

На скрытые работы, к которым относятся устройство оснований под фундаменты, возведение сборных монолитных фундаментов, сварка стыков выпусков арматуры, замоноличиваемых впоследствии, составляют акты.

При окончательной приёмке смонтированных конструкций необходима следующая документация: Допуск к монтажу строительных конструкций могут получить лица, достигшие 18 лет, обученные по специальной программе и имеющие удостоверение на право производства монтажных работ, прошедшие медицинский осмотр, инструктажи (вводный и на рабочем месте) по технике безопасности и пожарной безопасности. К верхолазным работам, т. е. работам, выполняемым на высоте более 5 метров от поверхности грунта, перекрытия или настила, допускают специально обученных монтажников – мужчин в возрасте от 18 до 60 лет, прошедших медицинский осмотр на годность к верхолазным работам, имеющих тарифный разряд не ниже 3-го и стаж монтажных работ не менее года.

1 Машинисты грузоподъёмных кранов, стропальщики и сварщики обучаются по специальным программам Госгортехнадзора. В рабочее время они должны иметь при себе удостоверение на право производства работ.

2 Основными средствами создания условий для безопасной работы и перемещения на высоте являются временные настилы, подмости и ограждения, защитные сетки, страховочные канаты, предохранительные пояса и монтажные каски.

3 Дощатые настилы на лесах и подмостях выполняют из ровных досок толщиной не менее 40 миллиметров при зазорах между досками не менее 10 миллиметров. Концы стыкуемых досок должны быть размещены на опоре с перехлёстом за ней не менее 200 миллиметров в каждую сторону. Концы досок, стыкуемых внахлёстку, должны быть скошены.

При выполнении работ на высоте более 1 метра от уровня земли или перекрытия настилы и подмости должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 метра, состоящие из поручня, одного промежуточного горизонтального элемента и бортовой доски высотой не менее 150 миллиметров.

Наряду с металлическими используют вертикальные капроновые сетки для предупреждения падения с высоты. Под рабочими местами ставят горизонтальные сетки для ограждения падения.

Для переходов по фермам или балкам нужно закрепить карабин предохранительного пояса монтажника. Для этого на высоте 1.2 метра от уровня перемещения натягивают страховочный стальной канат диаметром 8.3 ¸ 19 миллиметров.

Рабочие должны надёжно закрепляться карабином предохранительного пояса за конструкции в местах, которые заранее указаны производителем работ (мастером).

Монтажникам выполняющим роль подсобных рабочих при работе с электрогазосварщиками, выдаются щитки или очки с защитными стеклами.

Рабочие, занятые на монтаже конструкций, обеспечиваются спецодеждой и спецобувью.

Грузоподъёмные машины, механизмы и приспособления до начала работ должны быть зарегистрированы и технически освидельствованы в соответствии с правилами Госгортехнадзора.

12 Суммарная масса поднимаемой конструкции и захватного приспособления не должна превышать грузоподъёмности крана при данном вылете стрелы. Груз поднимают сначала на 100 миллиметров для проверки правильности подвески, устойчивости крана и надежности действия его тормозов, а затем на проектную отметку.

13 По горизонтали груз перемещают на расстояние 0.5 метров над встречающимся препятствием.

14 При ветре силой более 6 баллов (скорость 10.8 ¸ 13.8 м/с) работу прекращают, а кран закрепляют противоугонными приспособлениями.

15 Монтажные лебёдки для подъёма грузов испытывают раз в год нагрузкой, в 1.25 раза превышающую рабочую, а лебедки для подъёма людей – статической и динамической нагрузками, превышающими их грузоподъёмность соответственно в 1.5 и 1.1 раза.

16 Домкраты испытывают раз в год статической нагрузкой, превышающей предельную грузоподъёмность не менее чем на 10 %, в течение 10 минут.

17 Перед подъёмом конструкции очищают и при необходимости красят и усиливают.

18 Съёмные грузозахватные приспособления при техническом освидетельствовании после изготовления или ремонта, при эксплуатации через каждые 6 месяцев осматривают и испытывают нагрузкой, в 1.25 раза превышающей их номинальную грузоподъёмность, длительностью выдержки 10 минут.

19 Лица, ответственные за содержание грузоподъёмных машин, или прорабы и мастера, прошедшие проверку специальных знаний, осматривают траверсы не реже чем через каждые 6 месяцев, клещи и другие захваты – через месяц, стропы, тару, цепи – через каждые 10 дней.

20 При пережимах, сплющивании, уменьшении диаметра на небольшой длине, слабине или выпирании прядей, образовании невыпрямляемых петель на канатах строп не допускается к эксплуатации.

21 Монтаж строительных конструкций ведут под руководством прораба или мастера по ППР, где содержатся указания по охране труда.

22 Совмещение монтажа с какими-либо другими работами по одной вертикали в пределах монтажного участка запрещается.

23 Для предотвращения раскачивания поднимаемые конструкции удерживают оттяжками из пенькового каната.

24 При разгрузке машин нельзя перемещать конструкции над кабиной водителя.

25 В ППР и на площадке обозначают границы опасных зон, т. е. расстояние по горизонтали от возможного места падения груза при его перемещении крана из расчёта 7 метров при высоте подъёма груза до 20 метров и 1/10 большей высоты, но не менее 10 метров. На границе опасной зоны устанавливают предупредительные знаки и надписи, хорошо видимые в любое время суток.

26 На монтажной площадке должен существовать единый порядок сигнализации. Установку, временное закрепление, расстроповку и постоянное закрепление конструкций следует производить с перекрытий, инвентарных подмостей, стремянок, лесов. Пользоваться приставными лестницами, а также находиться на стене в этих случаях запрещается.

27 Временные крепления удаляют после закрепления конструкций всеми средствами, предусмотренными проектом.

28 До начала работы с применением машин руководитель работ должен определить схему движения и место установки машин, место и способы зануления (заземления) машин, имеющих электропривод, указать способы взаимодействия и сигнализации машиниста с рабочим – сигнальщиком, а также обеспечить надлежащее освещение рабочей зоны.

29 Оставлять без надзора машины с работающим двигателем не допускается.

30 При эксплуатации машин должны быть приняты меры, предупреждающие их опрокидывание или самопроизвольное перемещение.

31 Не допускается пользование открытым огнём для разогрева узлов машин, а также эксплуатировать машины при наличии течи в топливных и масляных системах.

32 Монтаж (демонтаж) машин должен производиться в соответствии с инструкцией завода – изготовителя. Зона монтажа должна быть ограждена. Не допускается выполнять монтажные работы в гололедицу, туман, снегопад, грозу, при температуре воздуха ниже или при скорости ветра выше пределов, предусмотренных в паспорте машин.

33 Манометры в системе пневмо – и гидропривода машин должны быть испытаны и опломбированы. При неисправности манометра работа машины не допускается.

34 На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

35 При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции на этажах, над которыми производится перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования. При возведения односекционных зданий или сооружений одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах допускается при наличии между ними надёжных перекрытий по письменному распоряжению главного инженера после осуществления мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, и при условии пребывания не посредственно на месте работ специально назначенных лиц, ответственных за безопасное производство монтажа и перемещение грузов кранами, а также за осуществление контроля за выполнением крановщиком, стропальщиком производственных инструкций по охране труда.

36 Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

37 Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъёма.

38 Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

39 Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъёма или перемещения.

40 Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкции и оборудования на весу.

41 Расчалки для временного закрепления монтируемых элементов конструкций должны быть прикреплены к надёжным опорам (фундаментам, якорям и т. п.). Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения строительного транспорта. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций.

42 Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждение. Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам, на которых не возможно установить ограждение, обеспечивающее нормативную ширину прохода.

43 Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалось их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

44 Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающим видимость в пределах фронта работ.

45 Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепление.

46 Навесные монтажные площадки, лестницы и др. приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъёма.

47 Монтаж конструкций каждого последующего яруса здания или сооружения следует производить только после надёжного закрепления всех элементов предыдущего яруса согласно проекту.

48 При перемещении конструкции или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали – 0.5 м.

49 Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъёмных средств в процессе монтажа не должны превышать величину, указанную в паспорте, утверждённом в проекте или технических условиях на это грузоподъёмное средство.

50 Все работы по устранению конструктивных недостатков и ликвидации недоделок на смонтированном технологическом оборудовании, подвергнутом испытанию продуктом, следует проводить только после разработки и утверждения заказчиком и генеральным подрядчиком совместно с соответствующими субподрядными организациями мероприятий по безопасности работ.

51 При демонтаже конструкций и оборудования следует выполнять требования, предъявляемые к монтажным работам.

52 Одновременная разборка конструкций или демонтаж оборудования в двух или более ярусах по одной вертикали не допускается.

4.7 Контроль качества монтажа и приёмка конструкций

Для обеспечения требуемого качества монтажных работ используют систему входного контроля, самоконтроля, операционного и приёмочного контроля.

Входной контроль осуществляют, принимая конструкции и детали от поставщиков на строительной площадке. По внешнему виду и размерам они должны соответствовать требованиям проекта и не должны иметь отклонений, превышающие допускаемые СНиПами. В противном случае составляется рекламация, которая вместе с забракованной продукцией направляется на предприятие изготовитель.

Самоконтроль качества работ выполняют непосредственные исполнители (рабочие, звеньевые, бригадиры) при производстве отдельных операций.

Операционный контроль качества работ возложен на производителей работ и мастеров с привлечением геодезистов и представителей строительной лаборатории.

Для повышения эффективности контроля пользуются схемами операционного контроля качества (СОКК), в которых приводятся эскизы конструкций и узлов с указанием допускаемых отклонений по СНиПам, а также основные требования к качеству; перечень операций подлежащих контролю, с указанием лиц, осуществляющих контроль (прораб, мастер); состав контроля (что контролировать – правильность отметок, соосность и т. п.); способ контроля (как и чем контролировать – визуально, нивелиром, теодолитом, стальной рулеткой и пр.); время контроля (когда и как часто контролировать – до начала монтажа, в процессе монтажа); указания о привлечении к проверке данной операции геодезистов, строительной лаборатории; указания о необходимости предъявления данной операции как скрытой работы.

Схемы операционного контроля качества находятся у производителя работ, мастера и бригадира, а именно:

Комплект рабочих чертежей конструкций с надписями, сделанными лицами, ответственными за производство работ, о соответствии выполненных работ этим чертежам или внесённым в них изменениям, согласованным с проектными организациями.
Заводские сертификаты, технические паспорта и другие документы, удостоверяющие качество конструкций, деталей, материалов (сталь, бетон, метизы, сварочные материалы и др.), использованных при производстве работ.
Документы лабораторных анализов при сварке и замоноличивание стыков.
Опись удостоверений о квалификации сварщиков с указанием присвоенных им цифровых или буквенных знаков.
Материалы геодезических съёмок по проверке разбивочных осей и установки конструкций.
Акты приёмки скрытых работ.
Акты испытания отдельных несущих конструкций, если это требуется по нормам или по проекту.
Журналы производства монтажных, сварочных работ, замоноличивания стыков, герметизации стеновых панелей, выполнение соединений на высокопрочных болтах.

4.8 Контроль качества монтажных работ

Отклонение отметок опорных площадок балок или ферм одного перекрытия ± 10 мм.
Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при высоте колонны 4.5 – 15 м ± 15 мм.
Отклонение отметок кронштейнов столиков консолей проверяют после установки колонн, на высоте до 10 м ± 5 мм.
отклонение прочих опорных площадок на колоннах, а так же кронштейнов столиков консолей привар. до установки колонн при высоте до 10 м ± 10 мм..
Смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей ± 5 мм.

4.6 Технологическая карта отделочные работы

Проектом предусмотрены следующие виды отделочных работ:

штукатурные работы;
малярные работы;
укладка бетона;
облицовка стен и полов керамической плиткой;
оклейка стен обоями;
ошукатуривание фасада известковым раствором;
окраска фасада кремне-органическими эмалями.

Для производства штукатурных работ используется штукатурный агрегат инж. Тольмера, а для производства молярных работ молярная станция и компрессор.

4.6.1 Указания по производству работ

Технологическая карта предусматривает производство работ в производственном здании. Отделочные работы выполняются в соответствии с нормами СНиП III – В 13 – 62 “ Отделочные покрытия строительных конструкций. Правила производства и приемки работ. ”

Приготовление штукатурных растворов и молярных составов производится механизированным способом на заводах или на расворосмесительных установках и в центральных краскозаготовительных мастерских ( колерных ) с осуществлением лабораторного контроля за качеством раствора и состава; на месте производства отделочных работ допускается только доведение растворов и составов до рабочей консистенции.

Поверхность, подлежащая отделке, очистить от пыли, грязи, брызг и потеков раствора, жировых и битумных пятен, высолов и т.п., а окрашиваемые поверхности в необходимых случаях предварительно просушить. Влажность штукатурки или бетона перед окраской не должна превышать 8%, а влажность древесины 12%. Окраска известковыми красками допускается при повышенных процентах влажности поверхностей, при условии отсутствия на окрашиваемых поверхностях капельно – жидкой воды.

Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, проверить провешиванием в вертикальной и горизонтальной плоскостях с установлением марок и маяков.

Работа по отделке цеха вести по захваткам в последовательости, указанной на плане и разрезе.

Штукатурные работы выполнять с помощью агрегата инж. Тольмера.

Известковую и клеевую окраску производить с помощью малярной станции.

До начала внутренних отделочных работ навесить двери, установить и остеклить оконные блоки, установить сантехническое оборудование и опресовать внутренние сети.

4.6.1 Указания по технике безопасности

До начала работ члены бригады, занятые на отделке цеха, должны быть ознакомлены с технологическими картами и мероприятиями по технике безопасности.

Для производства отделочных работ использовать инвентарные столики или подмости. Применять лестницы стремянки допускается только для выполнения мелких штукатурных и малярных работ.

При производстве отделочных работ в лестничных клетках применять специальные подмости (столики) с разной длиной опорных стоек, устанавливаемых на ступени лестничных маршей. Рабочий настил должен быть горизонтальным и иметь перильное ограждение с бортовыми досками.

Перед началом каждой смены следует проверять исправность растворонасосов, шлангов, дозаторов и другого оборудования, применяемого для штукатурных работ; пневматические аппараты, применяемые для малярных работ, и шланги к ним проверить и испытать на давление, превышающее рабочее в 1,5 раза.

Запрещается работа растворонасосов и другого оборудования, работающего на давлении, при давлении, превышающем указанное в их паспортах.

Не допускается перегибать шланги под острым углом и виде петли, а так же затягивать сальники во время работы штукатурного агрегата.

Штукатуры, наносящие раствор на поверхность при помощи сопла, и рабочие, производящие обрызг раствора вручную, обеспечиваются защитными очками.

Маляры работающие в помещениях с применением пневматических аппаратов, а также быстросохнущих лакокрасочных материалов, содержащих вредные летучие растворители, обеспечиваются распираторами и защитными очками. При этом приготовлять составы для окраски и выполнять малярные работы надлежит при открытых окнах и наличии вентиляции.

В зоне применения нитрокрасок и других составов, образующих летучие пары, запрещается курить и производить работы, связанные с использованием огня, а также вызывающие искрообразование. Электропроводка в этом случае должна быть обесточена или выполнена во взрывобезопасном исполнении.

4.6.2 Допускаемые отклонения по качеству штукатурки

Неровности поверхности ( обнаруживаются при накладывании правила или шаблона длиной 2 м ) не более 2 неровностей глубиной или высотой до 3 мм.
Отклонение поверхности от вертикали – 2 мм на 1 м высоты, но не более 10 мм, на всю высоту помещения.
То же от горизонтали – 2 мм на 1 м длины, но не более 10 мм, на всю длину помещения или его части ограниченную прогонами, балками и т.п.
Отклонение оконных и дверных откосов, пилястр, столбов от горизонтали и вертикали – 2 мм на 1 м высоты или длины, но не более 5 мм на весь элемент.
Отклонение радиуса криволинейных поверхностей от проектной величины ( проверяется лекалом ) – 7 мм.
Отклонении оштукатуренного откоса от проектной – 3 мм.
Отклонение тяг от прямой линии в пределах между углами пересечения тяг и раскреповки – 3 мм.

Машины, механизмы, инвентарь и приспособления.

№	Наименование	Марка	Кол.	Примечания
1.	Штукатурный агрегат инж. Тольмера	-	1
2.	Малярная станция	-	1
3.	Столик универсальный	-	6	ЦНИИОМТП р.ч. 321 – ПП - ПП
4.	Ящик для раствора	V = 0.35 м³	6	ЦБТИ ЦНИИОМТП р.ч.453 - 62
5.	Компрессор	О - 16	1
6.	Валик	-	5
7.	Ручной краскопульт	-	1
8.	Универсальная удочка	-	2

ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

5.1 Проектирования организации строительного производства

Спецификация элементов составляется в табличной форме (табл. 5.1)

Таблица 5.1 – Спецификация элементов

№ п/п		Наименование сборных элементов			Кол-во (шт)		Масса одного элемента(т)				Масса всех элементов(т)		Эскиз и основные размеры
1		2			3		4				5		6
Одноэтажное здание (Промышленное здание)
1		Фундамент монолитный Ф1 Ф2 Ф3		54 14 3				2,44 1,80 4,07		131,76 25,2 12,21
2		Фундаментные балки		54				1,5		81,0
3		Колонны для промзданий, оборудованных мостовыми кранами крайних рядов(К1) средних рядов(К2)		40 20				7,1 9,2		284 184
4		Колонны прямоугольного сечения торцевых фахверков Сер.КЭ-01-55		14				8,1		113,4
5		Ферма стропильная		20 20				9,2 13,6		184 272
6		Плита покрытия Сер. 1.465-7		324				3,3		1069,2
7		Стеновая панель Сер. 1.432-14 шириной 1180 6 х 1,8 6 х 1,2		207 232				3,1 2,1		641,7 487,2
9		Подкрановые балки, сборные ж/б Сер. КЭ-01-50, вып.1		54				4,15		224,1
10		Портальные связи С-1		6				1,9		11,4
11		Панели стальные оконные с алюми-ниевыми перепле-тами для раздель-ного остекления: 6х1,8		48				0,4		19,2
12		Распашные двухпольные ворота		3				1,44		4,32
Многоэтажное здание (АБК)
1	2		3			4			5			6
1	Фундамент монолитный (Ф4)		36			4,1			147,6
2	Фундаментные балки		22			1,4			30,8
3	Колонны 1-этажной разрезки Сер. ИИ-22-1/70 крайние средние		18 18			1,7 1,8			30,6 32,4
4	Перемычки		50			0,57			28,5
5	Колонны 2-х этажной разрезки Сер. ИИ-22-1/70 крайние средние		36 36			6,6 6,9			237,6 248,4
6	Ригели с полками, для опирания плит Сер. ИИ-23-1/70 крайние средние		30 105			4,2 4,5			126 472,5
7	Плиты перекрытия рядовые связевые доборные		360 105 30			2,5 2,2 1			900 231 30
8	Стеновая панель Сер. 1.432-14 шириной 1180		270			2,1			567
9	Оконные блоки		68			0,4			27,2
10	Лестничные марши		20			2,5			50
11	Лестничные ограждения		20			0,05			1,0
12	Двери деревянные		50			0,24			12

5.1.1 Ведомость объемов работ

См. раздел 4, п. 4.1.
5.1.2 Расчет состава бригад

Планировка площадки бульдозером

Состав звена: машинист 6 разр. – 1

Продолжительность работ (с ведущей машиной):

Принимаем продолжительность работы Т = 2 (дн).

Вычисляем коэффициент норм выработки:

- условие недопустимо.

Разработка грунта экскаватором

Состав звена: машинист 6 разр. – 1

Продолжительность работ (с ведущей машиной):

Принимаем продолжительность работы Т = 20(дн).

Вычисляем коэффициент норм выработки:

- условие допустимо.

Производственное здание

Устройство фундаментов

3.1 Комплекс работ:

-разработка грунта вручную (землекоп 3р – 1, 2р - 1);

-установка опалубки (плотник 4р – 1, 2р - 1);

-установка арматурных сеток и каркасов (арматурщик 3р – 1, 2р – 2);

-укладка бетонной смеси в конструкции (бетонщик 4р – 1, 2р - 1);

- укладка бетонной смеси в отдельные фундаменты (бетонщик 4р – 1, 2р - 1).

Таблица 1 – Сводная ведомость затрат труда по профессиям и разрядам рабочих без учета совмещения профессий

N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	В том числе по разрядам
N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	II	III	IV
1	Землекоп		-
2	Плотник			-
3	Арматурщик				-
4	Бетонщик			-
	Итого

3.2 Количество человек в бригаде N=9чел.

Принимаем продолжительность работы Т = 32(дн).

Вычисляем коэффициент норм выработки:

- условие допустимо.

3.3 Совмещение профессий.

→ требуется совмещение

Следовательно, совмещаем землекопа, арматурщика, плотника и бетонщика, ведущая профессия бетонщик.

Таблица 2 – сводная ведомость затрат труда по профессиям и разрядам с учетом совмещения профессий

N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	В том числе по разрядам
N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	II	III	IV
1	бетонщик
	Итого:

Проверка численности и профессионально-квалификационного состава бригад

Таблица 3 – Численный и профессионально-квалификационный состав бригады

N п/п	Профессия	Всего, чел	В том числе по разрядам
N п/п	Профессия	Всего, чел	II	III	IV
1	бетонщик	9	4	1	4
	Итого:	9	4	1	4

Обратная засыпка
- Комплекс работ:

-засыпка траншей и котлована бульдозером;

-засыпка грунтом пазух котлована и траншей вручную (землекоп 2р – 1, 1р - 1).

Таблица 4 – Сводная ведомость затрат труда по профессиям и разрядам рабочих без учета совмещения профессий

N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	В том числе по разрядам
N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	I	II
1	землекоп
	Итого

4.2 Продолжительность работ (с ведущей машиной):

Принимается продолжительность работ 3 дня.

Проверяем планируемый коэффициент норм выработки ведущей машины:

- условие допустимо

Определяем число человек в бригаде:

Принимаем комплексную бригаду из 10 человек (расчёт без ведущей машины).

Определяем продолжительность намеченного комплекса работ:

Принимаем продолжительность работ 6 дней.

Проверяем планируемый коэффициент норм выработки ведущей бригады:

- условие допустимо

Таблица 5 - Сводная ведомость затрат труда с учётом совмещения профессий

№ N п/п	Профессии	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	Состав бригады
			в том числе по разрядам
			I	II
1	Землекоп 2
	ИТОГО:

4.3 Проверка численности и профессионально-квалификационного состава бригад:

Таблица 6 – Численный и профессионально-квалификационный состав бригады

N п/п	Профессия	Всего, чел	В том числе по разрядам
N п/п	Профессия	Всего, чел	I	II
1	землекоп	10	5	5
	Итого:	10	5	5

Монтаж колонн

5.1 Комплекс работ:

-погрузка и выгрузка колонн (такелажник 4р – 1, 2р - 1);

-установка колонн в стаканы фундаментов (монтажник 5р – 1, 4р – 1, 3р – 2, 2р - 1);

-заделка стыков колонн в стаканах фундаментов (монтажник 4р – 1, 3р – 1);

-погрузка и выгрузка металлических связей (такелажник 4р – 1, 2р - 1);

-монтаж металлических связей (монтажник 5р – 1, 4р – 1, 3р – 1).

Таблица 7 – Сводная ведомость затрат труда по профессиям и разрядам рабочих без учета совмещения профессий

N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	В том числе по разрядам
N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	II	III	IV	V
1	такелажник			-		-
2	монтажник
	Итого

5.2 Продолжительность работ (с ведущей машиной):

Принимаем продолжительность работы Т = 16(дн).

Вычисляем коэффициент норм выработки:

- условие допустимо.

Количество человек в бригаде:

Принимаем N_бр = 5чел.

Вычисляем коэффициент норм выработки:

- условие допустимо.

5.3 Совмещение профессий.

→ требуется совмещение

Следовательно, совмещаем такелажника с монтажником, ведущая профессия монтажник.

Таблица 8 – сводная ведомость затрат труда по профессиям и разрядам с учетом совмещения профессий

N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	В том числе по разрядам
N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	II	III	IV	V
1	монтажник
	Итого:

Проверка численности и профессионально-квалификационного состава бригад

Таблица 9 – Численный и профессионально-квалификационный состав бригады.

N п/п	Профессия	Всего, чел	В том числе по разрядам
N п/п	Профессия	Всего, чел	II	III	IV	V
1	монтажник	5	1	2	1	1
	Итого:	5	1	2	1	1

Монтаж конструкций покрытия

6.1 Комплекс работ:

-погрузка и выгрузка ж/б подкрановых балок (ПБ) (такелажник 4р – 1, 2р - 1);

-установка ПБ (монтажник 5р – 1, 4р – 1, 3р – 2, 2р - 1);

-электросварка монтажных стыков ПБ (электросварщик 5р - 1);

-заделка стыков ПБ (плотник 4р – 1, 3р – 1, монтажник 4р – 1, 3р – 1);

-погрузка и выгрузка ж/б ферм (такелажник 4р – 1, 2р - 1);

-установка ж/б ферм (монтажник 6р – 1, 5р – 1, 4р – 1, 3р – 1, 2р - 1);

-электросварка монтажных стыков ферм (электросварщик 5р - 1);

- погрузка и выгрузка ж/б плит покрытия (ПП) (такелажник 4р – 1, 2р - 1);

- укладка ж/б ПП (монтажник 4р – 1, 3р – 2, 2р - 1);

-электросварка монтажных стыков ПП (электросварщик 5р - 1);

-заливка швов ПП (монтажник 4р – 1, 3р - 1);

Таблица 10 – Сводная ведомость затрат труда по профессиям и разрядам рабочих без учета совмещения профессий

N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	В том числе по разрядам
N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	II	III	IV	V	VI
1	такелажник			-		-	-
2	монтажник
3	электросварщик		-	-	-		-
4	плотник		-			-	-
	Итого

6.2 Продолжительность работ (с ведущей машиной):

Принимаем продолжительность работы Т = 46(дн).

Вычисляем коэффициент норм выработки:

- условие допустимо.

Количество человек в бригаде:

Принимаем N_бр = 6(чел).

Вычисляем коэффициент норм выработки:

- условие допустимо.

6.3 Совмещение профессий.

→ требуется совмещение

Следовательно, совмещаем такелажника, электросварщика, плотника и монтажника, ведущая профессия монтажник.

Таблица 11– сводная ведомость затрат труда по профессиям и разрядам с учетом совмещения профессий

N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	В том числе по разрядам
N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	II	III	IV	V	VI
1	монтажник
	Итого:

Проверка численности и профессионально-квалификационного состава бригад

Таблица 12 – Численный и профессионально-квалификационный состав бригады

N п/п	Профессия	Всего, чел	В том числе по разрядам
N п/п	Профессия	Всего, чел	II	III	IV	V	VI
1	монтажник	6	1	1	1	2	1
	Итого:	6	1	1	1	2	1

Монтаж фундаментных балок, стеновых панелей и оконных переплетов

7.1 Комплекс работ:

-погрузка и выгрузка фундаментных балок (ФБ) (такелажник 4р – 1, 2р - 1);

-установка ФБ (монтажник 5р – 1, 4р – 1, 3р – 2, 2р - 1);

-погрузка и выгрузка стеновых панелей (СП) (такелажник 4р – 1, 2р - 1);

-установка СП (монтажник 5р – 1, 4р – 1, 3р – 1, 2р - 1);

-электросварка монтажных стыков СП (электросварщик 5р - 1);

-конопатка, зачеканка и расшивка швов СП (монтажник 4р – 1);

-заливка швов СП бетона (монтажник 4р – 1, 3р - 1);

-погрузка и выгрузка стальных оконных переплетов (такелажник 4р – 1, 2р - 1);

-установка оконных переплетов (монтажник 5р – 1, 4р – 1, 3р – 1, сварщик 4р - 1);

- изоляция вертикальных деформационных швов стеновых панелей

(монтажник 4р – 1, 3р – 1).

Таблица 13 – Сводная ведомость затрат труда по профессиям и разрядам рабочих без учета совмещения профессий

N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	В том числе по разрядам
N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	II	III	IV	V
1	такелажник			-		-
2	монтажник
3	сварщик		-	-
	Итого:

7.2 Продолжительность работ (с ведущей машиной):

Принимаем продолжительность работы Т = 64(дн).

Вычисляем коэффициент норм выработки:

- условие допустимо.

Количество человек в бригаде:

Принимаем N_бр = 5чел.

Вычисляем коэффициент норм выработки:

- условие допустимо.

7.3 Совмещение профессий.

→ требуется совмещение

Следовательно, совмещаем такелажника, сварщика и монтажника, ведущая профессия монтажник.

Таблица 14 – сводная ведомость затрат труда по профессиям и разрядам с учетом совмещения профессий

N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	В том числе по разрядам
N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	II	III	IV	V
1	монтажник
	Итого:

7.4 Проверка численности и профессионально-квалификационного состава бригад

Таблица 15 – Численный и профессионально-квалификационный состав бригады

N п/п	Профессия	Всего, чел	В том числе по разрядам
N п/п	Профессия	Всего, чел	II	III	IV	V
1	монтажник	5	1	2	1	1
	Итого:	5	1	2	1	1

Административное здание

Монтаж колонн, ригелей, лестничных маршей, плит перекрытия и покрытия

8.1 Комплекс работ:

-погрузка и выгрузка ж/б колонн (такелажник 4р – 1, 2р - 1);

-установка ж/б колонн (монтажник 5р – 1, 4р – 1, 3р – 2, 2р - 1);

-электросварка монтажных стыков (электросварщик 5р - 1);

-заделка стыков колонн в стаканах фундаментов ( монтажник 4р – 1, 3р – 1);

-погрузка и выгрузка ж/б ригелей (такелажник 4р – 1, 2р - 1);

-установка ж/б ригелей (монтажник 6р – 1, 5р – 1, 4р – 1, 3р – 1, 2р - 1);

- электросварка монтажных стыков (электросварщик 5р - 1);

- заделка стыков (плотник 4р – 1, 3р – 1, монтажник 4р – 1, 3р – 1);

-погрузка и выгрузка ж/б лестничных маршей и площадок (такелажник 4р – 1, 2р - 1);

-установка ж/б лестничных маршей и площадок (монтажник 4р – 1, 3р – 1, 2р - 1);

-установка ж/б лестничных металлических ограждений (монтажник 4р – 1, электросварщик 3р – 1);

-погрузка и выгрузка ж/б плит покрытия и перекрытия (ПП) (такелажник 4р – 1, 2р - 1);

- укладка ж/б ПП (монтажник 4р – 1, 3р – 2, 2р - 1);

-электросварка монтажных стыков ПП (электросварщик 5р - 1);

-заливка швов ПП вручную (монтажник 4р – 1, 3р - 1);

Таблица 16 – Сводная ведомость затрат труда по профессиям и разрядам рабочих без учета совмещения профессий

N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	В том числе по разрядам
N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	II	III	IV	V	VI
1	такелажник			-		-	-
2	монтажник
3	плотник		-			-	-
4	электросварщик		-		-		-
	Итого

8.2 Продолжительность работ (с ведущей машиной):

Принимаем продолжительность работы Т = 120(дн).

Вычисляем коэффициент норм выработки:

- условие допустимо.

Количество человек в бригаде:

Принимаем N_бр = 5(чел).

Вычисляем коэффициент норм выработки:

- условие допустимо.

8.3 Совмещение профессий.

требуется совмещение

Следовательно, совмещаем такелажника, плотника, электросварщика и монтажника, ведущая профессия монтажник.

Таблица 17 – сводная ведомость затрат труда по профессиям и разрядам с учетом совмещения профессий

N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	В том числе по разрядам
N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	II	III	IV	V	VI
1	монтажник
	Итого:

Проверка численности и профессионально-квалификационного состава бригад

Таблица 18 – Численный и профессионально-квалификационный состав бригады

N п/п	Профессия	Всего, чел	В том числе по разрядам
N п/п	Профессия	Всего, чел	II	III	IV	V	VI
1	монтажник	5	1	1	1	1	1
	Итого:	5	1	1	1	1	1

Монтаж фундаментных балок, стеновых панелей и оконных переплетов.

9.1 Комплекс работ:

-погрузка и выгрузка фундаментных балок (ФБ) (такелажник 4р – 1, 2р - 1);

-установка ФБ (монтажник 5р – 1, 4р – 1, 3р – 2, 2р - 1);

-погрузка и выгрузка стеновых панелей (СП) (такелажник 4р – 1, 2р - 1);

-установка СП (монтажник 5р – 1, 4р – 1, 3р – 1, 2р - 1);

-электросварка монтажных стыков СП (электросварщик 5р - 1);

-конопатка, зачеканка и расшивка швов СП (монтажник 4р – 1);

-заливка швов СП бетона (монтажник 4р – 1, 3р - 1);

-погрузка и выгрузка стальных оконных переплетов (такелажник 4р – 1, 2р - 1);

-установка оконных переплетов (монтажник 5р – 1, 4р – 1, 3р – 1, сварщик 4р - 1);

- изоляция вертикальных деформационных швов стеновых панелей

(монтажник 4р – 1, 3р – 1).

Таблица 19 – Сводная ведомость затрат труда по профессиям и разрядам рабочих без учета совмещения профессий

N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	В том числе по разрядам
N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	II	III	IV	V
1	такелажник			-		-
2	монтажник
3	сварщик		-	-
	Итого:

9.2 Продолжительность работ (с ведущей машиной):

Принимаем продолжительность работы Т = 66(дн).

Вычисляем коэффициент норм выработки:

- условие допустимо.

Количество человек в бригаде:

Принимаем N_бр = 5чел.

Вычисляем коэффициент норм выработки:

- условие допустимо.

9.3 Совмещение профессий.

→ требуется совмещение

Следовательно, совмещаем такелажника, сварщика и монтажника, ведущая профессия монтажник.

Таблица 20 – сводная ведомость затрат труда по профессиям и разрядам с учетом совмещения профессий

N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	В том числе по разрядам
N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	II	III	IV	V
1	монтажник
	Итого:

9.4 Проверка численности и профессионально-квалификационного состава бригад

Таблица 21 – Численный и профессионально-квалификационный состав бригады.

N п/п	Профессия	Всего, чел	В том числе по разрядам
N п/п	Профессия	Всего, чел	II	III	IV	V
1	монтажник	5	1	2	1	1
	Итого:	5	1	2	1	1

Общие работы

Устройство кровли

10.1 Комплекс работ:

-устройство пароизоляции (кровельщик 3р – 1, 2р - 1);

-утепление совмещенных кровель (кровельщик 3р – 1, 2р - 1);

-устройство цементной стяжки (изолировщик 4р – 1, 3р - 2);

-покрытие рулонными материалами (кровельщик 4р – 1, 3р - 1).

Таблица 22 – Сводная ведомость затрат труда по профессиям и разрядам рабочих без учета совмещения профессий

N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	В том числе по разрядам
N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	II	III	IV
1	Кровельщик
2	Изоляровщик		-
	Итого

10.2 Количество человек в бригаде N_бр=6 чел.

Продолжительность работ (без ведущей машины):

Принимаем продолжительность работы Т = 43(дн).

Вычисляем коэффициент норм выработки:

- условие допустимо.

10.3 Совмещение профессий.

→ требуется совмещение

Совмещаем изолировщика и кровельщика, ведущая профессия – кровельщик.

Таблица 23 – сводная ведомость затрат труда по профессиям и разрядам с учетом совмещения профессий

N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	В том числе по разрядам
N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	II	III	IV
1	кровельщик
	Итого:

10.4 Проверка численности и профессионально-квалификационного состава бригад

Таблица 24 – Численный и профессионально-квалификационный состав бригады

N п/п	Профессия	Всего, чел	В том числе по разрядам
N п/п	Профессия	Всего, чел	II	III	IV
1	кровельщик	6	1	3	2
	Итого:	6	1	3	2

Устройство полов

11.1 Комплекс работ:

-бетонных полов без применения вакуумагрегата (бетонщик 4р – 1, 2р - 1);

-укладка бетонной смеси в конструкции с автосамосвала (бетонщик 4р – 1, 2р - 1).

Таблица 25 – Сводная ведомость затрат труда по профессиям и разрядам рабочих

N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	В том числе по разрядам
N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	II	IV
1	Бетонщик
	Итого

11.2 Количество человек в бригаде N_бр=2 чел.

Продолжительность работ (без ведущей машины):

Принимаем продолжительность работы Т = 10(дн).

Вычисляем коэффициент норм выработки:

- условие допустимо.

10.4 Проверка численности и профессионально-квалификационного состава бригад

Таблица 26 – Численный и профессионально-квалификационный состав бригады

N п/п	Профессия	Всего, чел	В том числе по разрядам
N п/п	Профессия	Всего, чел	II	IV
1	Бетонщик	2	1	1
	Итого:	2	1	1

Штукатурно-малярные работы

12.1 Комплекс работ:

-оштукатуривание простое стен (штукатур 4р – 1, 3р - 1);

-штукатурная обработка бетонных поверхностей (штукатур 3р – 1, 2р - 1);

- штукатурная обработка внутренних швов между сборными ж/б элементами (штукатур 3р – 1, 2р - 1);

-окраска клеевыми составами стен краскопультом по штукатурке или бетону (маляр 3р-1, 2р-1);

-окраска клеевыми составами потолков (маляр 3р-1, 2р-1);

-масляная окраска металлических поверхностей (маляр 3р-1, 2р-1);

Таблица 27 – Сводная ведомость затрат труда по профессиям и разрядам рабочих без учета совмещения профессий

N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	В том числе по разрядам
N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	II	III	IV
1	Штукатур
2	Маляр				-
	Итого

12.2 Количество человек в бригаде N_бр=5 чел.

Продолжительность работ (без ведущей машины):

Принимаем продолжительность работы Т = 114(дн).

Вычисляем коэффициент норм выработки:

- условие допустимо.

12.3 Совмещение профессий.

→ требуется совмещение

Совмещаем маляра и штукатура, ведущая профессия – штукатур.

Таблица 28 – сводная ведомость затрат труда по профессиям и разрядам с учетом совмещения профессий

N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	В том числе по разрядам
N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	II	III	IV
1	штукатур
	Итого:

12.4 Проверка численности и профессионально-квалификационного состава бригад

Таблица 29 – Численный и профессионально-квалификационный состав бригады

N п/п	Профессия	Всего, чел	В том числе по разрядам
N п/п	Профессия	Всего, чел	II	III	IV
1	штукатур	5	2	2	1
	Итого:	5	2	2	1

Каменно-плотницкие и стекольные работы

13.1 Комплекс работ:

-нарезка и вставка стекол (стекольщик 3р-1, 2р-1);

-заполнение проемов оконными или дверными блоками (плотник 4р-1, 2р-1);

-заполнение проемов деревянными блоками ворот двухстворчатых (плотник 4р-1, 2р-1);

-погрузка и выгрузка ж/б брусковых перемычек (такелажник 4р – 1, 2р - 1);

-установка ж/б брусковых перемычек (монтажник 4р-1, 3р-1, 2р-1);

-устройство перегородок (каменщик 4р – 1, 2р - 1).

Таблица 30 – сводная ведомость затрат труда по профессиям и разрядам без учета совмещения профессий

N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	В том числе по разрядам
N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	II	III	IV
1	Стекольщик				-
2	Плотник			-
3	Такелажник			-
4	Монтажник
5	Каменщик			-
	Итого:

13.2 Продолжительность работ, при N_бр=9чел.:

Принимаем продолжительность работы Т = 32(дн).

Вычисляем коэффициент норм выработки:

- условие допустимо.

13.3 Совмещение профессий:

→ требуется совмещение

Совмещаем монтажника, плотника, такелажника и каменщика, ведущая профессия – каменщик.

Таблица 31 – сводная ведомость затрат труда по профессиям и разрядам с учетом совмещения профессий

N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	В том числе по разрядам
N п/п	Профессия	Затраты труда Q_нн, чел-ч/%	II	III	IV
1	Стекольщик				-
2	Каменщик
	Итого:

13.4 Проверка численности и профессионально-квалификационного состава бригад

Таблица 32 – Численный и профессионально-квалификационный состав бригады.

N п/п	Профессия	Всего, чел	В том числе по разрядам
N п/п	Профессия	Всего, чел	II	III	IV
1	Стекольщик	2	1	1	-
2	Каменщик	7	3	1	3
	Итого:	9	4	2	3

Подготовительные работы

Принимаем продолжительность работ Т=22дня.

- условие допустимо.

Внутренние электротехнические работы

Принимаем N_бр=12чел.

Принимаем Т=23 дня. - условие допустимо.

Внутренние сантехнические работы

Принимаем N_бр=15чел.

Принимаем Т=27 дней. - условие допустимо.

Устройство фундаментов под оборудование

Принимаем N_бр=10чел.

Принимаем Т=20 дня. - условие допустимо.

Монтаж технологического оборудования

Принимаем N_бр=10чел.

Принимаем Т=52 дня. - условие допустимо.

Устройство слаботочных сетей, сигнализации, связи

Принимаем N_бр=4чел.

Принимаем Т=13 дней. - условие допустимо.

Благоустройство и озеленение

Принимаем продолжительность работ Т=44дня. . Принимаем N_бр=9чел.

- условие допустимо.

Прочие неучтенные работы

Расчет бригады производится без ведущей машины. Задавшись примерным временем выполнения комплекса работ по календарному графику дней, определяем численный состав бригады:

Принимаем комплексную бригаду из: N_бр = 2 человек.

Подготовка объекта к сдаче

Принимаем продолжительность работ Т=4дня. Принимаем N_бр=8чел.

- условие допустимо.

5.1.3 Технико-экономические показатели календарного плана

ТЭП календарного плана:

1) нормативная продолжительность T_н = 22 ^. 33 = 726 (дн);

2) проектная продолжительность Т_пр = 634 дн;

3) нормативные трудозатраты Q_н =7589,4 чел-дн;

4) проектные трудозатраты Q_пр = 7670 чел-дн (I смена – 4769 чел-дн, II смена – 2901 чел-дн);

5) максимальное число человек N_max = 20 чел;

6) среднее число человек (чел) ~ 12 (чел);

7) коэффициент неравномерности использования рабочей силы для нового строительства

;

8) коэффициент сменности ;

9) коэффициент совмещения работ .

5.1.4 Расчет строительного генерального плана

Проектирование рациональной организации основного производства на объектах

Поперечная привязка

Поперечная привязка башенных и самоходных стреловых кранов в период производства работ «нулевого цикла» осуществляется, исходя из необходимости обеспечивать устойчивость откосов котлованов и траншей, не имеющих специальных креплений. При устройстве подкранового пути у котлована с неукрепленным откосом минимальное горизонтальное расстояние (проекция) от основания откоса до подкранового рельса башенного крана определяется характером грунта и глубиной разработки котлована.

В данном случае башенный кран устанавливается после засыпки пазух котлована, и выполнение этого условия необязательно.

При монтаже конструкций самоходными кранами вблизи траншей минимальное расстояние от бровки котлована до края гусеницы при суглинке составляет 1,5 м, [3, табл.2]; данное условие при принятом методе монтажа выполняется.

Поперечная привязка крана при производстве работ по возведению надземной части здания осуществляется, исходя из требований соблюдения безопасного расстояния между выступающими частями здания и конструкциями крана. Ось движения крана должна быть расположена от выступающих частей здания на расстоянии не менее:

где R_пов – максимальный радиус поворота выступающих частей платформы крана (хвостовой части), м;

l_без – минимальное допустимое расстояние от выступающих частей крана до конструкции возводимого объекта, м. Принимается не менее 0,7 м на высоте до 2 м и не менее 0,4 м на высоте более 2 м.

(м).

Продольная привязка

Продольная привязка подкрановых путей башенного крана заключается в определении рациональной длины подкрановых путей:

определение крайних стоянок крана, с которых при максимальном вылете кран может монтировать крайние колонны с противоположной от крана стороны (с учетом грузовой характеристики) – L_max;
стоянки крана, с которых при минимальном рабочем вылете стрелы обеспечивается монтаж элементов, находящихся в середине здания – L_min;
стоянки крана, с которых может быть обеспечен монтаж наиболее удаленных от оси движения крана и наиболее тяжелых монтажных элементов (колонн), так как максимальный вылет стрелы L_max обеспечивает монтаж наиболее удаленных от оси движения крана и наиболее тяжелых монтажных элементов, то принимаем, что стоянки совпадают со стоянками максимального вылета;
определение крайних стоянок крана;
длина подкрановых путей:

L_п.п. = l_кр. + B_кр.+ 4,

где l_кр. – расстояние между крайними стоянками крана (определяется графически);

B_кр. =8м – база крана;

4м = 2*(l _{торм. пути}(=1,5м) + l_{тупик. части.}(=0,5м)).

L_п.п. = 29,5 + 8 + 4 = 41,5 (м) .

Конструктивно длина подкранового пути принимается с учетом длины полузвена, равной 6,25 м, принимаем 7 полузвеньев: L_п.п.= 7 · 6,25 = 43,75 м.

Расстояние от ближайшего к ограждению рельса до ограждения:

L_огр= R_пов – 0,5*l_k + 0,7 м = 4 – 0 ,5*6,5 + 0,7 = 1,45 м,

где l_k = B = 6,5 м – ширина колеи крана, м.

Монтажная зона

Монтажная зона – пространство, где возможно падение груза при установке и закреплении элемента.

Принимается в зависимости от высоты здания. Одноэтажное здание имеет высоту 15,60 м < 20 м, монтажная зона составляет 7 м, многоэтажное – 19,20 м < 20 м, монтажная зона составляет 10 м.

Опасная зона

Опасная зона крана – пространство, где возможно падение груза при его перемещении с учётом зоны вероятного рассеивания грузов при падении. Радиус опасной зоны определяется по формуле:

где R_max = – максимальный рабочий вылет стрелы;

d – длина монтируемой конструкции;

l_без – дополнительное расстояние на максимальном рабочем вылете, м.

l_без зависит от высоты подъема крюка: l_без = 7 м при высоте подъема крюка 20 м, l_без = 10м при высоте подъема крюка 20-70 м.

Для крана МКГ-25: R_max = 14м, l_без = 7м.

Для крана КС-5363А: R_max = 18м, l_без = 7м.

Для крана КБ-403: R_max = 25 м, l_без = 10м.

Для каждой конструкции радиус опасной зоны свой, расчет представлен в таблице 33.

Таблица 33 - Радиусы опасной зоны

Наименование конструкции (кран)	Максимальный рабочий вылет стрелы R_max, м	Длина монтируемого элемента d, м	0,5d, м	l_без	Радиус опасной зоны R_оз
1	2	3	4	5	6
Одноэтажное здание
МКГ-25
Колонны	14	14,1	7,05	7	28,05
Фермы	14	30,0	15,0	7	36,0
Фахверковые колонны	14	14,1	7,05	7	28,05
Плиты покрытия	14	5,98	2,99	7	23,99
Подкрановые балки	14	5,98	2,99	7	23,99
КС-5363А
1	2	3	4	5	6
Фундаментные балки	18	5,98	2,99	7	25,99
Стеновые панели 6м	18	5,98	2,99	7	25,99
Многоэтажное здание (КБ-403)
Колонны I яруса	25	3,6	1,8	10	36,8
Колонны верхних ярусов	25	7,2	3,6	10	38,6
Ригели крайние	25	5,3	2,65	10	37,65
Ригели средние	25	5,5	2,75	10	37,75
Стеновые панели 6м	25	5,98	2,99	10	37,99
Лестничные марши	25	5,17	2,585	10	37,59
Перемычки	25	1,2	0,6	10	35,6
Плиты покрытия и перекрытия	25	5,05	2,525	10	37,53
Плиты покрытия и перекрытия	25	5,55	2,775	10	37,78

При построении опасных зон для каждого элемента с места их монтажа выяснилось, что наибольший радиус опасной зоны возникает:

- в ПЗ при монтаже ферм R_оз = 36м (строим для торцевой стороны здания); вдоль здания принимаем радиус опасной зоны R_оз = 25,99 ≈ 26м.

- в АЗ при монтаже колонн R_оз = 38,6м.

Проектирование приобъектного складирования

Количество материалов определенного вида, подлежащих складированию на приобъектном складе, определяется по формуле:

где Р_общ – количество материала определенного вида, необходимое для выполнения запланированного объема СМР;

t_p – продолжительность выполнения работ с применением данного вида материалов по календарному плану, дней;

З_н – норма запаса в днях;

К₁=1,1; К₂=1,3 – коэффициенты неравномерности поступления материалов на приобъектный склад и потребления материалов в процессе производства СМР.

Для основных материалов и конструкций требуемая полезная площадь склада:

где q_н – нормы складирования материалов на 1м² площади склада, [32, табл.4].

Общая требуемая площадь склада для определенного материала или вида конструкции:

где К_п - коэффициент использования площади складов. При открытом хранении материалов принимается равным 1,15…1,25; для универсальных складов – 1,5…1,7; для навесов – 1,7…2,0.

Общая требуемая площадь склада для определенного материала или вида конструкции:

где - коэффициент использования площади складов. При открытом хранении материалов принимается равным 1,15…1,25; для универсальных складов – 1,5…1,7; для навесов – 1,7…2,0.

№п/п	Наименование материалов и конструкции	Продолжи-тельность потребления	Потребность		Коэффициент неравномерности		Норма запаса, дн	Расчетный запас материалов на складе	Площадь склада, м2
№п/п	Наименование материалов и конструкции	Продолжи-тельность потребления	всего	среднесуточная	поступления	потребления	Норма запаса, дн	Расчетный запас материалов на складе	на ед.изм.		расчет треб.	фактичес. по СГП
		tp	Робщ	Робщ/tp	К1	К2	Зн	Рскл	qн		Sобщ	Sф
	1	2	3	4	5	6	7	8	9		10	11
	Одноэтажное здание
1	Колонны	16	247,76	15,45	1,1	1,3	7	154,7		0,50	356,51	101,86
2	Крестовые связи	16	1,95	0,13	1,1	1,3	10	1,86		0,33	6,07	1,21
3	Подкрновые балки	46	169,32	3,68	1,1	1,3	7	36,84		0,40	105,93	30,27
4	Фермы	46	148,20	3,22	1,1	1,3	7	32,23		0,30	123,62	52,98
5	Плиты покрытия	46	427,68	9,30	1,1	1,3	7	93,09		0,30	356,76	152,90
6	Стеновые панели	64	391,44	6,12	1,1	1,3	7	61,26		1,00	70,41	40,23
7	Оконные блоки металлич.	64	42,00	0,66	1,1	1,3	10	9,44		0,33	32,70	13,08
8	Ворота	64	8,64	0,14	1,1	1,3	10	2,00		0,69	3,22	0,32
9	Фундаментные балки	64	33,60	0,53	1,1	1,3	7	5,31		0,40	16,33	9,33
10	Фахверковые колонны	64	64,80	1,01	1,1	1,3	7	10,11		0,50	23,31	13,32
										Итого:	1094,9	402,19
	Многоэтажное здание
	1	2	3	4	5	6	7	8	9		10	11
10	Колонны	120	219,60	1,83	1,1	1,3	7	18,32	0,50		42,13	42,13
11	Ригели	120	239,40	2,00	1,1	1,3	7	19,97	0,20		114,83	114,83
12	Стеновые панели	66	292,80	4,44	1,1	1,3	7	44,41	1,00		51,07	36,48
13	Лестничные марши	120	24,00	0,20	1,1	1,3	7	2,00	0,37		6,22	6,22
14	Двери	32	24,00	0,75	1,1	1,3	10	10,73	0,69		17,88	8,94
15	Оконные блоки металлич.	66	27,20	0,41	1,1	1,3	10	5,89	0,33		20,54	10,27
16	Перемычки	32	14,14	0,44	1,1	1,3	7	4,42	0,37		13,74	9,82
17	Плиты покрытия и перекрытия	120	518,48	4,32	1,1	1,3	7	43,25	0,35		142,11	142,11
18	Кирпич	32	163,84	5,12	1,1	1,3	7	51,25	0,40		147,35	105,25
19	Фундаментные балки	66	17,92	0,27	1,1	1,3	7	2,72	0,37		8,45	6,03
									Итого:		555,86	476,04

Санитарно-бытовое обслуживание работающих на строительной площадке

Количество рабочих на стройплощадке в максимально загруженный период строительства N_max = 17(I)+5(II) = 22(чел.) и в наиболее загруженную смену N_max^см = 26(чел.) определяется по календарному графику возведения объекта. Общее количество работающих на стройплощадке по категориям определяется по табличным данным.

В составе рабочих и работающих 70% мужчин (26 · 0,7 = 18,2 ≈ 18(чел.)) и 30% женщин (26 · 0,3 = 7,8 ≈ 8(чел.))

Доля работников в строительстве по категориям,[3, табл.7] (промышленное строительство в целом):

рабочие – 84,1% · 26 / 100% = 21,9 ≈ 21(чел.);
ИТР – 11,85% · 26 / 100% = 3,08 ≈ 3(чел.);
служащие – 3,45% · 26 / 100% = 0,8 ≈ 1(чел.);
МОП и др. – 1,25% · 26 / 100% = 0,3 ≈ 1(чел.).

Расчёт потребности во временных зданиях и сооружениях административного и санитарно-бытового назначения (отдельно по видам) производится по формуле:

где: - количество работающих на стройплощадке, нуждающихся в определённых формах санитарно-бытового обслуживания, чел.;

- нормативные показатели потребности в площадях временных зданий на одного работающего, [3, табл. 8].

Расчет потребности в столовой производится, исходя из 1/3 работающих в наиболее загруженную смену. Расчет площади гардеробов и сушилок производится на максимальную численность работающих на объекте.

Расчет потребности площади временных зданий и сооружений представлен в таблице 34.

Таблица 34 - Расчет площади временных зданий и сооружений

Наименование и назначение	Число человек	Показатель потребности, м²/чел	Требуемая площадь, м²
Административные помещения
1 Контора прораба	3	4,8	14,4
2 Диспетчерская	1	7	7
Санитарно-бытовые помещения
3 Гардеробная с хранением одежды в одинарных закрытых шкафах	26	0,7	18,2
4 Умывальные (1 кран на 15чел.)	26	0,05	1,3
5 Душевая (на 40% работающих)	26·0,4=10,4≈10	0,45	4,5
6 Сушилка для одежды и обуви	26	0,2	5,2
7 Помещения для обогрева	26	1,0	26
8 Столовая на полуфабрикатах	26/3=8,6≈9	0,8	7,2
9 Туалет для женщин (>2,5м²)	8	0,17	1,36→2,5
10 Туалет для мужчин (>2,5м²)	18	0,07	1,26→2,5

Перечень инвентарных обслуживающих зданий представлен в таблице 35.

Таблица 35 - Инвентарные обслуживающие здания

№п/п	Шифр проекта	Наименование и назначение	Полезная площадь, м²	Габариты, м
№п/п	Шифр проекта	Наименование и назначение	Полезная площадь, м²	длина	ширина	высота
1	2	3	4	5	6	7
1	ВК-5	Контора на 5 рабочих мест	24,4	8,5	3,1	2,7
2	5055-9	Диспетчерский пункт АСУС	20,7	7,4	3,1	3,1
3	494-4-13	Уборная на 2 очка	4,3	2,7	2,0	2,8
4	ВД – 1	Душевая на 4 кабины	24,4	8,5	3,1	2,7
5	ПС – 16	Столовая на 16 посадочных мест	17,0	7,9	2,8	3,0
6	ВС – 8	Сушилка на 8 камер	17,2	8,2	2,8	4,0
7	420-04-6	Кладовая материальная и инструментальная	63,4	11,4	6,0	3,2
8	3943-3	Помещения инструментальной кладовой	18,8	6,7	3,0	2,8
9	497	Помещения для обогрева рабочих на 20 человек	20,0	7,4	3,0	2,8
10	420-04-9	Помещения для обогревания рабочих	14,4	6,0	2,7	3,0
11	ЦУБ-6	Здания различного назначения одиночные	27,0	9,6	3,2	3,2

Временные здания и закрытые склады размещены вне опасных и монтажных зон.

Производственные временные здания и закрытые склады следует размещать возможно ближе к местам потребления материалов, но вне опасных и монтажных зон. Туалеты следует размещать на стройплощадке так, чтобы радиус доступности от любого рабочего места не превышал 200 метров

Проектирование электрического освещения строительных площадок

Проектирование электрического освещения строительных площадок осуществляется на основе СН 81-80 « Инструкция по проектированию электрического освещения строительных площадок».

Общее равномерное освещение стройплощадок обычно обеспечивается прожекторами. Ориентировочно количество прожекторов определяется по формуле:

где – коэффициент, учитывающий световую отдачу источников света и КПД светильников (m=0,16 для ПЗС-45 с Р_л = 1500Вт);

– нормативная освещенность рабочих мест и стройплощадки, лк;

Е_н рекомендуется принимать равной:

10лк – для земляных, такелажных, сваебойных работ,
25лк – для арматурных, бетонных, монтажных, каменных, кровельных, гидроизоляционных работ,
50лк – для плотнично-столярных, штукатурных, электротехнических,
75лк – для стекольных работ,
100лк для малярных работ.

=1,5 – коэффициент запаса, учитывающий неравномерность прожекторного освещения;

=25878– освещаемая площадь. Принимается для общего равномерного освещения равной площади стройплощадки в заборе или условных границах, его заменяющих.

=1500Вт – мощность лампы прожектора.

Минимальная высота подвеса .

прожекторов для общего равномерного освещения.

При производстве СМР в тёмное время суток (во вторую и третью смены) требуется создавать комбинированную систему электрического освещения с нормативной освещенностью = 2лк и местного рабочего освещения зоны производства работ с нормативной освещенностью по ГОСТ 12.1.046-85.

Необходимо учесть конструктивные особенности: при размещении прожекторов по контуру стройплощадки расстояние между ними не должно превышать 4-кратной высоты подвеса. Если периметр ограждения стройплощадки разделить на 4H_м, то получится требуемое количество прожекторов с учетом этого ограничения.

Уточняем количество прожекторов по формуле:

где Р_огр.=658,32 м - периметр ограждения стройплощадки,

Н_{м =}15м - высота подвеса прожектора.

Для общего освещения стройплощадки принимаем 11 прожекторов типа ПЗС-45 мощностью 1500 Вт.

Для местного освещения освещаемая площадь принимается площади одной захватки для разных производств работ и принимается расчет с большим количеством прожекторов.

для земляных, такелажных, работ Е_н=10 лк, площадь одной захватки 1570м², прожектор типа ПЗС-45.
для арматурных, бетонных, монтажных, каменных, кровельных, гидроизоляционных работ Е_н=25 лк,

прожекторов типа ПЗС-45.

Принимаем для местного освещения 11 прожекторов типа ПЗС-45 с минимальной высотой подвеса 15 м.

Для охраны стройплощадки в темное время суток (Е_н=0,5 лк) количество прожекторов:

прожектора типа ПЗС-45 мощностью 1500 Вт.

Определим мощность систем внутреннего освещения: получаем:

где: – общая площадь временных зданий и сооружений различного назначения, м²;

-показатель удельной мощности.

Организация обеспечения строительного производства электроэнергией

Потребители электрической энергии представлены в таблице 35.

Таблица 35 - Потребители электроэнергии

Наименование потребителей	Мощность, кВт	Срок использования (по КП), дн
Силовые потребители
Башенный кран КБ-403	34,2	186
Растворонасос	3,5	46
Электровибраторы поверхностные	0,5	32
Подъемник Т-37	4,3	43
Штукатурная станция	4,0	114
Технологические потребители
Сварочный аппарат СТ-2	15 кВ^·А	344
Потребители наружного освещения
Прожекторы ПЗС-45 (11 шт.)	1,5	634
Охранное освещение и потребители местного освещения
Прожекторы ПЗС-45 (2 шт.)	1,5	634
Прожекторы ПЗС-45 (11 шт.)	1,5	634
Внутреннее освещение
	3,8	634

Общая трансформаторная мощность потребителей при максимальной электрической нагрузке на стройплощадке определяется по формуле

где =1,1 – коэффициент, учитывающий потери мощности в сетях электроснбжения стройплощадки;

Р_с, Р_т, Р_о.в, Р_о.н– мощности потребителей, соответственно силовых, технологических, внутреннего и наружного освещения, кВт;

К_с– коэффициент спроса потребителей, соответственно силовых, технологических, внутреннего и наружного освещения;

– коэффициент мощности соответствующего вида потребителей.

Для сварочного аппарата производится условный перерасчет его мощности из кВ*А в кВт по формуле

кВт.

Таким образом, общая трансформаторная мощность:

В качестве источников электроснабжения потребителей на строительной площадке используются районные линии электропередач напряжением 10 кВ. На площадке устанавливаются комплектные трансформаторные подстанции СКТП 180-6/0,4 с мощностью 180 кВ А и размерами в плане 2,73х2,0 м

Обеспечение стройплощадки водой

Производственные потребители воды включают в себя производство различных видов СМР с использованием воды, а также заливку радиаторов строительных и транспортных машин.

Расход воды на производственно-технологические цели, Q_пр, л/с:

где: =1,2 – коэффициент неучтённого расхода воды;

– средний объём СМР i –го вида, выполняемых с использованием воды;

– норма расхода воды в литрах на единицу измерения объёма i –го вида СМР, [3, табл.15];

=1,2…1,5 коэффициент неравномерности потребления воды в течение смены.

– продолжительность потребления воды в течение смены, час.

Приготовление раствора для заделки стыков колонн в фундаментах:

(м³); (м³/дн); t = 8,2 ч; = 270 л/м³;

(л/с).

Кирпичная кладка с приготовлением раствора:

V = 358,96 (тыс.шт); (тыс.шт/см.); t = 8,2 ч; = 300 л/тыс.шт;

(л/с).

Штукатурка обычная на готовом растворе:

V = 8506,8 м²; (м²/см.); t = 8,2 ч; = 100 л/м²;

(л/с).

Устройство бетонных полов:

V = 5508 м²; (м²/см.); t = 8,2 ч; = 300 л/м²;

(л/с).

Расход воды для заливки радиаторов:

где: – норма расхода воды для обслуживания i –го вида двигателей, л/ч., [3, табл.15];

=1,5…2 – коэффициент неравномерности потребления воды.

Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды:

где: =26 (чел.) – количество работающих в наиболее загруженную смену, [см. календарный план];

– нормы потребности в воде в л/час в смену. Рекомендуется принимать 20-25 л/чел для площадок с канализацией. Кроме того, при наличии на стройплощадке столовой дополнительно учитываются нормы расхода на эти цели в соответствии с данными табл.15 [3];

=2,5…3 – коэффициент неравномерности потребления воды.

Расход воды для противопожарных целей:

Минимальный расход воды для противопожарных целей определяется, исходя из расчета одновременного действия двух струй из гидрантов по 5 л/сек на каждую струю, т.е. в сумме - 10 л/сек. Такой расход воды принят для объекта площадью застройки (стройплощадки в заборе) до 10 га.

Схема разводящих сетей на строительной площадке проектируется тупиковой.

Диаметр трубопроводов:

где: – максимальный суммарный расход воды, л/сек.

– скорость движения воды в трубопроводе (м/сек), (для труб диаметра 25-50 мм рекомендуется принимать равной 0,7-1,2 м/сек., для труб большего диаметра – 1,2-2,0 м/сек). Принимаем .

принимаем d=100мм.

Проектные значения диаметров трубопроводов принимаются в соответствии с сортаментами труб по ГОСТ. Диаметр наружного противопожарного магистрального трубопровода принимается не менее 100мм.

При разработке стройгенплана следует предусматривать мероприятияпо защите трубопроводов от повреждений и промерзания: заглубление, утепление, устройство переходов над дорогами и др.

Технико-экономическая оценка стройгенплана

Площадь строительной площадки в заборе S = 32 880 м².
Площадь возводимого объекта в наружных гранях:
- одноэтажное промышленное здание 6 132,5 м²,
- пятиэтажное административно-бытовое здание 1 154,2 м²,

всего 6 123,5 + 1 154,2 = 7 286,7м².

Коэффициент использования площади по запроектированному варианту стройгенплана, определяемый отношением суммарной полезно используемой площади к общей площади стройплощадки: 13 711,03 / 32 880 = 0,42.
Протяженность временных коммуникаций:
- водопровод 437,3 м;
- ЛЭП 654,8 м;
- канализация 40,6 м;
- временные дороги 699,6 м.

Площадь временных зданий и сооружений 251,6 м².

5.1.5 ТЭП проекта

Уровень механизации работ:

Уровень энерговооруженности труда:

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

6.1 Охрана здоровья людей и окружающей среды

Сведения о строительной площадке

Площадка строительства цеха минераловатных матов расположена в северной части г. Воркута. Участок спокойный рельеф с легким уклоном в западном направлении и перепадом высот до полутора метров.

Абсолютные отметки поверхности участка колеблются в пределах 167.00 м – 170.00 м. Грунты основания – суглинок темно-серый, песок гравелистый, глина с прослоями суглинка. 15-ти метровыми скважинами грунтовые воды не выявлены.

6.1.1 Охрана окружающей среды

Необходимость охраны окружающей среды для блага человека возникла в результате отрицательных последствий деятельности самого человека. Ошибочные действия общества по отношению к природе часто приводят к непредсказуемым последствиям, в конечном итоге негативно обращающиеся против самого общества и порождающего необходимость проведения мероприятий по охране природы. Вместе с сырьевой и энергетической проблемой возникла новая проблема - загрязнение окружающей среды отходами промышленности, сельского хозяйства, транспорта, строительства и т.д. Интенсивному загрязнению подвергается атмосфера, вода, почва. Эти загрязнения достигли высоких уровней и угрожают не только растительному миру, но и здоровью самого человека.

Изменения, происходящие в природе в результате деятельности человека, приобрели глобальный характер и создали серьезную угрозу нарушения природного равновесия. Такое положение может стать препятствием на пути дальнейшего развития человеческого общества и даже ставят вопрос его существования.

В процессе взаимодействия человека и природы значительное место занимает строительная деятельность, которая оказывает как отрицательное, так и положительное, в меньшей мере, воздействие на природу.

Атмосферный воздух

Строительно-монтажные работы оказывают большое влияние на состояние атмосферного воздуха. Воздух сильно загрязняется в процессе сварки (сварочный аэрозоль), приготовления асфальтобетонной смеси, при котором для нагрева инертных материалов (песка, гравия, щебня) используется топливо из нефтепродуктов. Наиболее активные загрязнители атмосферы в строительстве – неорганические вяжущие вещества (цемент, известь, гипс), керамические, искусственные каменные необожженные, а также стеклянные и другие плавленые материалы и изделия, кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битумов и дегтей. При производстве строительных материалов атмосфера загрязняется разнообразными взвесями, содержащими кремнезем, глинозем, оксиды кальция, магния, железа, уголь, гипс, асбест и др.

Значительные загрязнения неорганическими вяжущими веществами происходят при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах, а также при неправильном хранении.

В результате применения открытого огня для приготовления изоляционных материалов, сжигания отходов появляется большое количество газовых и аэрозольных загрязнений. На данном объекте для приготовления изоляционных материалов применяются передвижной битумоварочный котел, работающий на жидком топливе.

Одним из главных направлений природоохранных мероприятий является предупреждение загрязнения среды при эксплуатации строительной техники и транспорта. Это достигается следующими путями:

1) снижение концентрации токсичных веществ в выбросах строительной техники – регулированием топливной аппаратуры двигателей внутреннего сгорания;

2) очистка продуктов неполного сгорания в отработанных газах – установкой на выхлопных трубах каталитических нейтрализаторов, полное устранение токсичных выбросов в атмосферу – переводом строительных машин на электропривод, природный газ и другие виды топлива;

3) вывоз строительного мусора на свалку;

4) максимальное сохранение естественного рельефа;

5) максимальное сокращение перевозок грунта и строительного мусора.

В период эксплуатации объекта выбросов загрязняющих веществ и аварийных выбросов нет. Все отходы своевременно складируются в специальную тару (металлические контейнеры), и периодически вывозятся с территории производства заводским транспортом на переработку. Отходы гальванического и окрасочных отделений незначительны и утилизируются, как бытовой мусор. Исключения составляют тара из-под окрасочных и смазочных материалов, ее используют вторично, либо утилизируют, приняв дополнительные меры безопасности, максимально очистив тару от продуктов горения. Для предотвращения возникновения несчастных случаев и пожара отходы производства своевременно складируются в отведенных местах и вывозятся с территории заводским транспортом. Принимаются дополнительные меры безопасности административного характера, а так же в этих отделениях значительно выше устроена искусственная вентиляция, чем в целом по цеху.

Поверхностные и подземные воды

В строительном производстве вода используется в самых различных целях. На строительных объектах она расходуется на приготовление бетонных смесей, затворение растворов, увлажнение поверхности блоков для дальнейшего бетонирования, побелку, окраску, оклейку, мойку и хозяйственно-бытовые нужды, поэтому целесообразно разделять водоснабжение. Также существует противопожарный водопровод. При эксплуатации объекта вода используется для хозяйственно-бытовых и противопожарных нужд. Основные виды сточных вод: хозяйственно-бытовые и атмосферные. В настоящее время строительное производство характеризуется мощным ростом механовооруженности. Все эти машины, механизмы и агрегаты потребляют воду для охлаждения двигателей. Много воды используется на мойку машин.

На строящемся объекте должны приниматься меры по уменьшению расхода воды и ее загрязненности и исключению случаев загрязнения водоемов неочищенными водами, отходами строительного производства и горюче-смазочными материалами. Технические и хозяйственно-бытовые стоки строительного производства направлять в канализацию на постоянные очистные сооружения.

Природоохранные мероприятия:

устройство организованного отвода стоков от здания в существующую канализационную сеть;
рациональное водопотребление;
возможность повторного использования очищенных вод;
устройство очистных сооружений.

Хозяйственно-бытовые стоки отводятся от здания в существующую городскую канализационную сеть. Водоотвод поверхностных стоков осуществляется по поездам в дождеприемники с подключением в сеть ливневой канализации.

Сведения об отходах производства

Значительную долю отходов производства составляют отходы окрасочного отделения и гальванического отделения. Так или иначе все они связанны с лако-красочными или горюче – смазочными материалами. Кроме того остаются отходы при упаковке и складировании готовой продукции. Металлическая стружка и лом металлов складируются в специальные металлические контейнера и постоянно вывозятся с территории цеха заводским транспортом для дальнейшей переработки. Другие отходы если не могут быть использованы вторично ни в производстве, ни в переработке складируются в сменные контейнеры, затем отвозятся спецавтохозяйством для складирования на свалку.

Для предотвращения разноса грязи со строительной площадки предусматривается устройство временных дорог из железобетонных дорожных плит 2-го класса.

Складирование материалов, инвентаря, инструментов производится в соответствии с проектом организации строительства.

6.2 Охрана труда

6.2.1 Общие положения

Перед началом работ в местах, где имеются или может возникнуть производственная опасность, исполнителю работ необходимо выдать наряд-допуск на производство работ повышенной опасности по соответствующей форме.

Рабочие, руководители и специалисты, а также служащие должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими СИЗ соответствующими ГОСТ 12.4.011-87. Все лица находящиеся на строительной площадке обязаны носить защитные каски по ГОСТ 12.4.087-84. Рабочие и ИТР без защитных касок и других необходимых средств защиты к работе не допускаются.

Руководитель строительно-монтажной организации обязан обеспечить соблюдение всеми работниками правил внутреннего распорядка, относящихся к охране труда.

Электробезопасность на строительной площадке, участках работ и рабочих местах обеспечивается по ГОСТ 12.1.013 - 78

При производстве строительно-монтажных работ необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.002-75 и предусматривать технологическую последовательность производственных операций так, чтобы предыдущая операция не являлась источником производственной опасности при выполнении последующих.

Ответственность за соблюдение требований безопасности за техническое состояние машин, инструмента, тех. оснастки, средств защиты возлагается на организацию, на балансе которой они находятся, а за проведение обучения и инструктажа по ТБ – на организацию, в штате которой состоят работники.

6.2.2 Опасные и вредные факторы при производстве работ нулевого цикла

До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками и надписями. Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охраняемой зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников газо - или электрохозяйства.

При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах следует прекратить немедленно до получения разрешения от соответствующих органов.

Траншеи должны быть ограждены защитным ограждением по ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки (ГОСТ 23407-78), а в ночное время - сигнальное освещение (ГОСТ 12.4.087-84, ГОСТ 36.100.3.04-85). Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещенными в ночное время [43].

Разрабатывать грунт в траншеях " подкопом " не допускается. Валуны и камни, а также отложения грунта, обнаруженные на откосах должны быть удалены. Производство работ в котлованах и траншеях с откосами, подвергающимися увлажнению, размещается только после тщательного осмотра производителем работ (мастером) состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах, где обнаружены " козырьки " или трещины (отложения). Перед допуском рабочих в траншеи должна быть проведена проверка устойчивости откосов или креплений стен. Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных фундаментов допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкций, при принятых условиях, способах и порядке засыпки.

Для рассмотрения опасных и вредных факторов, возникающих при выполнении работ нулевого цикла, воздействующих на работающих составим таблицу 6.1.

Таблица 6.1

№	Фактор	Техпроцесс, оборудование	Мероприятия, СИЗ
11.	Движущие машины и механизмы	Разработка котлована (экскаватор); Планировка поверхности (бульдозер); Установка опалубки (кран); Транспортировка, разгрузка и складирование материалов;	Использование ограждений по ГОСТ 23407 – 78, хорошо видимых знаков по ГОСТ 23407 – 78, устройство безопасных проходов, устойчивость машин, индивидуальные средства защиты (каски), сигнализация по ГОСТ 12.4.087 – 84. СниП III – 4 – 80 ГОСТ 36.100.3.04 – 85
22.	Подвижные части производственного оборудования, перемещающие изделия, материалы	Приготовление бетонных смесей; Арматурные работы	Использование ограждений по ГОСТ 23407 – 78, индивидуальные средства защиты (каски) по ГОСТ 12.4.087 – 84. ГОСТ 36.100.3.04 – 85 и паспорт оборудования
33.	Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны	Арматурные работы (пыль); Электросварочные работы; Антикоррозийные работы;	Использование респираторов по ГОСТ 23407 – 78, наличие необходимых знаков и ограждений по ГОСТ 12.4.011 – 87. В помещениях должна быть вентиляция. ГОСТ 12.1.005 – 88
44.	Повышенная температура поверхности изделий и материалов	Приготовление бетонной смеси; Электросварочные работы; Антикоррозийные работы; Гидроизоляционные работы	Индивидуальные средства защиты (спецодежда) по ГОСТ 12.4.011 – 87. СН 245 – 71 СНиП III – 4 – 80
65.	Повышенный уровень шума на рабочем месте	Укладка и виброуплотнение бетонной смеси; Уплотнение земли электротрамбовками; Работа с пневмомолотками	Индивидуальные средства защиты, герметически застекленные кабины строительных машин. ГОСТ 12.1.003 – 83 СН 3223 – 85 МР 2908 – 82
76.	Повышенный уровень вибрации	Виброуплотнение бетонной смеси; Уплотнение земли электротрамбовками; Работа с пневмомолотками	Индивидуальные средства защиты – рукавицы с мехом изнутри и снаружи, применение виброизоляции, вибропоглощающих покрытий, виброгасителей. ГОСТ 12.1.012 – 90 СН 3044 – 84
97.	Повышенное напряжение электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека	Электросварочные работы; Освещение стройплощадки; Приготовление бетонной смеси; Работа крана; Использование ручного электрического инструмента	Правильный подбор изоляции сетей по ГОСТ 12.1.013 – 78, наличие предупредительных знаков, заземление, защитное автоотключение по ГОСТ 12.1.013 – 78, выравнивание потенциалов, применение пониженного напряжения, использование блокировок, индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011 – 87. СНиП III – 4 – 80
18.	Острые кромки, заусенцы, шероховатость поверхности материалов	Арматурные работы;	Индивидуальные средства защиты (спецодежда) по ГОСТ 12.4.011 – 87. СНиП III – 4 – 80 ГОСТ 36.100.3.04 – 85

6.3 Расчет устойчивости башенного крана

Для безопасной работы передвижные башенные краны должны обладать надлежащей устойчивостью, исключающей возможность их опрокидывания. Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов предусматривается проверка монтажных кранов на устойчивость. Устойчивость башенных кранов проверяют по формуле:

где: k₁ – коэффициент грузовой устойчивости, принимаемый для горизонтального пути при наличии дополнительных нагрузок и влияния наибольшего допускаемого уклона пути –1,15;

M_г – момент, создаваемый рабочим грузом относительно ребра опрокидывания, в кН·м;

M_п – момент всех прочих нагрузок, действующих на кран относительно того же ребра с учетом наибольшего допускаемого уклона пути, в кН·м;

Q – вес наибольшего рабочего груза в кН;

a – расстояние от оси вращения крана до центра тяжести наибольшего рабочего груза, подвешенного к крюку, при установке крана на горизонтальной плоскости в м;

b – расстояние от оси вращения крана до ребра опрокидывания в м;

с – расстояние от оси вращения крана до его центра тяжести в м;

G – вес крана в кН;

α – угол наклона пути крана в градусах (для башенных кранов α = 2º при работе на временных путях и α = 0º при работе на постоянных путях);

h₁ – расстояние от центра тяжести крана до плоскости, проходящей через точки опорного контура, в м;

n – число оборотов крана вокруг вертикальной оси в мин;

h – расстояние от оголовка стрелы до плоскости, проходящей через точки опорного контура в м;

H – расстояние от оголовка стрелы до центра тяжести подвешенного груза в м;

v – скорость подъема груза в м/с;

g – ускорение силы тяжести, равное 9.81 м/с²;

t – время неустановившегося режима работы механизма подъема в с;

W - сила давления ветра, действующего параллельно плоскости, на которую установлен кран, на наветренную площадь крана в кН;

W₁ - сила давления ветра, действующего параллельно плоскости, на которой установлен кран, на наветренную площадь груза в кН;

ρ = h₁ и ρ₁ = h – расстояние от плоскости, проходящей через точки опорного контура, до центра приложения ветровой нагрузки в м.

Проверим грузовую устойчивость башенного крана МСК-10-20 с учетом дополнительных нагрузок и уклона пути при подъеме груза весом 30 кН в соответствии с данными: Q = 30 кН; G = 900 кН; a = 30 м; b = 3.5 м; α = 2º;

h₁ = 20 м; W = 50 Па; t = 5 с; g = 9.81 м/с²; v = 0.25 м/с; H = 37 м; h = 40 м; n = 0.48 об/мин.

Рисунок 6.1 - Расчетная схема устойчивости башенного крана

Мероприятия по предупреждению несчастных случаев, возникающих в процессе производства

Производственные травмы в цехе могут быть вызваны следующими причинами:

- падением грузов и деталей;

- неосторожностью при работе с оборудованием и несоблюдением техники безопасности;

- неисправностью оборудования;

- неисправностью или отсутствием СИЗ.

Во время работы может произойти падение обрабатываемых деталей, что может привести к серьезным травмам. Для предотвращения этого рабочим выдается обувь с металлическим носком.

Большое количество травм происходит из-за неосторожности при работе со станками и молотами. При работе на станках возможны различные ранения (образующейся стружкой, острой кромкой детали, инструментом), поэтому нужно использовать СИЗ (очки, перчатки и др.). Бывали случаи, что край одежды попадал на станок и закручивался на вращающиеся детали. В этом случае необходимо обесточить станок и, при необходимости, оказать первую медицинскую помощь, сообщить в медсанчасть. Для избежания этого нужно соблюдать следующие меры предосторожности:

- не использовать перчатки и рукавицы при работе на металлорежущих станках;

- необходимо застегивать все пуговицы спецодежды;

- спецодежда не должна иметь длинных рукавов;

- длинные волосы необходимо убирать под головной убор.

В процесс обработки и изготовления деталей используются СОТС (смазывающе-охлаждающие технологические средства) газообразные, порошкообразные, жидкие и твердые. При работе с СОТС нужно избегать прямого контакта с кожным покровом и слизистыми оболочками, поэтому используются СИЗ (защитные очки, перчатки, респираторы).

Если замечена неисправность в работе станка, то необходимо прекратить работу и сообщить мастеру.

Мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций

Выбросов опасных веществ на объекте строительства нет. Технологический процесс работ в корпусе описан в архитектурно – строительном разделе (см. разд. 2). Отходы производства в период эксплуатации объекта складируются в сменные контейнеры, затем отвозятся спецавтохозяйством для складирования на свалку или для дальнейшей переработки.

В связи с находящимися в данном месте потенциально опасных объектов и опасных производств возникает опасность чрезвычайных ситуаций, которые могут произойти в результате нарушения технологии производства. В этом случае подготавливаются спецформирования для проведения спасательных работ. Для укрытия и эвакуации людей могут служить подвальные помещения в бытовом корпусе. Подвальное заглубление в земную поверхность достаточно большое.

Обеспечение пожаробезопасности осуществляется за счет проектирования здания в соответствии с существующими нормами (СНиП 21 – 01 – 97* “Пожарная безопасность зданий и сооружений”) см. архитектурно – строительный раздел. В здании предусмотрено наличие пожарных гидрантов, расположенных на лестничных клетках каждого этажа, а также в местах оговоренных в проекте. Наружное пожаротушение осуществляется от системы пожарных гидрантов (R _{действия} < 150 м).

Сведения о размещении источников тепло –, электро – и водоснабжения см. архитектурно – строительном раздел.

Опасных природных процессов (наводнение, землетрясение, экстремальные ветровые нагрузки) не наблюдались.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

НА ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ НУЛЕВОГО ЦИКЛА

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ РАБОТ ПО ОТРЫВКЕ КОТЛОВАНА

При разработке котлована с откосами расчёт объёмов производится по формуле

Где ,

- площадь котлована по верху с учётом величины откосов.

Т.к. грунтом площадки является песок, то величина откоса определяется по табл. 2 [4] и равна Н:В=1:1. Поэтому заложение откоса равно

а) Производственное здание (ПЗ)

Общий объём вынутой земли:

Общий объём «стаканов» по зданию

Объём обратной засыпки

б) Административное здание (АЗ)

Кроме этого необходимо вычислить объём траншеи для въезда бульдозера в котлован.

- длина траншеи,

- объём траншеи.

- ширина траншеи.

Общий объём грунта под административное здание:

ВЫБОР ВАРИАНТОВ КОМПЛЕКТОВ МАШИН.

Варианты комплектов машин выбираются с учётом структуры работ по отрывке котлована. Ведущей машиной является экскаватор. Напрямую выбор ведущей машины зависит от объёма работ и глубины котлована. Подбор типа автосамосвалов осуществляем в соответствии с табл.4[6]. Исходя из этого рассматриваем следующие варианты:

I вариант:

ПЗ обратная лопата ЭО-3322, ; ЗИЛ-555 с грузоподъёмностью 4,5 т.

АЗ обратная лопата Э-651, ; ЗИЛ-555 с грузоподъёмностью 4,5 т.

II вариант:

ПЗ обратная лопата ЭО-3311Г, ; ЗИЛ-555 с грузоподъёмностью 4,5 т.

АЗ обратная лопата ЭО-3322, ; КрАЗ-22Б с грузоподъёмностью 10 т.

2.1 Расчёт транспортных средств.

Порядок расчёта:

1). Определение числа ковшей грунта, вмещаемое в кузов в соответствии с грузоподъёмностью машины

где Q – техническая грузоподъёмность транспортного средства (табл. 4 [4]);

γ – плотность грунта (табл. 5 [6]);

К_р – коэффициент первоначального разрыхления грунта (табл. 5 [6]);

К_н – коэффициент наполнения ковша (табл. 6 [6]);

q – ёмкость ковша экскаватора.[4]

Рациональное сочетание емкости ковша экскаватора с грузоподъемностью автомобиля получается в том случае, когда в кузов можно поместить от 3 до 6 ковшей грунта

2). Рассчитывается длительность погрузки самосвала

где - число циклов экскавации в минуту;

t_ц – продолжительность цикла работы экскаватора (табл. 7 [6]),

К_т – коэффициент, зависящий от организации работ по погрузке грунта (табл. 8 [6]).

3). Рассчитывается длительность цикла работы самосвала

где Λ – среднее расстояние перевозки грунта, м;

υ_ср – средняя скорость движения самосвала, м/мин (табл. 9 [6]);

t_рм и t_м – время разгрузки с маневрированием и время маневрирования в забое, мин (табл. 10 [6]).

4). Определяется число транспортных средств

Расчет сведен в таблицу 1.

Таблица 1

Показатель	I вариант	II вариант
	Промышленное здание
Число ковшей
Выразим Q из выше представленной формулы
Недогруз
Число циклов экскавации в минуту
Длительность погрузки самосвала
Длительность цикла работы самосвала
Число транспортных средств	(машин)	(машин)
	Административное здание
Число ковшей
Выразим Q из выше представленной формулы
Недогруз
Число циклов экскавации в минуту
Длительность погрузки самосвала
Длительность цикла работы самосвала
Число транспортных средств	(машин)	(машин.)

2.2 Расчет производительности основных и комплектующих машин.

а) Бульдозера ДЗ-42:

- количество рабочих часов в смене;

- коэффициент использования времени;

- коэффициент, зависящий от уклона местности;

- коэффициент сохранения грунта во время транспортировки;

Q – объем срезаемого и перемещаемого грунта:

где а – ширина отвала;

h – высота отвала;

β – угол естественного откоса грунта;

К_р – коэффициент первоначального разрыхления грунта (=1,2);

t_ц - длительность цикла бульдозера:

б) Эксплуатационная производительность экскаватора определяется по формуле:

где q – ёмкость ковша экскаватора, м³,

Т=8,2 ч – количество рабочих часов в смене,

К_В=0,8 – коэффициент использования экскаватора в смену.

I вариант	II вариант

2.3 Определение технико-экономических показателей вариантов производства работ.

К основным технико-экономическим показателям относятся:

Т – продолжительность выполнения работ (в сменах);

q_е – трудоёмкость разработки единицы грунта (чел-смен/м³);

С_е – себестоимость разработки единицы грунта (руб/м³).

а) Потребное число машино-смен определяется для каждого варианта

где V – объём работ, выполняемый данным механизмом;

П_э – эксплуатационная производительность данного механизма.

Таким образом:

I вариант:

II вариант:

б) Трудоёмкость разработки единицы объёма грунта определяется для каждого варианта

где V_i – общий объём работ по ПЗ и АЗ;

Т_см– число машино-смен i-го механизма по ПЗ и АЗ;

N_i– количество механизмов, занятых на i-той работе по ПЗ и АЗ;

n_i– число людей, занятых в механизмах для производства i-той работы;

Q_доп – дополнительная трудоемкость;

Q_р – трудозатраты на ручные работы.

I вариант:

II вариант:

в) Себестоимость разработки 1 м³ грунта определяется по формуле

где С_м.см – стоимость машино-смены каждой машины определяется по [3]

Стоимость машино-смены экскаваторов:

q=0,65 м³ С_м.см.=(3,62+2,04)8,2=46,41 руб.

q=0,4 м³ С_м.см.=(3,39+1,13)8,2=37,06 руб.

q=0,5 м³ С_м.см.=(3,10+1,91)8,2=41,08 руб.

Т_i– продолжительность работ этой машины;

N_i – количество машин, выполняющих i-ю работу.

Себестоимость машино-смены самосвалов определяется по формуле

где С_э – эксплуатационные расходы, не зависящие от пробега, руб (табл. 13 [6]),

Э_е – расходы, относящиеся к 1 км пробега (табл. 13 [6]),

l_пр.см. – сменный пробег самосвала, км.

где l – дальность перемещения грунта,

К_В=0,8 – коэффициент использования во времени,

Т_ц – длительность цикла самосвала.

I вариант:

ПЗ:

АЗ:

II вариант:

ПЗ:

АЗ:

Все полученные технико-экономические показатели двух вариантов сведены в таблицу 2.

Таблица2 – Технико-экономические показатели вариантов

Показатели	Единицы измерения	Варианты
Показатели	Единицы измерения	I	II
Число смен Т_см	смены	9,05	5,43
Трудоёмкость q_е	чел.см/м³	0,021	0,027
Себестоимость С_е	руб/м³	0,731	0,903

Заключение: Сравнив варианты, выбираем I вариант (С_е_I< С_е_II) комплекта машин:

Экскаватор ЭО-3322 с обратной лопатой емкостью ковша q = 0,5 м³ для разработки грунта под производственное здание.
Экскаватор Э-651 с обратной лопатой емкостью ковша

q = 0,65м³ для разработки грунта под административное здание.

Автосамосвал ЗиЛ-555 - 10 машин (грузоподъемностью Q=4,5 т)
Автосамосвал МАЗ-205 -11 машин (грузоподъемностью Q=5,0 т)
Бульдозер ДЗ – 42

ВЫБОР СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ.

а) Промышленное здание:

Длина рабочей передвижки:

где:- наибольший и наименьший радиусы резания на уровне дна выемки, определяемые по формулам:

;

где

R_p- максимальный радиус резания;

h_к- глубина котлована;

- показатель крутизны откосов;

к- длина ходовой части экскаватора.

б) Административное здание

Длина рабочей передвижки:

;

Наибольшее расстояние от оси экскаватора до нижней кромки бокового забоя при торцевой проходке.

Наибольшая ширина торцевой проходки на уровне дна забоя.

Наибольшее расстояние от оси экскаватора до верхней кромки бокового забоя при торцевой проходке

Наибольшая ширина торцевой проходки поверху.

Наибольшая ширина последующих проходок поверху.

ВЫБОР КРАНА ДЛЯ МОНТАЖА ФУНДАМЕНТОВ.

а) Производственное здание

При выборе крана необходимо определить требуемые технические параметры крана.

1.Требуемая грузоподъемность

, [т]

где Q_строп = 0,05т – вес строп

Q_эл = P_ст = 13,25т – вес одного стакана фундамента

(т)

2.Требуемая высота подъема стрелы крана

, [м]

где h_з = 0,5 м – запас по высоте по условиям безопасности между отметкой установки и низом стакана фундамента

h_э = 2,35 м – высота стакана фундамента

h_стр = 4,5 м – высота строповки в рабочем положении от верха стакана фундамента

h_n = 1,5 м – высота полиспаста в стянутом состоянии

(м)

3.Требуемый вылет стрелы крана

, [м]

где a = 1,95 м – половина ширины стакана фундамента

b = 0,8 м – по условиям безопасности

B_откоса = 2,35м – величина заложения откоса

, [м] – расстояние между краном и бровкой котлована

(м)

4.Требуемая длина стрелы крана

, [м]

(м)

По полученным данным подбираем кран и строим график его грузоподъемности (рис.1)

Принимаем кран МКГ-25 (L=17,5м)

Рисунок 1 – График грузоподъемности крана МКГ-25

б) Административное здание

1.Требуемая грузоподъемность

, [т]

где Q_строп = 0,05т – вес строп

Q_эл = P_ст = 2,68т – вес одного стакана фундамента

(т)

2.Требуемая высота подъема стрелы крана

, [м]

где h_з = 0,5 м – запас по высоте по условиям безопасности между отметкой установки и низом стакана фундамента

h_э = 2,35 м – высота стакана фундамента

h_стр = 4,5 м – высота строповки в рабочем положении от верха стакана фундамента

h_n = 1,5 м – высота полиспаста в стянутом состоянии

(м)

3.Требуемый вылет стрелы крана

, [м]

где a = 1,2 м – половина ширины стакана фундамента

b = 0,8 м – по условиям безопасности

B_откоса = 2,35м – величина заложения откоса

, [м] – расстояние между краном и бровкой котлована

(м)

4.Требуемая длина стрелы крана

, [м]

(м)

По полученным данным подбираем кран и строим график его грузоподъемности (рис.2)

Принимаем кран МКГ-16М (L=18м)

Рисунок 2 – График грузоподъемности крана МКГ-16М

ТЭП ПРОЕКТА

Продолжительность работ T=22 дня.

а) Трудоёмкость разработки единицы объёма грунта определяем по формуле:

, где

n_i – количество рабочих;

Q_р – трудоёмкость на сопутствующие ручные работы, находится по формуле:

, где

N_вр – норма времени на выполнение ручных работ;

V_р.р_. – объём ручных работ.

б) Себестоимость разработки грунта. Находим по формуле:

, где

С_м-см._i – стоимость машино-смены каждой машины, определяется по [3];

T_i – продолжительность работы машины;

V_i – объём разрабатываемого грунта;

З_i – зарплата рабочих, не учтённая в стоимости машино-смен.

Стоимость машино-смен автотранспорта рассчитывается по формуле:

в) Трудоёмкость монтажа единицы фундамента определяем по формуле:

, где

n_i – количество рабочих;

Q_р – трудоёмкость на сопутствующие ручные работы, находится по формуле:

, где

N_вр – норма времени на выполнение ручных работ;

V_р.р. – объём ручных работ.

г) Себестоимость разработки грунта. Находим по формуле:

, где

С_м-см._i – стоимость машино-смены каждой машины, определяется по [3];

T_i – продолжительность работы машины;

V_i – объём разрабатываемого грунта;

З_i – зарплата рабочих, не учтённая в стоимости машино-смен.

Стоимость машино-смен автотранспорта рассчитывается по формуле:

Таблица 3 – ТЭП проекта

Наименование	Земляные работы	Монтаж фундаментов
Продолжитеьность, см	37	45
Трудоемкость	0,029 чел.см/м³	0,38 чел.см/т
Себестоимость	0,75 руб/м³	5,45 руб/т

РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

Мероприятия по технике безопасности должны обеспечивать безопасное ведение земляных работ в конкретных условиях заданной площадки. Они разрабатываются в соответствии со СНиП XII-4-2002.

Общие положения.

Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски по ГОСТ4.087 - 84. Рабочие без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются.
Электробезопасность на строительной площадке, участках работ и рабочих местах обеспечивается по ГОСТ1.013 – 78.

Земляные работы.

- До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками и надписями.

- Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным
руководством прораба или мастера, а в охраняемой зоне кабелей,
находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников газа - или электрохозяйства.

- При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах следует прекратить немедленно до получения разрешения от соответствующих органов.

- Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалках, скотомогильниках, кладбищах) необходимо разрешение органов государственного санитарного надзора.

- Котлованы и траншеи, разрабатываемые в местах, где происходит движение людей или транспорта должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время - сигнальное освещение. Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещенными в ночное время.

- Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях " подкопом " не допускается.

- Валуны и камни, а также отложения грунта, обнаруженные на откосах должны быть удалены .

-Производство работ в котлованах и траншеях с откосами ,
подвергающимися увлажнению размещается только после
тщательного осмотра производителем работ (мастером) состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах, где обнаружены "козырьки" или трещины (отложения).

- Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи, разработанные глубиной более 1,3 метра, должна быть проведена проверка устойчивости откосов или креплений стен. Котлованы и траншеи, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть приняты меры по обеспечению устойчивости откосов или креплений.

- Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего и бокового борта.

- Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных подпорных стен и фундаментов допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкций, при принятых условиях, способах и порядке засыпки.

- При механическом ударном рыхлении грунта не допускается нахождение людей на расстоянии ближе 5 метров от мест рыхления.

Монтажные работы.

- На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускаются выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

- Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

- Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

- Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

- Не допускается пребывание людей на элементах конструкции во время их подъема и перемещения.

- Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу.

- Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепления.

- До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом.

- При перемещении конструкций расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 метра, по вертикали - 0,5 метра.

8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

Ведомость потребности в материально-технических ресурсах.

№п.	Наименование	Ед. изм.	Кол-во
Машины, оборудование, инвентарь
1	Бульдозер ДЗ-42	шт.	1
2	Экскаватор Э-651	шт.	1
3	Экскаватор ЭО-3322	шт.	1
4	Кран МКГ-6,3	шт.	1
5	Кран МКГ-16М	шт.	1
6	Самосвал МАЗ-205	шт.	11
7	Самосвал ЗиЛ-555	шт.	10
8	4-х ветвевой строп	шт.	2
Инструменты, приспособления
1	Лопата совковая	шт.	3
2	Ручная трамбовка	шт.	6
3	Лестница	шт.	3
4	Нивелир	шт.	1
5	Теодолит	шт.	1
6	Отвес	шт.	2
7	Ходовая визирка	шт.	2
8	Рейка	шт.	1
9	Рулетка	шт.	2
10	Линейка металлическая	шт.	1
11	Шнур-причалка	шт.	2
12	Проволочная причалка	шт.	2
13	Топор	шт.	1
14	Ножовка	шт.	1

ЧЕРТЕЖИ

Скачать: diplom.rar

Категория: Дипломные работы / Дипломные по строительству

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.

Привет студент

Цех минераловатных матов в г.Воркута

Цех минераловатных матов в г.Воркута

Выбор материала каркаса и типовой серии

Основные несущие элементы

Стены

Прочие элементы

Остекление

Двери

Полы

Элементы связей

Теплотехнический расчет

T

T

Нагрузки

4.1 Ведомость объемов работ

Административное здание

Общие работы, прочие

4.2 Подбор монтажных кранов по техническим параметрам

№

Профессии

труда

Мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций

8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

Привет студент