ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ»

 

 

Кафедра финансов

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

 

По дисциплине «Организация производства»

 

Тема: «Оптимизация производственных операций ООО «ИнтраСтрой»»

 

 

 

 

 

Автор курсовой работы                                                                     

Группа                                                                                                           

Научный руководитель                                                           

 

                                                                            «____» ___________________2015 г.

 

 

Казань 2015

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение………………………………………………………………………………………………...3

1. Теоретические аспекты производственных операций……………………….................................5
2. Подходы к оптимизации производственных операций …………………………………............11

3.Применение на практике метода оптимизации «упрощение» в ООО «ИнтраСтрой»…………………………………………………………………………………………14

Заключение……………………………………………………………………..……………………..37

Список использованных источников…………………………………………… ……………….....39

 

 

 

Введение

 

Актуальность работы. В связи с тем, что производственный процесс представляет собой взаимосвязь процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию, то вопрос изучения кокой-то определенной производственной операции важен в целом для предприятия. В результате анализирую конкретную производственную операцию детально, можно выявить положительные и отрицательные тенденции ее развития, после чего можно разработать конкретный план действий на улучшение ее функционирования. Так, операция производственная направлена на преобразование предмета труда и получение заданного результата.

Операция производственная характеризуются неизменностью процесса труда рабочих-исполнителей, а также применяемого оборудования. Различают технологические (основные), вспомогательные и обслуживающие производственные операции.

Оптимизация представляет собой целенаправленную деятельность, выполняемую с помощью аналитических, численных или экспериментальных средств, направленную на создание оптимальной системы или улучшение имеющейся.

В зависимости от постановки любая из задач оптимизации может решаться различными методами, и, наоборот, любой метод может применяться для решения многих задач.

Цель работы – провести оценку деятельности предприятия и предложить пути оптимизации производства (на примере ООО «ИнтраСтрой»).

Достижению поставленных целей способствует поэтапное решение  следующих задач:

1. Изучить теоретические аспекты производственных операций, включая содержание производственных операций и их составных частей;
2. Рассмотреть способы оптимизации;
3. Предложить применение на практике метода оптимизации «упрощение» в ООО «ИнтраСтрой».

Объектом исследования является деятельность компании ООО «ИнтраСтрой». Предмет работы – отношения, возникающие в процессе оптимизации производства.

Теоретической и методологической базой исследования явились труды таких авторов как Асаул А. Н., Басовский Л. Е.,  Бурлаченко О. В., Захарова Р. Г., Козырев В. М., Мартыненко Н. С., Островский Г. М.. Платонова Н. А., Протасов В. Ф., Ребрин Ю.И., Савчук В. П., Сеславин А. И., Тебекин А. В., Туликов А. Н., Туровец О.Г., Родионова В.Н. и др.

 

 

1. Теоретические аспекты производственных операций

 

 

Производственный процесс распадается на множество элементарных технологических процедур, которые называются операциями. Производственная операция - это часть производственного процесса. Обычно она выполняется на одном рабочем месте без переналадки оборудования и совершается при помощи набора одних и тех же орудий труда. Как собственно и сам производственный процесс, операции подразделяются на основные и вспомогательные [16, с.41].

С целью снижения затрат на изготовление продукции, повышения организованности и надежности производственного процесса используется набор следующих правил и методов [13, с.77]:

• специализация участков, рабочих мест;
• непрерывность и прямоточность технологического процесса;
• параллельность и пропорциональность выполнения производственных операций.

Специализация заключается в том, что за каждым цехом, участком, рабочим местом закрепляется технологически однородная или строго определенная номенклатура изделий. Специализация позволяет на практике использовать принципы непрерывности, прямоточности - экономически наиболее выгодные методы организации производства [6, с.129].

Непрерывность - это сокращение или сведение до нуля перерывов в процессе производства готовой продукции, притом каждая следующая операция одного и того же процесса сразу начинается после окончания предыдущей, что сокращает время на изготовление продукции, уменьшает простои оборудования и рабочих мест.

Прямоточность характеризует движение предметов труда по ходу производственного процесса и обеспечивает для каждого изделия кратчайший путь по рабочим местам.

Такому движению свойственно устранение всех возвратных и встречных перемещений в процессе производства, что способствует сокращению транспортных расходов.

Правило параллельности предполагает одновременное выполнение различных операций при изготовлении одного и того же изделия. Это правило особенно широко используется в условиях серийного и массового производства.

Правило параллельности включает [13, с.79]:

• параллельное (одновременное) изготовление различных узлов и деталей, предназначенных для комплектования (сборки) конечного изделия;
• одновременное выполнение различных технологических операций при обработке одинаковых деталей и узлов на параллельно размещенном разнообразном оборудовании.

С точки зрения экономии затрат очень важно соблюдать определенные пропорции мощности (производительности) парка оборудования между цехами, участками, работающими по изготовлению продукции.

Операции делятся на трудовые движения, трудовые действия, приемы и комплексы приемов [6, с.133].

Трудовое движение – это однократное перемещение рабочего органа рабочего.

Трудовое действие – это совокупность трудовых движений, выполняемых без перерыва одним или несколькими рабочими органами исполнителя, плавно переходящих одно в другое.

Трудовой прием – это законченная совокупность трудовых действий исполнителя, объединенных одним целевым назначением и постоянством предметов и орудий труда. Приемы бывают основными, если их целью является непосредственное влияние на технологический процесс, и вспомогательными, совершаемыми для выполнения основных приемов.

Операция производственная - элемент производственного процесса, являющийся объектом проектирования и организации, включая планирование, учёт, контроль и т.д. Операция производственная характеризуются неизменностью процесса труда рабочих-исполнителей, а также применяемого оборудования. Различают технологические (основные), вспомогательные и обслуживающие производственные операции [6, с.137].

Технологические операции представляют собой преднамеренное изменение формы, размеров, состояния сырья или полуфабрикатов, их структуры, механических, физических или др. свойств, совершаемое с помощью орудий труда с целью получения продукта труда. Технологические операции являются элементом технологического процесса цеха, участка, линии, выполняются на одном рабочем месте над одним или несколькими совместно обрабатываемыми предметами одним рабочим или бригадой, а в условиях автоматизированного производства - без участия рабочих или под их наблюдением [16, с.52].

Технологические операции могут быть автоматическими, полуавтоматическими, машинными, машинно-ручными и ручными, а также аппаратурными. В зависимости от содержания технологического процесса операция расчленяется на составные части: установки, переходы, проходы.

Установкой называется каждое изменение положения предмета труда на рабочем месте в процессе выполнения операции; получение каждой новой поверхности одним инструментом создаёт новый переход; часть перехода, в результате которого снимается один слой материала детали, называется проходом.

Технологическая операция - объект планирования производства и загрузки оборудования. Применительно к ней разрабатываются нормы затрат труда, материалов, энергии, инструмента, тарифицируется и оплачивается труд исполнителей, а в ряде случаев осуществляется технический контроль качества (пооперационный контроль) [13, с.90].

Вспомогательными являются производственные операции по изготовлению предприятием для собственных нужд технологической оснастки и инструмента, по ремонту оборудования, зданий и сооружений и т.д.

Обслуживающие производственные операции обеспечивают основные и вспомогательные производственные процессы материалами, полуфабрикатами, энергией, транспортом, выполнением контрольных, лабораторно-испытательных и исследовательских работ и т.п.

Одна из задач организации производства  - сочетание во времени и пространстве всех технологических, вспомогательных и обслуживающих производственных операций с целью обеспечения ритмичности производства, создания условий для высокопроизводительного труда, полноценного использования основных и оборотных фондов предприятия.

На каждую производственную операцию устанавливается норма затраты рабочего времени или норма выработки. В тех случаях, когда заранее известно, что несколько последовательно идущих операций выполняются на одном рабочем месте одной бригадой рабочих, во избежание излишней дробности норм устанавливается одна норма на группу операций.

 Производственные операции различаются по характеру изготовляемой продукции, применяемым материалам и технологическим методам изготовления. При всех различиях они имеют некоторые общие признаки, которые позволяют объединить их в одну какую-либо группу. Для каждой такой группы производственных операций может применяться единая методика установления технических норм выработки [6, с.141].

 Для целей технического нормирования наиболее существенным признаком является характер труда в осуществлении производственной операции. С этой точки зрения производственные операции подразделяются на ручные, машинно-ручные, механизированные, автоматизированные и аппаратурные [6, с.148].

 Ручными называются производственные операции, которые осуществляются отдельными рабочими или группой (бригадой) их с применением ручных орудий труда (лопат, напильников и др.). Окраска предметов малярной кистью, опиловка детали напильником, ручная формовка по модели и т. д. - все это ручные производственные операции.

 Машинно-ручными называются производственные операции, которые осуществляются механическими орудиями труда, требующими непосредственного участия в их работе отдельных рабочих или группы (бригады) их. Работа на швейной машине, обточка детали на токарном станке с ручной подачей резца, сверление отверстий электрической дрелью и т. п. - примеры машинно-ручных производственных операций.

 Механизированными называются производственные операции, осуществляемые такими механическими орудиями труда, действия которых лишь направляются рабочим или группой (бригадой) их. Примеры механизированных операций: зарубка угольного пласта врубовой машиной, прокатывание металла на сортопрокатных и листовых станах, обработка деталей на металлорежущих станках с автоматической подачей инструментов и т. п.

Автоматизированные операции - это те же механизированные операции с тем лишь отличием, что действия механизма направляются автоматически (работа на автоматическом ткацком станке, обработка деталей на станкоавтоматах и т. д.).

 Особую разновидность представляют так называемые аппаратурные производственные операции, которые осуществляются в аппаратах определенной конструкции путем воздействия на предмет труда тепловой, электрической или химической энергии, причем рабочие или бригады их наблюдают лишь за работой аппаратов и регулируют ход производственных операций. Примеры таких операций: подавляющее большинство производственных операций в химической и пищевой промышленности, плавка в доменной и мартеновской печах, обжиг глиняных изделий в кольцевой печи, термическая обработка деталей и т. п. Аппаратурные операции имеют ту особенность, что от начала до конца выполняются при одном и том же режиме работы аппарата со всей массой перерабатываемого сырья или обрабатываемых полуфабрикатов, с одного раза загружаемых в аппарат, причем технологический характер операции все время остается неизменным. Так, например, плавление металла в печи осуществляется над всей его массой, с одного раза загруженной в печь, а не последовательно над отдельными ее частями, при одних и тех же температуре нагрева и давлении вдуваемого в печь воздуха.

 В противоположность аппаратурным операциям ручные, машинно-ручные, механизированные и автоматизированные выполняются, как правило, последовательно над отдельными частями обрабатываемого материала (заготовками, деталями) различными орудиями труда, при разных режимах работы оборудования, а в ряде случаев изменяется технологический характер операции и объем работы. В этих операциях могут быть выделены так называемые переходы, части операции, которые выполняются одним и тем же инструментом, без изменения режима работы оборудования, технологического характера и объема работы.

Расчленение на переходы характеризует операцию с технологической стороны. Поэтому такое расчленение и называется технологическим. Для целей технического нормирования одного технологического расчленения операции недостаточно. Необходимо также расчленить ее на отдельные приемы. Технологическое расчленение операции дополняется трудовым ее расчленением [6, с.154].

Вывод по главе:

Основным элементом технологического процесса является операция. Производственная операция – это часть производственного процесса, осуществляемая одним рабочим (или группой) на одном рабочем месте и охватывающая все их действия по выполнению единицы заданной работы над одним предметом труда. Операция является основным объектом планирования, учета, контроля производственного процесса, а также нормирования труда. Состав операций в трудовом процессе зависит от типа производства, уровня применяемой техники и технологии, сложности выпускаемых изделий. В технологическом отношении операция делится на установы, позиции, переходы и проходы. Объект должен быть способен в будущем принести доход (прибыль, процент). Это смогут обеспечить объекты предпринимательской деятельности, но не только.  Главное, чтобы объект «иной экономической деятельности» был схож с объектом предпринимательской деятельности, т.е. обладал необходимым потенциалом - способностью в будущем не только окупить сделанные в него вложения, но и принести доход.

 

2. Подходы к оптимизации производственных операций

 

 Наиболее приемлемый вариант решения, которое принимается на управленческом уровне относительно любого вопроса, принято считать оптимальным, а сам процесс его поиска – оптимизацией. Взаимозависимость и сложность организационных, социально-экономических, технических и иных аспектов управления производством в настоящее время сводится к принятию управленческого решения, которое затрагивает большое количество разного рода факторов, тесно переплетающихся друг с другом, ввиду чего становится невозможным произвести анализ каждого отдельно с использованием традиционных аналитических методов [7, с.163].

Большинство факторов выступают определяющими в процессе принятия решения, и они (по своей сути) не поддаются какой-либо количественной характеристике. Также существуют и такие, которые практически неизменны. В связи с этим возникла необходимость в разработке особых способов, способных обеспечить выбор важных управленческих решений в рамках сложных организационных, экономических, технических задач (экспертные оценки, исследование операций и методы оптимизации и др.) [16, с.107].

Способы, направленные на исследование операций, применяются в целях поиска оптимальных решений в таких областях управления, как организация процессов производства и перевозок, планирование крупномасштабного производства, материальное и техническое снабжение.

Способы оптимизации решений заключаются в исследовании посредством сравнения числовых оценок ряда факторов, анализ которых традиционными методами осуществить нельзя. Оптимальное решение – наилучшее среди возможных вариантов относительно экономической системы, а наиболее приемлемое в отношении отдельно взятых элементов системы – субоптимальное.

Как уже было отмечено, они формируют способы оптимизации управленческих решений. Их основа – математические (детерминированные), вероятностные модели, представляющие исследуемый процесс, вид деятельности или систему. Данного рода модели представляют количественную характеристику соответствующей проблемы. Они служат базой для принятия важного управленческого решения в процессе поиска оптимально приемлемого варианта.

Перечень вопросов, которые играют существенную роль для непосредственных руководителей производства и которые разрешаются в ходе использования рассматриваемых способов: степень обоснованности выбранных вариантов решений; насколько они лучше альтернативных; степень учета определяющих факторов; каков критерий оптимальности выбранных решений [7, с.169].

Данные способы оптимизации нацелены на поиск оптимальных решений для как можно большего количества фирм, компаний либо их подразделений. Они основаны на существующих достижениях статистических, математических и экономических дисциплин (теории игр, массового обслуживания, графиков, оптимального программирования, математической статистики).

Методы экспертных оценок. Данные методы оптимизации управленческих решений применяются, когда задача частично либо полностью не подвержена формализации, а также ее решение не может быть найдено посредством математических методов. Экспертиза – это исследование сложных особых вопросов на этапе выработки определенного управленческого решения соответствующими лицами, которые владеют специальным багажом знаний и внушительным опытом, для получения выводов, рекомендаций, мнений, оценок. В процессе экспертного исследования применяются новейшие достижения и науки, и техники в рамках специализации эксперта.

Рассматриваемые методы оптимизации эффективны в решении нижеперечисленных управленческих задач в сфере производства: Изучение сложных процессов, явлений, ситуаций, систем, которые характеризуются неформализованными, качественными характеристиками. Ранжирование и определение согласно заданному критерию существенных факторов, выступающих определяющими относительно функционирования и развития производственной системы.

Рассматриваемые методы оптимизации особо эффективны в области прогнозирования тенденций развития системы производства, а также ее взаимодействия с внешней средой. Повышение надежности экспертной оценки преимущественно целевых функций, которые имеют количественный и качественный характер, посредством усреднения мнений квалифицированных специалистов.

Принято выделять следующие способы оптимизации процессов бизнеса [16, с.114]:

• исключения (уменьшение уровней существующего процесса, ликвидация причин помех и входного контроля, сокращение транспортных путей);
• упрощения (облегченное прохождение заказа, снижение комплексности продуктовой структуры, распределение работ);
• стандартизации (использование специальных программ, методов, технологий и т. д.);
• ускорения (параллельный инжиниринг, стимуляция, оперативное проектирование опытных образцов, автоматизация);
• изменение (перемены в области сырья, технологий, методов работ, кадрового расположения, рабочих систем, объема заказа, порядка обработки);
• обеспечения взаимодействия (в отношении организационных единиц, персонала, рабочей системы);
• выделения и включения (относительно необходимых процессов, комплектующих).

Оптимизация бизнес-процессов в конкретной компании является трудно формализуемым мероприятием, поскольку каждая компания уникальна. Однако общие принципы, которых следует придерживаться при проведении оптимизации, выделить можно. Основные из них представлены ниже [14, с.127].

Объединение работ. Работы и задачи, которые раньше выполнялись по отдельности, теперь объединяются в одну, выполняемую одним специалистом (специалистами одного подразделения). Соответственно, работа исполнителя изменяется от простой к многоплановой, а при необходимости работников обучают смежным профессиям.

Выигрыш от введения интегрированных процессов не только в сокращении сотрудников, но и в избавлении от ошибок, задержек и дополнительных действий в связи с проблемами, которые возникали при распределении заданий. Кроме того, интегрированный процесс требует меньше усилий по его администрированию. Поскольку люди, задействованные в процессе, отвечают за то, чтобы работа исполнялась вовремя и без ошибок, контроля над ними требуется меньше. Также улучшается качество управления: в новых процессах занято меньшее число людей, становится легче давать им задания и следить за их выполнением.

Повышается уровень полномочий исполнителей по принимаемым ими решениям. Следует уплотнять процессы не только горизонтально (возлагая на сотрудников множество последовательных заданий), но и вертикально. Вертикальное уплотнение означает, что в тех местах процесса, где сотрудники обычно обращались за утверждением к руководству, теперь принимаются самостоятельные решения (принятие решений становится частью работы).

Выгоды от вертикального уплотнения рабочего процесса включают в себя уменьшение числа задержек, снижение затрат на управление, повышение уровня работы с клиентами и расширение полномочий сотрудников.

Назначаются ответственные за каждый бизнес-процесс. Процессный подход предполагает не разделение людей по подразделениям, а объединение людей в команды процессов, то есть в группы людей, выполняющих совместно законченную часть работы. Команды бизнес-процессов заменяют старые функциональные подразделения. Ориентация организации на бизнес-процессы предусматривает закрепление ответственных сотрудников за каждый из них. Эти руководители отслеживают исполнение бизнес-процесса в целом, отвечают за его результаты и т. д. [14, с.130]

Последовательность операций определяется так, чтобы этапы бизнес-процесса выполнялись в естественном порядке. Следует отказываться от предопределенной линейной последовательности выполнения этапов, при которой работы очередного шага начинаются по завершении предыдущего. Многие из них можно выполнять одновременно, что уменьшает время выполнения процесса. При этом они выполняются там, где их целесообразно делать, без увязки со старой организационной структурой. А для оптимального использования имеющегося персонала рабочие нагрузки равномерно распределяются в течение дня[14, с.132].

Последовательность операций разрабатывается таким образом, чтобы предыдущие операции надежно обеспечивали последующие. На каждой операции должно производиться только то количество продукции или услуг, которое потребуется потребителям на последующих операциях бизнес-процесса. Для каждой из них устанавливаются производственные нормы и стандарты. Предусматриваются процедуры, предотвращающие преждевременный запуск предыдущих операций бизнес-процесса. При оптимизации процедур обеспечивается наличие всего необходимого оборудования и своевременная поставка сырья, материалов и запасных частей. При этом исключается накопление излишних запасов.

Выделяются различные версии бизнес-процесса и для них вырабатываются самостоятельные алгоритмы действий. При проектировании бизнес-процессов необходимо использовать ситуационный подход. То есть для множества вариантов развития событий следует предусматривать различные алгоритмы действий: от простых (с минимумом проверок и без привлечения дорогостоящих специалистов) до сложных (привлекая максимум потенциала компании).

Снижается доля работ по проверке и контролю. Операции проверки и контроля не создают добавленную ценность, а следовательно, должны устраняться или оптимизироваться. Вместо проверки каждой операции применяется отложенный групповой контроль. Такая система контроля терпимо относится к незначительным нарушениям. Их анализ переносится на более поздний срок, когда будет оцениваться совокупность действий, а не каждое из них в отдельности.

Минимизируются согласования. Согласования, так же как проверки и контроль, не создают добавочной ценности. Поэтому необходимо проанализировать, какие подписи на документах действительно необходимы, все лишние согласования нужно ликвидировать.

Используется сочетание децентрализованных и централизованных операций. Современные информационные технологии позволяют действовать на уровне подразделений полностью автономно (децентрализованно), сохраняя при этом возможность пользоваться централизованными данными. Это делает компании гибкими и в то же время позволяет пользоваться преимуществами централизации.

Оптимизируются действия в рамках отдельных операций. Стандартизируются планировки производственных участков и офисных помещений, а также хранилища данных. Минимизируются лишние перемещения сотрудников по офису, расстояния любых перевозок.

Перепроектирование бизнес-процессов на основе тех принципов, которые были указаны выше, приведет к повышению требований к исполнителям. Если ранее сотрудник отвечал за отдельные задания (части процесса), то теперь он совместно с другими членами команды процесса будет нести ответственность за его течение, что требует умения не только выполнять свое задание, но и понимать весь процесс в целом и уметь при необходимости выполнять не одно, а несколько заданий. Работа члена команды бизнес-процесса становится более содержательной, так как из нее в ходе реструктуризации устраняются излишние проверки и согласования [14, с.133].

Подход к подготовке сотрудников также изменяется. В связи с многоплановостью и изменяемостью работ, ориентированных на процессы, компании должны заботиться не только о проведении обучающих курсов, но и о непрерывном образовании своих сотрудников. Большую роль начинает играть работа с кадровым резервом, как основой для последующего разворачивания бизнеса. Кроме того, оптимизация бизнес-процессов напрямую стимулирует повышение эффективности деятельности работников.

Особенности оптимизации [14, с.139]

Системный макроэкономический кризис порождает целый спектр негативных факторов на микроэкономическом уровне. По степени воздействия на компанию наиболее опасными группами факторов являются:

сокращение спроса (и, как следствие, снижение цены и падение объемов продаж);

рост издержек (повышение цен на сырье, материалы, энергоносители, услуги сторонних организаций; повышение процентных ставок на кредитные ресурсы и т. д.).

Поэтому для основных бизнес-процессов обязательно проводится маркетинговый и маржинальный анализы. Процессный подход к учету затрат позволяет более четко оценить маржинальный доход по каждому виду деятельности (так как переводит большинство затрат из косвенных в прямые, увязывая их с конкретными бизнес-процессами). По результатам указанного анализа могут возникнуть следующие ситуации [14, с.141]:

 1) Спрос неудовлетворительный; маржинальный доход положительный. Если ожидается восстановление спроса в среднесрочной перспективе, то проводится корректировка фонда рабочего времени по всей цепочке операций. Если восстановление спроса в среднесрочной перспективе не ожидается, то проводится корректировка численности по всей цепочке операций.

2) Спрос неудовлетворительный; маржинальный доход отрицательный. От реализации бизнес-процесса отказываются; персонал, задействованный в бизнес-процессе, сокращается.

 3) Спрос достаточный; маржинальный доход положительный. Бизнес-процесс в сложившихся условиях оставляется без изменений.

4) Спрос достаточный; маржинальный доход отрицательный. Проводится более глубокая оптимизация бизнес-процесса и повышение качественного уровня ресурсов. Например, качественный уровень человеческих ресурсов можно повысить путем обучения имеющегося сотрудника или найма работника, удовлетворяющего требованиям бизнес-процесса. Развитие персонала позволяет увеличить глубину проводимых изменений в рамках оптимизации бизнес-процессов и в итоге добиться большей эффективности. Выбор между наймом и обучением производится на основе сравнительного анализа издержек.

По вспомогательным бизнес-процессам рассчитываются затраты и сопоставляются с ценами на аналогичные услуги, сложившимися на рынке. По результатам анализа затрат принимаются управленческие решения о:

 а) передаче исполнения вспомогательного бизнес-процесса на аутсорсинг и соответственно сокращении всего персонала бизнес-процесса.

б) самостоятельной реализации бизнес-процесса, а также о снижении оплаты труда пропорционально уменьшению объема работ при неизменном фонде рабочего времени.

Для оптимизации каждого процесса необходимо выполнить последовательно 14 шагов [14, с.169]:

1. Описать сферу действия процесса. Для этого:

 

3. Применение на практике метода оптимизации «упрощение» в ООО «ИнтраСтрой»

 

Компания «ИнтраСтрой» работает на инвестиционно-строительном рынке России более 12-ти лет. Организационно-правовая форма компании – общество с ограниченной ответственностью.

Основные направления деятельности компании:

• производство общестроительных работ;

• монтаж зданий и сооружений из сборных конструкций;
• устройство покрытий зданий и сооружений;
• услуги складирования материалов;
• торговля строительными материалами;
• прочие услуги.

Миссия компании заключается в следующем:

- продвижение на рынок широкого спектра качественных, экологичных, строительных и отделочных материалов, инновационных продуктов, созданных на базе новых технологий лучших отечественных и мировых производителей потребителям России.

- профессиональная, своевременная поставка с соблюдением принципов лидера по обеспечению достойного уровня доходности предприятия и справедливого отношения к сотрудникам Компании.

Организационная структура ООО «ИнтраСтрой» представлена на рис.3.1.

Руководство текущей деятельностью Общества осуществляется единоличным исполнительным органом – Генеральным директором Общества.

На данный момент на предприятии ООО «ИнтраСтрой» сложилась обстановка, в которой необходимо принять управленческое решение для улучшения положения фирмы и получения большей прибыли.

Данная обстановка связана с ростом складских помещений в г.Москва (и как вариант возможное строительство склада для обеспечения собственных нужд и возможной последующей сдачей в аренду), а для компании имеющихся складских площадей становится недостаточно и требуются дополнительные площади, в результате встает вопрос – строительство собственного склада или аренда. Что касается обновления погрузочных средств на складе 3 торговой зоны, то возникла такая необходимость с целью улучшения скорости работы, так как сотрудники начали не справляться с объемом загрузки.

 

Отдел снабжения

Директор

Финансово-экономическая служба

Начальник производственно-технического отдела

Бухгалтерия

Начальники участков

Мастера

Рабочие

Заместитель    директора

Инженер - сметчик

Отдел сбыта

Отдел маркетинга

Рис.3.1. Организационная структура ООО «ИнтраСтрой» (по данным ООО «ИнтраСтрой»)

 

 

В результате в ходе рассмотрения путей оптимизации деятельности предприятия было выбрано три проекта:

1. Аренда складских помещений для хранения товаров;
2. Строительство склада;
3. Обновление погрузочных средств на складе 3 торговой зоны.

В рамках работы предлагается оптимизация деятельности ООО «ИнтраСтрой» за счет организации дополнительного склада временного хранения. По оценкам специалистов, в будущем ожидается развитие складского хозяйства в Москве, о чем свидетельствуют данные

При этом клиентам будут оказываться следующие услуги: ответственное хранение паллет; погрузка / разгрузка (механическая); погрузка / разгрузка (ручная); предоставление поддона; штрих-кодирование с изготовлением этикетки; временное хранение товаров.

Далее необходимо выбрать оптимальный вариант организации склада.

При этом существует два варианта организации склада:

- аренда складских помещений для хранения товаров;

- строительство склада.

Определим затраты, связанные с организацией склада, в каждом из данных вариантов.

1 вариант – аренда складских помещений для предоставления услуг временного хранения товаров. Общие затраты на организацию склада при условии аренды складских помещений представлены в таблице 1.

Таблица 3.1

Общие затраты на организацию склада при условии аренды складских помещений

Статьи затрат	Руб.
Заработная плата	2145600
Отчисления на социальное страхование	648000
Амортизация	145729,22
Аренда складских помещений	1440000
Оплата телефонной связи и интернета	60000
Реклама	300000
Итого	4739329,22

 

Таким образом, при аренде складских помещений общие затраты на организацию склада составят 4739329,22 руб.

2 вариант – строительство собственных складских помещений.

Общие затраты на организацию склада при условии его строительства представлены в таблице 3.2.

Таблица 3.2

Общие затраты на организацию склада при условии его строительства

Статьи затрат	Руб.
Заработная плата	2145600
Отчисления на социальное страхование	648000
Амортизация	384979,22
Оплата телефонной связи и интернета	60000
Реклама	300000
Итого	3538579,22

 

Выбор варианта организации склада будет осуществлен после расчета финансовых результатов и показателей эффективности.

Доходы определялись на основании опроса существующих клиентов предприятия, поскольку на первом этапе планируется предоставлять услуги именно им.

Проект оптимизации рассчитываем на 5 лет, финансовые результаты по первому варианту организации склада представлены в таблице 3.3.

Таблица 3.3

Финансовые результаты от организации склада при условии аренды складских помещений, тыс. руб.

Показатели	2016 г.	2017 г.	2018 г.	2019 г.	2020 г.
Выручка	8100	9000	10500	12000	12000
Затраты	4739	4976	5225	5486	5760
Прибыль от продаж	3361	4024	5275	6514	6240
Налог на прибыль	672	805	1055	1303	1248
Чистая прибыль	2689	3219	4220	5211	4992

 

Показатели эффективности проекта оптимизации при первом варианте организации склада представлены в таблице 3.4.

Таблица 3.4

Показатели эффективности проекта оптимизации при аренде складских помещений

Показатели	2016 г.	2017 г.	2018 г.	2019 г.	2020 г.
Чистая прибыль, тыс. руб.	2689	3219	4220	5211	4992
Инвестиции, тыс. руб.	1464	-	-	-	-
Денежный поток, тыс. руб.	1225	3219	4220	5211	4992
Коэффициент дисконтирования (при норме дисконта 15%)	1,00	0,87	0,76	0,66	0,57
Дисконтированный денежный поток, тыс. руб.	1225	2801	3207	3439	2845
Чистый дисконтированный доход, тыс. руб.	1225	4026	7233	10672	13517
Срок окупаемости, лет	0,5

 

Таким образом, чистый дисконтированный доход составит 13517 тыс. руб. Проект окупится за полгода.

Динамика чистого дисконтированного дохода представлена на рисунке 3.2.

 

Рис. 3.2.Динамика чистого дисконтированного дохода при аренде складских помещений, тыс. руб.

 

Финансовые результаты при строительстве склада представлены в таблице 3.5.

Таблица 3.5

Финансовые результаты от организации склада при условии строительства склада, тыс. руб.

Показатели	2016 г.	2017 г.	2018 г.	2019 г.	2020 г.
Выручка	8100	9000	10500	12000	12000
Затраты	3539	3716	3902	4097	4302
Прибыль от продаж	4561	5284	6598	7903	7698
Налог на прибыль	912	1057	1320	1581	1540
Чистая прибыль	3649	4227	5278	6322	6158

 

Показатели эффективности проекта оптимизации при строительстве склада представлены в таблице 3.6.

Таблица 3.6

Показатели эффективности проекта оптимизации при строительстве склада

Показатели	2016 г.	2017 г.	2018 г.	2019 г.	2020 г.
Чистая прибыль, тыс. руб.	3649	4227	5278	6322	6158
Инвестиции, тыс. руб.	6249	-	-	-	-
Денежный поток, тыс. руб.	-2600	4227	5278	6322	6158
Коэффициент дисконтирования (при норме дисконта 15%)	1,00	0,87	0,76	0,66	0,57
Дисконтированный денежный поток, тыс. руб.	-2600	3677	4011	4173	3510
Чистый дисконтированный доход, тыс. руб.	-2600	1077	5088	9261	12771
Срок окупаемости, лет	1,7

 

Чистый дисконтированный доход при строительстве склада составит 12771 тыс. руб. (рис. 3.3). Проект окупится за 1,7 года.

Рис. 3.3.Чистый дисконтированный доход при строительстве склада, тыс. руб.

 

Сравнение показателей эффективности проекта оптимизации по двум вариантам представлено в таблице 3.7.

Таблица 3.7

Сравнение показателей эффективности инвестиционного проекта по двум вариантам

Показатель	Аренда складских помещений	Строительство склада
Чистый дисконтированный доход, тыс. руб.	13517	12771
Срок окупаемости, лет	0,5	1,7

 

Таким образом, необходимо выбрать первый вариант – аренда складских помещений, поскольку в данном случае чистый дисконтированный доход выше, а срок окупаемости ниже.

Объем инвестиций в данном случае составит 1464 тыс. руб. В данном случае чистой прибыли ООО «ИнтраСтрой» достаточно для финансирования проекта, поэтому в качестве источника финансирования выбираем собственные средства. Поскольку реализация проекта осуществляется в сложной внешней среде, для оценки рисков проекта необходимо воспользоваться сценарным анализом. При этом будут рассмотрены два варианта развития событий:

- пессимистический вариант характеризуется снижением выручки на 10% и ростом затрат на 10%;

- оптимистический вариант характеризуется ростом выручки на 10% и постоянством затрат.

Финансовые результаты по данным вариантам развития событий представлены в таблицах 3.8, 3.9.

Таблица 3.8

Финансовые результаты от реализации проекта при пессимистическом варианте развития событий, тыс. руб.

Показатели	2016 г.	2017 г.	2018 г.	2019 г.	2020 г.
Выручка	7290	8100	9450	10800	10800
Затраты	5220	5475	5750	6035	6336
Прибыль от продаж	2070	2625	3700	4765	4464
Налог на прибыль	414	525	740	953	893
Чистая прибыль	1656	2100	2960	3812	3571

 

Таблица 3.9

Финансовые результаты от реализации проекта при оптимистическом варианте развития событий, тыс. руб.

Показатели	2016 г.	2017 г.	2018 г.	2019 г.	2020 г.
Выручка	8910	9900	11550	13200	13200
Затраты	4739	4976	5225	5486	5760
Прибыль от продаж	4171	4924	6325	7714	7440
Налог на прибыль	834	985	1265	1543	1488
Чистая прибыль	3337	3939	5060	6171	5952

 

Расчет чистого дисконтированного дохода по пессимистическому и оптимистическому варианту развития событий представлен в таблицах 3.10, 3.11.

 

 

 

 

 

Таблица 3.10

Расчет чистого дисконтированного дохода по пессимистическому варианту развития событий

Показатели	2016 г.	2017 г.	2018 г.	2019 г.	2020 г.
Чистая прибыль, тыс. руб.	1656	2100	2960	3812	3571
Инвестиции, тыс. руб.	1464	-	-	-	-
Денежный поток, тыс. руб.	192	2100	2960	3812	3571
Коэффициент дисконтирования (при норме дисконта 15%)	1,00	0,87	0,76	0,66	0,57
Дисконтированный денежный поток, тыс. руб.	192	1827	2250	2516	2035
Чистый дисконтированный доход, тыс. руб.	192	2019	4269	6785	8820

 

Таблица 3.11

Расчет чистого дисконтированного дохода по оптимистическому варианту развития событий

Показатели	2016 г.	2017 г.	2018 г.	2019 г.	2020 г.
Чистая прибыль, тыс. руб.	3337	3939	5060	6171	5952
Инвестиции, тыс. руб.	1464	-	-	-	-
Денежный поток, тыс. руб.	1873	3939	5060	6171	5952
Коэффициент дисконтирования (при норме дисконта 15%)	1,00	0,87	0,76	0,66	0,57
Дисконтированный денежный поток, тыс. руб.	1873	3427	3846	4073	3393
Чистый дисконтированный доход, тыс. руб.	1873	5300	9146	13219	16612

 

Сравнение чистого дисконтированного дохода по вариантам развития событий представлено на рисунке 3.4.

Рис. 3.4.Сравнение чистого дисконтированного дохода по вариантам развития событий, тыс. руб. [По данным проведенного расчета]

 

Nср = 8820 * 0,1 + 16612 * 0,2 +  13517* 0,7 = 13666 тыс. руб.                  (3.1)

Среднеквадратическое отклонение рассчитывается по следующей формуле:

= 2028         (3.2)

Коэффициент вариации составит:

                                                                (3.3)

Коэффициент вариации составил 14,8%, что говорит о низком варьировании показателей и низком уровне риска. Однако выделенные переменные значительно снижают чистый дисконтированный доход, следовательно, в ходе реализации проекта им необходимо уделить пристальное внимание.

Оптимизация производственных процессов ООО «ИнтраСтрой» с использованием проекта оптимизации: обновление производства

На складе 3 функционирует 4 погрузчика. Материальный поток склада 3 за год составил 50000 тонн груза. В целях ускорения оборота склада предлагается приобрести погрузчик аккумуляторный вилочный. Приобретение нового погрузчика будут способствовать увеличению материального потока, бесперебойной работе склада, отсутствию простоев транспортных средств.

Затраты на приобретение погрузчика составят 1350 тыс.руб.

Срок эксплуатации погрузчика оценивается в 7 лет, его остаточная стоимость принимается равной нулю. Остаточная стоимость по балансу четырех погрузчиков составляет по 618,4 тыс.руб.  с нормой амортизации 15,0%. Норма амортизации нового погрузчика составит 14,2 %. Годовая сумма амортизационных отчислений – 191,7 тыс.руб. ( 1350*14,2%).

Расчет величины текущих ежегодных затрат по складу представлен в таблице 3.12.

Таблица 3.12

Текущие ежегодные затраты на содержание склада до мероприятий

Показатели затрат	Значение, тыс.руб.	Расчет показателя
Амортизационные отчисления	371	Остаточная стоимость 4 погрузчиков (618,4 тыс.руб.*4) * 15% (норма амортизации )
Топливные ресурсы	63,1	17 % от суммы амортизации ; 371 тыс.руб. * 0,17
Заработная плата  работников склада	3564	Руководитель склада (60 тыс.руб.), 3 грузчика ( по 35 тыс.руб.) подсобник ( 20 тыс.руб.)  4 водителя погрузчика (по 28 тыс.руб.); итого  297 тыс.руб., за год 3564 тыс.руб.
Начисления на заработную плату	1069,2	30 % от ФЗП; 3564 тыс.руб. * 0,30
Накладные расходы	1621,6	35 % от ФЗП с отчислениями ; (3564 + 1069,2) * 0,35
Итого текущих затрат	6689
Себестоимость на единицу материального потока (50000 тонн)	0,133	6689 тыс.руб. / 50000

 

Таким образом, по данным расчета, приведенным в таблице, можно заключить, что себестоимость единицы материального потока до внедрения мероприятий составляла 0,133 тыс.руб.. Общая сумма текущих затрат на год – 6689 тыс.руб.

С приобретением нового погрузчика отпадает необходимость содержать двух грузчиков, но увеличится штат на одного водителя погрузчика, таким образом затраты на оплату труда будут составлять 3619,2 тыс.руб. с отчислениями, расчет представлен в таблице 3.13.

Таблица 3.13

Затраты на оплату труда работников  склада после мероприятий

Показатели затрат	Количество работников, чел.	Оклад работника, тыс.руб.	ФЗП за год, тыс.руб..	ФЗП с отчислениями (30%)
Руководитель  склада	1	60,0	720	936
грузчик	1	35,0	420	546
подсобник	1	22,0	264	343,2
водителя погрузчика	5	23,0	1380	1794
Итого	9		2784	3619,2

 

Амортизационный отчисления увеличатся на сумму амортизации нового оборудования 191,7 тыс.руб. и будут составлять 562,7 тыс.руб. Таким образом, величина затрат после внедрения составит 5544,2 тыс.руб.

Объем материального потока, приходящийся на одного погрузчика (исходя из количества 4 единиц) составлял  12500 тонн. Увеличивая количество погрузчиков до 5 единиц, объем материального потока возрастет до 62500 тонн (12500 тонн * 5 ед.). Расчет  затрат после мероприятия приведен в таблице 3.14.

Таблица 3.14

Текущие ежегодные затраты на содержание склада после мероприятия

Показатели затрат	Значение, тыс.руб.	Расчет показателя
Амортизационные отчисления	562,7	371 тыс.руб. + 191,7 тыс.руб.
Топливные ресурсы	95,6	17 % от суммы амортизации ; 562,7 тыс.руб. * 0,17
Заработная плата работников склада	2784	См.табл.
Начисления на заработную плату	835,2	30 % от ФЗП; 2784 тыс.руб. * 0,30
Накладные расходы	1266,7	35 % от ФЗП с отчислениями ; (3619,2 * 0,35)
Итого текущих затрат	5544,2
Себестоимость на единицу материального потока (50000 тонн)	0,088	5333,6 тыс.руб. / 62500

 

По данным таблиц видно, что  в результате использования дополнительной единицы погрузчика себестоимость единицы материального потока снизилась с 0,133 тыс.руб./т. до 0,088 тыс.руб./т. Экономия  от снижения затрат составит при объеме в 50000 тонн будет составлять 1145 тыс.руб. Эта величина будет являться основанием для расчета экономического эффекта  с учетом дисконтирования.

Интегральный экономический эффект от внедрения мероприятия определяется такими показателями: интегральный дисконтированный эффект (ИДЭ), индекс доходности (ИД) и срок возмещения капитальных затрат, или срок окупаемости (СО). Расчетная ставка дисконтирования принимается равной 10%. В расчете экономического эффекта используется коэффициент дисконтирования (d), рассчитанный по формуле

                                                  d  =                                                                 (3.4)

где t – номер шага расчета по годам ( t = 0, 1,2,…,Т);       Е – норма дисконта, равная 0,1 в доля единицы;       Э – сумма экономии от мероприятия, тыс.руб.

Сумма дисконтированных текущих эффектов составит за семь лет использования оборудования  1526 тыс.руб.

                          ИДЭ = ∑ = 1526 тыс.руб.                                           (3.5)

Индекс доходности (ИД), характеризующий дисконтированный эффект, приходящий на 1 рубль авансированных вложений в мероприятие (К)  рассчитывается по формуле, причем к составляет по затратам на приобретение оборудования 1350 тыс.руб.

             ИД = ИДЭ / К,                                                                  (3.6)

Индекс доходности по данному мероприятию составит 1,13: ИД = 1526 тыс.руб. / 1350 тыс.руб. = 1,13

Если индекс доходности больше единицы, то это означает, что данное мероприятие эффективно, если ИД меньше единицы – данное мероприятие внедрять не выгодно. 1,13 > 1, следовательно мероприятие принесет эффект и приобретение погрузчика для склада целесообразно.

Срок окупаемости  (СО) определяется периодом времени, в течение которого возместятся вложения в приобретение погрузчика за счет среднегодовой экономии, Срок окупаемости рассчитывается по формуле

СО =  К / (ИДЭ/Т)                                                           (3.7)

Срок окупаемости погрузчика составит  6,14 лет: СО = 1350 тыс.руб. / ( 1526 / 7 лет) = 6,19 лет.

Таким образом данное мероприятие является целесообразным, поскольку 6,19 меньше  срока использования  (7 лет).

Вывод по главе:

В результате данной работы была проанализирована деятельность ООО «ИнтраСтрой» и предложено проекты оптимизации (аренда склада, строительство склада, обновление погрузочных средств на складе).

Для компании выгодными явились проекты оптимизации: аренда склада: выбираем аренду складских помещений, поскольку в данном случае чистый дисконтированный доход выше, а срок окупаемости ниже, чем при строительстве склада; обновление погрузочных средств на складе: мероприятие является целесообразным, поскольку 6,19 меньше  срока использования  (7 лет).

 

 

 

Заключение

 

Основным элементом технологического процесса является операция. Производственная операция – это часть производственного процесса, осуществляемая одним рабочим (или группой) на одном рабочем месте и охватывающая все их действия по выполнению единицы заданной работы над одним предметом труда.

Операция является основным объектом планирования, учета, контроля производственного процесса, а также нормирования труда. Состав операций в трудовом процессе зависит от типа производства, уровня применяемой техники и технологии, сложности выпускаемых изделий. В технологическом отношении операция делится на установы, позиции, переходы и проходы.

Объект должен быть способен в будущем принести доход (прибыль, процент). Это смогут обеспечить объекты предпринимательской деятельности, но не только.

 Главное, чтобы объект «иной экономической деятельности» был схож с объектом предпринимательской деятельности, т.е. обладал необходимым потенциалом - способностью в будущем не только окупить сделанные в него вложения, но и принести доход.

Наиболее приемлемый вариант решения, которое принимается на управленческом уровне относительно любого вопроса, принято считать оптимальным, а сам процесс его поиска – оптимизацией. Взаимозависимость и сложность организационных, социально-экономических, технических и иных аспектов управления производством в настоящее время сводится к принятию управленческого решения, которое затрагивает большое количество разного рода факторов, тесно переплетающихся друг с другом.

В результате данной работы была проанализирована деятельность ООО «ИнтраСтрой» и предложено проекты оптимизации (аренда склада, строительство склада, обновление погрузочных средств на складе).

Для компании выгодными явились проекты оптимизации: аренда склада: выбираем аренду складских помещений, поскольку в данном случае чистый дисконтированный доход выше, а срок окупаемости ниже, чем при строительстве склада; обновление погрузочных средств на складе: мероприятие является целесообразным, поскольку 6,19 меньше  срока использования  (7 лет).

 

 

Список использованных источников доступен в полной версии работы      

 

 Скачать: 770009-2.zip