Производственная и организационная структура предприятия

0

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

 «Вологодский государственный университет»

 

Экономический факультет

 

 Кафедра экономики и менеджмента

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

 

Дисциплина: Организация и менеджмент производственных предприятий (организаций)

Наименование темы: Производственная и организационная структура предприятия

Код  работы КР 380301.32.12.2016

                                                 

 

 

Руководитель

Медведев Анатолий Юрьевич

Выполнил (а) студент

Ражев Иван Юрьевич

Группа, курс

ЭУП-42, 4 курс

Дата сдачи

 

Дата защиты

Оценка по защите

 

 

 

 

 

Вологда

2016 г.

 

РЕФЕРАТ

Производственная и организационная структура предприятия. Ражев И.Ю. Курсовая работа изложена на 45 стр., содержит  4 рисунка, 4 таблицы и 3 приложения, список использованных источников включает 14 источников.

 

Производственная структура предприятия, организационная структура предприятия, производственный процесс, цех, рабочее место, участок,

 

Рассмотрены основы и классификация производственной и организационной структуры предприятия. Рассмотрены основные типы и виды организационной структуры предприятия. Рассмотрены основные типы и виды производственной структуры предприятия. Рассчитан производственный процесс на предприятии посредством выбора метода организации производственного процесса по критерию рациональной продолжительности и равномерности распределения трудовых ресурсов. Оценено качество организации производственного процесса на предприятии путем расчета технико-экономических показателей, критериев качества производственного процесса, расчета эффективности динамики капитальных вложений.

Основными методами исследования являются комплексный анализ, рассуждение, классификация, статистический и графический методы, а также обобщение, описание и сравнение.

 

 

 

 

 

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ

4

1

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА НА ПРЕДПРИЯТИИ

6

 

1.1 Основы и классификация производственной и организационной структуры предприятия

6

 

1.2 Основные типы и виды организационной структуры предприятия

11

 

1.3 Основные типы и виды производственной структуры предприятия

15

2

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА НА ПРЕДПРИЯТИИ

19

 

2.1 Выбор метода организации производственного процесса по критерию «рациональная продолжительность»

19

 

2.2 Выбор метода организации производственного процесса по критерию «равномерность распределения трудовых ресурсов»

31

3

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

33

 

3.1 Технико-экономические показатели модели организации  производственного процесса

33

 

3.2 Критерии качества организации производственного процесса

35

 

3.3 Эффективность динамики капитальных вложений

39

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

42

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

44

 

ВВЕДЕНИЕ

Необходимым условием успешной деятельности предприятия является рациональное построение его производственной и организационной структуры. Под структурой понимается упорядоченная совокупность взаимосвязанных элементов, находящихся между собой в устойчивых отношениях, обеспечивающих их функционирование и развитие как единого целого. Для успешного ведения производства необходимо рационально построить производственный процесс в пространстве. Это осуществляется путем определения, исходя из особенностей предприятия, наиболее эффективной производственной и организационной структуры.

Производственная структура предприятия динамична. По мере совершенствования техники и технологии производства, управления, организации производства и труда совершенствуется и производственная структура. Совершенствование производственной структуры создает условия для интенсификации производства, эффективного использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, повышения качества продукции.

Правильно построенная, совершенствующаяся производственная и организационная структура положительно влияет на улучшение технико-экономических показателей: уровень специализации и кооперирования, непрерывность производственного процесса, ритмичность выпуска продукции, рост производительности труда, повышение качества, размер незавершенного производства и нормируемых оборотных средств, соотношение численности управленческих и производственных кадров, наиболее целесообразное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

Целью работы является рассмотрение теоретических основ организации производственного процесса на предприятии, его проектирование и проведение оценки качества организации производственного процесса на предприятии.

Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:

- рассмотреть основы и классификацию производственной и организационной структуры предприятия;

- рассмотреть основные типы и виды организационной структуры предприятия;

- рассмотреть основные типы и виды производственной структуры предприятия;

- выбрать метод организации производственного процесса на предприятии по различным критериям;

- провести оценку качества организации производственного процесса на предприятии.

Объектом исследования является строительное предприятие. Предметом исследования является оценка качества методов организации производственного процесса на строительном предприятии.

Основными методами исследования являются комплексный анализ, рассуждение, классификация, статистический и графический методы, а также обобщение, описание и сравнение.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА НА ПРЕДПРИЯТИИ

1.1 Основы и классификация производственной и организационной        структуры предприятия

Под производственной структурой предприятия В. С. Лапшин [7] понимает состав образующих его участков, цехов и служб, формы их взаимосвязи в процессе производства продукции.

Производственный процесс - совокупность действий, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию, соответствующую своему назначению [7].

Производственная структура характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию. Она оказывает существенное влияние на технико-экономические показатели производства, на структуру управления предприятием, организацию оперативного и бухгалтерского учета.

Работы по организации производства, с точки зрения Н. А. Сафронова [10], включают получение и анализ данных, а так же разработку на их основе мероприятий, относящихся к: использованию зданий, сооружений и оборудования; планировке производственных участков; расстановке персонала; установлению режимов и методов ведения операций и процессов производства; календарному планированию, нормированию, разработке систем и ставок заработной платы; издержкам производства, системам контроля качества и проверки количества произведенных товаров и услуг.

Производственная структура предприятия динамична. По, мере совершенствования техники и технологии производства, управления, организации производства и труда совершенствуется и производственная структура.

Совершенствование производственной структуры создает условия для интенсификации производства, эффективного использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, повышения качества продукции.

В отличие от производственной структуры общая структура предприятия включает различные общезаводские службы и хозяйства, в том числе и связанные с культурно-бытовым обслуживанием работников предприятия (жилищно-коммунальное хозяйство, столовые, больницы, поликлиники, детские сады и т.п.).

Наряду с технологической и предметной структурами на промышленных предприятиях, с точки зрения Б. М. Жукова [3], широкое распространение получил смешанный (предметно-технологический) тип производственной структуры. Этот тип структуры часто встречается в легкой промышленности (например, обувное и швейное производство), в машиностроении и ряде других отраслей.

Смешанный тип производственной структуры имеет ряд преимуществ [3]: он обеспечивает уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции, улучшение условий труда, высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции.

Совершенствование производственной структуры должно идти по пути расширения предметной и смешанной специализации, организации участков и цехов при высокой загрузке оборудования, централизации вспомогательных подразделений предприятия.

Главными элементами производственной структуры предприятия являются рабочие места, участки и цехи [13].

Первичным звеном пространственной организации производства является рабочее место.

Рабочим местом, с точки зрения М. А. Чернышева [13], называется неделимое в организационном отношении (в данных конкретных условиях) звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции (или их группы), оснащенное соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами.

Участок - производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства [13].

Участки, связанные между собой постоянными технологическими связями, объединяются в цеха.

Цех - наиболее сложная система, входящая в производственную структуру, в которую входят в качестве подсистем производственные участки и ряд функциональных органов. В цехе возникают сложные взаимосвязи: он характеризуется достаточно сложной структурой и организацией с развитыми внутренними и внешними взаимосвязями [13].

Цех является основной структурной единицей крупного предприятия. Он наделяется определенной производственной и хозяйственной самостоятельностью, является обособленной в организационном, техническом и административном отношении производственной единицей и выполняет закрепленные за ним производственные функции. Каждый цех получает от заводоуправления единое плановое задание.

Анализ, оценка и обоснование направлений совершенствования структур предприятий должны проводиться с учетом факторов и условий их формирования.

Факторы, влияющие на формирование производственной структуры предприятия, Т. Е. Егоров [2], предлагает разделить на несколько групп.

Общеструктурные (народнохозяйственные) факторы определяют комплексность и полноту структуры предприятия. К их числу относятся: состав отраслей хозяйства, соотношение между ними, степень их дифференциации, предполагаемые темпы роста производительности, внешнеторговые связи и т.п. К числу отраслевых факторов относятся: широта специализации отрасли, уровень развития отраслевой науки и проектно-конструкторских работ, особенности организации снабжения и сбыта в отрасли, обеспеченность отрасли услугами других отраслей [2].

Региональные факторы определяют обеспеченность предприятия различными коммуникациями: газо- и водопроводами, транспортными магистралями, средствами связи и т.п. [2]

Общеструктурные, отраслевые и региональные факторы образуют в совокупности внешнюю среду функционирования предприятий. Эти факторы необходимо учитывать при формировании структуры предприятия [2].

Значительное число факторов, влияющих на производственную структуру, являются внутренними по отношению к предприятию. Среди них обычно выделяются: особенности зданий, сооружений, используемого оборудования, земли, сырья и материалов; характер продукции и методы ее изготовления; объем выпуска продукции и ее трудоемкость; степень развития специализации и кооперации; мощность и особенности организации транспорта; оптимальные размеры подразделений, обеспечивающих управляемость ими с наибольшей эффективностью; специфика принимаемой рабочей силы; степень развития информационных систем и т.д.

При переходе предприятий к рыночным условиям возрастает значение факторов, обеспечивающих коммерческую эффективность производственно-хозяйственной деятельности предприятия, ритмичность производства, снижение издержек.

Под структурой управления И. Н. Иванов [5] понимает упорядоченную совокупность взаимосвязанных элементов, находящихся в устойчивых отношениях, обеспечивающих их функционирование и развитие как единого целого.

Организационная структура предприятия включает: формальную схему распределения полномочий; систему управления.

Элементами структуры являются отдельные работники, службы и другие звенья аппарата управления, а отношения между ними поддерживаются благодаря связям, которые принято подразделять на горизонтальные и вертикальные.

Вертикальные связи - это связи подчинения, необходимость в которых возникает при иерархичности управления. В данном случае существует выбор между плоскими структурами с несколькими иерархическими уровнями и расширенным контролем и высокими структурами с множеством уровней и узким контролем. Проблемными вопросами являются: вопросы коммуникации и мотивации. Способом решения является децентрализация управления [5].

Горизонтальные связи носят характер согласования и часто являются одноуровневыми. Проблемными зонами являются потеря контроля, сложность в измерении (например, прибыли).

Связи в структуре управления могут носить линейный и функциональный характер. Линейные связи отражают движение управленческих решений и информации между линейными руководителями, отвечающими за деятельность компании или ее структурных подразделений. Функциональные связи имеют место по линии движения информации по тем или иным функциям управления [5].

Рассмотрим основные виды организационных структур, выделенные Р. А. Фатхутдиновым [12].

Иерархический тип структуры имеет много разновидностей. Самыми распространенными являются линейно-функциональная и линейно-штабная структуры управления.

Органический тип структур характеризуется индивидуальной ответственностью работника за общий результат. Отсутствует необходимость в детальном разделении труда: отношения диктуются характером решаемой проблемы. Структурам присуща способность адаптироваться. Как правило, структуры формируются на временной основе. Разновидностями органического типа структур являются проектные, матричные, программно-целевые формы управления [12].

Выбор организационной структуры зависит от ряда факторов: географическое размещение организации; влияние технологии; отношение менеджеров; отношение к работе; динамизм внешней среды; соответствие стратегии.

Таким образом, можно сделать вывод, что производственная и организационная структуры играют важную роль в развитии и управлении предприятием, и обе структуры имеет ряд отличий: производственная делится по масштабам от рабочего места рабочего до всего предприятия в целом, а организационная это структура предприятия которой присуща иерархия и разделение труда, отдельная классификация каждой из структур будет отдельно рассматриваться в следующих вопросах.

1.2 Основные типы и виды организационной структуры предприятия

Организационная структура аппарата управления, с точки зрения И. Н. Иванова [5] - это форма разделения труда по управлению производством. Каждое подразделение и должность создаются для выполнения определенного набора функций управления или работ. Для выполнения функций подразделения их должностные лица наделяются определенными правами на распоряжения ресурсами и несут ответственность за выполнение закрепленных за подразделением функций.

Различают несколько видов связи: линейные (административное подчинение), функциональные (по сфере деятельности без прямого административного подчинения), межфункциональные, или кооперационные (между подразделениями одного и того же уровня).

В зависимости от характера связей выделяются несколько основных типов организационных структур управления [11]: линейная; функциональная; линейно-функциональная; матричная; дивизиональная; множественная.

В линейной структуре управления каждый руководитель обеспечивает руководство нижестоящими подразделениями по всем видам деятельности (рисунок 1.1). Достоинства: простота, экономичность, предельное единоначалие. Основные недостатки: высокие требования к квалификации руководителей.

Рисунок 1.1 – Линейная организационная структура [11]

Функциональная организационная структура реализует тесную связь административного управления с осуществлением функционального управления. Традиционный принцип построения функциональной организационной структуры представлен на рисунке 1.2 [11].

Рисунок 1.2 - Традиционный принцип построения функциональной организационной структуры

Линейно-функциональная структура - ступенчатая иерархическая. При ней линейные руководители являются единоначальниками, а им оказывают помощь функциональные органы. Линейные руководители низших ступеней административно не подчинены функциональным руководителям высших ступеней управления. Она применялась наиболее широко.

Рисунок 1.3 – Матричная организационная структура [11]

Матричная структура характерна тем, что исполнитель может иметь двух и более руководителей (один - линейный, другой - руководитель программы или направления). Такая схема давно применялась в управлении НИОКР, а сейчас широко применяется в фирмах, ведущих работу по многим направлениям. Она все более вытесняет из применения линейно-функциональную. Пример матричной структуры представлен на рисунке 1.3.

Множественная структура объединяет различные структуры на разных ступенях управления. Например, филиальная структура управления может применяться для всей фирмы, а в филиалах - линейно-функциональная или матричная.

Линейно-функциональная система обеспечивает, начиная со второго уровня иерархии, деление задачи управления «по функциям». Штабы могут создаваться в центральных и других органах управления, образовывая штабную иерархию.

Эта структура управления характеризуется:

- высокой централизацией стратегических решений и децентрализацией оперативных,

- организацией директивных связей по однолинейному принципу,

- преобладающим применением инструментов координации с технической поддержкой.

По идее, штабы должны давать консультации и участвовать в подготовке решений, но не давать конкретных директив. Однако вследствие своей профессиональной компетентности их сотрудники часто оказывают сильное неформальное влияние на линейных руководителей. Если же они выполняют только рекомендательную функцию, то возникает риск, что их работа слабо влияет на ход производственных процессов.

Структура имеет следующие преимущества [11]:

- обеспечивает высокую профессиональную специализацию сотрудников,

- позволяет точно определить места принятия решений и необходимые ресурсы (кадровые),

- способствует стандартизации, формализации и программированию процессов управления.

Недостатки:

- образование специфических для функциональных подразделений целей затрудняет горизонтальное согласование,

- структура жестка и с трудом реагирует на изменения.

Дивизиональная (филиальная структура) дивизионы (филиалы) выделяются или по области деятельности или географически.

Пример дивизиональной структуры представлен на рисунке 1.4.

Рисунок 1.4 – Дивизиональная организационная структура [11]

Дивизиональные структуры управления ориентируются на изделия, рынки сбыта, регионы.

При этом обеспечивается: относительно большая самостоятельность руководителей дивизионов, организация директивных связей по линейному принципу,

относительно мощное использование инструмента координации с технической поддержкой, быстрая реакция на изменения рынка, освобождение высших руководителей фирмы от оперативных и рутинных решений, снижение конфликтных ситуаций вследствие гомогенности целей в дивизионе.

К числу недостатков этой структуры относят:

- относительно высокие затраты на координацию ввиду децентрализации вплоть до отдельного финансирования из бюджета и системы расчетных цен,

- при децентрализации теряются преимущества кооперации, что часто требует централизации выполнения отдельных функций (НИОКР, снабжение и т.д.).

Многомерные формы организации и управления характеризуются применением двух (матричная) или нескольких (тензорная) критериев разделения задач.

Общими признаками такой организационной формы являются: лимитированное пространство принятия решений инстанциями менеджмента, организация директивных связей по многолинейному принципу, большие затраты на координацию между инстанциями.

Можно различить структуры, ориентированные на производство и на проект. Структура, направленная на производство, не ограничена временными рамками. Здесь имеется функциональная область менеджмента (где находятся многие стабильные организационные решения) и менеджмент по изделию (горизонтальный срез, охватывающий все предприятия) [8].

Проблемы такой организации состоят [8]: в регулировании задач, компетентности и ответственности менеджеров по изделиям, больших затратах на координацию, возможных директивных конфликтах.

Структуры, направленные на проект, как правило, ограничены по срокам и характерны для сложных и рисковых проектов.

Их проблемы состоят [8]: в конфликтах между инстанциями и менеджерами проектов (противоречивые указания, ресурсные конфликты), неуверенности менеджеров в реальности сроков выполнения задач по проектам.

Для предприятий (фирм), действующих на международном рынке, может применяться трехмерная (тензорная) структура управления: изделие - регион - функция.

Проблемы такой структуры управления [8]: конфликт из-за власти между представителями нескольких инстанций; преобладающая работа в группах и, следовательно, возможная задержка в принятии решений и коллективная ответственность (безответственность).

Поэтому требуется однозначное регулирование компетентности и нормальные рабочие отношения между партнерами.

Таким образом, у каждого типа структур имеются свои преимущества и недостатки, тип структуры зависит от характера связей и поставленной задачи.

1.3 Основные типы и виды производственной структуры предприятия

Известны три типа производственной структуры предприятия: предметный, технологический, смешанный (предметно-технологический).

При предметной структуре основные цехи предприятия, их участки строятся по признаку изготовления каждым из них определенного изделия либо какой-нибудь из его частей (узла, агрегата) или определенной группы деталей. Предметная структура, по мнению Ю. И. Ребрина [9], преимущественно применяется в механосборочных и сборочных цехах заводов крупносерийного и массового производства. Примером предметной структуры на автомобильном заводе могут служить цехи по изготовлению двигателей, шасси, коробок передач, кузовов; на станкостроительном - цехи по изготовлению станин, шпинделей, валов, корпусных деталей; на обувной фабрике - цехи рантовой обуви и т.д.

Предметная структура имеет большие преимущества. Она упрощает и ограничивает формы производственной взаимосвязи между цехами, сокращает путь движения деталей, упрощает и удешевляет межцеховой и цеховой транспорт, уменьшает длительность производственного цикла, повышает ответственность работников за качество работ. Предметная структура цехов позволяет расставить оборудование по ходу технологического процесса, применить высокопроизводительные станки, инструменты, штампы, приспособления. Все это, в конечном счете, обеспечивает увеличение выпуска продукции, повышение производительности труда и снижение себестоимости изделий.

Технологическая структура, с точки зрения В. Г. Золотогорова [4], предопределяет четкую технологическую обособленность. Например, наличие литейного, кузнечно-штамповочного, механического, сборочного цехов. Этот тип производственной структуры упрощает руководство цехом (или участком), позволяет маневрировать расстановкой людей, облегчает перестройку производства с одной номенклатуры изделий на другую. К числу недостатков относятся: возникновение встречных маршрутов движения изделий, усложнение производственных взаимосвязей цехов, весомые затраты времени на переналадку оборудования, ограниченная возможность применения высокопроизводительных специальных станков, инструментов, приспособлений. Все это сдерживает рост производительности труда и снижение себестоимости продукции.

Смешанная (предметно-технологическая) структура характеризуется, с точки зрения Ф. К. Шакиров [14], наличием на одном и том же машиностроительном заводе основных цехов, организованных и по предметному, и по технологическому принципу. Например, на машиностроительных предприятиях массового производства заготовительные цехи как правило, организуются по технологическому принципу, а механосборочные - по предметному принципу.

Предприятия этого типа производственной структуры преобладают в машиностроении, легкой промышленности и некоторых других отраслях. К числу преимуществ такого построения производства относятся: уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции, улучшение условий труда, более высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда, снижение себестоимости изделий.

Значение, которое приобретает последовательность действий предприятия во внешней и внутренней среде, объясняется отражением в этой последовательности устойчивой тенденции его функционирования. При этом показателями выступают динамические ряды, т.е. временные значения обращения фирмы к источникам своей деятельности и значения, характеризующие ее место на рынке.

Для сопоставления берутся показатели аналогичных фирм, устойчиво функционирующих на рынке. В этой связи следует зафиксировать производственную структуру предприятия, фирмы как фактор, влияющий на последовательность их экономической деятельности.

В структурном отношении экономика предприятия должна формироваться как экономика отдельных комплексных звеньев. Пропорциональность входящих в состав предприятия (объединения) звеньев характеризуется рациональным соотношением производственной мощности цехов и участков, связанных между собой совместным изготовлением конечного продукта. Развитие комбинирования приводит к комплексному использованию сырья и материалов, экономии живого и овеществленного труда, а также более эффективному использованию финансовых ресурсов.

Конструктивно-технологическая однородность продукции создает хорошие условия для углубления специализации производства, организации поточного и автоматизированного изготовления изделий.

Безцеховая структура управления предприятием, с точки зрения Н. Л. Антоновой [1], приводит к совершенствованию управления всеми его подразделениями, сокращению обслуживающего и управленческого аппарата, а следовательно, к снижению издержек производства. Правильно построенная, постоянно совершенствующаяся производственная структура предопределяет наибольшее ее соответствие организации производства, обеспечивая пропорциональность всех цехов и служб предприятия, что в свою очередь положительно влияет на улучшение технико-экономических показателей: уровень специализации и кооперирования, непрерывность производственного процесса, ритмичность изготовления и выпуска продукции, рост производительности труда, улучшение качества изделий, размер незавершенного производства и нормируемых оборотных средств, соотношение численности управленческих и производственных кадров, наиболее целесообразное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

 

 

 

 

 

2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА НА            ПРЕДПРИЯТИИ

2.1 Выбор метода организации производственного процесса по критерию «рациональная продолжительность»

1) Формирование и расчет потока с непрерывным использованием ресурсов.

Для расчета неритмичного потока с непрерывным использованием ресурсов составляется исходная матрица в системе ОФР и выявляются такие сроки начала отдельных работ (частных потоков) в общем потоке, которые обеспечивали бы максимальное сближение частных потоков и непрерывное использование ресурсов (ресурсные связи равны нулю, а фронтальные связи могут иметь численное значение).

Формирование матрицы продолжительности и ее расчет:

  1. Формируем матрицу продолжительностей 8х6 в системе ОФР, так как задано 6 захваток (т. е. n = 6) и 8 частных потоков (т. е. m = 8).
  2. Рассчитываем частный поток А, т. е. определяем начала и окончания данного потока на каждой захватке и проставляем в верхних углах строкограф матрицы.

,   ;   

       

       

    

     

     

    

  1. Рассчитываем частный поток Б, т. к. i+1 = Б.

а) определяем период развертывания частного потока Б:

Предполагаем, что критическая точка находится на 1-м частном фронте:

Предполагаем, что критическая точка находится на 2-м частном фронте:

Предполагаем, что критическая точка находится на 3-м частном фронте:

Предполагаем, что критическая точка находится на 4-м частном фронте:

Предполагаем, что критическая точка находится на 5-м частном фронте:

Предполагаем, что критическая точка находится на 6-м частном фронте:

Так как период развертывания имеет максимальное значение =15,то  критическая точка между потоками А и Б находится на 5 частном фронте.

  1. b) Рассчитаем начала и окончания частного потока Б на каждом частном фронте, аналогично потоку А.
  2. c) Определим технологические перерывы между частными потоками А и Б.
  3. Аналогично частному потому Б рассчитываем все остальные потоки.

Период развертывания частного потока В:

 

 

 

 

Таким образом, , и критическая точка расположена на 6 частном фронте. Начала и окончания работ, технологические перерывы рассчитываются аналогично предыдущим расчетам.

Период развертывания частного потока Г:

Таким образом, , и критическая точка расположена на 5 частном фронте. Начала и окончания работ, технологические перерывы рассчитываются аналогично предыдущим.

Период развертывания частного потока Д:

Таким образом, , и критическая точка расположена на 1 частном фронте. Начало и окончания работ, технологические перерывы рассчитываются аналогично предыдущим.

Период развертывания частного потока Е:

 

 

 

 

Таким образом, , и критическая точка расположена на 1 частном фронте. Начало и окончания работ, технологические перерывы рассчитываются аналогично предыдущим.

Период развертывания частного потока Ж:

 

 

 

 

Таким образом, , и критическая точка расположена на 4 частном фронте. Начало и окончания работ, технологические перерывы рассчитываются аналогично предыдущим.

Период развертывания частного потока И:

 

 

 

 

Таким образом, , и критическая точка расположена на 6 частном фронте. Начало и окончания работ, технологические перерывы рассчитываются аналогично предыдущим.

Матрица неритмичного потока представлена в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Матрица неритмичного потока с непрерывным использованием ресурсов

ОФР

А

Б

В

Г

Д

Е

Ж

И

Тj

I

0           7

7

15      22

7

25      29

4

32      39

7

39        44

     5    

44      52

8

62        66

4

68        75

7

75

II

7       11

4

22      23

1

29      32

3

39        43

4

44        51

7

52        60

8

66        68

2

75        81

6

74

III

11      19

8

23      30

7

32      41

9

43        45

2

51        58

7

60        67

7

68        73

5

81        89

8

78

IV

19      26

7

30      35

5

41      43

2

45        48

3

58        59

1

67        73      

6

73        81

8

89        94

5

75

V

26        35

9

35      41

6

43      48

     5

48        52

4

59        67

8

73        75

2

81        89

8

94        96

2

70

VI

35      38

3

41      48

7

48        49

1

52        57

5

67        71

4

75        79

4

89        96

7

96      103

7

68

Тi

38

33

24

25

32

35

34

35

 

 

  1. Определяем общий период развертывания потока:

(ТиIн-ТнАI=68-0=68)

  1. Определим период свертывания потока:
  2. Определим общую продолжительность потока:
  3. Выполним проверку правильности расчета:
  4. Определим продолжительность выполнения частных потоков на каждом частном фронте:
  5. Определим период установившегося потока:

 <0 Þ рассчитанный поток является неустановившимся.

На основании произведенных расчетов построим циклограмму потока с непрерывным использованием ресурсов (Приложение 1).

2) Формирование и расчет потока с непрерывным освоением фронтов.

Расчет неритмичных потоков с непрерывным освоением частных фронтов (фронтальные связи равны нулю) выполняется аналогично расчету неритмичных потоков с непрерывным использованием ресурсов, но в этом случае исходная матрица продолжительностей работ составляется в системе ОBP.

Формирование матрицы продолжительностей и ее расчет:

  1. Формируем матрицу продолжительностей 6х8 в системе ОВР
  2. Начала и окончания частных потоков на первом фронте:

    

  

  

  

  

 

 

 

  1. Период развертывания II-го частного фронта:

 

Таким образом,  и критическая точка расположена на частном потоке И. Начало и окончания частных потоков на втором частном фронте рассчитываются аналогично первому.

Период развертывания III-го частного фронта:

 

    

          Таким образом, , и критическая точка расположена на частном потоке  А. Начало и окончания частных потоков на втором частном фронте рассчитываются аналогично первому.

Период развертывания IV-го частного фронта:

 

Таким образом, , и критическая точка расположена на частном потоке Е. Начало и окончания частных потоков на втором частном фронте рассчитываются аналогично первому.

Период развертывания V-го частного фронта:

         Таким образом, , и критическая точка расположена на частном потоке А. Начало и окончания частных потоков на втором частном фронте рассчитываются аналогично первому.

Период развертывания VI-го частного фронта:

 

       

          Таким образом, , и критическая точка расположена на частном потоке Ж. Начало и окончания частных потоков на втором частном фронте рассчитываются аналогично первому.

Матрица неритмичного потока представлена в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Матрица неритмичного потока с непрерывным освоением фронтов

ОВР

I

II

III

IV

V

VI

Тi

А

0                7

7

20          24

4

24          32

8

46          53

7

53          62

9

71          74

3

74

Б

7           14

7

24          25

1

32          39

7

53             58

5

62             68

6

74             81

7

74

В

14          18

4

25          28

3

39          48

9

58             60

2

68             73

5

81             82

1

68

Г

18          25

7

28          32

4

48          50

2

60             63

3

73             77

4

82             87

5

69

Д

25             30

5

32          39

7

50          57

7

63             64

1

77             85

8

87             91

4

66

Е

30          38

8

39          47

8

57             64

7

64             70

6

85             87

2

91             95

4

65

Ж

38             42

4

47          49

2

64          69

5

70             78

8

87             95

8

95           102

7

64

И

42          49

7

49          55

6

69             77

8

78             83

5

95             97

2

102         109

7

67

Тj

49

35

53

37

44

38

 

 

  1. Определим общий период развертывания:
  2. Определим период свертывания потока:
  3. Определим продолжительность общего потока по формуле:
  4. Выполним проверку правильности расчета:
  5. Определим продолжительность каждого частного потока:
  6. Период установившегося потока:

 Þ рассчитанный поток является установившимся.

На основании данных расчетов строится циклограмма потока с непрерывным освоением фронтов (Приложение 2).

3) Формирование и расчет потока с критическими работами и путями

Расчет сетевой модели табличным (аналитическим) способом.

  1. На основании сетевой модели заполняются графы 1-3, причем шифры работ записывают в порядке возрастания номеров начальных и конечных событий, а работы группируются по номеру начального события.
  2. Ранние сроки выполнения работ (от начального события к завершающему).
  3. Длина критического пути

      

  1. Поздние сроки выполнения работ
  2. Резервы времени работ:

Общий:

Частный:

В таблице 2.3 представим расчет сетевой модели аналитическим способом.

Таблица 2.3 – Расчет сетевой модели аналитическим способом

№ пред. работы

Шифр работы

Продолжительность работы

Ранние

Поздние

Резервы

начало

окончание

начало

окончание

общий

частный

-

1-2

7

0

7

0

7

0

0

1

2-3

7

7

14

7

14

0

0

1

2-4

4

7

11

9

13

2

0

2

3-5

0

14

14

20

20

6

0

2

3-9

4

14

18

14

18

0

0

2

4-5

0

11

11

20

20

9

3

2

4-6

8

11

19

13

21

2

0

3,4

5-7

1

14

15

20

21

6

0

4

6-8

0

19

19

21

21

2

0

4

6-12

7

19

26

26

33

7

0

5

7-8

0

15

15

21

21

6

4

5

7-10

0

15

15

24

24

9

3

6,7

8-11

7

19

26

21

28

2

0

3

9-10

0

18

18

24

24

6

0

3

9-19

7

18

25

18

25

0

0

7,9

10-15

3

18

21

24

27

6

0

8

11-13

0

26

26

37

37

11

0

8

11-16

0

26

26

28

28

2

0

6

12-13

0

26

26

37

37

11

0

6

12-14

9

26

35

33

42

7

0

11,12

13-17

5

26

31

37

42

11

0

12

14-18

0

35

35

42

42

7

0

12

14-24

3

35

38

51

54

16

3

10

15-16

0

21

21

28

28

7

5

10

15-20

0

21

21

27

27

6

4

11,15

16-21

9

26

35

28

37

2

0

13

17-18

0

31

31

42

42

11

4

13

17-22

0

31

31

46

46

15

4

14,17

18-23

6

35

41

42

48

7

0

9

19-20

0

25

25

27

27

2

0

9

19-27

5

25

30

25

30

0

0

15,19

20-25

4

25

29

27

31

2

0

16

21-22

0

35

35

46

46

11

0

16

21-26

0

35

35

37

37

2

0

17,21

22-30

2

35

37

46

48

11

0

18

23-24

0

41

41

54

54

13

0

18

23-31

0

41

41

48

48

7

0

14,23

24-42

7

41

48

54

61

13

0

20

25-26

0

29

29

37

37

8

6

20

25-28

0

29

29

31

31

2

1

21,25

26-34

2

35

37

37

39

2

0

19

27-28

0

30

30

31

31

1

0

19

27-29

8

30

38

30

38

0

0

25,27

28-32

7

30

37

31

38

1

0

27

29-33

0

38

38

38

38

0

0

27

29-45

4

38

42

48

52

10

0

22

30-31

0

37

37

48

48

11

4

22

30-36

0

37

37

49

49

12

0

23,30

31-39

5

41

46

48

53

7

0

28

32-33

0

37

37

38

38

1

1

28

32-35

0

37

37

39

39

2

0

29,32

33-43

8

38

46

38

46

0

0

26

34-35

0

37

37

39

39

2

0

26

34-36

0

37

37

49

49

12

0

32,34

35-37

7

37

44

39

46

2

0

30,34

36-38

3

37

40

49

52

12

0

35

37-40

0

44

44

52

52

8

0

35

37-44

0

44

44

46

46

2

2

36

38-40

0

40

40

52

52

12

4

36

38-41

0

40

40

53

53

13

6

31

39-41

0

46

46

53

53

7

0

31

39-42

0

46

46

61

61

15

2

37,38

40-50

1

44

45

52

53

8

0

38,39

41-47

4

46

50

53

57

7

0

24,39

42-48

1

48

49

61

62

13

1

33

43-44

0

46

46

46

46

0

0

33

43-46

0

46

46

52

52

6

0

37,43

44-49

7

46

53

46

53

0

0

29

45-46

0

42

42

52

52

10

4

29

45-55

7

42

49

54

61

12

0

43,45

46-53

2

46

48

52

54

6

0

41

47-48

0

50

50

62

62

12

0

41

47-51

0

50

50

57

57

7

0

42,47

48-61

5

50

55

62

67

12

3

44

49-52

0

53

53

53

53

0

0

44

49-54

0

53

53

54

54

1

0

40

50-51

0

45

45

57

57

12

5

40

50-52

0

45

45

53

53

8

8

47,50

51-60

0

50

58

57

65

7

0

49,50

52-57

6

53

59

53

59

0

0

46

53-54

0

48

48

54

54

6

5

46

53-55

0

48

48

61

61

13

1

49,53

54-56

5

53

58

54

59

1

0

45,53

55-59

6

49

55

51

67

12

3

54

56-58

0

58

58

59

59

1

1

54

56-59

0

58

58

67

67

9

0

52

57-58

0

59

59

59

59

0

0

52

57-62

0

59

59

65

65

6

0

56,57

58-63

8

59

67

59

67

0

0

55,56

59-64

8

58

66

67

75

9

1

51

60-61

0

58

58

67

67

9

0

51

60-62

0

58

58

65

65

7

1

48,60

61-66

4

58

62

67

71

9

0

57,60

62-65

2

59

61

65

67

6

0

58

63-64

0

67

67

75

75

8

0

58

63-67

0

67

67

67

67

0

0

59,63

64-70

5

67

72

75

80

8

3

62

65-66

0

61

61

71

71

10

1

62

65-67

0

61

61

67

67

6

6

61,65

66-69

4

62

66

71

75

9

9

63,65

67-68

8

67

75

67

75

0

0

67

68-69

0

75

75

75

75

0

0

67

68-70

0

75

75

80

80

5

0

66,68

69-71

7

75

82

75

82

0

0

64,68

70-71

2

75

77

80

82

5

5

69,70

71-72

7

82

89

82

89

0

0

 

Т= 89;  

Тр= 42 – 0 = 42;  

Тсв = 89 – 41 = 48;  

Туст= 89 – 42 – 48 = -1

Так как , поток является неустановившимся.

Таким образом, лучшим вариантом по критерию «рациональный срок строительства» является поток с непрерывным использованием ресурсов, так как при более эффективной организации производственного процесса «рациональным»  считается срок строительства, максимально приближенный к директивному сроку строительства. Директивный срок строительства равен 104 месяца, срок потока с непрерывным использованием ресурсов равен 103 месяца.

2.2 Выбор метода организации производственного процесса по критерию «равномерность распределения трудовых ресурсов»

1) Поток с непрерывным использованием ресурсов.

Сущность разработки раздела состоит в построение циклограммы  с указанием на ней ресурсных параметров – количества человек по каждому частному потоку и расчету коэффициента движения рабочей силы.

,                                                     (2.1)

где - максимальное количество рабочих, чел;

- среднее количество рабочих, чел.

2.1.1 Построение циклограммы с указанием на ней ресурсных параметров – количества человек по каждому частному потоку (Приложение 1).

2.1.2 Построение ГДРС под циклограммой с указанием на нем среднего и максимального количества рабочих (Приложение 1).

2.1.3 Определение  коэффициента неравномерности движения рабочей силы

= 28

,                                                 (2.2)

где ТР – трудоемкость работ

,                                           (2.3)

 где  - ритмы i-того частного потока по отдельным фронтам;

 - количество рабочих, занятых на частном потоке I;

Т – продолжительность производственного процесса.

2) Поток с непрерывным освоением фронтов.

2.2.1 Построение циклограммы с указанием на ней ресурсных параметров – количества человек по каждому частному потоку (Приложение 2).

2.1.2 Построение ГДРС под циклограммой с указанием на нем среднего и максимального количества рабочих (Приложение 2).

2.1.3 Определение  коэффициента неравномерности движения рабочей силы

= 24

3) Поток с критическими работами и путями.

2.3.1 Построение сетевой модели в масштабе времени (Приложение 3).

2.1.2 Построение ГДРС под сетевой моделью с указанием на нем среднего и максимального количества рабочих (Приложение 3).

2.1.3 Определение  коэффициента неравномерности движения рабочей силы

= 33

Таким образом, лучшим вариантом модели по критерию «равномерность распределения ресурсов» является поток с непрерывным освоением фронтов, так как коэффициент неравномерности движения рабочей силы имеет наименьшее значение.

3 ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

3.1 Технико-экономические показатели модели организации  производственного процесса

3.1.1 Продолжительность производственного процесса:

Тресурс=103 мес.

Тфронт=109 мес.

Ткрит.раб.=89 мес.

3.1.2 Совмещенность строительных процессов:

,                                             (3.1)

где  - продолжительность комплекса работ при организации производственного процесса последовательным методом.

=38+33+24+25+32+35+34+35 = 256

Кi ресурс=256/103= 2,48

Кi фронт=256/109= 2,35

Кi крит.раб=256/89= 2,88

3.1.3 Трудоемкость работ:

а) общая трудоемкость – ТР:

,                                    (3.2)

где  - ритмы i-того частного потока по отдельным фронтам;

 - количество рабочих, занятых на частном потоке i.

Т – продолжительность производственного процесса.

б) механизированных работ:

,                              (3.3)

где  Умi  - уровень механизации отдельных видов работ, доли един.

3.1.4 Количество рабочих занятых в производственном процессе:

а) максимальное – Чmax:

Чmax ресурс = 28 чел

Чmax фронт  = 24 чел.

Чmax крит.раб. =33 чел.

б) среднее - Чср :

Чср=ТР/Т*1,1                                           (3.4)

где    1,1 – коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительной причине.

3.1.5 Коэффициент неравномерности движения рабочей силы

К= Чmax / Чср                                           (3.5)

Кресурс = 28/15=1,87

Кфронт = 24/14=1,71

Ккрит.раб =33/17=1,94

3.1.6 Уровень механизации строительства – Мс

                                       (3.6)

Мс = 763,04 / 1372 * 100% = 55,61%

3.1.7 Равномерность потока во времени:

                                          (3.7)

ресурс = -30/103=-0,29 (неустановившийся поток)

фронт  = 32/109=0,29 (установившийся поток)

крит.раб = -1/89=-0,01 (неустановившийся поток)

3.1.8 Период выпуска продукции –Твп

                                  (3.8)

                                               (3.9)

Твп ресурс=Тсв=65;

Твп фронт=Тсв+Туст=35+32=67;

Твп крит раб=Тсв+Туст=48-1=47.

3.2 Критерии качества организации производственного процесса

3.2.1 Коэффициент непрерывности работ (частных потоков):

                                     (3.10)

                                         (3.11)

где  - продолжительность i-того частного потока при условии непрерывного его выполнения;

 - продолжительность i-того частного потока по расчету данного метода.

3.2.2. Коэффициент непрерывности освоения частных фронтов – Кнф.

                                          (3.12)

                                              (3.13)

где   - коэффициент непрерывности освоения j-того фронта;

 - продолжительность непрерывного выполнения частных потоков

на j-м частном фронте;

Тj – продолжительность выполнения частных потоков на j-том частном

 фронте по расчету данного метода;

ТРj – трудоемкость комплекса работ на  j-том частном фронте.

 

3.2.3 Критерий своевременности работ – Кср

Отклонения от заданного срока (и даже досрочное выполнение работ) вызывает в большинстве случаев нарушение организации более широкого комплекса работ и приводит к дополнительным расходам. Поэтому необходимо оценить методы организации работ с позиции обеспечения своевременности производственного процесса.

                                             (3.14)

                                                 (3.15)

где  Т – продолжительность производственного процесса по данному методу;

Тд -  заданный срок строительства (директивный).

Метод с непрерывным использованием ресурсов:

    

Метод с непрерывным освоением фронтов:

    

Метод с критическими работами и путями:

    

3.2.4 Коэффициент совмещенности работ К`c

                                       (3.16)

Метод с непрерывным использованием ресурсов:

 

Метод с непрерывным освоением фронтов:

 

Метод с критическими работами и путями:

3.2.5 Коэффициент равномерности использования трудовых ресурсов – Крт:

                                             (3.17)

где S0 площадь, определяющая на ГДРС общую потребность в трудовых ресурсах при равномерном их использовании;

- суммарная площадь участков, выступающих над линией равномерного потребления ресурсов вверх и вниз.

S0 =Чср * Т                                             (3.18)

                                       (3.19)

Поток с непрерывным  использованием ресурсов:

S0 = 15*103 = 1545  чел. мес.

DS = (15-5)*15+(15-9)*10+(16-15)*7+(24-15)*6+(19-15)*1+(24-15)*6+(28-15 )* *4 +(17-15)*8+(15-9)*5+(15-12)*6+(20-15)*3+(15-11)*17+(15-8)*7 = 150+60 +     +7+54 +4+54+52+16+30+18+15+68+49=577

 

Поток с непрерывным освоением фронтов:

S0 = 14*109 = 1526 чел. мес.

DS = (14-5)*7+(14-4)*7+(14-7)*4+(14-8)*2+(14-13)*4+(17-14)*6+(18-14)*2+

+(14-13)*6+(14-12)*2+(19-14)*4+(24-14)*2+(23-14)*1+(21-14)*1+(18-14)*3+

+(22-14)*2+(14-13)*1+(16-14)*2+(17-14)*2+(19-14)*1+(14-13)*1+(14-11)*4+

+(19-14)*1+(23-14)*6+(24-14)*1+(14-12)*1+(17-14)*3+(20-14)*1+(21-14)*1+

+(14-13)*2+(14-12)*2+(14-8)*4+(14-11)*6+(14-3)*5+(14-8)*7 = 63+70+28+12+4+18+8+6+4+20+20+9+7+12+16+1+4+6+5+1+12+5+54+10+2+9+6+7+2+4+24+18+45+42=554

Поток с критическими работами и путями:

S0 = 17*89 = 1513 чел. мес.

DS = (17-5)*7+(17-9)*7+(17-16)*1+(17-12)*3+(20-17)*3+(22-17)*1+(29-17)*3+

+(23-17)*1+(25-17)*1+(21-17)*4+(33-17)*2+(26-17)*1+(24-17)*2+(17-16)*1+

+(23-17)*2+(28-17)*3+(27-17)*2+(30-17)*1+(20-17)*1+(25-17) *3+(28-17)*2+(17-12)*3+(20-17)*2+(17-16)*1+(17-15)*4+(17-3)*9+(17-11)*7+(17-8)*7= 84+56+1+15+9+5+36+6+8+16+32+9+14+1+12+33+20+13+13+24+22+15+6+1+8+129+42+63=693

3.2.6 Интегральный критерий качества модели организации производственного процесса:

                                         (3.20)

где     Kl  - дифференциальные критерии качества (пп.3.2.1.-3.2.5);

Zl - коэффициенты значимости дифференциальных критериев качества.      

Устанавливаются на основании экспертных оценок.

Кринт=(3*1+1*0,59+2*0,99+1*0,60+3*0,63)/10 = 8,06/10 = 0,806

Кфинт=(3*0,46+1*1+2*096+1*1,57+3*0,64)/10 = 6,79/10 = 0,679

Ккринт=(3*0,83+1*0,83+2*0,86+1*0,65+3*0,54)/10 = 7,31/10 = 0,731

Интегральный критерий дает комплексную оценку метода организации производственного процесса. В данном проекте максимальное значение имеет Кинт, рассчитанный ресурсным методом, который составляет 0,806.

3.3 Эффективность динамики капитальных вложений

Эффективность динамики капитальных вложений определяется путем дисконтирования капитальных вложений каждого периода на первый или последний период строительства.

                                    (3.21)

где  Кt –капитальные вложения в момент времени t;

 (1+Е) – дисконт множитель;

Е – норма дисконта.

1) Определение размера  капитальных вложений по периодам строительства

                                              Кij=Tij*Чi*Сед.i,                                        (3.22)

где  Сед.i –стоимость единицы работ данного вида.

Рассмотрим в таблице 3.1 капитальные вложения.

Таблица 3.1 – Капитальные вложения, руб.

КAI=7*5*36=1260

КAII=4*5*36=720

КAIII=8*5*36=1440

КAIV=7*5*36=1260

КAV=9*5*36=1620

КAVI=3*5*36=540

KБI=7*4*750=21000

KБII=1*4*750=3000

KБIII=7*4*750=21000

KБIV=5*4*750=15000

KБV=6*4*750=18000

KБVI=7*4*750=21000

KBI=4*7*1820=50960

KBII=3*7*1820=38220

KBIII=9*7*1820=114660

KBIV=2*7*1820=25480

KBV=5*7*1820=63700

KBVI=1*7*1820=12740

KГI=7*8*970=54320

KГII=4*8*970=31040

KГIII=2*8*970=15520

KГIV=3*8*970=23280

KГV=4*8*970=31040

KГVI=5*8*970=98800

KДI=5*5*410=10250

KДII=7*5*410=14350

KДIII=7*5*410=14350

KДIV=1*5*410=2050

KДV=8*5*410=16400

KДVI=4*5*410=8200

KЕI=8*4*560=17920

KЕII=8*4*560=17920

KЕIII=7*4*560=15680

KЕIV=6*4*560=13440

KЕV=2*4*560=4480

KЕVI=4*4*560=8960

KЖI=4*3*340=4080

KЖII=2*3*340=2040

KЖIII=5*3*340=5100

KЖIV=8*3*340=8160

KЖV=8*3*340=8160

KЖVI=7*3*340=7140

KИI=7*8*18=1008

KИII=6*8*18=864

KИIII=8*8*18=1152

KИIV=5*8*18=720

KИV=2*8*18=288

KИVI=7*8*18=1008

 

Общая сумма капитальных вложений – 849320 руб.

  • Составление графика динамики капитальных вложений. (Приложение 1,2,3)3) Расчет эффективности динамики капитальных вложений.

                                     (3.23)

где  Кt – капитальные вложения в момент времени t;

(1+Е) – дисконтный множитель;  

Е – норма дисконта.

В нашем случае норма дисконта равна 12 %.

Метод с непрерывным использованием ресурсов:

            

          Метод с непрерывным освоением фронтов:

            Метод с критическими работами и путями:

          
           Таким образом, проанализировав результаты расчета эффективности динамики капитальных вложений, лучшим считается вариант организации работ, который имеет наименьшее значение величины капитальных вложений, это метод с непрерывным освоением фронтов – Кпр составляет 551135 рублей.

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Сводные ТЭП и критерии качества моделей организации производственного процесса

Наименование ТЭП и критериев качества

Метод организации работ

Поток с непрерывным использованием ресурсов

Поток с непрерывным освоением фронтов

Поток с критическими работами и путями

Временные параметры

- продолжительность производственного процесса

103 (2)

109 (1)

89 (3)

- период выпуска продукции

65 (2)

67 (1)

47 (3)

- совмещенность строительных процессов во времени

2,48 (2)

2,35 (3)

2,88 (1)

- критерий своевременности работ

0,99 (1)

0,96 (2)

0,86 (3)

Сумма мест:

7

7

10

Сравнение ресурсных показателей

- максимальное и среднее количество рабочих

28/15 (2)

24/14 (1)

33/17 (3)

- коэффициент неравномерности движения рабочей силы

1,87 (2)

1,71 (1)

1,94 (3)

- коэффициент непрерывности работ

1 (3)

0,46 (1)

0,83 (2)

- коэффициент равномерности использования трудовых ресурсов

0,63 (2)

0,64 (1)

0,54 (3)

Сумма мест:

9

4

11

Критерии качества

- коэффициент непрерывности освоения фронтов

 

0,59 (3)

 

1 (1)

0,83 (2)

- интегральный критерий качества модели организации производственного процесса

0,806 (1)

0,679 (3)

0,731 (2)

- дисконтирование капитальных вложений

585381 (2)

551135 (1)

631426 (3)

Сумма мест

6

5

7

Итоговая сумма мест:

22

16

28

 

Таким образом, проанализировав технико-экономические показатели, критериев качества и параметров моделей организации производственного процесса,  можно сделать вывод, что наилучшим методам организации производственного процесса является поток с непрерывным освоением фронтов.

Подведя итоги сумм мест, первое место занимает поток с критическими работами и путями – 28 баллов, второе место занимает поток с непрерывным использованием ресурсов - 22 балл, третье место занимает поток с непрерывным освоением фронтов - 16 баллов.

Если оценивать наилучший вариант организации производственного процесса, с точки зрения интегрального критерия, то отдается предпочтение методу, который имеет максимальное значение – поток с непрерывным использованием ресурсов, который составляет 0,806.

Если оценивать наилучший вариант организации производственного процесса, с точки зрения капитальных вложений, то отдается предпочтение методу, который имеет минимальное значение – поток с непрерывным освоением фронтов, при котором капитальные вложения составили 551135 рублей.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Доступен в полной версии работы

 

Скачать: kursach_vanya_razhev_.zip

Категория: Курсовые / Курсовые по менеджменту

А также:
Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.
 

Привет студент

Copyright © 2012-2023 PRIVETSTUDENT.COM
Образовательный сайт
Правообладателям
Наверх