Привет студент

Министерство общего и профессионального образования

Свердловской области

Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего

профессионального образования Свердловской области

 

 

 

«Водоснабжение и водоотведение»

 

 

 

 

ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ В ОАО ЕВРАЗ НТМК

в структурном подразделении ЦВС (Цех ВодоСнабжения)

 

 

 

 

 

 

Нижний Тагил, 2015

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Введение ……………………………………………………………………...…..стр.2
2. Общие сведения о предприятии (организации) …………..................................стр.3

2.1 Описание организационно-распорядительных работ, применяемых в

организации (предприятии)………………………………………………………....стр.3

2.2 Организация эксплуатации систем водоснабжения и водоотведения:

организация службы водопроводной сети, организация диспетчерской службы………………………………………………………………………….…….стр.6

3. Описание технологии работ, выполняемых во время учебной практики «по профилю специальности»……………………………………………………..….…стр.8
4. Описание технологии работ, выполняемых во время производственной практики «по профилю специальности»……………………………………………………..стр.11
5. Охрана труда и техники безопасности………………………………………....стр.14
6. Выполнение индивидуального задания учебной практики «по профилю специальности»……………………………………………………………………..стр.16
7. Выполнение индивидуального задания производственной  практики «по профилю специальности…………………………………………………………...стр.20
8. Заключение, подведение итогов практики.……………………………............стр.25
9. Список литературы……………………………………………………………...стр.26

Приложения

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

С 26.10.2015г. по 20.12.2015 г я находилась на учебной и производственной практике на предприятии ОАО ЕВРАЗ НТМК, в его структурном подразделении ЦВС (Цех ВодоСнабжения), где я работаю. Данный цех состоит из пяти основных участков. Я была закреплена за мастером участка Зайнетдиновым Фаритом Халимовичем и проходила практику на насосной станции Н-18 Грязный Оборотный Цикл Машин Непрерывного Литья Заготовок (ГОЦ МНЛЗ).

За этот период я ознакомилась с учредительным документом – уставом,  ознакомилась со структурой организации, ознакомилась с организацией и выполняемыми функциями и обязанностями работников цеха, ознакомилась с особенностями работы машиниста насосных установок, оператора на фильтрах, принимала участие в технологическом обслуживании оборудования, составляла отчетные ведомости.

Совместно с руководителем практики был составлен план осуществления работы, который я успешно выполнила, изучила:

- систему производственного водоснабжения и водоотведения цеха, организацию аварийно диспетчерской службы

- технологическую инструкцию и процессы обработки воды на насосной станции Н-18 ГОЦ МНЛЗ

- систему  мониторинга  RS 232  и  RS 485 (для контроля производственных процессов), применяемую на станции ГОЦ МНЛЗ

- систему проведения работ повышенной опасности на объектах горно-металлургической отрасли, применение положения о ключ-бирочной системе.

Функциями цеха является бесперебойное обеспечение потребителей промплощадки водой необходимого качества и количества. Повседневная работа сотрудников цеха заключается в обслуживании и ремонтах оборудования, водоводов, системы охлаждения оборотных циклов (градирен).

 

 

 

 

 

Общие сведения о предприятии, организации

Система производственного водоснабжения комбината, в основном, оборотная, с охлаждением воды в градирнях. В общей схеме оборотного водоснабжения  комбината находятся в эксплуатации 24 оборотных цикла, из них: на ТЭЦ – два, в доменном производстве – два, в конвертерном производстве – пять, в прокатном производстве – четыре, в коксо-химическом производстве – девять, в газовом и ЦУШ – два.

Цех состоит из пяти основных участков: сетей, эксплуатации, гидротехнических и очистных сооружений (ГТиОС), механиков, электриков.

К участку сетей относится водоводы и канализация. Общая протяженность этих сетей – более 2000 километров, часть из них находятся за территорией предприятия.

В ведении участка эксплуатации – здания и оборудование насосных станций, расположенные по всей территории комбината и за его пределами.

К участку ГТиОС относится три плотины – Леневская, Нижнетагильская, на Верхнем прудке, два прудка – осветлителя на речках Малой Кушве и Вязовке, три отстойника – осветлителя и 26 градирен.

Участок механиков занимается ремонтом механического оборудования: роторов, рабочих колес, подшипников и водозапорной арматуры.

Участок электриков отвечает за работу электрических машин и агрегатов.

 

Описание организационно-распорядительных работ, применяемых в организации

 

График планово предупредительного ремонта (ППР) составляется исходя из рекомендаций завода-изготовителя оборудования, согласовывается главным энергетиком и утверждается техническим директором.

График определяет межремонтный период по текущим ремонтам и техническому обслуживанию оборудования (табл.1).

 

Система составления и выдачи производственных заданий:

Задания составляются исходя из графика ППР. В задание также включаются аварийные работы (ремонт) выявленные в ходе эксплуатации энергетического оборудования. Выдача задания в работу осуществляется на сменно-встречном собрании с выдачей наряда-допуска на проведение работ повышенной опасности.

 

 

 

 

 

 

 

График производства работ (ремонт насосного оборудования)

 

                                                                                                                             табл.1                                       

 

 

Открытие и закрытие нарядов:

Наряд-допуск на проведение работ повышенной опасности выдается до начала производства работ.

Выдача наряда-допуска регистрируется в специальном журнале регистрации нарядов-допусков. Наряд-допуск выдается на срок, необходимый для выполнения заданного объема работ. Наряд-допуск во время проведения работ должен находиться на месте производства ремонтных работ у производителя работ или старшего рабочего.

Для закрытия наряда-допуска после окончания работ допускающий к работе и производитель работ проставляют личные подписи. Допускающий к работе вносит в наряд-допуск и в корешок наряда-допуска записи:

- о получении наряда-допуска от производителя работ – в наряде-допуске;

- о дате и времени принятия наряда-допуска – в корешке наряда-допуска.

Допускающий к работе вносит в журнал регистрации нарядов-допусков запись о времени и дате закрытия наряда-допуска  и заверяет  личной подписью. 

Допускающий к работе возвращает закрытый наряд-допуск и его корешок начальнику ремонта, который хранит их в течение одного месяца, со дня закрытия наряда-допуска.

Любые ремонтные, монтажные, наладочные, строительные работы, выполняемые персоналом цехов комбината являются работами повышенной опасности.

При выполнении всех видов ремонтов оборудования начальник ремонта, на которого возложена обязанность по организации ремонта, выдает  наряд-допуск на проведение работ повышенной опасности. Допуск персонала к ремонту должен производиться только с разрешения данного лица.

 

Нормативные документы, правила, инструкции, используемые во время работы:

- СТП 102 – 222 М – 2013 Стандарт предприятия. Система управления охраной труда и промышленной безопасностью. Работы повышенной опасности;

- ОТИ – Инструкции по охране труда для каждой профессии существующей в цехе;

- ДИ – Должностные Инструкции для каждой профессии существующей в цехе;

- Правила по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями;

- Инструкция по организации охраны и самоохраны насосных и хлораторных станций ЦВС от 02.09. ОАО НТМК;

- Технологические инструкции по эксплуатации каждого оборудования находящегося в распоряжении цеха;

- Инструкция о мерах пожарной безопасности при проведении огневых и пожароопасных работ на территории пожароопасных объектов ОАО «Евраз-НТМК»;

- Приказ №500 от 02.09.2008 «О должностных обязанностях в области ОТ и ПБ»;

- Перечень технических устройств цеха ВС. Которые эксплуатируются с применением ключ-бирочной системы;

- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Положение о применении нарядов-допусков при выполнении работ повышенной опасности на опасных производственных объектах горно-металлургической промышленности» приказ от 18 января 2012г №44.

 

 

 

Организация эксплуатации систем водоснабжения и водоотведения

 

Организация службы водопроводной сети (табл.2)

 

 

                                                                                                       табл.2

Организация службы водопроводной сети

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Организация диспетчерской службы  (табл.3)

 

 

 

 Организация диспетчерской службы                                                     

                                                                                                        табл.3

 

 

 

 

 

Описание технологии работ, выполняемых во время учебной практики «по профилю специальности»

Технологическая инструкция и процессы обработки воды на насосной станции Н-18 ГОЦ МНЛЗ

1.Основные положения

1.1 Дежурный персонал насосной станции непосредственно подчинен мастеру и начальнику производственного участка ГОЦ МНЛЗ, оперативно – старшему мастеру смены.

1.2 Обслуживание оборудования насосной станции грязного оборотного цикла МНЛЗ (Н-18) осуществляется дежурным персоналом, имеющим соответствующий разряд по профессии и не ниже 3-ей группы по электробезопасности. Режим работы насосной станции круглосуточный, контроль за работой оборудования осуществляется дежурным персоналом непрерывно.

2. Приемка – сдача смены

2.1 Дежурный персонал насосной станции, придя на смену, должен принять смену от предыдущей смены, а по окончанию своей работы сдать смену по графику следующей смене.

2.2. Ознакомиться с работой оборудования и приборов в насосной станции, прочитав все записи и распоряжения за все время  с предыдущего своего дежурства.

2.3 Узнать от сдающих  смену о состоянии оборудования находящегося в ремонте или за которым необходимо вести особо тщательное наблюдение для предупреждения аварии.

2.4 Проверить инструкции и документацию, согласно перечню, противопожарные и защитные средства, инструмент, наличие бирок в бирочном ящике, медикаменты в аптечке, журналы для оперативных записей, наличие смазочных материалов и сальниковой набивки, сохранность стропов и огнетушителей, чистоту рабочего места и оборудования.

2.5 Проверить готовность к пуску оборудования, находящегося в резерве (собрана электрическая схема, насос под «заливом»).

2.6 Оформить приемку смены в журнале приемки и сдачи смены, и суточной ведомости с росписями сдавших и принимающих смену.

3. Процессы подачи, обработки загрязненной воды и возврата ее потребителю.

3.1 Комплекс сооружений грязного оборотного цикла МНЛЗ предназначен для подготовки и подачи воды на вторичное охлаждение слитка, охлаждение элементов направляющих ручья,  тянущего устройства, машины газовой резки и гидравлического смыва окалины.

3.2  Предварительно отстоянная вода после ямы окалины № 1 (МНЛЗ 1-3) по двум водоводам диаметром 500 мм подаётся в распределительную камеру делителя потока №1 и отстоянная вода после ямы окалины № 2 (МНЛЗ-4) по двум водоводам диаметром 325 мм подается в делитель потока №2. Делители № 1 и № 2 соединены трубопроводом диаметром 500 мм. После смешивания, вода, поступающая на участок ГОЦ МНЛЗ,  распределяется на четыре радиальных отстойника – флокулятора (проект ЭП 122.93).

Отстойник – флокулятор представляет собой металлический резервуар цилиндрической формы с профилированным днищем и внутренними конструктивными элементами:

- встроенная камера флокуляции, состоящая из камеры реакции и хлопьеобразования

- секции противоточных и прямоточных тонкослойных элементов, установленных последовательно

- коллектор подвода воды на очистку

- коллектор сбора осветлённой воды

- скребковый механизм сгребания осадка с днища и сбора всплывающих маслопродуктов

- маслосборный лоток

- центральный привод скребкового механизма

- несущий мост

- кольцевая площадка обслуживания.

* Схема отстойника представлена в Приложении А.

Откачка осадка из отстойников производится не менее двух раз в смену насосами ПК63/22,5-СП производительностью 63 м /ч, напор 22,5 м.в.ст. имеющие каждый свой всасывающий трубопровод и откачивающие по трубопроводу диаметром 100 мм шлам в смеситель, где обрабатываются флокулянтом, затем попадает в сгуститель.

ПРИМЕЧАНИЕ: Откачка шлама временно производится в распредкамеру отстойников грязного цикла ЦПШБ.

3.3 Осветлённая вода по двум водоводам диаметром 400 мм с каждого отстойника попадает в водовод диаметром 800 мм и под остаточным давлением поступает в камеру осветлённой воды. Из камеры осветлённой воды насосами № 1-5 вода подаётся в напорный коллектор диаметром 600 мм и через задвижки 7ТР(30), 8ТР(29) по водоводам № 1, № 2 диаметром 600 мм на напорные кварцевые фильтры для тонкой очистки.

3.4 После очистки воды на фильтрах вода по водоводу диаметром 600 мм поступает на градирни № 1 и № 2 для охлаждения.

3.5 После градирен охлажденная вода по трубопроводу диаметром 800 мм поступает в камеру охлаждённой фильтрованной воды, откуда насосами № 10-15 подаётся в напорный коллектор диаметром 600 мм и через задвижки № ЗТР(21) и 4ТР(22) по водоводам № 1 и 2 диаметром 500 мм подаётся на МНЛЗ.

Через задвижки 2ТР(39) и 5ТР(81) по водоводу диаметром 300 мм вода подаётся на устранение дисбаланса в камере фильтрованной воды в резервуар аварийных стоков. Через задвижку № 82 по водоводу диаметром 300 мм вода попадает в резервуар аварийных стоков, откуда через окна в камеру чистой промывной воды для промывки фильтров.

3.6  Дренажные воды из машинного зала здания ГОЦ МНЛЗ попадают в приямок, откуда насосом № 202 или аварийным дренажным перекачиваются в ливневую канализацию.

*Эксплуатационная схема очистных сооружений ГОЦ МНЛЗ представлена в Приложении Б.

Деятельность машиниста насосных установок с суммарной подачей воды свыше 1000 м3/ч направлена на  наблюдение за бесперебойной работой насосов, отстойников, приводных двигателей, арматуры и трубопроводов  участка, а также наблюдение за давлением воды с сети, ее температуры и расхода. Осмотр, регулирование насосов, отстойников, контрольных приборов, автоматики  и предохранительных  устройств. Определение неисправностей в работе насосных установок и их устранение (по возможности).

Осмотр оборудования сменным персоналом производится при приёмке-сдаче смены и каждые 2 часа в течение смены. Особое внимание при осмотрах обращать на:

- исправное заземление агрегатов (визуально)

- исправность ограждений

- параметры работы оборудования

- нагрев подшипников агрегатов

- вибрацию агрегатов

- состояние сальников на насосах и запорной арматуре

- нагрузку на электродвигателях (см. п.3.2)

*Основные неполадки в работе насосных агрегатов, причины и способы их устранения представлены в Приложении В.

В здании участка ГОЦ МНЛЗ установлены насосные агрегаты со следующими характеристиками.

Группа подачи воды на фильтры и группа подачи воды на промывку фильтров:   марка насосов – 1Д800-56; производительность 800 м³/ч; напор – 56 Н/м; тип двигателя - 5АМ3154УЗ; напряжение – 380В; сила тока – 357А; число оборотов в минуту – 1485.

Группа откачки воды после промывки фильтров: марка насосов – Грак 170-40; производительность 170 м3/ч; напор – 40 Н/м; тип двигателя - ASI-225-4; напряжение – 380В; сила тока – 86А; число оборотов в минуту – 1480.

Группа подачи фильтрованной воды потребителю: марка насосов – 1Д630-90; производительность 630 м3/ч; напор – 90 Н/м; тип двигателя - АИР355S4; напряжение – 380В; сила тока – 437А; число оборотов в минуту – 1470.

Все насосы установлены ниже уровня воды в приёмных камерах и находятся под постоянным заливом.

 

Описание технологии работ, выполняемых во время учебной практики «по профилю специальности»

Принцип работы, внешнее и внутреннее строение напорного фильтра

Фильтрованием называется процесс прохождения осветляемой воды через слой фильтрующего материала. Фильтрование, так же как и отстаивание, применяют для осветления воды, т.е. для задержания находящихся в воде взвешенных и коллоидных веществ. Фильтрующий материал должен представлять собой пористую среду с весьма малыми порами. В водопроводной практике в качестве основного фильтрующего материала применяют песок.

В схеме очистных сооружений участка ГОЦ МНЛЗ используются напорные фильтры ЕЗВ-ЗУ-01

Фильтр под давлением емкостной ЕЗВ9-ЗУ-01 предназначен для очистки или глубокой доочистки вод от окалины и масел в грязных оборотных циклах.

Фильтр представляет собой вертикально расположенный сосуд, установленный на опорах, имеющий корпус с эллиптическим днищем, люками, патрубками и системой трубопроводов с арматурой.

Внутри корпуса размещается: верхнее распределяющее устройство с центральной трубой, воздухозаборной воронкой с фильтром грубой очистки, нижнее распределяющее устройство, выполненное по типу "ложное дно", имеющее 216 дренажных колпачков, распределяющее корпус на камеру исходной воды и камеру фильтрата.

В фильтре, как правило, имеется два люка, служащих для наблюдения за состоянием фильтрующего материала, для его загрузки и выгрузки, монтажа и ремонта внутренних устройств.

С целью отбора проб исходной воды и фильтрата на анализ предусмотрены пробоотборные линии с кранами, на которых одновременно располагаются манометры для контроля перепада давления в фильтре. Для отвода воздуха из фильтра к верхней его точке присоединен трубопровод воздушник. Пробоотборники при эксплуатации фильтра постоянно открыты. Сброс воды из пробоотборников и воздушника производится в сосуд, прикрепленный к стенке фильтра, и далее в техническую канализацию.

Фильтр оборудован трубопроводами для подвода и отвода обрабатываемой воды, подачи и отвода промывной воды, опорожнения и подачи сжатого воздуха.

*Устройство фильтра представлено в Приложении Г

 

Загрузка фильтра.

Верхний слой загрузки фильтров - антрацит, нижний слой - кварцевый песок. В настоящее время возникли трудности с обеспечением действующих фильтров антрацитом, поэтому возникла необходимость выбора высокоэффективного фильтрующего материала, соответствующего фракционному составу, санитарным требованиям и обладающего достаточной химической стойкостью и механической прочностью, а также низкой стоимостью и близким местонахождением.

В качестве фильтрующего материала рассматривались кварцевая крупка, керамзит и доменный шлак. Анализ данных по гранолуметрическому составу, механической прочности, химической стойкости показал, что кварцевая крупка, полученная дроблением и рассевом молочно-белого кварца с Южного рудника Челябинской области удовлетворяет требованиям, предъявляемым к фильтрующим материалам промышленного водоснабжения (рис.1). Двухслойная антрацито-кварцевая загрузка была заменена на однослойную загрузку из кварцевой крупки. Из-за              ограниченной нагрузки на дренажную систему (23 т) при замене высота загрузки уменьшилась и составила 1,8-2,0 м.

Рис. 1 Кварцевый песок

Для оценки технологических показателей работы фильтров с однослойной загрузкой из кварцевой крупки были проведены промышленные испытания, которые показали, что эффективность очистки воды от взвешенных веществ в фильтре с крупнозернистой загрузкой несколько выше, чем на фильтре с антрацито-кварцевой загрузкой.

Для обеспечения надежности работы фильтров ежегодно производится выгрузка фильтрующего материала для осмотра внутреннего состояния фильтра.

 

Технология процесса фильтрования, контроль и управление процессом.

Исходные воды, загрязненные взвешенными частицами (окалиной) до 150 мг/л и нефтепродуктами (маслами) до 100 мг/л, под давлением не более 6 кг/см2  подаются  на фильтр через задвижку осветленной воды по центральной трубе через фильтр грубой очистки в камеру фильтрации. Загрязненная вода, проходя через фильтрующую загрузку из  кварцевого песка, очищается от загрязнений и выводится через дренажное устройство, выполненное по типу "ложное дно", через задвижку фильтрованной воды очищенная вода с фильтра подается остаточным давлением на градирни для охлаждения. При операции фильтрования остальные задвижки фильтра закрыты.

Продолжительность фильтроцикла работающего фильтра не должна превышать 72 часов, при условии, если разность давлений в трубопроводах осветленной и фильтрованной воды будет составлять не более 20 метров (2 атм.). При достижении одного из этих условий фильтр выводится на промывку.

Количество работающих фильтров на станции ГОЦ МНЛЗ определено расчетом, исходя из расхода осветленной воды подаваемой на фильтрование. Скорость фильтрования не более 450 м³/ч. Продолжительность работы фильтра в режиме фильтрования составляет 36 часов. В зависимости  от объема воды подаваемой на фильтрование в работе находится 5-6 (на данный момент в работе всегда 7 фильтров, 2 в резерве) фильтров. Остальные фильтра находятся в резерве.

Контроль и регулирование технологических параметров процесса фильтрования (давления, уровень в приемных камерах осветленной и фильтрованной воды) производится по показаниям контрольно-измерительных приборов, которые находятся в диспетчерской участка ГОЦ МНЛЗ.

 

Порядок промывки фильтра.

При промывке фильтра необходимо удалить из толщи фильтрующего материала, особенно из его верхних слоев, загрязнения, задержанные в процессе фильтрования. При этом зерна фильтрующего материала должны быть тщательно отмыты и занимать после промывки то положение, которое они занимали при нормальной работе фильтра.

Промывка производится потоком воды и воздуха снизу – вверх. Интенсивность подачи воды – 450 м3/ч, воздуха – 100 м³/ч.

Промывка фильтра осуществляется в 2 этапа.

I этап – водо-воздушная промывка, при этом открыты задвижки подачи воздуха в фильтр  и отвода воздуха с фильтра. Продолжительность I этапа - 15 минут. Расход воды на промывку фильтра 450 м³ /час. Открыть задвижку подачи промывной воды, заполнить фильтр, потом открыть задвижку сброса грязной воды, отрегулировав расход воды на промывку.

II этап - промывка фильтра водой.

Задвижки подачи и отвода воздуха закрыты. Расход воды на промывку - 450 м³ /час в течение 5 - 7 минут. Открыты задвижки подачи промывной воды и сброса грязной воды с фильтра. После промывки все задвижки на фильтре закрываются, фильтр находится в резерве.

Перед пуском фильтра в работу делается промывка фильтра водой в объёме 420 - 450 м /час в течение  20 минут. Первые 10 минут промывка проводится при открытых задвижках подачи и отвода воздуха. Последующие 10 минут промывка проходит при закрытых задвижках подачи и отвода воздуха. После окончания промывки закрыть задвижки подачи промывной воды и сброса грязной воды с фильтра, открыть задвижку осветленной воды, заполнить фильтр и открыть задвижку фильтрованной воды, загрузить фильтр, фильтр начинает работу в режиме фильтрования.

 

 

 

 

 

Охрана труда и промышленная безопасность.

ОТИ 35-14-2014 Инструкция по охране труда оператора на фильтрах

Н-18 ГОЦ МНЛЗ

          Требования настоящей инструкции должен знать  и выполнять оператор на фильтрах (участка насосной станции № 18 - грязного оборотного цикла МНЛЗ конвертерного цеха), который выполняет техобслуживание напорных фильтров (9 шт.) с суммарной подачей воды свыше 300 м³/час, электрифицированных задвижек, которые находятся в отделении фильтров. В обязанности  оператора на фильтрах входят:

- наблюдение за бесперебойной работой фильтров, ведением технологического процесса фильтрации на оборудовании непрерывного действия, давлением на фильтрах по показаниям контрольно – измерительных приборов и результатам анализов;

- контроль и регулирование промывки фильтров водой;

- определение неисправностей в работе фильтров и их устранение (по возможности);

- подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

         

 Перед   началом работы

1. Перед началом рабочей смены оператор на фильтрах должен:

- надеть исправную спецодежду и спецобувь, выданную согласно нормам для данной профессии. Спецодежда должна быть аккуратно застегнута, волосы убраны под головной убор;

- подготовить средства индивидуальной защиты, проверить их исправность, убедиться, не истек ли у них срок годности;

- прибыть на предсменное собрание, получить задание на смену;

- принять смену у оператора предыдущей смены, получить информацию о работе оборудования,  а по окончании работы сдать смену следующему оператору на фильтрах по графику, ведомости и журнале приемки-сдачи смены.

2. Обойти свое рабочее место, проверить подходы и проходы на участке, которые должны быть свободными, содержаться в чистоте, освещены, основные и запасные выходы должны быть исправны, свободны для эвакуации работников.

.3. Проверить:

- готовность к пуску оборудования, находящегося в резерве;

- состояние запорной арматуры, исправность трубопроводов, защитных приспособлений, систем сигнализации, приборов контроля и измерения;

- исправность оборудования, необходимого инструмента и приспособлений;

-  исправность и достаточность  освещения;

- отсутствие загромождений и проходов к оборудованию;

-  наличие и исправность защитных кожухов и ограждений;

- наличие и исправность средств пожаротушения и укомплектованность медицинской аптечки;

- наличие бирок (ключ-бирок) на право эксплуатации технических устройств для согласования действий эксплуатационного и ремонтного персонала.

 

Требования охраны труда во  время работы

1. Контролировать показания всех контрольно-измерительных приборов, исправность автоматики и защиты. Постоянно в течение смены производить осмотры основного и вспомогательного оборудования, согласно инструкциям по эксплуатации и технологическим инструкциям, своевременно вести оперативно-техническую документацию на обслуживаемом участке, следить за исправным состоянием трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры.
2. Содержать свое рабочее место, закрепленное оборудование и территорию в исправном состоянии и чистоте
3. Следить за исправным состоянием запорной арматуры
4. Оператор на фильтрах обязан немедленно отключить оборудование фильтра, предварительно включив резервный, в случае:

   -  большой перегрузки двигателя;

   - появления дыма или огня из двигателя запорной арматуры или пускорегулирующей аппаратуры;

    -  нарушении целостности корпуса фильтра.

 

Требования охраны труда  по окончании работ

1. По окончании работ необходимо убрать инструмент, запасные части, средства защиты и привести рабочее место в порядок.
2. Сделать записи в технологических и оперативных журналах.
3. Снять спецодежду, повесить ее в гардеробный шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

            *ОТИ      машиниста насосных установок близка по содержанию к данной инструкции.

 

 

 

 

 

 

 

Выполнение  индивидуального задания  учебной практики «по профилю специальности»

 Самостоятельный осмотр работающего оборудования. Выявление неполадок и возможное их устранение.

Инструменты и приспособления:

- Ключ гаечный рожковый с размерами зевов 17×19мм - 1шт

- Ключ гаечный рожковый с размерами зевов 22×24мм - 1шт

 

1. Проверка работы отстойников-флокуляторов и шламовых агрегатов.

Отстойники-флокуляторы работают в постоянном режиме. Шламовые агрегаты включаются для удаления осадка и сбора масла.

 

Работа отстойников-флокуляторов

                        Табл.4

№ отстойника	Уровень воды в отстойнике	Работа редуктора, движение скребка	Работа шламоввых
I	перелив из камеры флокуляции в водосборное устройство	в норме	агр№255-ослаблен кожух электродвигателя; агр№256-в норме
II	в норме	в норме	агр№257-в норме; агр№258-течь через сальниковое уплотнение
III	в норме	в норме	агр№305- отключен, в резерве; агр№306-в норме
IV	в норме	в норме	агр№307-в ремонте; агр№308-в норме

Выявленные недостатки и меры, предпринятые по их устранению:

Отстойник I

- перелив из камеры флокуляции в водосборное устройство (рис.2) – прикрыла задвижку №316;

- агр№255 - ослаблен кожух электродвигателя – отключила агрегат, сообщила о неисправности дежурному электрику. 

Рис. 2 Перелив в водосборное устройство

Отстойник II

- агр№258 - течь через сальниковое уплотнение (рис.3) – отключила агрегат, используя ключ 17×19мм, подтянула гайки, включила в работу.

 

 

Рис.3 Течь через сальниковое уплотнение

Отстойник III

- агр№305 - отключен, в резерве. Включила агрегат для проверки, параметры работы агрегата в норме, отключила агрегат.

Отстойник IV

- выявленных неисправностей нет.

2. 2. Проверка работы насосных агрегатов осветленной группы

Все насосы установлены ниже уровня воды в приёмных камерах и находятся под постоянным заливом.

Группа насосных агрегатов подачи воды на фильтры состоит из пяти агрегатов с порядковыми номерами №1-№5

В работе на этой группе всегда два агрегата, остальные в резерве.

В данный момент в работе - агр.№ 2 и агр.№5, в резерве - агр.№1, №3, в аварийном резерве – агр.№4

Работа агрегатов осветленной группы

                                                                                                                                             Табл. 5

№ агрегата	№2	№5
исправное заземление агрегатов (визуально)	исправно	исправно
исправность ограждений	исправно	исправно
параметры работы оборудования (по манометру)	показания манометра – манометр не исправен	показания манометра – 40 метров
нагрев подшипников агрегатов	подшипник внешний- в норме; подшипник внутрений- в норме	подшипник внешний- в норме; подшипник внутрений- в норме
состояние сальников на насосах и запорной арматуре	сальники на насосе- в норме; сальники задвижек- з-ка №15-в норме з-ка №41-в норме	сальники на насосе- в норме; сальники задвижек- з-ка №19-в норме з-ка. №44-течь по уплотнению
нагрузка на электродвигателя	290 А – ниже рабочих параметров	330А

 

 Выявленные недостатки и меры, предпринятые по их устранению:

        Агрегат №2

- манометр не исправен (рис.4) – устранить самостоятельно нельзя, сообщила мастеру-технологу;

- нагрузка на электродвигателе 290 А – ниже рабочих параметров, приоткрыла напорную задвижку №41, агрегат не загружается. Сообщила мастеру-технологу.

 

 

Рис.4 Неисправный манометр

Агрегат №5

- з-ка. №44-течь по уплотнению (рис.5) – используя ключ  17×19мм, подтянула сальниковое уплотнение. Недостаток не устраняется, т. к. требуется замена сальникового уплотнения после остановки агрегата. Сообщила мастеру-технологу. 

                                                                                                      Рис.5 Течь сальников

3. Проверка работы насосных агрегатов фильтрованной группы.

Группа насосных агрегатов подачи воды на фильтры состоит из шести агрегатов с порядковыми номерами №10 - №15

В работе на этой группе всегда три агрегата, остальные в резерве.

В данный момент в работе - агр.№ 10, агр. №11 и агр.№13, в резерве - агр.№12, №14 и №15.

Работа агрегатов фильтрованной группы

                                                                                                                                        Табл.6

№ агрегата	№10	№11	№13
исправное заземление агрегатов (визуально)	исправно	исправно	исправно
исправность ограждений	исправно	исправно	исправно
параметры работы оборудования (по манометру)	показания манометра - манометр       неисправен	показания манометра - 90 метров	показания манометра - манометр       неисправен
нагрев подшипников агрегатов	в норме	выше нормы	в норме
состояние сальников на насосах и запорной арматуре	сальники на насосе - течь; сальники задвижек- з-ка №49-в норме з-ка №75-в норме	сальники на насосе – в норме; сальники задвижек- з-ка №50-в норме з-ка №76-в норме	сальники на насосе – в норме; сальники задвижек- з-ка №52 - в норме з-ка №78 – течь
нагрузка на электродвигателях	330 А	330 А	290 А

Выявленные недостатки и меры предпринятые по их устранению:

Агрегат №10

- показания манометра - манометр неисправен (рис.6). Устранить самостоятельно невозможно, сообщила мастеру-технологу;

- течь по сальниковому уплотнению выше нормы.                                   

Рис.6 Неисправный манометр              Используя  ключ 22×24мм, подтянула сальниковое уплотнение. Недостаток устранен.

Агрегат №11

- нагрев подшипников  агрегата с вольной стороны выше нормы. Увеличила подачу на охлаждение подшипника. Неисправность устранена.

Агрегат №13

- показания манометра - манометр  неисправен. Устранить самостоятельно нельзя, сообщила мастеру-технологу;

- состояние сальников на  запорной арматуре – течь по сальниковому уплотнению з-ки №78. Используя ключ  17×19мм, подтянула сальниковое уплотнение. Недостаток устранен.

 

Выполнение  индивидуального задания  производственной  практики «по профилю специальности»

Ввод в работу чистого и вывод из работы грязного фильтра.  Водо-воздушная промывка фильтра.

• При приемке смены проверяю запись в вахтенном журнале о фильтрах находящихся в работе и их часовую наработку.

Фильтр № 2 - 23часа                    Фильтр № 6 - 46 часов

Фильтр № 5 - 23 часа                   Фильтр № 10 - 46 часов

Фильтр № 11- 23 часа                                        

Делаю вывод, что в течение смены нужно: сделать два перехода  - с фильтра № 6 на фильтр № 8  и с фильтра № 10 на фильтр № 9; сделать четыре промывки – две фильтра № 6 и две фильтра № 10.

Мною будет выполнен один переход с фильтра № 6  на фильтр № 8 и две промывки фильтра № 6.

Ввод в работу чистого и вывод из работы грязного фильтра.

1. Подготовка фильтра к работе.

 

• Фильтра разрешается пускать в работу только при наличии бирки на право управления. Проверяю наличие бирок на фильтр № 8 и его задвижки.
• Проверяю наличие сигнала на приборах КИПиА находящихся в диспетчерской (рис.7).

Рис. 7 Показания работы фильтров

 

• Проверяю достаточность уровня воды в осветленной камере, т. к. при переходе с фильтра на фильтр увеличивается забор воды из камеры.
• Проверяю отсутствие оголенных клемм и кабелей на электродвигателях, наличие заземлений на задвижках №62, №72, №90, №100.
• Проверяю показания на манометрах фильтра – 0 кг с/м
• Убеждаюсь в отсутствии людей у вращающегося оборудования.
• Протягиваю задвижки № 62 и №72, для исключения пропуска воды во время работы фильтра.

2. Переход с фильтра № 6 на фильтр №8.

На фильтре № 8 все задвижки закрыты. Все сигнальные лампы на пульте управления горят зеленым (Рис.8).

  

Рис. 8 Пульт             Рис. 9 Разрыв корпуса фильтра             Рис.10 Корпус  после ремонта   

управления фильтра

Так как при вводе в работу фильтра первая порция воды на выходе из фильтра имеет повышенную загрязненность, правилами эксплуатации фильтров предусматривается отвод первого фильтрата в камеру стоков. При этом на фильтре возникает большое давление. В связи с тем, что износ фильтров эксплуатируемых на  станции  близок к критическому и существует риск разрыва фильтра (Рис.9,10), данная операция не производится. Первый фильтрат идет сразу на градирню, а оттуда потребителю.

• приоткрываю патрубок для сброса воздуха с фильтра №8 на верхней обслуживающей площадке (рис.11)
• приоткрываю вращением штурвала з-ку № 90 на ф-ре №8 на один оборот (была предварительно протянута для исключения пропуска воды  поступающей под давлением)
• перевожу з-ку № 90 в автоматический режим. На пульте

Рис.11 Сброс воздуха          горит сигнал «закрыто»    

• те же операции повторяю на задвижке №100

 

*Схема расположения задвижек и трубопроводов представлена на рис. 15

 

 

                       

Рис.12 Задвижка № 90 приоткрыта           Рис.13 Манометры фильтра №8 при заполнении

• приоткрываю з-ку №90 еще на 3-4 оборота до появления звука поступающей воды на фильтр (рис.12). Через задвижку идет поступление загрязненной воды. Сигнал «закрыто» на пульте управления задвижками погас
• смотрю на манометры, установленные на подаче воды и на выходе чистой воды с фильтра. Давление постепенно увеличивается, с верхнего воздушного патрубка слышен шум выдавливаемого воздуха
• при достижении давления на манометрах 3 кгс/см², (через 5 минут) приоткрываю задвижку №100 на 6 оборотов для исключения избыточного давления на фильтр, давление на манометрах снизилось до 2 кгс/см² (рис.13)

Через з-ку №100 выходит очищенная фильтрованная вода.

• еще приоткрываю з-ку №90 на 5 оборотов
• через 5 минут давление на манометрах выравнивается – 4 кгс/см², шум выходящего воздуха с патрубка сброса воздуха прекратился
• закрываю верхний воздушный патрубок
• приоткрываю фильтрованную з-ку №100 на 5 оборотов, давление на манометрах снижается
• приоткрываю задвижку №90 на 10 оборотов, давление на манометрах увеличивается на з-ке №90 - 5 кгс/см², з-ке №100 - 4,5 кгс/см²
• приоткрываю з-ку №100 на 10 оборотов, давление 2,5 кгс/см² и 1,0 кгс/см²
• через 2 минуты открываю полностью з-ку №90 (рис.14), пока на пульте не загорится сигнал «открыто»
• открываю полностью з-ку№100
• проверяю целостность корпуса фильтра – протечек нет
• сверяю показания манометров с показаниям на регистрирующем приборе в диспетчерской – показания идентичны.

Фильтр №8 в работе.

 

Рис.14 Полностью открытая задвижка №90

 

 

 

Выводим из работы фильтр №6:

• закрываем з-ку подачи загрязненной воды №88 с пульта управления
• закрываем з-ку отвода фильтрованной воды №98
• протягиваем обе задвижки вручную на один оборот для исключения пропуска.

Фильтр №6 выведен из работы.

 

отвод фильтрованной воды

 

 

подача осветленной (загрязненной) воды                  

 

 

подача чистой фильтрованной воды на промывку

 

 

отвод грязной воды после промывки                                                                      

 

 

                                                        

                                                                                   Рис.15 Схема задвижек и отводов

Водо-воздушная промывка фильтра.

1. Подготовка к промывке фильтра №6

При промывке фильтров на участке используется реагент, который дозируется автоматически в водовод на промывку фильтров (рис.16,17).

Реагент фирмы «Атлантик Барк», маркировка – 950-диспергант ПАВ (диспергенты применяются для осаждения нефтяных пятен (пленок) на поверхности воды). Обслуживание реагентного хозяйства проводит подрядная организация ТПК «Россильбер»

                           

   Рис.16 Насос-дозатор подачи реагента                 Рис.17 Контейнер с реагетом

Из кислородно-компрессорного цеха на насосную станцию по трубопроводу подается сжатый воздух, используемый при промывке фильтров. На входе в насосную станцию установлен манометр показывающий давление сжатого воздуха. Так же в трубопровод врезан датчик расходомер, данные с которого передаются на пульт диспетчера.

Промывка производится фильтрованной водой, которая поступает с напорного коллектора через задвижку №82 или через задвижку 3С с фильтрованного водовода в камеру промывной воды.

На промывку вода подается одним из двух насосных агрегатов установленных в машинном зале. Агрегаты №6 и №7 находятся под заливом.

Характеристика агрегатов: марка насоса – 1Д800-56; производительность – 800 м³/ч; напор – 56 м; тип двигателя - АИР315М4УЗ.

Вода загрязненная после промывки фильтра поступает в камеру грязной промывной воды, откуда насосами Грак-170-40 перекачиваются на открытые отстойники цеха ЦПШБ.

Подготовка:

• проверяю наполнение камеры чистой промывной воды – камера полная
• проверяю наполнение камеры грязной промывной воды – камера откачана
• проверяю уровень реагента в контейнере – заполнен на 1/4
• убеждаюсь в отсутствии людей около фильтра №6
• проверяю наличие сигнала на приборе «Взлет», который установлен в отделении фильтров. Сигнал на прибор идет с ультразвукового датчика-расходомера врезанного в водовод на промывку фильтров (рис..)
• проверяю открыты или нет задвижки на линии подачи сжатого воздуха – задвижки открыты
• открываю вентили на патрубках сброса воздуха и отбора проб воды, врезанные в верхнюю и нижнюю часть корпуса фильтра
• приоткрываю з-ки №60 №70 вручную на 1 оборот и

Рис.18 Прибор-расходомер    перевожу на электрическое управление

• проверяю ход задвижек на открытие и закрытие (трубопроводы без воды)

Фильтр №6 к промывке готов.

 

2. Промывка фильтра №6

• Подаю сигнал о готовности к промывке машинисту по громкой связи.

Машинист включает агрегат №7 и одновременно включает насос подачи реагента на промывку фильтра. Дозирование реагента – 0,25

• После включения агрегата приоткрываю задвижку №60, через которую поступает чистая промывная вода на 6 оборотов. Слышен звук воды поступающей под давлением
• Через 1 минуту приоткрываю з-ку №60 еще на 5 оборотов.

Давление на манометре начинает увеличиваться, слышен звук воздуха, выходящего со сбросников – фильтр заполняется.

• Давление увеличилось на манометре до 2 кгс/см². Еще приоткрыла задвижку №60 на два оборота.
• Жду увеличения давления до 5 кгс/см² на обоих манометрах и приоткрываю задвижку отвода грязной воды №70 на четыре оборота, давление снижается. На подаче - 4 кгс/см², на выходе – 2 кгс/см².
• Фильтр полностью заполнен, со сбросных идет вода, закрываю вентили
• Приоткрываю затвор подачи сжатого воздуха на фильтр (рис.19), давление на манометрах

Рис.19 Затвор подачи воздуха                  увеличивается

 

• Спрашиваю по громкой связи оператора ДПУ расход сжатого воздуха. Расход воздуха – 400 м³/ч, соответствует нормативу
• Смотрю расход воды на промывку фильтра – 300 м³/ч, ниже нормы
• Приоткрываю обе задвижки. Давление на манометрах: на подаче – 3,5 кгс/см², на выходе      

 Рис.20 Показания манометров при          – 3,2 кгс/см² (рис.20)

промывке

 

• Смотрю расход воды. Расход – 450 м³/ч, соответствует норме (рис.21)
• Через 15 минут после начала промывки закрываю затвор подачи сжатого воздуха, после чего увеличивается расход воды на промывку.

В это же время машинист отключает подачу    

 Рис.21 Расход на приборе «Взлет»        реагента на промывку фильтра

 

• Прикрываю з-ку №60, чтобы снизить расход воды. Настраиваю на расход – 450 м³/ч
• Через 20 минут после начала промывки машинист отключает агрегат №7
• После снижения давления на манометрах до «0», закрываю задвижки №60 и №70 на автоматике.

Первая промывка фильтра закончена.

 После откачки воды из грязной промывной камеры и заполнения промывной камеры, делаем еще одну промывку фильтра в течение 10 минут.

Реагент и сжатый воздух не используем. Промывки фильтра № 6 закончены. Фильтр готов к работе, ставится в резерв.

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                    

Заключение

 

Я проходила учебную и производственную практики на самом крупном предприятии города ОАО ЕВРАЗ НТМК в его структурном подразделении – ЦВС (цех водоснабжения).  С 01.04.2015г по 12.05.2015г непосредственно на участке Грязного Оборотного Цикла МНЛЗ.

Для прохождения практики мне были предоставлены все условия: доступ ко всем документам, незаменимая помощь всех работников участка, в том числе мастера. При прохождении учебной и производственной практики по профилю специальности я более подробно ознакомилась со схемой работы оборотного цикла очистки воды после конвертерного производства. Я присутствовала при выполнении  некоторых видов работ и на практике произвела переход с фильтра на фильтр и водо-воздушную промывку фильтра.

При прохождении учебной  практики я изучила правила работы в электроустановках и правила работы по нарядам-допускам повышенной опасности. Была ознакомлена с должностной инструкцией машиниста насосных установок и оператора фильтров, научилась проводить осмотр работающего оборудования.

В ходе производственной практики опытные работники разъяснили мне устройство и принцип работы напорного фильтра. Была предоставлена возможность осмотреть и изучить основное оборудование.  Мною была произведена водо-воздушная промывка фильтра. Считаю, что для улучшения  условий труда работников участка необходимо восстановить освещение отделения отстойников,  заменить неработающие манометры на оборудовании.

В результате пройденной учебной и производственной практики на ОАО ЕВРАЗ НТМК  мною были закреплены теоретические знания, полученные в процессе обучения в техникуме, освоены современные формы и методы организации труда, устройство и параметры работы оборудования.

 

 

 

 

Список литературы

 

1) Воловник Г.И. «Очистка промышленных сточных вод Методические указания на выполнение курсового проекта». – Хабаровск: ДВГАПС, 2007г

2) Гудков А.Г. «Механическая очистка сточных вод» учебное пособие, Вологда,  2003 г.

3)Дмитриев В.Д. «Эксплуатация систем водоснабжения, канализации и газоснабжения», справочник, 1998г

 

4)Душкин С.С. «Эксплуатация очистных сооружений водопроводно-канализационных систем», министерство образования и науки Украины ХНАГХ 2005г

5) Комарова Л.Ф. «Использование воды на предприятиях и очистка сточных вод в различных отраслях промышленности» учебное пособие Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2010.

6) ПОТ РМ 025-2002 «Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации водопроводно-канализационного хозяйства»

 

7) ПОТ  РМ-016-  2001 «Межотраслевых   правил  по  охране  труда  (правил   безопасности)  при эксплуатации   электроустановок»

8) Раемская Т.А. «Водоснабжение промышленных предприятий» конспект лекций для студентов 5 курса специальности 270112 "Водоснабжение и водоотведение" (ВК). М.: МИИТ, , 2011 г.

9) СТП 102 – 44 М – 2010 «Стандарт  предприятия, система управления охраной труда и промышленной безопасностью, инструкции по охране труда».

 

10) СТП 102 – 202 М – 2010 «Стандарт предприятия, система управления охраной труда и промышленной безопасностью, бирочная система».

 

Скачать: otchet.rar