Отчет по практике
«Эксплуатация нефтегазопромыслового оборудования» в ЦДНГ
ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ
Содержание
Введение…………………………………………………………………….3
Теоретическая часть…………………………………………..……………4
Техническая часть………………………………………………………….7
Дневник производственной практики…………………………………....8
Индивидуальное задание…………………………………………………12
Аттестационный лист……………………………………………………..13
Характеристика студента…………………………………………………14
Проектная часть…………………………………………………………...15
Организационная часть…………………………………………………..18
Заключение………………………………………………………………..19
Список используемых источников………………………………………20
Введение
Я проходил производственную практику по профессиональному модулю ПМ.02 «Эксплуатация нефтегазопромыслового оборудования» в ЦДНГ
Цель моей производственной практики является получение профессиональных умений и навыков по профессиональному модулю ПМ.02 «Эксплуатация нефтегазопромыслового оборудования»
Приобретение практического опыта:
- выполнение основных технологических расчетов по выбору наземного и скважинного оборудования
- проведение технического обслуживания нефтегазопромыслового оборудования
- осуществление контроля за работой наземного и скважинного оборудования
- осуществление текущего и планового ремонта нефтегазопромыслового оборудования
- оформление технологической и технической документации по эксплуатации нефтегазопромыслового оборудования
Теоретическая часть
Общие сведения о предприятии
ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ – лидер нефтедобычи Пермского края. Одно из крупнейших предприятий Западного Урала входит в тройку лидеров по объему добычи углеводородов среди организаций Нефтяной Компании «ЛУКОЙЛ». Общество ведет работу по поиску, разведке и добыче нефти и газа. «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» ведет свою деятельность в 26 районах Прикамья, Татышлинском районе республики Башкортостан и республике Коми. На балансе – 101 нефтегазовое месторождение, на которых эксплуатируется порядка 6,8 тыс. добывающих скважин. Годовая добыча нефти – 15000 тыс. тонн.
Наиболее разрабатываемые месторождения: Уньвинское, Сибирское, Шершневское, Гагаринское, Москудьинское, Шагиртско-Гожанское, Павловское, Ножовское, Красноярско-Куединское, Осинское.
В структуру Группы предприятий «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» входят:
Нефтегазодобывающие подразделения: цеха добычи нефти и газа № 1-12;
Газотранспортные подразделения: цеха транспортировки газа № 1-3;
Зависимое предприятие ЗАО «ПермТОТИнефть».
ЦДНГ-2 (Куединский нефтегазопромысел) расположен в Куединском районе Пермского края и Татышлинском районе Республики Башкортостан. АБК ЦДНГ№2 находится на территории УППН «Куеда». Месторождения: Краснояро-Куединское, Степановское, Гондыревское.
Краткая характеристика ЦДНГ–2:
Общая площадь территории деятельности – 946 кв.м.
Годовой объём нефтедобычи составляет 949391тонна.
Общие запасы нефти(доказанные, вероятные, возможные) на территории деятельности составляют 25944 тыс. тонн.
4
Технологический процесс добычи нефти и газа на месторождении ЦДНГ№2 осуществляется механизированным способом.
Действующий фонд скважин составляет 513единиц.
Численность работников ЦДНГ – 199человек.
Основная цель системы управления ЦДНГ – обеспечение добычи нефти и газа при соблюдении технологических режимов работы объектов, на основании утвержденных норм отбора извлекаемой жидкости и газа, промышленной безопасности, охраны труда и охраны окружающей среды.
Служба по контролю за разработкой месторождений (СКРМ) – контролирует процесс разработки залежи;
Оперативно-производственная служба – обеспечение выполнения производственных планов добычи, подготовки, и сдачи нефти и газа в соответствии с заданной технологией;
5
Технологическая служба, проводимые работы: поиск новых направлений деятельности группы компаний; организация работ по новым проектам, разработка конструкторской документации, сопровождение изготовления и испытаний опытных образцов новой продукции, подготовка технической документации, участие в сертификации новых изделий и сопровождение внедрения их в серийное производство;
Служба механиков – обеспечение бесперебойной работы оборудования;
Служба КИПиА – техническое обслуживание и ремонт контрольно-измерительных приборов и автоматики;
Бригада ОВР занимается обслуживанием многочисленных объектов цеха;
Служба энергетиков – обеспечивает и несет ответственность за бесперебойное энергоснабжение всего предприятия и за соблюдением заданных параметров электроэнергии.
6
Техническая часть
- Технологическое обслуживание АГЗУ
Техническое обслуживание АГЗУ заключается в контроле его работы путем: проведения осмотров, замены сальников в задвижках, замены манометров, других операций.
- Осуществление контроля за работой скважины с приводом СК.
контроль за работой скважины с приводом СК проводят с помощью снятия динамограммы и эхограммы, а также отбора проб на КВЧ, обводненность и газосодержание.
- Текущий ремонт СК.
Текущим ремонтом называются работы по восстановлению рабочего состояния техники и инструментов, смена режима работы, а также очистные действия различных уровней скважины от наслоившихся отложений. Также к техническому текущему ремонту относится очистка самого оборудования.
- Оформление технической документации по обслуживанию АГЗУ.
После работ заполняют акты приема и сдачи оборудования. В которых указывают выполненные работы.
Проектная часть
Выполнение технологического расчета по подбору наземного и глубинно – насосного оборудования на скважине №1383 Красноярско –Куединского месторождения
Исходные данные(тех. режим)
№ скв |
Пласт |
Hэф. н. н. |
Тип нас. |
Разм. |
Глуб. спуска |
Параметры насоса |
Рлин. |
Сущ. режим на 14.10.2016 |
Исследования |
Намечаемый режим |
|||||||||
нас. |
хв-ка |
L |
n. |
Qт. |
Кпод. |
Qж. |
Qн. |
%воды |
Уд.в воды |
Рзаб. проект |
Рзаб. |
Рзат. |
Qж. |
||||||
м |
мм |
м |
м |
м |
м3/с |
д.ед |
МПа |
м3/с |
т/с |
% |
кг/м3 |
МПа |
МПа |
МПа |
м3/с |
||||
1383 |
В3-В4 |
5 |
НВ |
32 |
924.6 |
40 |
2,1 |
5,2 |
12.6 |
0,6 |
1 |
7 |
4.8 |
23.3 |
1150 |
4 |
1.3 |
0.26 |
7
|
Расчетные данные
№ скв |
Пласт |
Hэф. н. н. |
Тип нас. |
Разм. |
Глуб. спуска |
Параметры насоса |
Рлин. |
Сущ. режим |
Исследования |
Намечаемый режим |
||||||
нас. |
хв-ка |
L |
n. |
Qт. |
Кпод. |
Qж. |
Рзаб. проект |
Рзаб. |
Рзат. |
Qж. |
||||||
м |
мм |
м |
м |
м |
м3/с |
д.ед |
МПа |
м3/с |
МПа |
МПа |
МПа |
м3/с |
||||
1383 |
В3-В4 |
5 |
НВ |
32 |
924.6 |
40 |
2 |
4 |
9.2 |
0.76 |
1 |
7 |
4 |
1.3 |
0.26 |
7 |
Qт=1440*F*S*n
F=
F= =0,0008м
Qт=1440*0,0008*2,0*4=9.2м3/сут
Кпод = Qж/Qт
Кпод =7/9.2=0,76
2.Определить нагрузку на головку балансира
Рж= *g*H*Fпл
Н=921.6м
Fпл=
d=32мм
15
Fпл= =0,00080384м2
=
1150*0.23+894*0.77
= 264.5 + 688.38
= 952.88
Рж=952.88*9,8*921.6*0,00080384/10=691.79кг
Компоновка колонны штанг dш*%длины колонны=22*25%;19*75%
Длина штанг=921.6м
1 ступень= =230.4м
2 ступень= =691,2м
Ршт1=230.4*3,71=854.784кг
Ршт2=691.2*2,89=1997.568кг
Ршт.об.=854.784+1997.568=2852.352кг
Роб=Рж+Ршт
Р=691.79+2930,965=3622.8кг
Согласно стандарту типоразмеров станков-качалок (СК) выбираем СК6 с коэффициентом запаса нагрузки на головку балансира.
3.Определить мощность электродвигателя
–КПД насоса (0,9)
–КПД станка-качалки (0,82)
Lн=921.6
К=1,2
16
Электродвигатель выбирается с коэффициентом запаса мощности 1,3
АОП2-62-4У2, номинальной мощностью 17кВт
17
Организационная часть
Организация промышленной безопасности охраны труда в ЦДНГ
Приоритетной целью, решавшейся в процессе производственной деятельности ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ», является подготовка органов управления, сил и средств объектового звена ЧС, направленных на предупреждение и ликвидацию ЧС природного и техногенного характера, в том числе и аварийных разливов нефти и нефтепродуктов. Каждый год в ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» в летний и зимний периоды проводятся комплексные тактико-специальных учения по ликвидации аварийных разливов нефти НАСФ.
Ежегодно в ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» проводится:
- аттестация рабочих мест по условиям труда, с целью оценки условий труда на рабочих местах и выявления вредных и (или) опасных производственных факторов;
- производственный лабораторно-инструментальный контроль за условиями труда на рабочих местах – более 10 тыс. исследований оценки фактического состояния условий труда (освещенность, микроклимат, шум, вибрация, аэроионизация, ЭМИ, химический фактор) проводят каждый год;
- лабораторные исследования качества питьевой воды из водозаборных скважин и разводящих сетей хозяйственно-питьевого водоснабжения – отобрано более 15 тыс. пробы воды;
- обеспечение работников Общества спецодеждой, обувью и др. СИЗ, в соответствии с корпоративными требованиями НК «ЛУКОЙЛ»;
- производственные испытания СИЗ (крема, аэрозоли, летние костюмы, перчатки и др.), с целью определения эффективности защитных и эксплуатационных свойств в производственных условиях труда, с последующим принятием решения о возможности включения СИЗ в Единый реестр средств индивидуальной защиты организаций группы «ЛУКОЙЛ».
18
Заключение
Во время прохождения практики я закрепил теоретические знания, полученные в колледже с помощью практических навыков. Мною были получены профессиональные умения и навыки по ПМ.02 «Эксплуатация нефтегазопромыслового оборудования»
Мною были усвоены:
- выполнение основных технологических расчетов по выбору наземного и скважинного оборудования
- проведение технического обслуживания нефтегазопромыслового оборудования
- осуществление контроля за работой наземного и скважинного оборудования
- осуществление текущего и планового ремонта нефтегазопромыслового оборудования
- Оформление технологической и технической документации по эксплуатации нефтегазопромыслового оборудования
Вывод: В результате полученных расчетных данных, коэффициент подачи скважины №1383 был увеличен с 0.6 до 0.76 за счет уменьшения числа качаний (с 5.2 до 4) и за счет уменьшения длины хода (с 2.1м до 2м)
Электродвигатель на скважине 1383 установлен на 18.5кВт, по расчетам требуется двигатель на 17кВт, поэтому электродвигатель остается прежним.
Список используемых источников
- Документация бригады №0204
- Документация ЦДНГ-2
Скачать: