Отчет по практике

«Эксплуатация нефтегазопромыслового оборудования» в ЦДНГ

ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ

 

Содержание

Введение…………………………………………………………………….3

Теоретическая часть…………………………………………..……………4

Техническая часть………………………………………………………….7

Дневник производственной практики…………………………………....8

Индивидуальное задание…………………………………………………12

Аттестационный лист……………………………………………………..13

Характеристика студента…………………………………………………14

Проектная часть…………………………………………………………...15

Организационная часть…………………………………………………..18

Заключение………………………………………………………………..19

Список используемых источников………………………………………20

 

 

Введение

Я проходил производственную практику по профессиональному модулю ПМ.02 «Эксплуатация нефтегазопромыслового оборудования» в ЦДНГ

Цель моей производственной практики является получение профессиональных умений и навыков по профессиональному модулю ПМ.02 «Эксплуатация нефтегазопромыслового оборудования»

Приобретение практического опыта:

• выполнение основных технологических расчетов по выбору наземного и скважинного оборудования
• проведение технического обслуживания нефтегазопромыслового оборудования
• осуществление контроля за работой наземного и скважинного оборудования
• осуществление текущего и планового ремонта нефтегазопромыслового оборудования
• оформление технологической и технической документации по эксплуатации нефтегазопромыслового оборудования

 

 

Теоретическая часть

Общие сведения о предприятии

ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ – лидер нефтедобычи Пермского края. Одно из крупнейших предприятий Западного Урала входит в тройку лидеров по объему добычи углеводородов среди организаций Нефтяной Компании «ЛУКОЙЛ». Общество ведет работу по поиску, разведке и добыче нефти и газа. «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» ведет свою деятельность в 26 районах Прикамья, Татышлинском районе республики Башкортостан и республике Коми. На балансе – 101 нефтегазовое месторождение, на которых эксплуатируется порядка 6,8 тыс. добывающих скважин. Годовая добыча нефти – 15000 тыс. тонн.

Наиболее разрабатываемые месторождения: Уньвинское, Сибирское, Шершневское, Гагаринское, Москудьинское, Шагиртско-Гожанское, Павловское, Ножовское, Красноярско-Куединское, Осинское.

В структуру Группы предприятий «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» входят:

Нефтегазодобывающие подразделения: цеха добычи нефти и газа № 1-12;

Газотранспортные подразделения: цеха транспортировки газа № 1-3;

Зависимое предприятие ЗАО «ПермТОТИнефть».

ЦДНГ-2 (Куединский нефтегазопромысел) расположен в Куединском районе Пермского края и Татышлинском районе Республики Башкортостан. АБК ЦДНГ№2 находится на территории УППН «Куеда». Месторождения: Краснояро-Куединское, Степановское, Гондыревское.

Краткая характеристика ЦДНГ–2:

Общая площадь территории деятельности – 946 кв.м.

Годовой объём нефтедобычи составляет 949391тонна.

Общие запасы нефти(доказанные, вероятные, возможные) на территории деятельности составляют 25944 тыс. тонн.

 

4

Технологический процесс добычи нефти и газа на месторождении ЦДНГ№2 осуществляется механизированным способом.

Действующий фонд скважин составляет 513единиц.

Численность работников ЦДНГ – 199человек.

Основная цель системы управления ЦДНГ – обеспечение добычи нефти и газа при соблюдении технологических режимов работы объектов, на основании утвержденных норм отбора извлекаемой жидкости и газа, промышленной безопасности, охраны труда и охраны окружающей среды.

 

 

Служба по контролю за разработкой месторождений (СКРМ) – контролирует процесс разработки залежи;

Оперативно-производственная служба – обеспечение выполнения производственных планов добычи, подготовки, и сдачи нефти и газа в соответствии с заданной технологией;

 

5

Технологическая служба, проводимые работы: поиск новых направлений деятельности группы компаний; организация работ по новым проектам, разработка конструкторской документации, сопровождение изготовления и испытаний опытных образцов новой продукции, подготовка технической документации, участие в сертификации новых изделий и сопровождение внедрения их в серийное производство;

Служба механиков – обеспечение бесперебойной работы оборудования;

Служба КИПиА – техническое обслуживание и ремонт контрольно-измерительных приборов и автоматики;

Бригада ОВР занимается обслуживанием многочисленных объектов цеха;

Служба энергетиков – обеспечивает и несет ответственность за бесперебойное энергоснабжение всего предприятия и за соблюдением заданных параметров электроэнергии.

 

 

6

Техническая часть

1. Технологическое обслуживание АГЗУ

Техническое обслуживание АГЗУ заключается в контроле его работы путем: проведения осмотров, замены сальников в задвижках, замены манометров, других операций.

2. Осуществление контроля за работой скважины с приводом СК.

контроль за работой скважины с приводом СК проводят с помощью снятия динамограммы и эхограммы, а также отбора проб на КВЧ, обводненность и газосодержание.

3. Текущий ремонт СК.

Текущим ремонтом называются работы по восстановлению рабочего состояния техники и инструментов, смена режима работы, а также очистные действия различных уровней скважины от наслоившихся отложений. Также к техническому текущему ремонту относится очистка самого оборудования.

4. Оформление технической документации по обслуживанию АГЗУ.

После работ заполняют акты приема и сдачи оборудования. В которых указывают выполненные работы.

 

 

Проектная часть

Выполнение технологического расчета по подбору наземного и глубинно – насосного оборудования на скважине №1383 Красноярско –Куединского месторождения

Исходные данные(тех. режим)

№ скв

Пласт

Hэф. н. н.

Тип нас.

Разм.

Глуб. спуска

Параметры насоса

Рлин.

Сущ. режим на 14.10.2016

Исследования

Намечаемый режим

нас.

хв-ка

L

n.

Qт.

Кпод.

Qж.

Qн.

%воды

Уд.в воды

Рзаб. проект

Рзаб.

Рзат.

Qж.

м

мм

м

м

м

м3/с

д.ед

МПа

м3/с

т/с

%

кг/м3

МПа

МПа

МПа

м3/с

1383

В3-В4

5

НВ

32

924.6

40

2,1

5,2

12.6

0,6

1

7

4.8

23.3

1150

4

1.3

0.26

7

 

Расчетные данные

№ скв

Пласт

Hэф. н. н.

Тип нас.

Разм.

Глуб. спуска

Параметры насоса

Рлин.

Сущ. режим

Исследования

Намечаемый режим

нас.

хв-ка

L

n.

Qт.

Кпод.

Qж.

Рзаб. проект

Рзаб.

Рзат.

Qж.

м

мм

м

м

м

м3/с

д.ед

МПа

м3/с

МПа

МПа

МПа

м3/с

1383

В3-В4

5

НВ

32

924.6

40

2

4

9.2

0.76

1

7

4

1.3

0.26

7

 

Qт=1440*F*S*n

F=

F=  =0,0008м

Qт=1440*0,0008*2,0*4=9.2м³/сут

Кпод = Qж/Qт

Кпод =7/9.2=0,76

2.Определить нагрузку на головку балансира

Рж= *g*H*Fпл

Н=921.6м

Fпл=

d=32мм

 

15

Fпл= =0,00080384м²

=

1150*0.23+894*0.77

 = 264.5 + 688.38

 = 952.88

Рж=952.88*9,8*921.6*0,00080384/10=691.79кг

Компоновка колонны штанг d_ш*%длины колонны=22*25%;19*75%

Длина штанг=921.6м

1 ступень= =230.4м

2 ступень=  =691,2м

Ршт1=230.4*3,71=854.784кг

Ршт2=691.2*2,89=1997.568кг

Ршт.об.=854.784+1997.568=2852.352кг

Роб=Рж+Ршт

Р=691.79+2930,965=3622.8кг

Согласно стандарту типоразмеров станков-качалок (СК) выбираем СК6 с коэффициентом запаса нагрузки на головку балансира.

 

3.Определить мощность электродвигателя

 –КПД насоса (0,9)

 –КПД станка-качалки (0,82)

L_н=921.6

К=1,2

 

16

Электродвигатель выбирается с коэффициентом запаса мощности 1,3

АОП2-62-4У2, номинальной мощностью 17кВт

 

 

 

 

 

17

Организационная часть

Организация промышленной безопасности охраны труда в ЦДНГ

Приоритетной целью, решавшейся в процессе производственной деятельности ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ», является подготовка органов управления, сил и средств объектового звена ЧС, направленных на предупреждение и ликвидацию ЧС природного и техногенного характера, в том числе и аварийных разливов нефти и нефтепродуктов. Каждый год в ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» в летний и зимний периоды проводятся комплексные тактико-специальных учения по ликвидации аварийных разливов нефти НАСФ.

Ежегодно в ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» проводится:

• аттестация рабочих мест по условиям труда, с целью оценки условий труда на рабочих местах и выявления вредных и (или) опасных производственных факторов;
• производственный лабораторно-инструментальный контроль за условиями труда на рабочих местах – более 10 тыс. исследований оценки фактического состояния условий труда (освещенность, микроклимат, шум, вибрация, аэроионизация, ЭМИ, химический фактор) проводят каждый год;
• лабораторные исследования качества питьевой воды из водозаборных скважин и разводящих сетей хозяйственно-питьевого водоснабжения – отобрано более 15 тыс. пробы воды;
• обеспечение работников Общества спецодеждой, обувью и др. СИЗ, в соответствии с корпоративными требованиями НК «ЛУКОЙЛ»;
• производственные испытания СИЗ (крема, аэрозоли, летние костюмы, перчатки и др.), с целью определения эффективности защитных и эксплуатационных свойств в производственных условиях труда, с последующим принятием решения о возможности включения СИЗ в Единый реестр средств индивидуальной защиты организаций группы «ЛУКОЙЛ».

 

18

Заключение

Во время прохождения практики я закрепил теоретические знания,  полученные в колледже с помощью практических навыков. Мною были получены профессиональные умения и навыки по ПМ.02 «Эксплуатация нефтегазопромыслового оборудования»

Мною были усвоены:

• выполнение основных технологических расчетов по выбору наземного и скважинного оборудования
• проведение технического обслуживания нефтегазопромыслового оборудования
• осуществление контроля за работой наземного и скважинного оборудования
• осуществление текущего и планового ремонта нефтегазопромыслового оборудования
• Оформление технологической и технической документации по эксплуатации нефтегазопромыслового оборудования

        Вывод: В результате полученных расчетных данных, коэффициент подачи скважины №1383 был увеличен с 0.6 до 0.76 за счет уменьшения числа качаний (с 5.2 до 4) и за счет уменьшения длины хода (с 2.1м до 2м)

Электродвигатель на скважине 1383 установлен на 18.5кВт, по расчетам требуется двигатель на 17кВт, поэтому электродвигатель остается прежним.

 

 

 

                                                             

Список используемых источников

1. Документация бригады №0204
2. Документация ЦДНГ-2

Скачать: otchet.rar