Привет студент

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ

СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение

Свердловской области

«ЕКАТЕРИНБУРГСКИЙ ТЕХНИКУМ «АВТОМАТИКА»

ОТЧЕТ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

ПО ПРОФИЛЮ СПЕЦИАЛЬНОСТИ

СТАНОЧНИК-УНИВЕРСАЛ/ТЕХНОЛОГ

Преподаватель

________ Т.А. Пономарева

«___» ____________2019г.

Выполнил

________ А.П. Цыганенко

«___» ____________2019г.

2019

Введение

Практика проходила на предприятии ПАО «Уралмашзавод» в лице станочника-универсала/технолога (в цеху по металлообратотке и кабинете инженера-технолога).

Деятельность на практике:

- изучение чертежей, назначения деталей

- составление последовательности изготовления деталей

- изучение справочной документации

- контроль деталей после обработки

- работа за станком

История и организация предприятия

Уралмашзавод - одно из ведущих машиностроительных предприятий России. Уральский завод тяжелого машиностроения стоял у истоков становления базовых отраслей промышленности России. Более 80 лет предприятие создает оборудование для добычи полезных ископаемых, металлургии, энергетики, производства строительных материалов и химического сырья. Бренд УЗТМ известен во всем мире. Продукция предприятия поставляется в страны СНГ, Западной и Восточной Европы, Ближнего и Среднего Востока, Южной и Юго-Восточной Азии, Африки, Северной и Латинской Америки. Уралмашзавод обладает собственным мощным инжиниринговым центром. В состав предприятия входят сварочное, механосборочное, термическое и инструментальное производства. Уралмашзавод предлагает заказчикам комплексные решения: от разработки технологий, инжиниринга до поставки, монтажа и сервисного обслуживания оборудования. Техника Уралмашзавода высокопроизводительна, надежна, энергоэффективна, неприхотлива в эксплуатации, имеет высокий уровень автоматизации и создается с учетом современных экологических требований. Предприятие по производству и продаже оборудования для металлургии, горнодобывающей промышленности и промышленности строительных материалов и энергетики. Перечень и технические характеристики горного, металлургического и подъемно-транспортного оборудования, а также инструмента и оснастки.

Машины и оборудование, поставляемые на внутренний рынок и экспорт:

- Карьерные и шагающие экскаваторы;

- Дробильно-размольное оборудование: дробилки конусные, мельницы стержневые, шаровые и самоизмельчения;

- Буровые установки сухопутные и морские;

- Агломерационное, обжиговое и доменное оборудование;

- Машины непрерывного литья заготовок;

- Комплексы оборудования для цехов холодной и горячей прокатки;

- Кузнечно-прессовое оборудование, трубогибочные станы, поточные линии для колесо- и кольцепрокатного производства;

- Крупные отливки и поковки, роторы и диски паровых турбин, немагнитные бандажные кольца.

Термическое производство

Термическая обработка – важнейшее звено в процессе изготовления машин, так как она определяет получение заданных свойств деталей, и позволяет в значительной степени обеспечить качество и работоспособность изделий из металла. Термическое производство Уралмашзавода с печами и установками для термообработки позволяет производить термообработку всего объема металлургических заготовок, деталей и узлов машин, выпускаемых предприятием. Существующие технологические процессы позволяют проводить режимы термообработки: нормализация, отжиг, улучшение, отпуск, закалка, закалка ТПЧ (токами промышленной частоты), закалка ТВЧ (токами высокой частоты), химико-термическая обработка (цементация, ионное азотирование).

Сварочное производство

Сварочное производство объединяет технологические переделы, обеспечивающие полный цикл изготовления сварных и сварно-литых конструкций, начиная с подготовки металлопроката перед запуском в производство на линии дробеструйной очистки и грунтовки фирмы "Гутманн" и заканчивая термической обработкой, дробеструйной очисткой, окраской, упаковкой и отгрузкой готовой продукции. Возможности сварочного производства позволяют выпускать технически сложные сварные конструкции длиной до 35 м и массой до 150 т с высокими требованиями к качеству.

Механосборочное производство

Технологические возможности механосборочного производства позволяют обеспечивать высококачественную механическую обработку деталей и сборку узлов карьерных и шагающих экскаваторов конусных и щековых дробилок, мельниц, прокатного, доменного, агломерационного, прессового оборудования, оборудования МНЛЗ, подъемно–транспортного оборудования, в том числе для АЭС.  Механообрабатывающие цеха оснащены необходимым оборудованием для изготовления изделий и узлов индивидуального производства и повторяемых машин.

На территории предприятия имеется большое количество цехов по разным профилям производства, я рассмотрю цех по металлообработке, где я непосредственно проходил практику.

Оборудование в цехе по металлообработке:

- универсальные токарно-винторезные станки в количестве двенадцати штук,
предназначены для обработки деталей типа тела вращения, нарезания резьбы и пр.
- вертикально-фрезерные станки в количестве семи штук, предназначены для обработки плоских поверхностей, наклонных плоских поверхностей, пазов и пр.
- сверлильный станок, предназначен для сверления и рассверливания отверстий.

- пескоструйный станок, предназначен для обработки заготовок от ржавчины\краски.

- круглошлифовальный станок, предназначен для шлифовки наружных цилиндрических и конических поверхностей.

- токарно-pевольверные станки в количестве четырех штук для изготовления деталей из прутка или для обработки закрепленных в патроне заготовок типа поковок, штамповок, литья различными инструментами, закрепленными в револьверной головке.

- токарно-карусельные станки в количестве четырех штук для обработки деталей большого диаметра и малой длины.

- платформы в количестве пяти штук перемещающиеся вдоль и поперек определенных участков цеха на рельсах для доставки заготовок или готовых деталей.
- балочные краны в количестве двух штук, предназначенные для перемещения тяжёлых заготовок по рабочей зоне к рабочему месту и для установки заготовки на станок.

Техническое задание: разработать последовательность обработки детали “Вал”.

Деталь изготавливается из стали 40Х ГОСТ 4543-71. HRC 28…32, общая шероховатость: Ra 6.3. Тип производства мелкосерийный или единичный, деталь имеет небольшие габариты и массу, нам необходимо использовать круглый прокат нормальной точности Ш54 ГОСТ 2590-88. Также данная сталь имеет хорошие пластические свойства и хорошо переносит ударные нагрузки на изгиб. Деталь в целом является достаточно технологичной, имеет хорошие базовые поверхности, которые являются легкодоступными для обработки.

Техническое задание: проконтролировать размер деталей (5 штук) после обработки на круглошлифовальном станке и отобрать годные/бракованные детали. Контролируемый размер: ⌀ 25, Rz40

Инструмент для контроля: микрометр

Описание используемого для контроля инструмента.

Микрометр – это универсальный измерительный прибор для высокоточного (с погрешностью от 2 до 50 мкм) определения линейного размера детали.

Как универсальный измерительный инструмент применение микрометра возможно в любой области, где необходимо определение линейных размеров с точностью 0,01 мм. Это, в первую очередь, механическая обработка деталей, точная сборка узлов и механизмов, настройка работы промышленного оборудования и мн. другое.

Устройство микрометра, в конструкцию инструмента входит всего три основных элемента:

• Рама в виде полукруга оснащенная опорной стойкой для фиксации измеряемой детали.
• Ручка, оснащенная трещоткой, неподвижным стеблем со шкалой и измерительным барабаном .
• Винт с неподвижной гайкой для измерения линейных величин.

Замер с помощью микрометра выполняется посредством перемещения винта в неподвижной гайке. По углу оборота винта и определяется перемещение и рассчитывается линейный размер. Количество полных оборотов указано на стебле, доли – по круговой шкале на барабане. Инструмент также оснащен устройством кольцевой гайкой для фиксации.

Для обеспечения точности измерений передвижение микрометрического винта не должно превышать 25 мм. Поэтому микрометры выпускаются в пределах 0–25, 25–50 мм и т. д., до 300 мм, с дальнейшим шагом 100 мм. - 300–400, 400–500 и т. д.

Сам замер производится в следующей последовательности:

• Проверить точность прибора. Необходимо закрутить винт при помощи трещётки и проверить – совпадает ли нулевая отметка на шкале барабана с горизонтальным штрихом на стебле.
• Если предел измерений более 25 мм, то для проверки необходимо использовать эталонные меры.
• При несовпадении меток необходимо отрегулировать стебель специальным ключом (входит в комплект).
• Перед началом измерения винт выкручивается до размера немного более размера детали.
• Измеряемая деталь размещается между винтом и неподвижным упором.
• Винт необходимо зажать с помощью трещотки до характерного звука срабатывания – трещотка начинает проворачиваться, закрутка микровинта останавливается после 3 щелчков.
• Определяем показание по трем шкалам. Первые две расположены на стебле и одна на барабане. По штрихам в верхней части шкалы определяется количество полных миллиметров. К ним прибавляем, если возможно, половину второй шкалы, т. е. ещё 0,5 мм.
• В завершение прибавляем значение со шкалы барабана в соответствие с ценой деления шкалы, например 0,01 мм.
• Окончательный итог определяется суммированием всех трех показаний.
• Для получения максимально точного результата рекомендуется проведение нескольких замеров с расчетом среднего значения.
• Директор предприятия и директора цехов осуществляют работу по управлению предприятием, выбирают основные направления работы, требуемые для этого ресурсы.
  В работу офиса входит: отдел кадров, работа с клиентами, работа с договорами.

Отдел ОТК занимается контролем изделий, заготовок.

Отдел технологов занимается составлением маршрутных карт, даёт задания рабочим в следующей категории. Работает с оплатой расходов, принимает оплату от заказчиков.

Мастера участков занимаются контролем рабочих. В их обязанности так же входит приёмочный контроль заготовок, изделий.

Станочники, слесаря, сварщики, наладчики и т.д осуществляют основную производственную деятельность.

ОГТ занимается распределением технологов в разные цеха предприятия и непосредственно работой с заказами, их планированием, расчётами и пр.

Заключение

В ходе практики я получил практические знания по работе технологом на предприятии, познакомился с технологической документации и технологией производства. Смог изучить особенности функционирования предприятия и ознакомился с некоторыми видами внутрипроизводственных документов.

Также я занимался металлообработкой на токарном станке и смог полностью оценить работу технолога по отношению к рабочим, взаимосвязь между профессиями и навыки, которыми должен обладать управляющий орган.

Список литературы и приложений доступны в полной версии работы.  

Скачать:  otchet-po-proizvodstvennoj-praktike.rar