Комплексная механизация возделывания кукурузы на зерно в КФХ

0

Технический факультет

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТУ

на тему: Комплексная механизация возделывания кукурузы на зерно в КФХ

Содержание

Введение_________________________________________________________

1.Организационно – экономическая характеристика ООО «МТС-Агро»____

1.1.Общие сведения о хозяйстве и его природно-климатические условия___

1.2.Показатели производственной деятельности ООО «МТС-Агро»_______

2.Технологическая часть____________________________________________

2.1.Сравнение существующих технологий посева подсолнечника на зерно__

2.1.1.Традиционная технология которая _______________________________

2.1.2.Минимальная технология ______________________________________

2.1.3.Нулевая технология ___________________________________________

2.1.4.Применение нулевой технологии в Оренбургской области___________

2.2.Предшественники подсолнечника _________________________________

2.3.Применение гербицидов _________________________________________

245.Применение удобрений _________________________________________

2.5.Посев ________________________________________________________

2.6.Агротехнические требования, предъявляемые к

сеялкам точного высева ___________________________________________

2.7.Расчёт технологической карты____________________________________

3.Конструкторская часть____________________________________________

3.1.Краткий обзор сеялок точного высева______________________________

3.2.Краткое описание спроектированной сеялки и обоснования

её рабочих органов ________________________________________________

3.3.Назначение и область применения сеялки __________________________

3.4.Техническая характеристика спроектированной сеялки_______________

3.5.Устройство сеялки _____________________________________________

3.6.Рабочий процесс________________________________________________

3.7.Обоснования расстановки рабочих органов сеялки___________________

3.8.Тяговый расчёт_________________________________________________

3.9.Эксплуатационный расчёт_ ______________________________________

3.10.Кинематический расчёт сеялки __________________________________

3.11.Прочностные расчёты __________________________________________

4.Охрана труда____________________________________________________

4.1.Анализ производственного травматизма, характеристика опасных и вредных факторов трудового процесса________________________________

4.2.Техника безопасности при эксплуатации сеялки_____________________

5.Экономическое обоснование проекта________________________________

Заключение_______________________________________________________

Литература _______________________________________________________

Приложения ______________________________________________________

ВВЕДЕНИЕ

Государственная программа развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008-2010 годы предусматривает инновационное развитие отрасли, ускоренный переход к использованию новых высокопроизводительных и ресурсосберегающих технологий. Эффективное решение этой задачи возможно только с учетом зональных агробиологических особенностей территорий Российской Федерации.

Для достижения новых рубежей в производстве подсолнечника потребуются количественные и качественные изменения в земледелии, переход на более высокую современную перспективную технологию, которая базируется на комплексном использовании биологического потенциала продуктивности современных гибридов и сортов в разных агроэкологических условиях выращивания, оптимизации водного и питательного режимов в почвах, применении интегрированной системы защиты растений от сорняков, болезней и вредителей, современных комплексов машин для возделывания, уборки и послеуборочной обработки семян подсолнечника. Она предусматривает выполнение необходимых операций, регламентированных сроками и качеством работ:

научно обоснованное размещение подсолнечника в севообороте и строгое соблюдение принципа его возврата на прежнее поле;
использование различных по срокам созревания высокопродуктивных, устойчивых и высокотолерантных к основным патогенам технологичных гибридов и сортов:
применение ресурсосберегающих, почвозащитных систем основной и предпосевной обработок почвы с учетом ее агрофизических свойств, степени засоренности и видового состава сорняков, защиты от переуплотнения и эрозии, накопления и сбережения влаги;
обеспечение оптимального питания растений на основе почвенной и растительной диагностики, применения рациональных, экономически оправданных доз и способов внесения удобрений;
оптимальные сроки сева в хорошо подготовленную почву:
формирование заданной густоты стояния растений с учетом влагообеспеченности почвы и биологических особенностей включенных в Госреестр сортов и гибридов;
уход за посевами;
интегрированная система защиты растений от сорняков, болезней и вредителей;
предуборочная десикация посевов;
своевременная и качественная уборка и послеуборочная обработка урожая;
строгая технологическая дисциплина при выполнение всех работ. Своевременное выполнение перечисленных факторов позволит повысить степень использования биоклиматического потенциала для роста урожайности подсолнечника и значительно повысить качество его семян. [6]

ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ООО "МТС- АГРО"

1.1. Общие сведения о хозяйстве и его природно-климатические условия

ООО "МТС-АГРО" изначально было создано как машино-технологичсекая учебная станция (МТУС) в июне 1999 года на базе Парка учебных машин Оренбургского Государственного Аграрного университета. Как его структурное подразделение, МТУС должна была обеспечить производственную подготовку студентов в режиме учебной практики и способствовать подготовке высококвалифицированных специалистов (инженеров сельскохозяйственного производства и агрономов). Для этого была налажена работоспособность всего парка учебных машин: зерноуборочных комбайнов, тракторов и сельхозмашин. Организационная структура была принята на примере студенческих механизированных отрядов. Местом работы определено ближайшее хозяйство: ЗАО им. Ю.А. Гагарина Оренбургского района. Для реализации намеченных целей по подготовке специалистов ОГАУ заключило договор на производство механизированных работ по уборке урожая на полях хозяйства. Численность отряда составляла 24 человека, за ними было закреплено 10 комбайнов. Была достигнута полная самостоятельность и мобильность отряда. Отряд выполнял как раздельную уборку, так и прямое комбайнирование, производил доставку намолоченного зерна на ток и имел собственную сервисную службу. В результате отряд помог хозяйству в уборке четвертой части всей уборочной площади в объеме более 3 тыс. гектаров.

В этом же году был организован механизированный отряд по вспашке из 5 тракторов, который по просьбе городской администрации провел работы по рекультивации земель пригородного овощеводческого хозяйства на площади 800 га.

В 2000 году в качестве эксперимента совместно с ЗАО «Уральский посад» заключен договор на аренду земель сельхозназначения на площади 350 га и выполнен полный объем работ по производству зерновых: предпосевная подготовка, посев, защита в период вегетации, уборка и основная осенняя обработка. Одновременно мехотряд помогал данному хозяйству в уборке урожая. В этом же году по приглашению администрации Саракташского района был создан еще один специализированный отряд из 4-х комбайнов для оказания помощи в укладке пшеницы в валки при уборке урожая на полях колхоза «Правда».

В том же году Саракташская администрация из районного фонда перераспределения сформировала массив площадью 2029 га, объединив участки, выведенные из сельскохозяйственного оборота, на территории Черноотрожского сельского совета и передала его в аренду ОГАУ на 9 лет.

С 2001 года начинается история ООО «МТС-АГРО», учредителем которого становится ОГАУ. С 2001 г. ООО «МТС-АГРО» принимает самостоятельный юридический статус и ведет собственную финансово-хозяйственную деятельность, перезаключает договор на аренду земель сроком на 49 лет и начинает переоснащение техники путем приобретения новой техники через программу лизинга с ГП «Росагролизинг»

ООО "МТС - АГРО" находится в поселке Сракташ Саракташского района в центральной части Оренбургской области, в 100 км от областного центра. Ближайшие железнодорожные станции находятся в п. Саракташ и с. Черный Отрог. Через данные транспортные узлы осуществляется снабжение хозяйства материально-техническими ресурсами, а также реализация большей части продукции.

ООО "МТС - АГРО" в дальнейшем именуемое «общество», является обществом с ограниченной ответственностью. Общество является юридическим лицом, действует на основании устава и законодательства Российской Федерации.

ООО "МТС - АГРО" является коммерческой организацией, уставный капитал которой состоит из 80 тыс. руб. и разделен на 80 равных долей..

Органами управления общества являются:

общее собрание учредителей;
директор.

Общество осуществляет следующие основные виды деятельности:

производство, закуп, переработка, хранение и реализация сельскохозяйственной продукции;
ремонт и техническое обслуживание автомобилей, тракторной и мототехники;
торговая, торгово-закупочная, комиссионная, посредническая деятельность.
снабженческо-сбытовая деятельность;
производство промышленных и хозяйственных товаров;
производство товаров народного потребления;

Основные черты климата: холодная суровая зима, жаркое сухое лето, быстрый переход от зимы к лету, короткий весенний период, неустойчивость и недостаточность осадков, интенсивность процесса испарения. Климатические условия хозяйства дают возможность для возделывания всех районированных сельскохозяйственных культур, но в отдельные годы значительный ущерб сельскому хозяйству наносят суховеи, ливневый характер осадков, быстрое снеготаяние.

Землепользование хозяйства расположено в центральной степной зоне. Поля хозяйства засорены в незначительной степени, иногда встречаются корнеотпрысковые сорняки с глубокой корневой системой.

ООО "МТС - АГРО" реализует собственную продукцию в Оренбургскую область и республику Башкортостан.

Рассмотрим состав и структуру товарной продукции предприятия.

К товарной продукции относят всю продукцию, реализованную за пределы хозяйства. В её состав включают также продукцию, проданную колхозникам, работникам своего совхоза и на общественное питание. В неё не включают внутриотраслевой оборот, то есть непосредственную продажу или обмен между отдельными колхозами, совхозами и сельским населением. На сельскохозяйственных предприятиях к товарной относят всю реализованную продукцию, а в колхозах ещё отпускают её в счёт денежной оплаты труда. Основную часть товарной продукции составляют государственные закупки.

Таблица 1. Состав и структура товарной продукции ООО "МТС- АГРО".

Отрасли и виды продукции	2007г.		2008 г.		2009г.
Отрасли и виды продукции	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%
Растениеводство- всего в том числе: -зерновые	11492,60	83,25	17346,64	80,55	45248,22	81,38
Продукция прочих отраслей	2353,91	16,75	4336,66	19,45	10613,78	18,62
Всего по предприятию	13846,50	100	21683,30	100	55862,00	100

Анализируя состав и структуру товарной продукции ООО "МТС- АГРО", видим, что предприятие специализируется на производство зерновой продукции. Общая выручка по предприятию в 2009 году составила 55862,00 тыс.руб., что на 34178,7 тыс.руб. больше, чем в 2008 г. и на 42015,5 тыс.руб. больше, чем в 2007г. Это свидетельствует об успешном развитии предприятия.

Для характеристики специализации сельскохозяйственного предприятия используются следующие показатели: уровень специализации и коэффициент специализации.

Уровень специализации хозяйства определяют по весу главной отрасли в структуре товарной сельскохозяйственной продукции.

Уровень специализации рассчитывается по формуле:

где

ТП_г– стоимость товарной продукции главной отрасли, руб.

ТП – стоимость товарной продукции сельского хозяйства, руб.

Следовательно уровень специализации равен:

в 2007 году -

в 2008 году -

в 2009 году -

Коэффициент специализации рассчитывается:

где

Y_i – доля товарной продукции отдельных отраслей,

i – порядковый номер вида товарной продукции в ранжированном ряду по доле суммы выручки от реализации, начиная с наивысшего.

По имеющимся данным определим К_с:

Для 2007 года

Для 2008 года

Для 2009 года

Таким образом, мы видим, что коэффициент специализации изменяется в пределах от 0,01 до 0,03. Очень маленькое колебание, говорит о стабильности производства. С 2007-2009 гг. предприятие находится на очень высоком уровне специализации, при этом у предприятия есть все возможности для углубления специализации.

Рабочая сила – наиболее активный элемент производства, важнейший фактор его развития. Повышение эффективности сельскохозяйственного производства и конечные результаты труда непосредственно зависят от уровня квалификации кадров и степени использования трудовых ресурсов.

Таблица 2. Динамика состава и структуры трудовых ресурсов

Показатели	2007г.		2008г.		2009г.
Показатели	Количество, чел.	в % к итогу	Количество, чел.	в % к итогу	Количество, чел.	в % к итогу
Численность работников- всего, чел. В том числе: работники, занятые в сельскохозяйственном производстве из них: рабочие постоянные в том числе: -трактористы- машинисты	18 11	100 61	19 11	100 57	20 11	100 55
Рабочие сезонные и временные	0	0	1	5	2	10
Служащие	7	39	7	38	7	35

Проанализировав динамику состава и структуры трудовых ресурсов, можно сделать вывод о том, что данное предприятие является малочисленным. На протяжении 2 лет мыв видим незначительный рост сезонных и временных работников. Это говорит о том, что предприятию не хватает рабочих непосредственно во время посевной и уборочной кампании, когда требуются большее количество работающих, чем зимой. Что касается рабочих, занятых в сельскохозяйственном производстве, и служащих, то их состав остается неизменным.

Основные фонды – это средства труда, которые многократно участвуют в производственном процессе, сохраняя при этом свою натуральную форму, а их стоимость переносится на производственную продукцию частями, по мере износа.

В процессе сельскохозяйственного производства важное значение имеет структура основных средств. Она выражает процентное отношение стоимости отдельных видов или групп основных фондов к общей их стоимости. На обеспеченность хозяйства основными производственными фондами оказывает влияние ряд факторов. Среди них, такие как специализация, технология производства, уровень интенсивности сельского хозяйства, а также природно-климатические условия.

Рассмотрим состав и структуру основных фондов ООО “МТС- АГРО”

Таблица 3. Состав и структура основных фондов

Видыосновныхфондов	2007г.		2008г.		2009г.		г вкг
Видыосновныхфондов	Стоимость, тыс.руб.	В% к итогу	Стоимость, тыс.руб.	В% к итогу	Стоимость, тыс.руб.	В% к итогу	г вкг
Здания	-	-	-	-	863	0,87	-
Сооружения	161	0,26	190	0,25	224	0,22	139
Машины и оборудование	59712	90,9	70250	91	89705	90,76	150
Транспортные средства	5476	8,3	6442	8,33	7579	7,67	137
Производственный и хозяйственный инвентарь	23	0,05	27	0,04	32	0,03	139
Другие виды основных средств	261	0,40	307	0,30	361	0,37	140
Земельные участки и объекты природопользования	54	0,09	64	0,08	75	0,08	135
Итого	65687	100	77280	100	98838	100	-
в том числе производственные	45981	70	54096	70	69186,6	70	-
непроизводственные	19706	30	23184	30	29651,4	30	-

Проанализировав состав и структуру основных фондов можно сделать вывод о том, что наибольший удельный вес в структуре основных фондов занимают машины и оборудования. В 2009 г. по сравнению с 2007 г. машины и оборудование увеличилось в 1,5 раза. Общая численность основных фондов в 2009 году увеличила по сравнению с 2008 г. на 21558 тыс.руб. и 2007 г. -33151 тыс.руб. Увеличение стоимости означает, что основные средства усовершенствуются и изменяется их стоимость. Все это говорит о положительной тенденции развития предприятия.

Таблица 4. Динамика наличия и структуры оборотных средств

Видыоборотныхфондов	2006г.		2007г.		2008г.		г вкг
Видыоборотныхфондов	Стоимость, тыс.руб.	В % к итогу	Стоимость, тыс.руб.	В % к итогу	Стоимость, тыс.руб.	В % к итогу	г вкг
Запасы, в т.ч.	10973,7	72,13	8934,6	49,94	15296	45,29	63
-сырье, материалы	2174,4	14,29	222,3	1,24	5199	15,38	107
-затраты в незавершенном производстве	-	-	-	-	1680	4,97	-
- готовая продукция	8799,3	57,84	8712,4	48,7	8398	24,86	43
-расходы будущих периодов	-	-	-	-	19	0,05	-
НДС по приобретенным ценностям	674,1	4,43	1131,6	6,33	4	0,02	0,45
Дебиторская задолженность до 12 мес. В том числе	3438,4	22,59	7379,0	41,26	5816	17,30	77
Денежные средства	129,3	0,85	441,1	2,47	12625	37,39	4398
Итого оборотных средств	15215,5	100	17886,3	100	33770	100

Мы видим, что произошел прирост оборотных средств за счет увеличения запасов, это говорит о наращивании производственного потенциала. В структуре запасов наибольший удельный вес занимают готовая продукция и сырье и материалы. В 2009 г. произошло уменьшение готовой продукции на 314,4 тыс. руб. и увеличение сырья и материалов на 4976,7 тыс. руб. Произошло значительное увеличение денежных средств в 2009 г. на 12183,9 тыс. руб., это связано с большим объемом реализации продукции. Дебиторская задолженность за отчетный период упала на 1563 тыс.руб. Она носит исключительно краткосрочный характер, долгосрочной задолженности предприятие не имеет. Таким образом, видно, что предприятие не решило проблему краткосрочной дебиторской задолженности.

Таблица 5. Эффективность использования основных и оборотных средств на предприятии

Показатели	2007г.	2008г.	2009г.	2009г. в % к 2007г.
Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс.руб.	45981	54096	69186,6	151
Средняя сумма оборотных средств, тыс.руб.	19706	23184	29651,4	150
Средняя сумма запасов и затрат, тыс.руб.	15215,5	17886,3	33770	222
Фондоотдача, руб.	0,37	0,50	0,53	143,24
Фондоемкость, руб.	2,70	2	1,89	70
Норма прибыли, %	0,28	0,38	0,4	142
Оборотные средства на 1000 руб. основных фондов, руб.	231	232	341	147
Оборачиваемость оборотных средств:
- в оборотах	0,91	1,21	1,65	181
- в днях	396	297	218	55
Оборачиваемость запасов:
- в оборотах	1,26	2,43	3,65	289
- в днях	285	148	98	34

Проанализировав таблицу, мы видим, что фондоотдача незначительно увеличивается. С 2007-2009 гг. она выросла на 0,16 руб., это происходит за счет увеличения производительности машин, оборудования, сокращения их простоев, оптимальной загрузки техники, технического совершенствования производственных основных фондов. Рост фондоотдачи является одним из факторов интенсивного роста объема выпуска продукции.

Также наблюдается увеличение оборачиваемости оборотных средств и запасов, за анализируемый период оборачиваемость оборотных средств увеличилась в 1,5 раза, а оборачиваемость запасов в 3 раза, это говорит о совершенствование процессов транспортировки товаров и их реализации, улучшение организации хозяйственной деятельности.

Себестоимость играет важную роль в повышении экономической эффективности производства, так как напрямую связана с такими экономическими категориями, как прибыль и рентабельность, а также участвует в ценообразовании.

Таблица 6. Основные экономические показатели производственной предпринимательской деятельности предприятия

Показатели	2007г.	2008г.	2009г.	2009г. в % к 2007г.
Стоимость валовой продукции-всего, тыс.руб.	17020,7	27201,1	36692	215,57
В том числе в расчете на: -100 га с.х. угодий	342,54	547,41	738,42	215,57
-1-го среднегодового работника, занятого в с.х. производстве	945,60	1431,64	1834,6	194
- 100 руб. основных производственных фондов	21,03	34,59	53,03	252,16
Выручка от реализации, тыс.руб.	13846,5	21683,3	55862	403,44
Себестоимость реализованной продукции, тыс.руб.	8221,4	18488,7	28294	344,15
Прибыль (-), убыток (+) от реализации, тыс. руб.	5625,1	3194,6	27568	490,08
Чистая прибыль (+), убыток (-), тыс.руб.	4285,9	1987	23672	552,32
Уровень рентабельности (+), убыточности (-) производственно- хозяйственной деятельности,%	1684,2	1172,7	1974,3	1172,3

По данному предприятию на протяжении всего исследуемого периода наблюдается рост финансовых показателей деятельности предприятия. Производство валовой продукции в расчете на 100 га сельскохозяйственных угодий возросло на 215,57%, в расчете на 1-го среднегодового работника на 194%,что связано с небольшим увеличением количества временных и сезонных работников, а в расчете на 100 руб. стоимости ОПФ сельскохозяйственного назначения – 252,16%. Следствием этого стало увеличение прибыли, которая помимо выше перечисленного зависит от цен на реализуемую продукцию, урожайности культур, а также эффективного управления, разумной экономической политики и т.п., увеличение составило за период 2006-2008 года 403,44%. Также положителен рост рентабельности основной деятельности.

Проанализировав организационно – экономическую характеристику ООО «МТС-Агро» можно сказать об успешном развитии. Из года в год растёт выручка предприятия, растёт и прибыль.

1.2. Показатели производственной деятельности ООО «МТС-Агро»

Как мы уже установили, ООО “МТС- АГРО”является специализированным хозяйством, главной отраслью которого является производство зерна. Зерновое производство составляет основу растениеводства и часть всего сельскохозяйственного производства. Рассмотрим подробнее значение зернового производства.

Таблица 7. Значение зернового производства в экономике хозяйства

Показатели

2007г.

2008г.

2009г.

Удельный вес зерновых в общей площади посевов,%

Удельный вес денежной выручки от реализации зерна в выручке, %:

Удельный вес прибыли от зерновых в прибыли общей%

100

82.58

89.45

100

83.47

88.98

100

85.36

90.32

Анализируя данную таблицу мы видим, что на протяжении данного периода удельный вес зерновых находился на постоянном уровне 100%. Год от года удельный вес денежной выручки от реализации зерна растет. В 2009г удельный вес выручки от реализации зерна составил 85,36%, что на 1,89% больше, чем в 2008г. и на 2,78% больше, чем в 2007г. Остальные 10-15 % приходятся на долю от продаж машин и оборудования. Почти вся прибыль на предприятии была получена от реализации зерновых культур. Благодаря высокой механизации и низким затратам труда, производство зерна в меньшей степени зависит от наличия трудовых ресурсов, т.е. производство зерна наименее трудоемко по сравнению с другими культурами.

Для подробного анализа зерновых культур рассмотрим состав и структуру посевных площадей в хозяйстве.

Таблица 8. Состав и структура посевных площадей ООО "МТС- АГРО".

Виды угодий	2007г.		2008г.		2009г.
Виды угодий	Площадь, га	В % к итогу	Площадь, га	В % к итогу	Площадь, га	В % к итогу
Общая земельная площадь	4969	100	4969	100	4969	-
Пар	1400	28,2	1124	22,6	1306	26,3
Пшеница всего Из них: -ПШ-1 -ПШ-2	2727 1602 1125	54,9 32,3 22,6	3482 1400 2082	70,1 28,2 41,9	2015 874 1141	40,6 17,6 23
Ячмень	792	15,9	-	-	930	18,7
Горох	50	1	205	4,1	718	14,4
ПШ-3	-	-	158	3,2	-	-

За анализируемый период 2007-2009гг. в ООО "МТС- АГРО" общая земельная площадь осталась неизменной и составляет 4969 га.

Мы видим, что большая часть земель занята под яровую пшеницу в 2009 г. площадь составляет 40,6%, в 2008 г. -70,1% и в 2007 г. 54,9% от общей земельной площади. Посевная площадь пшеницы сократилась в 2009 году на 1467 га по сравнению с 2008 годом и на 712 га по сравнению с 2007 годом. Это связано прежде всего с изношенностью земель, поэтому в 2009 году высока доля земель, распаханных под пары. В 2008 г. возросла доля пшеницы 2 сорта за счет сокращения доли пшеницы 1 сорта– почти в 2 раза. Так же в этом году не производился посев ячменя, что связано с чередованием культур в севообороте, зато произвели посев яровой пшеницы 3 сорта, которая пошла на реализацию. В 2009г. увеличили площадь посева гороха почти в 2,5 раза по сравнению с предыдущим годом, так как горох улучшает и обогащает почву азотом.

Таким образом, можно сказать, что предприятие развивается стабильно, вся площадь посевов занята под зерновые, большую часть которой занимает яровая пшеница.

Урожайность сельскохозяйственных культур– важнейший показатель, отражающий уровень интенсификации сельскохозяйственного производства. От правильного планирования и прогнозирования уровня урожайности сельскохозяйственных культур во многом зависит качество планово экономического уровня этих экономических категорий, как себестоимость, производительность труда, рентабельность и другие экономические показатели. Таким образом, урожайность культур на каждом предприятии играет одну из первых ролей, и производитель сельскохозяйственной продукции должен стремиться к постоянному повышению урожайности всех культур.

Для характеристики экономической эффективности производства зерна в ООО “МТС- АГРО” рассмотрим урожайность и валовой сбор зерновых культур, выращиваемых в хозяйстве.

Таблица 9. Динамика урожайности и валового сбора зерновых культур

Виды культур	Урожайность, ц/га				Валовой сбор, ц
Виды культур	2007г.	2008г.	2009г.	2009г.в % к 2007г.	2007г.	2008г.	2009г.	2008г.в % к 2007г.
Зерновые и зернобобовые – всего В том числе:	22,29	15,98	23,75	106,55	75055	61455,4	86981	115,89
Пшеница I	22,45	19,2	30,43	119,57	26740	26892,6	26600	99,48
Пшеница II	15,65	13,37	18,06	115,40	24390	27840,8	20605	84,48
Пшеница III	-	14	-	-	-	2212	-	-
Ячмень	28,63	-	25,61	89,45	22675	-	23820	105,05
Горох	25	22	22,22	88,88	1250	4510	15956	1276,48

Проанализировав динамику урожайности, мы видим урожайность пшеницы 1 сорта за 2007-2009 гг. увеличивается на 19,57%, а пшеницы 2 сорта на 15,40%. 2007 год оказался благоприятен для яровой пшеницы 1 сорта, был достигнут высокий показатель урожайности– 22,45ц/га. Показатель по гороху является стабильным – около 23 ц/га в год.

На объем валового производства зерна оказывают влияния два фактора: размер посевных площадей и урожайность. Поэтому, там наблюдается похожая ситуация. Валовые сборы зерновых также имеют тенденцию к увеличению, особенно резкий подъем наблюдается в 2009 г. (86981ц.) по сравнению с 2008 г. (61455,4 ц.).

Себестоимость продукции является важнейшим показателем экономической эффективности ее производства. В ней отражаются все стороны хозяйственной деятельности, аккумулируются результаты использования всех производственных ресурсов. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятий, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние субъектов хозяйствования.

Проанализируем изменение себестоимости зерновых в следующей таблице.

Таблица 10. Структура себестоимости зерна

Статьизатрат

2007г.

2008г.

2009г.

В руб. на

1 ц.

В % к итогу

В руб. на

1 ц.

В % к итогу

В руб. на

1 ц.

В % к итогу

Всего затрат, в том числе:

Оплата труда

Семена

Удобрения минеральные и органические

Расходы на содержание основных средств

Прочие затраты

109,54

2,25

33,83

3,38

3,09

1,28

100

2,05

30,88

3,54

2,82

1,17

300,85

2,65

39,79

3,98

3,64

1,51

100

0,88

13,23

1,32

1,21

0,50

325,29

2,94

44,21

4,42

4,04

1,68

100

0,90

13,59

1,35

1,24

0,52

Из данных таблицы мы видим, что затраты на производство зерновых культур имеют тенденцию к росту (за годы исследований – в 2 раза). По всем статьям затрат наблюдается тенденция к увеличению. Основной удельный вес в себестоимости зерна занимают затраты на семена в 2009 г. составили 44,21 руб./ц, в 2008 г.- 39,79 руб./ц , в 2007 г.- 30,88 руб./ц. Также увеличиваются затраты на содержание основных средств: если в 2007 году они составили 3,09 руб./ц, то в 2009 году- уже 4,04 руб./ц

Таким образом, мы видим, что в целом затраты по предприятию сохраняются на приемлемом уровне, что позволяет получать прибыль от реализации продукции.

Эффективность производства зерна характеризуется системой натуральных и стоимостных показателей. Среди натуральных показателей главным является урожайность зерновых культур и производство зерна на единицу площади пашни. Для более подробного анализа эффективности рассмотрим данные следующей таблицы.

Таблица 11. Экономическая эффективность производства зерна в хозяйстве

Показатели	2007г.	2008г.	2009г.	2009г. в % к 2007г.
Посевная площадь, га	4969	4969	4969	100
Валовой сбор, тыс.ц.	75055	61455,4	86981	115,89
Урожайность, ц/га	22,29	15,98	23,75	106,55
Полная себестоимость 1 ц, руб	109,54	300,85	325,29	296,96
Цена реализации 1 ц, руб.	450	500	550	122,22
Прибыль с 1 ц,руб. (+), убыток с 1 ц, руб. (-)	340,46	199,15	224,71	66,00
Прибыль с 1 га посевов, руб.	15,27	12,46	9,46	61,96
Уровень рентабельности(+),убыточности(-),%	410	166	169	41

Урожайность зерновых культур за 2007-2009гг. колеблется то в сторону уменьшения (в 2008г. – 15,98 ц /га), то в сторону увеличения (в 2009 г. – 23,75 ц./га). На урожайность особое влияние оказывает обеспеченность хозяйства материально-денежными ресурсами и техникой. В 2007г цена реализации была не высокая, но финансовый результат от реализации зерна положительный–340,46 рублей с 1центнера реализованного зерна. В дальнейшем мы наблюдаем рост цены реализации – за 3 года почти в 1,5 раза, и неприемлемый рост полной себестоимости – в 3 раза. Именно поэтому 2008 и 2009гг. были не очень прибыльными для ООО “МТС- АГРО”– 199,15 и 224,71 руб. прибыль с 1 центнера произведённой продукции соответственно. За анализируемый период прибыльность упала в 1,5 раза.

2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1Сравнение существующих технологий посева подсолнечника на зерно.

2.1.1Традиционная технология.

После уборки культуры производится лущение стерни на глубину 6-8 см с целью заделки семян сорняков в почву и внесение удобрений. Затем производится вспашка зяби на глубину 20-22 см. Весной – закрытие влаги боронами непосредственно перед посевом производится предпосевная культивация на глубину заделки семян. Затем осуществляется пред посевное прикатывание затем посев на глубину 6-8 см, после посева проводится ещё одно прикатывание. По прошествии 2-3 дней проводится боронование до в сходов затем проводится повторное боронование уже по всходам. Проводят две или три междурядные обработке в зависимости от засорённости посевов. И заключительным этапом будет являться уборка подсолнечника на зерно.[17]

2.1.2 Минимальная технология.

С каждым годом получает все большее распространение в основных регионах возделывания зерновых и пропашных культур, в таких странах как Канада, Австралия, в засушливых районах США, Аргентины, Бразилии и других зернопроизводящих странах. Минимальная технология предусматривает измененный перечень технологических операций. Все меры направлены на максимальное накопление и сохранение продуктивной влаги в почве, сокращение проходов агрегатов по полю и сокращение общих затрат на производство сельскохозяйственных культур. При минимальной обработке сразу после предшественника вносятся минеральные удобрения, затем немедленно производится мелкая обработка дисковыми или культиваторными агрегатами на глубину 6-8 см. Весной производится посев стерневыми сеялками в оптимальные сроки, затем проводят боронование до всходов и после всходов, затем, по мере необходимости, следует одна или две междурядная обработка, потом обработка гербицидами, фунгицидами и инсектицидами обычным способом. [18]

2.1.3 Нулевая технология.

Еще более эффективна в засушливых зонах для влагообеспеченности и сокращения производственных затрат. При внедрении этой технологии полностью исключаются осенне-полевые работы, в весенний период без особой подготовки по стерне производится посев стерневой сеялкой, затем проводят боронование до всходов и после всходов, затем, по мере необходимости, следует одна или две междурядная обработка, потом обработка гербицидами, фунгицидами и инсектицидами обычным способом.[5] В таблице 12 представлено сравнение существующих технологий возделывания подсолнечника на зерно

Таблица 12. Сравнение существующих технологий возделывания подсолнечника на зерно.

№	Традиционная технология	Минимальная технология	Нулевая технология
Применяемые технологические приемы
1	Лущение стерни	Внесение минеральных удобрений	Обработка гербицидами
2	Внесение минеральных удобрений	Обработка дисковыми орудиями	Посев
3	Вспашка	Предпосевное прикатывание	Боронование до всходов
4	Боронование (закрытие влаги)	Посев	Боронование по всходам
5	Предпосевная культивация	Боронование до всходов	Первая междурядная обработка
6	Предпосевное прикатывание	Боронование по всходам	Вторая междурядная обработка с внесением удобрений
7	Посев	Первая междурядная обработка	Уборка
8	Прикатывание после посева	Вторая междурядная обработка	-
9	Боронование до всходов	Уборка	-
10	Боронование по всходам	-	-
11	Первая междурядная обработка	-	-
12	Вторая междурядная обработка	-	-
13	Уборка	-	-

2.1.4 Применение нулевой технологии в Оренбургской области.

В ООО «МТС-Агро» Саракташского района.

В последние годы посевы подсолнечника в Оренбургской области занимают около 300 тыс. га. Однако урожайность этой культуры остается пока низкой, что обусловлено нарушением технологии возделывания, а также рядом других причин (недостаток техники, удобрений, качественных семян, значительная засоренность полей).

Наиболее эффективный путь повышения урожайности подсолнечника внедрение в производство новых высокопродуктивных сортов и гибридов, хорошо адаптированных к конкретным почвенно-климатическим условиям. Не менее важное значение имеет выбор основной обработки почвы и предшественников.

В 2003-2005 гг. в центральной зоне Оренбургской области на черноземах типичных были заложены опыты в целях совершенствования технологии возделывания высокоурожайных сортов и гибридов этой культуры. В трехфакторном опыте высевали сорт Скороспелый 87, гибриды Харьковский 49, Вейделевский 11, Принтасол (фактор А) на четырех фонах питания — без удобрений и в расчете на получение 15, 20 и 25 ц/га семян (фактор В). Нормы высева составляли 40, 50, 60, 70, 80 и 90 тыс. всхожих семян на 1 га (фактор С). В двухфакторном опыте изучали влияние приемов основной обработки почвы и предшественников на урожайность гибрида Принтасол.

В этих исследованиях в среднем за 2003-2005 гг. фаза полных всходов отмечалась на 15-й день после посева, период от появления всходов до образования корзинки длился от 31 до 36 дн., период от образования корзинки до цветения от 15 до 20 дн., в зависимости от условий вегетации и генотипа сорта или гибрида. Нормы высева в пределах 40-70 тыс. всхожих семян на 1 га на сроки наступления фаз и межфазные промежутки влияния не оказали. Увеличение нормы высева до 80-90 тыс. вызвало увеличение продолжительности вегетационного периода на 2-3 дня.

Наиболее быстро в центральной зоне Оренбургской области созревал сорт Скороспелый 87, у которого от посева до полной спелости в среднем проходило 105 дней. Наибольшая продолжительность вегетации (112 дней) была у гибрида Принтасол.

Полевая всхожесть семян различных гибридов отличалась незначительно и находилась в пределах ошибки опыта. В среднем за годы исследований при увеличении норм высева с 40 до 90 тыс. семян на 1 га полевая всхожесть снижалась с 93,2 до 87,8 %.

Результаты трехлетних опытов показывают, что в северной зоне области от посева до уборки гибнет в среднем 15-25% семян и растений, что необходимо учитывать при выборе фактической нормы высева.

Густота стояния растений подсолнечника к уборке при планировании урожайности в условиях богары должна быть в пределах 48- 50 тыс. шт/га, что достигается при норме высева около 60-70 тыс. всхожих семян на 1 га и сохранности растений не ниже 77-80 %.

Одним из главных фотосинтетических показателей посевов является величина площади листьев и динамика ее формирования. Установлено, что у изучаемых гибридов площадь листовой поверхности наиболее интенсивно нарастала до фазы цветения.

Таблица 13. Семенная продуктивность подсолнечника в зависимости от уровня планируемой урожайности.

Сорт, гибрид

Урожайность, ц/га

планируемая

2003г.

2004г.

2005г.

средняя

Скороспелый 87

15

20

25

15

16,4

18,4

17,9

16,0

14,8

16,7

16

14,5

17,9

20,2

21,4

19,0

16,4

18,4

16,5

Харьковский 49

20

25

15

17,9

18,0

18,3

16,1

16,2

16,6

21,4

23,5

18,1

18,5

19,2

17,7

Вейделевский 11

20

25

15

20,2

19,8

18,8

18,6

17,9

17,1

21

23,1

19,6

19,9

20,3

18,5

Принтасол

20

25

20,8

21,1

18,9

18,4

19,6

23,0

20,9

21,6

Подсолнечник формирует достаточно мощный фотосинтетический потенциал (ФП). В среднем за три года у сорта Скороспелый 87 он колебался в зависимости от норм высева от 0,882 до 1,087 млн м²/га-дн, у гибридов Харьковский 49 — от 0,910 до 1,086, Вейделевский 11 — от 0,962 до 1,158 и Принтасол — от 1,067 до 1,187 млн м²/га, дн. Расчетные нормы удобрений увеличивали ФП соответственно до 1,281; 1,287; 1,416 и 1,472 млн м²/га, дн.
Чистая продуктивность фотосинтеза колебалась в среднем за 2003- 2005 гг. в вариантах без удобрений. Семена сортов высевали на глубину 6-7 см, гибридов — на 5-6 см с последующим прикатыванием кольчато - шпоровыми катками. Норма высева сортов — 40 тыс., гибридов — 50 тыс. всхожих семян на 1 га. Довсходовое боронование проводили через 4-5 дн. после сева средними зубовыми боронами в один след, чтобы создать мульчирующий слой и разрушить почвенную корку после выпадения осадков. Две междурядные обработки (на 8-10 и 13-15 см) проводили культиваторами КРН-5,6, при. чем вторую — с окучниками и рыхлящими долотами, чтобы лучше уничтожить корнеотпрысковые сорняки.

В фазе полной спелости проводили десикацию посевов Реглоном супер (2 л/га) с самолета АН-2. Расход рабочей жидкости — 50 л/га. Урожай убирали комбайном «Енисей», оборудованным приспособлением Змиевского. Число оборотов барабана снижали до 300 мин¹.

Как показали исследования, отказ от осенней вспашки легкой по механическому составу почвы (интенсивная ресурсосберегающая технология) позволяет сэкономить на каждом гектаре около 1000 руб. без ущерба для урожайности, которая в среднем за три года была выше на 0,8 д/га (на 5 %) по сравнению с урожайностью, полученной при интенсивной обычной технологии (табл.13). Причем, во влажные годы эти технологии да- вали равные результаты, а в сухой год (2005) при интенсивной ресурсосберегающей технологии урожайность была на 1,7 ц/га (11,4%) выше, чем при интенсивной обычной.

При возделывании подсолнечника по обычной технологии проводили вспашку, две предпосевные и две междурядные культивации, но почвенный гербициды, удобрения и десикант не применяли. Затраты при этом снижались на 1300-1500 руб/га, но урожайность сортов подсолнечника была ниже на 3,7-4,5 ц/га, гибридов — на 5,5- 6,3 ц/га.

Было установлено, что гербицид Нитран был значительно эффективнее при ресурсосберегающей технологии. В 2006 г. в этом варианте он подавлял 76,4-85,8 % сорняков, а в варианте с обычной интенсивной технологией 68,1-80,4 %. Воздушно - сухая масса сорняков в последнем случае составляла 965-1170 кг/га, что и было главной причиной значительного недобора урожая семян культуры. По этой же причине в основном снизилась урожайность подсолнечника при обычной технологии и в 2004-2005 гг., когда на 1 га посевов воздушно-сухая масса сорняков достигала 530-680 кг, в том числе корнеотпрысковых сорняков 2,3-2,8 ц, злаковых (куриное просо, щетинники, овсюг) — 3-4 ц. Биологическая эффективность Нитрана против малолетних злаковых и двудольных сорняков составляла 88,6-91,4 %.

Минеральные удобрения повышали урожайность семян на 2,0- 3,0 ц/га, гибридов — на 2,5-3,5 ц/га.

В 2004-2006 гг. на применение гербицида Нитран было затрачено 500 руб/га, удобрений — 600 руб/га, а сумма денежных средств от реализации прибавки (4,8-5,6 ц/га) урожая достигла 2400-2800 руб/га, т.е. затраты на гербициды и удобрения окупились в 2,2-2,5 раза.
Производственные испытания ресурсосберегающей технологии в СПК им. Калинина Новосергиевского района показали ее высокую эффективность. В 2004 г. обработка почвы под культуру была проведена весной культиваторами КПЭ-3,8 в агрегате с боронами на глубину 12-14 см. Под вторую культивацию на глубину заделки семян внесен Нитран (3 л/га) опрыскивателем «Кертитокс» с расходом жидкости 200 л/га. При посеве сеялкой СУПН-8 было внесено по 33 кг/га удобрений (). Уход за посевами состоял из двух междурядных обработок культиватором КРН5,6, причем для второй применяли окучники и рыхлящие долота. Урожайность семян гибридов Харьковский 49 на площади .120 га составила 20,5 л/га, Вейделевский 11 — 18, Донской 22 — 19,5, Савинка — 22,3 ц/га. Гибрид Вейделевский 11, возделываемый по обычной технологии на площади 130 га, дал по 11 ц/га.

В 000 НПС «Кукуруза-подсолнечник» на участке 70 га сорт Саратовский 20, возделываемый по весенней обработке почвы дисковой бороной ВДТ-З после яровой пшеницы, при внесении Нитрана и удобрений во время сева в рядки, обеспечил урожайность 14 л/га, а при обычной технологии без гербицидов и удобрений—8,5 л/га.

Таким образом, при выращивании подсолнечника на легких по механическому составу южных черноземах Предуралья возможна минимизация основной обработки почвы в осенний или весенний период при условии применения почвенных гербицидов и минеральных удобрений. [19]

ООО НПС «Кукуруза - подсолнечник».

Подсолнечник занимает в Оренбуржье в среднем около 300 тыс. га. Эта культура удается на полях, где запасы влаги в метровом слои почвы превышают 100 мм, а минимальный слой увлажненной почвы достигает 60-80 см. Именно на этой глубине размещается основная масса боковых корней подсолнечника. Несмотря на то, что главный стержневой корень его проникает на глубину более 3 м и растения могут использовать влагу и питательные вещества, не доступные для зерновых культур, без хорошо развитых боковых корней подсолнечник не способен дать урожай семян более 10 ц/га.

Коэффициент водопотребления подсолнечника составляет 16 мм/ц (160 т воды на 1 ц семян).Снизить водопотребление культуры (на 40- 50 %) позволяют минимальные по глубине осенние и предпосевные обработки почвы; сокращение до минимума уничтожающих стерню механических обработок; мульчирование поверхности почвы после каждой обработки; применение почвенных гербицидов вместо междурядных обработок; посев в сжатые сроки (за 4-5 дней) с рядковым внесением удобрений и прикатыванием; боронование до всходов культуры.

Ресурсосберегающие технологии выращивания подсолнечника изучали в 2004-2006 гг. в ЗАО «Маяк. Соль-Илецкого, СПК им. Калинина Новосергиевского и 000 НПС «Кукуруза-подсолнечник» Оренбургского районов. Почвы хозяйств — южные черноземы легкого, механического состава, содержащие гумуса 2,3- 4 %. По данным Соль-Илецкой метеостанции за май-сентябрь 2004 г. выпало 170 мм осадков, запасы влаги в метровом слое почвы на начало сена достигали 110 мм, ГТК за вегетацию — 0,57; в 2005 г. эти показатели составили соответственно 146, 130 мм и 0,49, в 2006 г. — 83, 105 мм и 0,28.

В полевых опытах в ЗАО «Маяк» изучали способы основной и предпосевной обработок почвы в интенсивных ресурсосберегающей и обычной технологиях возделывания подсолнечника, на 15-19 сортах и гибридах. При интенсивной обычной технологии проводили отвальную вспашку на 23-25 см плугом ПН-8- 35 после уборки предшествующей культуры (пшеницы), а также закрытие влаги зубовыми боронами и две предпосевные культивации. При ресурсосберегающей технологии почву осенью не пахали, а проводили минимальную (на 10-12 си) ее обработку или совсем не обрабатывали (нулевой вариант). Весной при физической спелости почвы ее рыхлили культиватором КПШ-9 на глубину 14- 16 см. При интенсивных технологиях с помощью опрыскивателя «Кертитокс» вносили почвенный гербицид Нитран (3 л/га), который затем заделывали в почву сеялками СЭС2,1 с Одновременным внесением на глубину 10-12 см по 1 ц/га удобрений.

Сев проводили с 30 апреля по 10 мая, когда почва на глубине заделки семян прогреется до 10-12 С. от 3,80 до 4,44 г/м² в сутки, а в вариантах с расчетными нормами удобрений — от 4,03 до 4,47 г/м² в сутки, что позволило накопить достаточно высокий урожай сухой биомассы.
Опыты показали, что как снижение, так и повышение нормы высева ведет к снижению эффективности использования ФАР. Применение норм удобрений, рассчитанных на получение 15, 20 и 25 ц/га семян, повышает коэффициент использования солнечной энергии у различных сортов и гибридов на 7,4-25,0 % по сравнению с вариантами без удобрений.

С увеличением норм высева с 40 до 70 тыс. всхожих семян на 1 га возрастала урожайность подсолнечника всех гибридов. При норме вы- сена 60 тыс. шт/га урожаи были близки по величине вариантам с нормой высева 70 тыс. шт/га. Повышение нормы высева до 80-90 тыс. вело к снижению урожайности всех гибридов, что объясняется снижением таких показателей структуры урожая, как диаметр корзинки, масса семян с одной корзинки, масса 1000 семян.

Урожайность (ц/га) сортов и гибридов подсолнечника при разных технологиях возделывания в ЗАО «Маяк» Соль-Илецкого района Оренбургской области в разные года

Расчетные нормы удобрений значительно повышали урожайность подсолнечника.

По различным предшественникам (кукуруза, яровая пшеница, ячмень) мы изучали следующие способы основной обработки почвы под подсолнечник: вспашку плугом ПН-5- 35 на глубину 25-27 см (контроль); плоскорезную обработку на 25-27 см; обработку плугом со стойками СибИМЭ на 25-27 см и нулевую обработку. Перед культивацией вносили почвенный гербицид Харнес (2 л/га), а в варианте с нулевой обработкой еще и Раундап (3 л/га).

Удобрения заделывали дисковой сеялкой на глубину 6-8 см перед основной обработкой почвы. Высевали подсолнечник сеялкой Кинзе пунктирным способом, с междурядьями 70 см. Норма высева 60 тыс. всхожих семян на 1 га. За вегетацию проводили две междурядные обработки посевов.

Перед севом подсолнечника запасы продуктивной влаги в почве по различным предшественникам отличались незначительно. В вариантах со вспашкой в метровом слое почвы в среднем за 2003-2005 гг. содержалось 1713-1727 м3 влаги, в вариантах с плоскорезной обработкой — 1670-1690, с обработкой плугом со стойками СибИМЭ — 1717-1730 и по нулевой обработке - 1600-1593 м3 на 1 га. Величина суммарного водопотребления определялась весенними влагозапасами и продуктивными осадками.
Коэффициент водопотребления снижался по мере роста урожайности подсолнечника и был наименьшим в среднем за годы исследований на посевах, размещенных по кукурузе в вариантах с применением вспашки — 1275 м3/т.

Приемы обработки почвы оказали влияние на засоренность посевов. Безотвальные и нулевая обработки приводили к заметному увеличению засоренности посевов, особенно в начальные фазы роста подсолнечника. больше сорняков отмечалось по кукурузе и ячменю, меньше — по пшенице.
Влияние приемов основной обработки и предшественников на урожай семян подсолнечника оказалось неоднозначным. В 2003 г. по яровой пшенице наибольший урожай был в варианте с обработкой почвы орудиями СибИМЭ — 18,7 ц/га, затем по вспашке — 18,2 ц/га. По плоскорезный и нулевой обработкам было получено соответственно 17,2 и 15,3 ц/га. По кукурузе и ячменю лучший результат был в вариантах с применением вспашки, дальше в порядке убывания шли обработка почвы орудиями Си6ИМЭ, плоскорезная обработка и нулевая. В 2004 г. по всем предшественникам лучшим вариантом обработки почвы была вспашка, за ней — обработка орудиями Си6ИМЭ.

В 2005 г. максимальный урожай семян подсолнечника был получен по яровой пшенице в варианте со вспашкой - 23,9 ц/га. На трех других фонах обработки лучшим предшественником была кукуруза. Она же оказалась лучшим предшественником в среднем за все годы испытаний, затем шли яровая пшеница и ячмень .

Возделывание подсолнечника по всем фонам обработки почвы было рентабельным. В сложившихся условиях высокой засоренностей полей нулевая обработка из-за необходимости применения двойной дозы гербицидов не имела преимущества по уровню рентабельности перед другими вариантами и значительно снижала урожайность подсолнечника. Но при улучшении культуры земледелия и снижении засоренности полей этот вариант может быть перспективным.

Из этих статей видно, что возделывание подсолнечника по нулевой технологии в Оренбургской области возможно и даже перспективно, потому что область считается зоной рискованного земледелия, и почва подвержена, как водной, так и ветровой эрозии.

2.2 Предшественники подсолнечника.

Подсолнечник предъявляет особые требования к сроку возврата его на прежнее место в севообороте и к предшественникам. Без учета этих требований нельзя получать высокие и устойчивые урожаи, хорошее качество семян для перерабатывающей промышленности в хранения.

Многолетний опыт свидетельствует, что подсолнечник в севообороте должен возвращаться на прежнее поле не ранее чем через шесть-десять лет. Нарушение принципа возврата может привести к массовому заражению заразихой, ложной мучнистой росой, белой, серой, пепельной гнилями, фузариозом, фомопсисом и другими патогенами, а в конечном счете — к снижению урожая. В обычных многопольных севооборотах подсолнечник должен занимать 8-12% площади, тогда до минимума снижается вероятность поражения его наиболее вредоносными болезнями.

Лучшие предшественники подсолнечника - озимые и яровые колосовые культуры, хороший — кукуруза на силос. После их уборки есть возможность осуществлять систему агротехнических мер по очищению полей от сорняков, сохранению и накоплению влаги в почве. В районах, где осадков выпадает менее 500 мм в год, подсолнечник целесообразно размещать по пару.

В ООО «МТС-Агро» размещают подсолнечник после яровой пшеницы потому что, как было сказано раньше, она является лучшим предшественником для подсолнечника.[21]

2.3 Применение гербицидов.

Подсолнечник обладает сравнительно высокой конкурентной способностью по отношению к сорным растениям, но при сильном засорении посевов в течение первого месяца после всходов урожайность его может снизиться на25-35%. Поэтому важно обрабатывать перед посевом в зависимости от засоренности полей. Затраты при механической и химической обработках практически одинаковые и составляют около 42 долларов на гектар. В последнее время с каждым годом увеличивается количествоплощадей, обработанных химическим способом, в основном гербицидами сплошного действия – раундапом, ураганом, трефланом и др. Химический пар еще в большей степени сокращает проведение механических обработок. Раундап – универсальный системный гербицид, полностью уничтожает многолетние, злаковые и двудольные сорняки, включая их наземные части и корни. Раундап проникает через листья и другие зеленые части растения и переносятся по всем органам, включая корневую систему, и растения гибнут через 5-10 дней. Опрыскивание проводится только по вегетирующим сорнякам, при норме расхода препарата 2-3 литра на гектар. Оптимальная высота сорняков в период обработки 25-30 см.[6]

2.4 Применение удобрений.

Удобрения – одно из эффективных средств повышения урожаев подсолнечника. Эффективность их применения зависит от биологических особенностей сорта и гибрида, обеспеченности почв доступными формами элементов питания, сроков и способов их внесения. В КХ «Владимирова» применяются азотно – фосфорные удобрения так как они экономически и биологически обоснованы для Урала.

В хозяйстве система удобрений подсолнечника включает в себя предпосевное(стартовое) или подкормку. Применение двух систем в хозяйстве не экономически выгодно так как удобрения очень дорогие.[6]

2.5 Посев.

Сеют подсолнечник в хорошо прогретую почву сеялками точного высева. В хозяйстве применяется сеялка СУПН – 8.

Оптимальные сроки сева подсолнечника определяются устойчивым прогреванием почвы на глубину 10 см до 10 - 12ºС, появлением проростков и всходов ранних однолетних сорняков и наступлением физической спелости почвы. От того в какие сроки будет посеян подсолнечник и будет зависеть конечный итог (урожайность).

2.6 Агротехнические требования, предъявляемые к сеялкам точного высева.

Для роста и развития растения необходимы нужное количество питательных веществ, влаги, света и теплоты, а также соблюдение агротехнических требований:

Отклонение от заданной нормы высева семян не должно превышать ± 3%, минеральных удобрений ± 10%
Допуск неравномерности расстояния между семенами в рядке при пунктирном посеве V=35%
На заданную глубину с допустимом отклонением ± 1,5 см должно быть заделано не менее 95% семян
Отклонение ширины основных междурядий не должно превышать ± 3 см, а стыковых ± 5 см.[23]

2.7 Расчёт технологической карты.

Для обоснования технологии возделывания подсолнечника на зерно составляем технологическую карту. Составляются две технологические карты: одна – для существующей технологии, другая – для проектируемой. При этом необходимо обеспечить сопоставимость сравниваемых величин:

применяются разные технологии возделывания заданной культуры, а стало быть, число операций в картах будет разное.
применяются одинаковые нормы высева семян, внесения удобрений, и других материалов, применение гербицида во втором варианте будет значительно больше;
используются единые методики расчета, цены и нормативы;
выход и качество продукции в сравниваемых вариантах будет разным.

Возможно увеличение выхода продукции в проектном варианте до трех-пяти процентов из-за сокращения потерь, обусловленных использованием новейших марок машин, выполняющих работы с лучшем качеством.

Для расчета технологической карты необходимы следующие исходные данные:

состав машинно-тракторного парка;
технологическая карта возделывания и уборки заданной культуры;
нормы выработки и расхода топлива для выполнения производственной операции;
балансовая стоимость тракторов и сельскохозяйственных машин, используемых при возделывании данной культуры;
тарифные ставки по оплате труда на механизированных и ручных работах;
нормативы отчислений на реновацию и в ремонтный фонд, включая техническое обслуживание и хранение;
стоимость единицы горюче-смазочных материалов, электроэнергии, грузоперевозок (т-км);
стоимость семян, удобрений, ядохимикатов;
удельный вес накладных расходов в структуре себестоимости единицы продукции;
закупочная цена продукции заданной культуры (цена реализации).

Исходные данные, необходимые для расчета технологической карты берутся в хозяйстве, соответствующих прейскурантах и нормативных справочниках. По этим данным заполняют графы 1-10, 13, 17, 18, 21, затем выполняются расчеты и заносятся в соответствующие графы технологической карты.

Методику расчета рассмотрим на примере посева. В существующем варианте операцию выполняет агрегат, состоящий из трактора МТЗ -80 и сеялка СУПН – 8. Дневная производительность агрегата - рассчитывается по формуле:

(1)

где W - производительность агрегата за один час сменного времени в единицах работы;

t – продолжительность рабочего дня (час.)

га/день

Сезонную загрузку агрегата на данной операции - определяем умножением числа дней работы – Д на продолжительность рабочего дня – t, т.е.:

(2)

час

Выработка за время работы на данной операции равна:

(3)

га.

Потребное количество агрегатов для выполнения всего объема работ N определяется так:

(4)

где Q – объем работ в соответствующих единицах

шт.

Потребность агрегатов считается с точностью до 0.01, и округления здесь не допускаются. Балансовая стоимость машин берется в хозяйстве с учетом цены приобретения, доставки, сборки и обкатки со счета 01 «основные средства».

Балансовую стоимость машин в расчете на данную операцию - определяют по формуле:

(5)

где Б – балансовая стоимость одной машины, входящей в агрегат, руб.;

- годовая загрузка машин, час;

n – число машин данной марки в агрегате, шт.

Для трактора:

руб.

Для СХМ (сеялки):

= руб.

Расход топлива на весь объем работ – Г рассчитывается по формуле:

Г=G*O (6)

Где G – норматив расхода топлива на единицу работы, кг

О – объем работы в соответствующих единицах.

кг.

Затраты труда Т на весь объем работ рассчитывается построчно для трактористов-машинистов и вспомогательных работников по формуле:

, (7)

где m – количество обслуживающего персонала, чел.

При посеве прицепщиков нет, поэтому расчеты ведутся только по трактористам-машинистам:

чел-ч.

Эксплуатационные затраты Э включают в себя сумму затрат на оплату труда - З, амортизационных отчислений на реновацию – А, отчислений в ремонтный фонд Р и стоимости горюче – смазочных материалов (электроэнергии) - С:

(8)

Заработная плата определяется по формуле:

(9)

где - часовая тарифная ставка для соответствующей категории работников, руб./чел-ч.;

К - коэффициент, учитывающий надбавки, доплаты и премии (классность, стаж, качество работы, уральские, доплата за продукцию и т.д.).

В расчетах принять для трактористов-машинистов К.

К - коэффициент, учитывающий начисления на зарплату (отчисления в фонд медицинского страхования, пенсионный фонд, социального обеспечения и др.). В расчетах принять К

руб.

Отчисления на реновацию и в ремонтный фонд ведутся для каждой машины, входящей в состав агрегата, отдельно на соответствующей строке:

(10)

где а – норма амортизационных отчислений на реновацию, %.

Для тракторов

руб.

Для сеялок

руб.

Суммарные отчисления на реновацию по сравниваемым агрегатам равны:

руб.

Отчисления в ремонтный фонд (на капитальный и текущий ремонты, все виды техобслуживания и хранения машин) рассчитываются по формуле:

(11)

где r – норматив отчислений в ремонтный фонд, %

Для тракторов

руб.

Для сеялок

руб.

Суммарные отчисления в ремонтный фонд:

руб.

Стоимость ГСМ определяется по формуле:

(12)

где - стоимость единицы ГСМ, руб.

В нашем примере расчета:

руб.

Всего эксплуатационных затрат:

1414,9+358,8+365,15+13330=15468,85 руб.

Прямые затраты определяются как сумма транспортных, эксплуатационных затрат и стоимость материалов:

(13)

28798,85 руб.

Косвенные затраты или затраты по организации производства и управлению – это общепроизводственные и общехозяйственные расходы, которые непосредственно несвязанны м производством конкретной продукции, а идут на оплату труда специалистов, содержание легкового транспорта, служебных помещений, почтово-телеграфные расчеты и т.д. в структуре себестоимости единицы продукции эта статья расходов занимает значительный удельный вес. При отсутствии данных в расчетах косвенных затрат можно принять 10-15% от суммы прямых затрат. Принимаем 10% от суммы прямых затрат.

Издержки производства (себестоимость) определяют как сумму прямых и косвенных затрат:

(14)

К – косвенные затраты, руб.

руб.

Капитальные вложения на весь объем работ начисляются по формуле:

(15)

=(2354,5+1844,7)*0,86 =3611,312 руб.

Приведенные затраты I рассчитываются по формуле:

I=S+Eн*К (16)

где Ен – нормативный коэффициент сравнительной эффективности капиталовложений. В расчетах принимаем Ен=0,15

31678,753+0,15*3611,312=32220,44 руб.

После расчета технологической карты по операциям подсчитываются итоги в строке «Всего затрат», а затем определяются затраты в расчете на 1 га и на 1 ц основной продукции. При этом по подсолнечнику на зерно 100% всех затрат относят на зерно. Выход полноценного зерна можно принять на уровне 90% от бункерного веса. В нашем случае выход зерна будет равен:

а) в бункерном весе

ВП=400*9,0=3600 ц.

б) в весе после доработки

ВП=3600*0,92=3312 ц.

По другим видам продукции выход основной, побочной и сопряженной продукции берется по соответствующим нормативам.

Из технологических карт суммарные издержки производства составляют:

Для существующей технологии – 1044601,60 руб.

Для проектируемой технологии – 883878,82руб.

Себестоимость 1 ц. зерна будет равна:

Для существующей механизации 1044601,60/3312=315,4 руб.

Для проектируемой механизации 883878,82/3312=266,9 руб.

Расчёт технологических карт для классической [Приложение 1] и нулевой [Приложение 2] технологий был проведен в программе Microsoft office Excel 2003.

3.КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ.

3.1 Краткий обзор сеялок точного высева.

СУПН – 8

Она предназначена для пунктирного посева в подготовленную почву в междурядьях 70 см калиброванных и не калиброванных семян кукурузы, подсолнечника, клещевины, и др. пропашных культур с одновременным разделённым внесением минеральных удобрений.

Таблица 15. Техническая характеристика сеялки.

Ширина захвата, м	5,6
Производительность за 1 час чистой работы, га	6,7
Рабочая скорость, км/ч	до 12
Число высевающих аппаратов	8
Ширина междурядья, м	0,70
Глубина хода сошников, см	4…8
Вместительность ящиков, дм³ для зерна Для туков	21 30
Число пневматических колёс, шт	2
Дорожный просвет, см	30
Габариты: длинна x ширина x высота, мм	1800 x 5740 x 16
Конструктивная масса, кг	1230
Обслуживающий персонал	1
Рекомендуется для зон	1; 15; 18.

Общее устройство сеялки:

Основные сборочные единицы и механизмы: рама с автоматическим устройством – 1; вентилятор от ВОМ – 2; посевные секции – 1; туковысевающие аппараты – 4; два опорно – приводных колеса с механизмом привода к семявысевающим и туковысевающим аппаратом, гидрофицированные маркёры – 5; прибор контроля высева семян – 6;

Устройство сошника: он комбинированный, полозовидного типа. Он состоит из полоза с двумя отдельными для семян и туков, туковой воронки и тяг крепления.[4]

Вега 8

Сеялка универсальная пневматическая Вега 8 – это сеялка, которая идеально отвечает целям современного сельского хозяйства с максимальной продуктивностью при минимальных затратах. По своим техническим характеристикам Вега 8 обеспечивает качественную работу на подготовленной почве, на полях с минимальной подготовкой, а также по стерне при наличии измельченных растительных остатков.

Сеялка универсальная пневматическая Вега 8 предназначена для пунктирного высева калиброванных и некалиброванных семян кукурузы, подсолнечника, клещевины, сорго, сои, а также семян кормовых бобов, фасоли, люпина с одновременным, раздельным от семян внесением гранулированных минеральных удобрений и прикатыванием почвы в рядках.

Сеялка точного высева обеспечивает посев на конечную густоту, без применения ручного труда при формировании необходимого интервала между растениями.

Каждый маркер управляется независимо и имеет отдельный гидроцилиндр.

Сеялка полуприцепная, укомплектована транспортным устройством, что позволяет перемещать сеялку по дорогам общего назначения без применения дополнительных транспортных средств.

Агрегатируется с тракторами класса 1,4…2 т.с.

Сеялка оборудована центробежным вентилятором с приводом от ВОМ трактора или от гидропривода на 540 об/мин.

Для регулирования разрежению воздушного потока на вентиляторе имеется заслонка.

На сеялке применена высевающая секция конструкции Тру-Ви с прикатывающей системой и волнистым прорезным диском. Высевающий аппарат встроен в каркас посевной секции, что исключает влияние на него нагрузок от элементов конструкции рабочих органов. Винтовое регулирование заглубления посевной секции уменьшает трудозатраты при настройке.

V-образный каток, который имеет регулируемую ширину прикатывания и уплотнения почвы, обеспечивает подтягивание влаги в зону высева, придавливание семян к почве, оставляя при этом не уплотненный слой грунта над посевным материалом, что способствует более раннему и дружному прорастанию семян и повышению урожайности.

Для работы по необработанной почве посевная секция оснащена специальным волнистым диском (дисковый нож), который прорезает грунт для последующего формирования посевного ложа. При вхождении в почву волны на диске располагаются перпендикулярно к поверхности грунта, что максимально увеличивает режущую способность при минимальном необходимом давлении. При выходе из почвы волны на диске располагаются параллельно поверхности, что предотвращает налипание влажной почвы. Волнистый диск характеризуется лучшей способностью расслаивания грунта с минимальным усилием для вдавливания пожнивных остатков в землю при скорости от 5,5 до 12,0 км/час. Благодаря такой конструкции диска образуется полоса разрыхленного грунта непосредственно перед посевной секцией.

Туковысевающее устройство добавлено как опция, которая состоит из туковых высевающих аппаратов, туковых сошников, редукторов и привода. Конструкция сеялки позволяет, при необходимости, удобно и быстро снимать и устанавливать приспособление.

Количество семян, которое попадает из бункера в высевающую камеру, регулируется заслонкой. Гребенчатый сбрасыватель лишних семян обеспечивает точный однозерновой посев. На высевающем диске установлена ворошилка, которая способствует лучшему присасыванию семян к отверстиям диска и повышает качество посева.

Для быстрого удаления семян из камеры высевающего аппарата предусмотрен разгрузочный люк.

Цепной механизм переключения передач семенных высевающих аппаратов имеет 15 передаточных отношений.

Шестеренный механизм переключения передач на туковысевающие аппараты имеет 12 передаточных отношений.

Отличительной особенностью сеялки является то, что посев осуществляется практически в зоне опорных колес высевающей секции, таким образом, неровности почвы полностью перестают влиять на глубину высева семян.

Наличие смотрового окна позволяет осуществлять в процессе настройки визуальный контроль за качеством работы высевающего аппарата.

Телескопическая конструкция сницы позволяет уменьшать габаритные размеры сеялки при транспортировании.

Таблица 16. Технологическая характеристика сеялки.

Ширина захвата	м	5,6
Количество рядков	шт.	8
Ширина междурядий	мм	700
Рабочая скорость	км/час	3,6-9
Производительность	га/час	2-5
Емкость бункера, (сумарная)	дм3
- для семян		214,4
- для удобрений		204,4
Нормы высева
- для семян	шт/п.м.	2-43
- для удобрений	кг/га	50-250
Глубина заделки семян	мм	20-120

Посевной комплекс точного высева УС-1 "Олеся"

Современные универсальные сеялки точного высева УС-1 "Олеся" производства Болоховского машиностроительного завода предназначены для высева семян кукурузы, подсолнечника, сои, сорго, хлопка и других культур по технологии минимальной или нулевой обработки почвы (по стерне).

Технические характеристики посевного комплекса точного высева "Олеся"

Таблица 17. Технологическая характеристика сеялки.

Производительность за 1 час основного времени, га	4,2-5,6
Норма высева зерновых шт/га	4500-118000
Норма внесения удобрений, кг/га	44-890
Дробление семян, % не более	0,2
Ширина захвата, м	5,6
Объем бункеров: для семян, л	55
для удобрений, л	100
Число бункеров:
для семян, л	8
для удобрений, л	4
Габаритные размеры: ширина транспортная, м	6,6
высота, м	1,4
длина, м	3,52
Масса сеялки, кг	3180
Срок службы, лет не менее	10

· Crucianelli Gringa 1270, 1670

Компания «Инвеста Агро» и ее дилер на юге Росси - «Инвеста Финанс» предлагают пневматическую пропашную сеялку Gringa производства Аргентина (Crucianelli).

Сеялки Gringa компании Crucianelli предназначены для посева кукурузы, подсолнечника, гороха, сои, с междурядьем 70 см. Сеялка имеет высевающую систему с двухдисковым формирователем борозды с регулировкой усилия прижатия от 100 до 210 кг, что обеспечивает гарантированный высев семян и заделку удобрений на заданную глубину (до 10 см) даже в необрабатываемую много лет почву («нулевая» технология, No-Till).

Основные технические характеристики:

Таблица 18. Технологическая характеристика сеялки.

Модель	1270	1670
Ширина захвата, м	8.4	11.2
Число рядов	12	16
Ширина междурядья, см	70	70
Число модулей	1	2
Габаритные размеры
Ширина транспортная, м	4.2	4.2
Сухая масса, кг (монобункер)	7470	10500
Емкость бункеров
Объем семенного бункера, л (соя, подсолнечник)	1428	1808
Объем бака для удобрений при внесении в ряд, л	1368/2232	2144/2816
Объем прицепного бункера, л	141	134
Опорное колесо кронштейн в сборе	стандарт	стандарт
Агрегатируемость с трактором мощностью, л.с.	140	195

3.2 Краткое описание проектируемой сеялки и обоснование выбора её рабочих органов.

Посевной комплекс предназначен для посева семян подсолнечника, кукурузы по технологии минимальной или нулевой обработки почвы (по стерне). Минимальная или нулевая обработка почвы обеспечивает существенное снижение затрат и, тем самым, повышение рентабельности производства.

Посевной комплекс за один проход по полю производит следующий комплекс операций:

создаёт рассадочный ряд;
обеспечивает точный и равномерный высев семян;
закрывает и прикатывает борозду;
вносит удобрения.

Таким образом выполняя 1 проход вместо 5-6 проходов множества агрегатов по технологии, посевной комплекс экономит не только время, но и расходы на посевные работы за счет существенного сокращения затрат на ГСМ, техническое обслуживание и ремонт исключенной из
эксплуатируемого парка с/х техники, а также за счет экономии затрат на заработную плату обслуживающего эту технику персонала.

Кроме того, технология минимальной или нулевой обработки почвы предохраняет верхний плодородный слой почвы от эрозии, обеспечивает лучшее сохранение влаги в почве и тем самым способствует повышению урожайности.

Особенности и конструкции посевного комплекса позволяет начать сев гораздо раньше, чем при применении обычных сеялок, что особенно актуально для нашей зоны с коротким вегетационным периодом.
Особенности конструкции посевного комплекса:

Дисковый нож:

Зоновая обработка почвы и подготовка рассадочного ряда с помощью дисковых ножей позволяет минимизировать обработку почвы и снизить износ сошников, создавая при этом оптимальные условия для прорастания семян и развития растений. Волнистая форма дисковых ножей посевного комплекса) позволяет не просто разрезать (что характерно для гладких дисков), а разрыхлять почву в пределах рассадочного ряда шириной до 4 см, что уменьшает воздействие водной и ветровой эрозии, на полную глубину посева, что очень существенно в условиях тяжелых и сильно увлажненных почв. ,Давление на диск от 100 до 205 кг позволяет обрабатывать даже очень тяжелые почвы с большим количеством растительных остатков, при

необходимости можно увеличить давление гидравлической системой перевода грузов из кабины трактора.

Дисковый сошник:

Посевной комплекс позволяет высевать семена и одновременно вносить удобрения па большую глубину. Конструкция дисковых сошников позволяет исключить возможность забивания растительными остатками.

Высококачественные материалы и усиленная конструкция дискового сошника на двух подшипниках увеличивает срок службы и снижает до минимума вероятность поломок, что очень важно во время посевных работ.
Каток – копир:

Расположенный сзади каждого сошника индивидуальный каток – копир позволяет:

прикатывать почву в зоне рассадочного ряда, обеспечивая тем самым хороший контакт семени с почвой и создавая условия для поднятия влаги к семенам с нижних, более увлажнённых слоёв почвы;
обеспечивает точное копирование почвы каждым сошником.

Каток-копир идёт по почве, очищенной сошником от растительных остатков, что позволяет максимально точно выдержать глубину посева по всей ширине захвата, т.к глубина заделывания семян измеряется от почвы, а не от слоя растительных остатков.

Бункер для удобрений и высевающие аппараты.

Бункеры для семян посевного комплекса имеют конусную форму, что позволяет полностью опустошать бункер и производить его очистку максимально быстро, полностью открыв донца. Наличие указателя уровня на бункере позволяет контролировать уровень семян из кабины трактора.

Высевающий аппарат пневматического типа обеспечивает равномерность и точность высева.

3.3 Назначение и области применения сеялки.

СУПН – 8 модернизированная предназначена для пунктирного посева с междурядьями 70 см калиброванных и не калиброванных семян кукурузы, подсолнечника, клещевины и др. культур с одновременным разделенным внесением минеральных удобрений в необработанную почву по нулевой или минимальной технологии, также может применяться и при классической технологии посева (волнистый диск снимается)[3]

3.4 Технические характеристики проектируемой сеялки.

Таблица 18. Технологическая характеристика проектируемой сеялки

Ширина захвата, м	5,6
Производительность за 1 час чистой работы, га	4-5
Рабочая скорость, км/ч	От 5.5 до 12
Число высевающих аппаратов	8
Ширина междурядья, м	0,70
Глубина хода сошников, см	4…8
Глубина хода дисков, см	6…11
Нагрузка создаваемая дисками, кг	От 100 до 205
Вместительность ящиков, дм³ для зерна Для туков	21 30
Число пневматических колёс, шт	2
Дорожный просвет, см	60
Габариты: длинна x ширина x высота, мм	2270 x 6200 x 1600
Конструктивная масса, кг	1620
Обслуживающий персонал	1

3.5 Устройство сеялки.

К раме сеялки, поддерживаемой двумя опорно – приводными колёсами, присоединены при помощи параллелограммных подвесок посевные секции, также при помощи крепления к раме присоединен волнистый диск (турбо - нож). На раме смонтированы туковысевающие аппараты, вентилятор с приводом от ВОМ, приводной механизм подножки, каточки, маркёр, прибор для контроля высева и уровня семян в бункерах.

Посевная секция состоит из бункера для семян, пневматического высевающего аппарата, дискового сошника, каточка, механизма для регулирования сошника.

Корпус высевающего аппарата включает в себя заборную камеру и крышку с камерой разрежения, между которыми вращается перфорированный высевающий диск с ворошителем.

Волнистый диск крепится к стойки которая в свою очередь крепится к раме хомутами.

3.6 Рабочий процесс.

Рабочий процесс посевного комплекса протекает следующим образом.

Волнистый - нож шириной волны ножа в 1,59 см тщательно очищает борозду, разрезает и раздвигает пожнивные остатки и частично выполняет функцию вспашки с заделкой растительных остатков. Угол наклона волн Турбо-Ножа рассчитан так, что волны врезаются в почву перпендикулярно уровню земли, с минимальным усилием, что позволяет производить посев при более высокой скорости. Выбрасывание почвы волнами параллельно уровню земли обеспечивает сохранение почвы разрезаемой плоскости. За дисковым ножом идет двухдисковый сошник с системой регулировки глубины хода и заделки и прикатывания семян. Семена из бункера самотёком поступают в высевающий аппарат.

В полостях камеры аппаратов вентилятор создаёт разряжение. При вращении высевающих дисков семена присасываются к отверстиям дисков в зоне разряжения и перемещаются ими в нижние части аппаратов, где в зоне атмосферного давления отпадают от отверстий дисков и по одному укладываются на уплотнённое дно борозды, образованное сошником. Удобрения из туковысевающих аппаратов проходят воронки тукопроводов и поступают в борозды, формируемые сошником на некоторую глубину от семян. Борозды с семенами и удобрениями прикатываются катками.

Контроль качества выполнения технологического процесса и уровня семян в бункере сеялки осуществляется в кабине трактора с помощью прибора «Кедр».[4]

3.7 Обоснование расстановки рабочих органов сеялки.

Правильность размещение рабочих органов обеспечивает равномерное воздействие рабочих органов на поверхностный слой почвы, спокойный её ход и наименьшую забиваемость растительными остатками. С этой целью расстояние между сошниками и турбо – диском должно быть больше , так как этим можно предупредить забивание между сошником и диском; принимая во внимания что

, (17)

второе условие выражается так:

. (18)

где L – расстояние между диском и сошником;

h – глубина входа сошника;

tgα – угол входа сошника, равняется 59º

Отсюда следует что расстояние между диском и сошником будет равно:

мм;

мм.

Расстояние между рядами дисков или сошников на раме сеялки должно быть строго согласовано с размерами культиваторов - пропашников и условиями агротехники.[1]

3.8 Тяговый расчёт.

Во время работы сеялки тяговое усилие затрачивается на преодоление следующих сопротивлений.

1.Сопротивление перекатывания колёс, нагруженных весом сеялки, по стерне.

2.Сопротивление , оказываемое загруженными в почву сошниками.

Сопротивление , оказываемое загруженными дисками в почву.
Сопротивление , оказываемое загруженными катками на почву.
Сопротивление трение во втулках колёс и механизмах, передающих движение валику выбрасывающих аппаратов.
Сопротивление от случайных толчков и ударов, испытываемых машиной во время работы.

6.Рабочее сопротивление высевающих дисков, и шнека дозатора удобрений, также сопротивление вентилятора.

Из всех указанных категорий сопротивлений наиболее существенными являются первые четыре и, по данным испытания сеялок, поглощают от 92 до 98% всего тягового усилия. Последние две категории имеют наименьшее значение, выражающиеся в долях одного процента от общего усилия. Что касается сопротивления трения во втулках колёс и в передаточных механизмах, то оно может выражаться, в зависимости от конструкции, системы смазки, в среднем не свыше двух – трёх процентов всего тягового сопротивления сеялки; на этом основании в дальнейшем мы остановимся на главных сопротивлениях: перекатыванию колёс (опорных и прикатывающих), движению сошников и движению дисков.

Сопротивление перекатыванию колеса по не упругому пути обусловлено главным образом работой, затрачиваемой на деформацию почвы под колесом, или, иными словами, работой смятию почвы.

Определение работы смятия почвы под колесом зависит от размеров колеса (диаметра D и ширины b обода) и, кроме того, от способности почвы сопротивляться смятию.

Сопротивление почвы смятию, вообще говоря, может измениться с глубиной погружения площадки смятия. Закономерность такого изменения выражается в таком виде:

(19)

где q – напряжение в кг/см², соответствующее глубине погружения площадки смятия F= 1 см², и - коэффициент пропорциональности. Коэффициент в свою очередь зависит от размера площадки и может быть представлен в такой зависимости:

, (20)

где: суть константы, характерные для данной почвы, U – периметр и F- площадь смятия.

Применительно к площадке F=1см² под ободом колеса можно считать, что периметр U=2δS и F=bδS=1 см², где δS такая длинна площадки, которая при ширине b и F=1см². Следовательно,

(22)

Обозначив ,имеем

и, следовательно, есть показатель удельного сопротивления смятия почвы, отнесённый к погонной единице длинны колеи колеса глубиной в 1см.

По опытным данным, отношение

Сохраняется в большинстве случаев для не упругого почвенного или грунтового пути.

В таком случае

, (23)

или, обозначив ,

. (24)

Для приводных колёс сеялки сопротивление смятию будет равно:

м

для катков: см

Если принять указанную закономерность изменения смятия почвы, то связь между тяговым усилием Р, нагрузкой на колесо G, размерами колеса D и b будет такова:

. (25)

Для опорно – приводных колёс:

кг/м

Для катков:

кг/м

Значение коэффициента а, определяющего , приведены в справочнике.

Сопротивление дисковых сошников можно оценить, исходя из следующих опытных данных.

В пределах погружения сошника на глубину от 30 до 65 мм опорная реакция сошника пропорциональна глубине погружения, т.е.

, (26)

Для сошников:

Для дисков:

где коэффициент К для каждой почвы и её состояния выдерживается постоянным; кроме того, сопротивление одного сошника оказывается пропорциональным опорной реакции :

, (27)

где, коэффициент в тех же условиях сохраняет постоянство.

Для сошника:

, кг/м

Для волнистого диска:

,кг/м

Опытные значения коэффициентов К и f таковы:

тяжёлая суглинистая почва в слежавшемся состоянии К=1,15, f=0.17

тяжёлая суглинистая почва в обработанном состоянии K=0.85, f=0,33

Рабочее сопротивление сеялки требует тягового усилия, которое составится из сумм сопротивлений всех механизмов, так что

, (28)

кН

где не учтено сопротивление механизма высевающих аппаратов, что при хорошем уходе за сеялкой не должно быть существенным.[1]

Отсюда следует что для эксплуатации сеялки необходим трактор с тяговым усилием более 10 кН или первого класса. Для эксплуатации сеялки в ООО «МТС-Агро» подходит трактор МТЗ - 80 или 82.

3.9 Эксплуатационный расчёт.

1.Номинальная касательная сила тяги на ободе ведущего колеса

, Н (29)

Н,

где номинальная мощность двигателя, кВт;

общее передаточное число трансмиссии; на данной передаче;

механический КПД трансмиссии (для колёсных );

номинальная частота вращения коленчатого вала двигателя об/ми;

радиус качения ведущего колеса, м;

индекс, указывающий на состояние поля (фон);

индекс, указывающий на передачу КПП (скорость).

Для колёсного трактора

(30)

м,

где радиус обода колеса;

высота пневматических шин, равная её ширине, м

коэффициент усадки (0,75…0,8)

Номинальная сила сцепления

, Н (31)

Н,

где коэффициент сцепления шины с почвой;

вес трактора, приходящийся на ведущие колёса, Н. Вес определяется по массе.

, Н, (32)

Н,

где вес трактора, Н;

вес СХМ, Н;

коэффициенты, показывающие, какая часть веса трактора нагружает двигатель (для колёсных тракторов с одной ведущей осью , для СХМ )

уклон местности, для полей Шарлыкского района 6º…10º.

Силу , движущею агрегат считают равной:

Н;

Н.

отсюда следует что: Н.

Н.

Сопротивление передвижению трактора по полю;

, Н, (33)

, Н,

где коэффициент сопротивления.

Сопротивление движению МТА на подъём:

, Н, (34)

, Н,

где р – уклон местности равен ; для Шарлыкского района 5º…10º

Крюковая сила тяги трактора:

, Н, (35)

, Н,

Рабочая скорость движения

, км/ч, (36)

, км/ч,

где частота вращения коленчатого вала двигателя, об/мин;

буксование (для колёсных 10…15%)

в условиях достаточного сцепления :

, при ;

в условиях не достаточного сцепления

, при , (37)

, при

где частота вращения коленчатого вала двигателя на холостом режиме работы.

Тяговая мощность

, кВт, (38)

, кВт,

где крюковая сила тяги трактора, кН;

скорость движения, км/ч.

Тяговый КПД трактора

; (39)

;

При условии достаточного сцепления

При недостаточном сцеплении :

, кВт, (40)

, кВт,

, кВт

где механический КПД трансмиссии для колёсных тракторов 0,91…0,92.

Удельный расход топлива на тяговый килловат – час

, гр/кВт*ч, (45)

, гр/кВт*ч,

где расход топлива в кг/ч.

Для каждой передачи необходимо определить предельное значение ширины захвата тягового агрегата по формуле:

, (46)

, м,

где сила тяги трактора, кН;

сила сопротивлению подъему трактора, кН

уточнённое значение удельного тягового сопротивления, кН/м

тоже для навесных машин

(47)

вес машины на 1 м ширины захвата, кН/м;

уклон местности в сотых долях;

коэффициент догрузки трактора от навесной машины: при посеве – 0,81…1;

коэффициент сопротивления качению трактора.

Уточнённое значение удельного тягового сопротивления машин и орудий на скоростях выше 5 км/ч определяется по формуле:

, (48)

кН/м

где коэффициент, характеризующий прирост сопротивления при повышении скорости.

Вес машины на 1 м ширины захвата определяется следующим образом:

, кН/м (49)

, кН/м [15]

3.10 Кинематический расчёт сеялки.

Обоснование между осями звёздочек и длинны цепи.

Минимальное межосевое расстояние (мм) определяют из условий:

отсутствия интерференции (т.е. пересечения) звёздочек

(50)

где - наружные диаметры звёздочек;

Чтобы угол обхвата цепью малой звёздочки был больше 120º, т.е. угол наклона каждой ветви к оси передачи был меньше 30º.А так как , то.

Оптимальное межосевые расстояния

(51)

где шаг цепи, мм.

Обычно межосевые расстояния рекомендуют ограничивать величиной

. (52)

Потребное число звеньев цепи.

Потребное число звеньев цепи W определяют по предварительно выбранному межосевому расстоянию , шагу и числам зубьев звёздочек :

; (53)

Полученное значение W округляем до ближайшего целого чётного числа.

Расстояние между осями звёздочек по выбранному числу звеньев цепи рассчитывается так:

. (54)

Цепи должны иметь некоторое провисание во избежание повышенной нагрузки от силы тяжести и радиального биения звёздочек.

Для этого межосевое расстояние уменьшают на (0,002…0,004)а.[9]

Расчёт межосевого расстояния между приводной звёздочкой редуктора и звёздочкой привода вала высевающих аппаратов:

Минимальное межосевое расстояние (мм) определяют из условий:

отсутствия интерференции (т.е. пересечения) звёздочек

,мм

Чтобы угол обхвата цепью малой звёздочки был больше 120º, т.е. угол наклона каждой ветви к оси передачи был меньше 30º.А так как , то .мм

Оптимальное межосевые расстояния

мм

Межосевые расстояния рекомендуют ограничивать величиной

.мм

Потребное число звеньев цепи.

Потребное число звеньев цепи W определяют по предварительно выбранному межосевому расстоянию , шагу и числам зубьев звёздочек :

,

Округляем до ближайшего целого числа W=50.

Расстояние между осями звёздочек по выбранному числу звеньев цепи рассчитывается так:

,мм

Цепи должны иметь некоторое провисание во избежание повышенной нагрузки от силы тяжести и радиального биения звёздочек.

3.11 Прочностные расчёты

Расчёт пружины сжатия.

моменты действующие в поперечном сечении:

крутящий момент:

Нм; (55)

где F- сила действующая вдоль оси пружины,

D- наружный диаметр пружины,

- угол подъема витков.

Изгибающий момент:

Нм; (56)

Максимальное напряжение кручения, возникающее на внутренних волокнах.

(57)

Осевое упругое сжатие пружины:

(58)

где G- модуль сдвига;

Потребное число рабочих витков.

(59)

где F_max- максимальная нагрузка

F_min- начальная нагрузка;

(60)

окончательно принимаем число витков равное 17.

Длина пружины в ненагруженном состоянии.

(70 )

Длина проволоки для изготовления пружины.

(71)

принимаем необходимую длину проволоки равную 2980мм.[8]

Для проверки правильности выполненных расчетов пружины нами был проведен расчет при помощи компьютерной программы APM Itd Win Spring. Результаты расчетов представлены ниже.

АРМ Spring results

Пружина сжатия.

Расчет проектировочный.
Основные параметры

Материал                                                               Пружинная проволока 2 класса
Сила при рабочей нагрузке                                                                        800. [Н]
Сила при предварит. Деформации                                                             42. [Н]
Рабочий ход                                                                                                  97. [мм]
Класс пружины                                                                                             1. [-]
                                                Дополнительные параметры

Средний диаметр пружины                                                                         42. [мм]
Индекс пружины                                                                         Не задано [-]
диаметр проволоки                                                                                        7. [мм]
Число рабочих витков                                                                                   15. [-]
Число опорных витков                                                                                  0. [-]
Число обработанных витков                                                                         0. [-]
Коэффициент относит. зазора                                                     Не задано [-]
допуск. напряжение сдвига                                                         Не задано [МПа]
Модуль упругости                                                                        Не задано [МПа]
Коэффициент Пуассона                                                               Не задано [-]
                                                            Результаты:
Фактический индекс пружины                                                            8.34 [-]
Средний диаметр пружины                                                                 58.36 [мм]
Наружный диаметр пружины                                                              65.36 [мм]
диаметр проволоки                                                                               7. [мм]
Сила при максимальной деформации                                                888.89 [Н]
Число рабочих витков                                                                          15. [-]
Рабочий ход                                                                                           97.9 [мм]
длина пружины в свободном состоянии                                           226.8 [мм]
длина пружины при предвар. нагрузке                                              221 .38 [мм]
длина пружины при рабочей нагрузке                                               123.48 [мм]
длина пружины при макс. нагрузке                                                    112. [мм]
длина развертки пружины                                                                   2758.97 [мм]
длина заготовки пружины                                                                   2952.1 [мм]
Шаг в свобод. состоянии                                                                     14.65 [мм]
Шаг в нагруженном состоянии                                                           13.53 [мм]

Деформация при предварительной нагрузке 5.4 [мм]

Деформация при рабочей нагрузке 103.32 [мм]

Деформация при максимальной нагрузке 114.8 [мм]

Угол подъёма винтовой линии 4.57 [град]

Потенциальная энергия 39.16 [Дж]

Допустимое напряжения сдвига 396 [МПа]

Критическая скорость 1.27 [ м/с]

Пружина растяжения рассчитывается аналогично её проверочные расчеты также были проведены при помощи компьютерной программы APM Itd Win Spring. Расчёт представлен ниже:

АРМ Sргing results

Пружина растяжения.

Расчет Проектировочный.

Основные параметры

Материал                                                               Пружинная проволока 1 класса
Сила при рабочей нагрузке                                                                       830. [Н]
Сила при предварит. деформации                                                            360. [Н]
Рабочий ход                                                                                                 82. [мм]
Класс ПРЖИНЫ                                                                                                                                   2. [-]
                                                    Дополнительные параметры

Средний диаметр пружины                                                                        50. [мм]
Индекс пружины                                                                        Не задано [-]
диаметр проволоки                                                                     Не задано [мм]
Число рабочих витков                                                                Не задано [-]
длина зацепов                                                                                               0. [мм]
Коэффициент относит. зазора                                                     Не задано [-]
допуск. напряжение сдвига                                                         Не задано [МПа]
Модуль упругости                                                                        Не задано [МПа]
Коэффициент Пуассона                                                               Не задано [-]
                                                              Результаты:
Фактический индекс пружины                                                             9.09 [-]
Средний диаметр пружины                                                                   50. [мм]
Наружный диаметр пружины                                                               55.5 [мм]
диаметр проволоки                                                                                 5.5 [мм]
Сила при максимальной деформации                                                  922.22 [Н]
Число рабочих витков                                                                           12.25 [-]
Рабочий ход                                                                                            81.79 [мм]
длина пружины в свободном состоянии                                              72.87 [мм]
длина пружины при предвар. нагрузке                                                135.53 [мм]
длина пружины при рабочей нагрузке                                                 217.32 [мм]
длина пружины при макс. Нагрузке                                                   233.37 [мм]
длина развертки пружины                                                                   1925.41 [мм]
длина заготовки пружины                                                                   2060.19 [мм]
Шаге свобод. состоянии                                                                      5.5 [мм]
Шаг в нагруженном состоянии                                                           12.18 [мм]
деформация при предварительной нагрузке                                     62.65 [мм]

Деформация при рабочей нагрузке 144,45 [мм]

Деформация при максимальной нагрузке 160,5 [мм]

Угол подъёма винтовой линии 2,01[град]

Потенциальная энергия 33.94 [Дж]

Допустимое напряжения сдвига 720,97 [МПа]

Расчет рамы и крепление диска:

Расчет рамы [Приложение 3],стоек [Приложение 4] и планок [Приложение 5] диска были рассчитаны при помощи программы APM Beam . Расчёт вала был произведён в программе APM Shaft [Приложение 6].

4.ОХРАНА ТРУДА.

В условиях становления рыночной экономики проблемы безопасности жизнедеятельности становятся одними из самых острых социальных проблем. Связано это с травматизмом в профессиональными заболеваниями, приводящими в ряде случаев к летальным исходам, притом что более половины предприятий промышленности и сельского хозяйства относится к классу максимального профессионального риска.

Рост профессиональных заболеваний и производственного травматизма, числа техногенных катастроф и аварий, неразвитость профессиональной, социальной и медицинской реабилитации пострадавших на производстве отрицательно сказываются на жизнедеятельности людей труда, их здоровье, приводят к дальнейшему ухудшению демографической ситуации в стране.

Подтверждением этого служат следующие факторы: высокий удельный вес (от трети до половины занятых в сфере материального производства) работников, занятых на рабочих местах, не отвечающих эргономическим и санитарно-гигиеническим требованиям и правилам техники безопасности; быстрый рост уровня профессиональной заболеваемости и производственного травматизма (темпы их увеличения при пересчете на единицу выпускаемой продукции или на фактически отработанное время составляют за последние 5лет 15—20% в год); увеличение тяжести производственного травматизма (за последние 10 лет в среднем около З % в год) и его уровня с летальным исходом (в 3—9 раз за последнее 10-летие по сравнению с экономически развитыми странами).[26]

Реальную угрозу возникновения аварий с человеческими жертвами, увеличения числа профессиональных заболеваний, несчастных случаев на производстве, вредных выбросов и сбросов в окружающую среду представляет высокая степень износа основных фондов, составляющая около 43 %, а машин и оборудования — 60 %. Особенно тяжелое положение сложилось в АПК, где объем капитальных вложений уменьшился на 70 % по сравнению с другими отраслями народного хозяйства, амортизационный износ оборудования в перерабатывающих отраслях достиг 85 %, а в отдельных 100 % и перешел в разряд критического состояния. Не отработан экономический механизм, побуждающий работодателя принимать эффективные меры по обеспечению здоровых и безопасных условий труда, хотя здоровье и жизнь человека обладают наивысшим приоритетом среди общечеловеческих ценностей [25].

От неудовлетворительного состояния дел с безопасностью жизнедеятельности страна ежегодно несет большие человеческие, финансово-экономические, материальные и моральные потери. Обеспечение безопасности производства и охраны труда работников — одна из основных проблем национальной безопасности страны.

4.1 Анализ производственного травматизма, характеристика опасных и вредных факторов трудового процесса.

На долю растениеводства приходится 35 % несчастных случаев со смертельным исходом и 26 % травм с потерей трудоспособности от их общего числа в сельскохозяйственном производстве. Основная часть несчастных случаев в растениеводстве (около 60 %) происходит при возделывании и уборке зерновых, зернобобовых и кормовых культур. Очень много травм связано с нарушением правил безопасности при эксплуатации сельскохозяйственной техники. В частности, примерно 32 % из них составляют случаи наезда техники на людей при пуске двигателя с включенной передачей, сцепке и расцеплении трактора сельскохозяйственными машинами орудиями, маневрировании техники на небольших площадках, в узких проходах и т. п. местах, при выполнении работ по ремонту и техническому обслуживанию с не выключенным двигателем, ненадежно или незаторможенным трактором, комбайном, автомобилем или прицепом, при отдыхе в зоне работы машин и др.[25]

Примерно 22 % несчастных случаев со смертельным исходом происходит при опрокидывании тракторов, комбайнов, автомашин и прицепов.

Довольно часто причинами несчастных случаев служат: захваты развевающейся одежды и даже конечностей открытыми передачами, особенно карданными валами машин, выгрузными шнеками, измельчающими барабанами и т. п.; попытки выполнения регулировок рабочих органов или устранения их забивания на ходу; ремонт и обслуживание техники без специальных приспособлений, например подставок под жатку или какую ни будь навесную машину. Некоторые травмы связаны с падением работающих с высоты: из кузовов транспортных средств и прицепов, со стогов и скирд при их укладке или разборке, с подножек кабин транспортных средств, рабочих площадок прицепных и навесных машин, с лестниц при обслуживании зерноочистительных агрегатов, сушилок и т. д.[11]

Распространены случаи придавливания ног прицепными устройствами при сцепке или расцепке сельскохозяйственных машин с трактором, ожогов при неправильном открывании крышки радиатора системы водяного охлаждения, ударов разорвавшимся тросом при сволакивании соломы или буксировке машин, заваливания зерном в бункерах-накопителях, придавливания бортами или грузом при открывании запоров кузова, попадания в глаза технологического продукта при отсутствии или не использовании СИЗ и др.

4.2 Техника безопасности при эксплуатации сеялки.

4.2.1 Общие требования.

4.2.1.1 К персоналу производящий погрузочно-разгрузочные и сборочные работы с сеялкой допускаются лица не моложе 18 лет имеющие допуск на проведение таких работ, а также пройти инструктаж по технике безопасности с отметкой в журнале инструктажа.[11]

4.2.1.2 Не допускаются к любым работам лица, находящиеся в любой степени опьянения, больные или переутомлённые, а также механизаторы, не прошедшие дополнительного инструктажа по технике безопасности после нарушения ими правил техники безопасности.

4.2.1.3 При работе с сеялкой механизатор обязаны выполнять правила внутреннего распорядка.

4.2.1.4 Запрещается выполнять работу без специальной одежды и средств СИЗ. А при работе с удобрениями запрещается работать: без перчаток, защитных очков и резиновой обуви.

4.2.1.5 Длительность работы не должна превышать 7 часов. Отдых должен производится в специально отведённом месте.

4.2.1.6 При монтаже и эксплуатации сеялке рабочим должно выдаваться комбинезоны из хлопчатобумажной пыленепроницаемой ткани, и каждый месяц - комбинированные рукавицы. Кроме этого им должны выдаваться защитные очки, а при работе с минеральными удобрениями СИЗ, резиновые сапоги и прорезиненные перчатки.

4.2.1.6 При монтаже и ремонте сеялки запрещается чтобы кабель электросварочной машины пересекался с трубопроводами кислорода, ацетилена и других горючих газов. Курить разрешается только в специально отведённых местах. [27]

4.2.1.7 Не допускается применять в работе неисправный инструмент, а также инструмент с подкладками или наставками.

4.2.1.8 Указание по оказанию первой (доврачебной) помощи:

Лицо, оказывающее помощь пострадавшему, должно вымыть руки с мылом, если это невозможно, то смазать пальцы йодной настойкой. Повреждения в виде мелких ранений, которые не кровоточат, смазывают йодом и забинтовывают стерильным бинтом, можно использовать клей БФ-6 или пластырь. При венозном или капиллярном кровотечении на рану накладывают давящую повязку. Если кровотечение артериальное, то накладывают тугую повязку, жгут или закрутку выше ранения. Затягивать жгут или закрутку следует только до остановки кровотечения. Под жгут подкладывают кусок материи или накладывают его поверх одежды. Укрепляют записку с указанием времени наложения жгута. Через 1,5...2 ч жгут нужно снять, иначе произойдет омертвление конечности.

При переломах и вывихах конечность необходимо зафиксировать при помощи шины. В случае ушиба накладывают тугую повязку и к ушибленному месту прикладывают холод. При ушибах живота пострадавшего необходимо срочно доставить в лечебное учреждение.
При ожоге первой степени применяют холодную воду или перекись водорода. Если ожог второй и третьей степени, накладывают стерильную повязку и пострадавшего отправляют в лечебное учреждение. [11]

4.2.1.7 Каждый механизатор должен соблюдать правила личной гигиены.

4.2.2 Требования безопасности перед началом работы.

4.2.2.1 Перед началом работы механизатор должен проверить:

- состояние всех трущихся поверхностей сеялки при необходимости смазать;

- проверить состояние высевающих аппаратов;

- проверить наличие семян и удобрений в бункерах, для семян и

удобрений;

- проверить наличие защитных кожухов на ВОМ, на цепях;

- проверить работоспособность защитной сигнализации.

4.2.3 Требования безопасности во время работы с сеялкой:

4.2.3.1 На площадке с уклоном поставьте трактор на тормоз; при отсоединении сеялки от трактора установите сеялку на стойки транспортного устройства и опору.

4.2.3.2 Пускайте посевной агрегат в работу только по установленному сигналу.

4.2.3.3 Категорически запрещается находиться во время работы между сеялкой и трактором, садится на бункеры для семян и туков.[27]

4.2.3.4 Во время работы агрегата запрещается:

- производить регулировку глубины хода сошников и нормы высева;

- очищать высевающие аппараты в случае забивания;

- производить ремонт, регулировку, смазку, подтяжку гаек, а также заправку сеялки семенами и удобрениями;

- класть на сеялку мешки с семенами и удобрениями или другие посторонние предметы;

- ходить впереди сеялки и трактора, садиться на трактор и сходить с него.

4.2.3.5 Во время работы сеялки крышки бункеров для семян и туков должны быть закрыты.

4.2.3.6 Очищайте сошники только специальным чистиком на деревянной рукоятке, который прилагается к каждой сеялке.

4.2.3.7 При работе с удобрениями, с протравленными семенами, а также в зоне с повышенной запыленностью, пользуйтесь индивидуальными средствами защиты (защитные очки, респираторы, противопылевые маски и др.). После работы с протравленными семенами необходимо вымыть сеялку водой.

4.2.3.8 Запрещается эксплуатация сеялки с любыми неисправностями.

4.2.3.9 Следите при работе и транспортировании за креплением сеялки к трактору.

4.2.3.10 Монтаж, сборку, техническое обслуживание, устранение неисправностей, навешенной на трактор сеялки, производите только с выключенным двигателем, и после установки сеялки на стойки транспортного устройства и опору.

4.2.3.11 Не находитесь между трактором и сеялкой или вблизи сеялки во время навешивания сеялки на трактор.

4.2.3.12 Гидромеханизм трактора включайте только с сидения тракториста.

4.2.3.13 Механизатор обязан соблюдать правила безопасности и личной гигиены при работе с сеялкой.

4.2.4. Требования безопасности в аварийных ситуациях:

4.2.4.1 При работе сеялки могут возникнуть следующие аварийные ситуации:

- забивание сошника, высевающего аппарата и т.д;

- соскакивание приводных цепей;

- отключение или соскакивание вала отбора мощности;

- воспламенение удобрений и других горючих веществ.

4.2.4.2 При возникновении аварийной ситуации нужно:

- отключить ВОМ ;

- поставить трактор на ручной тормоз;

- опустить (поднять) навесную систему трактора;

- заглушить трактор;

- поставить упоры или домкрат под сеялку если это необходима;

- при воспламенение необходимо воспользоваться средствами пожара тушения и сообщить об этом бригадиру.[25]

4.2.5 Требования безопасности перед началом работы.

4.2.5.1 Отключение рабочих органов должно происходить в следующей последовательности:

- отключить ВОМ ;

- поставить трактор на ручной тормоз;

- опустить навесную систему трактора;

- заглушить трактор;

4.2.5.2 Разборку узлов сеялки нужно производить при отключённом ВОМ и заглушенном тракторе.

4.2.5.3 Во время и после окончания работы тракторист должен соблюдать правила личной гигиены.

4.2.5.4 О неполадках сеялки тракторист должен сообщить бригадиру или инженеру, а если таковых нет то главе или директору хозяйства.[27]

4.2.6 При транспортировании сеялки.

4.2.6.1 Транспортируйте сеялку на большие расстояния только в положении дальнего транспорта. Транспортная скорость не более 15 км/час.

4.2.6.2 Производите транспортирование агрегата по дорогам общего пользования в соответствии с «Правилами дорожного движения».

4.2.7 При техническом обслуживании и установке на хранение.

4.2.7.1 Не допускайте к работам по окраске и консервации беременных женщин и кормящих матерей, лиц имеющих ссадины и порезы, раздражение кожи на открытых частях тела.

4.2.7.2 Не допускайте курение и зажигание огня, хранение и приём пищи в помещениях или на участках для проведения окраски и консервации.

4.2.7.3 Ознакомьте персонал, производящий окраску и консервацию, о степени ядовитости применяемых веществ, а также о мерах первой помощи при несчастных случаях, после окончания работы по окраске и консервации и перед принятием пищи тщательно вымыть руки и лицо с мылом.

4.2.7.4 Применяйте респираторы для защиты рта и носа при работе с распылителями при окраске.

4.2.7.5 Производите подготовку поверхностей сборочных единиц и деталей к окраске и консервации, окраску и консервацию в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения или на открытом воздухе на специально отведённом участке.

4.2.7.6 При ремонтонепригодности сеялки, а также после окончания срока службы сеялки – изделия и материалы, входящие в них, подлежат утилизации.[26]

4.2.8 Техника безопасности при постановке на хранение:

Постановку сеялки на хранение производят под руководством ответственного лица, назначенного работодателем. При подготовке сеялки к хранению, а также при осмотре и техническом обслуживании сеялки, агрегатов, оборудования, узлов и деталей в период хранения и при снятии их с хранения необходимо выполнять требования, изложенные ниже.[27]

4.2.8.1 Сеялку при хранении следует располагать на обозначенных местах с соблюдением расстояний между другими агрегатами для проведения профилактических осмотров, а расстояние между рядами должно обеспечивать установку, осмотр и снятие машин с хранения. На открытых площадках, минимальное расстояние 3 метра.

4.2.8.2 Все металлические детали должны быть обработаны антикоррозийным покрытием.

4.2.8.3 Все трущиеся механизмы необходимо смазать.

4.2.8.4 Сеялка должна быть установлена так, чтобы ее рабочие органы не касались поверхности земли.

4.2.8.5 При постановки сеялки на хранение должны соблюдаться правила личной гигиены и техника безопасности. [25]

5.ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

Для оценки экономической эффективности конструктивной разработки необходимо рассчитать затраты на изготовление (модернизацию) конструкции и ее балансовую стоимость, себестоимость единицы ремонтно-обслуживающих работ, удельные капитальные вложения и удельные приведенные затраты, коэффициент потенциального резерва эффективности конструкции, показатели снижения трудоемкости и роста производительности труда, срок окупаемости дополнительных капиталовложений, годовую экономию или дополнительную прибыль.

Стоимость валовой продукции:

, (72)

где Во, Вп — валовой сбор основной (подсолнечник) и побочной (солома) продукции, ц/га;

Цо, Цп — цена 1 ц основной и побочной продукции, руб.

В результате предложенной технологии и использования техники, планируемая урожайность основной продукции (подсолнечника) 9,9 ц/га. Ориентировочная закупочная цена одного центнера подсолнечника 500 руб.

руб/га.

Чистый доход исчисляем как разницу между стоимостью валовой продукции и соответствующими издержками производства:

Д=ВП — S (73)

руб/га.

Прибыль найдем по формуле:

П=Ц-S (74)

руб/ц.

Величина дополнительных капитальных вложений:

, (75)

где К₁ , К₂ — общие капитальные вложения при существующей и проектируемой технологии, руб.;

— коэффициент сопоставляемости,

(76)

руб/га.

Если объём капиталовложений при нулевой технологии больше чем при классической то годовая экономия не рассчитывается.

Рассчитаем выход валовой продукции на 1 руб. капитальных вложений (капиталоотдача):

, (77)

руб/руб.

Уровень рентабельности по отношению к издержкам производства:

; (78)

Норма прибыли или рентабельность по капитальным вложениям:

, (79

Срок окупаемости первоначальных капитальных вложений:

, (80)

года.

Годовая экономия на сопоставимый объем производства:

руб. (81)

где S₁ и S₂ — себестоимость одного центнера в сравниваемых вариантах механизации, руб.;

А — объем производства зерна с 1 га (урожайность), ц.

Затраты труда (трудоемкость) на производство единицы продукции:

, (82)

где Т — затраты труда на производство основной и побочной продукции, чел-ч;

Во — объем производства основного вида продукции (зерна) в натуре, ц;

0,95 — коэффициент, учитывающий долю затрат на основную продукцию (95 %)

чел-ч/ц.

Производительность труда:

, (83)

руб/чел-ч.

Рост производительности труда:

раза. (84)

Т. е. производительность труда в проектируемом варианте в 2,45 раза выше чем в существующем.[22]

Все показатели комплексной механизации сведены в таблицу 19.

Таблица 19.Экономические показатели проекта.

Показатели	При существующей механизации	При проектируемой механизации
Посевная площадь	200	200
Урожайность, ц/га	9,9	9,9
Трудоемкость, чел-ч/ц	2,4	0,40
Себестоимость, руб/ц	315,4	266,9
Приведенные затраты, руб/га.	312,3	277,8
Годовая экономия, руб/га.	-	480,15
Срок окупаемости первоначальных капитальных вложений, лет		1,08
Производительность труда, руб/чел-ч.	202,4	1246,1
Чистый доход, руб/га.	23,992	827,2
Прибыль, руб/ц.	214,6	263,1
Уровень рентабельности, %.	68	89,1

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

Получение максимально возможной прибыли при минимуме затрат на единицу продукции - основная задача любого производства в условиях рыночных отношений. На величину прибыли оказывает влияние ряд факторов. в растениеводстве одним из основных является урожайность культур и затраты на производство этой культуры.

Проанализировав данные по хозяйству, мы видим, что хозяйство развивается стабильно. Прибыль постоянно растет, за счет повышения производительности труда и стоимости реализованной продукции. Также руководство предприятия старается максимально загрузить имеющуюся технику. Также на предприятии практикуют модернизацию механизмов, что позволяет снизить затраты труда, средств и времени.

Для того чтобы снизить затраты на возделывания подсолнечника мы предлагаем перейти к принципиально новой нулевой технологии, которая широко применяется в западных странах и некоторых районах России. Для этой технологии мы предлагаем модернизировать сеялку СУПН – 8. Затраты на модернизацию сеялки составляют сто шестьдесят тысяч рублей а стоимость иностранной сеялки для нулевой технологии составляет более двух миллионов рублей (Kinze), наша сеялка получается дешевле и более приспособленной к условиям Оренбургской области.

Урожайность при использовании новой технологии может быть больше принятой, за счет использования удобрений, фунгицидов, пестицидов, гербицидов и соблюдения агротехнических требований.

ЛИТЕРАТУРА

1.М.Н. Летошнев., Сельскохозяйственные машины., М – 1995г.- 759 с.

2.Н.И. Клёнин, В.А. Сакун., Сельскохозяйственные и мелиоративные машины, М. «Колос» 1994г. – 750с.

3.Г.Е. Листопад., Сельскохозяйственные и мелиоративные машины, М. «Агропромиздат» 1986г. – 674с.

4.А.Н. Карпенко, В.М. Халанский, Сельскохозяйственные машины, М. «Агропромиздат» 1989г. – 520с

5.В.М. Лукомец, Н.И. Бочкарёв, Перспективная ресурсосберегающая технология производства подсолнечника, М. ФГНУ «Росинформагротех» 2008г. – 50с.

6.Ю.А. Шанский., Агротехника высоких урожаев масленичных культур, М. «Россельхозиздат» 1996г. – 135с.

7.А.Н. Карпенко, Справочник механизатора М. «Агропромиздат»1985г – 314с.

8.В.И. Федосьев., Сопротивление материалов, М., «Наука» 1986г. – 509с.

9.Д.Н. Решетов, Детали машин, М. «Машиностроение» 1989г. – 486с.

10.Анурьев В.И., Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т.— М.: Машиностроение, 1980 — 728 с.

11.Белов С.В., Безопасность жизнедеятельность. М.: Высшаяшкола, 2006г.

12.Босой Е.С., Верняев О.В. и др. Теория, конструкция и расчет сельскохозяйственных машин. — М.: Машиностроение, 1977 — 568 с.

Воронов Ю.И. и др. Сельскохозяйственные машины. — М.: Высшая школа, 1982 — 500 с.
Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин.— М.: Высшая школа, 1985.

15.И.Т. Ковриков, Курсовое и дипломное проектирование по эксплуатации МТП. — Оренбург, 1997 — 124 с.

Иофинов С.А., Бабенко Э.П., Зуев Ю.А. Справочник по эксплуатации машинно-тракторного парка. — М.: Агропромиздат, 1985 — 270 с.
Колесников А.Д. Особенности земледелия на Южном Урале. Челябинск: Южнл-Уральское книжное издательство, 1992 — 230 с.
Константинов М.М. и др. Эффективное использование техники при возделывании сельскохозяйственных культур по интенсивной технологии. Методические рекомендации. — Кустанай: 1994 — 35 с.
Журнал «Земледелие» №1 2008г., «Совершенствование технологии возделывания подсолнечника в Оренбургском Предуралье» А.А. Громов доктор с.х. наук ОГАУ.
Листопад Г.Е., Демидов Г.К. и др. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. — М.: Агропромиздат, 1986 — 688 с.

21.Журнал «Земледелие» №1 2008г., «Ресурсосберегающая технология возделывания подсолнечника в Предуралье» В.П. Лухменёв доктор с.х. наук ОГАУ.

Практикум по организации производства в сельскохозяйственных предприятиях. —Оренбург, 2000 — 78 с./

23.Практикум по сельскохозяйственным машинам и орудиям. Часть 1, Оренбург 2005г. – 160с.

Чекмарев А.А., Осипов В.К. Справочник по машиностроительному черчению. — М.: Высшая школа, 1994 — 671 с.
Шкрабак В.С., Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве. М. Колосс, 2004г.
Зотов Б.И., Безопасность жизнедеятельности на производстве. М.: Колосс, 2004г.
Безопасность труда в промышленности, Справочник, 2005г.

Чертежи

Скачать: zapiska.rar

Категория: Дипломные работы / Дипломные работы по машиностроению

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.

Привет студент

Наверх