КУРСОВАЯ РАБОТА
Мусоросортировочная станция
Содержание.
Исходные данные…………………………………………………………….… 2
Введение………………………………………………………………………….3
- Технологическая схема сортировки ТБО. Технические характеристики оборудования………………………………………………………….…………4
- Расчет. ………………………………………………………….………….…15
2.1 Материальный баланс……………………………………..……………….16
2.2 Технико-экономические показатели работы технологической линии по сортировке ТБО…………………………………………………….….…..……17
2.3 Себестоимость сортировки и брикетирования отходов……….….…...…17
2.4 Топливо и ГСМ…………………………………………………..………….18
2.5 Общие затраты на коммунальные платежи………………….……………18
2.6 Плата за землю……………………………………………….….……..……19
2.7 Расчет годового фонда оплаты труда………………………….…………..19
2.8 Расчет амортизационных отчислений………………………….…….……20
2.9 Малоценные и быстроизнашивающиеся материалы……………………..20
2.10 Себестоимость сортировки……………………………………….……….21
2.11 Расчет чистой прибыли…………………………………………...………21
2.12 Рентабельность линии по переработке ТБО…………………….……….22
- Обозначения……………………………………………………………..……22
Заключение………………………………………………….…….…….……….24
Источники…………………………………………………….……...…………..24
Мусоросортировочная станция имеет производительность(Vобщ)- 230 тыс. т/год.
ТБО жилого сектора- 220 тыс. т/год.
ТБО нежилого сектора-10 тыс. т/год.
Барабанный грохот имеет ячейки 200 мм.
89% отходов брикетируется. Брикеты 1х1 м, р= 1 т/м3.
Для вывоза используются мусоровозы(для небрекетируемой части) с объемом контейнера 18 м3.
По извлечению мусора: макулатура- 15%; пищевые отходы- 100%; полимеры-60%; текстиль-80%; древесина-50%; черный металл-100%; стекло-30%, цветные металлы-100 %.
Курс доллара- 40 рублей.
Цены на вторичное сырье, $/т: картон-100, полимеры/пластик-100 , текстиль- 250, черные металлы-120, цветные металлы- 1125
- Подобрать технологическую схему.
- Материальный баланс.
- Экономика производства.
Введение.
Решение проблемы ТБО в последнее время стало важной проблемой муниципальных образований. Мусоросортировочная станция позволяет отсортировать и отправить на повторное использование до 90% отходов.
Идея предварительной сортировки мусора нашла свое воплощение в 1895 году в Нью-Йорке, где горожанам было приказано законом разделять отходы. Через два года здесь же был запущен первый в мире мусороперерабатывающий завод. Однако в дальнейшем в XX веке практически все проекты по выделению вторичного сырья из отходов были направлены лишь на сортировку мусора на стадии, предшествующей его переработке.
К идее разделения мусора на этапе его появления вернулись немцы в 1994 году, а за Германией последовали еще два десятка европейских стран и Япония. Сейчас для жителей этих стран есть семь основных разновидностей мусора, включая особо токсичные отходы, горючие материалы, а также стекло трех видов - прозрачное, зеленое, коричневое. К странам, активно использующим метод раздельного сбора отходов, относятся: Швеция, Австрия, Германия, Норвегия, Финляндия, Испания, Дания, Япония, Канада, Израиль, США, Швейцария, Нидерланды, Кипр.
Наиболее прогрессивной европейской страной в реализации систем селективного сбора отходов является Германия. Система селективного сбора отходов, не предусматривающая дальнейшей сортировки отдельных фракций активно используется в небольших городах, где коммунальные компании дополнительно стимулируют граждан снижением платы за удаление ТБО. В крупных городах существуют также мусоросортировочные комплексы.
В Российской Федерации на сегодняшний день перерабатывается около 3% твердых бытовых отходов, при этом большая часть от этого числа принимается в качестве вторсырья у населения и предприятий и никак не связана с основным потоком твердых бытовых отходов. Наиболее распространенным способом обезвреживания отходов является их захоронение (до 95% от общего числа ТБО).
Тем не менее, в ряде российских городов уже применяется сортировка и раздельный сбор твердых бытовых отходов. На некоторых территориях проводились эксперименты по раздельному сбору и вывозу отходов у населения и организаций. В соответствии с Постановлением Правительства РФ №344 от 12 июня 2003 года наиболее предпочтительным методом обращения с отходами в Российской Федерации был признан рециклинг.
- Технологическая схема сортировки ТБО.
Отходы выгружаются из транспортных средств на пол приемного отделения, имеющего габаритные размеры, обеспечивающие одновременный прием содержимого не менее 3-4 автомобилей и позволяющие разместить накопительные бункеры. С помощью грузозахватывающего устройства, кран-балки, из выгруженных автопогрузчиком отбираются крупногабаритные и тяжеловесные предметы, попадание которых на сортировочный стол нежелательно. Они складируются в бункеры-накопители.
Очищенные от посторонних предметов отходы с помощью автопогрузчика порциями сбрасываются на пластинчатый питатель, выдерживающий большие динамические нагрузки и обеспечивающий равномерную подачу отходов на входной крутонаклонный пластинчатый конвейер.
С крутонаклонного конвейера отходы пересыпаются на короткий горизонтальный сортировочный конвейер, где происходит сброс крупных компонентов и древесных компонентов в отдельные отсеки. В первом по ходу отсеке располагается роторная дробилка для картона и бумаги.
Далее установлены железоотделитель и сепаратор цветных металлов. Отобранные металлические компоненты сбрасываются в отдельные бункеры.
Поток отходов сбрасывается в горизонтальный барабанный роторный грохот с ячейками 200 мм, через которые обеспечивается отсев наиболее мелкой и тяжелой фракции(грунт, песок, снег и лед- в зимнее время, щебень, осколки, стекла, пищевые отходы) и сброс ее через течку с шибером в накопительный бункер, а за тем- вывоз на ближайший полигон. Барабанный грохот оборудуется устройством, обеспечивающим очистку внутренней поверхности барабана.
Из барабанного грохота гомогенизированные отходы ссыпаются на горизонтальный сортировочный конвейер, с которого вручную от бираются такие компоненты как бумага, картон, текстиль, полиэтиленовая пленка, ПЭТФ- бутылки, стеклянная тара и сбрасываются в отдельные бункеры(контейнеры типа СА-3).
Все бункеры типа СА-3, находящиеся в зоне сортировочной эстакады, устанавливаются на тележки, предназначенные для перемещения бункеров в зону, обслуживаемую кран-балками грузоподъемностью 5 тонн для перегрузки на автомобильные бункеровозы.
Оставшаяся после сортировки часть отходов(«хвосты») с сортировочного конвейера поступает в приемную камеру прессователя ПК-617 и из него- в пресс контейнер емкостью 18 м3.
Технические характеристики оборудования
1) Конвейеры
Для транспортировки ТБО применяются ленточные и пластинчатые конвейеры с электроприводом через редуктор. Ширина ленточных конвейеров – 1000, 1400, 2000 мм. Ширина пластинчатых конвейеров 1400 мм.
Скорость линейного перемещения принимается в зависимости от назначения конвейера в пределах от 0,3 до 25 м/мин.
Конвейеры имеют регулируемую скорость перемещения в пределах до 200% от заданной минимальной. Регулирование осуществляется с помощью электронных преобразователей частоты питания электродвигателей.
2) Роторная дробилка
Предназначена для измельчения отходов перед прессованием их в кипы. Дробилка состоит из приемного бункера, в который подаются отходы, рабочей камеры с неподвижной гребенкой, между зубьями которой движутся ножи, установленные на вращающемся роторе. Вращение ротора производится от редуктора через клиноременную передачу.
1 – Ротор (вращается с большой скоростью);
2 – Биллы, жестко закрепленные на внешней поверхности ротора;
3 – Отражательные плиты;
4- Загрузочное отверстие
5, 6 – Пружинно-регулировочное устройство отражательных плит (позволяющее регулировать ширину выходной щели, а также пропускать не дробимое тело при его попадании в камеру дробления);
3) Барабанный сепаратор
Сепаратор предназначен для отсева мелких фракций ТБО. Ячейки барабана могут иметь разные размеры и форму.
Барабан вращается в опорах с приводом от электродвигателя через редуктор и цепную передачу.
На внутренней поверхности барабана наварены лопасти, образующие шнековую поверхность. Лопасти нужны для перемещения отходов вдоль оси барабана к выходному торцу, а также для разрыхления отходов.
Для улучшения очистки внутренней поверхности от прилипших частиц мусора, в верхней части сепаратора установлен узел, состоящий из двух щеточных барабанов, имеющих принудительный привод вращения и контактирующих с наружной поверхностью основного барабана.
Диаметр барабана сепаратора – 2000 мм.
Мощность установленных электродвигателей – 8 кВт.
4) Магнитный сепаратор черных металлов
Магнитный сепаратор черных металлов предназначен для отделения железосодержащих фракций.
Сепаратор выполнен с применением электромагнита постоянного тока, расположенного над лентой вспомогательного транспортера перпендикулярно движению сортировочного конвейера.
Железосодержание фракции под действием магнитного поля налипают на ленту вспомогательного транспортера и выносятся за пределы сортировочного конвейера.
Масса ферромагнитных предметов – 0,1 – 5 кг.
Величина зазора над конвейером – 250 – 300 мм.
Потребляемая мощность – 3 кВт.
5) Сепаратор цветных металлов
Предназначен для отделения фракций из электропроводящих цветных металлов.
Сепаратор снабжен ленточным конвейероам, у которого транспортная лента и наружная поверхность силового барабана выполнены из диэлектрического материала.
Внутри ведомого барабана находится вал с постоянными магнитами. Этот барабан имеет независимый привод вращения. Приводы конвейера и вала с магнитами имеют регулировку частоты вращения. При работе сепаратора во всех отходах из электропроводящих материалов наводится электродвижущая сила, которая отталкивает эти отходы от вала с магнитами в отдельный бункер. Остальные материалы сваливаются с ленты сепаратора на отводящий конвейер.
Сепаратор имеет вращающийся узел очистки диэлектрической ленты транспортера.
Производительность сепаратора:
- По сепарируемым отходам из цветных металлов – 0,4 т/ч
- По пропускной способности – 12 т/ч
Мощность привода – 5 кВт.
6) Брикетировочный пресс
Пресс предназначен для брикетирования отходов и обвязки кип.
Пресс горизонтальный, гидравлический, с верхней загрузкой. Пресс оборудован устройством автоматической обвязки кип.
Устройство автоматической обвязки кип состоит из магазинов обвязочной проволоки, закручивающего устройства, механизма протягивания проволоки между кипами к закручивающему устройству и механизма обрубки проволоки.
Все механизмы пресса работают в автоматическом режиме. Ручной режим работы используется только при наладке пресса.
Пресс оборудован гидростанцией и автономной системой электроуправления, выполненной на базе программируемого контролера.
7) Пресс-камера
Предназначен для сбора и прессования фракций ТБО в вывозимый контейнер типа ПК 617. контейнер закрепляется на уровне пола по оси пресс-камеры. Загруженные фракции отходов заталкиваются и прессуются в контейнеры пуансоном пресс-камеры, имеющим гидравлический привод от отдельной гидростанции.
При заполнении контейнера, пресс-камера управляется оператором от отдельного пульта, работающего в режиме единичного цикла прессования и в наладочном режиме.
Контейнер на позицию пресс-камеры устанавливается и снимается с нее автономным погрузочно-разгрузочным устройством специального автотранспортного средства (для контейнера ПК 617 – МАЗ/КАМАЗ-МСК-Т).
Объем контейнера – 18 м3
Объем пресс-камеры – 1,5 м3
Давление гидропривода – 35 бар
Рабочее давление прессования – 10-25бар
Мощность привода – 10 кВт.
- Расчет.
2.1Материальный баланс.
|
Компоненты: |
Отходы жилого сектора,% |
Коммерческие отходы,% |
Всего, т/год |
Больше 200 мм,% |
Выбираемость(из наличия), % |
Отсев, т/год |
Деловая часть, т/год |
Неделовая састь, т/год |
Общее число отходов |
Тбо жилого комплекса |
Тбо коммерчнского сектора |
% от жилого |
% от коммерческого
|
Остаток после отсева |
Выбираемость в т |
Захоронение |
|
Макулатура |
36 |
66 |
85800 |
30 |
15 |
60060 |
3861 |
21879 |
230000 |
220000 |
10000 |
79200 |
6600 |
25740 |
3861 |
21879 |
|
Пищевые отходы |
27,5 |
10,4 |
61540 |
0 |
100 |
61540 |
0 |
0 |
|
|
|
60500 |
1040 |
0 |
0 |
0 |
|
Полимеры |
6 |
7,6 |
13960 |
27 |
60 |
10190,8 |
2261,52 |
1507,68 |
|
|
|
13200 |
760 |
3769,2 |
2261,52 |
1507,68 |
|
Текстиль |
5 |
1,1 |
11110 |
60 |
80 |
4444 |
5332,8 |
1333,2 |
|
|
|
11000 |
110 |
6666 |
5332,8 |
1333,2 |
|
Древесина |
4 |
2,9 |
9090 |
87 |
50 |
1181,7 |
3954,15 |
3954,15 |
|
|
|
8800 |
290 |
7908,3 |
3954,15 |
3954,15 |
|
Металл Черный |
4 |
3,1 |
9110 |
32,5 |
100 |
0 |
9110 |
0 |
|
|
|
8800 |
310 |
9110 |
9110 |
0 |
|
Металл Цветной |
0,7 |
1,4 |
1680 |
100 |
100 |
0 |
1680 |
0 |
|
|
|
1540 |
140 |
1680 |
1680 |
0 |
|
Камни, керамика |
1,5 |
0 |
3300 |
50 |
0 |
1650 |
0 |
1650 |
|
|
|
3300 |
0 |
1650 |
0 |
1650 |
|
Стекло |
3,3 |
1,6 |
7420 |
0 |
30 |
7420 |
0 |
0 |
|
|
|
7260 |
160 |
0 |
0 |
0 |
|
Кости |
1,7 |
0 |
3740 |
0 |
0 |
3740 |
0 |
0 |
|
|
|
3740 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
Кожа, резина, смеси материалов |
1,6 |
0,6 |
3580 |
3,3 |
0 |
3461,86 |
0 |
118,14 |
|
|
|
3520 |
60 |
118,14 |
0 |
118,14 |
|
Отсев |
8,7 |
5,3 |
19670 |
7 |
0 |
18293,1 |
0 |
1376,9 |
|
|
|
19140 |
530 |
1376,9 |
0 |
1376,9 |
|
Всего, т/год |
100 |
100 |
230000 |
|
|
171981,5 |
26199,47 |
31819,07 |
|
|
Сумма |
220000 |
10000 |
58018,54 |
26199,47 |
31819,07 |
2.2 Технико-экономические показатели работы технологической линии по сортировке ТБО.
2.2.1 Доход от реализации вторичного сырья.
Расчет производиться исходя из того, что предприятие работает 313 дней в году, 16 часов в сутки.
Выход продукции (вторичного сырья) составляет:
G=Gбум+Gтекс+Gплас+Gчер. мет+Gцвет.мет= 3861+ 5332,8+ 2261,52+ 9110+ 1680= 22245,32 т
Доход от реализации вторичного сырья:
D=Dбум.+Dтекс+ Dплас +Dчер.мет+ Dцвет..мет=4 928 652$/197 146 080 руб.
Доход от бумаги: Dбум. =Gбум*Sбум=3861*100=386 100 $/15 444 000 руб.
Доход от текстиля: Dтекс =Gтекс*Sтекс=5332,8*250=1 333 200 $/53 328 000
руб.
Доход от пластика: Dплас= Gплас+ Sплас=2261,52*100= 226152$/9046080руб.
Доход от черного металла: Dчер.мет= Gчер. мет* Sчер.мет.= 9110*120= 1093200$/43 728 000руб.
Доход от цветного металла: Dцвет.мет= Gцвет.мет* Sцвет..мет.= 1680*1125= 1890000$/75600000руб.
2.3 Себестоимость сортировки и брикетирования отходов.
Вобщ=Nбрик*l*π*r2*mст.= 204 700 *0,25*3,14*0,0016^2*7,8=3,2 т
Bфакт=0,89*230 000=204 700 т/год
Nбрик=Bфакт/Мбрик=204 700 /1=204 700 шт.
Общая стоимость обвязочной проволоки
Sобщ пров.= Вобщ*Sпров.= 3,2*769=2467,45$/98 698 руб.
2.4 Топливо и ГСМ.
Количество погрузчиков определяется из расчета погрузка одного брикета за 4 мин.
За час погрузчик погрузит 15 брикетов. Таким образом, за час погрузчик может погрузить 15 т.
Суточный прием отходов: Vсут.= Vобщ./313= 230000/313= 734,8243 т.
Требуемое количество погрузчиков: Nпогр.= Vсут/(16*15*1)= =734,8243/(16*15*1)= 3≈ 3 погрузчиков
Расход топлива составляет 15 л/час, стоимость топлива 25 руб. за литр, погрузка осуществляется 313 дней в году 16 часов в день, стоимость топлива в $ равна:
Sтопл.= 15*16*313*25* Nпогр =15*16* 313*25*3= 3 756 000руб./ 93 900 $
Стоимость масел рассчитывается по формуле: Sмасл.=10%* Sтопл= 375600
руб./ 9390$
Sсмаз.мат.=0,025*1000*0,4= 20 $/ 800 руб.
Затраты на ГСМ рассчитывается по формуле: Sгсм= Sтопл.+ Sмасл.+ +Sсмаз.мат.= 4 132 400руб./ 103 310$
2.5 Общие затраты на коммунальные платежи.
Потребляемая мощность комплекта оборудования для переработки ТБО: пресса, грохота, подающих и сортировочных линий, транспортеров Wоб, составляет 200 кВт.
Стоимость электроэнергии для сортировки в $ рассчитывается по формуле:
Sэлект.эн.= Wоб*Vобщ*3,2/40=200*230000*3,2/40=147 200000./ 3 680000$
, где 3,2руб.- стоимость 1кВт*ч электроэнергии.
Потребность в тепле(отопление и вентиляция) составляет 6400 Гкалл. Общая стоимость тепла в $ рассчитывается по формуле:
|
Вид топлива |
Низшая теплота сгорания |
Цена топлива |
КПД |
руб. за |
||
|
Природный газ (метан) |
8 000 |
ккал/м3 |
4,5 |
руб./м3 |
80 |
703 |
Sтепл.=6400*703/40=112480 $/4499200руб.
Общий расход воды составляет 376,5 м3. Один метр кубический воды стоит 22 руб. Общий стоимость в $ рассчитывается по формуле:
Sвод.=376,5*22/40=207 $/ 8283 руб.
Общие затраты на коммунальные платежи: Sком.= Sэлект.эн+ Sтепл+ Sвод= 151 707 483руб./ 3 792 687$
2.6 Плата за землю.
Плата за землю осуществляется из расчета 1 020 000 руб. за га в год. Площадь территории станции 0,57 га. Расчет платы за землю в $ осуществляется по формуле:
Арендная плата 3% от кадастровой стоимости
Кадастровая стоимость 1.га ≈ 34 400 000 руб.
Sзем.=0,57*1020000/40=14 535 $/ 581 400 руб.
2.7 Расчет годового фонда заработной платы.
Годовой фонд работы оборудования составляет 315 сут.х16 ч.=5008 ч.
Месячный фонд оплаты труда Fмес.определяется из расчета среднемесячной заработной платы одного работающего. Численность работников 61 чел.
Месячный фонд оплаты труда и отчисления на социальные нужды.
|
№ |
Наименование специальности |
Численность |
Месячный фонд заработной платы, руб. |
Отчисления на социальные нужды, руб.(26%) |
|
1 |
Прессовщики |
4 |
90000 |
23400 |
|
2 |
Водители автопогрузчиков |
3 |
129000 |
33540 |
|
3 |
Вспомогательные рабочие |
10 |
250000 |
42000 |
|
4 |
Мастер |
2 |
60000 |
15600 |
|
5 |
Дежурный электрик-механик |
2 |
60000 |
15600 |
|
6 |
Главный бухгалтер |
1 |
45000 |
11700 |
|
7 |
Главный инженер |
1 |
75000 |
19500 |
|
8 |
Исполнительный директор |
1 |
60000 |
15600 |
|
9 |
Сортировщики |
36 |
825000 |
214500 |
|
|
ИТОГО: |
61 |
1479000 |
384540 |
Среднегодовой фонд оплаты труда в $ рассчитывается по формуле:
Fгод= Fмес*12/40= 443 700$/17 748 000 руб.
Отчисления в социальный фонд в год(26%) составляет:
Осоц= Fгод*0,26= 115 362 $/4 614 480 руб.
2.8 Расчет амортизационных отчислений.
|
|
Первоначальная балансовая стоимость, $ |
Норма амортизации, % |
Амортизация, $ |
|
Здания и сооружения |
580800
|
2,7 |
15681,6
|
|
Оборудование |
1 083 300
|
12,5 |
135412,5
|
|
ИТОГО: |
1664100
|
|
151094,1
|
2.9 Малоценные и быстроизнашивающиеся детали.
Затраты на малоценные и быстроизнашивающиеся детали и инструмент 0,4 $ на одну тонну ТБО. Общие затраты на малоценные и быстроизнашивающиеся детали и инструмент рассчитываются по формуле:
Sдет= Vобщ*0,4= 92000$/3680000руб.
2.10 Себестоимость сортировки.
|
№ |
Наименование |
Себестоимость |
|
|
Всего выпуска сортированной продукции, $ |
На тонну сортировочной продукции, $ |
||
|
1 |
Материальные затраты: проволока(Sобщ пров),топливо и ГСМ(Sгсм) |
105777,45 |
0,46 |
|
2 |
Коммунальные платежи(Sком) |
3792687,08 |
16,49 |
|
3 |
Плата за землю(Sзем) |
14535,00 |
0,06 |
|
4 |
Оплата труда(Fгод) |
443700,00 |
1,93 |
|
5 |
Отчисления на социальные нужды(Осоц) |
115362,00 |
0,50 |
|
6 |
Амортизационные отчисления(А) |
151094,10 |
0,66 |
|
7 |
Малоценные и быстроизнашивающиеся детали и материалы(Sдет) |
92000,00 |
0,40 |
|
8 |
Прочие расходы(Sпроч=∑п.п. 1-6) |
4623155,63 |
20,10 |
|
|
Итого: |
Sпроизв=∑п.п. 1-7 |
Sпроизв=∑п.п. 1-7 |
|
4715155,63 |
20,50 |
||
2.11 Расчет чистой прибыли.
|
№ |
Показатели |
Сумма,руб./ $ |
|
|
1 |
Выручка(валовой доход) от реализации продукции(D) |
197146080 |
4 928 652 |
|
2 |
Затраты на производство(себестоимость Sпроизв) |
188606225 |
4 715 155 |
|
3 |
Прибыль балансовая(Пбаланс= D- Sпроизв) |
8539854,989 |
213496,37 |
|
4 |
Налог на имущество-Нимущ.(2,2% от Пбаланс) |
187876,8098 |
4696,920244 |
|
5 |
Налог на прибыль- Нприб.(24% от Пбаланс) |
2049565,197 |
51239,12994 |
|
6 |
Чистая прибыль(Пчист= Пбаланс- Нимущ- Нприб.) |
6302412,982 |
157560,32 |
|
7 |
Чистая прибыль+доход от операций(амортизационное отчисления)( Пчист+А) |
12346176,98 |
308654,42 |
2.12 Рентабельность линии по переработке ТБО.
Рентабельность определяется как отношение чистой прибыли и затрат на производство.
Р=(Пчист./Sпроизв.)*100%= 3,34%
Обозначения.
Доход от реализации вторичного сырья.
G- общий выход продукции. Gбум- выход по бумаге, картону, Gтекс-выход по текстилю, Gплас- выход по пластмассе, Gчер.мет- выход по черным металлам, Gцвет.мет.- выход по цветным металлам. Выход продукции определяется при расчете материального баланса(см. «Деловая часть»).
D- доход от реализации продукции. Dбум- доход от бумаги, Dтекс- доход от текстиля, Dплас.-доход от пластика, Dчер.мет- доход от черных металлов, Dцвет.мет.- доход от цветных металлов.
S- стоимость1 тонны продукции. Sбум- стоимость 1 тонны бумаги, Sтекс- стоимость 1 тонны текстиля, Sплас.- стоимость 1 тонны пластика, Sчер.мет- стоимость 1 тонны черных металлов, Sцвет.мет- стоимость 1 тонны цветных металлов.
МСЗ- Мусоросжигательный завод.
Себестоимость сортировки и брикетирования отходов.
Вфакт- общее количество брикетируемых отходов. Вобщ- общая потребность в проволоке.
Nбрик- число брикетов.
Мбрик- масса одного брикета.
l- длина проволоки, расходуемой на один брикет.
r- радиус проволоки.
m- удельный вес стали.
Sобщ.пров.- общая стоимость обвязочной проволоки. Sпров- стоимость проволоки за одну тонну.
Топливо и ГСМ.
Vсут.- суточный прием отходов. Vобщ- общая производительность мусоросортировочной станции.
Nпогр- требуемое количество погрузчиков.
Sтопл- стоимость топлива, Sмасл- стоимость масел, Sсмаз.мат- стоимость смазочных материалов, SГСМ- затраты на ГСМ.
Общие затраты на коммунальные платежи и плата за землю.
Wоб- общая потребляемая мощность комплекта оборудования для переработки ТБО.
Sэлект.эн- стоимость электроэнергии для сортировки. Sтепл- общая стоимость тепла, Sвод- общая стоимость воды, Sком.- общие затраты на коммунальные платежи, Sзем- плата за землю.
Расчет годового фонда оплаты труда.
Fмес- месячный фонд оплаты труда, Fгод- среднегодовой фонд оплаты труда.
Осоц- отчисления в социальный фонд за год.
Расчет амортизационных отчислений, малоценных и быстроизнашивающихся деталей.
А- амортизация.
Sдет- общие затраты на малоценные и быстроизнашивающиеся детали.
Себестоимость сортировки.
Sпроч- прочие расходы, Sпроизв- себестоимость выпуска сортировочной продукции, Sпроиз.уд.- себестоимость выпуска сортировочной продукции на одну тонну.
Расчет чистой прибыли и рентабельность.
Пбаланс- прибыль балансовая.
Нимущ- налог на имущество, Нприб- налог на прибыль, Пчист- чистая прибыль.
Р- рентабельность линии по переработке ТБО.
Заключение.
Индустриальные методы переработки отходов в России слабо развиты. Объем переработки отходов такими методами не превышает 3-4% от образующихся отходов. Таким образом, проблема сбора, транспортировки и обезвреживание твердых бытовых отходов и крупногабаритного мусора приобретает одно из первостепенных значений в городском хозяйстве.
Одной из важнейших задач сортировки отходов по фракциям является максимальное извлечение из всей массы ТБО утильных компонентов, то есть веществ, пригодных для переработки в качестве вторичного сырья. К ним относятся бумага, текстиль, пластиковые бутылки, стекло, полиэтилен, черный и цветной металлы. Сортировка ТБО позволяет сократить потоки отходов, поступающих на захоронение и мусоросжигание, выделить ценные компоненты для повторного использования и опасные – для снижения отрицательного воздействия объектов санитарной очистки на окружающую среду. Предварительная сортировка ТБО, удаление металлических фракций, отработанных портативных батареек и аккумуляторов, некоторых видов синтетических материалов уменьшает при сжигании выбросы ртути на 76%, мышьяка – на 72%, свинца – на 41%.
Из 5 млн т отходов столицы на сжигание поступает около 800 тысяч тонн, на сортировку приблизительно поступает 0,2 млн т отходов, остальные отходы подвергаются захоронению на полигонах. Полигоны заполнены, строительство новых МСЗ приостановлено из-за протестов местных жителей (к 2015 году планировалось открыть 5 новых МСЗ на территории московского региона). Решением проблемы ТБО может стать строительство нетермического перерабатывающего комплекса. Вторсырье удаляется из ТБО, остальные отходы отправляются в шредер, затем в специальное оборудование, позволяющие получать биогаз. Этот газ отправляется на энергетическую установку, которая одновременно производит тепло и электроэнергию.
Источники.
- А.М. Гонопольский, Е.В. Карпова «Техника и технология переработки твердых отходов»
- www.wikipedia.org
- www.ria.ru
- www.sortirovka.ru
|
-Крупногабаритные предметы |
|
-древесные компоненты -картон, бумага -стеклянная тара |
|
-черный металл |
|
-цветной металл |
|
-грунт -щебень -осколки -стекла -пищевые отходы |
|
9 |
|
10 |
|
-картон, бумага -текстиль -полиэтиленовая пленка - ПЭТФ – бутылки
|
|
-"хвосты" |
- Приемное отделение отходов 9- Сортировочный конвейер
2- Кран балка 10- Пресс контейнер
3- Бункер накопитель крупногабаритных предметов
4- Пластинчатый питатель
5- Сортировочный конвейер
6- Сепаратор черных металлов
7- Сепаратор цветных металлов
8- Барабанный грохот
Скачать: