Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
«Уфимский государственный нефтяной технический университет»
КУРСОВАЯ РАБОТА ПРИНЯТА
|
Оценка |
|
|
За соблюдение календарного графика |
|
|
За оформление |
|
|
За защиту |
|
|
Итоговая |
|
Руководитель: доцент каф. АТПП
________________ Пручай В.С.
КУРСОВАЯ РАБОТА
на тему:
Автоматизация установки изомеризации
по дисциплине «Системы управления химико-технологическими процессами»
Студент гр. БТП-13-02 Э.К. Мухутдинова
Уфа 2017
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования
«УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра автоматизации технологических процессов и производств
Студенту Мухутдиновой Эльнаре Камильевне
Задание на курсовое проектирование
Дисциплина «Системы управления технологическими процессами и производств»
Спроектировать систему управления реакторного блока установки изомеризации
Исходные данные:
- Ахметов С.А.Технология глубокой переработки нефти и газа.: Учебное пособие для вузов. Уфа: Гилем, 2002. – 842 с.
- Рудин М.Г., Драбкин А.Е. Краткий справочник нефтепереработчика. – Л.: Химия, 1980. – 328 с.
- Автоматизация технологических процессов: методические указания к курсовому и дипломному проектированию / Составитель: Л.Г.Дадаян. – Уфа: Изд.УНИ, 1985.-22 с.
- Приборы и средства автоматизации. Температура. Каталог. 2004. – 154 с.
- Приборы и средства автоматизации. Давление. Каталог. 2004. – 269 с.
- Приборы и средства автоматизации. Измерение уровня. Каталог. 2004. – 133 с
- Приборы и средства автоматизации. Расходометрия. Каталог. 2004. – 244 с.
- Оборудование и системы управления. Yokogawa. Каталог. 2007. – 127 с.
Предоставить материалы в указанные сроки:
- Общая характеристика технологического процесса и задачи его автоматизации__________________________________________________25 неделя.
- Описание схемы процесса______________________________________ 26 неделя.
- Анализ процесса как объекта управления_________________________ 27 неделя.
- Выбор технических средств автоматизации_______________________ 28 неделя.
- Описание схем контроля, регулирования и сигнализации___________ 29 неделя.
- Спецификация средств автоматизации __________________________ 30 неделя.
- Функциональная схема автоматизации___________________________ 31 неделя.
Дата выдачи 15.02.2017
Консультант В.С. Пручай
Студент Э.К. Мухутдинова
СОДЕРЖАНИЕ
|
1 Общая характеристика технологического процесса и задачи его автоматизации. Описание технологической схемы .......................................... |
4 |
|
2 Анализ технологического процесса как объекта регулирования. Выбор параметров контроля, регулирования, сигнализации, противоаварийной защиты (ПАЗ) и алгоритмов управления и ПАЗ……………………………… 2.1 Анализ процесса как объекта регулирования…………………………. 2.2 Выбор параметров контроля, регулирования, сигнализации, противоаварийной защиты (ПАЗ) и алгоритмов управления и ПАЗ……….. |
6 6
7 |
|
3 Выбор и обоснование технических средств АСУТП …………………….. |
7 |
|
3.1. Первичные преобразователи…………………………………………… |
8 |
|
3.2. Вторичные приборы и станции управления……………………………. |
11 |
|
3.3. Преобразователи сигналов………………………………………………. |
12 |
|
3.4. Исполнительные устройства…………………………………………….. 3.5 Контроль качества………………………………………………………… |
12 13 |
|
4 Описание функциональной схемы автоматизации………………………….. |
13 |
|
5 Описание схем противоаварийной защиты………………………………….. |
15 |
|
6 Спецификация средств автоматизации………………………………………. |
17 |
|
Список использованных источников…………………………………………….. |
19 |
1 Общая характеристика технологического процесса и задачи его автоматизации. Описание технологической схемы
В данной курсовой работе рассматривается процесс каталитической изомеризации фракции (НК – 62), основанный на реакции превращения углеводородов С5 и С6 в их изомеры на катализаторах ИПМ-02 и СИ-2.
Поскольку данный процесс является каталитическим, то по степени взрыво- и пожароопасности он относится к первой категории опасности.
По протеканию во времени изомеризация является непрерывным процессом. Для его проведения требуются высокие температура и давление, что создает нагрузку на основное технологическое оборудование, а отклонение параметров от заданных значений сильно влияет на ход процесса и качество получаемого продукта. Для поддержания требуемых значений технологических параметров необходимо проектирование системы автоматического управления, которые позволяю=т стабильно вести режимы управления процессом в соответствии с параметрами технологического регламента.
Установка изомеризации включает в себя следующие блоки:
- реакторный блок;
- блок стабилизации;
- блок деизогексанизации;
- блок осушки водородсодержащего газа.
Основными задачами автоматизации данной курсовой работы, определяющими эффективность и безопасность работы установки, являются контроль и регулирование расхода сырья, температуры газосырьевой смеси на выходе из печи П-1, значений уровня жидкости в ёмкости Е-1, поддержание заданной величины давления на входе в реактор Р-2 и ПАЗ насоса ЦН-1.
Исходное сырье – гидроочищенная фракция НК-62 °С - поступает в промежуточную емкость Е-1 или мимо неё на прием насоса ЦН-1. В ёмкость Е-1 постоянно циркулирует боковой погон колонны К-2.
С выкида насоса ЦН-1 сырье поступает в тройник смешения с циркулирующим водородсодержащим газом (ВСГ).
С тройника смешения газосырьевая смесь (ГСС) проходит межтрубное пространство сырьевых теплообменников Т-1, 2, 3 (на схеме не показаны), где нагревается за счет тепла газопродуктовой смеси (ГПС), поступает в трубчатую печь П-1.
Из печи газосырьевая смесь подается в реактор Р-1. В реакторе Р-1 на катализаторе среднетемпературной изомеризации ИПМ-02 в присутствии водорода протекают реакции изомеризации нормальных парафинов.
Из Р-1 газопродуктовая смесь (ГПС) направляется через трубное пространство теплообменника-подогревателя Т-4 колонны К-1, где отдает часть тепла стабильному изомеризату.
Из Т-4 газопродуктовая смесь (ГПС) последовательно проходит трубное пространство теплообменников Т-3, Т-2 (на схеме не показаны), затем смешивается с дополнительным водородсодержащим газом (ВСГ) и поступает в реактор Р-2.
В реакторе Р-2 на катализаторе СИ-2 в присутствии водорода протекают реакции изомеризации нормальных парафинов при низкой температуре.
ГПС далее проходит межтрубное пространство сырьевого теплообменника Т-1 и поступает в сепаратор высокого давления С-1.
2 Анализ процесса как объекта автоматизации. Выбор параметров контроля, регулирования, сигнализации, противоаварийной защиты (ПАЗ) и алгоритмов управления и ПАЗ
2.1 Анализ процесса как объекта автоматизации
Основным блоком данной технологической установки является реакторный блок. Важнейшими параметрами, влияющими на ход процесса и, в конечном итоге, на качество получаемой продукции, являются температура и давление.
Процесс изомеризации осуществляется при температурах: в первом реакторе - 250-310 °С, во втором реакторе – 130-200°С; давлениях: в первом реакторе – 29-33 кгс/см2, во втором реакторе – 28-30 кгс/см2.
Повышение температуры сверх указанных пределов ведет к:
- ухудшению селективности процесса, способствуя протеканию реакций газообразования;
- снижению продолжительности межрегенерационного периода катализаторов.
Необходимый уровень давления нужен для обеспечения стабильности катализатора и продолжительности межрегенерационного периода. Повышение давления ведет к снижению степени изомеризации парафиновых углеводородов. Снижение давления ниже указанных величин ведет к быстрой деактивации катализатора.
Немаловажным параметром является расход сырья (60 – 80 м3/ч), поскольку именно он определяет производительности всей установки в целом. Изменение расхода сырья может вызвать аварию.
2.2 Выбор параметров контроля, регулирования, сигнализации, противоаварийной защиты (ПАЗ) и алгоритмов управления и ПАЗ
Важнейшими параметрами, влияющими на ход процесса и, в конечном итоге, на качество и выход получаемого продукта, являются температура, давление, расход, уровень.
В данном курсовом проекте был автоматизирован реакторный блок, а конкретно следующие параметры – температура на выходе из печи П-1, давление на входе во второй реактор Р-2, расход сырья, уровень в ёмкости Е-1, ПАЗ насоса ЦН-1.
Индикация значений температуры предусмотрена в теплонагруженных участках установки (реактора, печи, теплообменники). Отображение давления (или перепада давлений) на потоках реакторного блока. Величина давления позволяет не только регулировать оперативные параметры с целью поддержания качества конечных продуктов на должном уровне, но и дает возможность судить о работоспособности некоторых узлов, аппаратов или, например, о закоксованности катализатора. Уровень в колоннах и емкостях регулируется для обеспечения нормальной работы насосов, а также во избежание захлебывания аппаратов. Величина расходов потоков является важным и технологическим, и коммерческим параметром. Изменением расхода можно напрямую или косвенно влиять на различные технологические параметры процесса.
3 Выбор и обоснование технических средств АСУТП
При выборе средств контроля, регулирования и сигнализации руководствуются следующими положениями:
1) системы автоматизации технологических процессов должны строиться, как правило, на базе серийно выпускаемых средств автоматизации и вычислительной техники;
2) при выборе технических средств автоматизации необходимо учитывать вид и характер технологического процесса, его пожаро- и взрывоопасность, агрессивность и токсичность, а также параметры и физико-химические свойства контролируемых и регулируемых сред, расстояние от местных приборов (первичных преобразователей, исполнительных устройств, до пунктов управления и контроля, требуемую точность и быстродействие контролирующей аппаратуры);
3) выбор рода используемой энергии (электрической, пневматической, гидравлической) для средств автоматизации определяется пожаро- и взрывоопасностью технологического процесса, агрессивностью, влажностью и пыльностью сред, требуемыми точностью, быстродействием, надежностью технических средств и дальностью передачи информации;
4) необходимо стремиться к применению однотипных средств автоматизации, обеспечивающих простоту сочетания, взаимозаменяемость, удобство компоновки на щитах управления, простоту обслуживания;
5) класс точности приборов должен соответствовать технологическим требованиям;
6) диапазон измерения измерительных приборов должен быть выбран так, чтобы номинальное значение измеряемого параметра составляло 50...70% от верхнего предела измерения;
7) при прочих равных условиях предпочтение следует отдавать более дешёвым и доступным средствам автоматизации.
Для осуществления контроля, регулирования и сигнализации параметров предлагается применение следующих приборов.
3.1 Первичные преобразователи
3.1.1 Датчики температуры
Температура газосырьевой смеси на выходе из печи П-1 T=290 0С, допустимая абсолютная погрешность ΔТ=±5 0С, рабочее давление P=2,8 МПа.
Максимальное значение шкалы:
Тв.≈290·1,5≈435 0С.
Для измерения температуры газосырьевой смеси применяют термопреобразователь ТХАУ Метран-271-03-Exia с диапазоном измерения 0 - 6000С. Предназначены для измерения температуры нейтральных и агрессивных сред. Температура окружающей среды от -45 до +70 °С. Чувствительный элемент первичного преобразователя и встроенный в головку датчика измерительный преобразотваеть преобразуют измеряемую температуру в унифицированный выходной сигнал постоянного тока. Чувствительный элемент изготовлен из термопарного кабеля КТМС (ХА), термоэлектроды которого сварены лазерной сваркой. Выходной сигнал - аналоговый 4-20 мА. Пределы допускаемой основной приведённой погрешности γ=±0,5%, взрывозащитное исполнение 0ExiaІІCT6 («искробезопасная электрическая цепь»). Применение таких термопар на установке обусловлено малой инерционностью, малыми размерами чувствительного элемента и точностью измерения.
,
условие выполняется, следовательно прибор подобран верно.
3.1.2 Датчики давления
Давление на входе в реактор Р-2 P = 2,8 МПа, рабочая температура T = 150ºС, ΔР=±0,05.
Максимальное значение шкалы:
Pmax = 2,8·3/2=4,0 МПа.
Для измерения давления используются интеллектуальный датчик давления Метран 150 TG, предназначенный для непрерывного преобразования в унифицированный токовый выходной сигнал 4...20 мА, предел измерений от 120 до 6000 кПа, выдерживают перегрузки давлением P=10 МПа, температура рабочей среды на входе в датчик -40...149 °С (для снижения температуры измеряемой среды в рабочей полости датчика необходимо использовать специальные устройства-удлинённые импульсные линии, разделительные сосуды), датчик устойчив к воздействию окружающего воздуха в пределах от -40 до 80 °С, взрывозащитное исполнение 0ExiaІІCT5X («искробезопасная электрическая цепь» с уровнем защиты «особовзрывобезопасный»).
Для выбранного верхнего предела измерения Рв=4,0 МПа и максимального верхнего предела Рмах=6 МПа проверяем выполнение условия:
Рв ≥ Рмах /2
Подставляя значения Рв и Рмах убеждаемся, что условие выполняется
4,0 ≥ 3,0 (МПа)
Приведенная погрешность составляет γ=±0,075 %.
,
условие выполняется, следовательно, прибор подобран верно.
3.1.3 Датчики расхода
Характеристики среды:
V=67 м3/ч; Dу=200мм; Траб=80℃;
В качестве датчика расхода используется расходомер Метран 350 с условным проходом 200мм. Датчик имеет выходной сигнал 4-20 мА, токовый сигнал пропорционален объемному расходу, приведенному к нормальным условиям. Допустимая относительная погрешность при измерении объемного расхода ±0,8%. Температура окружающей среды от минус 40 до плюс 85 ºС. Температура измеряемой среды от минус 40 до плюс 450 ºС. Предельно-допустимое избыточное давление расходомера 25 МПа. Диапазон измерений 0,8-49137 м3/ч. Наличие взрывозащищенного исполнения: Exia, Exd.
Применение данного расходомера обуславливается стабильностью измерения, повышенной помехозащищенностью и устойчивостью к вибрации, коррозионной стойкостью материала.
3.1.4 Датчики уровня
Lраб= 60% ; Lmax=80%; Lmin=20% м; ΔL=±0,1 м.
Т.к. L= 3 м, то: Lраб= 3* 0,6≈1,8 м; Lmax=3*0,8= 2,4 м;
Lmin= 2*0,2=0,4 м;
Значение верхнего предела измерения:
Lв=2,4∙3/2=3,36 м.
В качестве датчиков для измерения уровня в реакторе применяются радарные уровнемеры Метран серии 5600 с унифицированным токовым выходным сигналом 4-20 мА на базе HART-протокола. Диапазон измерений до 50 м. Погрешность измерения ±5 мм. Диапазон рабочего давления до 5,5 МПа. Температура окружающей среды от – 40 до 70 ºС. Исполнение взрывозащищенное 2Exde[ia][ib]IICT6X. Погрешность измерений уровня ±5мм.
3.2 Исполнительные устройства
Для работы в агрессивных средах, регулирования расхода нефтепродуктов используются клапаны малогабаритные типа КМР фирмы «ЛГ Автоматика» с условным диаметром, соответствующим диаметру трубопровода (Dу=200 мм).
Это универсальный поворотный сегментный клапан с эксцентричным плунжером, сочетающий лучшие свойства подъемных и поворотных регулирующих устройств, обладающий исполнительным пневматическим механизмом с входным сигналом 0,02-0,1 МПа. Рассчитан для работы при давлениях регулируемой среды от 1,6 до 16,0 МПа и температурах от -60 до +450 °C. Исходное положение плунжера может быть как нормально открытое, так и нормально закрытое.
3.3 Вторичные приборы и станции управления
Индикация, регистрация и регулирование значений параметров
В качестве регулятора на установке используем станцию управления и сбора данных YOKOGAWA CX2000, имеющий в комплекте специальный нормирующий резистор для преобразования токового сигнала в сигнал напряжения.
Основные характеристики:
* число входных каналов измерения: 20;
* тип входа:
- унифицированный токовый сигнал: 4-20 мА;
- напряжение: 20мВ/60 мВ/200 мВ/2 В/6 В/20 В/50 В;
- термопара 15 типов, включая ХА;
- термосопротивление: Pt100,Jpt100,Cu100, Cu50. (по ГОСТ)
- дискретный сигнал по уровню напряжения.
* ПИД-регуляторы (встроенные):
- количество контуров:6;
- интервал управления 250мс;
* Выход
- реле сигнализации: 6 точек;
- универсальные токовые (4-20 мА), напряжения, релейные по количеству ПИД-контуров.
Необходима 1 станция управления.
3.4 Преобразователи сигналов
В качестве преобразователя электрического сигнала в пневматический выбран позиционер Siemens Sipart PS2 Север c HART протоколом с взрывозащищенным исполнением ExiaIICT5. Позиционер преобразует унифицированный токовый сигнал 4-20 мА в унифицированный пневматический сигнал 20-100 кПа. Температура окружающей среды -47…70 ºС.
3.5 Контроль качества получаемого продукта
Качество продукта контролируется с помощью октанометра Shatox SX-100K (AT 6-1), имеющего на выходе стандартный токовый сигнал 4-20 мА. Полученная по сигналу информация обрабатывается, отображается и регистрируется на станции управления и сбора данных CX 2000 (поз. 6-2). Для оценки качества продукта определяется его октановое число по моторному и исследовательскому методам.
- Описание функциональной схемы автоматизации
1) Регулирование температуры на выходе из печи П-1
Регулирование и контроль температуры на выходе из печи П-1 осуществляется с помощью термопреобразователя серии ТХАУ Метран-271-03-Exia (TT 4-1), преобразующей температуру в стандартный токовый сигнал 4-20 мА, который поступает на станцию сбора данных Yokogawa CX2000 (TIRC 4-2), где значение температуры отображается на экране дисплея и записывается (регистрируется) в базу данных. Одновременно унифицированный сигнал, пропорциональный измеряемой температуре, в контроллере YokogawaCX2000 сравнивается с заданием. Ошибка регулирования в контроллере обрабатывается по ПИД-закону. Унифицированный токовый сигнал 4-20 mA с контроллера поступает на электропневмопозиционер Sipart PS2 (TY 4-3), где преобразуется в пневматический и подается на регулирующий клапан, установленный на линию подачи топливного газа в печь П-1.
2) Контроль давления на входе реактор Р-2
Давление на входе в реактор Р-2 измеряется преобразователем Метран-150-TG (PT 9-1), выходной унифицированный сигнал преобразователя 4-20 mA, пропорциональный измеряемому давлению, передается на станцию сбора данных YokogawaCX2000 (PIR 9-2), где значение давления отображается на экране дисплея и записывается (регистрируется) в базу данных.
4) Регулирование расхода сырья
Расход сырья измеряется вихревым расходомером Метран- 350-SFA (FT 1-1), выходной унифицированный сигнал расходомера 4-20 mA, пропорциональный измеряемому расходу, передается на станцию управления и сбора данных YokogawaCX2000 (FIRC 1-2), где значение расхода отображается на экране дисплея и записывается (регистрируется) в базу данных. Одновременно унифицированный сигнал, пропорциональный измеряемому расходу, в контроллере YokogawaCX2000 сравнивается с заданием. Ошибка регулирования в контроллере обрабатывается по ПИД-закону. Унифицированный токовый сигнал 4-20 mA с контроллера поступает на электропневмопозиционер Sipart PS2 (FY 1-3), где преобразуется в пневматический и подается на регулирующий клапан, установленный на линии подачи сырья.
5) Регулирование уровня в емкости Е-1
Уровень в емкости Е-1 измеряется радарным уровнемером Метран серии 5600 (LT 2-1), выходной унифицированный сигнал уровнемера 4-20 mA, пропорциональный измеряемому уровню, передается на станцию управления и сбора данных YokogawaCX2000 (LIRCA 2-2), где значение уровня отображается на экране дисплея и записывается (регистрируется) в базу данных. При достижении уровня верхнего и нижнего предельныхзначений срабатывает световая и звуковая сигнализация. Одновременно унифицированный сигнал, пропорциональный измеряемому уровню, в контроллере YokogawaCX2000 сравнивается с заданием. Ошибка регулирования в контроллере обрабатывается по ПИД-закону. Унифицированный токовый сигнал 4-20 mA с контроллера поступает на электропневмопозиционер Sipart PS2 (LY 2-3), где преобразуется в пневматический и подается на регулирующий клапан, установленный на линии подачи рециркулята из колонны К-2 в емкость Е-1.
5 Описание схем противоаварийной защиты
Противоаварийная защита насоса ЦН-1 будет реализована путем введения реле температуры - датчик температуры подшипников. Данный приборы осуществляют остановку работы насоса, в случае если датчик температуры подшипников зафиксировал чрезмерный перегрев подшипников (температура поднялась выше 60-70 °С).
Насос ЦН-1 перекачивает сырьё из буферной ёмкости Е-1, имеющую температуру до 120°С. Он работоспособен в диапазоне температур от -50 °С до 250 °С. При повышении температуры подшипников до 70 - 80°С датчик меняет выходной сигнал, что приводит к срабатыванию сигнализации и остановке насоса.
Выбираем микропроцессорный датчик температуры ТСПУ Метран-276-Exia (TZT 3-1) унифицированным выходным сигналом 4-20 мА. Тип первичного преобразователя ТСПУ.
Тип первичного преобразователя ТСПУ. Диапазон преобразуемых температур -0 °С...200 °С. Приведенная погрешность не превышает 0,25%. Так как нам необходима индикация температуры подшипников, данный датчик следует подключить к станции сбора Yokogawa CX2000, которую выбрали ранее.
6 Спецификация средств автоматизации
Спецификация средств автоматизации представлена в таблице 1.
7 Функциональная схема автоматизации
Функциональная схема автоматизации представлена на рисунке 1.
Таблица 1 – Спецификация на приборы и средства автоматизации
|
Номер позиции
|
Параметр, предел измерения
|
Наименование и техническая характеристика
|
Марка
|
Количество
|
Примечание
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1-1 |
Расход сырья F=67 м3/ч
|
Метран-350-SFA |
Расходомер с условным проходом 200мм и выходным сигналом 4-20 мА. Температура измеряемой среды от -40 до +400 ºС. |
1 |
[6, c.178] |
|
1-2, 2-2, 4-2, 6-2 |
Расход, уровень, температура, качество |
СХ 2000 |
Многоканальная с функциями контроля и регистрации станция управления и сбора данных. Число входных сигналов – 10. ПИД регулирование, количество контуров – 6, выходное реле – 6. |
1 |
[5, с.45] |
|
1-3, 2-3, 4-3 |
Расход, уровень, температура |
SipartPS-2 |
Электропневматический преобразователь, преобразующиий токовый сигнал 4-20 мА в пневматический сигнал от 20 до 100 кПа. |
3 |
[3, c.18] |
|
2-1 |
Уровень L =1,8м |
Метран 5600 |
Радарный уровнемер Метран серии 5600. Выходной сигнал 4-20 мА. Диапазон измерений до 50 м. Погрешность измерения ±5 мм. Диапазон рабочего давления до 5,5 МПа. Температура окружающей среды от – 40 до 80 оС. |
1 |
[4, с. 118] |
|
3-1 |
Температура подшипников насоса Pmax=80°С |
ТСПУ Метран-276-04-Exia |
Термопреобразователь с токовым выходных сигналом 4-20 мА. Диапазоном измерения 0-200°С. Температура окружающей среды от -45 до 70°С. Класс точности 0,25. |
1 |
[1, c.128] |
|
4-1 |
Температура Т=290 °С |
ТХАУ Метран-271-03-Exia |
Термопреобразователь с токовым выходным сигналом 4-20 мА. Диапазоном измерения 0 – 600 °С. Температура окружающей среды от -40 до 70 °С. Класс точности 0,5. |
1 |
[1, c.128] |
|
5-1 |
Давление P=2,8 МПа |
Метран-150-TG |
Датчик давления с токовым выходным сигналом 4...20 мА, предел измерений от 120 до 6000 кПа, выдерживают перегрузки давлением P=10 МПа. Датчик устойчив к воздействию окружающего воздуха в пределах от -40 до 80 °С |
1 |
[2. c.114] |
|
3-3 |
Температура T=70 °С |
КМР |
Регулирующий клапан, устанавливаемый на трубопроводе диаметром 200 мм. Рассчитан на давление не более 1,6 МПа, температуру регулируемой среды – не более 450 оС. |
1 |
[3, с.6] |
|
1-4, 2-4, 4-4 |
Расход F=67 м3/ч L=1,8 м T=290 °С |
КМО |
Отсечной клапан, устанавливаемый на трубопроводе диаметром 200 мм. Рассчитан на давление не более 1,6 МПа, температуру регулируемой среды – не более 450 оС.
|
3 |
[3, с.6] |
|
6-1 |
Качество продукта (октановое число) |
Shatox-SX-100K |
Анализатор для измерения октанового числа бензинов по исследовательскому и моторному методу. Имеет унифицированный токовый выходной сигнал 4-20 мА. |
1 |
[7] |
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
- Каталог Метран. Тематический каталог: Датчик температуры [Электронный ресурс]. – Челябинск, 2016. – URL: http://www2.emersonprocess.com/siteadmincenter/PM%20Metran%20Documents/Catalog/Catalogues/%D0%94%D0%B0%D1%82%D1%87%D0%B8%D0%BA%D0%B8-%D1%82%D0%B5%D0%BC%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%82%D1%83%D1%80%D1%8B-%D0%BA%D0%B0%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BE%D0%B3.pdf (дата обращения: 26.03.2017).
- Каталог Метран. Тематический каталог: Датчик давления [Электронный ресурс]. – Челябинск, 2016. – URL: http://www2.emersonprocess.com/siteadmincenter/PM%20Metran%20Documents/Catalog/Catalogues/%D0%94%D0%B0%D1%82%D1%87%D0%B8%D0%BA%D0%B8-%D0%B4%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F-%D0%BA%D0%B0%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BE%D0%B3.pdf (дата обращения: 26.03.2017).
- Каталог ЛГ Автоматика. Клапаны с пневмоприводом [Электронный ресурс]. – М. , 2013 – URL: http://xn--80aajzhcnfck0a.xn--p1ai/PublicDocuments/1308068.pdf (дата обращения: 26.03.2017).
- Каталог Метран. Тематический каталог: Уровнемеры [Электронный ресурс]. – Челябинск, 2016. – URL: http://www2.emersonprocess.com/siteadmincenter/PM%20Metran%20Documents/Catalog/Catalogues/%D0%A3%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%BD%D0%B5%D0%BC%D0%B5%D1%80%D1%8B-%D0%BA%D0%B0%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BE%D0%B3.pdf (дата обращения: 26.03.2017).
- Каталог оборудования Yokogawa 2015-2016 [Электронный ресурс]. – URL: http://www.tehnonn.ru/wp-content/uploads/2015/11/YOKOGAWA-Katalog-oborudovaniya-2015-----2016.pdf (дата обращения: 26.03.2017).
- Каталог оборудования Метран. Тематический каталог. Расходомеры [Электронный ресурс]. – Челябинск, 2016. – URL: http://www2.emersonprocess.com/siteadmincenter/PM%20Metran%20Documents/Catalog/Catalogues/RS/%D0%9C%D0%B5%D1%82%D1%80%D0%B0%D0%BD-350_Rosemount-3051SFA.pdf (дата обращения: 26.03.2017).
- Каталог оборудования. Гранат. Октанометры [Электронный ресурс]. – URL: http://granat-e.ru/shatox_sx-100.html (дата обращения: 28.03.2017).
- Аязян, Г.К. Основы теории автоматического регулирования. Раздел курса СУХТП [Электронный ресурс] / Г.К. Аязян. – Уфа.: УГНТУ, 2011 г. – 65 с. – URL: http://atpp.rusoil.net (дата обращения 29.03.2017).
- Кирюшин, О.В. Практикум по курсу «Управление техническими системами» [Электронный ресурс] / О.В. Кирюшин. – Уфа.: УГНТУ, 2003 г. – 28с. – URL: http://atpp.rusoil.net (дата обращения 29.03.2017).
- ГОСТ 21.208–2013. Система проектной документации для строительства. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах. – М.: Стандартинформ, 2013 г. – 31 с.
Скачать: