Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Уфимский государственный нефтяной технический университет»

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА ПРИНЯТА

Оценка
За соблюдение календарного графика
За оформление
За защиту
Итоговая

   Руководитель: доцент каф.  АТПП

                         ________________ Пручай В.С.

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему:

Автоматизация  установки изомеризации

по дисциплине «Системы управления химико-технологическими процессами»

 

 

 

  Студент гр. БТП-13-02                                               Э.К. Мухутдинова

 

 

Уфа 2017

 

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

 высшего образования

«УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра автоматизации технологических процессов и производств

 

Студенту Мухутдиновой Эльнаре Камильевне

 

Задание на курсовое проектирование

 

Дисциплина «Системы управления технологическими процессами и производств»

 

Спроектировать систему управления реакторного блока установки изомеризации

 

Исходные данные:

1. Ахметов С.А.Технология глубокой переработки нефти и газа.: Учебное пособие для вузов. Уфа: Гилем, 2002. – 842 с.
2. Рудин М.Г., Драбкин А.Е. Краткий справочник нефтепереработчика. – Л.: Химия, 1980. – 328 с.
3. Автоматизация технологических процессов: методические указания к курсовому и дипломному проектированию / Составитель: Л.Г.Дадаян. – Уфа: Изд.УНИ, 1985.-22 с.
4. Приборы и средства автоматизации. Температура. Каталог. 2004. – 154 с.
5. Приборы и средства автоматизации. Давление. Каталог. 2004. – 269 с.
6. Приборы и средства автоматизации. Измерение уровня. Каталог. 2004. – 133 с
7. Приборы и средства автоматизации. Расходометрия. Каталог. 2004. – 244 с.
8. Оборудование и системы управления. Yokogawa. Каталог. 2007. – 127 с.

 

Предоставить материалы в указанные сроки:

1. Общая характеристика технологического процесса и задачи его автоматизации__________________________________________________25 неделя.
2. Описание схемы процесса______________________________________ 26 неделя.
3. Анализ процесса как объекта управления_________________________ 27 неделя.
4. Выбор технических средств автоматизации_______________________ 28 неделя.
5. Описание схем контроля, регулирования и сигнализации___________ 29 неделя.
6. Спецификация средств автоматизации __________________________ 30 неделя.
7. Функциональная схема автоматизации___________________________ 31 неделя.

 

Дата выдачи  15.02.2017

 

Консультант                                                                                                В.С. Пручай

 

Студент                                                                                                        Э.К. Мухутдинова

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1 Общая характеристика технологического процесса и задачи его автоматизации. Описание технологической схемы ..........................................	4
2    Анализ технологического процесса как объекта регулирования. Выбор параметров контроля, регулирования, сигнализации, противоаварийной защиты (ПАЗ) и алгоритмов управления и ПАЗ………………………………       2.1 Анализ процесса как объекта регулирования………………………….       2.2 Выбор параметров контроля, регулирования, сигнализации, противоаварийной защиты (ПАЗ) и алгоритмов управления и ПАЗ………..	6 6   7
3    Выбор и обоснование технических средств АСУТП ……………………..	7
3.1.  Первичные преобразователи……………………………………………	8
3.2.  Вторичные приборы и станции управления…………………………….	11
3.3.  Преобразователи сигналов……………………………………………….	12
3.4.  Исполнительные устройства……………………………………………..       3.5  Контроль качества…………………………………………………………	12 13
4    Описание функциональной схемы автоматизации…………………………..	13
5    Описание схем противоаварийной защиты…………………………………..	15
6    Спецификация средств автоматизации……………………………………….	17
Список использованных источников……………………………………………..	19

 

 

 

 

 

 

1 Общая характеристика технологического процесса и задачи его автоматизации. Описание технологической схемы

 

В данной курсовой работе рассматривается процесс каталитической изомеризации фракции (НК – 62), основанный на реакции превращения углеводородов С₅ и С₆  в их изомеры на катализаторах ИПМ-02 и СИ-2.

Поскольку данный процесс является каталитическим, то по степени взрыво- и пожароопасности он относится к первой категории опасности.

По протеканию во времени изомеризация является непрерывным процессом. Для его проведения требуются высокие температура и давление, что создает нагрузку на основное технологическое оборудование, а отклонение параметров от заданных значений сильно влияет на ход процесса  и качество получаемого продукта. Для поддержания требуемых значений технологических параметров необходимо проектирование системы автоматического управления, которые  позволяю=т стабильно вести режимы управления процессом в соответствии с параметрами технологического регламента.

Установка изомеризации включает в себя следующие блоки:

- реакторный блок;

- блок стабилизации;

- блок деизогексанизации;

- блок осушки водородсодержащего газа.

Основными задачами автоматизации данной курсовой работы, определяющими эффективность и безопасность работы установки, являются контроль и регулирование расхода сырья, температуры газосырьевой смеси на выходе из печи П-1, значений уровня жидкости в ёмкости Е-1, поддержание заданной величины давления на входе в реактор Р-2 и ПАЗ насоса ЦН-1.

Исходное сырье – гидроочищенная фракция НК-62 °С - поступает в промежуточную емкость Е-1 или мимо неё на прием насоса ЦН-1. В ёмкость Е-1 постоянно циркулирует боковой погон колонны К-2.

С выкида насоса ЦН-1 сырье поступает в тройник смешения с циркулирующим водородсодержащим газом (ВСГ).

 С тройника смешения газосырьевая смесь (ГСС) проходит межтрубное пространство сырьевых теплообменников Т-1, 2, 3 (на схеме не показаны), где нагревается за счет тепла газопродуктовой смеси (ГПС), поступает в трубчатую печь П-1.

Из печи газосырьевая смесь подается в реактор Р-1. В реакторе Р-1 на катализаторе среднетемпературной изомеризации ИПМ-02 в присутствии водорода протекают реакции изомеризации нормальных парафинов.

Из Р-1 газопродуктовая смесь (ГПС) направляется через трубное пространство теплообменника-подогревателя Т-4 колонны К-1, где отдает часть тепла стабильному изомеризату.

Из Т-4 газопродуктовая смесь (ГПС)  последовательно проходит трубное пространство теплообменников Т-3, Т-2 (на схеме не показаны), затем смешивается с дополнительным водородсодержащим газом (ВСГ) и поступает в реактор Р-2. 

В реакторе Р-2 на катализаторе СИ-2 в присутствии водорода протекают реакции  изомеризации нормальных парафинов при низкой температуре.

ГПС далее проходит межтрубное пространство сырьевого теплообменника Т-1 и поступает в сепаратор высокого давления С-1.

 

 

 

 

2 Анализ процесса как объекта автоматизации. Выбор параметров контроля, регулирования, сигнализации, противоаварийной защиты (ПАЗ) и алгоритмов управления и ПАЗ

 

2.1 Анализ процесса как объекта автоматизации

 

Основным блоком данной технологической установки является реакторный блок. Важнейшими параметрами, влияющими на ход процесса и, в конечном итоге, на качество получаемой продукции, являются температура и давление.

Процесс изомеризации осуществляется при температурах: в первом реакторе  - 250-310 °С, во втором реакторе – 130-200°С; давлениях: в первом реакторе – 29-33 кгс/см², во втором реакторе – 28-30 кгс/см².

Повышение температуры сверх указанных пределов ведет к:

- ухудшению селективности процесса, способствуя протеканию реакций газообразования;

- снижению продолжительности межрегенерационного периода катализаторов.

Необходимый уровень давления нужен для обеспечения стабильности катализатора и продолжительности межрегенерационного периода. Повышение давления ведет к снижению степени изомеризации парафиновых углеводородов. Снижение давления ниже указанных величин ведет к быстрой деактивации катализатора.

Немаловажным параметром является расход сырья (60 – 80 м³/ч), поскольку именно он определяет производительности всей установки в целом. Изменение расхода сырья может вызвать аварию.

 

 

 

 

2.2 Выбор параметров контроля, регулирования, сигнализации, противоаварийной защиты (ПАЗ) и алгоритмов управления и ПАЗ

 

         Важнейшими параметрами, влияющими на ход процесса и, в конечном итоге, на качество и выход получаемого продукта, являются температура, давление, расход, уровень.

         В данном курсовом проекте был автоматизирован реакторный блок, а конкретно следующие параметры – температура на выходе из печи П-1, давление на входе во второй реактор Р-2, расход сырья, уровень в ёмкости   Е-1, ПАЗ насоса ЦН-1.

Индикация значений температуры предусмотрена в теплонагруженных участках установки (реактора, печи, теплообменники). Отображение давления (или перепада давлений) на потоках реакторного блока. Величина давления позволяет не только регулировать оперативные параметры с целью поддержания качества конечных продуктов на должном уровне, но и дает возможность судить о работоспособности некоторых узлов, аппаратов или, например, о закоксованности катализатора. Уровень в колоннах и емкостях регулируется для обеспечения нормальной работы насосов, а также во избежание захлебывания аппаратов. Величина расходов потоков является важным и технологическим, и коммерческим параметром. Изменением расхода можно напрямую или косвенно влиять на различные технологические параметры процесса.

 

         3 Выбор и обоснование технических средств АСУТП

При выборе средств контроля, регулирования и сигнализации руководствуются следующими положениями:

1) системы автоматизации технологических процессов должны строиться, как правило, на базе серийно выпускаемых средств автоматизации и вычислительной техники;

2) при выборе технических средств автоматизации необходимо учитывать вид и характер технологического процесса, его пожаро- и взрывоопасность, агрессивность и токсичность, а также параметры и физико-химические свойства контролируемых и регулируемых сред, расстояние от местных приборов (первичных преобразователей, исполнительных устройств, до пунктов управления и контроля, требуемую точность и быстродействие контролирующей аппаратуры);

3) выбор рода используемой энергии (электрической, пневматической, гидравлической) для средств автоматизации определяется пожаро- и взрывоопасностью технологического процесса, агрессивностью, влажностью и пыльностью сред, требуемыми точностью, быстродействием, надежностью технических средств и дальностью передачи информации;

4) необходимо стремиться к применению однотипных средств автоматизации, обеспечивающих простоту сочетания, взаимозаменяемость, удобство компоновки на щитах управления, простоту обслуживания;

5) класс точности приборов должен соответствовать технологическим требованиям;

6) диапазон измерения измерительных приборов должен быть выбран так, чтобы номинальное значение измеряемого параметра составляло 50...70% от верхнего предела измерения;

7) при прочих равных условиях предпочтение следует отдавать более дешёвым и доступным средствам автоматизации.

Для осуществления контроля, регулирования и сигнализации параметров предлагается применение следующих приборов.

 

         3.1 Первичные преобразователи

         3.1.1 Датчики температуры

Температура газосырьевой смеси на выходе из печи П-1 T=290 ⁰С, допустимая абсолютная погрешность ΔТ=±5 ⁰С, рабочее давление P=2,8 МПа.

Максимальное значение шкалы:

Т_в.≈290·1,5≈435 ⁰С.

Для измерения температуры газосырьевой смеси применяют термопреобразователь ТХАУ Метран-271-03-Exia с диапазоном измерения          0 - 600⁰С. Предназначены для измерения температуры нейтральных и агрессивных сред. Температура окружающей среды от -45 до +70 °С. Чувствительный элемент первичного преобразователя и встроенный в головку датчика измерительный преобразотваеть преобразуют измеряемую температуру в унифицированный выходной сигнал постоянного тока. Чувствительный элемент изготовлен из термопарного кабеля КТМС (ХА), термоэлектроды которого сварены лазерной сваркой. Выходной сигнал - аналоговый 4-20 мА. Пределы допускаемой основной приведённой погрешности γ=±0,5%, взрывозащитное исполнение 0ExiaІІCT6  («искробезопасная электрическая цепь»). Применение таких термопар на установке обусловлено малой инерционностью, малыми размерами чувствительного элемента и точностью измерения.

,

условие  выполняется, следовательно прибор подобран верно.

3.1.2 Датчики давления

Давление на входе в реактор Р-2 P = 2,8 МПа, рабочая температура       T = 150ºС, ΔР=±0,05.

Максимальное значение шкалы:

P_max = 2,8·3/2=4,0 МПа.

Для измерения давления используются интеллектуальный датчик давления Метран 150 TG, предназначенный для непрерывного преобразования в унифицированный токовый выходной сигнал 4...20 мА, предел измерений от 120 до 6000 кПа, выдерживают перегрузки давлением P=10 МПа, температура рабочей среды на входе в датчик -40...149 °С (для снижения температуры измеряемой среды в рабочей полости датчика необходимо использовать специальные устройства-удлинённые импульсные линии, разделительные сосуды), датчик устойчив к воздействию окружающего воздуха в пределах от -40 до 80 °С, взрывозащитное исполнение 0ExiaІІCT5X («искробезопасная электрическая цепь» с уровнем защиты «особовзрывобезопасный»).

Для выбранного верхнего предела измерения Р_в=4,0 МПа и максимального верхнего предела Р_мах=6 МПа проверяем выполнение условия:

 Р_в ≥ Р_мах /2

Подставляя значения Р_в и Р_мах убеждаемся, что условие выполняется

4,0  ≥ 3,0 (МПа)

Приведенная погрешность составляет γ=±0,075 %.

,

условие  выполняется, следовательно, прибор подобран верно.

3.1.3 Датчики расхода

Характеристики среды:

V=67 м3/ч; D_у=200мм; Т_раб=80℃;

В качестве датчика расхода используется расходомер Метран 350 с условным проходом 200мм. Датчик имеет выходной сигнал 4-20 мА, токовый сигнал пропорционален объемному расходу, приведенному к нормальным условиям. Допустимая относительная погрешность при измерении объемного расхода ±0,8%. Температура окружающей среды от минус 40 до плюс 85 ºС. Температура измеряемой среды от минус 40 до плюс 450 ºС. Предельно-допустимое избыточное давление расходомера 25 МПа. Диапазон измерений 0,8-49137 м3/ч. Наличие взрывозащищенного исполнения: Exia, Exd.

Применение данного расходомера обуславливается стабильностью измерения, повышенной помехозащищенностью и устойчивостью к вибрации, коррозионной стойкостью материала.

3.1.4 Датчики уровня

Lраб= 60% ; Lmax=80%; Lmin=20% м; ΔL=±0,1 м.

Т.к. L= 3 м, то: Lраб= 3* 0,6≈1,8 м; Lmax=3*0,8= 2,4 м;

Lmin= 2*0,2=0,4 м;

Значение верхнего предела измерения:

Lв=2,4∙3/2=3,36 м.

В качестве датчиков для измерения уровня в реакторе применяются радарные уровнемеры Метран серии 5600 с унифицированным токовым выходным сигналом 4-20 мА на базе HART-протокола. Диапазон измерений до 50 м. Погрешность измерения ±5 мм. Диапазон рабочего давления до 5,5 МПа. Температура окружающей среды от – 40 до 70 ºС. Исполнение взрывозащищенное 2Exde[ia][ib]IICT6X. Погрешность измерений уровня ±5мм.

 

3.2 Исполнительные устройства

 

Для работы в агрессивных средах, регулирования расхода нефтепродуктов используются клапаны малогабаритные типа КМР фирмы «ЛГ Автоматика» с условным диаметром, соответствующим диаметру трубопровода (Dу=200 мм).

Это универсальный поворотный сегментный клапан с эксцентричным плунжером, сочетающий лучшие свойства подъемных и поворотных регулирующих устройств, обладающий исполнительным пневматическим механизмом с входным сигналом 0,02-0,1 МПа. Рассчитан для работы при давлениях регулируемой среды от 1,6 до 16,0 МПа и температурах от -60 до +450 °C. Исходное положение плунжера может быть как нормально открытое, так и нормально закрытое.

3.3 Вторичные приборы и станции управления

 

Индикация, регистрация и регулирование значений параметров

В качестве регулятора на установке используем станцию управления и сбора данных YOKOGAWA CX2000, имеющий в комплекте специальный нормирующий резистор для преобразования токового сигнала в сигнал напряжения.

Основные характеристики:

* число входных каналов измерения: 20;

* тип входа:

- унифицированный токовый сигнал: 4-20 мА;

- напряжение: 20мВ/60 мВ/200 мВ/2 В/6 В/20 В/50 В;

- термопара 15 типов, включая ХА;

- термосопротивление: Pt100,Jpt100,Cu100, Cu50. (по ГОСТ)

- дискретный сигнал по уровню напряжения.

* ПИД-регуляторы (встроенные):

- количество контуров:6;

- интервал управления 250мс;

* Выход

- реле сигнализации: 6 точек;

- универсальные токовые (4-20 мА), напряжения, релейные по количеству ПИД-контуров.

Необходима 1 станция управления.

 

3.4 Преобразователи сигналов

 

В качестве преобразователя электрического сигнала в пневматический выбран позиционер Siemens Sipart PS2 Север c HART протоколом с взрывозащищенным исполнением ExiaIICT5. Позиционер преобразует унифицированный токовый сигнал 4-20 мА в унифицированный пневматический сигнал 20-100 кПа. Температура окружающей среды -47…70 ºС.

3.5 Контроль качества получаемого продукта

 

Качество продукта контролируется с помощью октанометра Shatox SX-100K (AT 6-1),  имеющего на выходе стандартный токовый сигнал 4-20 мА. Полученная по сигналу информация обрабатывается, отображается и регистрируется на станции управления и сбора данных CX 2000 (поз. 6-2). Для  оценки качества продукта определяется его октановое число по моторному и исследовательскому методам.

 

4. Описание функциональной схемы автоматизации

 

 

1) Регулирование температуры на выходе из печи П-1

Регулирование и контроль температуры на выходе из печи П-1 осуществляется с помощью термопреобразователя серии ТХАУ Метран-271-03-Exia (TT 4-1), преобразующей температуру в стандартный токовый сигнал  4-20 мА, который поступает на станцию сбора данных Yokogawa CX2000 (TIRC 4-2), где значение температуры отображается на экране дисплея и записывается (регистрируется) в базу данных. Одновременно унифицированный сигнал, пропорциональный измеряемой температуре, в контроллере YokogawaCX2000 сравнивается с заданием. Ошибка регулирования в контроллере обрабатывается по ПИД-закону. Унифицированный токовый сигнал 4-20 mA с контроллера поступает на электропневмопозиционер Sipart PS2 (TY 4-3), где преобразуется в пневматический и подается на регулирующий клапан, установленный на линию подачи топливного газа в печь П-1.

 

2) Контроль давления на входе реактор Р-2

Давление на входе в реактор Р-2 измеряется преобразователем Метран-150-TG (PT 9-1), выходной унифицированный сигнал преобразователя 4-20 mA, пропорциональный измеряемому давлению, передается на станцию сбора данных YokogawaCX2000 (PIR 9-2), где значение давления отображается на экране дисплея и записывается (регистрируется) в базу данных.

4) Регулирование расхода сырья

Расход сырья измеряется вихревым расходомером Метран- 350-SFA (FT 1-1), выходной унифицированный сигнал расходомера 4-20 mA, пропорциональный измеряемому расходу, передается на станцию управления и сбора данных YokogawaCX2000 (FIRC 1-2), где значение расхода отображается на экране дисплея и записывается (регистрируется) в базу данных. Одновременно унифицированный сигнал, пропорциональный измеряемому расходу, в контроллере YokogawaCX2000 сравнивается с заданием. Ошибка регулирования в контроллере обрабатывается по ПИД-закону. Унифицированный токовый сигнал 4-20 mA с контроллера поступает на электропневмопозиционер Sipart PS2 (FY 1-3), где преобразуется в пневматический и подается на регулирующий клапан, установленный на линии подачи сырья.

5) Регулирование уровня в емкости Е-1

Уровень в емкости Е-1 измеряется радарным уровнемером Метран серии 5600 (LT 2-1), выходной унифицированный сигнал уровнемера 4-20 mA, пропорциональный измеряемому уровню, передается на станцию управления и сбора данных YokogawaCX2000 (LIRCA 2-2), где значение уровня отображается на экране дисплея и записывается (регистрируется) в базу данных. При достижении уровня верхнего и нижнего предельныхзначений срабатывает световая и звуковая сигнализация. Одновременно унифицированный сигнал, пропорциональный измеряемому уровню, в контроллере YokogawaCX2000 сравнивается с заданием. Ошибка регулирования в контроллере обрабатывается по ПИД-закону. Унифицированный токовый сигнал 4-20 mA с контроллера поступает на электропневмопозиционер Sipart PS2 (LY 2-3), где преобразуется в пневматический и подается на регулирующий клапан, установленный на линии подачи рециркулята из колонны К-2 в емкость Е-1.

5 Описание схем противоаварийной защиты

 

Противоаварийная защита насоса ЦН-1 будет реализована путем введения реле температуры - датчик температуры подшипников. Данный приборы осуществляют остановку работы насоса, в случае если датчик температуры подшипников зафиксировал чрезмерный перегрев подшипников (температура поднялась выше 60-70 °С).

Насос ЦН-1 перекачивает сырьё из буферной ёмкости Е-1, имеющую температуру до 120°С. Он работоспособен в диапазоне температур от -50 °С до 250 °С. При повышении температуры подшипников до 70 - 80°С  датчик меняет выходной сигнал, что приводит к срабатыванию сигнализации и остановке насоса.

Выбираем микропроцессорный датчик температуры ТСПУ Метран-276-Exia (TZT 3-1) унифицированным выходным сигналом 4-20 мА. Тип первичного преобразователя ТСПУ.

Тип первичного преобразователя ТСПУ. Диапазон преобразуемых температур -0 °С...200 °С. Приведенная погрешность не превышает 0,25%. Так как нам необходима индикация температуры подшипников, данный датчик следует подключить к станции сбора Yokogawa CX2000, которую выбрали ранее.

 

6 Спецификация средств автоматизации

 

Спецификация средств автоматизации представлена в таблице 1.

 

7 Функциональная схема автоматизации

 

Функциональная схема автоматизации представлена на рисунке 1.

 

 

 

 

Таблица 1 – Спецификация на приборы и средства автоматизации

Номер позиции	Параметр, предел измерения	Наименование и техническая характеристика	Марка	Количество	Примечание
1	2	3	4	5	6
1-1	Расход сырья  F=67 м3/ч	Метран-350-SFA	Расходомер с условным проходом 200мм и выходным сигналом 4-20 мА. Температура измеряемой среды от -40 до +400 ºС.	1	[6, c.178]
1-2, 2-2,   4-2, 6-2	Расход, уровень, температура, качество	СХ 2000	Многоканальная с функциями контроля и регистрации станция управления и сбора данных. Число входных сигналов – 10. ПИД регулирование, количество контуров – 6,  выходное реле – 6.	1	[5, с.45]
1-3, 2-3,   4-3	Расход, уровень, температура	SipartPS-2	Электропневматический преобразователь, преобразующиий токовый сигнал 4-20 мА в пневматический сигнал от 20 до 100 кПа.	3	[3, c.18]
2-1	Уровень L =1,8м	Метран 5600	Радарный уровнемер Метран серии 5600. Выходной сигнал  4-20 мА.   Диапазон измерений до 50 м. Погрешность измерения ±5 мм. Диапазон рабочего давления до 5,5 МПа. Температура окружающей среды от – 40 до 80 оС.	1	[4, с. 118]
3-1	Температура подшипников насоса Pmax=80°С	ТСПУ Метран-276-04-Exia	Термопреобразователь с токовым выходных сигналом 4-20 мА. Диапазоном измерения 0-200°С. Температура окружающей среды от -45 до 70°С. Класс точности 0,25.	1	[1, c.128]
4-1	Температура Т=290 °С	ТХАУ Метран-271-03-Exia	Термопреобразователь с токовым выходным сиг­налом 4-20 мА. Диапазоном измерения 0 – 600 °С. Температура окружающей среды от -40 до 70 °С. Класс точности 0,5.	1	[1, c.128]
5-1	Давление P=2,8 МПа	Метран-150-TG	Датчик давления с токовым выходным сигналом 4...20 мА, предел измерений от 120 до 6000 кПа, выдерживают перегрузки давлением P=10 МПа. Датчик устойчив к воздействию окружающего воздуха в пределах от -40 до 80 °С	1	[2. c.114]
3-3	Температура T=70 °С	КМР	Регулирующий клапан, устанавливаемый на трубопроводе диаметром 200 мм. Рассчитан на давление не более 1,6  МПа, температуру регулируемой среды – не более 450  оС.	1	[3, с.6]
1-4, 2-4, 4-4	Расход F=67 м3/ч L=1,8 м T=290 °С	КМО	Отсечной клапан, устанавливаемый на трубопроводе диаметром 200 мм.  Рассчитан на давление не более 1,6  МПа, температуру регулируемой среды – не более 450  оС.	3	[3, с.6]
6-1	Качество продукта (октановое число)	Shatox-SX-100K	Анализатор для измерения октанового числа бензинов по исследовательскому и моторному методу. Имеет унифицированный токовый выходной сигнал 4-20 мА.	1	[7]

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Каталог Метран. Тематический каталог: Датчик температуры [Электронный ресурс]. – Челябинск, 2016. – URL: http://www2.emersonprocess.com/siteadmincenter/PM%20Metran%20Documents/Catalog/Catalogues/%D0%94%D0%B0%D1%82%D1%87%D0%B8%D0%BA%D0%B8-%D1%82%D0%B5%D0%BC%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%82%D1%83%D1%80%D1%8B-%D0%BA%D0%B0%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BE%D0%B3.pdf (дата обращения: 26.03.2017).
2. Каталог Метран. Тематический каталог: Датчик давления [Электронный ресурс]. – Челябинск, 2016. – URL: http://www2.emersonprocess.com/siteadmincenter/PM%20Metran%20Documents/Catalog/Catalogues/%D0%94%D0%B0%D1%82%D1%87%D0%B8%D0%BA%D0%B8-%D0%B4%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F-%D0%BA%D0%B0%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BE%D0%B3.pdf (дата обращения: 26.03.2017).
3. Каталог ЛГ Автоматика. Клапаны с пневмоприводом [Электронный ресурс]. – М. , 2013 – URL: http://xn--80aajzhcnfck0a.xn--p1ai/PublicDocuments/1308068.pdf (дата обращения: 26.03.2017).
4. Каталог Метран. Тематический каталог: Уровнемеры [Электронный ресурс]. – Челябинск, 2016. – URL: http://www2.emersonprocess.com/siteadmincenter/PM%20Metran%20Documents/Catalog/Catalogues/%D0%A3%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%BD%D0%B5%D0%BC%D0%B5%D1%80%D1%8B-%D0%BA%D0%B0%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BE%D0%B3.pdf (дата обращения: 26.03.2017).
5. Каталог оборудования Yokogawa 2015-2016 [Электронный ресурс]. – URL: http://www.tehnonn.ru/wp-content/uploads/2015/11/YOKOGAWA-Katalog-oborudovaniya-2015-----2016.pdf (дата обращения: 26.03.2017).
6. Каталог оборудования Метран. Тематический каталог. Расходомеры [Электронный ресурс]. – Челябинск, 2016. – URL: http://www2.emersonprocess.com/siteadmincenter/PM%20Metran%20Documents/Catalog/Catalogues/RS/%D0%9C%D0%B5%D1%82%D1%80%D0%B0%D0%BD-350_Rosemount-3051SFA.pdf (дата обращения: 26.03.2017).
7. Каталог оборудования. Гранат. Октанометры [Электронный ресурс]. – URL: http://granat-e.ru/shatox_sx-100.html (дата обращения: 28.03.2017).
8. Аязян, Г.К. Основы теории автоматического регулирования. Раздел курса СУХТП [Электронный ресурс] / Г.К. Аязян. – Уфа.: УГНТУ, 2011 г. – 65 с. – URL: http://atpp.rusoil.net (дата обращения 29.03.2017).
9. Кирюшин, О.В. Практикум по курсу «Управление техническими системами» [Электронный ресурс] / О.В. Кирюшин. – Уфа.: УГНТУ, 2003 г. – 28с. – URL: http://atpp.rusoil.net (дата обращения 29.03.2017).
10. ГОСТ 21.208–2013. Система проектной документации для строительства. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах. – М.: Стандартинформ, 2013 г. – 31 с.

 

 Скачать: ustanovka.zip