2 Расчет тепловой схемы котельной
2.1 Исходные данные
№/№ |
Наименование |
Ед. изм. |
Исходные данные |
1 |
Пар для технологических нужд производства: - давление пара на выходе из котлоагрегата, ; - сухость пара в барабане котлоагрегата, ; - расход пара на технологические нужды, |
МПа - кг/с |
1,34 0,97 8,32 |
2 |
Температура сырой воды, воды, |
ºС |
9 |
3 |
Давление пара после РОУ, |
МПа |
0,116 |
4 |
Сухость пара на выходе из расширителя непрерывной продувки, |
- |
0,97 |
5 |
Потери пара в котельной DУТ |
кг/с |
4,2 |
6 |
Потери воды с непрерывной продувкой, dпр |
кг/с |
3,5 |
7 |
Расход тепла на подогрев сетевой воды, Qб |
кДж/с |
|
8 |
Температура горячей воды на выходе из сетевых подогревателей, |
ºC |
87 |
9 |
Температура воды в обратной линии теплосети, |
ºС |
48 |
10 |
Температура воды перед и после ХВО, |
ºС |
29 |
11 |
Температура конденсата на выходе из бойлера, |
ºС |
75 |
12 |
Потери воды в тепловой сети, |
% |
1,5 |
13 |
Температура воды, сбрасываемой из барботера, |
ºС |
40 |
14 |
Температура продуктов горения перед экономайзером tух1 |
0С |
315 |
15 |
Температура конденсата после пароводяного подогревателя сырой воды, t/кб |
ºС |
85 |
На расчетной схеме обозначим движение потоков и необходимые параметры.
2.2 Определение параметров воды и параОпределяем параметры воды и пара по таблице 1.
Термодинамические свойства воды и водяного пара (аргумент - давление)
Таблица 1
Па |
|
( ), кДж/кг |
, кДж/кг |
, кДж/кг |
|
|
411,49 |
2673,5 |
2265,0 |
|
99,63 |
417,51 |
2675,7 |
2253,2 |
|
102,32 |
428,84 |
2680,0 |
2251,2 |
|
104,81 |
439,36 |
2683,8 |
2244,4 |
|
107,13 |
449,19 |
2687,4 |
2238,2 |
|
189,81 |
806,7 |
2784,8 |
1987,1 |
|
191,60 |
814,7 |
2786,0 |
1971,3 |
|
193,35 |
822,5 |
2787,3 |
1964,8 |
|
195,04 |
830,1 |
2788,4 |
1958,3 |
|
196,68 |
837,5 |
2789,4 |
1951,9 |
При давлении Р1=1,34 МПа в состоянии насыщения имеем:
ºС,
кДж/кг,
кДж/кг,
кДж/кг.
При давлении Р2 = 0,116 МПа в состоянии насыщения имеем:
ºС,
кДж/кг,
кДж/кг,
кДж/кг,
где - давление пара на выходе из котлоагрегата, MПa;
t1 – температура пара на выходе из котлоагрегата, 0С;
- энтальпия сухого насыщенного пара на выходе из котлоагрегата, кДж/кг;
- энтальпия кипящей воды в котлоагрегате, кДж/кг;
- теплота парообразования при давлении , кДж/кг;
- давление пара после РОУ, МПа;
t2 – температура пара РОУ, 0С;
- энтальпия влажного пара после РОУ при давлении ,кДж/кг;
- энтальпия кипящей воды в расширителе непрерывной продувки (при давлении ), кДж/кг;
- теплота парообразования при давлении , кДж/кг;
Энтальпия воды при температуре ниже 100 ºС может быть с достаточной точностью определена без использования таблиц по формуле:
где:
Св = 4,19
В дальнейшем определение энтальпии воды (конденсата) особо оговариваться не будет.
2.3 Расчет подогревателя сетевой воды
Необходимо определить расход теплоносителей из уравнения теплового баланса. Для пароводяных подогревателей уравнения теплового баланса имеет вид:
(1)
где: - расход нагреваемой воды, кг/с;
- теплоемкость нагреваемой воды, кДж/кг∙ºС;
, - начальная и конечная температура нагреваемой воды, ºС;
- расход греющего пара, кг/с;
- энтальпия пара, кДж/кг;
- энтальпия конденсата, кДж/кг;
- коэффициент, учитывающий потери тепла аппаратом и трубопроводами
в окружающею среду ( ).
Схема водоподогревательной установки
Определим расход воды через сетевой подогреватель (бойлер) из уравнения теплового баланса, согласно предложенной расчетной схеме:
(2)
где:
- расход тепла на подогрев сетевой воды, кДж/с;
- расход воды через сетевой подогреватель (бойлер), кг/с;
- температура горячей воды на выходе из сетевого подогревателя (бойлера), 0С;
tоб – температура воды в обратной линии теплосети, 0С.
кг/с.
Потери воды в тепловой сети заданы в процентах от :
где:
- потери воды в теплосети, кг/с;
- потери воды в теплосети в процентах от .
кг/с.
Подпиточный насос подает в тепловую сеть воду из деаэратора с энтальпией (принимаем равной энтальпии кипящей воды в расширителе непрерывной продувки, ), кДж/кг в количестве , кг/с. Поэтому расход тепла на подогрев сетевой воды в бойлерах уменьшится на величину :
(3)
где:
- энтальпия воды из деаэратора, кДж/кг;
- энтальпия воды в обратной линии теплосети, кДж/кг;
id = ip = 429,9 кДж/кг;
кДж/кг.
кДж/кг.
Расход пара на подогрев сетевой воды Dб определяется из уравнения:
4)
где:
- расход пара в подогревателе сетевой воды (бойлере), кг/с;
- энтальпия влажного пара после РОУ при давлении ,кДж/кг;
- энтальпия конденсата после подогревателя сетевой воды (бойлера), кДж/кг
По заданию известно, что tкб =750 С, а iкб =314,25 кДж/кг.
Из формулы 4 находим:
кг/с.
2.4 Определение расхода пара на подогрев сетевой воды и на технологические нужды
Расход тепла на технологические нужды ( ) составит:
(5)
где:
- средневзвешенная энтальпия конденсата от технологических потребителей, кДж/кг;
- энтальпия влажного пара после выхода из котлоагрегата, кДж/кг.
Так как в схеме не предусматривается возврат конденсата от технологических потребителей, то = 20, 95 кДж/кг.
При движении пара из котлоагрегата к потребителям и к РОУ происходит потеря энергии сухого насыщенного пара, поэтому для расчета его энергетической эффективности необходимо произвести у каждого из потребителей (технологические нужды, РОУ) следующим образом:
(6)
где:
- энтальпия сухого насыщенного пара на выходе из котлоагрегата, кДж/кг;
- теплота парообразования при давлении , кДж/кг;
- степень сухости пара на выходе из котлоагрегата (по заданию 0,97)
В дальнейших расчетах значение энтальпии пара после котлоагрегата принимаем как энтальпию влажного пара - .
кДж/кг,
кДж/с.
Суммарный расход на подогрев сетевой воды и на технологические нужды ( ) составит:
(7)
где:
- расход тепла на подогрев сетевой воды, кДж/с;
- расход тепла на технологические нужды, кДж/с
- уменьшение расхода тепла на подогрев сетевой воды, кДж/с.
кДж/с.
Расход пара на подогрев сетевой воды и на технологические нужды ( ) составит:
(8)
где:
- энтальпия кипящей воды в расширителе непрерывной продувки (при давлении ), кДж/кг.
кг/с.
2.5 Ориентировочное определение общего расхода свежего пара
Расход пара на деаэрацию воды ( ) и расход пара на подогрев сырой воды перед химводоочисткой ( ) приблизительно составляет 3 - 11% от . В данном расчете расход пара на вышеуказанные нужды принимаем 3% от
(9)
кг/с.
Общий расход свежего пара:
(10)
где:
- расход пара на деаэрацию и на подогрев сырой воды перед химводоочисткой, кг/с;
- общий расход свежего пара, кг/с;
Dсв.пар = 15,827 + 0,475 = 16,302 кг/с.
2.6 Расчет редукционно-охладительной установки (РОУ)
Тепловой расчет РОУ ведется по балансу тепла, составленный по схеме РОУ.
Рисунок – Схема РОУ
Расход редукционного пара с параметрами , , и расхода увлажняющей воды определяем из уравнения теплового баланса РОУ:
(11)
где:
- расход острого пара, поступающего в РОУ, кг/с с параметрами , ;
- энтальпия влажного пара после выхода из котлоагрегата, кДж/кг;
- расход увлажняющей воды, поступающей в РОУ, кг/с;
- энтальпия увлажняющей (охлаждающей) воды, поступающей в РОУ, кДж/кг;
- энтальпия влажного пара после РОУ при давлении ,кДж/кг;
- количество редуцированного пара, кг/с.
Из уравнения материального баланса РОУ:
(12)
Решая совместно уравнения (11) и (12), получим:
(13)
Определим расход острого пара, поступающего в РОУ:
(14)
D1 = 16,302 – 8,32 = 7,982 кг/с.
Питательный наос подает увлажняющую воду в РОУ из деаэратора с энтальпией (ранее принятой равной энтальпии кипящей воды в расширителе непрерывной продувки, ). Таким образом, расход увлажняющей воды, , определим по формуле (13):
кг/с,
Количество редуцированного пара:
Dред = 7,982 + 0,309 = 8,291 кг/с.
2.7 Расчет сепаратора непрерывной продувки
Рисунок – Схема непрерывной продувки
Расход воды из расширителя непрерывной продувки составляет по заданию 3,5 кг/с.
Составляем уравнение теплового баланса сепаратора:
(15)
где:
- расход котловой воды на непрерывную продувку, кг/с;
- энтальпия продувочной воды (равна энтальпии кипящей воды в барабане, ,при давлении ), кДж/кг;
- количество пара, выделяющегося в расширителе из продувочной воды, кг/с;
- энтальпия влажного пара в расширителе, кДж/кг;
- расход воды из расширителя непрерывной продувки, кг/с;
- энтальпия кипящей воды в расширителе непрерывной продувки (при давлении ), кДж/кг;
Составляем уравнение массового баланса сепаратора:
(16)
Энтальпию влажного пара в расширителе при x2 =0,96 определим по формуле (5):
где: - степень сухости пара на выходе из расширителя непрерывной
продувки;
- теплота парообразования при давлении кДж/кг
кДж/кг.
Решая совместно уравнения (15) и (16), определяем количество пара, выделяющегося из продувочной воды:
(17)
кг/с.
Расход котловой воды на непрерывную продувку :
(18)
кг/с.
2.8 Расчет расхода химически очищенной воды
Общее количество воды, добавляемое из химводоочистки, состоит из следующих потерь:
1) Потери конденсата от технологических потребителей W2, но в данной схеме отсутствуют технологические потребители, следовательно, W2 =Dтехн = 8,32 кг/с;
2) Потери продувочной воды, по заданию принимаем Wp = 3,5 кг/с;
3) Потери пара внутри котельной, по заданию принимаем DУТ = 4,2 кг/с;
4) Потери воды в теплосети кг/с;
5) Потери пара с выпаром из деаэратора могут быть определены только при расчете деаэратора. Предварительно примем кг/с.
Общее количество химически очищенной воды равно:
(19)
где:
- потери конденсата от технологических потребителей, кг/с;
- потери продувочной воды, кг/с;
- потери пара внутри котельной, кг/с;
- потери воды в теплосети, кг/с;
- количество выпара из деаэратора, кг/с;
- расход сырой воды на химводоочистку, кг/с.
Wхво = 8,32 + 3,5 + 4,2 + 1,326 + 0,05 = 17,396 кг/с.
Для определения расхода сырой воды на химводоочистку , необходимо учесть количество воды, идущей на взрыхление катионита, его регенерацию, отмывку и прочие нужды водоподготовки. Их обычно учитывают величиной коэффициента . В данном курсовом проекте принимаем .
Имеем:
(20)
Wсв.хво = 1,2 * 17,396= 20,875 кг/с.
2.9 Расчет пароводяного подогревателя сырой воды
Составим схему пароводяного подогревателя сырой воды
Запишем уравнение теплового баланса подогревателя:
(21)
где:
- расход нагретой воды, кг/с;
, - начальная и конечная энтальпия нагреваемой воды, кДж/кг;
- расход греющего пара, кг/с;
- энтальпия пара после РОУ, кДж/кг;
- энтальпия конденсата, кДж/кг;
- коэффициент, учитывающий потери тепла аппаратом и трубопроводами в окружающею среду ( ).
Начальная энтальпия нагреваемой воды при температуре 50С, iсв1 = 20,95 кДж/кг.
Конечная энтальпия нагреваемой воды при температуре 290С, iсв2 = 121,51 кДж/кг.
Энтальпия конденсата при температуре 850С, = 356,15 кДж/кг.
Из уравнения теплового баланса определяем расход редуцированного пара в подогревателе сырой воды:
(22)
кг/с.
2.10 Расчет деаэратора
В курсовом проекте применен смешивающий термический деаэратор атмосферного типа ( МПа). Подогрев воды, поступающей в деаэратор, до температуры насыщения осуществляется редуцированным паром ( ).
Газы, выделяемые деаэрированной водой, переходят в паровой поток и остатком неконденсированного избыточного пара (выпара) удаляются из деаэрационной колонки через штуцер, а затем сбрасываются в барботер (иногда через охладитель выпара). Расход избыточного пара ( ) по имеющимся опытным данным ЦКТИ составляет 2 – 4 кг на 1 тонну деаэрированной воды. В курсовом проекте принимаем: , где - суммарный расход деаэрируемой воды.
Энтальпия пара (выпара) принимается равной энтальпии пара при данном давлении (принимаем равным ). Деаэрированная вода ( ) из бака деаэратора подается питательным насосом (ПН) в котельный агрегат.
При расчете деаэратора неизвестными являются расход пара на деаэратор ( ) и расход деаэрированной воды ( ). Эти величины определяются при совместном решении уравнений массового и теплового балансов деаэратора.
Узел деаэратора
Произведем уточнение ране принятого расхода . Суммарный расход деаэрируемой воды:
(23)
Принимаем значение возврата конденсата после подогревателя сырой воды, , согласно рассчитываемой схеме, равным расходу редуцированного пара в подогревателе сырой воды, ; а возврат конденсата после сетевого подогревателя (бойлера), , равным расходу пара в подогревателе сетевой воды, :
кг/с,
(24)
кг/с.
Запишем уравнение теплового и массового балансов (предположим для деаэратора ):
(25)
где:
– энтальпия воды в деаэраторе (принимаем равной энтальпии кипящей воды в расширителе), кДж/кг.
(26)
Из уравнения (26) находим:
Подставляем полученное значение в уравнение (25) и решаем его относительно :
кг/с,
кг/с.
2.11 Проверка точности расчета первого приближения
Из уравнения массового баланса линии редуцированного пара определяем значение :
(27)
Dd = 8,291 – 6,289 – 0,951 = 1,051 кг/с.
При расчете деаэратора получено Dd = 2,086 кг/с. Ошибка расчета составляет 50%. Допустимое расхождение 3%. Следовательно, необходимо провести второй цикл приближения.
2.12 Уточненный расчет РОУ
Расчет редуцированного пара:
Dред = 6,289 + 2,086 + 0,951 = 9,326 кг/с.
Из уравнения (11) и (12) имеем:
Отсюда:
кг/с.
D1 = 9,326 – 0,443 = 8,883 кг/с.
Общий расход свежего пара:
Dобщ = 8,883 + 8,32 = 17,203 кг/с.
где:
- расход увлажняющей воды, поступающей в РОУ, кг/с;
- расход острого пара, поступающего в РОУ, кг/с;
- общий расход свежего пара, кг/с.
2.13 Уточненный расход тепловой схемы
1) Расчет расширителя непрерывной продувки:
Так как в расчете задан расход воды на непрерывную продувку и не зависит от общего расхода пара, то количество пара, выделяющегося в расширителе из продувочной воды, и расход воды из расширителя непрерывной продувки остается без изменения, то есть:
кг/с.
кг/с.
2) Расчет расхода химически очищенной воды:
Так как в расчете заданы потери пара в котельной и расход воды на непрерывную продувку, которые не зависят от общего расхода пара, то:
=4,2 кг/с;
= 3,5 кг/с.
Wхво = 8,32 + 3,5 + 4,2 + 1,326 + 0,074 = 17,42 кг/с,
кг/с.
3) Расчет пароводяного подогревателя сырой воды:
кг/с.
4) Расчет деаэратора:
Dd = Wd +0,074 – 0,951 – 6,289 – 20,904 – 0,756 ,
Dd = Wd – 28,826
кг/с,
кг/с.
2.14 Проверка математического баланса линии редуцированного пара
Аналогично 2.11 имеем:
Dd = 9,326 – 6,289 – 0,951 = 2,086 кг/с.
При расчете деаэратора получено Dd = 2,167 кг/с. Ошибка расчета составляет 2,7%. Допустимое расхождение 3%, дальнейших уточнений не требуется.
2.15 Определение полной нагрузки на котельную
Полная нагрузка определяется по формуле:
(28)
Dсум = 8,883 + 8,32 + 4,2 = 21,401 кг/с.
В тоже время:
(29)Dсум = 30,993 - 0,443 - 1,326 – 4,256 = 24,968 кг/с.
Категория: Курсовые / Теплогазоснабжение и вентиляция курсовые