Величины усилий, вызывающих одинаковые деформации в геометрически подобных телах, очевидно, пропорциональны подвергаемым давлению площадям поверхности этих тел, т. е.
Таким образом, можно считать, что чем больше вес деформируемого куска металла, тем больше величина работы, необходимой для его деформации, и чем больше поверхность куска металла, на которую действует внешняя сила, тем больше должен быть размер этой силы.
Сила, потребная для деформации металла, должна быть способной преодолеть сопротивление, оказываемое металлом.
Сопротивление, оказываемое металлом при обработке давлением, устанавливается опытом; это сопротивление сильно меняется в зависимости от температуры металла, уменьшаясь с увеличением ее. В одном из опытов сдавливания цилиндрических образцов диаметром 20 мм и высотой 22 мм были получены величины сопротивления, оказываемого металлом, в кг/мм2, приведенные в табл. 35.
Поскольку с возрастанием температуры металла уменьшается его сопротивление внешним силам, постольку уменьшается величина работы, потребной для получения в нем определенной деформации.
Опытом установлено также, что количество работы, необходимой для получения одной и той же деформации, возрастает с увеличением скорости деформации.
Зависимость между скоростью деформации и сопротивлением металла деформирующей силе имеет весьма сложный характер: на нее влияет ряд условий — свойства обрабатываемого материала, форма и величина образца, величина и характер деформации, температура обрабатываемого образца и пр.
На фиг. 242 приведены кривые изменения сопротивления деформации сталей с различным содержанием углерода под действием статической нагрузки и удара при разных температурах.
Очевидно, что количество работы при воздействии на металл ударом должно быть, при одинаковых прочих условиях, больше, чем при обработке постепенно действующей силой.
Практический расчет необходимого для деформации давления и количества работы встречает, однако, значительные затруднения, поскольку единый общепринятый метод пока не выработан, и ряд авторов предлагает различные способы. Детальное рассмотрение этих вопросов содержится в работах по теории пластической деформации.
В области вопросов теории пластических деформаций и обработки металлов давлением работало и работает много русских ученых, плодотворно сочетающих теоретические исследования с заводской практикой: В. С. Пятов — изобретатель способа прокатки броневых плит (1859 г.); О. О. Сонгин —один из первых исследователей в области теории пластической деформации при свободной ковке; А. П. Гавриленко — автор классических трудов по обработке металлов давлением; В. Е. Грум-Гржимайло (работы по нагреванию и прокатке металла); И. М. Павлов (исследования по теории прокатки металла); Н. Н. Доброхотов—теоретик и практик по вопросам нагрева металла; С. И. Губкин (работы в области пластических деформаций); А. А. Илюшин — автор глубокого исследования по теории пластичности и др.
Скачать реферат:
Пароль на архив: privetstudent.com