Процесс резания металла сопровождается выделением тепла, которое происходит главным образом в результате: 1) внутреннего трения частиц деформируемого резцом металла, 2) трения стружки о переднюю грань резца и 3) трения резца об обработанную поверхность.
Это тепло идет на нагрев резца (около 20%), стружки (около 70%), детали и окружающего воздуха (около 10%). Резец получает максимальный нагрев на рабочей части; нагрев кромки резца может достигать 800°. В результате нагрева материал резца утрачивает твердость и резец теряет свои режущие свойства.
Для каждого материала, применяемого для изготовления резцов, существует предельная температура нагрева, превышение которой ведет к утрате инструментом режущих свойств. Предельные температуры нагрева металла резцов приведены на стр. 386.
Затупление резца происходит не только из-за понижения его твердости вследствие нагрева, но также и вследствие механического износа: лезвие резца закругляется, выкрашивается. Затупление резца вследствие нагрева иногда называют тепловым износом.
Износ резцов из углеродистой стали характеризуется закруглением режущей кромки, сопровождающимся резким повышением мощности резания; износ резцов из твердых сплавов проявляется в выкрашивании материала на лезвии резца и появлении на обработанной поверхности блестящей полоски.
Притупление резца сопровождается увеличением размера обработанной детали, т. е. уменьшает точность обработки.
Тепловой износ может быть сильно снижен применением охлаждения резца в процессе работы.
Для охлаждения можно применять воду или эмульсию (раствор мыла в воде, 5%-ный раствор каустической соды в воде и др.). При заданной стойкости режущего инструмента рекомендуется подавать 10—13 л/мин охлаждающей жидкости.
Скачать реферат:
Пароль на архив: privetstudent.com