Скоростным резанием называют резание со скоростями, при которых полностью используются режущие свойства твердого сплава. Сущность процесса скоростного резания металлов заключается в использовании теплоты резания как фактора, облегчающего резание.
При скоростном резании в качестве материала для резцов применяют твердые сплавы, напаиваемые в виде пластинок на державки из углеродистой стали или закрепляемые механически.
Передние углы у резцов для скоростного резания могут быть положительными или отрицательными. Так, например, Г. С. Борткевич применяет резцы с заточкой, показанной на фиг. 407, а. Как видно из чертежа, отрицательный передний угол резца дается только на фаске размером 1,5 мм и составляет—2°. П. Б. Быков, добившийся скорости резания 800 м/мин и больше, применяет резцы с небольшим положительным передним углом (фиг. 407, б).
Представляет также интерес применение для скоростного резания резцов с внутренним охлаждением, известных под названием КБЕК (первые буквы фамилий авторов — Кривоухов, Бруштейн, Егоров и Козлов), отличающихся малыми углами в плане и малым радиусом при вершине.
Высокие скорости резания сопровождаются выделением большого количества тепла, в результате чего температура обрабатываемого металла в зоне резания может достигать величины порядка 800°. При такой температуре облегчается процесс отделения стружки.
Обработанная поверхность при скоростном резании отличается чистотой.
Скоростное резание позволяет вести обработку резцами закаленных сталей. Скорость резания при этом может быть значительной.
Так, при наружной обточке стали, закаленной на твердость Rс=46, при подаче, равной 0,05 мм/об и глубине резания 0,2 мм, скорость резания может быть применена до 110 м/мин. С увеличением твердости обрабатываемой детали, а также подачи и глубины резания скорости резания должны быть соответственно уменьшены.
Скачать реферат:
Пароль на архив: privetstudent.com