Понятие «ковкость» является сложным, так как включает в себе понятие «пластичность» как способность металла принимать остаточные деформации, и характеризует сопротивляемость металла деформирующим силам (сопротивляемость деформации). В дальнейшем для краткости будем называть ковкостью не только способность металла обрабатываться под молотом или прессом, но и вообще его способность обрабатываться давлением.
Чистые металлы более ковки, чем сплавы. Так, ковкость стали уменьшается с увеличением содержания в ней углерода; когда содержание углерода в стали достигает - 1,7%, она практически утрачивает способность обрабатываться давлением; медь, весьма ковкая в чистом виде, под влиянием примесей может утратить это качество.
Влияние различных примесей на ковкость одного и того же металла неодинаково. Немаловажное значение имеет также и сочетание примесей в металле. В качестве примера можно указать на влияние фосфора на ковкость стали: наличие 0,1 % Р уже заметно увеличивает хрупкость, причем, влияние фосфора тем сильнее, чем больше углерода содержится в сплаве (кроме фосфора).
Влияние примесей на ковкость металла может измениться с нагревом его, причем влияние нагрева весьма различно как для различных металлов, так и для различных примесей и их сочетания в сплаве. Влияние некоторых примесей на ковкость стали приводится ниже.
Углерод. Ковкость стали достигает минимума при содержании 1,7% углерода.
Фосфор. Отрицательное влияние фосфора на ковкость стали уменьшается с увеличением температуры (фосфор делает сталь хладноломкой).
Сера делает сталь красноломкой (в интервале от 700 до 1000°). При дальнейшем повышении температуры сталь вновь приобретает способность коваться. Вредное влияние серы уменьшается с увеличением содержания марганца. В целом сера является наиболее вредной примесью.
Внесение специальных примесей (хром, никель и др.), как правило, повышает сопротивление металла деформациям, а при некоторых их сочетаниях снижает и пластичность (например, жаропрочные стали).
При одном и том же химическом составе материал может обладать различной ковкостью также в зависимости от характера и количества включений, содержащихся в нем. Присутствие частиц шлака, угля и других включений в обрабатываемом давлением металле уменьшает его способность сопротивляться внешним условиям, поэтому при прочих равных условиях ковкость такого материала будет ниже ковкости более чистого.
Скачать реферат:
Пароль на архив: privetstudent.com