Производство литых металлических изделий было известно в глубокой древности; находят литые предметы, изготовленные за несколько тысяч лет до нашей эры. В Киевской Руси, в Новгороде, в Московском княжестве литейное производство стояло на большой высоте: в IX—X вв. русские мастера умели отливать медные котлы, украшения, меднолитые палицы, кувшины, лампады; имеются указания, что в XI в. на Руси стояло на большой высоте изготовление колоколов; в XIV в. русские мастера отливали пушки. В 1479 г. в Москве был построен пушечнолитейный завод. В 1586 г. мастером Андреем Чоховым была отлита из бронзы пушка весом 2400 пуд.., известная под названием царь-пушки. В XVI в. производство литых пушек стояло в Московском княжестве на такой высоте по качеству и размеру, что иностранцы признавали за Москвой в этом отношении первое место. В XVI в. в России было освоено производство чугунных пушек; вес таких пушек достигал 1200 пуд. В 1632 г. близ Тулы были построены Городищенские чугунолитейные заводы, доменные печи которых по своей мощности в 2 раза превосходили современные им английские печи. В 1648 г. близ Вологды был построен чугунолитейный завод. В 1653 г. русские мастера отлили колокол, который в очищенном виде весил 7700 пуд. Надписи на дошедших до нас старинных колоколах в пушках сохранили много имен русских мастеров литейного производства; среди них особо выделяются Андрей Чохов — знаменитый «литец» колоколов и пушек, братья Дубинины, Мартьян Осипов.
В 1735 г. литейным мастером И. Ф. Моториным и его сыном в Москве отлит известный царь-колокол весом 12 327 пуд.; этот колокол являлся в своз время самой крупной отливкой в мире.
Русские литейщики с успехом выдержали суровое испытание, выпавшее на их долю при Петре I, когда в связи с Азовскими походами и войной со шведами резко возросла потребность в отливке пушек, снарядов и других предметов для нужд строящегося флота и армии. Особенно велика была заслуга русских литейщиков между Нарвским разгромом и Полтавской битвой, когда спешно надо было воссоздать заново потерянную при Нарве артиллерию и снабдить растущую русскую армию достаточным количеством пушек и снарядов.
Созданные при Петре I Уральские, Олонецкие, Липецкие и другие металлургические и литейные заводы сделали Россию самой мощной страной в мире по производству чугуна и железа. Однако в дальнейшем, главным образом в XIX в., в мертвящих условиях самодержавного строя, упорно стремившегося сохранить отжившие общественные учреждения (крепостное право и т. п.), Россия потеряла свое первенствующее значение и начала безнадежно отставать в промышленном развитии от западных соседей.
Только после Великой Октябрьской социалистической революции к концу первой пятилетки Россия начала обгонять капиталистические страны.
Рост литейного производства в России характеризуется не только размерами его, но и повышением уровня техники производства литых изделий. Литейные цехи массового производства, как на Автозаводе имени Сталина в Москве, на Харьковском и Сталинградском автотракторных заводах, по своей механизации превосходят аналогичные цехи Европы и Америки, а литейные цехи машиностроительной промышленности освоили производство индивидуальных отливок весом до 250 т (шаботы, мостовые опоры, части блюмингов и др.).
В настоящее время путем литья готовится до 80% всех машинных деталей (считая по весу). Если принять во внимание, что машиностроение России обслуживает все виды непрерывно растущей промышленности, то и количественный и качественный рост литейного производства России делается понятным и логически неизбежным. Построены и строятся новые литейные цехи, реконструированы старые; стахановское движение способствует использованию недефицитных материалов, уменьшению потерь металла на угар, отходы, устраняет излишние расходы топлива, способствует лучшей организации работы в литейных цехах.
Развитию современного литейного производства в России способствовали труды наших ученых А. П. Гавриленко, М. Е. Евангулова, Н. П. Аксенова, Н. Н. Рубцова, А. А. Бочвара, Л. И. Фанталова и др.
Процесс отливки заключается в заполнении расплавленным металлом формы, охлаждаясь в которой металл затвердевает, принимая ее очертания.
Надлежащее (полное) заполнение формы жидким металлом осуществляется действием гидравлического давления, которое возникает при обычных приемах отливки вследствие того, что уровень жидкого металла в подводящем канале при заполнении формы держат выше уровня, соответствующего самой высшей точке заполняемой металлом формы. В специальных случаях потребное гидравлическое давление достигается воздействием на жидкий металл внешних сил.
Для производства литых деталей необходимо иметь, кроме самого металла, плавильные устройства и соответствующие формы.
Содержание раздела «Литейное производство» составляют следующие основные темы: 1) литейные материалы; 2) плавильные устройства; 3) формовочные материалы; 4) изготовление форм; 5) заливка форм и 6) извлечение полученного изделия из форм (выбивка литья).
Скачать реферат:
Пароль на архив: privetstudent.com