ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

Разработка и проектирование местного отсоса от сварочного поста

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

 

ВВЕДЕНИЕ............................................................................................................ 4

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ................................................ 6

1.1 Общие сведения о предприятии................................................................ 6

1.2 Предприятие как источник загрязнения среды........................................ 7

2 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ТРАВМАТИЗМА И УСЛОВИЙ ТРУДА

НА ПРЕДПРИЯТИИ........................................................................................... 10

2.1 Производственный микроклимат и его влияние на организм человека 10

2.2 Профессиональные заболевания сварщиков и их профилактика......... 15        45

2.3 Санитарно-гигиеническая характеристика процессов сварки............... 18

2.3.1 Физико-химические процессы, обуславливающие возникновение вредных факторов................................................................................................. 18

2.3.2 Ручная дуговая сварка...................................................................... 21

2.3.3 Сварка порошковой проволокой..................................................... 27

2.3.4 Электросварка в среде защитных газов.......................................... 27

2.3.5 Сварка под слоем флюса.................................................................. 29

2.3.6 Лазерная сварка ............................................................................... 31

2.3.7 Сварка токами высокой частоты ..................................................... 32

2.3.8 Плазменная обработка металлов .................................................... 32

2.3.9 Контактная сварка ........................................................................... 34

2.4 Анализ травматизма................................................................................ 35 ................................................................................................................................ 32

2.5 Анализ условий труда на участке электросварки с использованием

данных карты аттестации по условиям труда.............................................. 37

3 МЕРОПРИЯТИЯ ПО УЛУЧШЕНИЮ УСЛОВИЙ ТРУДА НА УЧАСТКЕ ЭЛЕКТРОСВАРКИ............................................................................................. 39

3.1 Основные пути формирования безопасных и безвредных условий труда на предприятий ООО «Завод СГЕ».......................................................................... 39

3.1.1 Аттестация рабочих мест.................................................................. 39

3.1.2 Анализ условий труда...................................................................... 41

3.1.3 Защита от шума и вибрации............................................................. 42

3.1.4 Пожарная безопасность.................................................................... 43

3.1.5 Электробезопасность........................................................................ 43

3.1.6 Освещение производственного помещения..................................... 44        40

3.1.7 Оздоровление воздушной среды..................................................... 45

3.2 Действие физических и психических нагрузок на организм человека.. 46

3.3 Анализ существующих устройств........................................................... 49        45

3.4 Техническое решение по снижению уровня концентрации вредных веществ на сварочном участке................................................................................................. 58        45

3.4.1 Определение расхода приточного воздуха для вентиляции цеха.. 58        45

3.4.1.1 Определение расхода воздуха в теплый период года ............. 58        45

3.4.1.2 Определение расхода воздуха в холодный период года ........ 60        45

3.4.1.3 Определение расхода воздуха в переменных условиях .......... 61        45

3.4.2 Определение расхода воздуха для общеобменной вентиляции ........ 62        45

3.4.3 Расчет воздуховодов и каналов приточных и вытяжных систем вентиляции 63 ................................................................................................................................ 45

3.4.3.1 Расчет размера воздухопровода................................................... 64        45

3.4.3.2 Расчет потерь давления................................................................. 64        45

3.4.3.3 Расчет стержня на прочность........................................................ 67        45

3.4.3.4 Расчет пружины............................................................................. 68        45

4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ..................................................... 70

4.1 Характеристика вентиляторов ВО 12-303.............................................. 70

4.2 Экономическая эффективность................................................................ 73

ЗАКЛЮЧЕНИЕ................................................................................................... 75

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ................................................. 76        45

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Промышленная вентиляция является одной из составляющих в сложном комплексе современного производства, направленной на удовлетворение двух самых главных принципов развития социальной индустрии: создание условий работы, наиболее благоприятных для человека, и повышение производительности труда.

На ООО «Завод СГЕ» сварка, наплавка являются ведущими технологическими процессами. Улучшение условий труда в сварочном производстве серьезный фактор сохранения здоровья рабочих и повышения производительности труда, так как сварка сопровождаются выделением в воздух помещений вредных паров, газов, пыли и тепла. В результате наблюдается ухудшения состояния воздушной среды помещений, вследствие чего могут создаваться неблагоприятные условия труда, влияющие на самочувствие работающих в цехе, снижается производительность труда. По этому, сварочные процессы находится в центре внимания ученых нашей страны, так как в данном процессе происходит локализация вредных веществ.

ООО «Завод СГЕ» проводит аттестации рабочих мест по условиям труда. Аттестация рабочих мест является необходимым элементом трудовой деятельности, представляющая собой комплексный системный анализ условий труда с целью разработки конкретных оздоровительных мероприятий, должна стать ключом к решению проблемы профилактики профзаболеваний и производственного травматизма. В методологическом плане объектом исследования при аттестации является система "производственная среда – работающий". Производственная среда изучается при этом во всем многообразии химических, физических, биологических факторов, а сам работающий человек изучается при этом по критериям тяжести и напряженности труда, позволяющим судить о состоянии организма в целом.                           

Цель дипломного проекта – разработать и спроектировать местный отсос от сварочного поста.

Для этого были поставлены следующие задачи:

- проанализировать вредное воздействие сварки;

- изучить существующие системы местной вытяжной вентиляции на сварочных участках;

- найти решение для нейтрализации сварочных аэрозолей и паров;

- разработать конструкцию местного отсоса.

 

 

• ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯЬТИЯ

 

 

 

• Общие сведения о предприятии

 

 

ООО «Завод СГЭ» производит буровое оборудование, комплектующие изделия и осуществляет капитальный ремонт, а также сервисное обслуживание. При производстве изделий и работ компания использует только качественное сырье и комплектующие изделия. Преимущества нашей компании:

 - собственная производственная база;

 - специализированное оборудование;

 - долгосрочное сотрудничество с производителями материалов и комплектующих изделий;

 - опытные и квалифицированные специалисты;

 - оптимальные сроки работ;

 - конкурентоспособные цены.

 

 

• Предприятие как источник загрязнения

 

 

Основным видом деятельности рассматриваемого предприятия является производство бурового оборудование, комплектующих изделий и осуществляет капитальный ремонт, а также сервисное обслуживание. В ходе производственной деятельности на предприятии образуется большое количество отходов и выбросов. Данные выбросы и отходы негативно влияют на здоровье рабочего персонала.

На территории предприятия определены места временного накопления отходов, обустроенные и эксплуатируемые с соблюдением требований санитарных норм и противопожарных правил, обеспечивающие сохранность отходов до вывоза.

К третьему классу опасности относится масло моторное отработанное состоящее из компонентов: вода, механические примеси, присадки, продукты разложения, углеводороды.

К четвёртому классу опасности относится шлак сварочный состоящий из углерода, марганца, железа и кремния.

В механических цехах вода используется в основном для приготовления смазочно-охлаждающих жидкостей, промывки окрашиваемых изделий, для гидравлических испытаний и обработки помещения. Основными примесями сточных вод являются взвешенные вещества, металлическая мелкая стружка, абразивные частицы, сода, масла, растворители, краски и др. Воздействие на почвенный покров района размещения предприятия возможно за счет оседания на почву вредных веществ, находящихся в выбросах в атмосферу от автотранспорта предприятия, теплопунктов, от покраски и металлообрабатывающих станков. С учетом рассеивания вредных веществ в атмосфере загрязнение почвенного покрова в этом случае незначительное.

Основное загрязнение почв возможно в процессе обращения с отходами.

В настоящий момент на территории предприятия большая часть отходов хранится в металлических контейнерах, установленных на заасфальтированных площадках. Большинство отходов предприятия относится к 4 (27,1%) и 5 (71,7%) классам опасности. Воздействие на почву (незначительное слаботоксичное действие) возможно при переполнении контейнера, т.е. несоблюдении периодичности вывоза или выпадении большого количества атмосферных осадков. Оценивая воздействие на окружающую среду отходов, размещенных в емкостях (ящиках, контейнерах) на территории предприятия, можно сделать

вывод, что они защищены от влияния атмосферных осадков и не воздействуют па почву, поверхностные и подземные воды. Воздействие данных видов отходов на окружающую среду может проявиться только при несоблюдении правил их хранения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ТРАВМАТИЗМА И УСЛОВИЙ ТРУДА НА

ПРЕДПРИЯТИИ

2.1 Производственный микроклимат и его влияние на организм

человека

Производственная среда — это пространство, в котором осуществляется трудовая деятельность человека. В производственной среде как части техносферы формируются негативные факторы, которые существенно отличаются от негативных факторов природного характера. Эти факторы формируют элементы производственной среды (среды обитания), к которым относятся:

- предметы труда;

- средства труда (инструмент, технологическая оснастка, машины и т.п.);

- продукты труда (полуфабрикаты, готовые изделия);

- энергия (электрическая, пневматическая, химическая, тепловая и др.);

- природно-климатические факторы (микроклиматические условия труда: температура, влажность и скорость движения воздуха);

- растения, животные;

- персонал.

Производственные помещения — это замкнутые пространства производственной среды, в которых постоянно (по сменам) или периодически (в течение рабочего дня) осуществляется трудовая деятельность людей, связанная с участием в различных видах производства, в организации, контроле и управлении производством. Внутри производственных помещений находятся рабочая зона и рабочие места.

Рабочей зоной называется пространство (до 2 м) над уровнем пола или площадки), на котором находятся места постоянного или временного пребывания работающих.

Рабочее место — часть рабочей зоны; оно представляет собой место постоянного или временного пребывания работающих в процессе трудовой деятельности.

Условия труда — сочетание различных факторов, формируемых элементами производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека.

Производственный микроклимат и его влияние на организм человека

Микроклимат производственных помещений - это климат внутренней среды этих помещений, который определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности и скорости движения воздуха, а также температуры окружающих поверхностей.

          На (рисунке 1) приведена классификация производственного микроклимата.

 

Рисунок 1 − Виды производственного микроклимата.

 

Метеорологические условия рабочей среды (микроклимат) оказывают влияние на процесс теплообмена и характер работы. Как было указано ранее микроклимат характеризуется температурой воздуха, его влажностью и скоростью движения, а также интенсивностью теплового излучения. Длительное воздействие на человека неблагоприятных метеорологических условий резко ухудшает его самочувствие, снижает производительность труда и приводит к заболеваниям.

Высокая температура воздуха способствует быстрой утомляемости работающего, может привести к перегреву организма, тепловому удару или профзаболеванию. Низкая температура воздуха может вызвать местное или общее охлаждение организма, стать причиной простудного заболевания либо обморожения.

Влажность воздуха оказывает значительное влияние на терморегуляцию организма человека. Высокая относительная влажность (отношение содержания водяных паров в 1 м³ воздуха их максимально возможному содержанию в этом же объеме) при высокой температуре воздуха способствует перегреванию организма, при низкой же температуре она усиливает теплоотдачу с поверхности кожи, что ведет к переохлаждению организма. Низкая влажность вызывает пересыхание слизистых оболочек дыхательных путей работающего.

Подвижность воздуха эффективно способствует теплоотдаче организма человека и положительно проявляется при высоких температурах, но  отрицательно при низких.

Субъективные ощущения человека меняются в зависимости от изменения параметров микроклимата.

Для создания нормальных условий труда в производственных помещениях обеспечивают нормативные значения параметров микроклимата - температуры воздуха, его относительной влажности и скорости движения, а также интенсивности теплового излучения. В ГОСТ 12.1.005-88 указаны оптимальные ж допустимые показатели микроклимата в производственных помещениях. Оптимальные показатели распространяются на всю рабочую зону, а допустимые устанавливают раздельно для постоянных и непостоянных рабочих мест в тех

случаях, когда по технологическим, техническим или экономическим причинам невозможно обеспечить оптимальные нормы[13].

Оптимальные микроклиматические условия представляют собой сочетание количественных показателей микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека обеспечивают сохранение нормального теплового состояния его организма без напряжения механизмов терморегуляции. Они обеспечивают ощущение теплового комфорта и создают предпосылки для высокого уровня работоспособности.

Допустимые микроклиматические условия представляют собой сочетание количественных показателей микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека могут вызвать преходящие и быстро нормализующиеся изменения теплового состояния его организма, сопровождающиеся напряжением механизма терморегуляции, не выходящие за пределы физиологических приспособительных возможностей. При этом не возникает ухудшения или нарушения состояния здоровья, но могут наблюдаться дискомфортные теплоощущения, ухудшение самочувствия и снижение работоспособности.

При нормировании метеорологических условий в производственных помещениях учитывают время года и физическую тяжесть выполняемых работ. Под временем года подразумевают два периода: холодный (среднесуточная температура наружного воздуха составляет + 10° С и ниже) и теплый «соответствующее значение превышает+10°С).

Параметры микроклимата могут меняться в широких пределах, в то время как необходимым условием жизнедеятельности человека является поддержание постоянства температуры тела благодаря свойству терморегуляции, т.е. способности организма регулировать отдачу тепла в окружающую среду.

Основной принцип нормирования микроклимата - создание оптимальных условий для теплообмена тела человека с окружающей средой. В санитарных нормах СН-245/71 установлены величины параметров микроклимата, создающие комфортные условия. Эти нормы устанавливаются в зависимости от времени года, характера трудового процесса и характера производственного помещения (значительные или незначительные тепловыделения). Для рабочих помещений с избыточным тепловыделением до 20 ккал/м 3 допустимые и оптимальные значения параметров микроклимата приведены в таблице:

 

Таблица 1.

Параметры микроклимата

Время года	Зона	Температура воздуха, C	Относительная влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с
Холодный период	Оптимальная	18 - 21	60 - 40	< 0.2
Переходный период	Допустимая	17 - 21	< 75	< 0.3
Теплый период года (t > 10  C)	Оптимальная	20 - 25	60 - 40	< 0.3
	Допустимая	< 28 в 13 часов самого жаркого мес.	< 75	< 0.5

 

В настоящее время для обеспечения комфортных условий используются как организационные методы, так и технические средства. К числу организационных относятся, рациональная организация проведения работ в зависимости от времени года и суток, а также организация правильного чередования труда и отдыха. В связи с этим рекомендуется на территории предприятия организовывать зеленую зону со скамейками для отдыха и водоемом (бассейны, фонтаны). Технические средства включают вентиляцию, кондиционирование воздуха, отопительную систему.

Микроклимат производственного помещения определяется следующими параметрами:

- температура воздуха в 0 С

- относительная влажность j [%] основные

- скорость движения воздуха n [м/с]

 

 

2.2 Профессиональные заболевания сварщиков и их профилактика

 

 

В процессе своей трудовой деятельности электросварщик подвергается воздействию целого комплекса опасных и вредных производственных факторов физической и химической природы: излучение, сварочный аэрозоль, искры и брызги металла и шлака и другие. Именно эти факторы вызывают профессиональные заболевания и травматические повреждения. К основным, чаще всего развивающимся профзаболеваниям сварщиков относятся: Интоксикация марганцем (нейротоксикоз), Пневмокониоз, Профессиональная экзема, Пылевой бронхит, Бронхиальная астма. В группу риска возникновения этих заболеваний попадает каждый сварщик со стажем работы более 10 лет, даже если сварщик работает в пределах допустимой концентрации.

Спектр излучения сварочной дуги включает в себя участок инфракрасных волн, видимый участок и ультрафиолетовый участок. При этом доля инфракрасных лучей составляет от 30-70 % всей энергии излучения дуги. Именно инфракрасные лучи способны вызвать профессиональную катаракту. Наибольшее значение имеет ультрафиолетовая часть спектра увеличивающая риск возникновения онкологических заболеваний. Даже кратковременное воздействие ультрафиолетовых лучей на незащищенный глаз способно вызвать ожог роговой оболочки - электроофтальмию, а воздействуя на открытые участки кожи, вызывает ожоги. Ожоги от сварочной дуги могут быть гораздо сильнее и опаснее, чем от солнца. Чем выше сила тока при сварке, тем сильнее излучение сварочной дуги. Опасность возрастает при сварке ржавой, загрязненной, замасленной или окрашенной поверхности, а также при использовании загрязненного флюса.

Сварочный аэрозоль представляет собой совокупность мельчайших частиц, образовавшихся в результате конденсации паров расплавленного металла, шлака и покрытия электродов. К наиболее вредным выделениям относятся окислы марганца, вызывающие органические заболевания нервной системы, легких, печени и крови; соединения кремния, вызывающие в результате вдыхания их силикоз; соединения хрома, способные накапливаться в организме, вызывая головные боли, заболевания пищеварительных органов, малокровие; окись титана, вызывающая заболевания легких. Кроме того, на организм неблагоприятно воздействуют соединения алюминия, вольфрама, железа, ванадия, цинка, меди, никеля и других элементов. Вредные газообразные вещества, попадая в организм через дыхательные пути и пищеварительный тракт, вызывают иногда тяжелые поражения всего организма. К наиболее вредным газам, выделяющимся при сварке и резке, относятся окислы азота, вызывающие заболевания легких и органов кровообращения; окись углерода накапливаясь в помещении приводит к раздражению дыхательных путей, вызывает потерю сознания, одышку, судороги и поражение нервной системы; озон образуется при сварке в инертных газах, быстро вызывает раздражение глаз, сухость во рту и боли в груди; фтористый водород действует на дыхательные пути и даже в небольших  концентрациях вызывая раздражение слизистых оболочек. При сварке в среде защитных газов торированными вольфрамовыми электродами в воздух выделяются окислы тория и продукты его распада, которые представляют радиационную опасность.

             Другие элементы сварочного аэрозоля, а также так называемые сварочные газы, обладая сильным раздражающим действием, способны вызвать хронический бронхит. Установлено, что многие компоненты сварочного аэрозоля при длительном воздействии увеличивают риск возникновения сердечно-сосудистых и онкологических заболеваний, и уменьшают продолжительность жизни.

Шум в сочетании с ультразвуковыми  колебаниями вызывает стойкое понижение слуха у работающих.

Чтобы избежать описанного неблагоприятного воздействия производственных факторов, характерных для электросварки, необходимо не допускать облучения сварочной дугой глаз и открытых участков кожи, защищать их от попадания искр и брызг металла и шлака и, наконец, препятствовать попаданию в органы дыхания сварочного аэрозоля. При всех способах дуговой, электрошлаковой, контактной и газовой сварки, плазменных технологиях это легче всего сделать с помощью средств индивидуальной защиты - сварочных щитков с блоком фильтрации и подачи воздуха в совокупности с правильно подобранной специальной защитной одеждой, устойчивой к излучению дуги, огнестойкой и прочной, а также с перчатками или рукавицами, обладающими необходимыми защитными свойствами, что позволяет гарантировать полную защиту электросварщика от описанных выше опасных и вредных производственных факторов. Практика показывает, что вентиляция в совокупности с комплексом мероприятий технологического и организационного характера позволяет снизить концентрации вредных веществ до предельно допустимых и способствует значительному оздоровлению условий труда работающих в сварочных цехах.

Грамотный подбор и применение комплексных средств индивидуальной защиты позволит свести к минимуму риск профессиональных заболеваний и сохранить здоровье сварщика.

К основным способам профилактики профзаболеваний электросварщиков относятся: Совершенствование технологических процессов, Регулярное использование индивидуальных средств защиты, Наличие, исправность и регулярное использование коллективных средств защиты, Качественное проведение предварительных и периодических медицинских осмотров, Оздоровление в профилакториях и пансионатах, Защита временем (исключение чрезмерно длительного стаже работы  со сварочными аэрозолями и пылью и исключение сверхурочных работ). Рекомендуемый максимальный стаж для электросварщиков - 12,5 лет, Наличие и регулярное использование дополнительных к обеденному оплачиваемых перерывов для посещения ингалятория, Регулярное использование дополнительного питания, Отказ от курения[5].

 

 

2.3 Санитарно-гигиеническая характеристика процессов сварки

 

 

2.3.1 Физико-химические процессы, обуславливающие возникновение

вредных факторов

 

Электрическая сварка металлов характеризуется высокой концентрацией вводимого в изделие теплового потока (свыше 30 кал/с на 1 мм площади дугового пятна). Этим объясняется специфика процессов, сопровождающих процесс сварки. Имеет место очень быстрый переход свариваемого металла и сварочных материалов из твердого в жидкое и парообразное состояние. Процесс носит взрывной характер и проходит при очень высоких температурах: несколько тысяч градусов в зоне дуги. Подводимая электрическая энергия переходит в другие виды: тепловую, световую и в меньшей степени звуковую. В итоге вся электроэнергия, затраченная на сварку, превращается в тепло, за исключением незначительного количества, идущего на необратимые химические реакции.

При электросварке организм человека может подвергаться воздействию следующих видов энергии:

-  электрической, вызывающей поражения электрическим током;

- электромагнитной (возникновение сильных электромагнитных полей характерно для сварочных машин, работающих при высоких силах электрического тока; при специальных видах сварки возможно возникновение радиационной опасности, мягкого рентгеновского излучения);

- механической в виде вибрации и шума, возникающих при сварке.

Особого внимания заслуживают взрывные явления: выброс капель

расплавленного металла и искр. Проведение электросварки в атмосфере, заполненной газовоздушной смесью взрывоопасной концентрации, может привести к взрыву с опасными последствиями. Перечисленными опасностями не исчерпывается вредное воздействие электросварки на организм человека.

Серьезным потенциально опасным фактором является загрязнение воздушной среды в цехах пылью (сварочным аэрозолем) и газами.

При сварке нагретые до высокой температуры и поэтому более легкие, чем окружающий воздух, пары металла, компонентов электродного покрытия или других сварочных материалов поднимаются над местом сварки и попадают в зону температур одного порядка с окружающим воздухом, поэтому быстро конденсируются и затвердевают. Образуется твердая фаза частиц сварочной пыли - аэрозоль конденсации. Большинство частиц сварочного аэрозоля (порядка 90%) имеет размер менее 5 мк; значительное число частиц имеет размеры в десятые и сотые доли микрона. В силу ряда причин, в частности из-за противоположности заряженности частиц, наблюдается процесс агрегации - объединения частиц.

Сварочные работы на машиностроительных заводах производятся главным образом в сборочно-сварочных цехах или отделениях. Большой объем сварки, значительный расход электродов в цехах могут приводить к значительному загрязнению производственной атмосферы сварочным аэрозолем. Механизм распространения сварочного аэрозоля по объему производственного помещения требует специального рассмотрения, особенно в связи с тем, что правильное решение вопросов вентиляции непосредственно зависит от учета характера распространения вредных примесей в воздухе производственного помещения. В период проведения сварки вокруг сварочной ванны образуется квазистационарное температурное поле: это значит, что поле перемещается вместе со сварочной этой по изделию, а расстояние между любыми точками изотерм практически не изменяется. Это предельное состояние, как показали исследования советской научной школы, возглавляемой акад. Н.Н. Рыкалиным, достигается очень быстро, но объясняется высокой концентрацией вводимого в изделие теплового потока.

В процессе распространения тепла в металле при сварке различаются три стадии:

- теплонасыщение, когда температуры в поле, перемещающемся вместе с источником тепла, нарастают;

- предельное состояние, когда температуры в подвижном поле практически не изменяются;

- процесс остывания металла, по окончании сварки.

Например, по данным акад. Н.Н. Рыкалина, при общей продолжительности сварки (одного шва) 10 мин. Процесс возрастания температур в металле, которые фиксировались термопарами, достиг предельного состояния через 45 с после начала сварки. Теплообмен металла с окружающей средой происходит непрерывно в течение трех указанных выше стадий исходит непрерывно в течение трех указанных выше стадий. Над нагретым металлом возникают конвективные (тепловые) воздушные потоки, которые в период горения сварочной дуги подхватывают образующиеся частицы сварочного аэрозоля и газы. Аэрозольные частицы поднимаются воздушным потоком до тех пор, пока скорость потока, локально воздействующая на частицу, будет больше скорости ее витания. Средняя скорость витания частиц сварочного аэрозоля составляет 1 см/с, поэтому частицы сравнительно легко подхватываются циркуляционными воздушными потоками в помещении. Некоторое количество частиц оседает на пол, оборудование и строительные ограждения. В сварочных цехах, как правило, наблюдается коричнево-бурое загрязнение окон, особенно в их средней по высоте части.

Возникающие в процессе сварки вредные факторы могут стать причиной травматизма (поражения электрическим током, ожоги брызгами расплавленного металла, ушибы и порезы рук о кромки металла) и профессиональных заболеваний (электроофтальмия), пневмокониозы, интоксикация марганцем и др.

 

 

2.3.2 Ручная дуговая сварка

 

 

Ручная дуговая сварка благодаря своей простоте и гибкости является широко распространенным способом термического соединения металлов.

Сварочная дуга является источником образования лучистой энергии. Спектр лучистой энергии состоит из инфракрасных лучей длиной более 1,5 мкм, лучей Фохта (1,5 - 0,7 мкм), световых лучей (0,7 - 0,4 мкм) и ультрафиолетовых лучей * 0,4 - 0,18 мкм). Интенсивность излучения зависит главным образом от температуры дуги - интенсивность с повышением температуры увеличивается. При сварке на переменном токе интенсивность излучения меньше, чем при сварке на постоянном токе. Яркость видимой части спектра достигает 16000 стильбов, что в тысячи раз превышает физиологически переносимую дозу. Ультрафиолетовые лучи с длиной волны менее 0,4 мкм могут вызвать профессиональное заболевание глаз, называемое электроофтальмией, и ожог открытых частей кожи сварщика. Электороофтальмия начинается после небольшого скрытого периода продолжительностью несколько часов. Затем появляется резь и боль в глазах, ощущение инородного тела, светобоязнь, слезоточение, головная боль, сопровождающаяся бессонницей. Эти явления обусловлены воздействием ультрафиолетовых лучей на слизистую оболочку глаз. Иногда процесс захватывает и роговую оболочку глаз. Частое повторение заболевания электроофтальмией приводит к снижению чувствительности роговицы, хроническому конъюктивиту, повышенной утомляемости глаз. Электроофтальмия чаще наблюдается у подсобных рабочих, чем у сварщиков.

Инфракрасная радиация вследствие теплового воздействия может вызвать помутнение хрусталика. Такие случаи профессиональных заболеваний у сварщиков машиностроительных заводов не обнаружены.

Ручная сварка производится электродами различных марок, отличающимися составом проволоки и покрытий, в состав которых в зависимости от назначения электродов входят: ферромарганец, марганцевая руда, металлический марганец, плавиковый шпат, электродный мрамор, ферросилиций, кварцевый песок и др. Каталог разработанных в нашей стране электродов включает 182 марки.

Для того чтобы иметь представление о потенциальной опасности аэрозоля, образующегося при различных видах сварки, и использовании различных сварочных материалов (электроды, сварочная проволока, флюс), важно знать удельные валовые выделения пыли и токсичных ее компонентов.

Методика определения удельных валовых выделений пыли и токсических компонентов разработана в институте гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР. Для расчета удельных выделений необходимо знать количество образующейся пыли (или токсических компонентов), количество израсходованных электродов и объем воздуха, из которого с помощью фильтров ЛФА-В-18 уловлена пыль. Результаты определения удельных валовых выделений пыли и токсических веществ выражаются в миллиграммах на килограмм израсходованных сварочных материалов.

Длительное (10 - 20 лет) воздействие сварочного аэрозоля может стать причиной профессионального заболевания у электросварщиков, которое называется пневмокониозом. При этом заболевании поражаются органы дыхания.

в особенности легкие, в которых нежная эластичная легочная ткань заменяется грубой соединительной тканью. Жалобы при этом заболевании незначительны, и обнаруживается болезнь главным образом при рентгеновском обследовании. Заболевание протекает медленно, доброкачественно, редко осложняется туберкулезом. Своевременное выявление этого заболевания позволяет затормозить развитие процесса и правильно трудоустроить сварщика. Основным компонентом (по количеству) аэрозоля являются окислы железа (45 - 65%). Однако в зависимости от применяемых электродов в аэрозолях содержатся окислы марганца, хрома, кадмия, ванадия, цинка, свинца, двуокись кремния и фтористые соединения. Содержание этих веществ по сравнению с окислами железа относительно невелико, но вследствие своей токсичности они могут иметь решающее значение при определении степени вредности пыли.

Частота развития пневмокониоза и хронического бронхита у электросварщиков с учетом интенсивности сварочного процесса: 1 - ручная луговая сварка (расход электродов в смену до 5 кг); 2 - механизированная сварка расход сварочной проволоки в смену до 10 кг); 3 - то же, до 10 - 20 кг; 4 - то же, более 2 кг.

Общее содержание пыли, окислов марганца, фтористых и хромосодержащих соединений в рабочей зоне определяется составом свариваемого металла, стержня электродов и обмазки, силой сварочного тока и диаметром электродов, положением тела сварщика относительно дуги, конфигурацией свариваемых изделий, эффективностью применяемых противопылевых мероприятий.

Специально проведенными экспериментами в лабораторных условиях было установлено, что количество марганца в электросварочной пыли пропорционально содержанию марганца в обмазке. Наименьший процент окислов марганца содержится в аэрозоле, полученном при сжигании электродов с отористо-кальциевым и рутиловым покрытием, а наибольший - в аэрозоле марганцевых электродов. Окислы марганца, содержащиеся в сварочном аэрозоле, представляют потенциальную опасность в отношении развития интоксикации марганцем, однако в настоящее время в результате замены марганцевых электродов с рутиловым покрытием эти поражения не наблюдаются. Хотя сварка электродами с фтористо-кальциевым покрытием сопровождается меньшим выделением окислов марганца, в составе сварочного факела при сжигании этих электродов содержатся фтористые соединения (фтористый водород, четырехфтористый кремний и др.), концентрации которых в зоне дыхания сварщиков иногда бывают значительны.

Фтор и хромосодержащие аэрозоли в повышенных концентрациях могут стать причинами раздражения и воспаления слизистых оболочек носа и носоглотки, если не соблюдаются меры предосторожности, не работает местная вентиляция, не применяются средства индивидуальной защиты.

Сварка хромосодержащими электродами характеризуется значительным загрязнением зоны дыхания сварщиков аэрозолем (10,65 - 30 г/кг). Важной с гигиенической точки зрения особенностью этих электродов является выделение :»кислов хрома, концентрации которых в зависимости от условий сварки колеблются в существенных пределах.

Содержание в сварочной пыли шестивалентных соединений хрома, сличающихся большой токсичностью, в 2,5 - 3,5 раза превышает содержание трехвалентных соединений. Двуокись кремния в сварочной пыли составляет 0,9 - 1.8%. При сварке электродами с рутиловым покрытием образуется значительно меньше пыли и окислов марганца.

Сварка оцинкованной стали сопровождается загрязнением воздушной среды аэрозолем, основную часть которого составляют окислы цинка. При сварке цветных металлов на постах, оборудованных местными отсосами, концентрации 2эрозоля не превышают допустимого предела.

Исправление брака отливок из бронзы различного состава с помощью сплавки специальных электродов с фтористо-кальциевым покрытие без вентиляции может вызвать загрязнение зоны дыхания сварщиков газами и жислами металлов, из которых основными являются окислы цинка, марганца и некоторых случаях свинца. При выполнении этой работы на постах, оборудованных эффективной местной вытяжной вентиляцией, в зоне дыхания сварщиков концентрации указанных окислов не достигают предельно допустимых.

Принципиально важным и в значительной степени обуславливающим содержание аэрозоля в зоне дыхания сварщика является фиксация места сварки. Проведенные в ряде заводов исследования показали, что на постоянных I фиксированных) рабочих местах в сборочно-сварочных цехах легче организовать местную вытяжную вентиляцию и тем самым резко снизить содержание пыли, окислов марганца и других токсических веществ в зоне дыхания сварщиков.

Особенно неблагоприятное состояние производственной атмосферы создается при сварке в изделиях с замкнутыми и полузамкнутыми контурами - блоках, цистернах и др. Высокие концентрации пыли, окислов марганца и фтористых соединений в сочетании с неблагоприятными метеорологическими условиями как в теплый, так и холодный периоды года, отсутствие естественного света и воздействие шума создают особенно напряженные условия труда электросварщиков при сварке в замкнутых пространствах малого объема.

Дисперсность сварочного аэрозоля чрезвычайно велика. Микроскопическое исследование препаратов, полученных методом осаждения, показало, что 90 – 99%  частиц имеют размеры до 1 мк, а значительная часть находится за пределами разрешающей способности светового микроскопа. При изучении сварочной пыли с помощью электронного микроскопа при увеличении в 20000 и 40000 раз видны частицы размерами в десятые и сотые доли микрона.

Содержание окислов марганца и двуокиси кремния в сварочном аэрозоле представлено в таблице 2.

Концентрация окиси углерода и окислов азота при сварке в кабинах, на открытых участках цеха и т.д. в большинстве случаев ниже предельно допустимых уровней.

Таблица 2

Содержание в сварочном аэрозоле окислов марганца и общей двуокиси кремния, %

Тип покрытия   электродов	Окислы марганца	Двуокись кремния
Руднокислое марганцевое	7 - 13	5 – 12
Фтористо-кальцивое (основное)	1,72 – 4,220	4,5 – 7
Рутиловое или рутилкарбонатовое	8 - 10	4 - 10

           Как показали многочисленные хронометражные исследования, 55 - 70% рабочего времени сварщики заняты непосредственно сваркой, а остальное время - выполнением вспомогательных операций. Сварка требует от сварщика повышенного напряжения внимания и зрения. Она выполняется часто в вынужденной позе, сидя на корточках, лежа на боку или спине, что сопровождается повышенным статическим напряжением мышц рук и тела.

Иногда по технологическим условиям в сборочно-сварочных цехах производится сварка изделий, предварительно подогретых до 250 - 300°С. В этих

случаях за счет повышения температуры воздуха и теплового облучения (5 кал/см мин на уровне правой руки и 1 - 2,5 кал/см мин на уровне груди) у сварщиков к концу рабочей смены температура тела может повысится до 37,1 -

57,3°С, а частота пульса увеличивается. Отсюда можно сделать вывод, что при

сварке подогретых изделий у сварщиков наблюдается напряжение

терморегуляции. В этих случаях важное значение имеет замена ручной сварки

автоматической, газового нагрева индукционным. Кроме того, следует

предусматривать местную вентиляцию для удаления электросварочной пыли и

газов, применять маски с подачей воздуха, обеспечивать для работающих отдых в специально оборудованных комнатах[44].

 

 

 

 

 

 

2.3.3 Сварка порошковой проволокой

 

 

Сжигание 1 кг порошковой проволоки сопровождается образованием в зависимости от состава шихты 8 - 10 г пыли, в которой содержится 0,2 - 0,7 г окислов марганца, 3,8 - 10 г окислов железа, 0,2 - 1 г фтористых соединений. В зоне дыхания сварщика концентрация пыли составляет по усредненным данным 10-30 мг/м3 ; окись углерода и окислы азота в сборочно-сварочных цехах не превышают предельно-допустимых концентраций. Приведенные результаты исследований позволяют сделать вывод, что условия при сварке порошковой проволокой по характеру загрязнения производственной атмосферы близки к условиям, наблюдаемым при сварке электродами с рутиловым покрытием.

2.3.4 Электросварка в среде защитных газов

За последние 10 - 15 лет получила распространение сварка в среде защитных газов. В качестве защитных газов применяют углекислый газ, аргон, гелий, азот. Существуют две основные модификации этого метода сварки - плавящимся и неплавящимся электродами. В качестве неплавящихся электродов применяют чаще вольфрамовые, реже угольные и графитовые стержни. Присадочным материалом и плавящимся электродом служит проволока такого же химического состава, что и свариваемый металл. Преимуществами этого метода сварки являются:

- высокая тепловая мощность дуги, обеспечивающая большую скорость и производительность сварки;

- высокое качество сварных швов;

- возможность сварки разнородных металлов и тонкостенных изделий.

Метеорологические условия, общая характеристика работы при

автоматической и полуавтоматической сварке в среде защитных газов аналогичны ручной дуговой сварке. Следует лишь отметить большую сложность обязанностей сварщика, связанную с подготовкой автомата и полуавтомата к работе.

При автоматической сварке плавящимся электродом в среде углекислого газа на 1 кг наплавленного металла выделяется в среднем 8 - 15 г пыли, 0,2 - 1,8 г окислов марганца, 0,02 - 2 г окислов хрома, 0,1 - 0,5 г окислов никеля, 2,7 г окиси углерода, 0,062 г окиси азота. Эти величины превышают валовые выделения пыли и газов при автоматической сварке под слоем флюса.

Содержание пыли в зоне дыхания сварщика при полуавтоматической сварке значительно выше, чем при автоматической. Пыль, уловленная на беззольные фильтры, содержит 1-1,6 % окислов марганца. В зоне дыхания сварщика не наблюдаются высокие концентрации окиси углерода, несмотря на то, что в зоне пути углекислый газ диссоциирует на окись углерода и кислород. Указанное обстоятельство объясняется тем, что при выходе из зоны высоких температур окись углерода вновь соединяется с кислородом и превращается в углекислый газ.

Концентрации окислов азота в зоне дыхания сварщиков на производстве не превышают предельно допустимых. Концентрация озона в зоне дыхания 0,1 - 0,4 мг/м³. Повышение концентрации окислов азота и озона возможно при нарушении газовой защиты, что может иметь место в основном при подсосе воздуха в зону :варки и при сварке в замкнутых пространствах.

Из всех способов электродуговой сварки в среде защитных газов наиболее благоприятным с гигиенической точки зрения является сварка неплавящимся

электродом в среде аргона. Содержание пыли в зоне сварки как при ручном, так и

при механизированном способе не выходит за пределы 2 - 2,5 мг/м ;

концентрации окислов марганца в 10 раз ниже предельно допустимого уровня.

Окислы азота и окись углерода не обнаруживаются даже в пробах, отобранных

вблизи сварочной дуги.

Концентрации пыли при сварке торированными и лантанированными (вольфрамовый стержень с 1,5%-ной присадкой лантата) электродами еще ниже. При сварке торированными электродами (вольфрамовый электрод с 1,5%-ной присадкой тория) радиационный фактор выражен слабо и применение их не связано с опасностью внешнего облучения. Однако процесс изготовления торированных электродов, дополнительная обмазка электродов двуокисью тория повышают радиационную опасность. Это в известной степени послужило основанием для замены торированных электродов лантанированными, сохраняющими их преимущества. Лантан относится к группе редкоземельных элементов и не вызывает стойких необратимых изменений при поступлении в организм. Валовое выделение пыли при пользовании лантанированными и торированными электродами для сварки стали, алюминия, алюминиевомагниевых сплавов не превышает по усредненным данным 1,15 - 1,94 г/ч при непрерывной сварке. Концентрация пыли в зоне дыхания сварщика значительно ниже допустимого предела.

При сварке алюминия и сплавов на его основе под защитой аргона плавящимся электродом образуется окись алюминия в количестве 7,6 28 г/кг; при :варке титановых сплавов удельное выделение титана и его двуокиси составляет 4,75 г/кг. При сварке в аргоне алюминиевых сплавов наблюдается повышенное :оразование озона за счет большой ультрафиолетовой радиации.

2.3.5 Сварка под слоем флюса

Из способов автоматической и полуавтоматической сварки наиболее

распространенной является под слоем флюса. Она менее трудоемка и более экономична, чем ручная дуговая сварка, меньше утомляет сварщик.

        Валовое выделение пыли при этом способе сварки во много раз ниже, чем при ручной дуговой. Концентрации аэрозоля в зоне дыхания сварщика-оператора по усредненным данным составляют 5,1 - 12,2 мг/м³. Концентрации окислов марганца в зоне дыхания рабочих, обслуживающих сварочные автоматы, колеблются от 0,11 до 0,7 мг/м. На повышение концентраций аэрозоля в значительной степени влияет выполнение вручную операций по сбору флюса и зачистке шва. Проведение автором исследования показали большую эффективность применения флюсоотсосов при автоматической сварке.

Концентрации аэрозоля, окислов марганца и других токсичных веществ в зоне дыхания сварщиков-автоматчиков зависят от состава и степени измельчения флюса, конфигурации свариваемых изделий, направления воздушных потоков в здании и т.д. Так, запыленность зоны дыхания сварщиков при применении свежего флюса в 2 -2,8 раза ниже запыленности при использовании флюса, бывшего в употреблении и тем самым более размельченного.

Содержание пыли в зоне дыхания оператора при сварке внутренних швов полузамкнутые пространства) в 2,5 раза выше, чем при сварке наружных швов. На заводах, где все посты автоматической сварки расположены на открытых участках цеха, содержание аэрозоля ниже предельно допустимой концентрации. Основными вредными веществами в составе сварочного аэрозоля при автоматической сварке являются фтористые соединения (фтористый водород, четырехфтористый силиций и др.)

Проведенные экспериментальные исследования показали, что валовое зыделение фтористых соединений особенно велико при сварке под флюсом ОСЦ - 45а. Оно составляло 43 - 286 мг на 1 кг наплавленного металла. При сварке с применением других флюсов (АН-348А, ФЦ-9, ФЦ-6, ФЦЛ-2 и др.) валовые выделения фтористых соединений колеблются по средним данным от 30 до 40 мг ена 1 кг наплавленного металла. Выделение фтористых соединений резко возрастает с увеличением содержания фтористого кальция во флюсе.

Концентрации аэрозоля, окислов марганца и фтористых соединений в зоне дыхания сварщика-полуавтоматчика выше, чем в зоне дыхания рабочего при обслуживании автоматических сварочных установок. Указанное объясняется более близким расположением зоны дыхания сварщика-полу автоматчика к электрической дуге.

 

 

2.3.6 Лазерная сварка

Для сварки мелких деталей применяют рубиновые или неодимовые лазеры, работающие в импульсном режиме. Излучение лазера характеризуется высокой энергией, составляющей в импульсе несколько сотен джоулей. С помощью дополнительной фокусирующей системы эта энергия может быть сконцентрирована в очень малом объеме. К числу особенностей следует отнести высокую монохроматичность излучения, малую расходимость пучка, временную пространственную когерентность излучения. При работе с лазерами наибольшей опасности подвержены глаза и кожные покровы. Лучи лазера оказывают на биологические объекты тепловое, электрическое, фотохимическое и механическое воздействие, одним из проявлений которого является возникновение в облучаемом объекте упругих колебаний типа ультразвуковых. Опасность для органов зрения представляет не только прямой, но и отраженный луч лазера. Для кожи опасен только прямой луч. Поражающее действие лазера зависит от потока его энергии, длительности импульса, количества следующих друг за другом импульсов, длины волны излучения и характера отражающей  поверхности. Опасны зеркальные и светлые поверхности, отражающие свыше 50% падающего на них излучения. Глаза необходимо защищать не только от прямого, но и от отраженного луча. При работе с лазерными установками необходимо, чтобы пучок излучения был направлен на неотражающий и невоспламеняющийся фон, траектория пучка должна быть недоступна для работающего. Необходимо обязательно применять защитные очки, работать следует в условиях общего яркого освещения. Возможность поражения глаза,

адаптированного к темноте, т.е. с большим диаметром зрачка, больше. Необходим систематический офтальмологический контроль за глазами работающего.

2.3.7  Сварка токами высокой частоты

В связи с использованием в ряде производств изделий из синтетических материалов получила достаточное внедрение в производство сварка в электромагнитном поле коротких и ультракоротких волн. Основным неблагоприятным фактором при этом виде сварки пластикатов являются высокочастотные электромагнитные поля значительной интенсивности 18 - 320 В м. Эффективное снижение напряженности высокочастотного поля достигается экранированием (до 2-7 В/м) источников энергии (электродов, фидерных линий).

При описываемом виде сварки в производственную атмосферу поступают летучие токсичные вещества - фенол, окись этилена, формальдегид, пары ацетона £ органических растворителей. Наблюдается повышение температуры воздуха производственных помещений.

2.3.8 Плазменная обработка металлов

Плазменная обработка металлов обеспечивает повышение жаропрочности и износостойкости изделий и деталей.

Плазма представляет собой высокоионизированный, электропроводящий газ. Температура плазмы поступающей в виде струи из сопла, составляет 6000 - 1й000^оС. При плазменной обработке происходит довольно интенсивное

образование окислов озона, концентрации которых при работе без вентиляции довольно значительны.

При напылении в плазменную струю вводится в виде порошка напыляемый материал, в качестве которого используют главным образом тугоплавкие металлы: вольфрам, цирконий, окись алюминия, их карбиды, бориды, силициды.

Плазменная обработка металла (напыление, сварка, резка) является основным источником загрязнения производственной атмосферы аэрозолем, состав которого зависит от применяемых порошков и обрабатываемого металла.

При работе плазменных горелок возникают высокочастотные звуковые и ультразвуковые колебания. Суммарный уровень звукового и ультразвукового давления, по данным Института гигиены им. Ф.Ф.Эрисмана, составляет в рабочей зоне 120- 130 Дб.

Спектральный анализ выявляет широкий диапазон колебаний звукового давления 40 - 31500 Гц с максимумом в области высоких звуковых и низких ультразвуковых частот в диапазоне 16000 - 25000 Гц.

Работа в вытяжных шкафах и специальных камерах позволяет значительно снизить уровень звукового и ультразвукового давления в рабочей зоне. Так же как при ручной дуговой сварке, при плазменной обработке металла работающие могут подвергаться повышенной ультрафиолетовой, видимой и инфракрасной радиации. Интенсивность ультрафиолетового излучения зависит от подаваемого за плазменные установки напряжения, свойств напыляемого порошка и газа, а также конструкции горелки. В литературе приводятся данные о заболеваниях подобных электроофтальмиям и эритэмах кожи, причиной которых являются короткие ультрафиолетовые лучи.

При использовании дуги прямого действия (между электродом и изделием) возникает ионизирующая радиация (тяжелые аэроионы различной полярности). В производственных помещениях вблизи плазменных установок мягкие рентгеновские лучи не обнаруживаются.

Воздействие таких факторов, как ионизирующая, повышенная ультрафиолетовая и инфракрасная радиация, высокочастотный шум и ультразвук, загрязнение воздуха аэрозолями требует проведения комплекса защитных мероприятий: укрытия установок в вытяжных шкафах, применения шумозаглушающих насадок на горелку, использование средств индивидуальной защиты органов зрения, слуха, лица.

 

 

2.3.9 Контактная сварка

Контактная сварка легко механизируется и автоматизируется, в результате чего увеличивается производительность труда, улучшается культура производства. Этим способом сваривают малоуглеродистые и нержавеющие :тали и сплавы.

Процесс контактной сварки основан на двух принципах: электрическом нагреве двух кромок металла до пластического состояния или до расплавления и затем сплавления их. Различают три разновидности контактной сварки: стыковую оплавлением, точечную и роликовую или шовную. Наиболее неблагоприятной является сварка оплавлением, при которой образуются искры и брызги расплавленного металла, пыль, газы и наблюдается ионизация воздуха. Концентрации пыли в зоне дыхания рабочего зависят главным образом от химического состава свариваемого металла, мощности контактной сварочной машины. Сварочная машина при этом методе сварки генерирует низко- и высокочастотный шум. Величина сварочного тока во вторичной цепи контактных машин достигает десятков тысяч ампер. Вследствие этого контактные машины создают электромагнитные поля мощностью от 70 до 1500 А/м. Электромагнитные волны рассеиваются на расстоянии 1,5 - 3,5 м от контактной :варочной машины. Характер воздействия электромагнитных волн, образующихся при контактной сварке, на организм человека недостаточно изучен. Для улучшения условий труда рекомендуется

устройство местной вытяжной вентиляции, экранирование и др.

2.5 Анализ травматизма

Производственная травма - травма, полученная работающим на производстве и вызванная внезапным воздействием опасного производственного фактора при выполнении им производственных обязанностей или заданий руководителя работ (ГОСТ 12.0.002-80 ССБТ. Основные понятия. Термины и определения.») [10].

В зависимости от соотношения уровней опасных и вредных факторов и предельно допустимых уровней условия труда по степени вредности и опасности делятся на четыре класса:

1    класс - оптимальные условия труда;

• класс - допустимые условия труда, которые могут вызвать функциональные отклонения, но после регламентируемого отдыха организм человека приходит в нормальное состояние;
• класс - вредные условия труда, характеризующиеся наличием вредных производственных факторов, превышающих гигиенические нормы. Они оказывают неблагоприятное воздействие на работающего и могут негативно влиять на потомство. Условия труда 3 класса по вредности разделяются на четыре степени:

условия труда, характеризующиеся такими отклонениями от гигиенических нормативов, которые вызывают обратимые функциональные изменения и обуславливают риск развития заболевания;

• условия труда с такими уровнями опасных и вредных факторов, готорые могут вызвать стойкие функциональные нарушения, приводящие в большинстве случаев к росту заболеваемости с временной утратой трудоспособности, повышению частоты общей заболеваемости, появлению начальных признаков профессиональной патологии;
• условия труда, характеризующиеся такими уровнями вредных эакторов, которые приводят к развитию профессиональной патологиивлегких формах в период трудовой деятельности, росту хронической общесоматической патологии, включая повышенные уровни заболеваемости с временной утратой трудоспособности;

- условия труда, при которых могут возникать выраженные формы профессиональных заболеваний, отмечается значительный рост хронической патологии и высокие уровни заболеваемости с временной утратой трудоспособности;

4 класс - опасные (экстремальные) условия труда, характеризующиеся такими уровнями производственных факторов, воздействие которых в течении рабочей смены (или ее части) создает угрозу для жизни, высокий риск возникновения тяжелых форм острых профессиональных поражений.

Воздействие на человека производственных факторов в процессе трудовой деятельности происходит в рабочей зоне.

Рабочей зоной считается пространство высотой до 2 м над уровнем пола ни площадки, где находятся рабочие места. Постоянным считается место, на котором работающий находится более половины своего рабочего времени или 5олее  2-часов непрерывно. Если работают в различных местах зоны, то вся зона считается постоянным рабочим местом.

Микроклимат в рабочей зоне определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности и скорости движения воздуха, а также температурой окружающей поверхности.

Оптимальными являются такие сочетания параметров микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека обеспечивают сохранение нормального функционального и теплового баланса организма.

Выполнение санитарных требований предусматривается еще в процессе проектирования предприятия.

Помещения должны соответствовать характеру производства и числу работающих в них людей. Объем помещения на одного работающего должен  составлять не менее 15 м , площадь 4,5 м , высота не менее 3,2 м. На рассматриваемом предприятии помещения соответствуют предъявленным санитарным требованиям, кроме участка электросварки где нерационально устроены естественное и искусственное освещение, и вентиляция.

 

 

2.5 Анализ условий труда на участке электросварки с использованием данных карты аттестации по условиям труда

В ходе аттестации рабочих мест проверяется и оценивается безопасность производственных процессов, соответствие рабочих мест требованиям мер безопасности и правилам безопасной эксплуатации технических средств, производственного оборудования и инвентаря. Аттестация предполагает применение нормативных показателей, своеобразных эталонных параметров, с которыми сопоставляются фактические показатели состояния рабочего места. Выявленные в ходе проверки недостатки и нарушения должны быть немедленно устранены.

Аттестация электросварщика ручной сварки осуществлялась 10.02.2010.

По фактическому состоянию условий труда на рабочем месте было выявлено превышение шума на 10 дБА, содержание оксида углерода на 3 мг/м ; озона - на 0,01мг\м³'; сварочного аэрона - на 2 по сравнению с допустимым уровнем. Из протокола оценки травмобезопасности видно, что оборудование соответствует требованиям безопасности; приспособления и инструменты соответствуют требованиям безопасности; Средства обучения и инструктажа не соответствуют нормативным требованиям безопасности, Условия труда на рабочем месте по факту травмобезопасности относят к классу: 2.

При оценке обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты было выявлено, что перечень средств индивидуальной защиты (СИЗ), которые должны быть выданы, соответствуют перечню фактически выданных

работнику СИЗ, Профессиональных заболеваний причине не применения или отсутствия СИЗ нет.

Условия труда на рабочем месте по факту тяжести трудового процесса соответствуют классу 3.1.

Рекомендации по улучшению условий труда, необходима разработка эффективных методов борьбы с выделяющимися вредными веществами, изучение условий их образования и надежной локализации путем создания местных отсосов.

Заключение аттестационной комиссии рабочее место условно - аттестовано. Провести мероприятия улучшающие очистку воздушной среды рабочего места электросварщика.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 МЕРОПРИЯТИЯ ПО УЛУЧШЕНИЮ УСЛОВИЙ ТРУДА НА УЧАСТКЕ ЭЛЕКТРОСВАРКИ

3.1 Основные пути формирования безопасных и безвредных условий труда на предприятий ООО «Завод СГЕ»

Охрана труда - это система законодательных актов, социально- экономических, организационных, технических, гигиенических, и лечебно- профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда. Как известно - полностью безопасных и безвредных производств не существует.

Задача охраны труда - свести к минимальной вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда.

Улучшение условий труда и его безопасность приводят к снижению производственного травматизма, профессиональных заболеваний, что сохраняет здоровье трудящихся и одновременно приводит к уменьшению затрат на оплату соответствующих льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях.

3.1.1 Аттестация рабочих мест

В целях обеспечения безопасных и безвредных условий труда периодически, но не реже одного раза в год специально назначенной для этого комиссией необходимо проводить аттестацию рабочих мест.

 

До начала аттестации на каждое рабочее место составляется технологическая карта с перечислением всего технологического оборудования данного рабочего места. В ходе аттестации рабочих мест проверяется и оценивается безопасность производственных процессов, соответствие рабочих мест требованиям мер безопасности и правилам безопасной эксплуатации технических средств, производственного оборудования и инвентаря. Выявленные в ходе проверки недостатки и нарушения должны быть немедленно устранены. Для их полного устранения работа на таком рабочем месте запрещается, о чём составляется соответствующий акт.

По окончании аттестации рабочих мест и устранения всех отмеченных замечаний и недостатков и проверки знаний обслуживающего персонала по мерам безопасности составляется акт о допуске к работе на данном рабочем месте.

3.1.2 Анализ условий труда

По мере усложнения системы "Человек-техника" все более ощутимее становится экономические и социальные потери от несоответствия условий труда ж техники производства возможностям человека. Суть опасности заключается в том, что воздействие присутствующих опасных и вредных производственных факторов на человека, приводит к травмам, заболеваниям, ухудшению самочувствия и другим последствиям.

Как показала практика, некоторые несчастные случаи происходят из-за неумения вовремя обнаружить опасность и правильно противодействовать ей. Предпосылки распознавания опасности - понимание и своевременное обнаружение ее признаков, раскрытие их взаимосвязи. Обнаружив реально существующую опасность, нужно точно определить образ действий, которые могли бы предотвратить несчастье. Определить же это можно лишь при верной оценке обстановки.

Принятие правильного решения и осознанный контроль за собственными действиями дают гарантию, что опасность можно избежать. Особенно важно, когда человек умеет отличить существенные признаки опасности от несущественных. При этом не следует забывать, что иногда незначительные, на первый взгляд, факторы становятся главной причиной несчастья.

Главной задачей анализа условий труда является установление закономерностей, вызывающих ухудшение или потери работоспособности рабочего, и разработка на этой основе эффективных профилактических мероприятий.

При разработке мероприятий по улучшению условий труда необходимо учитывать весь комплекс факторов, воздействующих на формирование безопасных условий труда.

3.1.3 Защита от шума и вибрации

Шум - это беспорядочное хаотическое сочетание волн различной частоты и интенсивности. Шум и вибрация на производстве наносит большой ущерб, вредно действуя на организм человека и снижая производительность пруда. Шум возникает при механических колебаниях. Различают три формы воздействия шума на органы слуха:

- утомление слуха;

- шумовая травма;

- посредственная тугоухость.

Для устранения вредного воздействия вибрации на работающих применяются следующие мероприятия:

- снижение вибрации в источнике ее образования конструктивными или технологическими мерами;

- уменьшение вибрации на пути ее распространения средствами виброизоляции и вибропоглощения;

- дистанционное управление;

- средства индивидуальной защиты;

- организационные мероприятия (рациональные режимы труда и отдыха, лечебно-профилактические и другие мероприятия).

3.1.4 Пожарная безопасность

Пожары на предприятиях представляют большую опасность для работающих и могут причинить огромный материальный ущерб. К основным причинам пожаров можно отнести: нарушение технологического режима, неисправность электрооборудования (короткое замыкание, перегрузки), самовозгорание промасленной ветоши и других материалов, склонных к самовозгоранию, несоблюдение графика планового ремонта, реконструкции установок с отклонением от технологических схем.

3.1.5 Электробезопасность

Эксплуатация большинства машин и оборудования связана с применением электрической энергии. Электрический ток проходя через организм, оказывает термическое, электролитическое, и биологическое воздействие, вызывая местные я общие электротравмы.

 

В настоящее время находят применение самые разнообразные организационные и технические методы защиты от поражения электрическим током.

Для защиты человека от поражения электрическим током используют различные средства и меры безопасности. Опасность поражения электрическим током и его тяжесть определяется видом электроустановки, условиями применения электрооборудования. Она зависит от пути прохождения электрического тока по телу человека. Особенно опасно прохождение его через грудную клетку (область расположения сердца): рука - рука, рука - ноги. Еще более опасно прохождение тока через голову (область расположения головного мозга): голова - руки, голова - ноги).

3.1.6 Освещение производственного помещения

Правильно спроектированное и выполненное производственное освещение улучшает условия работы, снижает утомляемость, способствует повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции, безопасности груда и снижению травматизма на участке.

Освещение рабочего места - важнейший фактор создания нормальных условий труда. В зависимости от источника света производственное освещение может быть двух видов естественное и искусственное.

Во всех производственных и вспомогательных зданиях и помещениях промышленных предприятий следует с максимальной эффективностью использовать естественное освещение.

Естественное освещение подразделяется на: боковое, осуществимое через световые проемы в наружных стенах; верхнее, осуществимое через аэрационные ж зенитные фонари, проемы в перекрытиях; комбинированное, когда к верхнему освещению добавляется боковое. Искусственное освещение может быть двух систем - общее и комбинированное, когда к общему освещению добавляется местное, концентрирующее световой поток непосредственно на рабочих местах.

Для общего освещения следует использовать газоразрядные лампы.

Контроль освещенности следует проводить не реже одного раза в год, а также при вводе в эксплуатацию осветительных установок после их ремонта или реконструкции.

3.1.7 Оздоровление воздушной среды

Одно из необходимых условий здорового и высокопроизводительного труда - обеспечить нормальные условия и чистоту воздуха в рабочем помещении. В производственных помещениях на рабочих местах микроклиматические условия должны соответствовать гигиеническим требованиям к микроклимату производственных помещений.

Требуемое состояние воздуха рабочей зоны может быть обеспечено выполнением определенных мероприятий к основным из которых относятся:

-  применение технологических процессов и оборудования, исключающих образование вредных веществ или попадания их в рабочую зону. Это можно достичь, например, заменой токсичных веществ нетоксичными;

-  надежная герметизация оборудования, в частности термостата, где нагреваются подшипники, с поверхности которых испаряется масло;

-  установка на проектируемом участке устройства вентиляции и отопления, что имеет большое значение для оздоровления воздушной среды.

- контроль работы вентиляционных систем и пылеочистного оборудования проводится регулярно, в соответствии с требованиями действующей нормативной документации;

 

- применение средств индивидуальной защиты, а именно: спецодежда, защищающее тело человека; защитные очки и фильтрующие средства защиты (при продувке от пыли и стружки статора двигателя сжатым воздухом); защитные мази, защищающее кожу рук от нефтепродуктов и масел (при смазке подшипников и деталей двигателя); защитные рукавицы (при выполнении транспортировочных работ). Средства индивидуальной защиты применяются только в тех случаях, когда другие методы предупреждения вредного воздействия производственных факторов на работающих технически невозможны.

3.2 Действие физических и психических нагрузок на организм человека

Употребление алкоголя - это одна из причин несчастий как в обычной жизни, так и на производстве. Небольшие дозы алкоголя опасны из-за его неблагоприятного воздействия на функции нервной системы. Алкоголь притупляет чувства, способствует неправильному восприятию условий окружающей среды, мешает быстрой ориентировке и затормаживает динамический стереотип. Влияет он и на сферу чувствительности, действуя возбуждающе. Решения принимаются быстро, а выполняются неточно, что служит предпосылкой к несчастному случаю.

Установлено, что даже 1 % алкоголя в крови нарушает восприятие, представление, ассоциации. Затруднена передача импульсов восприятия к коре головного мозга и обратных нервных импульсов, командующих волевыми двигательными актами.

Исследования с участием рабочих показали невозможность правильного восприятия производственной обстановки и удлинение латентного времени реакции на действие раздражителя определенной силы под влиянием алкоголя. Прием минимального количества спирта вызвал, например, у шоферов-экспертов удлинение латентного времени реакции на 3/5 сек, а у опытных водителей транспорта задержку в реакции на раздражитель на 1.2-2 сек.

При употреблении большого количества алкоголя человек не в состоянии логически мыслить, анализировать и принимать сколько-нибудь обоснованные решения. Такие люди становятся самоуверенными до безрассудства.

Большой процент алкоголя в крови ведет к расслаблению, сонливости, потере инициативы или к чрезмерному психическому возбуждению, нелогичному мышлению, отсутствию контролирующей функции мозга и т. д. В пьяном состоянии люди становятся опасными для себя и окружающих.

Влияние неадекватных эмоциональных состояний, настроения, аффекта, воодушевления, апатии, стрессов.

Под стрессом понимают общие специфические реакции организма при действии разнообразных нагрузок. Различают стрессы физические, психические, психоэмоциональные. Психоэмоциональные стрессы реализуют своё действие на организм, приводя в одних случаях к развитию таких болезней, как гипертоническая, язвенная, сахарный диабет, бронхиальная астма, в других - к развитию неврозов. Повышенная нагрузка на работе, недостаток сна, физические заболевания, чрезмерное употребление алкоголя и курение являются распространенными физическими факторами, которые вводят организм в состояние стресса.

Особенно опасно настроение, вызванное неустойчивыми эмоциями, ибо оно отрицательно влияет на нормальную физическую и умственную деятельность. Эмоции человека порождаются разными факторами, но в основном  природной средой и воздействием коллектива. Плохое настроение, подавленность и раздражительность неблагоприятны для эмоционального состояния человека. Они способствуют развитию утомления, ослабляют внимание, мешают принятию правильных решений и советов.

Аффект - непродолжительное яркое эмоциональное состояние, отрицательно влияющее на осознанность человеком своего поведения. В состоянии аффекта он становится импульсивным, а порой и безрассудным, с трудом поддается собственному сознательному контролю. Нередко такое поведение не только не предотвращает реально сложившейся опасности, но и приближает ее.

Воодушевление - более устойчивое эмоциональное состояние, проявляющееся в повышенной целеустремленности. Принято считать, что воодушевление положительно влияет на деятельность человека.

Состояние апатии отрицательно сказывается на результатах любой деятельности. Для него характерны расслабленность и вялость движений, безволие, неуверенность в своих силах, безразличие к окружающему, неясность мысли, нежелание что-либо делать, сонливость.

Предотвращение неблагоприятного эмоционального состояния может быть достигнуто в следующими способами:

- путем самостоятельной регуляции отрицательных эмоций посредством самоуспокоения, самоубеждения и выработки в себе волевых качеств - решительности, смелости, терпеливости, самообладания, упорства, настойчивости и др. Но чтобы человек мог регулировать свои отрицательные эмоции, он должен уяснить их причины и особенности их проявления. В борьбе против опасностей, порождаемых отрицательными эмоциями, важное значение имеет умение владеть собой и подавлять отрицательные эмоциональные реакции, независимо от причин, которые их вызвали

- для предупреждения разрушительного действия стресса на организм очень важно укреплять нервную систему. Для этого необходимы достаточный :он, рациональная, без штурмовщины и авралов, организация труда, все укрепляющие процедуры, в том числе закаливание, занятия физкультурой. Надо постараться быть выдержанным как на работе, так и в семье.

Отсутствие внимания. Внимание - психический процесс, который участвует непосредственно в выполнении различных действий, делает их целенаправленными, осознанными. Внимание обусловлено воздействием окружающей среды и проявляется в специализированной реакции человека на такое воздействие.

Утомление состоит в понижении работоспособности организма. Оно наступает, когда физические нагрузки на организм не соответствуют степени его подготовленности.

Опасности, возникающие в результате утомления, весьма велики и нередко приводят к неблагополучному исходу. Основная причина наступления утомления - недостаточная предварительная подготовка к соответствующим нагрузкам.

В состоянии утомления притупляется внимание, ухудшаются наблюдательность, реальная оценка сил и условий, контроль за собственными действиями. Человек становится чрезмерно спокойным, беззаботным, безответственным, расслабленным, не способным предпринять какие-либо действия. Полное истощение физических и моральных сил опасно не только для рабочего, но и для его товарищей.

Ряд исследований показывает, что при утомлении нарушается также правильное протекание мыслительных процессов. В тяжелых случаях наступают полная апатия, безразличие к опасностям и всему окружающему.

Проведя анализ возможных мероприятий по улучшению условий труда сварщика на участке и принимая во внимание заключение аттестационной комиссии одним из наиболее правильным решением будет проведение уменьшения содержания вредных веществ в рабочей зоне сварщика. Для этого необходимо провести анализ оборудования применяемого для снижения концентрации в рабочей зоне химического фактора.

3.3 Анализ существующих устройств

Отсутствии правильно организованной вентиляции фактическая концентрация вредных веществ в зоне дыхания сварщиков может значительно превышать допустимую. Следствием этого является достаточно высокий, по сравнению с другими профессиями, уровень профессиональных заболевании сварщиков: болезнь органов дыхания (пневмокониоз), отравление марганцем, а также парами других металлов и сварочными газами.

Обеспечение требуемой чистоты воздуха в рабочей зоне производственного помещения при правильной организации технологического процесса достигается путем рационального сочетания местной вытяжной, общеобменной, приточно- вытяжной вентиляции, эффективной очистке удаляемого воздуха. Многообразие способов сварки, а также типов изготовляемых изделий способствовало созданию большого количества различных конструкций местных вытяжных устройств. Они могут быть систематизированы в следующие группы: - подъемно-поворотные самофиксирующиеся вытяжные устройства; - переносные воздухоприемники с держателями; - местные отсосы, встроенные в сварочное оборудование;- местные отсосы, встроенные в оснастку рабочих мест и автоматизированных и механизированных поточных линий; - местные отсосы, обслуживающие роботизированные сварочные установки. Рассмотрим подъемно-поворотные местные вытяжные устройства. Этот вид устройства включает воздухоприемник, фиксирующийся в любом пространственном положении посредством шарниров и тяг, и гибкий шланг диаметром 160 мм, присоединяющий воздухоприемник к магистральному воздуховоду централизованной вытяжной системы низкого или среднего давления рисунок 2 либо к индивидуальному вентиляционному или фильтро-вентиляционному агрегату.

Рисунок 2 - Подъемно-поворотные местные вытяжные устройства.

 

 

Подъемно-поворотные вытяжные устройства являются наиболее универсальными и могут быть использованы при любых видах сварки как в нестационарных, так и в стационарных условиях.

Использование консолей, телескопических устройств и шарниров позволяет легко перемещать и устанавливать воздухоприемник в нужном положении. Один воздухоприемник может обслуживать зону сварки радиусом до 8 м от места крепления устройства. Важным параметром, определяющим эксплуатационную пригодность передвижного вытяжного устройства, является зона эффективного улавливания, т.е. область изделия, на которой будет осуществляться улавливание не менее 80% сварочного аэрозоля без дополнительного перемещения воздухоприемника.

Исходя из условий выполнения технологического процесса, минимальный диаметр зоны эффективного улавливания принят равным 400 мм, что примерно соответствует длине шва, провариваемого одним электродом.

Практика показывает, что такая зона эффективного улавливания приемлема и при механизированной сварке, поскольку через аналогичные интервалы времени сварщик прерывает сварку для проверки качества шва. Минимальная высота подвески воздухоприемника над изделием определяется удобством выполнения операций и может быть принята равной 400 мм. При ручной сварке в труднодоступных местах и закрытых емкостях, а также на крупногабаритных конструкциях используются переносные воздухоприемники с магнитными держателями.

При проведении сварочных работ в труднодоступных местах (цистерны, баки емкости с горловинами малой площади и т.п.) используются воздухоприемники с магнитными держателями. Указанными воздухоприемниками и снабжены устройства "Спрут" и" Лань" рисунок 3.

 

 

Рисунок 3 - Устройство «Лань»

Устройство "Спрут" состоит из одинарной или двойной консольной балки на которой крепится гибкий шланг диаметром 160 мм с воздухоприемником.

Устройство "Лань" состоит из вентилятора, гибкого шланга и воздухоприемника, который можно закреплять на металлической поверхности в непосредственной близости от источника выделения вредностей.

Одним из направлений в создании местной вытяжной вентиляции в сварочном производстве является оснащение сварочного оборудования местными отсосами.

Широко распространены и горелки для механизированной сварки в углекислом газе. Имеются решения, в которых отсос выполнен в виде отдельного элемента - воздухоприемной насадки, пристроенной к существующей горелке. Другим вариантом являются специальные конструкции горелок со встроенным воздухоприемным устройством и совмещенными или раздельными вентиляционными и технологическими коммуникациями.

Это устройство рисунок 4 состоит из воздухоприемника с кольцевым или щелевым всасывающим отверстием, расположенным над срезом сопла для подачи защитного газа, и гибкого шланга, соединяющего воздухоприемник с индивидуальным побудителем тяги повышенного вакуума (высоконапорный вентилятор, воздухоструйный эжектор или фильтровентиляционный агрегат) или с коллектором централизованной высоковакуумной системы. Необходимое разрежение в системе должно составлять 18...20 кПа

 

 

1)электродная проволока; 2) сопло для подачи углекислого газа; 3) отбойник; 4) гибкий шланг; 5) корпус; 6) подвод углекислого газа; 7) канал для проволоки; 8) изоляция; 9) токоведущий кабель; 10) резиновая оболочка; 11) микровыключатель; 12) кольцевой воздухоприемник

 

Рисунок 4 - Горелка со встроенным воздухоприемным устройством

 

Разработано большое количество конструкций полуавтоматических горелок, оснащенных местными отсосами. По принципиальной схеме они, как правило, мало отличаются друг от друга, но имеют некоторые конструктивные особенности, учитывающие специфику того или иного вида сварочного производства. Достоинством горелок, оснащенных местными отсосами, является то, что они обеспечивают улавливание СА, при этом не требуется специально перемещать отсосы в процессе сварки. Наиболее они эффективны при сварке горизонтальных швов, в случае же вертикальных швов эффективность улавливания значительно снижается. К недостаткам горелок относится то, что из- за расположения воздухоприемника в непосредственной близости от зоны сварки возникает необходимость увеличить расход защитного газа. В ряде конструкций заметно возросла масса горелки, и, следовательно, нагрузка на руку сварщика. Это существенно ограничивает сферу их применения. Использование полуавтоматических горелок со встроенными местными отсосами целесообразно при сварке крупногабаритных конструкций и в труднодоступных местах, а также при сварке швов значительной протяженности, когда другие виды местных вытяжных устройств использованы быть не могут. Известен также ряд опытных конструкций сварочных автоматов, оснащенных местными отсосами. Малогабаритные воздухоприемники, встроенные в сварочное оборудование и оснащенные гибкими шлангами, имеют значительное гидродинамическое сопротивление и должны подключаться к высоковакуумным системам. При изготовлении сварочных изделий раскрой металла осуществляется машинами газовой или плазменной резки. При сборке изделий используется также ручная резка. Обратим внимание на то, что процессы тепловой резки сопровождаются выделением мелкодисперсной пыли и газов. Частицы пыли менее 5 мкм составляют 98%. Количество выделяющихся вредных веществ и их состав зависят от вида разрезаемого металла и режима резки. Распространение образующегося аэрозоля при резке определяет струя газа, которая подхватывает и со значительной скоростью несет пыль и газы. Это обстоятельство необходимо учитывать при выборе рационального способа локализации вредных выделений.

При раскрое листового металла на столах основная схема улавливания аэрозоля включает отсос загрязненного воздуха из-под листа.

Рисунок 5 - Стол для ручной резке с включением емкости пылегазоприемника

 

 

 На рисунке 5 показан стол для ручной резки, который включает емкий пылегазоприемник — короб, разделенный на секции длиной 1,0-1,5 м. В стенке каждой секции имеется решетка, через которую полость секции сообщается с ответвлением сборочного вытяжного канала, проходящего вдоль стола и присоединенного к вытяжному вентилятору. Каждое ответвление снабжено дросселем. С целью сокращения объема удаляемого воздуха с помощью дросселя включается только одна рабочая секция.

Для машинной резки на поточных линиях разработан ряд конструкций местных вытяжных устройств от раскроечных рам, в которых включение рабочих секций осуществляется автоматически, синхронно с движением машины и резака. Удельный объем воздуха, удаляемого с 1 м² площади раскроечной рамы на основе экспериментальных данных может быть принят следующим: 2500 м /ч.м при газовой резке; 4000 м /ч.м — при плазменной резке.

\

1

 

Рисунок 6 - Электростатический фильтр с импульсной продувкой

 

 

Эффективность систем общеобменной вентиляции определяется, в первую очередь, достижением необходимого санитарно-гигиенического эффекта при относительно небольших энергозатратах и металлоемкости систем. Известно, что применение сосредоточенной подачи воздуха в совмещенных вентиляционно-отопительных системах позволяет резко сократить протяженность сетей воздуховодов, за счет чего расход листовой стали можно уменьшить на 40—60%. Снижению металлоемкости также способствует применение (например, во Франции) для воздуховодов оцинкованных сталей толщиной 0,8—1,2 мм. Плотность воздуховодов обеспечивается сваркой сплошным швом, сборка на фланцах осуществляется также оцинкованными болтами и гайками, сами фланцы изготавливают из угловой стали или облегченных профилей толщиной 2 мм.

Имеется положительный опыт применения местной и общеобменной вентиляции в цеха различных заводов.

Преимущества местной вентиляции перед общеобменной покажем на примере вентиляции сборочно-сварочного цеха ОАО «Челябинского механического завода» газовых горелок и газоиспользующей аппаратуры. В цехе 12 сварщиков работают на фиксированных местах и 18 выполняют сварку крупногабаритных изделий на сборочных плитах сварочными автоматами и полуавтоматами (в среде СО2).

Наибольшую        проблему составляет местная вентиляция на нефиксированных рабочих местах, где суммарные валовые выделения сварочного аэрозоля составляют 650 г/ч. Первоначальным проектом не была предусмотрена местная вентиляция на сборочных плитах и для разбавления выделяющихся вредных веществ, требовалась подача до 150 000 м³/ч воздуха от систем общеобменной вентиляции.

Писаренко B.JI. (2008) предлагают установку местных отсосов на полуавтоматах и автоматах с присоединением к общецеховой системе с высоковакуумным побудителем. При этом резко снизился объем воздуха для общеобменной вентиляции (до 63 ООО м³/ч). Столы для сварки, установленные в кабинах, подключены к общей вытяжной системе. Таким образом, применение местных отсосов, которые легко устанавливаются на сварочных полуавтоматах А- 537 и А-547 и обеспечивают эффективное улавливание вредных веществ. Исследования различных авторов, проведенные авторами, показали, что указанные местные отсосы не нарушают газовой защиты зоны сварки, качество сварных швов хорошее.

Таким образом основными путями снижения энергозатрат на вентиляцию сварочных цехов являются:

- усовершенствование конструкций местных отсосов, их промышленное изготовление и повсеместное применение;

- использование в дополнение к местной вентиляции рациональных схем подачи и удаления воздуха с минимальным коэффициентом G неравномерности распределения вредных веществ по объему помещения;

- экономия металла за счет применения сосредоточенной подачи воздуха[51].

 

 

 

 

3.4 Техническое решение по снижению уровня концентрации вредных веществ и тяжести трудового процесса.

 

3.4.1 Определение расхода приточного воздуха для  вентиляции цеха

 

 

3.4.1.1 Определение расхода в теплый период года

 

 

Для расчёта воспользуемся формулой:

                                                                              (1)

где

 - расход приточного воздуха, м³/ч;

 - расход воздуха, удаляемого из обслуживаемой или рабочей зоны помещения системами местных отсосов и на технологические нужды, м³/ч;

Q - избыточный явный тепловой поток в помещении, Вт;

с - теплоёмкость воздуха, равная 1,2 кДж/(м³·с);

 - температура воздуха в обслуживаемой или рабочей зоне помещения, удаляемого системами местных отсосов и на технологические нужды, ºС;

 - температура воздуха, подаваемого в помещение, ºС;  - коэффициент воздухообмена.

Коэффициент воздухообмена () принимаем равным 1,4.

Для тёплого периода года значения  и , при расчётной температуре 24^оС, составляют 27^оС и 19,1^оС соответственно.  

Q состоит из избытков теплоты и технологических тепловыделений:

 

Подставляем все данные в формулу (1):

 

                                                                                                            

Требуемая кратность воздухообмена:

                                                                                                                  (2)

где

 - расход приточного воздуха, м³/ч.

Значение  найдено из формулы (1), =294813  м³/ч.

V – объём сварочного участка ремонтного цеха, м³.

, где - габариты цеха, соответственно:- длина,  - ширина, - высота. 

 

Подставляем все данные в формулу (2):

 

 

 

3.4.1.2 Определение расхода в холодный период года

 

 

Для определения расхода воздуха в холодный период года воспользуемся формулой (1).

Коэффициент воздухообмена () принимаем равным 1,4.

Для холодного периода года значения  и ,  при   расчётной  температуре

-22^оС, 15^оС и  - 20,1^оС   соответственно.  

Q складывается из технологических тепловыделений и мощности теплового потока для отопления помещения:

 

Подставляем все данные в формулу (1):

                                                                                                            

Требуемая кратность воздухообмена:

3.4.1.3 Определение расхода для переменных условий

 

 

Для определения расхода воздуха для переходных условий воспользуемся формулой (1).

Коэффициент воздухообмена () принимаем равным 1,4.

Для переходных условий значения  и , при расчётной температуре -10^оС, 16,4^оС и 11,4^оС соответственно.  

Q складывается из технологических тепловыделений и избытков теплоты при переходных условиях:

 

Подставляем все данные в формулу (1):

 

Требуемая кратность воздухообмена:

 

 

 

 

3.4.2 Определение расхода воздуха для общеобменной вентиляции

 

 

Расход воздуха определяем по формуле:

Эффективная работа L (м³/ч) вытяжного зонта обеспечивается при расходе удаляемого воздуха от теплогазоисточника:

 

                L = (43Н / D_экв + 0,65)Q^1/3D^5/3K_νK_σ ,                                      (3)

где

K_ν - поправочный коэффициент на подвижность воздуха помещения;

K_σ - поправочный коэффициент на наличие газовой составляющей в конвективном потоке;

Q - количество конвективной теплоты, теряемой источником теплогазовыделений:

 

                                  Q = 2,67F_ист∆t^4/3                                                                                     (4)

 

где

∆t – разность температур источника вредных выделений и воздуха рабочего помещения, °С.

 

∆t = 526 °С – 26 °С =500 °С

 

Подставляя во 2 формулу Q = 2,671,2(500)^4/3 = 12715,08

Коэффициент K_ν можно определить по графику в зависимости от скорости движения воздуха в помещении w_п и параметра А:

 

                А =  = = 59.07                               (5)

 

Поправочный коэффициент K_ν определяем по графику при _п=0,5м/с K_ν = 2,0

Зная значение коэффициента K_ν = 2,0 можно определить по таблице коэффициент K_σ = 1,27.

 

L =(43Н / D_экв + 0,65)Q^1/3D^5/3K_νK_σ = (43 0,8 / 1,24 + 0,65)(12715,08)^1/3  (1,2)^5/32 1,27= 2288,96

 

 

 

 

3.4.3 Расчет воздуховодов и каналов приточных и вытяжных систем вентиляции

 

 

3.4.3.1 Расчет размеров воздухопроводов

 

Скорость движения воздуха при механическом побуждении можно принять – 5 м/с.

Рассчитываем площадь поперечного сечения воздуховода для каждого участка по формуле:

                                                                                                                   (6)

где

L – расход воздуха, м³/с;

ν – скорость движения воздуха, м/с.

Получаем:

F₁=0,02м²

Зная площади поперечного сечения воздуховодов, выбираем нормируемые диаметры круглых воздуховодов из листовой стали.

d₁=0,20 м.

 

3.4.3.2 Расчёт потерь давления

 

 

Общие потери давления  вычисляют по формуле:

                                                                                               (7)

где

R - потери давления на трение на расчётном участке, Па, на 1 м;

l - длина участка воздуховода, м;

z - потери давления на местные сопротивления на расчётном участке, Па [1].

Потери давления на трение R, Па, на 1 м, вычисляем по формуле:

                                                                                                          (8)

где

λ - коэффициент сопротивления трения;

d -  диаметр воздуховода, м;

ν - скорость движения воздуха в воздуховоде, м/с;

ρ - плотность воздуха перемещаемого по воздуховоду, кг/м³.

 

Коэффициент сопротивления λ рассчитываем по формуле Альтшуля:

                                                                                               (9)

где

K_э - абсолютная эквивалентная шероховатость поверхности воздухопровода из листовой стали, равна 0,1 мм;

d -  диаметр воздуховода;

Re - число Рейнольдса.

 

Значение числа Рейнольдса определяем по формуле:

                                                                                                             (10)

где

d -  диаметр воздуховода, м;

ν - скорость движения воздуха в воздуховоде, м/с;

υ - кинематическая вязкость воздуха в воздуховоде, м²/с.

 

Кинематическая вязкость воздуха в воздуховоде рассчитывается по формуле:

                                                                                                                 (11)

где

μ - коэффициент динамической вязкости воздуха при температуре 20ºС, равный 0,1808·10^-4 Па·с;

ρ - плотность воздуха перемещаемого по воздуховоду, кг/м³.

Отсюда: 

 

Вычисляем потери давления на участке:

;

;

.

 

Потери давления на местные сопротивления z, Па определяются по формуле:

                                                                                                       (12)

где

 - сумма коэффициентов местных сопротивлений на расчётном участке воздуховода.

Вычисляем потери давления участке:

Па.

     Зная расход воздуха и потери давления в воздуховоде выбираем вентилятор для  перемещения воздуха типа Вента ВО 12 - 303, с частотой вращения                1320об/мин, с двигателем мощностью – 0,12кВТ.

 

 

3.4.4.1 Произведем расчет стержня на прочность

 

 

 Определим критическую силу стержня на изгиб:

,                                                    (13)

 

модуль продольной упругости; 

осевой момент инерции,

 

 

3.4.4.2 Расчет пружины

 

 

где

- усилие пружины при рабочей деформации;

- усилие пружины при предварительной деформации;

 - рабочий ход;

 - наибольшая скорость перемещения подвижного конца пружины при нагружении или разгружении;

 - число циклов нагружения

 

Усилие пружины при максимальной деформации

                                  (14)    

где

 = 0,25 – относительный инерционный зазор

 

По ГОСТу 13766-68 выбираем пружину последующими параметрами:

№425;

 

жесткость одного витка;

Проверяем отношение 

                                                                                            (15)

где расчетное напряжение

 

Полученная величина свидетельствует об отсутствии соударения витков.

Определяем жесткость пружины:

Число рабочих витков пружины

Так как 1,5 витка является нерабочим, то полное число витков будет  

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

 

Определение капитальных вложений в оборудование. Капитальные затраты определяются сметой, в состав которой входят:

- отпускная цена изделий по прайс-листу фирмы-изготовителя;

- затраты на перевозку и монтажные работы (далее монтаж):

30 % отпускной цены для вентиляторов, фильтров и другого оборудования

российского и зарубежного изготовления;

60 % отпускной цены для монтажа воздуховодов;

50 % отпускной цены для монтажа трубопроводов.

- затраты на пусконаладочные работы в размере 12,6 % от монтажных работ;

- после суммирования отпускных цен, затрат на монтажные и пусконаладочные работы на них выполняются следующие начисления:

- накладные расходы 17,3%

- плановые накопления 6 %

- кроме улучшения условий труда рабочего данное применение местного отсоса и решетки вместо панели равномерного высасывания позволяет сократить объем потребляемого постами воздуха.

Система откачки воздуха оснащена вентиляторами РВС-4, имеющими следующие характеристики (таблица 3 ).

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Характеристика осевых вентиляторов ВО 12-303

 

Таблица 4

Технические характеристики вентиляторов ВО 12-303

Модель	Мощность, кВт	Частота вращения рабочего колеса, об/мин	Производительность, тыс. /час	Полное давление, Па	Масса вентилятора, кг
ВО 12-303-4	0,12	1320	2,7-3,3	78-44	13
ВО 12-303-5	0,37	1350	3,6-6,6	129-72	18
ВО 12-303-6	1,1	1395	7,2-13,7	215-115	34
ВО 12-303-8	3,0	1430	14,9-26,5	300-154	61
ВО 12-303-10	2,2	950	20,8-35,7	210-86	116
ВО 12-303-12	7,5	960	40,3-63,4	294-146	135

 

 

Всего для откатчики 2500 м.куб./ч воздуха системами местных отсосов необходимо иметь  агрегат ВО 12-303-4, мощностью 0,12 кВт.

Стоимость электроэнергии за 1 час работы при цене 1 кВт электроэнергии 2,5 руб. за 1 кВт.час. составит:

25-2.5 = 62.5 руб. по старой схеме воздухоотведения

12.8-2.5 = 32 руб. по новой схеме воздухоотведения,

Что составляет как минимум 62,5-32=30,5 руб. экономии в час на затратах электрической энергии.

Соответственно за 1 месяц, исходя из 8 часовых рабочих смен и 24 рабочих днях в месяц экономия составит:

30.5  8  24 = 5856, руб / мес.

Стоимость изготовления эжектора составляет около 25000 руб. Время на монтаж устройства и переделку вентиляционной системы составит 16 часов.

При среднемесячной зарплате слесаря 8000 р. и наработке 160 рабочих часов в месяц стоимость одного часа работы слесаря составляет:

 = 5, руб/ч.

Соответственно стоимость монтажа всех изделий составит:

50 = 800 руб.

Общие затраты на внедрение местных отсосов составят:

К = 25000 + 800 = 25800 руб.

Амортизационные отчисления на содержание системы вычисляются по формуле:

Са = К Нам/100%, руб.

Н_ам = 10% - норма амортизационных отчислений, соответственно

Са = 2580010%/100%

Са=2580 руб.

Поскольку эжектор является простым в эксплуатации и ремонте оборудованием, то выделения для его эксплуатации отдельного человека не требуется, расходы на его содержание и ремонт в расчете учитываться не будут. Соответственно затраты на эксплуатацию оборудования будут составлять:

Сэкс =Са

С экс = 2580 руб.

Затраты на реализацию усовершенствования рассчитываются по формуле:

З = Е_Н-К + С_эксп,                          (12)

где £„=0.15- нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений.

З = 0,15  25800 + 2580 = 6450руб

Выгода от  установки составляет

 = 585612 = 10212 руб.

Кроме того в результате уменьшения заболеваемости рабочие не будут уходить на больничные, что составляет в среднем 14 рабочих дней в год. Стоимость 1-го часа рабочего времени рабочего составляет 50 руб./ч. Экономия на больничных ставит:Место для формулы.

 = 14 дней

Общая выгода составит:

B=Bj+B₂                                                         (13)

В=70272+5600=75872

Годовая экономия составит:

                                                      Э_г = В-З, руб.                                                             (14)

.

Эффективность капиталовложений составит:

 

 

Капитальные вложения считаются эффективными, если Э_Л>0,15, т.е. вложения в замену панелей на местные отсосы эффективна.

Срок окупаемости капитальных вложений вычисляется по формуле:

Т =  , лет                                                       (15)

Т =

Вложения считаются окупаемыми, если срок окупаемости составляет менее 12,5 лет. Данные капитальные вложения считаются окупаемыми таблица 4.

Таблица 4 Значения Показатель Затраты на реализацию усовершенствования, руб 6450 Срок окупаемости капитальных вложений, год 0,35 Эффективность капиталовложений % Выгода от замены установки, руб 75872 Затраты на эксплуатацию оборудования 2580

4.2 Экономическая эффективность.

В результате проведенных расчетов определено, что затраты являются окупаемыми. При этом, учитывая улучшение условий труда сварщика, уменьшения рисков профессиональных заболеваний и вследствие этого улучшения производительности труда и уменьшения отгулов по больничным листам данное изменение можно рекомендовать к применению на производстве.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Промышленная вентиляция является одной из составляющих в сложном комплексе современного производства, направленной на удовлетворение двух самых главных принципов развития социальной индустрии: создание условий работы, наиболее благоприятных для человека, и повышение производительности труда.

Производственные процессы всегда сопровождаются, и будут сопровождаться выделением различных веществ, которые плохо влияют на организм человека. Наиболее перспективным направлением улучшения условий труда, для данного завода является разработка эффективных способов вентиляции рабочего места сварщика. Анализ улучшения труда показал, что наиболее эффективным и малозатратным является, внедрение эжектирующего устройства в вентиляцию способствует снижению содержания аэрозоля в 2 раза. В результате проведенных расчетов определено, что затраты являются окупаемыми за 4 месяца.

При этом, учитывая улучшение условий труда сварщика, уменьшения рисков профессиональных заболеваний и вследствие этого улучшения производительности труда и уменьшения отгулов по больничным листам данное изменение можно рекомендовать к применению на производстве.

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Аваньев, В.А. Системы вентиляции и кондиционирования. Теория и практика [Текст]: Справочник / В.А. Аваньеви др. ; Под ред. Гурвица А.А. - М.: Евроклимат, 2000. - 254 с.
2. Алешина, В.М. Пылеулавливание в металлургии: Справ. Изд. / Алешина В. М, Вальдберг А. Ю., Гордон Г. М. и др.; Под ред. Гурвица А. А. - М.: Металлургия, 1984. - 336 с.
3. Алиев, Г.М. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов. [Текст]: Справочник / Г. М. Алиев. - М: Металлургия, 1986. - 542 с.
4. Арустамов, Э.А. Безопасность жизнедеятельности. [Текст]: учебное пособие для ВУЗов / Э.А. Арустамова. - М.: «Дашков и Ко», 2002. - 496 с.
5. Артамонова, В.Т., Плющ, О. Г. Советы молодому сварщику [Текст]: учебное пособие для ВУЗов / Медицина труда и промышленная экология.-1988.- №12-С. 5-11.
6. Баркалов, Б. В. Кондиционирование воздуха в промышленных, общественных и жилых зданиях: Учебник [Текст]: / Б. В. Баркалов, Е. Е. Карпис - М.: Стройиздат, 1982. - 325с.
7. Богословский, В. Н. Отопление и вентиляция. Часть П. Вентиляция. [Текст]: учебное пособие для ВУЗов / В. Н.Богословский. -М.: Стройиздат, 1976.-210с.
8. Богословский В. Н. Строительная теплофизика: учебник. [Текст]: учебное пособие для ВУЗов / В. Н. Богословский - М.: Высш. школа, 1982.- 320с.
9. Богуславский Л. Д. Снижение расхода энергии при работе систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. [Текст]: учебное пособие для ВУЗов /.-М.: Стройиздат, 1982.-120с
10. Безопасное обращение с отходами. Сборник нормативно-производственных документов. [ Текст]: С-Петербург, 1999 - 340с.
11. И. Бошняков, Е.Н. Вентиляция в цехах основных производств цветной металлургии. [Текст]: учебное пособие для ВУЗов / Е.Н. Бошняков. - М.: Металлургия, 1985.-160 с.
    12. Брауде, М. 3. Встроенные малогабаритные воздухоприемники для удаления пыли и газов при дуговой сварке. [Текст]: учебное пособие для ВУЗов / М. Брауде. - М.: Автоматическая сварка, 1965, №6, с 65—68.
    13. Бронштейн, Р. М. Рациональное проектирование вентиляции в сварочных цехах. [Текст]: учебное пособие для ВУЗов / Р. М. Бронштейн -М.: Автоматическая сварка, 1976.- 84с.
    14. Васильев, П.П. Безопасность жизнедеятельности: Экология и охрана труда. Количественная оценка и примеры: [Текст]: / П.П.Васильев. - М.: ЮНИТА-ДАНА, 2003. - 188 с.
    15. Векслер, Г. С. Сравнительная оценка местных вытяжных воздухоприемников, применяющихся при электросварке. [Текст]: учебное пособие для ВУЗов / Г. С. Векслер. - М.: Профиздат, 1964.- 240с.
    16. Внутренние санитарно-технические устройства. Справочник проектировщика. Вентиляция и кондиционирование воздуха [Текст]:/ И. Г. Староверова. - М.: Стройиздат, 1977. - 370с.
    17. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования: ССБТ ГОСТ 12.1.005-76.-М.: Изд-во стандартов, 1977. - 400с.
    18. Воронцова, Е. И. Гигиеническая оценка условий труда при контактной сварке [Текст]: учебное пособие для ВУЗов /Е. И. Воронцова, В. И. Киреев. - М.: Сварочное производство, 1975. - 300с.
    19. Васильев, П.П. Безопасность жизнедеятельности: Экология и охрана труда. Количественная оценка и примеры. [Текст]: учебное пособие для ВУЗов /П.П.Васильев. - М.: ЮНИТА-ДАНА, 2003. - 188 с.
    20. «Временные методические рекомендации по расчету нормативов образования отходов производства и потребления». [Текст]: учебное пособие для ВУЗов: С-Петербург, Стройиздат, 1998. - 175с.
    21. Временные методические рекомендации по расчету нормативов образования отходов производства и потребления» [Текст]: Новиков Л.А.- С- Петербург, Стройиздат, 1998.- 210с.
    22. ГОСТ 12.3.003-86 (2000) «Работы электросварочные», утверждён Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1986 г. № 4072 дата введения установлена. Издание (октябрь 2000 г.) с Изменением № 1, утвержденным в мае 1989. - 11с
    23. ГОСТ 28804-90 Материалы сварочные. Общие технические условия [Текст]: - введ. 1996-01-01 Москва: Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации; М.: Изд-во стандартов, 1994. - 141
    24. ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы и их классификация [Текст]: введ. 26.12.94.-Москва: Технический комитет ТК 71 Гражданская оборона, предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций: М.: Изд-во стандартов, 1994.-88 с.
    25. ГОСТ 12.3.003-86 Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности [Текст]: введ. 26.12.94.-Москва: Технический комитет ТК 71 Гражданская оборона, предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций; М.: Изд-во стандартов, 1994.-88 с.
    26. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку [Текст]:- введ. 01.02.1982. Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации. Минск: - М.: Изд-во стандартов, 1982. - 49 с.
    27. ГОСТ 21.602-79. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Рабочие чертежи [Текст]: - введ. 1996-01-01 Москва: Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации; М.: Изд-во стандартов, 1994. - 41с.
    28. ГОСТ 17.2.1.04-77. Охрана природы. Источники и метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы [Текст]: введ. 26.12.94.-Москва: Технический комитет ТК 71 Гражданская оборона, предупреждение и ликвидация

чрезвычайных ситуаций; М.: Изд-во стандартов, 1994. - 88 с.

29. ГОСТ 12.0.003-74 Система стандартов безопасности труда "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация" [Текст]: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации - М.: Изд-во стандартов, 2004. — 115 с.
30. ГОСТ 12.1.005 - 88 ССБТ. «Общие санитарно-гигиенические требования» Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации; М.: Изд-во стандартов, 2002. - 100 с.
31. ГОСТ 16523-97 Издания. Межгосударственная стандартная нумерация книг [Текст]: - Взамен . ГОСТ 16523-89; введен 1999-04-01- Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации; М.: Изд-во стандартов, 2002. - 215 с.
32. ГОСТ 19903-74 Сталь листовая горячекатаная Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации; М.: Изд-во стандартов, 2001. - 100с.
33. ГОСТ 24940-96 Здания и сооружения. Методы измерения освещенности [Текст]: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации - М.: Изд- во стандартов, 2002. - 30 с.
34. ГОСТ 7.53-2001. Издания. Международная стандартная нумерация книг [Текст]: - Взамен ГОСТ 7.53-86; введ. 2002-07-01. — Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации; М.: Изд-во стандартов, 2002. - 35 с.
35. ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества [Текст]: - Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации; М.: Изд-во стандартов, 2005. - 45 с.
36. Гримитлин М. И. Распределение воздуха в помещении [Текст]: Учеб. пособие для вузов.-М.: Стройиздат, 1982. - 444с.
37. Ильницкая, А. В. Гигиена труда при плазменной обработке металлов. Тезисы докладов на Всесоюзной конференции «Культура труда, техника безопасности при производстве сварочных работ» [Текст]: Учеб. пособие для вузов / А. В. Ильницкая - М.: МДНТП, 1973. - 16с.
38. Карпис, Е. Е. Повышение эффективности работы системкондиционирования воздуха. [Текст]: / Е. Е. Карпис .- М: Стройиздат, 1977. - 154с.
39. Кокорин, О. Я. Кондиционирование воздуха в многоэтажных зданиях [Текст]: Учеб. пособие для вузов /О.Я. Кокорин.-М.: Стройиздат, 1981.-154с
40. Кокорин, О. Я. Установки кондиционирования воздуха [Текст]: / О.Я. Кокорин .-М: Машиностроение, 1970. - 445с.
41. Константинова В. Е. Воздушно-тепловой режим в жилых зданиях повышенной этажности [Текст]: Учеб. пособие для вузов / В.Е. Константинова.- М.: Стройиздат, 1969. - 111с.
42. Каменев П. Н. Отопление и вентиляция Часть 1. Отопление. [Текст]: Учеб. пособие для вузов / П.Н. Каменев - М.: Стройизиздат, 1975.- 340с.
43. Красилов, Г. И. Местные отсосы в цехах и мастерских электросварки [Текст]: Учеб. пособие для вузов / Г.И. Красилов. — М.: Промышленная вентиляция и ее эксплуатация. 1965. - 121с.
44. Кузьменко, В. К, Козлов В. А, Спешко Е. А. Улучшение воздушной среды и эффективность вентиляции сборочно-сварочного цеха / В. К. Кузьменко, В. А. Козлов, Е. А. Спешко //Судостроение - 1974, №5, с. 20.
45. Лифшиц Г. Д. Исследование вытяжных факелов местных стсосов методом «особенностей» [Текст]: Учеб. пособие для вузов / Т.Д. Лифшиц. - М: Строительство и архитектура, 1977, с - 155с.
46. Марченко, А. Е. Электроды для ручной дуговой сварки низколегированных конструкционных сталей [Текст]: Учеб. пособие для вузов / А. Е. Марченко. - К.: Наукова думка, 1976. - 80 с.
47. Местные отсосы при ручной электросварке. Рабочие чертежи. Типовые детали, серия 4. 904—37, М.: ЦИТП, 1967. -111с.
48. «Методические рекомендации по разработке проекта нормативов предельного размещения отходов для теплоэлектростанций, теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных» [Текст]: Методическое пособие - С-Петербург, 1998 г. «Электроды для ручной сварки», Каталог, М., 1994. -425с.
49. Мигай, К. В. Гигиена и безопасность труда при электросварочных работах в судостроении [Текст]: / К. В. Мигай. - Д.: Судостроение, 1975. - 127 с.

50.Охрана труда при сварке в машиностроении [Текст]: Учеб. пособие для вузов /М.З, Брауде, Е. И. Воронцова, С. Я. Ландо. М.: Машиностроение, 1978 - 142 с.

51. Писаренко В. Л., Рогинский М. Л. Вентиляция рабочих мест в сварочном производстве.-М,: Машиностроение, 1981.- 231с.
52. Прох, Л. Ц. Справочник по сварочному оборудованию [Текст]:Учебник для вузов / Прох Л. Ц. Шпаков Б. М., Яворская Н. М. - К.: Техника, 1979. - 112с.
53. Пути улучшения гигиенических свойств электродов с рутиловым типом покрытий [Текст]:/ Булат А. В., Игнатенко А. И., Явдошин И. Р. К.: Им. Патона, 1976. - с. 50.
54. Рекомендации по выбору и расчету систем воздухораспределения. АЗ-669 [Текст]: учебное пособие для ВУЗов: С-Петербург, 1998 г. - 175с.
55. Рымкевич А. А., Халамайзер М. Б. Управление системами кондиционирования воздуха.-М.: Машиностроение, 1977. - 120с.
56. СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов» Международная стандартная нумерация книг [Текст]: - Минск: Межгос. совет по стандартизации,метрологии и сертификации; М.: Изд-во стандартов, 2005. - 100 с.
57. Сборник удельных показателей образования отходов производства и потребления», М. 1999 г.; «Нормы накопления бытовых отходов», Международная стандартная нумерация книг [Текст] :Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации; М.: Изд-во стандартов, 2005. – 1004.

 

 

 Скачать: Gotovyy-diplom-Denis.doc
OGLAVLENIE2.doc