Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования ТОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ (ТУСУР)

 

 

 

Кафедра управления инновациями (УИ)

 

 

 

 

ТИПЫ УПРАВЛЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА

Курсовая работа по дисциплине  «Основы обеспечения качества»

 

 

                                                                                    Студент гр. 056

                                                                                                     ____________

                                                                    ____________

 

                                                                                       Руководитель-кандидат                        

                                                                          

                                                                                 ____________                                                                                           ____________

 

 

Томск 2017

 

Оглавление

 

Введение. 3

1. Теоретические аспекты управления качеством продукции предприятия. 4
2. Системы качества на предприятиях. 9
3. Модули автоматизированной системы менеджмента качества – необходимые элементы обеспечения её функциональности. 13
4. Обеспечение качества продукции посредством применения стандартов организаций 24

Заключение. 29

Список литературы. 31

 

Введение

 

Переход промышленности на рыночные отношения, стремление предприятий самостоятельно выйти на международный рынок требует неустанной работы по повышению качества продукции. В России внимание к управлению качеством постоянно возрастает. Мировой опыт показывает, что качество - важнейший фактор выхода из экономического кризиса. Нельзя рассчитывать на успех в конкурентной борьбе без решения проблемы качества. В настоящее время одной из серьезных проблем для российских предприятий является создание системы менеджмента качества (СМК), позволяющей обеспечить производство конкурентоспособной продукции. Сложившая ситуация требует принятия ряда мер по усовершенствованию качества деятельности производственных объектов и управления качества.

При разработке проблем управления качеством и систем менеджмента качества большую роль сыграли труды В. Деминга, Д. Джурана, К. Исикавы, Ф. Кросби, Г. Тагути, А. Фейгенбаума, К. Исикавы, Дж. Харрингтона, У. Шухарта.

Цель данной работы заключается в изучении типов управления организации обеспечения качества.

Для достижения поставленной цели в работе нужно решить следующие задачи: описать теоретические аспекты управления качеством продукции предприятия, рассмотреть системы качества на предприятиях, охарактеризовать модули автоматизированной системы менеджмента качества – необходимые элементы обеспечения её функциональности, описать обеспечение качества продукции посредством применения стандартов организаций.

Объект исследования организация обеспечения качеством.

Предмет исследования - качество и его роль в производстве.

Методы исследования – анализ литературных источников.

Курсовая  работа состоит из введения, 4 разделов, заключения, списка литературы.

1.     Теоретические аспекты управления качеством продукции предприятия

 

В рыночной экономике главной проблемой, связанной с обеспечением как стабильного функционирования, так и последующего роста производственного предприятия, является управление качеством производимой продукции. В 21 веке в лучшем положении находятся производственные предприятия, которые обеспечивают не только высокую производительность труда, но и качество, ключевую компетенцию и конкурентные преимущества выпускаемой продукции. Важнейшей составляющей всей системы управления качеством предприятия является качество выпускаемой продукции.

В современных условиях термины и понятия, применяемые в области управления качеством, отражаются в международных и национальных стандартах. Международной организацией по стандартизации установлены понятия в области качества, пояснена их сущность и то, как они применяются в стандартах ИСО серии 9000 «Системы качества» [12].

Государственный стандарт ГОСТ Р ИСО 9000-2001 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь», являющийся русскоязычной версией международного стандарта ИСО 9000:2000, определяет качество как степень соответствия совокупности присущих характеристик требованиям [10].

Основными задачами управления качества являются:

• исследование потребительского спроса;
• изучение национальных и межнациональных требований к выпускаемой продукции;
• разработка методов и средств воздействия на процессы исследования, проектирования и производства;
• сбор, обработка, оценка и хранение информации о качестве продукции.

Целью управления качеством на предприятии является обеспечение выпуска продукции, отвечающей заданным требованиям конкуренции на рынке при минимизации затрат, с учетом интересов потребителя и требований безопасности и экологичности продукта [15].

В новых экономических реалиях оказалось, что управлению качеством продукции препятствуют следующие стереотипы, которые сформировались у руководителей за долгие годы:

1. Единственности решения.
2. Любую проблему можно решить простыми средствами.
3. Взгляд на переговоры как на конфликт интересов, который можно решить исключительно силовым путем.

Проблема на современном этапе заключается не в том, чтобы приобрести новые знания по отдельным разделам менеджмента, а в том, чтобы сформировать новый тип управленца-профессионала.

В связи с этим Джоэль Спольски [8] предлагает следующие методы совершенствования качества управления в 21 веке:

• Командный метод.
• Метод экономической мотивации.
• Метод отождествления.

Командный метод управления пришел из армии. Его суть заключается в том, что сверху поступают команды, а в случае их невыполнения сотрудники подвергаются административным наказаниям. При командном методе управления часто серьезное место уделяется микроменеджменту, что не очень хорошо сказывается для большинства компаний. Одно дело, когда микроменеджмент процветает в армии — это можно понять. Командир отдает команды большой группе людей, которая берется за их выполнение. И совсем другое дело, когда это происходит в современной компании.

Командный метод управления отлично работает в армии. В бизнесе его тоже можно успешно использовать. Правда, далеко не на всех предприятиях. Скорее всего, он совершенно не подходит для тех компаний, где большая часть работы — это интеллектуальный труд. Это те компании, в которых большая часть сотрудников — образованные люди, считающие себя ничуть не глупее начальника. Они просто не переносят такой метод управления. А вот на каком-нибудь заводе такой подход к управлению вполне может оказаться оправданным.

Суть метода экономической мотивации заключается в том, чтобы премировать и штрафовать сотрудников компании в зависимости от того, как они выполняют свою работу. Чем меньше багов найдено в коде того или иного разработчика, тем большую премию он получит. Чем больше продал домов агент по продажам недвижимости, тем больше денег он получит. При этом первый способ не работает, а второй — вполне жизнеспособен, и гораздо лучше фиксированной оплат.

Почему не работает первая ситуация с программистом? Все дело в том, что:

• введение финансовых премий является внешней мотивацией, которая подавляет внутреннею. Разработчик начинает писать хороший код только потому, что ему за это платят. Сам он уже не способен написать хороший код просто так (по крайней мере, он так думает). Если вы перестанете платить, или сотрудник немного охладеет к деньгам, то может произойти такая ситуация, что он станет выполнять свою работу хуже, чем ранее. Внешняя мотивация заменяет внутреннею. Речь идет о том, что сотрудники будут делать работу хорошо из-за премий, а не из-за того, что они способны делать эту работу хорошо;
• появляется мошенничество с целью обхода системы. Сотрудники будут идти на всяческие ухищрения, чтобы обманут систему, и получить побольше с меньшими усилиями. А это приведет к ухудшению качества работы.

В общем, денежная мотивация далеко не всегда являются лучшим способом при управлении командой. Как это странно бы не звучало. Особенно если учитывать то, что при таком подходе менеджеры часто ограничиваются премиями, и стараются игнорировать процесс создания системы. Вместо того, чтобы создать работающие процессы они полностью полагаются на сотрудников, что не совсем верно. Менеджер должен не забывать и про свои функции, которые заключаются не только в выплате премий.

Метод отождествления. Джоэл Спольски полагает, что для технических компаний (да и всех других, где речь идет об интеллектуальном труде) — это самый лучший способ управления. Его суть заключается в том, чтобы сделать такую ситуацию, в которой сотрудники будут отождествлять себя с целями компании. Этого очень сложно добиться, но если сделать это, то вас ждет успех.

В свое время этого добилась компания Apple. В 1984 году вышел знаменитый рекламный ролик Apple «1984», который показал миру позицию компании. В то время у яблочной компании был очень сплоченный коллектив, который просто грезил мыслью поставить компьютер в каждый дом. У них была общая цель, ради которой они трудились.

В своей компании Джоэл Спольски то же сумел добиться немало на этой ниве. Во время написания им статьи про методы управления он хвалился тем, что никто в Fog Creek Software не уволился за 6 лет. А все благодаря по-настоящему семейной атмосфере в коллективе. Все сотрудники Fog Creek Software обедают за одним столом, устраивают совместные вечеринки, прогулки по интересным местам Нью-Йорка и многое другое.

В основе метода отождествления лежит идея создания команды. Настоящей команды, которую действительно объединяет единая цель. Не на бумаге, а в реальности. Естественно, настолько, насколько это вообще возможно. И так, мы рассмотрели три стиля управления от Джоэла Спольски. Все три работают. Все зависит от той сферы, в которой они применяются (в интеллектуальной работает только третий). Конечно, это не истина в последней инстанции, а лишь мнение отдельно взятого бизнесмена. Но оно может оказаться очень полезным для многих людей. И это главное.

Таким образом, можно сделать вывод, что понятие управление качеством формировалось под воздействием историко-производственных обстоятельств. Следует отметить, что современное понимание термина «управления качества» отражается в международных и национальных стандартах. С целью совершенствования управления качеством следует применять такие методы как: командный, экономической мотивации, отождествления.

2.     Системы качества на предприятиях

 

В 50-е годы в СССР началось чрезвычайно интересное явление — инициативное создание самими предприятиями первых систем качества. Началось это с саратовской системы бездефектного изготовления продукции (БИП). Далее появились ярославская система — НОРМ, львовская система, рыбинская и т. д. Число таких систем быстро росло. Инициатива, что особенно ценно, шла от самих предприятий [16].

Однако в полной мере системой можно было назвать лишь горьковскую систему КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий), разработанную на Горьковском авиационном заводе под руководством главного инженера Талгата Сейфи [2].

Если все остальные системы являлись по существу фрагментарными (они охватывали лишь отдельные показатели качества работы, такие, например, как процент сдачи с первого предъявления продукции производственными подразделениями отделу технического контроля или моторесурс двигателей), то КАНАРСПИ включила в сферу управления качеством все основные этапы жизненного цикла изделий.

Особое внимание эта система уделяла этапу проектирования и разработки. Согласно принципам КАНАРСПИ, необходимо было на ранних этапах жизненного цикла получить как можно больше информации о свойствах создаваемой продукции, поэтому огромное внимание уделялось испытаниям и различного рода моделированию. В те годы это было возможно путем физического моделирования и расчетов на математических моделях [14].

КАНАРСПИ подняла ценность информации и знаний о качестве и надежности продукции. Не менее важными были представления авторов этой системы о необходимости документирования основных положений системы и об использовании документированной системы качества как доказательства регулярности и системности работ по качеству.

Они считали, что наличие такой системы позволяет утверждать, что выпуск некачественного, ненадежного изделия является случайным явлением и происходит не благодаря, а вопреки действию системы управления, принятой на предприятии. Это было очень важно для продукции, выпускаемой заводом (военных самолетов), и для процедур рассмотрения различных инцидентов, как правило, с участием военных комиссий. В каком-то смысле эта идея пересекается с современной идеей сертификации систем качества на соответствие стандартам ИСО серии 9000.

Дальнейшее развитие движения системного управления качеством продукции в России было взято под контроль правительства, в результате чего в 70-е годы появилась унифицированная разработка — комплексная система управления качеством продукции (КС УКП) на базе стандартизации. Считалось, что в этой системе аккумулирован опыт многих других систем. Однако основные идеи, например, системы КАНАРСПИ, не нашли в ней отражения.

КС УКП на базе стандартизации использовала как основную форму документов стандарт предприятия. Для того времени это было очень важно, ибо был найден способ включитьКС УКП в единую систему государственного управления качеством продукции, которая базировалась на государственных стандартах. Системы качества предприятий становились подсистемами государственной системы и соответственно базировались на стандартах предприятий. Это было логично и ... неэффективно.

В результате достаточно мощное и многообещающее движение поиска новых форм управления качеством, которое возникло снизу — от предприятий, быстро переродилось в соревнование за количество стандартов предприятий. Это был закономерный итог: качество, понятие неадекватное административной тоталитарной системе государственного управления, свелось к понятию органичному для этой системы — к количеству, в данном случае, стандартов о качестве.

В 1989 г. в СССР издается ГОСТ 40.9000, который был русифицированной версией стандартов ИСО серии 9000. Однако в число государственных стандартов 40.9000 не попал документ, соответствующий ИСО 9004. Ему был присвоен ранг рекомендаций, что несколько запутало промышленность и продолжает путать по сей день, так как неясно, как относиться к этому документу: как к документу более низкого сорта или вообще не обращать на него внимания. Это было естественно для 1989 г., когда практически все предприятия принадлежали государству и не существовало проблемы гарантий для акционеров и владельцев предприятий. Сейчас для России эта проблема становится актуальной.

С появлением стандартов ИСО 9000 и ГОСТ 40.9000 у советских предприятий стал подниматься интерес к TQM и сертификации систем качества. В период с 1989 г. по 1991 г. ряд крупных советских предприятий начал работы по внедрению TQM и подготовке к сертификации систем качества. Но этот процесс был прерван приватизацией. Начиная с 1992 г., руководство предприятий было озабочено прежде всего вопросами приватизации и не могло уделить должного внимания проблемам качества.

Это понятно, так как руководители предприятий спешили закрепиться в роли крупных акционеров, совладельцев своих предприятий. Эта деятельность требовала слишком много сил и времени, чтобы что-то еще оставалось на создание систем управления производством. Настоящий кризис российской промышленности во многом обусловлен несостоятельностью руководства предприятий, их неподготовленностью к действию в рыночных условиях, отсутствием соответствующих новых систем управления качеством.

Помимо того, что старые системы управления были далеки от совершенства, появилось много новых видов деятельности предприятий, к которым руководящий состав предприятий оказался полностью не подготовлен.

Это образовало кризисный порочный круг: с одной стороны, ухудшение положения предприятий не давало им средств и времени, чтобы заняться совершенствованием управления производством, а, с другой стороны, плохое управление продолжало ухудшать экономическое положение предприятий.

Однако, начиная с 1996 г., положение стало изменяться к лучшему. Во-первых, закончился самый острый период приватизации и у укрепившего себя руководства появились стратегические цели, в том числе и создание систем TQM. Во-вторых, расширение экономических связей, возможность контрактов с зарубежными партнерами привели к осознанию того, что качество продукции является, может быть, самой главной категорией на рынке. Но процесс пока сдерживается продолжающимся кризисом российской промышленности, а также отсутствием ясной национальной политики России в этом вопросе (правительство России практически не использует в своем лексиконе термин «качество») и знаний в области управления качеством.

С 1991 г. Советский Союз, а затем Россия практически прекратили переводы и издание книг по управлению качеством, в том числе по SQC (статистический контроль качества) и TQM. За последнее время из крупных книг в России была издана только книга Э. Деминга «Выход из кризиса» (Out of crisis) [5]. Заметим, что Американское общество по управлению качеством (ASQC) предложило в 1995 г. 90 новинок, а общий перечень предлагаемых книг, брошюр, видео, компьютерных программ превышает несколько сотен наименований.

Фактически, стандарты ИСО 9000 играют сейчас в России роль и книг, и методических пособий по TQM, к чему они, по сути, не предназначены. Преодоление этой проблемы представляется весьма сложным делом. Мы ожидаем, что в 1997 г. при благоприятных политических условиях произойдет перелом в отношении общества и правительства к управлению качеством в российской промышленности.

3.     Модули автоматизированной системы менеджмента качества – необходимые элементы обеспечения её функциональности

 

В ближайшие десятилетия приоритетами научно-технологического развития Российской Федерации будут те, которые позволят так модернизировать российскую экономику, чтобы она заняла устойчивое положение на внешнем рынке. В Указе Президента Российской Федерации от 1 декабря 2016 года №642 «О Стратегии научно-технологического развития Российской Федерации» определено понятие «конкурентоспособность», которое в ближайшей перспективе должно быть ключевым не только для отечественных продуктов и услуг, но и для российской экономики в целом [11].

Конкурентоспособность продуктов и услуг определяется, прежде всего, их качественными показателями, а также оптимальным соотношением цена – качество.

Для решения задач обеспечения конкурентоспособности производимой продукции и услуг весьма полезным инструментом, применяемым на предприятиях всего мира, являются автоматизированные системы менеджмента качества.

Однако, сегодня на рынке программного обеспечения представлено очень мало подобных систем российских разработчиков. Анализ функций наиболее распространённых на российском рынке программных продуктов: «1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием» (1С: ERP), «Парус – Предприятие 8», «Галактика ERP» [6], «БЭСТ – 5» показал, что типовые программные решения рассмотренных автоматизированных информационных систем не имеют модуля управления качеством производимой продукции/ услуг. Лишь ERP-система «Галактика» имеет специальное решение «Управление качеством».

На зарубежном рынке программного обеспечения автоматизированные системы менеджмента качества представлены достаточно широко, причём многие из них ориентированы для внедрения на предприятиях фармацевтической и пищевой промышленности, медицинского приборостроения, биоинженерии и даже в компаниях, оказывающих услуги по перевозке пассажиров воздушным и железнодорожным транспортом. В качестве примеров автоматизированных системменеджмента качества можно привести SAP ERP, Master Control Quality Management Software System, EtQ Quality Management Software, Intelex Quality Management System, Novatek International Quality Management System [12], NICE Quality Management, IBS QSI System Software [16], Clarmon Quality Management System.

Рассмотрим более подробно функциональные возможности и модули некоторых из наиболее полнофункциональных систем.

Программное обеспечение системы управления качеством MasterControl состоит из следующих интегрированных приложений: управление документами; система корректировки и предупреждающих действий; управление изменениями; управление обучением; программное обеспечение автоматизации несоответствий; управление аудитом качества; программное обеспечение учёта жалоб клиентов; процессы автоматизации, основанные на формах; электронный документооборот; система программного обеспечения «Ведомость материалов»; система программного обеспечения управления рисками.

Более подробно рассмотрим описание функциональных возможностей интегрированных приложений автоматизированной системы MasterControl.

Приложение MasterControl Documents™ (Управление документами) помогает повысить эффективность и результативность, качество работы структурных подразделений за счет автоматизации задач назначения/ маршрутизации, планирования, определения, рассмотрения и утверждения всех документноориентированных процессов. Оно обеспечивает единое хранилище для всей документации, что облегчает поиск и извлечение документов.

Приложение MasterControl САРА™ (Система корректировки и предупреждающих действий) объединяет различные подсистемы качества и отслеживает случаи, которые могут привести к корректирующим действиям. Оно включает в себя метод «8D» [9], чтобы направлять службу качества на каждом этапе реализации CAPA (Confederation of Asian and Pacific Accountants) от выявления проблем к корректирующим действиям.

Eight Disciplines Problem Solving (8D) – метод, используемый в качестве подхода и решения проблемы, как правило, инженерами качества или другими специалистами. Его цель заключается в правильном выявлении и устранении повторяющихся проблем, и это полезно при производстве продукции и совершенствовании производственных процессов. Он устанавливает постоянные корректирующие действия на основе статистического анализа задачи (при необходимости) и фокусируется на происхождении проблемы путем определения её коренных причин.

Приложение MasterControl Change Control™ (Управление изменениями) упрощает процедуру контроля изменений. Оно учитывает уровень приоритета и подсказывает оценку рисков, выполняет классификацию изменений на группы: низкое, среднее или высокое.

Приложение MasterControl Training™ (Управление обучением) автоматизирует назначение и мониторинг обучающих заданий и выставление оценок сотрудникам по онлайн-экзаменам. Это позволяет провести последовательность учебных курсов для сотрудников организации таким образом, что после завершения очередного курса, автоматически запускается следующий. Обеспечивает групповую функцию для проверки подготовки больших групп сотрудников [18].

Программное обеспечение автоматизации несоответствий (Master Control Nonconformance) предназначено для автоматизации, управления и оптимизации процесса выявления, оценки, проверки и обработки несоответствующих материалов, комплектующих, деталей и готовой продукции. Лучшее практическое решение и пятиступенчатый процесс подключения всех ответственных сотрудников для эффективной и своевременной работы с несоответствиями.

Система Master Control QAAD (Управление аудитом качества) является необходимым решением для поддержки аудита качества. Это программное обеспечение используется для создания и управления аудитом качества и других действий.

Подсистема управления рисками (Risk Management Software Systems) является приложением «одного окна», которое объединяет все виды деятельности, связанные с рисками, и документацию в одном централизованном хранилище. Программное обеспечение системы управления рисками Master Control обеспечивает полную и точную информацию по рискам продукции, бизнес-процессов и бизнес-единиц. Пользователи могут настроить несколько типов риска для оценки различных категорий операционного риска.

Программное обеспечение учёта жалоб клиентов (Master Control Customer Complaints) упрощает процесс учёта и рассмотрения жалоб клиентов, снижает жизненный цикл от подачи жалобы к резолюции.

Рассмотрим автоматизированную систему EtQ для управления качеством, она разработана одноимённой компанией EtQ – разработчиком программного обеспечения для идентификации и управления соответствием качества, уменьшения и предотвращения высоких рисков изготовления некачественной продукции или услуг.

EtQ разработала ряд программных модулей, способных интегрироваться в корпоративные приложения, чтобы измерять качество и управлять им, поддерживать EHS, стандарты качества.

Основные типовые программные решения, предложенные EtQ [16]:

- программное решение «Общее управление качеством»;

- программное решение «САРА» (корректирующие и предупреждающие действия);

- программное решение управления качеством;

- программное решение нормативных требований FDA (Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США);

- программное решение для подразделений EHS предприятий и организаций;

- программное решение для управления безопасностью полетов;

- программное решение для системы менеджмента качества, соответствующе стандарту ISO 9001;

- программное решение «Управление документами»;

- программное решение для управления рисками;

- программное решение для обеспечения работы по анализу безопасности;

- программное решение «Управление изменениями»;

- программное решение «ХАССП».

Программное обеспечение EtQ используют предприятия пищевой и фармацевтической промышленности, железнодорожные и авиаперевозчики, некоторые другие компании.

Рассмотрим программные модули, из которых формируется программное обеспечение перечисленных типовых программных решений.

Все программные модули и типовые программные решения используют единую базу данных, которая представляет собой хранилище архивных документов из других баз данных.

Модуль «Управление аудитом» позволяет автоматизировать процесс проведения аудита и оценку его результатов, в том числе внутренних аудитов и исследования удовлетворенности клиентов. Все особенности каждого вида аудита или вида обследования могут быть сконфигурированы без программирования.

Модуль «Управление калибровкой» позволяет планировать и записывать результаты всех калибровочных работ и соответствующих затрат. Настройка любого оборудования может быть запланирована и можно генерировать автоматические уведомления об этих мероприятиях и формировать соответствующие отчёты по итогам калибровки оборудования. Разработка графика обслуживания и подбор методов контроля или исследования оборудования могут быть сделаны быстро и эффективно с применением программы.

Модуль «Инструмент централизованной отчётности» состоит из трех инструментов, способных помочь собрать и подготовить данные. Накопительный инструмент позволяет извлекать данные из нескольких приложений, в целях получения глобальных отчетов. С помощью утилиты EtQ Charter Tool можно взять данные из любой базы данных и представить их в виде электронной таблицы и / или в текстовом формате с графиком, построенным в Microsoft Excel.

Модуль EtQ «Управление изменениями» предназначен для управления всеми аспектами процесса управления изменениями. Используя данный модуль можно сформировать отчёт, который описывает изменения, планируемые к реализации, определить соответствующие документы, планируемые проекты, и планы действий.

Модуль обработки жалоб клиентов управляет расследованием и рассмотрением жалоб клиентов в соответствии с руководящими принципами FDA. Он сохраняет все жалобы, сообщенные клиентами и / или потребителями, чтобы исследовать указанные проблемы, ведет учет этих жалоб, включая информацию о клиентах и продуктах (услугах).

Модуль «Делегация и эскалация» разработан для делегирования заданий различным исполнителям. Передача заданий обычно используется, когда пользователи находятся вне офиса, и хотели бы, чтобы их задания автоматически направлялись исполнителям.

Модуль «Управление документами» управляет созданием, утверждением, распределением и архивированием всех контролируемых документов. Он может быть использован для таких типов документов как приказы, регламенты, рабочие инструкции, формы, должностные инструкции, спецификации, спецификации проверки, методики испытаний и многих других.

Модуль «Обучение персонала» позволяет управлять обучением сотрудников, отслеживает профили сотрудников и учебные расписания. Программное обеспечение также управляет требованиями к идентификации, обязанностям, полномочиям, обучению и сертификации каждого сотрудника.

Модуль «Управление рисками» (ERM) определяет риски в различных областях деятельности, чтобы подобрать стандартизированный метод решения для снижения высоких рисков.

Модуль «Управление рисками» анализирует риски, используя концепцию рисков, выбирает риски значимого уровня, которые ухудшают различные аспекты деятельности организации – качество, безопасность, финансы, управление персоналом, безопасность операций, корпоративное управление, и другие, создает отчет о рисках для всех областей.

Модуль «Корректирующие и предупреждающие действия (CAPA)» позволяет генерировать корректирующие действия или предупредительные меры, отображать основные причины предпринятых корректирующих действий, а также этапы проверки. Модуль генерирует множество отчетов автоматически, обеспечивая эффективный механизм для отслеживания источника и расходов, связанные с проблемами.

Модуль «Антикризисное управление» позволяет организовать работу команды исполнителей, участники которой способны выявлять ситуации, приводящие к нарушению процессов производства качественной продукции или услуг. Приложение позволяет фиксировать персонал, оборудование, внешних участников, связанных с возникновением чрезвычайных ситуаций, аварий и инцидентов в организации.

Модуль «Режимы отказов и анализ последствий» может использоваться в организациях, обеспечивающих безопасность полётов. EtQ разработала классификацию видов отказов, методы их анализа.

Модуль «Законодательные и нормативные требования» включает базу данных законодательных и нормативных актов, необходимых для работы организации.

Quality Management System (система управления качеством) разработана компанией Novatek International. Сотни фармацевтических и биотехнологических компаний выбрали программное обеспечение Novatek для управления качеством.

Quality Management System (Система управления качеством) Novatek International включает следующие основные программные модули: модуль «Управление отклонениями»; модуль «Управление претензиями»; модуль «Управление аудитом»; модуль «Управление изменениями»; модуль «Управление обучением»; модуль «Управление документооборотом».

Рассмотренные выше автоматизированные информационные системы менеджмента качества имеют множество сходных функциональных модулей для управления качеством, аудита, оценки рисков, ведения документооборота. Но в разных предметных областях использования подобных систем могут быть и уникальные по функциям модули, такие как поддержка системы ХАССП, анализ отказов и последствий.

Представленные программные решения автоматизированных систем менеджмента качества и практический опыт разработки подобных систем позволяют сделать вывод о минимально необходимом наборе функциональных модулей автоматизированной системы менеджмента качества:модуль ведения электронного документооборота; модуль управления качеством продукции; модуль взаимодействия с клиентами.

Все процессы контроля и управления качеством всегда сопровождаются множеством бумажных форм, как правило, представляющих собой журналы, в которых регистрируют показатели качества сырья, готовой продукции, параметров технологических процессов, а по результатам их обработки формируются отчёты, сертификаты качества или заключения о несоответствии качества продукции. Все указанные документы могут использоваться и анализироваться различными исполнителями, поэтому иногда важную роль играют маршруты их перемещения. Поэтому модуль ведения электронного документооборота является необходимым инструментом сбора данных и их перемещения заинтересованным лицам.

Модуль управления качеством продукции необходим для анализа собранных статистических данных, их сравнения с нормативными показателями, последующей обработки для формирования управленческих решений по корректировке технологических процессов или процессов управления, влияющих на качество продукции / услуг.

Модуль взаимодействия с клиентами необходим для реализации статистических методов оценки качества продукции/ услуг, о которых изложено в ГОСТ ISO 9001–2011 [2]. Для того, чтобы знать мнение потребителей о качестве продукции или услуг, необходимо проводить автоматизированное анкетирование и последующую обработку статических данных. Поэтому такой модуль будет необходим в автоматизированной системе менеджмента качества.

Рассмотренный минимальный набор модулей наиболее часто присутствует в эксплуатируемых на предприятиях и в организациях автоматизированных системах менеджмента качества, разработанных, как правило, собственными разработчиками.

Рассмотрим более подробно назначение модулей автоматизированной системы менеджмента качества.

Модуль настройки на предметную область позволяет вводить справочную информацию в базу данных для последующего использования, к которой можно отнести наименования продукции и её показателей качества, ГОСТы для оценки качества, сведения о производителях и поставщиках сырья и т. д.

Модуль обратной связи с потребителями выполняет сбор мнений потребителей о качестве продукции или услуг, их обработку.

Модуль ведения электронного документооборота обеспечивает заполнение стандартных форм регистрации показателей качества сырья, готовой продукции, результатов её испытаний, параметров технологических процессов, их передачу всем заинтересованным лицам.

CASE-средство для визуализации и анализа процессов позволит выполнить анализ технологических, управленческих и других процессов с целью выявления причинно-следственных связей между их входными данными с получаемыми результатами. Целесообразно в качестве графической модели CASE-средства использовать диаграммы потоков данных (DFD), а накопители диаграмм привязывать к реальным таблицам или документам, хранящимся в базе данных автоматизированной информационной системы. Использование CASE-средства повысит наглядность информации для последующего анализа.

Модуль автоматизированного оценивания позволит на основе данных стандартов, хранимых в базе данных автоматизированной системы, быстро выполнить сравнение значений фактических показателей качества с нормативными значениями. Это относится к измеряемым показателям качества, в первую очередь имеющим числовые значения.

Модуль экспертной оценки позволит оказать помощь специалистам службы качества при выявлении проблем в том случае, если эти специалисты не имеют должного опыта и квалификации и не могут установить причины или факторы производства, например, некачественной продукции.

Модуль статистического анализа данных и оценки рисков позволит на основе статистических данных о фактах производства некачественной продукции, причин её выпуска выполнить анализ и прогнозирование дальнейших возможностей развития подобной ситуации.

Модуль формирования управленческих решений необходим для регистрации всех предпринятых действий по устранению проблем, возникших при производстве продукции должного качества, анализа предпринятых исполнителями усилий, а также для выработки рекомендаций по недопущению подобных ситуаций.

Разработка и внедрение автоматизированных систем менеджмента связана с рядом проблем, обусловленных множеством факторов, поэтому на ближайшие десятилетия это будет одной из главных задач, решение которой позволит повысить конкурентоспособность российских товаров и услуг.

4.     Обеспечение качества продукции посредством применения стандартов организаций

 

Обеспечение качества выпускаемой продукции сегодня играет важнейшую роль в экономическом развитии и становлении  предприятий.

Под термином «обеспечение» будем понимать  комплекс мер и процедур, направленных на создание таких условий производства и выпуска продукции, которые в свою очередь учитывают обязательные требования нормативных документов и удовлетворяют потребности потребителей [11]. Особая роль в определении и установлении требований как к продукции, так и сопутствующим процессам планирования, проектирования, производства, контроля и другим, отводится стандартам организаций.

Согласно ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации» от 29 июня 2015г. № 162-ФЗ стандарт организации – это документ, разрабатываемый самостоятельно и утверждаемый юридическим лицом для совершенствования производства и обеспечения качества продукции, выполнения работ, оказания услуг. Стандарты организаций могут применяться в организациях любых форм собственности и отраслевой принадлежности. Устанавливаемый в стандартах  порядок выполнения производственных функций обеспечивает прозрачность процедур контроля качества продукции и процессов, а также является критерием для последующего анализа и оценки деятельности  организации.

Стандарты организаций могут разрабатываться с учетом требований законодательных актов, международных стандартов (например, Международной организации по стандартизации ISO, Международной электротехнической комиссии IEC и других), национальных стандартов РФ (ГОСТ Р), предварительных национальных стандартов (ПНСТ), правил стандартизации (ПР), рекомендаций по стандартизации (Р), информационно-технических справочников (ИТС), но не должны им противоречить [2].

С целью исключения противоречий и дублирования требований вышестоящих документов разработку стандартов организаций следует осуществлять в следующей последовательности (рисунок):

- установление объекта стандартизации и области применения стандарта организации. Объектами стандартизации могут быть: продукция, услуги, процессы, термины и определения, методы контроля и другие. Область применения стандарта устанавливает подразделения организации, функции сотрудников, при осуществлении которых следует руководствоваться положениями разрабатываемого документа;

- анализ положений федеральных законов РФ, технических регламентов, постановлений Правительства РФ, распоряжений министерств. Анализ проводится с целью определения обязательных требований к объекту стандартизации в планируемой области применения;

- анализ документов по стандартизации (ГОСТ Р, ПНСТ, ПР, Р, ИТС, ISO, IEC) с целью определения существующих стандартизованных подходов к выбранному объекту стандартизации;

- определение модели процесса (если стандарт разрабатывается на вид деятельности: проектирование, производство, контроль) или компонентов системы, содержащей требования к продукции. Так как зачастую разработка стандартов организаций ведется с учетом требований системы менеджмента качества ISO 9000, такой порядок определения содержания стандарта как раз учитывает принцип процессного подхода;

- определение последовательности разделов стандарта и разработка требований к объекту стандартизации с учетом положений ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения».  

Рисунок 1 – Последовательность разработки стандартов организаций

 

На сегодняшний день чаще всего потребность в разработке собственных требований, обеспечивающих качество продукции,  возникает в таких отраслях как: автомобильная промышленность, проектирование и строительство объектов промышленного и гражданского строительства, производство строительных материалов и изделий.

Рассмотрим наиболее часто встречающиеся случаи, когда в организациях возникает необходимость разработки стандартов.

1. Внедрение новых технологий производства, изготовления и контроля качества продукции.

Здесь достаточно ярким примером может служить автомобильная промышленность. Эффективная организация процесса производства автомобильных компонентов, включающая в себя процессы планирования, разработки и внедрения контрольных операций, оказывает большое влияние на качество конечной продукции [12]. Особую роль здесь играет регламентация требований к вышеуказанным процессам внутри самой организации с учетом индивидуальных особенностей каждого предприятия в частности. Поэтому применение принципов системы менеджмента качества и методов стандартизации для установления требований к технологическим процессам производства и контроля приводит к снижению рисков выпуска несоответствующей продукции [4].

Учитывая такие особенности автомобильной отрасли, как периодическое изменение технических требований к продукции, которое влечет за собой изменения этапов производства, в организациях – поставщиках автомобильных компонентов, чаще всего ведется разработка стандартов на технологические операции и методы контроля [8].

2. Отсутствие или недостаточность требований вышестоящих нормативных документов к объекту стандартизации.

Здесь примером может служить сфера газоснабжения. Известно, что ОАО «Газпром» на сегодняшний день имеет самую обширную систему стандартов организации [6]. Стандарты Газпром устанавливают требования к процессам проектирования, строительства, эксплуатации объектов газоснабжения. К разработке собственных стандартов привела ситуация, которая сложилась в виду недостаточной актуализации сводов правил (ранее - строительных норм и правил (СНиП) на протяжении длительного периода времени.

3. Установление в стандартах организации требований, обеспечивающих возможность контроля качества продукции и процессов.

Как известно, качество продукции обеспечивается в большей степени на этапе ее разработки и проектирования. При этом недостаточная проработка контрольных операций в конструкторской (КД), технологической (ТД), проектной (ПД) и рабочей документации (РД) приводит к снижению оперативности, затрудняет проведение и снижает объективность контролирующих функций, а также затрудняет управление качеством на всех этапах жизненного цикла продукции [9]. Безусловно, особая роль при контроле качества отводится метрологическому обеспечению, а при контроле качества КД, ТД, ПД и РД – метрологической экспертизе таких документов.

Метрологическая экспертиза документации проводится с целью анализа и оценки технических решений по выбору параметров, подлежащих измерениям, установлению норм точности измерений и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытания и применения продукции [11]. Именно поэтому регламентация порядка проведения метрологической экспертизы в форме стандарта организации на сегодняшний день является актуальной задачей в таких отраслях как промышленное и гражданское строительство, производство железобетонных изделий, металлургия [2]. Стандарт организации может устанавливать номенклатуру контролируемых параметров, требования к экспертам, порядок проведения экспертизы, оформление результатов, разрешение споров и разногласий [13].

Подход к организации подготовки производства на основе применения стандартов обеспечивает прозрачность деятельности. Однако в сложившихся условиях неоспоримым является тот факт, что разобраться в нормативной базе и правилах применения стандартов сложно без привлечения специалистов в области стандартизации.

Следует учитывать, что поскольку ФЗ «О стандартизации» дал изготовителю большую свободу по разработке стандартов организации, то это может способствовать снижению качества продукции, так как огромное число предприятий, как правило, не имеют ни опыта разработки стандартов организаций, ни информации о технических регламентах, ни собственно специалистов по стандартизации. Поэтому при организации производства обязательно следует принимать во внимание прием на работу инженеров по стандартизации и создание отделов, задачами которых станет решение проблем применения нормативных документов.

Заключение

 

Залогом экономической эффективности деятельности любого современного предприятия является производство продукции высокого качества. Она должна быть максимально конкурентоспособной. Качество продукции в сочетании с разумной ценой оказывает непосредственное влияние на данный параметр. Предприятие должно постоянно решать противоречия. С одной стороны, улучшение характеристик товара и рост доли рынка ведет к увеличению издержек производства. В связи с этим появляется необходимость изменения цены в большую сторону. С другой стороны, рост стоимости товара приводит к сокращению спроса. Именно по этой причине важно, чтобы затраты на качество продукции были управляемы. Для этого необходимо создание целой системы, которая основывалась бы на точных расчетах, исследованиях.

Во-первых, важно иметь представление о том, что интересует клиентов, благодаря каким механизмам существенно увеличивается спрос. Принято к существенным характеристикам такого параметра, как качество продукции, относить показатели производительности, мощности, скорости, также важные технико-экономические аспекты (расход энергии, масла и так далее), режимы работы, быстродействие, точность, внешний вид, удобство, безопасность товаров. Сюда же включается возможность проведения ремонта, срок службы. Данный список можно продолжать достаточно долго. Именно поэтому необходимы соответствующие исследования, которые способны выявить только те критерии, которые волнуют потребителя в настоящий момент. Быстрые темпы развития техники, технологий позволяют поднять качество продукции на несколько уровней вверх по сравнению с тем, что предлагается сейчас на рынке. Однако главным тормозным механизмом этого выступают затраты, ведь именно они оказывают существенное влияние на конечную стоимость.

После того как потребности уяснены, предприятию необходимо определиться с тем, какой объем товаров будет достаточен. Если качество продукции увеличивается радикально, для этого потребуются серьезные капиталовложения, которые возможно окупить лишь в случае массовой реализации товара. Здесь важно произвести обоснование необходимых затрат соответствующими экономическими расчетами.

Качество продукции неизменно. Эта совершенно иная схема снижения затрат. Если качество продукции на предприятии не меняется, то появляется возможность изменить цену в сторону уменьшения или повысить рентабельность самого производства. Данный вариант неэффективен, если в результате сокращения издержек приходится вносить коррективы в технологии или конструкцию товара. Несомненно, они незаметны потребителям, но чаще всего пагубно сказываются на характеристиках продукции. В итоге страдает репутация компании, восстановить которую будет непросто.

В качестве основы для эффективной системы управления затратами необходимо использовать инженерные и экономические расчеты. Немаловажен также грамотный анализ хозяйственной деятельности организации.

Список литературы доступен в полной версии работы

Скачать: tipy-upravleniya-organizacii-obespecheniya-kachestva.rar