Привет студент

Луна и ее взаимосвязь с Землей и Солнцем изучаются человечеством с древнейших времен по настоящий период все более интенсивно и успешно. Плоды этих исследований до последних лет включительно представлены во многих монографиях и учебниках. В задачи настоящей работы не входит обзор предшествующих исследований, и в этом обсуждении мы будем отсылать читателя к ним, не вдаваясь в детали, и тогда, когда речь идет о самых последних данных. Лунная поверхность состоит преимущественно из множества кратеров, которые возникли в результате столкновений с гигантскими метеоритами. Это в особенности относится к невидимой стороне Луны и материковым областям на видимой ее стороне. Большие круглые моря: Море Дождей, Море Ясности, Море Кризисов, Море Нектара, Море Влажности и Восточное Море — образованы в результате столкновений с огромными метеоритами, а неглубокие, неправильной формы моря состоят из затопленных участков с изверженным веществом, покрывающим праматерики, подобные современным материковым областям. Эти мелкие моря имеют горные массивы, проступающие через темный сглаженный материал, и могут покрывать участки, являющиеся «ударными» морями, очертания которых стерлись в результате последующих событий. Если бы такие столкновения происходили на Земле (что представляется неизбежным), все земные скальные породы, существовавшие до момента столкновения, превратились бы в обломочные. Поскольку изверженные и осадочные породы сохраняются на земной поверхности уже в течение 3,5 эона, такие многочисленные столкновения должны были произойти в более ранний период времени. Лучистые кратеры (часто малых размеров) и ряд больших кратеров без лучей несомненно формировались во все геологические эпохи времени. Большие моря имеют вид потоков лавы, или вулканического пепла, или водных озер.

Величины усилий, вызывающих одинаковые деформации в геометрически подобных телах, очевидно, пропорциональны подвергаемым давлению площадям поверхности этих тел, т. е.

 

 

Таким образом, можно считать, что чем больше вес деформируемого куска металла, тем больше величина работы, необходимой для его деформации, и чем больше поверхность куска металла, на которую действует внешняя сила, тем больше должен быть размер этой силы.

 

Сила, потребная для деформации металла, должна быть способной преодолеть сопротивление, оказываемое металлом.

Сопротивление, оказываемое металлом при обработке давлением, устанавливается опытом; это сопротивление сильно меняется в зависимости от температуры металла, уменьшаясь с увеличением ее. В одном из опытов сдавливания цилиндрических образцов диаметром 20 мм и высотой 22 мм были получены величины сопротивления, оказываемого металлом, в кг/мм², приведенные в табл. 35.

 

 

Первичным исходным материалом при обработке металла давлением является ковкий слиток.

 

Обработка металла давлением изменяет первоначальное дендритное макростроение слитка, вытягивая и ориентируя дендриты в направлении вытяжки; в результате получается так называемая первичная полосчатая (волокнистая) структура изделия.

Механические качества изделия, полученного путем обработки давлением, оказываются различными в различных направлениях.

Механическая и термическая обработка металла может вызвать изменение его структуры, всякое же изменение структуры металла сопровождается изменением его физических свойств; поэтому если в результате механической или термической обработки получилось фиксированное изменение структуры металла, то его способность воспринимать обработку давлением изменится.

Предварительная обработка давлением, производимая при температурах ниже критических (например, для железа — ниже 723°), понижает дальнейшую способность металла воспринимать обработку давлением.

Утраченные в результате обработки при температуре, лежащей ниже критической, свойства металла могут быть восстановлены нагревом до температуры, при которой из деформированных кристаллических зерен возможно образование новых кристаллов.

Понятие «ковкость» является сложным, так как включает в себе понятие «пластичность» как способность металла принимать остаточные деформации, и характеризует сопротивляемость металла деформирующим силам (сопротивляемость деформации). В дальнейшем для краткости будем называть ковкостью не только способность металла обрабатываться под молотом или прессом, но и вообще его способность обрабатываться давлением.

Чистые металлы более ковки, чем сплавы. Так, ковкость стали уменьшается с увеличением содержания в ней углерода; когда содержание углерода в стали достигает - 1,7%, она практически утрачивает способность обрабатываться давлением; медь, весьма ковкая в чистом виде, под влиянием примесей может утратить это качество.

Под обработкой металлов давлением следует понимать такой процесс воздействия на металл внешних сил, под влиянием которых металл заготовок в результате остаточных деформаций без разрушения изменяет внешнюю форму в желаемом направлении.

Возникшие под влиянием внешних сил изменения формы металла могут сохраняться по прекращении действия этих сил только в том случае, когда вызываемые ими напряжения больше предела текучести подвергаемого обработке металла. Величина силы, потребной для получения в металле остающихся пластических деформаций, не является постоянной, она растет с увеличением скорости деформации и уменьшается с температурой; она зависит также от характера обработки (осадка, штамповка, прошивка и т. д.).

При упругой деформации металла в его кристаллической решетке изменяются лишь межатомные расстояния, которые восстанавливаются после прекращения действия силы, вызвавшей их, остаточные же деформации металла происходят в результате сдвигов, возникающих в кристаллических зернах, из которых состоит деформируемый металл, а также сдвигов между этими зернами.

Правильная организация работы в литейной должна обеспечивать наиболее рациональное использование здания литейной, ее технического оборудования и рабочей силы. Только при соблюдении этих условий можно рассчитывать на получение максимального производственного эффекта при минимальной себестоимости доброкачественной продукции.

Если бы литейная предназначалась для производства отливок лишь определенного сорта и веса, можно было бы говорить об определенном плане устройства ее и об определенном режиме работы в ней. Когда же, как бывает в большинстве случаев, в литейной производятся разнообразные и по характеру и по весу отливки, устройство ее должно удовлетворять некоторым средним условиям работы.

Очевидно, в этом случае производственно-экономический эффект всего предприятия должен быть ниже.

 

Микрометеорное вещество (Лунная пыль) у поверхности Луны. У Луны отсутствует атмосфера, поэтому метеорные тела сталкиваются с ее поверхностью с высокими скоростями. При ударе о поверхность происходит взрыв, причем масса частиц выброшенного лунного грунта во много раз превышает массу падающей частицы.

Модельные эксперименты, проведенные в США, показали, что большая часть частиц, выброшенных при взрыве, имеет массу ~10^-11 г. Около 99% этих частиц разлетаются по баллистическим траекториям со скоростью 1 км/сек, и лишь 1 % их приобретает скорость больше 2,4 км/сек и покидает Луну.

Стальное литье

Стальные отливки начали производить на заводах с XIX в.

Изготовление отливок из стали представляет большие трудности, возникающие вследствие высокой температуры плавления стали, большой усадки ее и большой растворимости газов в расплавленной стали.

Высокая температура плавления стали заставляет применять при изготовлении литейных форм для стальных отливок наиболее огнеупорные материалы. Кроме того, для повышения газопроницаемости формы иногда подвергают сушке. Так как такие формы делаются очень твердыми и, значит, мало подаются при усадке залитого в формы металла, то внутренность массивных частей формы заполняется податливым материалом, например, коксом; если этого не сделать, то при большой усадке отливки могут дать трещины.

Значительная усадка стали заставляет делать прибыли большого размера.

Для получения доброкачественной отливки немаловажное значение имеет ее конструкция; отсюда следует, что конструктор должен учитывать условия изготовления отливки.

Для доказательства сказанного выше достаточно указать на встречающиеся в литейной практике случаи, когда предлагаются к отливке предметы, имеющие форму, не позволяющую выбить стержни из отливки. Такие случаи редки; случаи же, когда конструктор создает форму, имеющую ненужные резкие переходы от толстых стенок к тонким или неправильные закругления, в результате чего получается брак в отливке, — очень часты.