Привет студент

В зависимости от назначения деталей их обрабатывают с различной степенью точности. Точность обработки деталей принято подразделять на 10 классов. В соответствии с ОСТ установлены классы 1-й, 2-й, 2а, 3-й, 3а, 4-й, 5-й, 7-й, 8-й и 9-й. Номер класса обозначается цифрой, которая ставится рядом с сокращенным обозначением характера посадки, например, скользящая посадка 3-го класса точности обозначается С3.

Для 2-го, наиболее распространенного класса точности цифра, обозначающая класс точности, опускается.

Ниже приводятся данные относительно применения различных классов точности в современном машиностроении.

1-й класс — физические приборы, измерительная аппаратура и т. п. Точность 1-го класса достигается шлифованием и доводкой.

2-й класс — точное машиностроение (детали в особо ответственных узлах моторостроения и т. п.). Точность размеров этого класса при обработке отверстий достигается шлифованием, развертыванием, а при обработке валов —очень точной обточкой или шлифованием.

3-й класс — машиностроение. Отверстия получаются расточкой или развертыванием, а валы — обточкой.

4-й класс — детали с небольшой точностью размеров. Отверстия получают сверлением, зенкерованием и расточкой, а валы — обточкой.

ВНЕШНЕЕ СТРОЕНИЕ

Лабораторная крыса (белая крыса) — Rattus norvegicus f. domesticus — является одомашненной формой подвида дикой серой крысы. Продолжительность жизни крысы составляет около трех лет; в возрасте 6-8 месяцев особи самцов достигают массы 250 г, а самки — несколько меньше. Половозрелое животное имеет массу 200-400 г.

При наружном осмотре тела крысы отмечается присутствие значительного волосяного покрова — одна из характерных особенностей класса млекопитающих. Волосяной покров развит почти на всех участках тела, за исключением кончика носа, внутренней поверхности ушных раковин, ладонных поверхностей и подошвы от пальцев до предплюсневых суставов. Покров выполняет термоизолирующую функцию, участвует в осязании, защищает кожу от повреждений, обеспечивает видоспецифичность окраски.

Понятие об электроискровом способе обработки металлов

В процессе механической обработки металла, резанием электрическая энергия преобразуется электродвигателем в механическую, которая приводит в движение металлорежущий станок. Здесь под действием металлорежущего инструмента с обрабатываемой заготовки снимают последовательно слои металла, пока заготовка не приобретет заданной формы, т. е. пока она не превратится в требуемую деталь.

На пути от сети, питающей электроэнергией станок, до режущей кромки инструмента расположен ряд звеньев механизма. На приведение в движение этих звеньев (электродвигатель, привод, детали металлорежущего станка) бесполезно затрачивается работа, а устройство станков и обслуживание их требуют затраты средств. Совершенно очевидно, что было бы во всех отношениях выгоднее избежать всех промежуточных звеньев между источником электроэнергии и обрабатываемым металлом и действовать на последний непосредственно электрической искрой.

Мероприятия по борьбе с шумом

Количественный инженерный анализ и счетная техника пригодны для обработки различных элементов акустического воздействия, начиная от источников шума до человека. Снижение шума в источнике его образования наиболее желательно как с инженерной, так и с медицинской точек зрения. Однако, пока эти формы борьбы с шумом не практикуются, должны быть предприняты другие меры в общей проблеме шумовой среды.

Действие шума на человека

Основные реакции индивидуумов на шумы, встречающиеся при космических полетах, широко описаны как физиологические, вовлекающие прямые и непрямые физиологические механизмы, и как психологические, которые определяют соотношения между основными свойствами звука и человеческим восприятием, принятием решения, отношением и мнением, отражающими индивидуальные особенности обследуемых лиц. Совершенно ясно, что, несмотря на это широко применяемое разделение, во многих ситуациях шумового воздействия суммарные эффекты тесно переплетаются, и оба этих аспекта существуют одновременно.

Однако взаимодействие физиологических и психологических ответов на звук слишком часто игнорируется.

ШЛИФОВАНИЕ

Шлифование является одним из видов обработки металлов резанием. Режущим инструментом при шлифовании служит шлифовальный круг, представляющий собой совокупность множества режущих зерен, являющихся как бы элементарными резцами, закрепленными в связывающем их материале. Процесс шлифования заключается в том, что обрабатываемая деталь вводится в соприкосновение со шлифовальным кругом, который при взаимном перемещении с деталью срезает с обрабатываемой поверхности элементарные стружки.

Вследствие того что толщина снимаемой при шлифовании стружки весьма мала, точность обработки при шлифовании очень велика; она доходит в настоящее время до 0,002 мм против максимальной точности обработки на токарных станках приблизительно 0,02 мм.

Так как при непрерывном росте крупносерийного производства однородных деталей вопрос о их взаимозаменяемости наилучшим образом может разрешаться лишь в случае высокой точности размеров изготовляемых деталей, очевидно, что и применение шлифования для окончательной их обработки должно непрерывно расширяться. Отсюда становится понятным, почему удельный вес шлифовальных станков начал превышать 20% всего количества металлорежущих станков.

Вестибулярная система

Рецепторные органы

Лабиринт внутреннего уха человека состоит из улитки (органа слуха) и отолитового рецептора с полукружными каналами, обозначаемых термином вестибулярный аппарат. Все они являются парными органами с похожим гистологическим строением, общим кровоснабжением, раздельной циркуляцией вторичной лимфы, а также афферентными и эфферентными нервными волокнами, входящими в слуховой нерв. Эти чувствительные органы расположены в полых каналах каменистой части височной кости, а находящийся внутри костного лабиринта перепончатый лабиринт окружен перилимфой и наполнен эндолимфой. Таким образом, чувствительные рецепторы защищены костным лабиринтом от воздействия веса вышележащих частей тела, а наличие в полости жидкости создает дополнительную защиту от ударных ускорений.

Изучение влияния на организм человека токсического действия СО₂ представляет существенный практический интерес для биологии и медицины.

Источником СО₂ в газовой среде герметической кабины является прежде всего сам человек, так как СО₂ — один из основных конечных продуктов обмена, образующихся в процессе метаболизма в организме человека и животных. В состоянии покоя человек в сутки выделяет около 400 л СО₂, при физической работе образование СО₂ и соответственно выделение его из организма значительно возрастают. Помимо этого необходимо иметь в виду, что СО₂ непрерывно образуется в процессе гниения и брожения. Углекислый газ бесцветен, обладает слабым запахом и кисловатым вкусом. Несмотря на эти качества, при накоплении СО₂ в ИГА до нескольких процентов его присутствие оказывается незаметным для человека, так как упомянутые выше свойства (запах и вкус) могут быть обнаружены, по-видимому, только при весьма высоких концентрациях СО₂.

Продольно-строгальные станки. Продольно-строгальный станок характеризуется тем, что обрабатываемые детали закрепляют на столе, совершающем поступательно-возвратное движение, а резец совершает поступательное движение (движение подачи). На фиг. 500 показана схема работы продольно-строгального станка. Деталь 1, закрепленная на столе 2, делает движения в направлениях, показанных стрелками; резец 3, закрепленный в супорте 4, совершает поступательное движение подачи в направлении стрелки.

На фиг. 501 дан общий вид продольно-строгального станка. На станине 1 расположен стол 2, супорты 3 и 9, расположенные на стойках, а супорты 4 и 8 перемещаются по поперечине. Стойки 5 и 7 соединены траверсой 6. Коробка подач регулирует движение супорта.

Продольно-строгальные станки применяют при обработке крупных деталей, например, мостовых опор, станин и т. п. Кроме того, продольно-строгальные станки позволяют вести обработку партий однородных деталей одновременно закрепленных на столе.

Поперечно-строгальные станки. Поперечно-строгальные станки применяют при обработке деталей небольшого размера. Эти станки получили широкое распространение в металлообрабатывающих цехах.

Строганием называется процесс снятия резцом стружки при обработке плоских поверхностей. Строгание в отличие от точения осуществляется периодически и происходит только во время рабочего хода. Обратное движение

происходит вхолостую; вследствие этого производительность строгальных станков значительно ниже, чем токарных.

В целях увеличения производительности этих станков холостому ходу дается значительно большая скорость, чем рабочему (в 11/2—3 раза).

На фиг. 498 показана схема процесса строгания.