Понятие об электроискровом способе обработки металлов
В процессе механической обработки металла, резанием электрическая энергия преобразуется электродвигателем в механическую, которая приводит в движение металлорежущий станок. Здесь под действием металлорежущего инструмента с обрабатываемой заготовки снимают последовательно слои металла, пока заготовка не приобретет заданной формы, т. е. пока она не превратится в требуемую деталь.
На пути от сети, питающей электроэнергией станок, до режущей кромки инструмента расположен ряд звеньев механизма. На приведение в движение этих звеньев (электродвигатель, привод, детали металлорежущего станка) бесполезно затрачивается работа, а устройство станков и обслуживание их требуют затраты средств. Совершенно очевидно, что было бы во всех отношениях выгоднее избежать всех промежуточных звеньев между источником электроэнергии и обрабатываемым металлом и действовать на последний непосредственно электрической искрой.
Такой способ в настоящее время существует и получил применение. Он предложен и разработан лауреатами Сталинской премии Б. Р. и Н. И. Лазаренко.
Сущность электроискрового способа обработки металлов заключается в том, что электрическая энергия направляется в виде искры на подлежащее обработке место металлической заготовки и производит разрушение поверхностного слоя металла.
Разрушение металла под действием электрической искры имеет здесь характер взрыва, в результате которого разрушенная порция металла обращается в порошок. Практически это осуществляется так: электрод-инструмент и электрод-деталь включаются в цепь колебательного контура; принципиальная схема установки для электроискровой обработки металлов показана на фиг. 1. Клеммы 1 и 2 подключают к источнику питания постоянным током; реостат 3 регулирует силу тока; 4-конденсатор. При сближении детали 5 с электродом-инструментом 6 между ними возникает искровой разряд. Сближая и удаляя электроды, получают ряд таких разрядов. Давая большое количество разрядов в единицу времени, можно получить практически непрерывный поток разрядов.
Фиг. 1. Схема установки для электроискровой обработки металлов.
Электроды помещают в жидкую среду, назначение которой заключается в гашении искры и удалении образовавшегося под действием искрового удара металлического порошка с обрабатываемого места.
Электроискровым способом можно производить обработку металлов и сплавов любой твердости, пользуясь в качестве инструмента, например, латунным электродом-инструментом соответствующей формы и размера.
Установки, применяемые для обработки металлов этим способом, исключительно просты, портативны и не требуют для своего обслуживания высококвалифицированного персонала.
На фиг. 2 показано устройство одного из станков для электроискровой обработки. На пульте управления смонтированы электрические приборы и управление ими; реостат 2 служит для регулирования напряжения тока; деталь 1 помещается в ванне 3, заполняемой жидким диэлектриком; инструмент 4 закрепляется в шпинделе 5, получающем движение от вибратора 6.
Фиг. 2. Станок для электроискровой обработки металлов.
В зависимости от формы инструмента можно получать детали самой разнообразной формы.
Электроискровой способ обработки металлов применяют в настоящее время при выполнении ряда работ: при прошивке отверстий любой формы, контурно-вырубных и чеканочных работах, изготовлении волочильных глазков, получении отверстий с криволинейными осями, изготовлении штампов и др.
Скачать реферат:
Пароль на архив: privetstudent.com